铸造工艺课程设计
铸造工艺课程设计_说明书
铸造工艺课程设计讲明书名目1前言1.1本设计的意义机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部本原课、技术本原课以及大局限专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深进的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.1.1本设计的目的铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺本原课程后,对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节,是学习深化与升华的重要过程,是对学生综合素养与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务,编写符合要求的设计讲明书,并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中,应综合运用多学科的理论、知识与技能,分析与解决工程咨询题。
应学会依据技术课题任务,进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书;培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术典型,提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力;培养学生掌握实验、测试等科学研究的根基方法;锻炼学生分析与解决工程实际咨询题的能力。
通过课程设计,应能树立正确的设计思想;培养学生严厉认确实科学态度和严谨求实的工作作风;在工作设计中,应能树立正确的工程意识与经济意识,树立正确的生产瞧点、经济瞧点与全局瞧点。
1.1.2本设计的意义该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践,是我们步进社会的一次深刻的链接,考察了我们独立设计,计算,绘图和分析的能力,同时提高了我们查阅各种设计手册的能力,通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤,需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上,通过课程设计我们学会了许多课本上没有的知识。
1.2本设计的技术要求工艺设计学生要在的时刻〔3周〕内,必须完成一个中等复杂程度零件的铸造工艺设计,并完成采纳机器造型的要紧铸造技术文件汇〔编〕制工作。
采纳CAD出图,如有条件能够进行三维设计和动态模拟。
华铸CAE10.0模拟软件能够开放使用。
具体任务包括:零件图1张〔A4〕,铸造工艺图1张〔A3彩色〕,模板装配图1张〔A4〕,芯盒图〔或装配图〕1张〔A4〕,铸型装配图1张〔A4〕,铸造工艺卡1张〔A4〕,设计讲明书1份〔A4〕1.3本课题的开发觉状由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用,这正在改变着铸造生产的面貌,能够讲现代铸造技术的要紧特征确实是根基将传统的铸造工艺与信息技术融为一体。
铸造工艺学课程设计案例
成果报告需以PDF格式提交,同时附上所有相关数据和图表。
报告内容
报告需包含设计思路、工艺流程、数据分析及结论等部分,要求 内容详实、逻辑清晰。
成果展示形式和内容安排建议
展示形式
鼓励采用多媒体形式进行展示,如PPT、视频等。
内容安排
建议按照设计背景、设计思路、工艺流程、数据 分析、结论与展望等顺序进行展示。
时间安排
每个小组展示时间不超过20分钟,需提前做好时 间规划。
课程设计评价标准及成绩评定方法
01
评价标准
将从设计创新性、实用性、技术 难度、报告质量等方面进行综合 评价。
02
成绩评定方法
03
优秀作品选拔
采用百分制评分,其中设计创新 性占30%、实用性占20%、技术 难度占20%、报告质量占30%。
铸造材料选择
根据零件使用要求、生产批量和成本 等因素,选择合适的铸造合金,如铸 铁、铸钢、铝合金等。
性能要求
铸造合金应具有良好的流动性、收缩 性、偏析倾向小等性能,以保证铸件 质量。同时,合金成分和性能应符合 相关标准或技术条件的规定。
03
案例分析:典型铸件生产工艺设计
铸件结构分析与设计优化建议
根据评分结果,选拔出优秀作品 进行表彰和奖励。
THANKS
感谢观看
推广新技术和新材料
积极推广先进的铸造技术和新材料,如3D打印技术、高性能铸造合 金等,提高铸件的精度和性能。
加强人才培养
加强铸造领域的人才培养和引进,提高从业人员的专业素质和技能水 平,为铸造行业的发展提供有力的人才保障。
06
课程设计成果展示与评价标准
课程设计成果提交要求说明
提交时间
所有成果需在课程结束前一周内提交,逾期将不予受理。
带轮铸造工艺课程设计
带轮铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握带轮铸造工艺的基本原理,包括铸造流程、材料选择和模具设计。
2. 学生能够描述并解释带轮铸造过程中常见的缺陷及其成因。
3. 学生能够了解带轮铸造在工程实际应用中的重要性及不同应用场景。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,设计简单的带轮铸造模具,并进行铸造实验。
2. 学生能够通过实际操作,掌握带轮铸造的基本技巧,如浇注、冷却、脱模等。
3. 学生能够运用问题解决策略,分析并解决带轮铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标:1. 学生能够认识到带轮铸造工艺在工业发展中的价值,增强对制造工艺的尊重和热爱。
2. 学生在小组合作中,培养团队协作意识和沟通能力,提高合作解决问题的能力。
3. 学生通过实践活动,培养勇于探索、严谨求实的科学态度,激发对工程技术的兴趣。
二、教学内容1. 带轮铸造工艺基本原理:包括铸造流程、铸造材料、模具设计原理等,对应教材第三章第一节。
- 铸造流程:砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等。
- 铸造材料:铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等。
