铸造工艺学课程设计
铸造工艺课程设计_说明书
铸造工艺课程设计讲明书名目1前言1.1本设计的意义机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部本原课、技术本原课以及大局限专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深进的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的练习,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
1.1.1本设计的目的铸造工艺课程设计是学完了铸造工艺本原课程后，对铸造工艺过程进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素养与工程实践的能力培养应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计讲明书，并正确绘制有关图表。
在课程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程咨询题。
应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术典型，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的根基方法；锻炼学生分析与解决工程实际咨询题的能力。
通过课程设计，应能树立正确的设计思想；培养学生严厉认确实科学态度和严谨求实的工作作风；在工作设计中，应能树立正确的工程意识与经济意识，树立正确的生产瞧点、经济瞧点与全局瞧点。
1.1.2本设计的意义该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步进社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我们了解铸造工艺设计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我们认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我们学会了许多课本上没有的知识。
1.2本设计的技术要求工艺设计学生要在的时刻〔3周〕内，必须完成一个中等复杂程度零件的铸造工艺设计，并完成采纳机器造型的要紧铸造技术文件汇〔编〕制工作。
采纳CAD出图，如有条件能够进行三维设计和动态模拟。
华铸CAE10.0模拟软件能够开放使用。
具体任务包括：零件图1张〔A4〕，铸造工艺图1张〔A3彩色〕，模板装配图1张〔A4〕，芯盒图〔或装配图〕1张〔A4〕，铸型装配图1张〔A4〕，铸造工艺卡1张〔A4〕，设计讲明书1份〔A4〕1.3本课题的开发觉状由计算机、网络技术、传感技术、人工智能所构成的信息技术近年来在铸造生产中得到更为广泛的应用，这正在改变着铸造生产的面貌，能够讲现代铸造技术的要紧特征确实是根基将传统的铸造工艺与信息技术融为一体。
铸造工艺学课程设计案例
成果报告需以PDF格式提交，同时附上所有相关数据和图表。
报告内容
报告需包含设计思路、工艺流程、数据分析及结论等部分，要求 内容详实、逻辑清晰。
成果展示形式和内容安排建议
展示形式
鼓励采用多媒体形式进行展示，如PPT、视频等。
内容安排
建议按照设计背景、设计思路、工艺流程、数据 分析、结论与展望等顺序进行展示。
时间安排
每个小组展示时间不超过20分钟，需提前做好时 间规划。
课程设计评价标准及成绩评定方法
01
评价标准
将从设计创新性、实用性、技术 难度、报告质量等方面进行综合 评价。
02
成绩评定方法
03
优秀作品选拔
采用百分制评分，其中设计创新 性占30%、实用性占20%、技术 难度占20%、报告质量占30%。
铸造材料选择
根据零件使用要求、生产批量和成本 等因素，选择合适的铸造合金，如铸 铁、铸钢、铝合金等。
性能要求
铸造合金应具有良好的流动性、收缩 性、偏析倾向小等性能，以保证铸件 质量。同时，合金成分和性能应符合 相关标准或技术条件的规定。
03
案例分析：典型铸件生产工艺设计
铸件结构分析与设计优化建议
根据评分结果，选拔出优秀作品 进行表彰和奖励。
THANKS
感谢观看
推广新技术和新材料
积极推广先进的铸造技术和新材料，如3D打印技术、高性能铸造合 金等，提高铸件的精度和性能。
加强人才培养
加强铸造领域的人才培养和引进，提高从业人员的专业素质和技能水 平，为铸造行业的发展提供有力的人才保障。
06
课程设计成果展示与评价标准
课程设计成果提交要求说明
提交时间
所有成果需在课程结束前一周内提交，逾期将不予受理。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解金属工艺铸造的基本概念，掌握铸造工艺的种类及其特点；2. 学生能掌握金属材料的性质及选用原则，了解其在铸造中的应用；3. 学生能了解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，设计简单的金属铸件，并进行铸造实验；2. 学生能掌握金属铸造的基本操作技巧，提高动手实践能力；3. 学生能通过观察和分析，解决金属铸造过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对金属工艺铸造的兴趣，激发探索精神和创新意识；2. 学生在团队协作中，学会沟通、交流和合作，培养集体荣誉感；3. 学生认识到金属工艺铸造在生活中的应用，增强对传统工艺的尊重和传承意识。
课程性质：本课程为实践性较强的学科，结合理论知识和动手操作，培养学生的实际应用能力。
学生特点：初三学生具备一定的物理知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，善于观察和思考。
教学要求：教师需引导学生将理论知识与实际操作相结合，注重培养学生的动手实践能力和创新精神。
通过课程学习，使学生能够独立完成金属铸件的设计与制作，提高综合运用知识的能力。
同时，关注学生在课程学习中的情感态度价值观的培养，使他们在学习过程中形成积极向上的人生态度。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基本概念：包括铸造的定义、分类及其特点，使学生了解铸造工艺的广泛应用。
