内外圆磨床法兰砂轮图片集
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK16205OO 数控端面外圆磨床技术规格书2O14 年、机床概述机床规格-三、机床工作精度四、机床工作条件五、磨削工艺方案概述、°八、机床结构特征七、机床主要配置八、机床主要外购件九、机床技术文件十、机床的验收十一、技术服务与培训十.、其它事项一、机床概述MK162/00数控端面外圆磨床就是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面与圆弧的多功能型设备。
采用FANUC Oi-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给与工作台的移动。
能在一次安装工件情况下, 完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给, 粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面, 其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径①200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格①500（最小使用至①400）X 100 X①203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率、5kW7机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0、1~ 5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0、0005mm1〜8000mm/mi n0 、 001mm 30 〜 300r/min 莫氏 4 号 < 80dB(A)Z 轴:12N 、M,1、8KW轴 : 8N 、 M,1 、 2KWX:0 、 006mm Z:0、 010mm X:0 、 004mm Z:0 、 007mm、 0015mm、 003mm/150mm 夕卜圆Ra 0、32 z端面 Ra 0、63am三相五线制 380V 50Hz 、 4〜 0、 6MpaC 〜40C< 90%砂轮架与工作台导轨夹角30工作台编程移动速度 工作台移动数控分辨率 头架转速 头架主轴锥孔机床噪声 交流伺服电机扭矩／功率XX 、Z 轴定位精度 X 、Z 轴重复定位精度三、机床工作精度1、标准试件(©32X 315mm) 圆度 0 纵截面直径一致性 0 表面粗糙度四、机床工作条件电源气源压力 0 工作环境温度 5 工作环境湿度五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆,一端中心孔定位及装夹, 拨杆拨动工件旋转。
M1450B万能外圆磨床
M1450B万能外圆磨床主要用途：本机床适用于磨削IT6—1T7级精度的圆柱形或圆锥形回转体工件的圆或内孔，适用于单件小批生产的场合。
本系列机床有1500、2000、3000mm三种不同长度的顶尖距，供用户选用。
结构特征：a、机床工作台的纵向移动可由液压无级变速传动，也可用手轮传动。
砂轮架横向进给可由液压作微量白动周期进给和快速进退，也可用手轮实现粗、细两种进给。
b、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
主要技术规格及参数：(1)主要规格最大磨削直径×最大磨削长度φ500×1500、2000、3000mm (2)加工范围中心高270mm 顶尖距1500mm、2000mm、3000mm 可磨外圆直径用中心架最小φ25mm当砂轮较大直径时、最大φ200mm 不用中心架最小φ25mm当砂轮较大直径时、最大φ500mm 可磨内圆直径最小φ30mm、最大φ200mm 用尾架上修整时最大磨削长度1250mm、1750mm、2750mm 内圆最大磨削长度320mm （当内圆砂轮直径大于100mm时）工件最大重量1000Kg（3）工作台最大磨削长度1500mm、2000mm、3000mm 工作台最大回转角度×1500 顺时针3°，逆时针：6°×2000 顺时针2°，逆时针：5°×3000 顺时针2°，逆时针：3°液压传动速度0.1~3m／min 最大纵向移动量1500、2000、3000mm 手轮一转工作台移动量5mm（4）头尾架头架主轴回转的可能性能头架体座回转角度逆时针90°拨盘转速50Hz60Hz 