- 模具设计原理:分型面、收缩率、浇注系统、冷却系统等。
2. 带轮铸造缺陷及其成因:分析常见缺陷如气孔、夹渣、变形等,对应教材第三章第二节。
- 气孔、夹渣、砂眼等缺陷的成因及防止措施。
- 变形、裂纹等缺陷的成因及矫正方法。
3. 带轮铸造实际应用:介绍带轮在各类机械设备中的应用,对应教材第三章第三节。
- 不同类型的带轮及其应用场景。
- 带轮铸造在工业发展中的重要作用。
4. 带轮铸造实验操作:进行实际操作,掌握铸造技巧,对应教材第三章实践环节。
- 设计简单的带轮铸造模具并进行铸造实验。
- 掌握浇注、冷却、脱模等基本操作技巧。
5. 教学进度安排:共4课时。
- 第1课时:带轮铸造工艺基本原理。
- 第2课时:带轮铸造缺陷及其成因。
- 第3课时:带轮铸造实际应用。
- 第4课时:带轮铸造实验操作。
三、教学方法本课程采用以下多样化的教学方法,以充分激发学生的学习兴趣和主动性:1. 讲授法:教师通过生动的语言和形象的表达,讲解带轮铸造工艺的基本原理、缺陷成因和实际应用等理论知识,使学生系统地掌握课程内容。
端盖的铸造课程设计
端盖的铸造课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解端盖铸造的基本概念,掌握铸造工艺的原理和流程。
2. 学生能够描述并区分不同类型的铸造缺陷,了解其产生原因。
3. 学生能够掌握端盖铸造所需的材料特性及其适用范围。
技能目标:1. 学生能够运用铸造工艺知识,进行端盖铸造的模拟操作,提高实际操作能力。
2. 学生能够通过观察和分析,识别并解决铸造过程中出现的问题,提升问题解决能力。
3. 学生能够运用所学知识,对端盖铸造工艺进行优化,提高生产效率。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和热情,激发他们探索铸造领域知识的欲望。
2. 增强学生的团队合作意识,培养他们在实际生产中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 培养学生关注产品质量,树立良好的职业道德观念,提高他们的职业素养。
课程性质:本课程为实践性较强的专业课,旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点:学生已具备一定的金属加工基础知识,对铸造工艺有一定的了解,但实际操作经验不足。
教学要求:结合课程性质和学生特点,注重理论与实践相结合,充分调动学生的积极性,提高他们的实践操作能力和综合运用知识的能力。
通过课程目标的具体分解,使学生在学习过程中达到预期的学习成果,为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 端盖铸造基础知识:- 铸造工艺原理与流程- 端盖铸件的结构特点与要求- 铸造材料的选择与应用2. 铸造缺陷及其防治:- 常见铸造缺陷的类型及成因- 防止铸造缺陷的方法及措施- 铸造缺陷的识别与处理3. 端盖铸造工艺设计与优化:- 铸造工艺参数的选择与调整- 铸造模具的设计与制作- 铸造工艺的优化与改进4. 端盖铸造实践操作:- 铸造设备的认识与操作- 端盖铸件的铸造过程模拟- 实际操作中的问题分析与解决教学大纲安排:第一课时:端盖铸造基础知识学习第二课时:铸造缺陷及其防治方法第三课时:端盖铸造工艺设计与优化第四课时:端盖铸造实践操作教学内容与教材关联:本教学内容与教材中铸造工艺章节紧密相关,涵盖了铸造基础、铸造缺陷、工艺设计及实践操作等方面内容,确保了教学内容的科学性和系统性。
泵盖铸造工艺-课程设计
泵盖铸造工艺-课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生理解并掌握泵盖铸造工艺的基本原理,包括铸造过程、材料选择和铸造缺陷的控制。
2. 使学生能够描述泵盖铸造工艺的流程及其在泵设备中的重要性。
3. 引导学生掌握泵盖铸造的相关技术参数,如收缩率、熔炼温度等,并能运用到实际案例分析中。
技能目标:1. 培养学生运用CAD/CAM软件设计泵盖铸造模具的能力,并能够进行简单的模具修改。
2. 提高学生实际操作铸造设备的能力,包括模具安装、铸造参数调整等。
3. 培养学生通过观察和检测方法,分析并解决泵盖铸造过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对铸造工艺的兴趣和认识,激发其学习制造业相关知识的热情。
2. 增强学生的团队合作意识,培养在铸造工艺过程中相互协作、共同解决问题的能力。
3. 引导学生认识到制造业在国家经济发展中的重要作用,树立正确的职业观念。
课程性质分析:本课程为实践性较强的专业课,结合理论教学和实际操作,旨在培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
学生特点分析:针对高年级学生,具备一定的专业基础知识,具有较强的动手能力和探究精神。
教学要求:教师需注重理论与实践相结合,鼓励学生积极参与实际操作,培养其独立思考和解决问题的能力。
在教学过程中,将目标分解为具体的学习成果,便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 泵盖铸造工艺基本原理:包括铸造过程、铸造材料、铸造缺陷及其控制方法,参考教材第二章。
2. 泵盖铸造工艺流程:详细讲解泵盖铸造的各个环节,如模具设计、熔炼、浇注、冷却、打磨等,参考教材第三章。
3. 泵盖铸造技术参数:介绍收缩率、熔炼温度、浇注速度等参数对泵盖铸造质量的影响,结合教材第四章进行分析。
4. 铸造模具设计与制作:教授CAD/CAM软件在泵盖模具设计中的应用,包括模具结构、材料选择等,参考教材第五章。
5. 铸造设备操作与调整:实际操作铸造设备,学习模具安装、铸造参数调整等技能,结合教材第六章进行讲解。
法兰铸造工艺课程设计
法兰铸造工艺课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能够理解法兰铸造工艺的基本概念,掌握铸造工艺的原理和流程。
2. 学生能够描述法兰铸造中常见的缺陷及其产生原因,了解质量控制措施。
3. 学生掌握法兰铸造材料的选择和应用,了解不同材料的性能特点。
技能目标:1. 学生能够运用所学知识,分析并解决法兰铸造过程中出现的问题。
2. 学生能够操作法兰铸造设备,进行简单的铸造实验。
3. 学生能够运用计算机软件进行法兰铸造工艺设计和模拟。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对铸造工艺的兴趣,激发学习热情,提高实践操作的积极性。
