第8章 外圆磨床

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第八章 常用电气控制电路图

第八章 常用电气控制电路图

2.工作原理
当需要电动机停机时,按下停止按钮SB1, 该线路中的电动机在刚刚脱离三相交流电源时 ,由于电动机转子的惯性速度仍然很高,速度 继电器 KS的常开触点仍然处于闭合状态,所 以接触器KM2线圈能够依靠SB1按钮的按下通电 自锁。于是,两相定子绕组获得直流电源,电 动机进入能耗制动。当电动机转子的惯性速度 接近零时,KS常开触点复位,接触器KM2线圈 断电而释放,能耗制动结束。
图是一例转子绕组 串联若干级电阻,以 达到减少启动电流的 目的,在启动后逐级 切除电阻,使电动机 逐步正常运转的启动 按钮操作控制线路。 图中KM1为线路接触 器, KM2、KM3、KM4 为短接电阻启动接触 器。
2.工作原理
合上电源开关QS,按下启动按钮SB2,接触器 KM1得电,主触点闭合,电动机转子串联三组电 阻R1~R3作降压启动,在转速逐步升高电动机 转到一定时候时,逐次按下按钮SB3、SB4、SB5 ,接触器线圈KM2、KM3、KM4依次吸合,其常开 辅助触头KM2、KM3、KM4依次闭合并自锁,将三 组电阻逐一短接,使电动机投入正常运转。 应用范围:本线路适用于手动操作绕线式电 动机串联电阻启动的场合。
十三、速度原则控制的能耗制动控制线路
1.识图指导 图所示为速度原则控 制的能耗制动控制线路。 该线路与时间原则控制的 能耗制动控制线路基本相 同,这里仅是控制电路中 取消了时间继电器KT的线 圈及其触点电路,而在电 动机轴端安装了速度继电 器KS,并且用KS的常开触 点取代了KT延时打开的常 闭触点。
十四、两管整流能耗制动控制线路
图是由两只二极管构成的 电动机能耗制动控制线路图。 1.识图指导 由两只二极管整流的可正 转、反转能耗制动控制线路如 图8-14所示。该控制线路电动 机能正转、反转运行。停机时 ,切断三相交流电源,给定子 绕组通以直流电源,产生制动 转矩,阻止转子旋转。通过二 极管整流提供直流制动电流。

工程材料与机械制造基础课后习题答案

工程材料与机械制造基础课后习题答案

《工程材料及机械制造基础》习题答案齐乐华主编第一章材料的种类与性能(P7)1、金属材料的使用性能包括哪些?力学性能、物理性能、化学性能等。

2、什么是金属的力学性能?它包括那些主要力学指标?金属材料的力学性能:金属材料在外力作用下所表现出来的与弹性和非弹性反应相关或涉及力与应变关系的性能。

主要包括:弹性、塑性、强度、硬度、冲击韧性等。

3、一根直径10mm的钢棒,在拉伸断裂时直径变为8.5mm,此钢的抗拉强度为450Mpa,问此棒能承受的最大载荷为多少?断面收缩率是多少?F=35325N ψ=27.75%4、简述洛氏硬度的测试原理。

以压头压入金属材料的压痕深度来表征材料的硬度。

5、什么是蠕变和应力松弛?蠕变:金属在长时间恒温、恒应力作用下,发生缓慢塑性变形的现象。

应力松弛:承受弹性变形的零件,在工作过程中总变形量不变,但随时间的延长,工作应力逐渐衰减的现象。

6、金属腐蚀的方式主要有哪几种?金属防腐的方法有哪些?主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。

防腐方法:1)改变金属的化学成分;2)通过覆盖法将金属同腐蚀介质隔离;3)改善腐蚀环境;4)阴极保护法。

第二章材料的组织结构(P26)1、简述金属三种典型结构的特点。

体心立方晶格:晶格属于立方晶系,在晶胞的中心和每个顶角各有一个原子。

每个体心立方晶格的原子数为:2个。

塑性较好。

面心立方晶格:晶格属于立方晶系,在晶胞的8个顶角和6个面的中心各有一个原子。

每个面心立方晶格的原子数为:4个。

塑性优于体心立方晶格的金属。

密排六方晶格:晶格属于六方棱柱体,在六棱柱晶胞的12个项角上各有一个原子,两个端面的中心各有一个原子,晶胞内部有三个原子。

每个密排六方晶胞原子数为:6个,较脆2、金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷?它们对性能有什么影响?存在点缺陷、线缺陷和面缺陷。