20、28、40、56、80、112、160、224r/min 23、32、46、64、90、125、180、250r/min尾架顶尖移动量70mm 头架顶尖(莫氏)圆锥号#6 尾架顶尖(莫氏)圆锥号#6（5）砂轮架体座最大回转角度顺时针30°，逆时针：0°丝杆上最大移动量250mm 快速进退量100mm 主轴转速高速1330r/min、低速665r/min 砂轮线速度35m/s 进给手轮一转移动量粗4mm细0.5mm 进给手轮一格移动量粗0.02mm细0.0025mm 最小周期进给量粗0.02mm；细0.0025mm 砂轮直径最小400mm最大500mm 砂轮架自动周期进给有砂轮架自动切入进给无砂轮修整自动补偿无(6)内圆磨具砂轮尺寸（mm）砂轮线速度(m/s) 主轴转速(r/min)φ30×25×φ10 15.7 10000φ40×25×φ13 20.9 10000φ50×25×φ13 26.2 10000φ70×25×φ20 22.0 6000φ90×25×φ20 28.3 6000φ110×40×φ32 24.2 4200φ125×50×φ32 27.5 4200φ150×32×φ32 23.6 3000φ175×32×φ32 27.5 3000(7)液压系统油泵形式GPA2-16-E-20-R 主油路调整压力1-1.2MPa 辅助油路调整压力0.5-0.7Mpa 润滑油路调整压力0.4-0.6Mpa(8)冷却系统冷却泵流量50L/min(9)机床电机总功率` 14.08KW砂轮电机功率5/7.5KW 内圆砂轮电机功率 1.5KW 头架电机功率 2.2/3.6KW 油泵电机功率 1.1KW 磁性分离器0.18KW 冷却泵电机功率0.2KW(10)机床外形尺寸和净整长×宽×高(mm) 5320(6090、10240)×2680×1560 净重（Kg）8600、9900、11350(11)机床装箱尺寸和毛重长×宽×高(mm) 5150(5920、8200)×2750×2200 毛重（Kg）11200、13000、17350工作精度：出厂合格标准(GB／T4685-94)M1450B×1500P1磨削顶尖间试件精度：a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.008mm 试件尺寸：φ75×750mmP2卡盘上磨削短圆柱试件的圆度：0.0025mm试件尺寸：φ80×40mmP3卡盘上磨削短试件孔的精度：a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.015mm 试件尺寸：φ100×150mmM1450B;M1450B×3000P1磨削顶尖间试件精度：a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.008mm 试件尺寸：φ100×1000mmP2卡盘上磨削短试件的圆度：0.0035mm试件尺寸：φ160×80mmP3卡盘上磨削短试件孔的精度：a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.015mm 试件尺寸：φ100×150mm试件表面粗糙度：P1、P2、Ra 0.32μmP3、Ra 0.63μm试件表面波纹度：P1、Wz1.6μmP2、Wz2.5μm主要附件及工具：特殊附件：。
MQ1350B外圆磨床
MQ1350B外圆磨床主要用途：本机床适用于磨削IT6—IT7级精度的圆柱形或圆锥形回转体工件的外圆表面，用于单件小批生产的场合。
本系列机床有1500、2000、3000mm三种不同长度的顶尖距，供用户选用。
结构特征：a、机床工作台的纵向移动由液压无级变速传动，也可用手轮传动。
b、砂轮架横向进给由液压作微量自动周期进给和快速进退，也可用手轮实现粗、细两种进给。
c、工件、砂轮、油泵和冷却泵分别以单独的电机驱动。
主要技术规格及参数：(1)主要规格最大磨削直径×最大磨削长度φ500×1500、2000、3000mm (2)加工范围中心高270mm 顶尖距1500mm、2000mm、3000mm 可磨外圆直径最小φ25mm、最大φ500mm 中心架支承直径最小φ25mm、最大φ200mm 用尾架上修整时最大磨削长度1250mm、1750mm、2750mm 工件最大重量1000Kg（3）工作台最大磨削长度1500mm、2000mm、3000mm 上工作台最大回转角度×1500 顺时针3°，逆时针：6°×2000 顺时针2°，逆时针：5°×3000 顺时针2°，逆时针：3°液压传动速度0.1~3m／min 最大纵向移动量1500、2000、3000mm 