2. 培养学生的团队合作精神,学会在铸造过程中与他人沟通交流,共同解决问题。
3. 增强学生的质量意识,认识到质量控制对法兰铸造的重要性,培养严谨的工作态度。
分析课程性质、学生特点和教学要求,本课程旨在帮助学生在掌握法兰铸造工艺知识的基础上,提高实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习,使学生能够适应现代铸造行业的发展需求,为今后的学习和工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 法兰铸造工艺基本原理:包括铸造过程的基本概念、铸造方法、铸造材料的热处理等。
教材章节:第一章 铸造工艺概述2. 法兰铸造工艺流程:讲解铸造工艺的设计、模具制作、熔炼、浇注、冷却、清理等环节。
教材章节:第二章 铸造工艺流程3. 法兰铸造缺陷及其控制:介绍常见的铸造缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,分析缺陷产生原因及控制措施。
教材章节:第三章 铸造缺陷与质量控制4. 法兰铸造材料选择:讲解不同铸造材料的性能特点,如铸铁、铸钢、铝合金等,以及如何根据需求选择合适的材料。
教材章节:第四章 铸造材料5. 法兰铸造工艺设计:学习运用计算机软件进行铸造工艺设计,包括模具设计、浇注系统设计等。
教材章节:第五章 铸造工艺设计6. 法兰铸造实验操作:让学生动手操作法兰铸造设备,进行简单的铸造实验,巩固所学知识。
教材章节:第六章 铸造实验操作教学内容安排和进度:本课程共计18课时,按照以上教学内容进行分配,每部分内容约为3课时。
(完整word版)铸造工艺课程设计1
第一章绪论 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)2.1 零件结构工艺性分析 (4)2.1.1 零件基本信息 (4)2.1.2 零件分析 (4)2.2 造型方法与铸型种类的选择 (5)2.2.1造型方法选择 (5)2.2.2 造型材料 (6)2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 (6)2.3.1 砂芯种类的选择 (6)2.3.2 制芯方法的选择 (6)2.4 制芯机的选择 (6)2.5 浇注位置和分型面确定 (6)2.5.1 分型面确定 (6)2.5.2 浇注位置的选择 (7)第三章铸造工艺参数的确定 (8)3.1 机械加工余量 (8)3.2 铸造尺寸公差 (8)3.3 铸造收缩率 (9)3.4 起模斜度 (9)3.5 最小铸出孔和槽 (9)3.6 工艺补正量 (9)3.7 反变形量 (10)3.8 非加工壁厚负余量 (10)第四章砂芯设计 (10)4.1 芯头的设计 (10)4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 (11)4.3 芯骨设计 (12)4.4 砂芯的排气 (12)4.5 砂型负数 (13)第五章浇注系统设计 (13)5.1 选择浇注系统 (13)5.2 铸件在内浇道上的位置 (13)5.3 直浇道的位置和高度 (14)5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)5.5 内浇道的截面积计算 (16)5.6 各浇道的比例关系 (17)5.7 计算横浇道截面积 (18)5.8 计算直浇道截面积 (18)5.9 浇口窝设计 (18)5.10 冒口设计 (19)5.11 冷铁设计 (19)5.12 浇口杯的设计 (19)第六章铸造工艺装备设计 (19)6.1 模样设计 (20)6.2 芯盒设计 (20)6.3 模板设计 (20)6.4砂箱设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)铸造工艺图(附) (23)第一章绪论铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法,将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固,而获得毛坯或零件,这种制造过程称为铸造生产,简称铸造,所铸出的产品称为铸件。
铸造工艺设计-课设
它旨在提高铸造生产的效率、降 低能耗、减少废品率,并确保最 终产品的质量。
铸造工艺设计的重要性
铸造工艺设计是铸造企业实现高效、 低成本、高质量生产的关键因素。
同时,铸造工艺设计也是铸造企业技 术创新和升级的重要手段,通过不断 优化和改进铸造工艺,可以提高企业 的核心竞争力。
通过合理的铸造工艺设计,可以显著 提高生产效率、降低能耗和减少废品 率,从而降低生产成本和提高产品质 量。
05
铸造缺陷及其防止措施
铸造缺陷的类型与成因
气孔
由于金属液中气体过多或模具排气不良,导 致铸件内部或表面出现孔洞。
夹渣
由于金属液中杂质未完全清除,导致铸件内 部出现夹渣。
缩孔
由于金属液冷却过程中收缩不均,导致铸件 表面或内部出现空洞。
裂纹
由于金属液冷却过快或模具设计不合理,导 致铸件表面或内部出现开裂。
根据铸件的结构、尺寸和重量,确定合适 的铸造方法,如压力铸造、低压铸造等。
工艺参数确定
质量控制
根据铸件的结构和铸造方法,确定合适的 合金成分、浇注温度、浇注速度等工艺参 数。
通过控制原材料质量、模具制作精度、浇 注操作等环节,确保铸件质量符合要求。
实例三:镁合金件的铸造工艺设计
镁合金材料选择
根据产品用途和性能要求,选择合适的 镁合金种类,如镁铝锌合金、镁铝稀土
浇注时间的确定
总结词
浇注时间是指金属液从开始浇注到充满 型腔所需要的时间,是铸造过程中重要 的工艺参数。
VS
详细描述
浇注时间过短可能导致金属液无法完全填 充型腔,产生浇不到、冷隔等缺陷;浇注 时间过长则可能使金属液在型腔内停留时 间过长,导致氧化、吸气和过热等缺陷。 因此,需要根据铸件的大小、壁厚、材质 等因素来确定合适的浇注时间。
铸造工艺课程设计
铸造工艺课程设计《铸造工艺课程设计》教学大纲课程编号:038110课程性质:专业方向课先修课程:材料成型工艺总学时数:2 周学分: 2 讲课:实验:上机:课外实践: 2 周适合层次:本科适合专业:材料成型及控制工程(注:课程性质是指公共基础课、学科基础课、专业基础课、专业方向课;适合层次为专科、本科或研究生课程)一、课程设计教学目的及基本要求本课程是在学生学完材料成型工艺课程后,进行实践环节教学的内容之一,通过该课程的学习,使学生们巩固砂型铸造工艺设计原理,工装设计方面的知识,并能结合机械制图、计算机绘图方面的知识,完成工艺工装图。