使金属抵抗塑性变形的能力提高,从而使金属强度、硬度提高,但防腐蚀能力下降。

3、合金元素在金属中存在的形式有哪几种?各具备什么特性?存在的形式有固溶体和金属化合物两种。

第八章 提高劳动生产率的途径

第八章 提高劳动生产率的途径

第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
3.改善生产组织和生产管理 (1) 采用先进的生产组织形式--流水生产。这种方法不仅 适用于大批大量生产,在成批生产中也得到推广应用,因 此出现了可变流水线、成组加工流水线等组织形式。 (2) 改进生产管理。做好各项技术准备工作,合理制定生 产计划,调配好劳动力,同时做好工作地组织和服务工作。 4.采用计算机技术 在生产技术准备和制造过程的各个环节中,广泛采用计 算机进行各种信息的处理,已成为当今提高产品的质量和 劳动生产率、降低成本的有效措施。 应当指出:生产率并不是评价工艺过程的唯一指标。在 机械加工中,质量、生产率与经济性三者之间存在着辩证 的关系。首先,任何提高劳动生产率的措施必须以保证产 品质量为前提。其次,提高劳动生产率时要有成本核算观 点。在工艺过程中,若不恰当地采用了自动化程度高的、 复杂而又昂贵的设备,则生产率虽然有所提高,但由于设 备折旧费太大,结果加工成本却提高了。因此必须全面地 考虑质量、生产率和经济性之间的关系。
第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
1.缩短基本时间 缩短基本时间可以通 过提高车削用量、减少切 削长度L和加工余量Z来实 现。 (1) 提高切削用量 要想提高车削用量, 必须采用新型的刀具材料。 (2) 减少切削行程长度 要想减少切削行程长 度,可以采用多刀加工、 宽砂轮作切入磨削等方法。采用上述措施可以大大地提 高切削效率,但是,机床的刚度也必须大大地增强,驱 动功率也要加大。这样,机床的结构和布局也必须随之 改变,需要设计新型的机床。如果在原有的机床上加大 切削用量,就易引起机床工件刀具系统的受力变形,产 生振动等,影响加工质量。
第 八 章 提 高 劳 动 生 产 率 的 途 径
第一节 提高劳动生产率的综合性措施

液压系统原理图

液压系统原理图
返回
0.05~4m/min范围内实现无级调速,修整砂
轮旳速度最低为10~30m/min。
返回
(2)自动换向
(3)换向精度要高: 同速换向精度应不大于
0.02mm,异速换向精度应不大于0.2mm。
(4)端点停留:停留时间在0~5s范围内可调
(5)工作台可做微量抖动: 即工作台作短距
离(1~3mm),频率为100~150次/min旳往
调整保压时除了液压泵在较低压力下卸荷外, 系统中没有油液流动。其卸荷线路为:
液压泵1→顺序阀7→上缸换向阀6(中位)→下
缸换向阀14 (中位)→油箱。
返回
(4)迅速返回 当保压延时结束时,时间继
电器使电磁铁2YA通电。
上液压缸上腔卸压时,其卸压油路为:
上液压缸上腔→液控单向阀I3→释压阀(上位)
→油箱。
8.2 组合机床动力滑台液压系统
8.2.1 动力滑台液压系统旳功能 动力滑台是组合机床用来实现进给运动旳通
用部件,根据加工工艺旳需要,可在滑台台面上 装置动力箱、多轴箱及多种专用切削头等动力部 件,以完毕钻、扩、铰、镗、铣、刮端面、倒角 和攻丝等加工工序以及完毕多种复杂进给工作循 环。
液压动力滑台旳机械构造简朴,配上电器后 能很轻易地实现进给运动旳自动循环,同步工进 速度也可以便地进行调整,应用比较广泛。 返回
8.2.2 动力滑台液压系统旳工作原理 YT4543型动力滑台旳工作压力为4~5MPa
最大进给力为4.5×104N,进给速度范围为6.6~ 660mm/min。图8-1和表8-2分别给出了该动力 滑台液压系统图及电磁铁、压力继电器和行程阀 旳动作顺序表。
该系统由限压式变量叶片泵、单杆活塞式液 压缸及液压元件等构成,在机、电、液旳联合控 制下能实现工作循环,即:快进→第一次工作进 给→第二次工作进给→死挡铁停留→快退→原位 停止。