手轮一转工作台移动量5mm （4）头尾架头架主轴回转的可能性不可能头架体座回转的可能性不可能头架拨盘转速50Hz 18、36、50、70、100、140r/min 60Hz 22、44、60、84、120、168r/min 尾架顶尖移动量70mm 头架顶尖(莫氏)圆锥号#6 尾架顶尖(莫氏)圆锥号#6 （5）砂轮架丝杆上最大移动量250mm 快速进退量100mm 主轴转速870r/min 砂轮线速度35m/s 进给手轮一转移动量粗4mm细0.5mm 进给手轮刻度值每格粗0.02mm细0.0025mm 砂轮直径最小550mm最大750mm 砂轮架体壳在中座上调节量向前：150mm向后：后部与中座齐平砂轮架自动周期进给有砂轮架自动切入进给无砂轮修整自动补偿无(6)液压系统油泵形式GPA2-16-E-20-P 主系统调整压力1-1.2MPa 辅助系统调整压力0.5-0.7Mpa 润滑油路调整压力0.4-0.6Mpa (7)冷却系统冷却泵流量50L/min (8)机床电机总功率` 20.63KW 砂轮电机功率15KW 油泵电机功率 1.1KW 冷却泵电机功率0.2KW头架电机功率 3.6KW 磁性分离器电机功率0.18KW 磨顶尖电机功率0.55KW (9)机床外形尺寸和净重MQ1350B×1500 MQ1350B MQ1350B×3000长×宽×高(mm) 5320×2140×1550 6090×2140×1550 10240×2140×1550 净重（Kg）8600 9900 1135010)机床装箱尺寸和毛重MQ1350B×1500 MQ1350B MQ1350B×3000长×宽×高(mm) 5150×2750×2100 6050×2750×2100 8200×2750×2200 毛重（Kg）11200 13000 17350工作精度：出厂合格标准(GB／T4685-1994)MQ1350B×1500P1磨削顶尖间试件精度a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.008mm试件尺寸：φ75×750mmMQ1350B、MQ1350B×3000P1磨削顶尖间试件精度a)圆度：0.0025mmb)纵截面内直径的一致性：0.008mm试件尺寸：φ100×1000mm试件表面粗糙度：Ra 0.32μm主要附件及工具：名称件号或标记规格数量备注电箱HDQ01-14×8 1套冷却液箱MQ1350B-78 50L/min 1套油箱MQ1350B-54/1 1套机床垫铁HJX81-2 12套18套仅用于3m机床开式中心架HJX45-270 1套砂轮外圆修整器HJX38-270 1套砂轮压紧法兰盘HJX37-1002套测量桥板MQ1350B-85-104 1件卡箍夹头MQ1350B-85-001 φ150-φ300 1套卡箍夹头MQ1350B-85-002 φ75-φ150 1套顶尖S77-3 莫氏#6 2件拨头HS79-1 M115×2 1套吊杆HS79-2 600 1件平衡轴HS79-3 φ100 1套百分表读数0.01㎜1件扳手HS79-9 75 1套特殊附件（另收费）：名称件号或标记规格数量备注砂轮平衡架HJX85-03磁性分离器装置MQ1350B-78/1 在冷却液箱上磨顶尖装置MQ1350B-67镶片顶尖MQ1350B-85/1开式中心架HJX45-270半顶尖S77-4。
MB1620外圆磨床砂轮主轴花键的改造
０１ ； ０叭
＃１ ７ ＃４ ０ ４ ＝ ０３
度要求。主轴改造后 的装配示意 图，见 图 ４ 。
Ｇ １Ｃ ８Ｚ ． ９ Ｚ轴 回原点／ ９ ２ ０ Ｍ１ ； 作主轴 定位 Ｇ３ ０ ； ０Ｙ ．
Ｍ０ ； ６
回第 二原点防干涉
自动换 刀
Ｇ＃１７ ４
Ｍ９ ９
将换 刀前之 Ｇ ０ Ｇ １状态还原 ９／ ９
＼ 一 ／ 一
图 １ 原主轴花键及花键拨 盘装配 图
图 ３ 法兰盘图
采取此措施后减少了瞬间冲击力 ，从 而减 少 了机件
．
相互之 间的磨损 ，同时避免累计误差可能造成的振动。 将改造完的主轴进行安装调试 ，调整径 向及轴 向圆 跳动至 ０Ｏ２ ｍ 以内；安装带 轮及拨 盘 后 ，盘 动主轴 ．０ｍ 无 死 点 现象 ； 运转 １ ０ ｉ 验 ， 空 ｍｎ ２ 试 检测 主 轴 的 温升 在
加工中心的加工精度高、效率高，特别是在加工复
杂工件时，更能够体现其价值。但是 由于工 艺复杂 ，刀
完成单程序段后，机床处在等待下一动作指令状态。
（）把方式开关 选择 到手 动方 式 ，按 主轴 停止 键 ， ２ 停止 主轴旋转 。注意 ：切记不能用 复位键停 止 ，否则会