通过该课程实际锻炼,使学生能够达到以下要求:1能够运用所学的有关知识,针对具体的零件图,完成砂型铸造工艺设计,能够分析比较每种可能分型方案的优缺点,确定砂型结构等。
2 能够运用公式计算浇注系统的面积,确定浇注系统的尺寸,冒口的设计与计算。
3 在工艺图的基础上,完成模板图、模样图、铸件图,并写出说明书。
二、课程设计的内容及安排1.指定课程设计的具体任务;2.讲解铸造工艺设计思想、设计方法、设计过程;3.学生根据给定任务,首先要看懂图纸,在此基础上结合所学知识,对零件的铸造工艺性分析,进行相关的工艺计算,完成工艺设计图。
完成铸造工装总体结构和各部分零部件设计。
4. 依据工艺图,完成上下模板图、模样图及铸件图或芯盒图。
要求有主视图、上下平面图、详细的技术要求及明细栏等;非标零部件零件图(由指导教师指定),要求标注完整的尺寸及公差与配合、技术要求等;图纸工作总量不少于两张 0 号图纸5.学生编写设计计算说明书一份,不得少于15 页。
要求有目录、设计任务书及产品图、零件工艺性、经济性分析、铸造工艺方案的拟订、工艺分析比较,浇注系统计算过程,冒口设计等,上下模板图、模样图及铸件图或芯盒图的设计计算过程、参考资料等。
6.指导教师查错,学生根据教师的检查纠正错误,出正式图。
三、课程设计的任务设计题目由教师拟定,最好是根据东风公司生产实际情况,选择有一定代表性的汽车零部件作为课程设计题目,要求难度和工作量适中。
铸造工艺课程设计指导书
2024-01-25
目录
• 课程设计概述 • 铸造工艺基础知识 • 铸造工艺设计实践 • 铸造工艺装备设计 • 铸造工艺实施与质量控制 • 课程设计案例分析与讨论
01
课程设计概述
目的与意义
培养学生综合运用铸造工艺理论 知识的能力,提高分析和解决实
际问题的能力。
通过课程设计实践,使学生熟悉 铸造工艺设计的全过程,掌握铸 造工艺设计的基本方法和步骤。
课程设计流程与安排
课程设计流程
确定设计题目 → 收集资料 → 制定设计方案 → 进行详 细设计 → 绘制铸造工艺图 → 编写设计说明书 → 答辩 与评审。
第一周
确定设计题目,收集相关资料。
第二周
制定设计方案,进行初步设计。
第三周
进行详细设计,包括浇注系统、冒口、冷铁等的设计。
第四周
绘制铸造工艺图,编写设计说明书。
造型材料
用于制造砂型的材料,如原砂、 粘结剂、水等。要求具有良好的 耐火性、透气性、退让性和溃散
性。
熔炼材料
用于熔炼金属的原材料,如生铁、 废钢、回炉料等。要求成分稳定、 纯净度高、杂质含量低。
辅助材料
包括涂料、脱模剂、除渣剂等,用 于改善铸件表面质量、提高生产效 率。要求具有良好的附着性、耐火 性和环保性。
施等。
03
案例三
铝合金压铸件工艺设计。研究铝合金压铸件的材料特性、压铸机选择、
压铸模设计、压铸工艺参数设定、后处理及质量控制等方面的内容。
课程设计案例展示与讨论
1 2 3
学生作品展示
选取部分优秀课程设计作品进行展示,包括设计 思路、方案制定、实施过程及成果呈现等方面。
互动讨论环节
铸造工艺课程设计哪有疲
铸造工艺课程设计哪有疲一、课程目标知识目标:1. 学生能掌握铸造工艺的基本概念,了解不同铸造方法的优缺点;2. 学生能理解铸造过程中金属材料的熔炼、浇注、冷却和凝固等基本原理;3. 学生能了解铸造缺陷的类型及其产生原因,并掌握预防和改进措施;4. 学生能掌握铸造工艺参数对铸件质量的影响,提高铸造工艺设计的实际操作能力。
技能目标:1. 学生能运用铸造工艺知识,进行简单的铸造工艺设计和分析;2. 学生能运用所学知识,对铸造缺陷进行识别、分析和解决;3. 学生能在教师的指导下,完成铸造实验操作,提高实际动手能力。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对铸造工艺的兴趣,激发他们探索金属材料和铸造技术奥秘的热情;2. 培养学生严谨的科学态度,使他们认识到铸造工艺在制造业中的重要性;3. 培养学生的团队合作精神,提高沟通与协作能力,为将来的职业生涯打下基础。
本课程针对高中年级学生,结合铸造工艺的学科特点,注重理论知识与实践操作相结合。
课程旨在使学生在掌握铸造工艺基本知识的基础上,提高实际操作能力,培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习,为学生未来在制造业和相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下五个部分:1. 铸造工艺概述:介绍铸造工艺的定义、分类及其在制造业中的应用,使学生了解铸造工艺的基本概念和发展趋势。
2. 铸造原理:讲解金属材料的熔炼、浇注、冷却和凝固等基本原理,分析铸造过程中各阶段的影响因素,为后续工艺设计打下基础。
3. 铸造方法及特点:介绍砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等常见铸造方法,分析各种铸造方法的优缺点,指导学生根据实际需求选择合适的铸造方法。
4. 铸造缺陷及其防治:列举常见的铸造缺陷,分析缺陷产生的原因,探讨预防和改进措施,提高学生分析和解决问题的能力。
5. 铸造工艺设计:讲解铸造工艺参数对铸件质量的影响,引导学生运用所学知识进行铸造工艺设计,培养实际操作能力。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标:1. 让学生掌握金属工艺铸造的基本概念、分类和工艺流程;2. 了解金属材料的性质、熔炼方法和铸造缺陷;3. 掌握金属铸造中造型材料、模具设计与制作的基本知识。
技能目标:1. 能够运用金属工艺铸造的基本原理,进行简单的铸造设计;2. 学会使用铸造设备,进行安全、规范的铸造操作;3. 能够分析铸造过程中可能出现的问题,并提出解决方案。
情感态度价值观目标:1. 培养学生对金属工艺铸造的兴趣和热情,激发探究精神;2. 培养学生的团队合作意识,学会在铸造实践中相互协作、共同进步;3. 增强学生的环保意识,认识到金属工艺铸造在生产过程中的环保责任。
本课程针对初中年级学生,结合课程性质、学生特点和教学要求,将目标分解为具体的学习成果。
课程注重实践操作,让学生在动手过程中掌握金属工艺铸造的知识和技能,培养他们的创新意识和实际操作能力。