第八章M1432万能外圆磨

第八章M1432万能外圆磨

第八章KH-M1432万能外圆磨床电气技能培训考核实验装置一、装置的基本配备1、HK-JC01电源控制面板(铝质面板)(1)交流电源(带有漏电保护措施)通过市电提供三相交流电源 (AC3~380V)(2)人身安全保护体系电压型漏电保护器:对线路出现的漏电现象进行保护,使控制屏内的接触器跳闸,切断电源。

电流型漏电保护装置:控制屏若有漏电现象,漏电流超过一定值,即切断电源。

2、KH-M1432铝面板面板上安装有机床的所有主令电器及动作指示灯、机床的所有操作都在这块面板上进行,指示灯可以指示机床的相应动作。

面板上印有M1432万能外圆磨床立体示意图,可以很直观地看出M1432万能外圆磨床的外形轮廓。

3、M1432铁面板面板上装有断路器、熔断器、接触器、热继电器、变压器等元器件,这些元器件直接安装在面板表面,可以很直观的看它们的动作情况。

4、电动机五个380V三相鼠笼异步电动机,分别用作油泵电动机、头架电动机、外圆砂轮电动机、内圆砂轮电动机和冷却泵电动机。

5、故障开关箱设有32个开关,其中K1到K25用于故障设置;K26到K31六个开关保留;K32用作指示灯开关,可以用来设置机床动作指示与不指示。

二、原理图三、M1432A万能外圆磨床分析图8-2 M1432万能外圆磨床外形图1、M1432A万能外圆磨床的主要结构M1432A万能外圆磨床的外形图如图8-2所示,它主要由床身、工件头架、工作台、内圆磨具、砂轮架、尾架、控制箱等部件组成。

2、运动形式(1)主运动:砂轮的旋转运动,头架带动工件的旋转运动,工作台的纵向进给运动,砂轮架的横向进给运动。

(2)辅助运动:砂轮架的快速移动,尾架套筒的快速退回。

3、控制要求该机床共配置5台电动机:M1为油泵电动机,由接触器KM1控制,给液压传动系统提供压力油,万能外圆磨床砂轮架的横向进给,工作台的纵向往复进给及砂轮架快速进退等运动,都采用液压传动,液压传动时需要的压力油由电动机M1带动液压泵供给。