教材章节：第一章 金属工艺铸造概述2. 金属材料的性质及选用：介绍常见金属材料的物理和化学性质，以及选用原则，为学生设计铸件提供参考。
教材章节：第二章 金属材料及选用3. 铸造工艺过程：讲解铸造过程中的关键技术，如模具设计、浇注、冷却等，让学生掌握铸造的基本操作。
教材章节：第三章 铸造工艺过程4. 铸造缺陷及其防止：分析铸造过程中可能出现的缺陷，探讨缺陷防止措施，提高学生解决实际问题的能力。
教材章节：第四章 铸造缺陷与防止5. 铸件设计：结合所学知识，指导学生进行简单的铸件设计，培养学生的创新意识和实际应用能力。
阀体铸造工艺学课程设计
阀体铸造工艺学课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握阀体铸造工艺的基本理论、方法和应用，具备分析和解决阀体铸造过程中问题的能力。
1.理解阀体铸造的基本原理和工艺流程。
2.掌握阀体铸造中的关键技术，如模具设计、铸造材料选择、铸造缺陷分析等。
3.了解阀体铸造行业的现状和发展趋势。
4.能够运用所学知识对阀体铸造过程进行设计和优化。
5.能够使用相关设备和工具进行阀体铸造实验，并对实验结果进行分析。
6.具备阀体铸造工艺的初步研发能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生的创新意识和团队合作精神。
2.增强学生对阀体铸造行业的认同感和责任感。
3.培养学生关注社会、关注环保的意识。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括阀体铸造工艺的基本理论、方法和应用。
1.阀体铸造工艺的基本原理：包括铸造过程的基本概念、铸造力的作用、铸造应力与变形等。
2.阀体铸造工艺的模具设计：包括模具的结构与设计原则、模具材料的选择、模具的制造与维护等。
3.阀体铸造材料：包括铸造金属的性能、铸造合金的制备与处理、铸造材料的选用原则等。
4.阀体铸造缺陷分析与控制：包括铸造缺陷的类型、产生原因及预防措施等。
5.阀体铸造过程中的质量控制：包括铸造过程的质量管理、质量检测与评定等。
6.阀体铸造工艺的优化与创新：包括铸造工艺的优化方法、新技术和新工艺的应用等。
7.阀体铸造行业的现状与发展趋势：包括国内外阀体铸造行业的发展状况、行业标准与政策等。
三、教学方法本课程采用讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等多种教学方法。
1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握阀体铸造工艺的基本理论和方法。
2.讨论法：学生就阀体铸造过程中的问题进行讨论，培养学生的思考和表达能力。
3.案例分析法：通过分析阀体铸造实例，使学生学会分析问题、解决问题的方法。
4.实验法：让学生亲自动手进行阀体铸造实验，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源本课程的教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
铸造工艺课程设计哪有疲
铸造工艺课程设计哪有疲一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握铸造工艺的基本概念，了解不同铸造方法的优缺点；2. 学生能理解铸造过程中金属材料的熔炼、浇注、冷却和凝固等基本原理；3. 学生能了解铸造缺陷的类型及其产生原因，并掌握预防和改进措施；4. 学生能掌握铸造工艺参数对铸件质量的影响，提高铸造工艺设计的实际操作能力。
技能目标：1. 学生能运用铸造工艺知识，进行简单的铸造工艺设计和分析；2. 学生能运用所学知识，对铸造缺陷进行识别、分析和解决；3. 学生能在教师的指导下，完成铸造实验操作，提高实际动手能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺的兴趣，激发他们探索金属材料和铸造技术奥秘的热情；2. 培养学生严谨的科学态度，使他们认识到铸造工艺在制造业中的重要性；3. 培养学生的团队合作精神，提高沟通与协作能力，为将来的职业生涯打下基础。
本课程针对高中年级学生，结合铸造工艺的学科特点，注重理论知识与实践操作相结合。
课程旨在使学生在掌握铸造工艺基本知识的基础上，提高实际操作能力，培养学生的创新意识和解决问题的能力。
通过本课程的学习，为学生未来在制造业和相关领域的发展奠定基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下五个部分：1. 铸造工艺概述：介绍铸造工艺的定义、分类及其在制造业中的应用，使学生了解铸造工艺的基本概念和发展趋势。
2. 铸造原理：讲解金属材料的熔炼、浇注、冷却和凝固等基本原理，分析铸造过程中各阶段的影响因素，为后续工艺设计打下基础。
3. 铸造方法及特点：介绍砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等常见铸造方法，分析各种铸造方法的优缺点，指导学生根据实际需求选择合适的铸造方法。
4. 铸造缺陷及其防治：列举常见的铸造缺陷，分析缺陷产生的原因，探讨预防和改进措施，提高学生分析和解决问题的能力。
5. 铸造工艺设计：讲解铸造工艺参数对铸件质量的影响，引导学生运用所学知识进行铸造工艺设计，培养实际操作能力。
金属工艺铸造课程设计
金属工艺铸造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握金属工艺铸造的基本概念、分类和工艺流程；2. 了解金属材料的性质、熔炼方法和铸造缺陷；3. 掌握金属铸造中造型材料、模具设计与制作的基本知识。
技能目标：1. 能够运用金属工艺铸造的基本原理，进行简单的铸造设计；2. 学会使用铸造设备，进行安全、规范的铸造操作；3. 能够分析铸造过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对金属工艺铸造的兴趣和热情，激发探究精神；2. 培养学生的团队合作意识，学会在铸造实践中相互协作、共同进步；3. 增强学生的环保意识，认识到金属工艺铸造在生产过程中的环保责任。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果。