具很多，换刀频繁，换刀程序重复出现。为 了精减程 式，提高效率，根据自己的实践经验，现用一个简单的 程式作为换刀子程序，具体分析如下：
Hale Waihona Puke 重磨损，造成主轴工作精度超差 ，加工零件尺寸不合
格。通过拆解 砂轮 主轴 上 的带轮 和带 轮 上 的花键 拨 盘 后 ，发现主轴花键和拨盘花键齿 因承受大 的转矩在 各 自 的受力方 向上都磨损 了 ２ ３ ｍ的台 阶，造成它们 的圆 ｍ 周空行程达到 ５ ｍ ｍ 。分析其产生的原 因，主要有两方面 ： （）轴花键部 分承受 的转矩较大 ， １ 磨床 每天加工工 件达到千件左右 ，空载 与负载之 间 的切换超 过两 千次 ， 花键拨盘对主轴花键 的冲击 十分频繁 。经过 一段时 间的
无心外圆磨床砂轮架主轴部件架说明书
摘要本设计主要针对外圆无心磨床的导轮主轴部件架进行设计的，其中也对所设计的磨床的传动系统及相关的总体尺寸进行了设计。
所设计的磨床能在垂直面内作-2º～5º的旋转，能在水平面内作0º～3º的旋转，通磨时磨削直径能达到（Φ2～Φ40）mm，最大磨削长度为140mm，切入磨削时磨削直径：（Φ7～Φ40）mm，从而实现对不同轴类等零件进行加工。
其目的是为解决一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削频繁跟换磨床的问题。
利用所设计的外圆无心磨床，可以实现一定尺寸范围类的轴类等零件的外圆磨削使用同一台机床，从而提高生产效率，降低劳动强度。
导轮架主轴部件架的设计是所设计的外圆无心磨床当中重要组成部分，它的主要作用是随零件尺寸的不同调节砂轮与导轮的距离以及实现零件加工的连续性。
本说明书主要介绍了导轮架主轴以及导轮主轴相关上的相关部件设计。
本磨床在加工零件时具备了快速性、精确性及多样性等诸多优点。
无论性能还是经济上，都能运用于产品生产中，有良好的推广及使用前景。
本说明书当中还大量的使用图表说明以及运算过程，在整个设计过程当中还使用了《机械设计》、《机械原理》、《无心磨削》以及《无心磨削的理论与实践》等相关知识。
在本说明书当中以磨床总体设计、导轮主轴、导轮架等的设计为主要核心部分，电动机固定台、油路、电路以及各部位的相关设计为辅，全方位的将导轮架主轴部件架地进行设计和说明。
关键词：外圆无心磨床；无心磨床导轮架：主轴部件：传动系统AbstractThis design is mainly for the ro und grinder sp ind le co mpo nent parts o f the plane design, which also the design o f the transmissio n system and relatedgrind ing the o verall size to carry on the design. The design o f grind ing machine can be restricted in the-2 º ~ 5 º rotatio n, can be in the p lane o f the 0 º ~ 3 ºrotatio n, the grind ing parameters can achieve in d iameter (Φ 2 ~ Φ 40) mm, the biggest grind ing length for 140 mm, cut into grind ing parameters d iameter: (Φ 7 ~ Φ 40) mm, so as to achieve such as axial parts processing. Its p urpose is to so lve certain k ind o f size range axial parts such as a circular grind ing with freq uent change o f grind ing machine. The design o f the ro und the grinder, can achieve certain size range o f axial parts o f a circular grind ing using the same machinetoo ls, so as to imp ro ve the prod uctio n efficiency, red uces the labor intensity.Guide frame is the design o f sp ind le co mpo nent frame