机械制造技术基础各章练习附答案

机械制造技术基础各章练习附答案

1)选择加工方法,加工设备及加工刀具;
2)分析加工时必须限制的自由度;
3)选择定位元件,并在图中示意画出;
4)按所选定位方法,计算定位误差;
5)画出工序简图。
X
X
0.1 A
Y
A
解:1)加工方法:铣削 加工设备:立式铣床 加工刀具:立铣刀
2)必须限制的自由度: X , Z , X , Y
3)定位元件:长 V 形块+档销,见图 1a 4)定位误差
(∨) (×) (×) (×) (∨) (∨) (×) (∨) (∨) (×) (×) (∨) (×) (∨)
4.填空
(1)工序的要素包括工作地、工人、 工件 和 连续加工 。
(2)单件小批量生产机床多采用 机群式 布置,大批大量生产机床多采用 流水线 形式布置。 ap (3)已知外圆切削的被吃刀量ap和进给量f,则切削层厚度hD= f ⋅ sin κr,切削层宽度bD= sinκ r 。
① 快捷的需求响应 ② 动态的组织形式 ③ 集成的制造资源 ④ 稳定的人员编制
(6)机械制造工艺过程包括( ② ③ ④ )和机械装配等。
① 产品设计 ② 毛坯制造 ③ 机械加工 ④ 热处理和表面保护
3.判断
(1)批量法则当今已不适用。 (2)工艺标准化是设计标准化的前提。 (3)采用成组技术可以减低工装系数。 (4)成组生产单元是一种先进的生产组织形式。 (5)网络与数据库是 CIMS 功能模型中不可缺少的组成部分。 (6)CIM 着重信息集成与信息共享,CE 则强调产品设计及其相关过程设计的集成。 (7)精良生产的核心是消除一切冗余。 (8)虚拟企业是指已采用虚拟制造技术的企业。
(9)刀具刃倾角影响( ① ④ )。 ① 刀尖强度 ② 切削分力 ③ 切屑变形程度 ④ 切屑流出方向

模具制造与修理作业指导书

模具制造与修理作业指导书

模具制造与修理作业指导书第1章模具基础知识 (3)1.1 模具的概念与分类 (3)1.2 模具的组成与结构 (4)1.3 模具材料及选用 (4)第2章模具设计与工艺 (4)2.1 模具设计流程与要求 (4)2.1.1 设计前期准备 (5)2.1.2 模具设计步骤 (5)2.1.3 模具设计要求 (5)2.2 模具结构设计 (5)2.2.1 模具类型选择 (5)2.2.2 模具结构设计原则 (5)2.2.3 模具结构设计要点 (5)2.3 模具工艺参数设定 (6)2.3.1 塑料注射成型工艺参数 (6)2.3.2 压铸工艺参数 (6)2.3.3 挤出工艺参数 (6)第3章模具制造工艺 (6)3.1 模具加工方法概述 (6)3.2 机械加工 (6)3.3 特种加工 (7)3.4 光整加工 (7)第4章模具装配与调试 (7)4.1 模具装配工艺 (7)4.1.1 装配前准备 (8)4.1.2 装配顺序和方法 (8)4.1.3 装配精度控制 (8)4.1.4 紧固件拧紧 (8)4.2 模具调试与检测 (8)4.2.1 调试工艺 (8)4.2.2 调试设备与工具 (8)4.2.3 检测项目及方法 (8)4.2.4 调试记录与分析 (8)4.3 模具试模与验收 (8)4.3.1 试模准备 (8)4.3.2 试模工艺 (8)4.3.3 试模过程监控 (8)4.3.4 验收标准 (9)4.3.5 验收报告 (9)第5章模具维修与保养 (9)5.1 模具故障分析与处理 (9)5.1.2 故障诊断 (9)5.1.3 故障处理 (9)5.2 模具维修方法 (9)5.2.1 磨损部位的修复 (9)5.2.2 断裂与变形的修复 (9)5.2.3 功能性故障的维修 (10)5.3 模具保养与防护 (10)5.3.1 日常保养 (10)5.3.2 定期保养 (10)5.3.3 防护措施 (10)第6章常用模具制造与修理设备 (10)6.1 车床与铣床 (10)6.1.1 车床 (10)6.1.2 铣床 (11)6.2 钻床与镗床 (11)6.2.1 钻床 (11)6.2.2 镗床 (11)6.3 磨床与电火花机床 (11)6.3.1 磨床 (11)6.3.2 电火花机床 (11)第7章模具CAD/CAM技术 (11)7.1 模具CAD技术 (12)7.1.1 模具CAD概述 (12)7.1.2 模具CAD系统的组成 (12)7.1.3 模具CAD技术的应用 (12)7.2 模具CAM技术 (12)7.2.1 模具CAM概述 (12)7.2.2 模具CAM系统的组成 (12)7.2.3 模具CAM技术的应用 (12)7.3 模具CAE技术 (13)7.3.1 模具CAE概述 (13)7.3.2 模具CAE系统的组成 (13)7.3.3 模具CAE技术的应用 (13)第8章模具质量控制与管理 (13)8.1 模具质量控制 (13)8.1.1 质量控制原则 (13)8.1.2 质量控制流程 (13)8.1.3 质量控制方法 (13)8.2 模具生产管理 (14)8.2.1 生产计划管理 (14)8.2.2 生产过程管理 (14)8.2.3 生产质量管理 (14)8.3 模具标准化与信息化 (14)8.3.2 模具信息化 (14)8.3.3 模具数据化管理 (14)第9章模具修理典型案例分析 (15)9.1 冲模修理案例分析 (15)9.1.1 案例背景 (15)9.1.2 修理过程 (15)9.1.3 修理效果 (15)9.2 塑模修理案例分析 (15)9.2.1 案例背景 (15)9.2.2 修理过程 (15)9.2.3 修理效果 (15)9.3 其他模具修理案例分析 (16)9.3.1 案例背景 (16)9.3.2 修理过程 (16)9.3.3 修理效果 (16)第10章模具制造与修理新技术展望 (16)10.1 高速切削技术在模具制造中的应用 (16)10.1.1 高速切削技术的原理与特点 (16)10.1.2 高速切削技术在模具制造中的应用实例 (16)10.2 3D打印技术在模具制造中的应用 (17)10.2.1 3D打印技术的原理与特点 (17)10.2.2 3D打印技术在模具制造中的应用实例 (17)10.3 智能制造与模具行业发展趋势 (17)10.3.1 智能制造在模具行业的应用 (17)10.3.2 模具行业发展趋势 (17)第1章模具基础知识1.1 模具的概念与分类模具是工业生产中用于成型、加工零部件的一种工艺装备。