课程注重实践操作，让学生在动手过程中掌握金属工艺铸造的知识和技能，培养他们的创新意识和实际操作能力。
通过本课程的学习，使学生能够了解并尊重传统工艺，同时关注现代铸造技术的发展，为实现我国制造业的转型升级贡献力量。
二、教学内容1. 金属工艺铸造基础知识- 铸造概念、分类及工艺流程- 金属材料的性质与选择- 教材章节：第一章 金属工艺铸造概述2. 铸造工艺及设备- 熔炼方法及设备- 铸造造型材料及制备- 铸造模具设计与制作- 教材章节：第二章 铸造工艺及设备3. 铸造缺陷与质量控制- 铸造缺陷的类型及成因- 铸造质量控制方法- 教材章节：第三章 铸造缺陷与质量控制4. 金属工艺铸造实践- 安全操作规程与注意事项- 简单铸造设计及操作- 分析并解决铸造过程中出现的问题- 教材章节：第四章 金属工艺铸造实践教学内容注重理论与实践相结合，以教材为依据，按照教学大纲逐步展开。
在教学过程中，教师应关注学生对基础知识的掌握，通过实践环节培养学生的动手能力和解决问题的能力。
教学进度安排合理，确保学生在课程学习中逐步达到教学目标。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，旨在激发学生的学习兴趣，提高他们的主动性和实践能力。
铸造工艺学课程设计案例
铸造工艺学课程设计题目：分工：学院：专业：班级：学号：姓名：前言铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。
课程设计则是铸造工艺学课程的实践性教学环节，同时也是我们铸造专业迎来的第一次全面的自主进行工艺和工装设计能力的训练。
在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，从中感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点：通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用铸造工艺学课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决实际问题的能力。
通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力；掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。
熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。
熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制；了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。
了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径，并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径学习进行设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。
目录第一章零件铸造工艺分析 (4)1.1零件基本信息 (4)1.2材料成分要求 (4)1.3铸造工艺参数的确定 (4)1.3.1铸造尺寸公差和重量公差 (5)1.3.2机械加工余量 (5)1.3.3铸造收缩率 (5)1.3.4拔模斜度 (5)1.4其他工艺参数的确定 (5)1.4.1工艺补正量 (5)1.4.2分型负数 (5)1.4.3非加工壁厚的负余量 (5)1.4.4反变形量 (5)1.4.5分芯负数 (6)第二章铸造三维实体造型 (6)2.1上冠件图纸技术要求 (6)2.2上冠件结构工艺分析 (6)2.3基于UG零件的三维造型 (6)2.3.1软件简介 (6)2.3.2零件的三维造型图 (6)第三章铸造工艺方案设计 (7)3.1工艺方案的确定 (7)3.1.1铸造方法 (7)3.1.2型（芯）砂配比 (8)3.1.3混砂工艺 (8)3.1.4铸造用涂料、分型剂及修补材料 (8)3.2铸造熔炼 (8)3.2.1熔炼设备 (9)3.2.2熔炼工艺 (9)3.3分型面的选择 (9)3.4砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 (10)3.5砂芯设计及排气 (11)3.5.1芯头的基本尺寸 (11)3.5.2芯撑、芯骨的设计 (12)3.5.3砂芯的排气 (12)第四章浇冒系统的设计及计算 (12)4.1浇注系统的类型及选择 (12)4.2浇注位置的选择 (12)4.3浇注系统各部分尺寸的计算 (13)4.3.1合金铸造性能分析 (13)4.3.2铁液在型内的上升速度 (13)4.3.3浇注系统截面尺寸设计 (14)4.4冒口设计计算 (14)4.4.1铸件工艺出品率 (14)4.4.2出气孔 (15)4.4.3冒口的作用及位置确定 (15)4.5冷铁设计及尺寸计算 (15)4.5.1冷铁的选用及作用 (15)4.5.2冷铁的尺寸及放置位置的选择 (15)总结 (17)参考文献 (18)附图第一章零件铸造工艺分析1.1零件基本信息零件名称：上冠铸件。
阀体铸造工艺课程设计
阀体铸造工艺课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握阀体铸造工艺的基本概念、原理和流程，培养学生对阀体铸造工艺的兴趣和热情，提高学生的实际操作能力，培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德。
具体来说，知识目标包括：了解阀体铸造工艺的基本概念、原理和流程；掌握阀体铸造工艺的主要技术和方法；了解阀体铸造工艺的发展趋势和应用领域。
技能目标包括：能够熟练操作铸造设备，进行阀体铸造工艺的实践操作；能够根据实际情况，选择合适的铸造工艺和方法；能够对铸造过程进行监控和调整，保证铸造质量。