b y a circular design is an important part o f the grinder, its main effect is along with the size o f the different parts o f the grind ing wheel and adjust pushes the d istance and the realizatio n o f the co ntinuity o f machining parts. This manual mainly introd uces a spind le and pushes the guide on the related parts related to the sp ind le design.The grinder in processing co mpo nents have power, when accuracy and diversity, and many other ad vantages. No matter or eco no mic performance, can be used in the p roductio n o f prod ucts, have good pro motio n and use prospects.This manual amo ng a lot o f use illustratio ns and operatio n process, in the design o f process still USES the "mechanical design", "the mechanical theory", "centerless grind ing" and "the theo ry and practice o f centerless grind ing", and other relevant k nowled ge. In this manual o f grind ing machine general design, pushes the sp ind le and parts o f the rack design as the main core part, motor fixed platform, fuel, circuit and the re levant parts o f the design is co mp lementary, comprehensive will guide frame the sp ind le co mpo nent frame to design and instructio ns.Key words: the ro und grinder; The grinder guide frame: the sp ind le co mponent: drive system目录引言 (1)第一章、外圆无心磨床总体方案设计 (2)1、总体方案的确定 (2)2、磨床外形尺寸 (5)3、砂轮架总体尺寸 (8)4导轮架总体尺寸 (8)5、液压系统原理设计 (8)6、传动原理设计 (10)第二章、导轮主轴部件架设计 (11)1、导轮主轴设计 (11)2、涡轮蜗杆设计 (13)3、前轴承设计 (19)4、轴承座设计 (20)5、端盖设计 (21)6导轮架V带的设计 (22)7、导轮架结构简介 (26)结论 (28)参考文献 (29)谢辞 (30)引言随着科学技术的不断提高，机械设计产品的应用范围日益发展和壮大。
磨床砂轮的种类
磨床砂轮的种类
磨床砂轮是一种用于磨削金属和非金属材料的工具。
磨床砂轮的种类繁多，下面我们将介绍几种常见的砂轮。
1. 碳化硅砂轮
碳化硅砂轮是一种使用碳化硅颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、灰铸铁、铸钢、硬质合金等材料。
2. 氧化铝砂轮
氧化铝砂轮是一种使用氧化铝颗粒制成的砂轮。
它具有高硬度、高强度、高耐热性和高耐磨性等特点，广泛应用于磨削钢、铸铁、铝合金等材料。
3. 普通砂轮
普通砂轮是一种使用氧化铁、氧化铝等颗粒制成的砂轮。
它具有较低的硬度和强度，适用于磨削一些较软的材料，如铸铁、黄铜、铜等。
4. 超硬砂轮
超硬砂轮是一种使用金刚石和立方氮化硼等超硬材料制成的砂轮。
它具有极高的硬度和强度，广泛应用于磨削硬质合金、陶瓷、玻璃等材料。
5. 磨削切削砂轮
磨削切削砂轮是一种用于磨削和切削的多功能砂轮。
它既可以进行表面磨削，又可以进行切削和开槽等操作，广泛应用于汽车零部件、航空零部件、机械零部件等制造领域。