齿面与齿轮加工

齿面与齿轮加工

一、引入1、简述M1432A型万能外圆磨床的传动系统。

2、M1432A型万能外圆磨床的主要部件有何结构特点?二、讲授新课第八章齿面与齿轮加工齿轮是机械传动中的重要零件,应用广泛,齿轮加工在机械制造业中占有重要的地位。

第一节概述齿轮加工的主要方法有无屑加工和切削加工两大类。

1、无屑加工:热轧、冷轧、压铸、注塑、粉末冶金等。

具有生产率高,材料消耗小,成本低,但加工精度不高。

2、切削加工:成形法(仿形法)、展成法(又称范成法)。

通过切削和磨削加工而成,具有加工精度高,但生产周期长、成本高,高精度齿轮还需专用齿轮加工机床。

⑴成形法:利用与被加工齿轮齿槽法面截形相一致的刀具齿形,在齿坯上加工出齿面。

一般用普通铣床加工,工件安装在分度头上,斜齿圆柱齿轮用万能铣床加工。

齿轮加工刀具有盘形齿轮铣刀(一般齿轮加工)和指形齿轮铣刀(大规模齿轮,特别是人字齿轮加工)。

实际生产中将同一模数的齿轮铣刀按其所加工的齿数通常分为8组(精确的是15组)(表8-1)每一刀号的铣刀刀齿开头按加工齿数范围中最小齿数设计,因此,在加工范围内其它齿数齿轮时,会有齿形误差产生,是近似加工法。

成形法铣齿一般用于单件小批量生产,加工精度为9~12级,表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm的直齿、斜齿和人字齿圆柱齿轮。