情感态度价值观目标包括：培养学生对阀体铸造工艺的兴趣和热情；培养学生严谨的科学态度和良好的职业道德；培养学生团队协作和沟通交流的能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括阀体铸造工艺的基本概念、原理和流程，阀体铸造工艺的主要技术和方法，阀体铸造工艺的发展趋势和应用领域。
具体来说，教学大纲如下：1.阀体铸造工艺的基本概念、原理和流程：介绍阀体铸造工艺的定义、特点和基本原理，讲解阀体铸造工艺的流程和步骤。
2.阀体铸造工艺的主要技术和方法：讲解阀体铸造工艺的主要技术，如模具设计、铸造材料选择、铸造工艺参数控制等，以及常见的铸造方法，如砂型铸造、熔模铸造等。
3.阀体铸造工艺的发展趋势和应用领域：介绍阀体铸造工艺的最新发展动态，讲解阀体铸造工艺在各个领域的应用情况。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
通过讲授法，我们将系统地讲解阀体铸造工艺的基本概念、原理和流程，使学生能够全面掌握相关知识。
通过讨论法，我们将引导学生进行思考和讨论，提高学生的理解能力和解决问题的能力。
通过案例分析法，我们将结合实际案例，使学生能够更好地理解和掌握阀体铸造工艺的应用。
通过实验法，我们将让学生亲自动手操作，进行阀体铸造工艺的实践操作，提高学生的实际操作能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等。
(完整word版)铸造工艺课程设计1
第一章绪论 (3)第二章铸造工艺方案的确定 (4)2.1 零件结构工艺性分析 (4)2.1.1 零件基本信息 (4)2.1.2 零件分析 (4)2.2 造型方法与铸型种类的选择 (5)2.2.1造型方法选择 (5)2.2.2 造型材料 (6)2.3 砂芯种类与制芯方法的选择 (6)2.3.1 砂芯种类的选择 (6)2.3.2 制芯方法的选择 (6)2.4 制芯机的选择 (6)2.5 浇注位置和分型面确定 (6)2.5.1 分型面确定 (6)2.5.2 浇注位置的选择 (7)第三章铸造工艺参数的确定 (8)3.1 机械加工余量 (8)3.2 铸造尺寸公差 (8)3.3 铸造收缩率 (9)3.4 起模斜度 (9)3.5 最小铸出孔和槽 (9)3.6 工艺补正量 (9)3.7 反变形量 (10)3.8 非加工壁厚负余量 (10)第四章砂芯设计 (10)4.1 芯头的设计 (10)4.2 压环、防压环和集砂槽芯头结构 (11)4.3 芯骨设计 (12)4.4 砂芯的排气 (12)4.5 砂型负数 (13)第五章浇注系统设计 (13)5.1 选择浇注系统 (13)5.2 铸件在内浇道上的位置 (13)5.3 直浇道的位置和高度 (14)5.4 计算浇注时间并核算金属上升速度 (15)5.5 内浇道的截面积计算 (16)5.6 各浇道的比例关系 (17)5.7 计算横浇道截面积 (18)5.8 计算直浇道截面积 (18)5.9 浇口窝设计 (18)5.10 冒口设计 (19)5.11 冷铁设计 (19)5.12 浇口杯的设计 (19)第六章铸造工艺装备设计 (19)6.1 模样设计 (20)6.2 芯盒设计 (20)6.3 模板设计 (20)6.4砂箱设计 (21)总结 (22)参考文献 (23)铸造工艺图（附） (23)第一章绪论铸造生产通常是指用熔融的合金材料制作产品的方法，将液态合金注人预先制备好的铸型中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件，这种制造过程称为铸造生产，简称铸造，所铸出的产品称为铸件。
铸造工艺课程设计小结
铸造工艺课程设计小结一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握铸造工艺的基本概念、分类和原理；2. 学生能了解铸造工艺在工业生产中的应用及重要性；3. 学生能掌握铸造工艺中的关键技术参数及其对产品质量的影响；4. 学生能了解铸造工艺的相关安全知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析铸造工艺的优缺点；2. 学生能运用铸造工艺知识，设计简单的铸造产品；3. 学生能通过实际操作，掌握铸造工艺的基本步骤和技巧；4. 学生能运用铸造工艺知识解决实际问题。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对铸造工艺的兴趣，提高对制造业的认识和热爱；2. 学生树立安全生产意识，养成良好的工艺操作习惯；3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力；4. 学生培养勇于创新、精益求精的工匠精神。
本课程针对初中年级学生，结合学科特点和教学要求，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生掌握铸造工艺的基本知识和技能，培养对制造业的兴趣和热爱，提高学生的安全意识和工匠精神。
同时，课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确依据。
二、教学内容1. 铸造工艺基本概念：包括铸造、砂型、熔炼、浇注、冷却、凝固等基本术语的学习。
2. 铸造工艺分类：学习砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等不同类型的铸造工艺。
3. 铸造工艺原理：探讨铸造过程中金属的熔化、流动、凝固及收缩等基本原理。
4. 铸造工艺在工业生产中的应用：分析铸造工艺在现代制造业中的重要作用。
5. 关键技术参数：学习并掌握浇注温度、冷却速度、浇注系统设计等对产品质量的影响。
6. 铸造工艺安全知识：了解铸造过程中可能出现的危险和预防措施，提高安全生产意识。
教学内容安排和进度：第一课时：铸造工艺基本概念及分类第二课时：铸造工艺原理第三课时：铸造工艺在工业生产中的应用第四课时：关键技术参数及其影响第五课时：铸造工艺安全知识与实践操作教学内容与教材紧密关联，依据课程目标进行科学、系统地组织。
铸造工艺课程设计_泵体
铸造工艺课程设计_泵体
流程清晰
一、课程概述
1.1课程目标
本课程的目的，是使学生掌握铸造泵体的基本原理和实际技能，提高学生的实践能力和工作能力，完成铸造泵体的流程、要点、关键技术、工艺分析等。