6. 异形砂轮
异形砂轮是一种根据不同需求和加工要求而设计的砂轮。
它可以根据加工对象的形状和尺寸进行定制，广泛应用于汽车轮毂、发动机缸盖、曲轴等复杂零部件的加工中。
7. 内圆砂轮
内圆砂轮是一种用于磨削内圆表面的砂轮。
它可以磨削出各种复杂的内圆形状，广泛应用于轴承、齿轮、轴等零部件的加工中。
不同种类的磨床砂轮具有不同的特点和应用范围。
在选择磨床砂轮时，需要根据加工对象的材料和形状来选择合适的砂轮，以获得最佳的加工效果。
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
M131W万能外圆磨床设计——砂轮架
目录1前言 (1)1.1外圆磨削与端面外圆磨削 (1)1.2.1外圆磨削 (2)1.2.2端面外圆磨床及其特点 (3)1.3磨床现状及其发展趋势 (5)2.砂轮架总体方案设计 (5)2.1砂轮架总体设计 (5)2.1.1 纵向与横向尺寸设计 (5)砂轮架相关尺寸设计 (6)3砂轮架部件设计 (8)3.1砂轮架设计基本思想 (9)3.2主轴旋转精度及其提高 (9)3.3主轴轴承系统刚度 (9)3.4砂轮架主轴初步设计 (9)3.5 主轴刚度校核 (10)3.6传动装置设计 (11) (12)皮带的设计 (12) (14) (17)结论 (18)致谢 (19)参考文献 (19)附录一：英文原文 (21)附录二：英文译文 (26)M131W万能外圆磨床设计——砂轮架学生：xxx专业：机械设计制造及其自动化指导教师：xxx摘要：磨床广泛的运用于零件表面精加工。
由于近年来科学技术的发展，对机器和仪器的表面精度要求越来越高，所以磨床的作用显而易见。
砂轮架作为切削的主要部件，直接影响工件的加工精度和表面粗糙度。
这次设计是通过对M131W万能外圆磨床的调查研究，比较国内外同类机床,明确了设计思路，在前人实际经验的基础上，结合所学理论知识对磨床砂轮架设计，并利用Auto CAD软件对各部件进行设计绘图。
确保能达到预定的使用要求。
本课题通过对磨床设计，巩固和深化了所学知识，取得了比较满意的效果，达到了预期的设计意图。
关键词：卸荷带轮；主轴刚度；M131W 砂轮架The Design of Grinding carriage M131W Universal CylindricalGrinding MachinesName：xxxMajor：Machinical Design Manufacturing and AutomationTutor：xxxAbstract:Grinding machine widely used in parts of the surface finishing. In recent years due to the development of science and technology of the instrument and the machine in the surface accuracy is more and more high, so the role of grinding machine is obvious.The grinding wheel frame as a major part of the cutting, the direct impact of the workpiece machining accuracy and surface roughness. This design is based on M131W universal cylindrical grinder research and the domestic and foreign sim .A clear idea of the design, in this based on the practical experience, the combination of theory of knowledge to a component design of the grinding machine design, use Auto CAD software to design the drawing parts.Ensure that can meet the use requirements.This topic through the grinder design, consolidate and deepen the knowledge, and achieved satisfactory results, to achieve the desired design intentKeywords:Unloading belt pulley;The stiffness of the spindle;M131W Grinding carriage1 前言用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床（英文为Grinding machine），它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。