⑵展成法:刀具与工件(齿坯)模拟一对齿轮作啮合运动来完成切削加工。

刀具制作精确,一把刀具能加工同一模数的齿数产同的齿轮。

加工时能连续分度,生产率较高,但需在专用的齿轮加工机床上做,机床调整、刀具的制造和刀磨都比较复杂,一般用于成批和大量生产。

加工精度为6级,表面粗糙度值勤为Ra3.2~1.6μm。

第二节滚齿一、滚齿原理刀具与工件模拟一对交错轴螺旋齿轮的啮合传动。

齿轮滚刀本质上是一个圆柱斜齿轮,其螺旋角很大(近似于90°)齿数很少(一个或几个),可视为一蜗杆(滚刀的基本蜗杆)。

用刀具材料来制造这蜗杆,并使它形成必要的几何角度和切削刃,就构成一把齿轮滚刀。

机械制造第八章课后答案

机械制造第八章课后答案

8。

1 机械加工表面质量包括哪些内容?为什么机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义?答:1、表面质量是指机器零件加工后表面层的微观集合形状和物理机械性能.机械加工表面质量的含义有两方面的内容:(1)表面层的几何形状特征,其包括表面粗糙度和表面波度;(2)表面层的物理机械性能,其包括表面层冷作硬化、表面层金相组织的变化和表面残余应力。

2、之所以说机械零件的表面质量与加工精度具有同等重要的意义是因为:一个零件的加工质量分为两部分,一是零件加工精度(含尺寸、形状、位置精度),二是表面质量(含表面粗糙度和表面变质层).前者是从宏观上保证加工的零件满足设计要求,后者是说微观上所存在加工缺陷。

它主要影响零件的装配精度、疲劳强度等.所以就是从不同的角度保证零件的加工精度以满足使用要求。

8。

2 零件加工表面质量对机器的使用性能有哪些影响?答:(1)表面质量对零件的耐磨性有影响,同样条件下,零件的耐磨性取决于表面质量;(2)表面质量对零件疲劳强度的影响;(3)表面质量对零件抗腐性能的影响;(4)表面质量对零件的配合质量、密封性能及摩擦系数有很大的影响。

8。

3 影响加工工件表面粗糙度的因素有哪些?车削一铸铁零件的外圆便面,若进给量f=0.4mm/r,车刀刀尖圆弧半径r=3mm,是估算ε车削后表面粗糙度值。

答:1、影响因素:(1)几何因素,几何因素是刀具相对于工件作进给运动时在加工表面上遗留下来的切削残留面积。

(2)物理因素,切削加工后表面的实际粗糙度与理论粗糙度有比较大的差别这主要是因为与被加工材料的性能及切削机理有关的物理因素的影响。

(3)工艺系统的振动,如果工艺系统存在振动,会破坏正常的切削过程。

2、Rmax≈f28rε=0.428×3≈6.67(um)8。

4 磨削加工时,影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些?答:影响磨削后的表面粗糙度的因素也可以归纳为与磨削过程和砂轮结构有关的几何因素,与磨削过程和被加工材料塑性变形有关的物理因素及工艺系统的振动因素三个方面。

万能外圆磨床操作规程(三篇)

万能外圆磨床操作规程(三篇)

万能外圆磨床操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿戴好工作服、工作帽和专业防护眼镜,确保安全防护措施到位。