1.2课程内容
本课程主要内容铸造泵体的原理，工艺，装配以及维护等，包括：（1）铸造泵体的原理：
详细介绍铸造泵体原理以及各个参数的调整原理。
（2）铸造泵体的工艺：
介绍各种铸件铸造工艺，如连续浇注、单模铸造等。
（3）铸造泵体的装配：
介绍泵体的装配步骤，以及正确的安装和调试技术。
（4）铸造泵体的维护：
介绍泵体的日常维护，以保持泵体的可靠性和高性能。
二、课程教学过程
2.1教学内容
（1）学习学生有关知识和技能。
（2）介绍铸造工艺的原理，并运用相关知识分析铸造工艺流程。
（3）介绍泵体各部件之间的关系，以及如何正确安装和调整泵体。
（4）详细讲解泵体的安装，调整，维护等各个方面的内容。
2.2教学方法
（1）讲授：介绍铸造工艺的基本原理，以及泵体的正确安装、调整与维护等。
（2）实践：学生按照指导实施铸造工艺，并在教师的帮助下完成安装、调整和。
机械铸造工艺课程设计
机械铸造工艺课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握机械铸造工艺的基本概念、原理和方法，培养学生对机械铸造工艺的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体来说，知识目标包括：了解机械铸造工艺的基本原理、方法和工艺流程；掌握铸造缺陷的产生原因和防止措施；熟悉铸造合金的性能和应用。
技能目标包括：能够分析铸造缺陷产生的原因，并提出相应的解决措施；能够根据零件的工艺要求，设计合理的铸造工艺；能够操作铸造设备，进行铸造实验和生产。
情感态度价值观目标包括：培养学生对机械铸造工艺的兴趣和热情，提高学生对铸造行业的认识；培养学生严谨的科学态度，提高学生的创新能力和实践能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括机械铸造工艺的基本概念、原理和方法，铸造缺陷的产生原因和防止措施，铸造合金的性能和应用等。
具体来说，教学大纲如下：1.机械铸造工艺的基本概念和原理：介绍机械铸造工艺的定义、分类和特点，铸造过程的基本原理和铸造工艺的基本参数。
2.铸造缺陷的产生原因和防止措施：分析铸造缺陷的类型和产生原因，探讨防止铸造缺陷的方法和措施。
3.铸造合金的性能和应用：介绍铸造合金的分类、性能和应用，分析铸造合金的选择原则和应用注意事项。
4.铸造工艺设计：讲解铸造工艺设计的依据和步骤，探讨铸造工艺参数的确定和优化方法。
5.铸造设备操作：介绍铸造设备的类型和原理，讲解铸造设备的操作方法和注意事项。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握机械铸造工艺的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：通过分组讨论，让学生深入理解铸造缺陷的产生原因和防止措施，提高学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解铸造工艺设计的方法和技巧，提高学生的实践能力。
4.实验法：通过操作铸造设备，让学生掌握铸造工艺的基本操作方法，培养学生的动手能力和实践能力。
《铸造工艺》课程设计说明书
目录1绪言················································2铸造工艺设计···············2.1铸件结构的铸造工艺性·········2. 2铸造工艺方案的确定·················2.3参数的选择工艺2. 4砂芯设计2. 5浇注系统设计·············3铸造的工艺装备设计······3. 1模样设计·······3. 2模底板的设计·······················3. 3模样在模底板上的装配············4结束语·······参考文献1绪言我本次课程设计的任务是对灰铸铁支承座进行铸造工艺及工装设计。
铸造工艺学课程设计说明书
铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
设计要求： 1 用 CAD 绘制符合国家制图标准的铸件零件二维三视图，经过指导老师检 查合格打印出图，图纸采用 A0 图幅; 2 在 A0 铸件图样上用红蓝铅笔做铸造工艺设计，包括分型面、加工余量、 分型（芯）负数、拔模斜度、铸造体（线）收缩率、补正量、冷铁，浇注系统设 计、冒口设计、砂芯设计、工艺说明等；必须设计 3 种分型方案，从中选取一种 合适的方案做铸造工艺设计， 设计中冒口及浇注系统等设计须有详细的计算过程 和计算依据； 3 铸造工艺图设计完成后，根据铸造工艺图设计金属模板装配图、金属芯盒 装配图（中等难度砂芯） ，用 A2 图幅打印出图；
表22铸件质量公差数值323机械加工余量铸造工艺学课程设计铸钢支座工艺420铸件为保证其加工面尺寸和零件精度应有加工余量即在铸件工艺设计时预先增加的而后在机械加工时又被加工去的金属层厚度称为机械加工余量简称加工余量
铸造工艺学课程设计说明书
铸钢支座工艺
指导老师： 课程题目：铸钢支座的铸造工艺 课程题目：支座的铸造工艺 材 料： 材 料： ZG270-500 班 学 姓 级： 号： 名： 11 铸造 1 班
图 1.1 零件图
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铸造工艺学课程设计-铸钢支座工艺
1 零件分析 1.1 零件结构分析 零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。该件结构复杂,壁厚较为均匀,长、 宽和高相差大，结构上的铸造工艺性能较为合理。 1.2 零件化学成分分析 零件为支座，其零件结构如图 1.1 所示。材料为 ZG270-500，对材料的化学 成分和机械性能要求见下表 1.1 和表 1.2。 表 1.1 ZG270-500 化学成分(%) 元素 C≤ 0.40 Si≤ 0.50 Mn≤ 0.90 S≤ 0.04 P≤ 0.04 Ni 0.30 残余元素≤ Cr Cu Mo 0.30 0.30 0.25 V 0.05
铸造工艺课程设计指导书
2024-01-25
目录