通过本课程的学习,使学生能够了解并尊重传统工艺,同时关注现代铸造技术的发展,为实现我国制造业的转型升级贡献力量。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基础知识- 铸造概念、分类及工艺流程- 金属材料的性质与选择- 教材章节:第一章 金属工艺铸造概述2. 铸造工艺及设备- 熔炼方法及设备- 铸造造型材料及制备- 铸造模具设计与制作- 教材章节:第二章 铸造工艺及设备3. 铸造缺陷与质量控制- 铸造缺陷的类型及成因- 铸造质量控制方法- 教材章节:第三章 铸造缺陷与质量控制4. 金属工艺铸造实践- 安全操作规程与注意事项- 简单铸造设计及操作- 分析并解决铸造过程中出现的问题- 教材章节:第四章 金属工艺铸造实践教学内容注重理论与实践相结合,以教材为依据,按照教学大纲逐步展开。
在教学过程中,教师应关注学生对基础知识的掌握,通过实践环节培养学生的动手能力和解决问题的能力。
教学进度安排合理,确保学生在课程学习中逐步达到教学目标。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法,旨在激发学生的学习兴趣,提高他们的主动性和实践能力。
铸造工艺课程设计小结
铸造工艺课程设计小结一、课程目标知识目标:1. 学生能理解并掌握铸造工艺的基本概念、分类和原理;2. 学生能了解铸造工艺在工业生产中的应用及重要性;3. 学生能掌握铸造工艺中的关键技术参数及其对产品质量的影响;4. 学生能了解铸造工艺的相关安全知识。
技能目标:1. 学生能运用所学知识分析铸造工艺的优缺点;2. 学生能运用铸造工艺知识,设计简单的铸造产品;3. 学生能通过实际操作,掌握铸造工艺的基本步骤和技巧;4. 学生能运用铸造工艺知识解决实际问题。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对铸造工艺的兴趣,提高对制造业的认识和热爱;2. 学生树立安全生产意识,养成良好的工艺操作习惯;3. 学生培养团队协作精神,提高沟通与交流能力;4. 学生培养勇于创新、精益求精的工匠精神。
本课程针对初中年级学生,结合学科特点和教学要求,注重理论与实践相结合,提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习,使学生掌握铸造工艺的基本知识和技能,培养对制造业的兴趣和热爱,提高学生的安全意识和工匠精神。
同时,课程目标具体、可衡量,为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 铸造工艺基本概念:包括铸造、砂型、熔炼、浇注、冷却、凝固等基本术语的学习。
2. 铸造工艺分类:学习砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等不同类型的铸造工艺。
3. 铸造工艺原理:探讨铸造过程中金属的熔化、流动、凝固及收缩等基本原理。
4. 铸造工艺在工业生产中的应用:分析铸造工艺在现代制造业中的重要作用。
5. 关键技术参数:学习并掌握浇注温度、冷却速度、浇注系统设计等对产品质量的影响。
6. 铸造工艺安全知识:了解铸造过程中可能出现的危险和预防措施,提高安全生产意识。
教学内容安排和进度:第一课时:铸造工艺基本概念及分类第二课时:铸造工艺原理第三课时:铸造工艺在工业生产中的应用第四课时:关键技术参数及其影响第五课时:铸造工艺安全知识与实践操作教学内容与教材紧密关联,依据课程目标进行科学、系统地组织。
铸造成型工艺教案模板范文
课时:2课时年级:高中教学目标:1. 知识与技能:(1)了解铸造成型的基本原理和工艺流程。
(2)掌握不同铸造工艺的特点和应用。
(3)熟悉铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
2. 过程与方法:(1)通过课堂讲解、案例分析、小组讨论等方式,培养学生的自主学习能力。
(2)通过实验操作,提高学生的动手实践能力。
3. 情感态度与价值观:(1)激发学生对铸造工艺的兴趣,培养他们的创新精神和实践能力。
(2)树立学生严谨、求实、团结协作的职业道德观念。
教学重点:1. 铸造成型的基本原理和工艺流程。
2. 不同铸造工艺的特点和应用。
教学难点:1. 铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
教学准备:1. 教师准备:多媒体课件、实验器材、相关案例。
2. 学生准备:预习教材,了解铸造工艺的基本知识。
教学过程:第一课时一、导入新课1. 通过展示铸造产品图片,激发学生的学习兴趣。
2. 提问:什么是铸造?铸造有什么特点?二、讲授新课1. 铸造成型的基本原理:(1)金属熔炼:将金属加热至熔化状态。
(2)浇注:将熔化的金属浇入铸型。
(3)冷却凝固:金属在铸型中冷却凝固。
(4)清整:去除铸件上的浇冒口、飞边等。
2. 铸造工艺分类:(1)普通砂型铸造:湿砂型、干砂型、化学硬化砂型。
(2)特种铸造:熔模铸造、泥型铸造、金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等。
三、案例分析1. 以汽车发动机缸体为例,分析砂型铸造的工艺流程。
2. 以手机壳体为例,分析压铸工艺的特点和应用。
四、课堂小结1. 总结本节课所学内容。
2. 强调铸造过程中的注意事项及安全操作规范。
第二课时一、复习导入1. 回顾上节课所学内容。
2. 提问:什么是铸造成型?有哪些铸造工艺?二、实验操作1. 学生分组,进行铸造实验操作。
2. 教师巡回指导,纠正操作错误。
三、实验总结1. 学生分享实验心得,总结实验过程中遇到的问题及解决方法。
2. 教师点评实验结果,指出优点和不足。
铸造课程教案模板范文
铸造工艺基础#### 二、课程目标1. 了解铸造的基本原理和过程。
2. 掌握铸造工艺的基本术语和常用铸造方法。
3. 学会铸造工艺参数的选择和应用。
4. 培养学生分析问题和解决实际铸造问题的能力。
#### 三、教学对象机械工程及相关专业学生#### 四、课时安排2课时#### 五、教学重点与难点重点:1. 铸造的基本原理和过程。
2. 常用铸造方法的特点和应用。
3. 铸造工艺参数的选择。
难点:1. 铸造缺陷的形成原因及预防措施。
2. 铸造工艺参数的优化与调整。
#### 六、教学准备1. 教学课件2. 铸造工艺相关图片和视频资料3. 实物或模型(如铸件、砂型等)##### 第一课时一、导入新课- 提问:什么是铸造?铸造在机械制造中有什么作用?- 简要介绍铸造的发展历程和现状。
二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 铸造的定义、分类和特点- 铸造的基本过程:熔炼、浇注、凝固、冷却、清砂等- 铸造的工艺流程2. 常用铸造方法- 砂型铸造- 金属型铸造- 压力铸造- 液态金属成形- 粉末冶金- 电磁铸造- 等离子铸造三、案例分析- 展示一些典型的铸造工艺案例,分析其特点和适用范围。