2. 所有操作人员必须接受相关安全培训并持有相应的操作证书。

3. 在操作前需检查设备和工作区域,确保设备处于良好工作和安全状态。

4. 操作人员禁止戴手套和宽松的衣物,以免有被卷入设备的危险。

5. 在操作过程中,禁止将手指或其他物体伸入转动的传动部件内。

6. 操作人员严禁进行未经授权的操作和维修,如发现异样情况应及时报告维修人员。

二、设备操作规程1. 开机准备(1) 操作前应检查机器的电源线是否连接良好,各开关按钮是否正常。

(2) 检查丝杠传动部分是否涂有足够的润滑油。

(3) 检查磨盘磨料是否安装稳固,磨盘转动是否灵活。

2. 调整设备参数(1) 借助操作台,按照工件规格和加工要求调整工作台和磨盘的相对位置。

(2) 按照工件的硬度和直径,选择合适的切削速度和进给速度并进行设置。

3. 启动设备(1) 操作人员必须站在安全位置,确保其它人员离开运动部件。

开机时不能向磨盘或磨料喷水。

(2) 先从启动开关启动机床,之后再打开磨盘电机以及其他传动装置(进刀、进给、磨丝杆)。

(3) 等待设备正常运行后,可以进行下一步操作。

4. 加工操作(1) 将工件放置在工作台上并夹紧,确保工件固定牢靠。

(2) 切勿用力过猛和突然切入工件,要以稳定的速度进行切削。

(3) 加工过程中,不得随意改变设备参数,严禁用手触摸工件和磨料盘。

(4) 加工结束后,及时停机并关闭磨盘电机,待磨盘停止运转后方可进行下一步操作。

5. 设备维护及保养(1) 每天开机前和关机后,清理设备的废料和异物。

(2) 定期检查电气系统、液压系统和润滑系统,确保其正常运行。

(3) 定期清洗设备外表面,保持设备整洁。

三、紧急情况处理1. 设备故障(1) 发现设备故障时,应立即停机并关闭电源,等待维修人员检查和处理。

(2) 操作人员不得自行拆卸或修理设备。

2. 火灾事故(1) 发现火灾时,要立即使用灭火器进行灭火,并通过装置上的警报系统通知其他人员。

液压传动第八章

液压传动第八章

中国地质大学远程教学
5
8.1.4
电磁铁动作顺序表 1YA 2YA + + + + + 3YA + + +PS + 行程阀 导通 切断 切断 切断 断—通 导通
快进 一工进 二工进 死挡铁停留 快退 原位停止
中国地质大学远程教学
6
8.1.5
动力滑台液压系统的特点分析
1.采用限压式变量泵和调速阀组成的容积节流调速回路,没有溢流功 率损失,系统的效率较高。回油路上的背压阀使滑台能承受负值负载。 2.采用行程阀、液控顺序阀进行速度切换,在快进转工进时,速度切 换平稳。同时调速阀可起加载作用。 3.采用了限压式变量泵和差动连接快速回路,解决了快慢速度相差悬 殊的问题,使能量的利用比较经济合理。 4.采用了三位五通M型中位机能的电液换向阀换向,提高了换向平稳性, 冲击小。 5.由于采用了调速阀串联的二次进给进油路节流调速方式,可使启动和 进给速度转换时的前冲量较小,并便于利用压力继电器发出信号进行自 动控制。且在工作进给结束时,采用了死挡铁停留,工作台停留位置精 度高。
该滑台的最大进给速度为7用的是限压式变量叶片泵和两个调速阀组成的容积节流
调速回路,用电液动阀实现换向,二位二通电磁阀实现两种工作进 给的转换,快速进给采用差动连接回路,快进和工进的切换由行程 阀来实现。
中国地质大学远程教学
4
8.1.2
分析方法
快进 按下启动按钮,换向阀6的电磁铁 1YA通电,使其左位接入工作,液 动换向阀在控制油液的作用下其左 位接入系统工作,这时系统中油液 的通路为: 进油路:滤油器—变量泵—单向阀 2—换向阀6(左位)—行程阀 11—液压缸左腔。 回油路:液压缸右腔—换向阀6 (左位)—单向阀5—行程阀11— 液压缸左腔。

光学零件工艺 第8章 铣磨

光学零件工艺 第8章 铣磨

工件轴与磨轮轴不共面误差(不等高误差) 磨轮轴与工件轴径向跳动误差对R的影响 轴向跳动对中心厚度的影响
五、铣磨加工中工艺参数的选择
铣磨过程优劣的指标: 尺寸精度 磨削效率 工件表面粗糙度 磨轮பைடு நூலகம்磨耗比
影响铣磨的工艺参数
一、铣磨机的影响
磨轮轴转速 工件轴转速 磨削压力 进刀深度
圆度、圆柱度 1、接头跳动;2、活顶尖松动;3、顶尖轴线与进给导轨不
不好
平行;4、无心磨床支板过低;5、手工滚圆时掉头少,
转胶次数少。
表面粗糙度不 1、砂轮粒度粗、进刀过快、磨削量过大;2、砂轮钝化、