• 课程设计概述 • 铸造工艺基础知识 • 铸造工艺设计实践 • 铸造工艺装备设计 • 铸造工艺实施与质量控制 • 课程设计案例分析与讨论
01
课程设计概述
目的与意义
培养学生综合运用铸造工艺理论 知识的能力，提高分析和解决实
际问题的能力。
通过课程设计实践，使学生熟悉 铸造工艺设计的全过程，掌握铸 造工艺设计的基本方法和步骤。
课程设计流程与安排
课程设计流程
确定设计题目 → 收集资料 → 制定设计方案 → 进行详 细设计 → 绘制铸造工艺图 → 编写设计说明书 → 答辩 与评审。
第一周
确定设计题目，收集相关资料。
第二周
制定设计方案，进行初步设计。
第三周
进行详细设计，包括浇注系统、冒口、冷铁等的设计。
第四周
绘制铸造工艺图，编写设计说明书。
造型材料
用于制造砂型的材料，如原砂、 粘结剂、水等。要求具有良好的 耐火性、透气性、退让性和溃散
性。
熔炼材料
用于熔炼金属的原材料，如生铁、 废钢、回炉料等。要求成分稳定、 纯净度高、杂质含量低。
辅助材料
包括涂料、脱模剂、除渣剂等，用 于改善铸件表面质量、提高生产效 率。要求具有良好的附着性、耐火 性和环保性。
施等。
03
案例三
铝合金压铸件工艺设计。研究铝合金压铸件的材料特性、压铸机选择、
压铸模设计、压铸工艺参数设定、后处理及质量控制等方面的内容。
课程设计案例展示与讨论
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学生作品展示
选取部分优秀课程设计作品进行展示，包括设计 思路、方案制定、实施过程及成果呈现等方面。
互动讨论环节
铸造工艺课程设计教学大纲
铸造工艺课程设计教学大纲课程设计名称：铸造工艺课程设计课程编号：16128526学时/学分：2.5周/2.5开课学期：7适用专业：材料成型及控制工程课程类型：集中实践性教学一、课程设计的目的和任务本课程设计是材料成形与控制工程专业液态成型技术方向在学习完《铸造工艺及设备》课程后进行的实践性教学环节，学生应在教师的指导下，依据所规定的设计任务，综合运用所学专业知识，借助三维CAD、CAE软件，独立完成一项比较完整的铸造工艺方面的设计工作，培养学生独立开展铸造工艺设计的能力和三维CAD、CAE技术的综合应用能力。
二、课程设计的基本要求要求通过本实践环节，掌握分析零件的基本方法和步骤，掌握进行铸件工艺设计的重点和方法，掌握模具/型板、芯盒、砂箱的设计，应用三维CAD软件完成铸件工艺图、型板装配图、芯盒装配图、砂箱图的三维和二维设计，编写设计说明书、铸造工艺卡等。
培养综合运用相关课程的理论、结合生产实际分析和解决工程实际问题的能力。
三、课程设计基本内容和学时安排项目一零件图分析与三维图创建（2天）知识点：分析零件结构，若零件为二维图纸，则进行三维图创建。
重点：看懂零件结构，尤其是难成型的结构如果进行工艺补充。
项目二工艺设计（4天）知识点：铸件工艺图设计，包括加工余量、拔角、浇注系统、冒口、砂芯等，铸造工艺模拟与仿真和工艺可行性分析。
重点：按铸件生产纲领确定的生产类型和工艺原则，对铸件进行工艺分析和拟定工艺方案，选择生产设备和工艺装备，编制工艺卡片和有关工艺文件，绘制铸件工艺三维图和二维图纸。
利用CAE软件进行铸造工艺优化设计。
项目三工艺装备设计（4天）知识点：设计工艺装备，包括模板、芯盒、砂箱及其它专用装备、工具等，绘制工艺装备三维图和二维图。
重点：应用CAD软件的分模功能辅助进行模板、芯盒设计，再由三维图导出二维装配图和装备二维零件图。
项目四文档资料编写（2.5天）知识点：编写设计说明书和铸造工艺卡重点：对设计任务的分析意见、工艺及工艺装备设计的理论分析与计算，必要的技术经38济论证和技术组织措施以及有关的建议等。
铸造工艺及装备课程设计
铸造工艺及装备课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生了解铸造工艺的基本概念、分类及其在制造业中的应用。
2. 掌握铸造装备的组成、工作原理及操作要点。
3. 理解铸造工艺参数对铸件质量的影响。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件进行铸造工艺设计的能力。
2. 培养学生根据铸件结构特点，选择合适的铸造工艺和装备的能力。
3. 培养学生分析铸造缺陷产生原因，并提出改进措施的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对铸造工艺及装备的兴趣，激发其学习热情。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，树立质量意识。
3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
本课程旨在帮助学生掌握铸造工艺及装备的基本知识，培养其运用所学知识解决实际问题的能力。
结合学生年级特点，课程内容注重理论与实践相结合，强化技能训练，提高学生的综合素质。
通过本课程的学习，使学生能够为今后从事铸造工艺设计、生产管理等工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 铸造工艺基本概念与分类：介绍铸造工艺的定义、分类及其在制造业中的应用，参考教材第一章内容。
2. 铸造装备组成与工作原理：讲解铸造装备的主要组成部分、工作原理及操作要点，以教材第二章为基础。
- 砂型铸造装备- 金属型铸造装备- 压力铸造装备- 精密铸造装备3. 铸造工艺参数：分析铸造工艺参数对铸件质量的影响，结合教材第三章内容。
- 砂型铸造工艺参数- 金属型铸造工艺参数- 压力铸造工艺参数- 精密铸造工艺参数4. 铸造工艺设计：培养学生运用CAD软件进行铸造工艺设计的能力，参考教材第四章。
- 铸件结构分析- 铸造工艺方案设计- 铸造工艺参数确定- 铸造工艺卡制作5. 铸件缺陷分析与改进措施：分析常见铸造缺陷产生原因，提出改进措施，结合教材第五章内容。
教学内容注重科学性和系统性，按照教学大纲安排和进度，确保学生能够循序渐进地掌握铸造工艺及装备的知识。
通过以上五个方面的教学，使学生具备铸造工艺设计的基本能力，为实际工作奠定基础。
铸造工艺学教学设计
铸造工艺学教学设计一、引言铸造工艺学是一门涉及制造工业中最基础、最重要的加工方法之一的学科。
随着现代工业的发展，铸造工艺学不断壮大，同时也在实践中不断改进和完善。