四、课堂小结- 总结本节课的主要内容,强调铸造工艺的基本原理和常用方法。
##### 第二课时一、复习巩固- 回顾铸造的基本原理和常用铸造方法。
二、铸造工艺参数的选择1. 铸造合金的选择2. 砂型的选择3. 浇注系统的设计4. 冷却速度的控制三、铸造缺陷的形成原因及预防措施1. 铸造缺陷的分类2. 铸造缺陷的形成原因3. 预防措施四、课堂讨论- 分组讨论:针对某一具体铸件,如何选择合适的铸造工艺和工艺参数?五、课堂小结- 总结本节课的主要内容,强调铸造工艺参数选择和铸造缺陷预防的重要性。
#### 八、作业布置1. 查阅资料,了解某一种铸造方法的特点和应用。
2. 分析一个实际铸件的铸造工艺,提出改进意见。
#### 九、教学评价1. 课堂参与度2. 作业完成情况3. 考核学生对铸造工艺知识的掌握程度#### 十、教学反思- 课后总结教学过程中的优点和不足,为今后教学提供借鉴。
铸造工艺及装备课程设计
铸造工艺及装备课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握铸造工艺及装备的基本理论、基本知识和基本技能,能够运用所学知识分析和解决铸造生产中的实际问题。
1.掌握铸造工艺的基本原理和流程。
2.熟悉铸造装备的类型和结构。
3.了解铸造行业的现状和发展趋势。
4.能够运用铸造工艺知识进行铸造工艺设计。
5.能够操作和维护铸造装备。
6.能够对铸造生产中的问题进行分析和解决。
情感态度价值观目标:1.培养学生对铸造行业的兴趣和热情。
2.培养学生对铸造工艺和装备的敬畏之心,注重安全生产。
3.培养学生团队协作和创新的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括铸造工艺及装备的基本理论、基本知识和基本技能。
1.铸造工艺部分:包括铸造工艺的基本原理、铸造方法的分类和特点、铸造工艺参数的确定等。
2.铸造装备部分:包括铸造装备的类型、结构、工作原理和维护保养等。
3.铸造生产部分:包括铸造生产的过程、安全操作、生产管理等。
4.铸造工艺及装备的基本概念和原理。
5.铸造方法及其适用范围和特点。
6.铸造工艺参数的确定和工艺设计。
7.铸造装备的类型和结构及其操作和维护。
8.铸造生产的过程和安全操作。
三、教学方法本课程的教学方法主要包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法:通过教师的讲解,使学生掌握铸造工艺及装备的基本理论、基本知识和基本技能。
2.讨论法:通过小组讨论,培养学生对铸造工艺及装备的兴趣和主动性,提高学生的思考和分析问题的能力。
3.案例分析法:通过分析实际案例,使学生能够将理论知识运用到实际生产中,提高学生解决问题的能力。
4.实验法:通过实验操作,使学生熟悉铸造工艺及装备的使用和维护,提高学生的动手能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
1.教材:选用权威、实用的铸造工艺及装备教材作为主要教学资源。
2.参考书:提供相关的铸造工艺及装备的参考书籍,丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料:制作课件、教学视频等,使教学内容更加生动形象,提高学生的学习兴趣。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标:1. 学生能理解金属工艺铸造的基本概念,掌握铸造工艺的种类及其特点;2. 学生能掌握金属材料的性质及选用原则,了解其在铸造中的应用;3. 学生能了解铸造过程中的关键技术,如模具设计、浇注、冷却等。
技能目标:1. 学生能运用所学知识,设计简单的金属铸件,并进行铸造实验;2. 学生能掌握金属铸造的基本操作技巧,提高动手实践能力;3. 学生能通过观察和分析,解决金属铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标:1. 学生培养对金属工艺铸造的兴趣,激发探索精神和创新意识;2. 学生在团队协作中,学会沟通、交流和合作,培养集体荣誉感;3. 学生认识到金属工艺铸造在生活中的应用,增强对传统工艺的尊重和传承意识。
课程性质:本课程为实践性较强的学科,结合理论知识和动手操作,培养学生的实际应用能力。
学生特点:初三学生具备一定的物理知识和动手能力,对新鲜事物充满好奇,善于观察和思考。
教学要求:教师需引导学生将理论知识与实际操作相结合,注重培养学生的动手实践能力和创新精神。
通过课程学习,使学生能够独立完成金属铸件的设计与制作,提高综合运用知识的能力。
同时,关注学生在课程学习中的情感态度价值观的培养,使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基本概念:包括铸造的定义、分类及其特点,使学生了解铸造工艺的广泛应用。
教材章节:第一章 金属工艺铸造概述2. 金属材料的性质及选用:介绍常见金属材料的物理和化学性质,以及选用原则,为学生设计铸件提供参考。
教材章节:第二章 金属材料及选用3. 铸造工艺过程:讲解铸造过程中的关键技术,如模具设计、浇注、冷却等,让学生掌握铸造的基本操作。
教材章节:第三章 铸造工艺过程4. 铸造缺陷及其防止:分析铸造过程中可能出现的缺陷,探讨缺陷防止措施,提高学生解决实际问题的能力。
教材章节:第四章 铸造缺陷与防止5. 铸件设计:结合所学知识,指导学生进行简单的铸件设计,培养学生的创新意识和实际应用能力。
铸造工艺设计课程设计
课程设计报告课程设计名称:学生姓名:学院:专业及班级:学号:指导教师:年月日目录一、造型材料选择 (1)二、铸造工艺参数设计 (1)1.加工余量的选择 (2)2.铸件孔是否铸出的确定 (2)3.起模斜度的确定 (2)4.铸造圆角的确定 (3)5. 铸造收缩率的确定 (3)6.考虑加工余量后的尺寸 (4)三、造型方法的设计 (4)1.环形型芯外形 (5)2.环形型芯尺寸 (5)3.中心孔木质芯盒造型 (6)4.1/4环形木质芯盒造型 (7)四、木模的设计 (8)1.木模的外形设计 (8)2.木模的设计尺寸 (9)五、浇注系统和冒口设计 (10)1.浇注系统选择··················································································10.2冒口的选择 (10)六、铸型装配图设计 (11)一、造型材料和铸造合金的选择1. 造型和造芯材料由于本次课程设计的铸件是中等批量生产,所以造型和造芯的方法应采用灵活多样,适应性强的手工造型。