冷却液不足。
端面与圆柱轴 1、玻璃条夹紧时倾斜;2、胶层不均匀;3、胶条或转胶时
线不垂直
端面与玻璃条轴线不垂直
• 1、试比较二次压型和一次压型工艺的异 同。
• 2、铣磨球面常会产生哪些表面疵病,是 由什么原因产生的?
• 3、计算:采用筒形金刚石磨轮铣磨球面 时,现有2种磨轮可以选择。磨轮1的外 径为D1=52mm,内径为d1=46mm;磨轮2外 径为D2=38mm,内径为d2=34mm。欲加工曲 率半径R为200mm的透镜,应选择哪种磨 轮加工?应该将磨轮轴和工件轴的夹角 调整到多少度?
1、菊花纹
细密菊花纹
主要原因是磨头误差与振动影响造成的
宽疏菊花纹
主要原因是工件主轴的轴向窜动。
2、麻点
主要原因是磨轮线速度选择不当,进刀速度与 工件转速配合不好;冷却液冲喷的位置。
3、几何形状不规则 擦贴环带有缺口
擦贴环带有缺口的主要原因在于光刀时间不够, 密封垫圈过厚或夹具与工件外径间隙过大。
(d) 大工件外圆铣磨
无心磨床加工外圆

无心外圆磨床 精度检验-最新国标

无心外圆磨床 精度检验-最新国标

无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。

本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分:在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 (eqv ISO 230-1:2012)GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 (eqv ISO 230-2:2014)GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 (ISO 841:2001,IDT)3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。

[来源:GB/T 6477-2008,7.4.10]无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。

[来源:GB/T 6477-2008,7.1.4]3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床[来源:GB/T 6477-2008,7.1.4.1]4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语,并按GB/T 19660-2005命名了轴线,术语和轴线命名见图1和标引序号说明。

8齿 轮 系

8齿 轮 系

在此输入书名第×章第8章齿轮系齿 轮 系8.1 定轴轮系8.2 减速器图8-1所示为普通车床的外形图,车床主轴的转动是由电动机传给V带传动,再经主轴箱内的传动系统提供的,一般电动机的转速是一定的,而主轴(三爪卡盘)的转速根据被切削工件的工件尺寸与切削量等需要变速,可以看出,变换主轴箱内的不同齿轮啮合就可以得到不同的转速。

图8-1 卧式车床外形轴箱传动系统图8-2在机械设备上为实现图8-2 普通车床主轴箱传动系统图1.定轴轮系实例图8-3所示为两级圆柱齿轮减速器中的齿轮,图8-3a)所示为两级齿轮传动的实物示意图,图8-3b)为齿轮在运转时,各齿轮的几何轴线相对机架都是固定的,因此这类齿轮传动装置称为定轴齿轮传动图8-3 两级圆柱齿轮减速器车变速器中的齿轮传图8-4 汽车变速器图8-5 一对圆柱齿轮的传动比 “ + ”号。

外啮合传动 内啮合传动其转动方向也可用箭头表示,如图8-5所示。

图8-6 平行轴定轴轮系的传动比图8-6 平行轴定轴轮系的传动比容易看出,将各对齿轮的传动比相乘即为首末两轮的传动比,即由上式可知:1)平行轴定轴轮系的传动比等于轮系中各对齿轮传动比的连乘积,也等于轮系中所有从动轮齿数连乘积与所有主动轮齿数连乘积之比。

若轮系中有k个齿轮,则平面平行轴定轴轮系传动比的一般表达式为2)传动比的符号决定于外啮合齿轮的对数m,当m为为负号,说明首、末两轮转向相反; m 为偶数奇数时,i1k为正号,说明首末两轮转向相同。

定轴轮系的转向关时,i1k系也可用箭头在图上逐对标出,如图8-6 所示。

3)图8-6 中的齿轮 2 既是主动轮,又是从动轮,它对传动比的大小不起作用,但改变了传动装置的转向,这种齿轮称为惰轮。

惰轮用于改变传动装置的转向和调节轮轴间距,又称为过桥齿轮。

定轴轮系中含有锥齿轮、蜗杆等传动时,其传动比的大小仍可图8-7 非平行轴的定轴轮系例= 14,z z4解按式(8-2)计算传动比的大小因首末两轮不平行,故传动比不加符号,各轮转向用画箭头的方法确定,蜗轮 8 的转向如图8-7 所示。

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