铸造工艺学教学主要目的是使学生掌握先进的铸造工艺技术和实际操作技能，为实践工作做好准备。
本文将探讨铸造工艺学教学设计的方法与策略。
二、教学目标1.掌握铸造工艺学中各种加工工艺与方法的基本原理和实用技能；2.培养学生的实践应用能力，提高铸造工艺学实践技能；3.提高学生的质量控制意识，使学生能够在铸造加工过程中有效地进行质量控制和质量管理。
三、教学内容1. 铸造原理讲解铸造的基本原理，包括材料的选取、铸造工艺的选择，以及模具设计、铸造成形等方面的内容。
2. 铸造工艺技术在学生理解基本原理的基础上，通过实际操作加深学生对铸造工艺技术的理解。
3. 铸造材料与试验学生通过对不同材料的试验，了解材料有不同的特性和适用范围，进而更好的掌握铸造工艺。
4. 质量控制在铸造工艺过程中，质量控制非常重要。
学生必须掌握各项质量管理措施，纠正不合格品，并改善生产过程和制造质量。
四、教学方法教学方法应注重理论与实践相结合，在讲授铸造工艺学原理的同时，要加强学生的实践能力，要求学生亲自操作实验室设备，并熟练掌握基本的铸造工艺和操作技能。
教学应该以实验教学为主，配合讲授教学法。
通过让学生亲自操控设备操作，观察生产过程，进而对铸造工艺学进行更深入的理解和探究。
五、教学评估评估结果应以学生成绩、实验质量、课堂表现和实践操作为主要评估依据。
在实验过程中，要对学生进行操作技能考核，能够根据评估结果制定针对性措施，帮助学生提高能力和实践能力。
六、结论铸造工艺学教学设计需要注重理论与实际操作相结合，加强实验教学和讲授教学同步开展。
通过教学的方式，让学生尽快掌握铸造工艺学知识和操作技能，为今后的实践工作做好准备。
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铸造工艺学课程设计题目：工艺学课程设计学院：专业：材料成型机控制工程班级：学号：姓名：指导老师：前言铸造工艺学课程是培养学生熟悉对零件及产品工艺设计的基本内容、原则、方法和步骤以及掌握铸造工艺和工装设计的基本技能的一门主要专业课。
课程设计则是铸造工艺学课程的实践性教学环节，同时也是我们铸造专业迎来的第一次全面的自主进行工艺和工装设计能力的训练。
在这个为期两周的过程里，我们有过紧张，有过茫然，有过喜悦，从中感受到了学习的艰辛，也收获到了学有所获的喜悦，回顾一下，我觉得进行铸造工艺学课程设计的目的有如下几点：通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用铸造工艺学课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决实际问题的能力。
通过制定和合理选择工艺方案，正确计算零件结构的工作能力，确定尺寸，掌握了浇冒口的作用及其原理，具有正确设计浇冒口系统的初步能力；掌握铸造工艺和工装设计的基本技能。
熟悉型砂必须具备的性能要求，原材料的基本规格及作用，并初步具备分析和解决型砂有关问题的能力。
熟悉涂料的作用、基本组成及质量的控制；了解提高铸件表面质量和尺寸精度的途径。
了解合金在铸造过程中容易产生的铸造缺陷以及采取相关的防止途径，并初步具备分析、解决这类缺陷的基本解决途径学习进行设计基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等。
目录1第一章零件铸造工艺分析 (4)1.1零件基本信息 (4)1.2材料成分要求 (4)1.3铸造工艺参数的确定 (4)1.3.1铸造尺寸公差和重量公差 (5)1.3.2机械加工余量 (5)1.3.3铸造收缩率 (5)1.3.4拔模斜度 (5)1.4其他工艺参数的确定 (5)1.4.1工艺补正量 (5)1.4.2分型负数 (5)1.4.3非加工壁厚的负余量 (5)1.4.4反变形量 (5)1.4.5分芯负数 (6)第二章铸造三维实体造型 (6)2.1上冠件图纸技术要求 (6)2.2上冠件结构工艺分析 (6)2.3基于UG零件的三维造型 (6)2.3.1软件简介 (6)2.3.2零件的三维造型图 (6)第三章铸造工艺方案设计 (7)3.1工艺方案的确定 (7)3.1.1铸造方法 (7)3.1.2型（芯）砂配比 (8)3.1.3混砂工艺 (8)3.1.4铸造用涂料、分型剂及修补材料 (8)3.2铸造熔炼 (8)3.2.1熔炼设备 (9)3.2.2熔炼工艺 (9)3.3分型面的选择 (9)3.4砂箱大小及砂箱中铸件数目的确定 (10)3.5砂芯设计及排气 (11)3.5.1芯头的基本尺寸 (11)3.5.2芯撑、芯骨的设计 (12)3.5.3砂芯的排气 (12)第四章浇冒系统的设计及计算 (12)4.1浇注系统的类型及选择 (12)4.2浇注位置的选择 (12)24.3浇注系统各部分尺寸的计算 (13)4.3.1合金铸造性能分析 (13)4.3.2铁液在型内的上升速度 (13)4.3.3浇注系统截面尺寸设计 (14)4.4冒口设计计算 (14)4.4.1铸件工艺出品率 (14)4.4.2出气孔 (15)4.4.3冒口的作用及位置确定 (15)4.5冷铁设计及尺寸计算 (15)4.5.1冷铁的选用及作用 (15)4.5.2冷铁的尺寸及放置位置的选择 (15)总结 (17)参考文献 (18)附图3第一章零件铸造工艺分析1.1零件基本信息零件名称：上冠铸件。
零件材料：HT200。
产品生产纲领：成批量生产或者小批量生产。
结构：属厚、薄相差悬殊的大型回转体结构。
上冠零件图：图1.1 上冠零件图1.2 材料成分要求根据相关资料查得HT200具体成分及其含量如表1.2.1所示。
表1.2.1 HT200化学成分表（质量分数，%）C Si Mn P S Cr3.3~3.55 1.95~2.15 0.60~0.90 ≤0.08 ≤0.12 0.15~0.3041.3铸造工艺参数的确定1.3.1铸造尺寸公差和重量公差该铸件材质为HT200，手工造型，经查得，铸件的尺寸公差等级为13级；重量公差等级为13级，该铸件的重量公差为10％。
1.3.2机械加工余量该铸件为铸铁件，砂型人工造型，经查加工余量等级为H，经查得，该铸件法兰端面以及锥面的加工余量为13mm、孔的加工余量为8mm。
1.3.3铸造收缩率由于铸件的固态收缩(线收缩)将使铸件各部分尺寸小于模样原来的尺寸，因此，为了使铸件冷却后的尺寸与铸件图示尺寸一致，则需要在模样或芯盒上加上其收缩的尺寸。