第五章磨床介绍
• 纵向往复运动，液压系统实现。
• 为了避免工作台纵向往复运动时带动手轮 快速转动碰伤工人，在液压传动和手轮之 间采用了联锁装置。
5. 滑鞍及砂轮架的横向进给运动
刻度盘，上有 200格，内圈 有内齿轮
横向进给 运动可用手摇 手轮B来实现， 也可由进给液 压缸的活塞G 驱动，实现周 期的自动进给。 补偿旋钮， 开有21个孔
稳性，主轴轴承应具有足够的刚度和寿命。
接杆
自动补 偿间隙
套筒 8根弹簧
套筒
4个D级角接触球轴承
主轴后螺母
3. 头 架
• 头架组成：壳体、头架主轴及其轴承、 工件传动装置与底座等。
头架可绕底座上 的圆柱销逆时针 转动0~90°。
头架主轴的三种工作方式
• （1）工件支承在前后顶尖上
• （2）卡盘夹持工件 • （3）机床自磨顶尖
• 刀具刃磨磨床 • 专门化磨床 • 其它磨床
• 工具磨床
生产中，应用最广泛的是外圆磨床、内圆磨 床、平面磨床。
外圆磨床
万能外圆磨床 普通外圆磨床 无心外圆磨床
内圆磨床
普通内圆磨床
无心内圆磨床
行星式内圆磨床
平面磨床
卧轴矩台平面磨床
立轴矩台平面磨床
卧轴圆台平面磨床
立轴圆台平面磨床
工具磨床
工具曲线磨床 钻头沟槽磨床 丝锥沟槽磨床
点
• 普通精度级 IT6-IT7，Ra1.25-0.08m
• 工艺范围广，通用性较好，但是生产率较低
• 适用于:
用
单件小批生产车间 工具车间 机修车间
途
(一)机床的主要组成部件 及技术性能
组 成 部 件
• 床身：基础支承件，保证其它部件在工 作时有准确的相对位置。
磨床的分类及用途(完整版)
磨床的分类及用途（完整版）磨床分为外圆磨床、内圆磨床、坐标磨床、无心磨床、平面磨床、轧辊磨床、导轨磨床、砂带磨床、砂轮机、珩磨机、研磨机、工具磨床、曲线磨床、凸轮轴磨床、轴承磨床、数控磨床、磨削中心、复合磨床、其他磨床等大类，每个大类又包括若干小类。
一.外圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
一般工件装夹在头架和尾架之间进行磨削。
1.1工作台移动式外圆磨床：用工作台纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
1.1.1端面外圆磨床：用于磨削轴类工件，其砂轮轴线与工件轴线呈一定角度 ,一次切入磨削可同时完成轴颈和轴肩加工的外圆磨床。
1.1.2万能外圆磨床：具有磨削圆柱形和圆锥形内表面装置的外圆磨床。
1.2.3宽砂轮外圆磨床：用于磨削轴类工件 ,其砂轮宽度数倍于同规格磨床的外圆磨床。
1.2砂轮架移动式外圆磨床：用砂轮架纵向移动的方式磨削工件的外圆磨床。
二、内圆磨床：主要用于磨削圆柱形和圆锥形内表面的磨床。
砂轮主轴一般为水平布置。
2.1立式内圆磨床：砂轮主轴垂直布置的内圆磨床。
2.2立式行星内圆磨床：工件固定在工作台上 ,砂轮除绕本身轴线旋转外,还绕工件孔轴线公转,同时作垂直方向往复运动的内圆磨床。
三、坐标磨床：具有精密坐标定位装置的磨床。
主要用于磨削尺寸、形状和位置精度要求较高的孔系及型腔。
四、无心磨床：工件采用无心夹持,一般支承在导轮和托架之间 ,由导轮驱动工件旋转,主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
4.1无心外圆磨床(简称无心磨床) ：用于磨削圆柱形外表面的无心磨床。
4.2圆锥滚子无心磨床：用于磨削圆锥滚子外表面的无心磨床。
4.3无心超精机：用于超精加工圆柱和圆锥滚子外表面的无心磨床。
五、平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。
5.1卧轴矩台平面磨床：砂轮主轴水平布置 ,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.2立轴矩台平面磨床：砂轮主轴垂直布置,矩形工作台作往复运动的平面磨床。
5.3卧轴圆台平面磨床：砂轮主轴水平布置,圆形工作台作回转运动的平面磨床。
内圆磨床的操纵与调整方法PPT课件