铸造课程教案设计方案模板
课程名称:铸造工艺与技术课时安排:共8课时,每周2课时教学目标:1. 知识目标:- 理解铸造的基本原理和工艺流程。
- 掌握铸造材料的选择和熔炼方法。
- 了解铸造缺陷的形成原因及预防措施。
- 熟悉铸造设备的操作和维护。
2. 能力目标:- 能够根据零件要求选择合适的铸造方法。
- 能够进行铸造工艺参数的合理设定。
- 能够分析和解决铸造过程中的实际问题。
3. 情感目标:- 培养学生对铸造工艺的兴趣和热爱。
- 增强学生的团队合作精神和创新意识。
- 培养学生严谨的工作态度和良好的职业道德。
教学内容:1. 铸造的基本原理2. 铸造材料的熔炼3. 铸造方法及设备4. 铸造工艺参数的设定5. 铸造缺陷及预防6. 铸造质量控制7. 铸造案例分析8. 实践操作教学过程:一、导入1. 引导学生思考:什么是铸造?铸造在工业生产中的作用是什么?2. 提出本节课的学习目标,激发学生的学习兴趣。
二、讲授新课1. 铸造的基本原理- 讲解铸造的定义、分类和特点。
- 分析铸造的基本过程和工艺流程。
2. 铸造材料的熔炼- 介绍铸造材料的种类和性能。
- 讲解熔炼设备的选择和操作方法。
3. 铸造方法及设备- 介绍常见的铸造方法,如砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造等。
- 讲解各类铸造设备的结构、工作原理和操作方法。
4. 铸造工艺参数的设定- 讲解铸造工艺参数的含义和作用。
- 介绍铸造工艺参数的设定方法和注意事项。
5. 铸造缺陷及预防- 分析铸造缺陷的形成原因。
- 介绍预防铸造缺陷的措施和方法。
6. 铸造质量控制- 讲解铸造质量检验的标准和方法。
- 强调铸造质量控制的重要性。
7. 铸造案例分析- 通过实际案例,让学生了解铸造工艺在实际生产中的应用。
三、实践操作1. 安排学生分组,进行铸造实践操作。
2. 教师现场指导,解答学生在操作过程中遇到的问题。
四、总结与评价1. 总结本节课的学习内容,强调重点和难点。
2. 对学生的实践操作进行评价,指出优点和不足。
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目录一、设计任务书二、序言 (3)三、零件的结构工艺性分析 (4)四、铸件浇注位置的确定(浇注系统及冒口的设计) (5)五、分型面的选择 (8)六、型芯的设计 (8)1、根据铸件的结构确定性新的数量和结构 (8)2、型芯的种类和材料 (9)3、芯头的设计 (9)4、芯头尺寸的确定 (9)5、芯头斜度的确定 (10)6、芯骨、芯撑及型芯的排气 (10)七、铸造工艺参数的确定 (11)1、铸造收缩率 (11)2、机械加工余量 (12)3、铸件尺寸公差 (13)4、拔模斜度 (13)5、最小铸出孔槽 (14)6、工艺补正量 (14)7、非加工壁厚的负余量 (15)8、分型负数 (15)9、反变形量 (17)10 、砂芯负数 (17)八、铸铁的熔炼 (18)1、冲天炉熔炼的基本要求 (18)2、冲天炉的基本结构 (18)3、冲天炉强化熔炼的主要措施 (19)4、冲天炉熔炼过程的参数选择及测量 (20)5、冲天炉的层焦量与层铁量的选定 (20)6、底焦高度的选择 (21)7、冲天炉用溶剂量计算 (21)九、设计小结(主要说明设计过程中的感受和体会及对设计时存在问题的处理思路).............................. 22、23 十、主要参考文献 (24)序言铸造是指熔炼金属,制造型腔,并将熔融金属浇入铸型,凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的形成方法。
铸造是世界历史上最悠久的工艺之一。
青铜冶炼技术的发明,使人类进入了青铜器时代。
伴随着青铜冶炼技术的同时,出现了铸造技术。
我国的铸造及技术已有近6000年悠久的历史,是世界上较早掌握铸造技术的文明古国之一。
此次毕设主要以砂型铸造为主,要求掌握及达到以下目标与要求:了解砂型铸造的工艺设计内容;掌握零件结构的铸造工艺性,以及铸件结构包括的方法;掌握如何确定铸件正确浇注位置,从而保证铸件质量;掌握铸型分型面的选择应遵循的原则;了解型芯的种类和材料,以及型芯的数量;熟悉芯头设计时对砂芯的要求,芯骨、芯撑及排气在铸件中的作用及影响;掌握铸造工艺包括的内容;深刻感受和体会毕设存在的问题,写出相应的毕设小结。
三、零件的结构工艺性分析零件结构的铸造工艺性是指零件的结构应符合铸造生产的要求,易保证铸件的质量。
1、铸件应有合适壁厚,为了避免浇不到、冷隔等缺陷,铸件壁厚不应太薄,铸件壁厚尺寸也不应太大,超过临界壁厚的铸件,中心部分与晶粒粗大,易出现缩孔、缩松等缺陷,导致力学性能降低。
在砂型铸造工艺条件下,各种合金铸件的临界壁厚可按铸件最小壁厚的3倍来考虑。
铸件允许的最小壁厚铸型种类铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁砂型<200×200 5~8 3~5 6 2.5~4注:1、机构复杂的铸件及高强度灰铸铁,选取较大值。
2、较小壁厚是指未加工整得最小壁厚。
由图分析得知:2、铸件壁的转角处应有结构圆角,若为直角连接,直角处金属积聚,热节圆比别处大,易产生缩孔、缩松;内侧转角处应力集中严重,对某些易产生柱状晶的金属,因直角处晶体直交,削弱了晶体间的结合力,为防止转角处产生上述缺陷,必须采用圆角结构。
铸件内圆角的大小应与其壁厚相适应,过大会造成金属局部积聚,增加形成缩孔的倾向。
一般圆角处内接圆直径不超过相邻壁厚的1.5倍。
四、铸件浇注位置的确定铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
浇注位置的选择取决于合金种类、铸件结构和轮廓尺寸、铸件质量要求及生产条件,它应遵循以下几点原则:<1>、重要加工面应朝下或呈直立状态。
<2>、应有利于铸件的补缩。
<3>、铸件的大平面应朝下。
<4>、应保证铸件有良好的金属液导入位置。
<5>、应尽量少用或不用砂芯。