加大的这部分尺寸为铸件的收缩量，一般用铸造收缩率表示。
经查可知该锥体铸件的线收缩率为1.0％。
1.3.4拔模斜度由于该铸件为锥形而且锥度大非常易于拔模，因此锥体部分不设拔模斜度，而在立壁处可设置3mm的起模斜度以便拔模。
拔模斜度的示意如图1.2和1.3。
5图1.2外立壁拔模斜度示意图图1.3内立壁拔模斜度示意图1.4其他工艺参数的确定1.4.1工艺补正量对中小批量的铸件由于选用的收缩尺寸与实际的收缩率不符，或由于铸件产生变形、操作中不可避免的误差等原因使加工后铸件的尺寸小于图样要求尺寸，为提高尺寸精度，要在铸件相应的非加工表面上增加金属层厚度来弥补,但由于该件在垂直分型面的立壁上都设有较大的拔模斜度,故不放工艺补正量。
1.4.2分型负数干砂型、表面烘干型、自硬砂型以及砂型尺寸超过2m以上的湿型才应用分型负数。
而此铸件采用树脂自硬砂造型且砂箱尺寸小于2m，故不留分型负数。
1.4.3非加工壁厚的负余量由于该铸件采用木模，手工造型、造芯过程中，为取出木模要进行敲模，同时木模受潮时会膨胀，这些情况会使型腔尺寸增大，从而造成非加工壁厚增加，为保证铸件尺寸的准确性应该减小厚度尺寸，但由于该件在无拔模斜度，且该件不是很大故不放非加工壁厚的负余量。
61.4.4反变形量铸造较大的平板类、床身等类铸件时由于冷却速度的不均匀性，铸件冷却后常出现变形。
为了解决挠曲变形问题，在制作模样时，按铸件可能产生变形的相反方向做出反变形模样，使铸件冷却后变形的结果正好将反变形抵消，得到符合设计要求的铸件。
一般中小型壁厚差别不大且结构上刚度较大时，不必留反变形量。
由于该铸件为中小型铸件，所以不需留反变形量。
1.4.5分芯负数对于分段制造的长砂芯或分开制造的大砂芯，在接缝处应留出分芯间隙量，即在砂芯的分开面处，将砂芯尺寸减去间隙尺寸，被减去的尺寸即为分型负数。
此铸件没有分段制造的长砂芯，故可不设分芯负数。
第二章铸件三维实体造型2.1上冠件图纸技术要求：（1）铸件应作正回火处理；7（2）铸件材料及机械性能应符合JB/T10264-2001的要求；（3）粗加工后按GB7233-87标准作超声波探伤检查，达Ⅱ级要求；过流面加工后按GB/T9444-1988进行磁粉探伤，达Ⅱ级要求；（4）同炉浇铸试验棒，回厂做化学成分和机械性能复核试验；（5）过流面用样板检查；（6）请刻出叶片进出水边与上冠的交点圆线。
2.2上冠件结构工艺分析：上冠件属壁厚相差悬殊的回转体结构，其主要壁厚为50mm，最小壁厚为25mm，最大壁厚为275mm，零件的外形轮廓尺寸为上法兰直径φ1510，法兰另一端直径φ217.2，该件质量为1665kg。
由零件图可知，该零件外形不是很复杂，内腔结构也不复杂，壁厚不均匀，材料为灰铁，流动性较好，收缩大，在浇注时容易产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、热裂、内应力以及变性和冷裂等缺陷。
该件为中大型铸件，可采用砂型铸造中湿型铸造，操作方便，劳动量较小。
2.3基于UG零件的三维造型2.3.1软件简介8UG NX是由Siemens PLM Software发布的集CAD/CAM/CAE一体化解决方案软件，它涵盖了产品设计、工程和制造中的全套开发流程。
NX 产品开发解决方案完全支持制造商所需的各种工具。
NX 与 UGS PLM 的其他解决方案的完整套件无缝结合，这些对于 CAD 、 CAM 和 CAE 在可控环境下的协同、产品数据管理、数据转换、数字化实体模型和可视化都是一个补充。
本件采用UG NX进行三维立体建模使工艺设计直观形象，便于后续分析、模拟及加工等过程的管理与控制。
2.3.2零件的三维造型图通过运用NX8.0对零件进行立体建模得到如图2.1、2.2所示三维图。
图2.1零件的三维造型图图2.2零件的剖视图第三章铸造工艺方案设计3.1工艺方案的确定3.1.1铸造方法1）若生产纲领为单件小批量生产，基于铸件材料（HT200）、尺寸、精度及技术要求等综合考虑，通过查阅相关资料，可选的合适铸造方法只有木模树脂砂铸造或者消失模铸造两种方法。
需要浇铸的产品上冠铸件属于中大型简单铸件，如果采用消失模铸造，其加工余量少，而且可以精确成型，无须起模，无分型面，无型芯，因而铸件无飞边毛刺，减少了由型芯组合而引起的铸件尺寸误差。
另外消失模铸造大大地简化了砂型铸造及熔模铸造的工序。
所以本次设计选择消失模树脂砂型铸造来生产此铸件。
2）若生产纲领为成批量生产可采用砂型铸造，铸型和型芯都采用呋喃树脂自硬砂，每箱一件，乙醇涂料，造型时按模型材质选择合适的脱模剂。
采用树脂砂的优点有：强度高，可自硬，精度高，铸件易清理，生产效率高等特点。
3.1.2型（芯）砂配比根据零件结构及生产要求，该铸件采用呋喃树脂自硬砂造型、造芯即可，具体数值参考型、芯砂配比如表3.1和表3.2所示。
表3.1 型砂配比（配比重量Wt%）表3.2芯砂配比（配比重量Wt%）表中催化剂含量为占树脂砂的百分比。
3.1.3混砂工艺合理地选用混砂机，采用正确的加料顺序和恰当的混砂时间有助于得到高质量的树脂砂。
树脂砂各种原料称量要准确，其混砂工艺如下：砂+出砂上述顺序不可颠倒，否则局部发生剧烈的硬化反应，缩短可使用时间，影响到树脂砂的使用性能。
砂和催化剂的混合时间应以催化剂能均匀的覆盖住沙粒表面所需的时间为准。
3.1.4铸造用涂料、分型剂及修补材料铸造涂料在铸型和砂芯的表面上形成耐火的保护层，避免铸件产生表面粗糙、机械粘砂、化学粘砂以及减少铸件产生与砂子有关的其它铸造缺陷，是改善铸件表面质量的重要手段之一。
虽然采用涂料增加了工序和费用，但使用涂料之后，不仅铸件表面光洁，也减少了缺陷降低了清理费用，增加了铸件在市场上的竞争力，综合效益得以提高。
为满足要求可选水溶性涂料，根据生产纲领选用手工刷涂的方式施涂。
铸造用分型剂可在造型造芯过程中在模样、芯盒工作表面覆盖一薄层可以减少或者防止型砂、芯砂对模样或芯盒的粘附，降低起模力，以便得到表面光洁、轮廓清晰的砂型或砂芯，可手工涂涂柴油。
如砂型或砂芯出现裂纹、孔洞、掉角以及不平整等缺陷可用胶补剂进行修补，以提升生产效率。
对自硬树脂砂可用同种自硬砂+修补膏+胶合剂进行修补。
3.2铸造熔炼3.2.1熔炼设备：为保证获得化学成分均匀、稳定且温度较高的铁液，满足生产需要这一前提，在大批量流水生产中，宜采用冲天炉-电炉双联熔炼工艺。