表39.4-1制模材料性能比较材料性能应用范围可切削性耐磨损强度重量可修复抗腐蚀性抗膨胀木材优差中优优优差单件批量钢铁中优优差良差差大批大量经该表的对比分析,应选用手工造模,采用分模造型,模样选用木模。
4)模样尺寸确定:由模样尺寸=(零件尺寸±工艺尺寸)×(1±铸件收缩率)得模样尺寸:88×56×98m5)砂箱尺寸:300×300×500铸件尺寸 76×32×90 长×宽×高(L长-78)/78×100%=2% L长=87.76≈80mm(L宽-74)/74×100%=2% L宽=75.48≈56mm(L高-93.5)/93.5×100%=2% L高=95.37≈95mm上下1、浇注系统的选择内浇道在铸件上的开设位置和数量不仅影响金属液对铸型的充填,还影响铸件的温度分布和补缩,因此内浇道还应考虑下列原则:<1>、内浇道不应开设在铸件的重要部位。
<2>、内浇道应开设在铸件易打磨的部位。
<3>、尽量在分型面上开设内浇道,以方便造型。
<4>、金属液流不应正确冲击型壁及砂芯或型腔中的薄弱部位。
<5>、对收缩倾向大的铸件,内浇道的开始位置应尽量不阻碍铸件的收缩。
综上所述此铸件应采用雨淋浇道,雨淋浇道减轻了对铸型的冲击,同时由于液面的不断搅动使上浮的夹杂物不容易粘附在型壁或型芯上,浇注系统挡渣效果好。
对于封密式浇注系统,中铁件直浇道截面积为内浇道截面积的11.5倍。
横浇道截面积为内浇道截面积的1.5倍。
2、冒口的设计冒口是在铸型内专门设置的储存金属液的空腔,用以补偿铸件成型过程中可能产生收缩所需的金属液,防止缩孔、缩松的产生,并起到排气和集渣的作用。
灰铸铁冒口尺寸主要靠比例法来确定,它是从传统的顺序凝固原则出发,以铸件热节圆或截面厚度为基础,按比例放大,求得冒口直径和高度。
由铸件图分析得知,该铸件采用明边冒口。
DR=(1.5~1.8)T=72mm AR=(1.2~2.5)DR=129.6mma=(10.8~0.9)T=32mm b=(90.6~0.8)T=28mm五、分型面的选择分型面是指两半铸型相互接融的表面。
a)一半型内选择分型面应注意以下原则:应使铸件全部或大部分置于同B) 应尽可能减少分型面数目C)平直分型面和曲折分型面的选择D)分型面应选取在铸件最大投影面处六、型芯的设计型芯的作用:是形成铸件的内腔、孔洞、阻碍起模部分的外形以及铸型中有特殊要求的部分。
型芯应满足以下要求:a)型芯的形状、尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求b)具有足够的强度和刚度c)在铸件形成过程中型芯所产生的气体能及时排出型外d)铸件收缩时阻力小e)造型、烘干、组合装配和铸件清理等工序操作简便f)芯盒的结构简单1.根据铸件的数量确定新的数量和结构砂型中铸件数目一般要根据工艺要求和生产条件来确定,在工艺设计中,必须根据各种条件综合考虑,以确定砂型中铸件的数目。
因为在铸造时只需铸出Φ36的孔,故只选用一个砂芯,而且在砂芯内部设计排气通道1。
砂芯长度=41+2=43mm 砂芯宽度=36—1×2=34mm2.型芯的种类和材料型芯依据制作材料不同可分为以下几类: ①砂芯②金属芯③可溶性型芯经选择使用砂芯,即用硅砂为材料制成的型芯。
3、芯头的设计芯头是指伸出铸件以外不与金属液接触的芯头部分,对砂芯的要求是:定位和固定砂芯,使砂芯在铸型中有准确的位置,并能承受砂芯重力及浇注时液体金属对砂芯的浮力,使砂芯不被破坏;芯头应有适当斜度和间隙。
芯头的结构包括芯头长度、斜度、间隙、防压环积砂槽等。
4.芯头尺寸的确定芯头可分为垂直芯头和水平芯头两大类。
由于芯头的直径(或宽度)通常与砂芯的直径相同,所以确定芯头承压于水平砂芯就是确定芯头的长度。
一般的情况下,芯头的尺寸可通过查表确定,不需要繁琐的计算。
5.芯头斜度的确定为了便于造型、造芯、下芯和合型操作,芯头和芯座在造型取模和下芯方向有一定的斜度。
对于垂直砂芯,其芯头和芯座的上部斜度一般比下部斜度大;对于水平砂芯,有时为了简化芯盒结构和制造方便,只在芯座(或模样芯头)上带斜度。
上芯座斜度一般约取10°,下芯座斜度约取5°,为了保证芯头与芯座的配合,形成芯座的模样芯头的斜度应取正偏差,芯盒中芯头部分的斜度取负偏差。
6.芯骨、芯撑及砂芯的排气芯骨:放入砂芯中用以加强砂芯整体强度并具有一定形状的金属构件称为芯骨。
芯骨形状及材料的选择一般根据砂芯形状和尺寸大小、砂芯种类而定。
表6—3—40 芯骨吃砂量芯撑:在铸型中支撑砂芯的金属支撑物称为芯撑。
芯撑的形状、尺寸依铸件形状结构而定。
大多由钢板冲、焊而成;应尽量将芯撑放置在铸件的非加工面或不重要的面上;有气密型要求的铸件应避免采用芯撑,以免熔合不好而达不到要求。
砂芯的排气:砂芯在高温金属液作用下,短时间内会产生大量气体,这就需要在砂芯中做出通气道,以使气体能迅速排除芯外。
形状复杂、尺寸较大的砂芯,应开设纵横沟道的通气道,通气道必须通至芯头端面,不能通道芯头的工作表面。
七、铸造工艺参数1、铸造收缩率铸造收缩率又称铸件线收缩率,是铸件从线收缩率开始温度冷却至室温的线收缩率。
铸造收缩率用模样与铸件的长度差占铸件长度的百分数表示:ε=(L1-L2)/L2×100% 式中ε表示铸件收缩率(%)L1表示模样长度(mm)L2表示铸件长度(mm)。
经查阅相关资料,铸钢件的铸造收缩率为1.0%2、机械加工余量机械加工余量是指为了保证铸件加工面尺寸和零件精度,工艺设计时,在铸件待加工面上预先增加的,而在机械加工时切削掉的金属层厚度。
按照《铸件尺寸公差与机械加工余量》的规定,铸件加工余量应与标准规定的铸件尺寸公差配套使用。
GB/T6414—1999推荐的用于各种铸造合金及铸造方法的RMA等级表5—4—8查《铸造手册》得:灰铸铁公差等级范围为8~12级,毛坯加工余量为4mm,机械加工余量为4mm。
3、铸件尺寸公差铸件各部分尺寸允许的极限偏差称为铸件尺寸公差。
查资料得:灰铸铁所规定的公差等级范围为CT8~CT12,在此次毕设中取CT10。
4、拔模斜度为了使造型芯时起模方便,在模样、芯盒的出模方向留有一定斜度,以免损坏砂型或砂芯,这个斜度称为起模斜度。
起模斜度应设计在铸件没有结构斜度并垂直与分型面的表面上,其大小依起模高度、模样表面粗糙度以及造型芯的方法而定。
起模斜度有三种形式,一般在铸件加工面上采用增加铸件厚度法。
在铸件与其他零件配合的非加工表面上,采用减少铸件壁厚法,或增加和减少铸件厚度法原则上,在铸件上留出起模斜度后,铸件尺寸不应超出铸件的尺寸公差。
粘土砂造型时,模样凹处内表面的起模斜度5、最小铸出孔和槽一般灰铸铁件成批生产时,最小铸出孔直径15~30mm,单批小批量生产时为30~50mm;铸钢件最小铸出孔直径为30~50mm。