内圆磨床的操纵与调整方法
五、操作注意事项
1．内圆磨床在调整工作台挡铁位置时，应停止工作台的液动纵向进给，改 为手动进给调整，以防止工作台变换速度时砂轮碰到工件上。
2．内圆磨床工作台要以最大退出距离退出时，需将中停压板右移到极限位 置，让工作台面退到底，再移动中停压板压住行程阀，保证主轴电动机此时开始 停止转动。如果磨削较短的工件，工作台面不需大量退出，则可手摇工作台退到 需要的位置停下，再将停压板移到行程阀处。
一、内圆磨床主要部件的名称和作用
3．内圆磨具 内圆磨具7安装在磨具座中，该机床备有一大一小两个内圆磨具，可根据所 磨削工件的孔径大小来选用。用小磨具时，要在磨具壳体外圆装上两个衬套后 才能装进磨具座内。 磨具座上分别装有夹紧螺钉和间隙调整螺钉，以夹紧磨具或松开磨具座盖， 便于调换磨具。内圆磨具的主轴由电动机经传动带直接带动旋转，调换带轮可 变换内圆磨具的转速，以适应磨削不同直径的工件。磨具座及电动机均固定在 横滑板8上，横滑板可沿着固定在床身11上的桥板9上面的横向导轨移动，使砂 轮实现横向进给运动。
五、操作注意事项
3．内圆磨床每次启动油泵后，首先必须使工作台退到底， 让油泵自动进行 排气，然后开始工作，否则工作台会产生爬行现象。
4．万能外圆磨床内圆磨具位置的调整采用旋转方式进行时，应注意砂轮架 的旋转方向，以免砂轮罩壳与继电器碰撞， 并要注意电线软管不被拉坏。
返回
M1432A万能外圆磨床的介绍
M1432A万能外圆磨床的介绍M1432A万能外圆磨床主要用于内(外)圆表面的磨削加工。
它属于精加工机床类，其切削力变化不大，最大磨削长度为 1500mm,最大磨削直径为320mm。
整体结构如下图所示。
图 M1432A万能外圆磨床磨床的特点由于机床加工工艺的要求，M1432A型万能外圆磨床液压系统是机床液压系统中要求较高、较复杂的一种。
其主要特点是：(1)系统采用节流阀回油节流调速回路，功率损失较小。
(2)工作台采用了活塞杆固定式双杆液压缸，保证左、右往复运动的速度一致，并使机床占地面积不大。
(3)本系统在结构上采用了将开停阀、先导阀、换向阀、节流阀、抖动缸等组合一体的操纵箱。
使结构紧凑、管路减短、操纵方便，又便于制造和装配修理。
此操纵箱属行程制动换向回路，具有较高的换向位置精度和换向平稳性。
磨床的功能和主要部件结构M1432A型万能外圆磨床主要用于磨削IT5～IT7精度的圆柱形或圆锥形外圆和内孔，该机床的液压系统具有以下功能：(1)能实现工作台的自动往复运动，并能在～4m/min之间无级调速，工作台换向平稳，起动制动迅速，换向精度高。
(2)为方便装卸工件，尾架顶尖的伸缩采用液压传动。
(3)工作台可作微量抖动：切入磨削或加工工件略大于砂轮宽度时，为了提高生产率和改善表面粗糙度，工作台可作短距离(1～3mm)、频繁往复运动(100～150次/min)。
(4)传动系统具有必要的联锁动作：a、工作台的液动与手动联锁，以免液动时带动手轮旋转引起工伤事故。
b、砂轮架快速前进时，可保证尾架顶尖不后退，以免加工时工件脱落。
c、磨内孔时，为使砂轮不后退，传动系统中设置有与砂轮架快速后退联锁的机构，以免撞坏工件或砂轮。
(5)砂轮架快进时，头架带动工件转动，冷却泵启动；砂轮架快速后退时，头架与冷却泵电机停转。
磨床的工作原理工作台的往复运动(1)工作台右行：如图所示状态，先导阀、换向阀阀芯均处于右端，开停阀处于右位。
MK1620x500数控端面外圆磨床
MK1620×500数控端面外圆磨床技术规格书2014年目录◆一、机床概述◆二、机床规格◆三、机床工作精度◆四、机床工作条件◆五、磨削工艺方案概述◆六、机床结构特征◆七、机床主要配置◆八、机床主要外购件◆九、机床技术文件◆十、机床的验收◆十一、技术服务和培训◆十二、其它事项一、机床概述MK1620×500数控端面外圆磨床是用于大批量加工轴套类零件外圆、端面和圆弧的多功能型设备。
采用FANUC 0i-mate-TD数控系统，两根数控轴分别控制砂轮架的进给和工作台的移动。
能在一次安装工件情况下，完成多档外圆、端面的自动循环磨削。
具有砂轮自动进给，粗、精、无火花磨削、工作台自动跳档、工件转速自动切换、前置修整实现砂轮自动修整及自动补偿、自动测量工件（配量仪）及循环动作安全联锁等多种功能。
机床配有专用的用户界面，其中包括坐标设定画面、砂轮形状参数设定画面、修整参数设定画面、量仪对刀补偿画面、磨削参数设定画面等，这些专用画面大大方便了用户的操作。
二、机床主要技术规格最大磨削直径Φ200mm顶尖距500mm最大工件重量50kg中心高125mm砂轮规格Φ500（最小使用至Φ400）×100×Φ203mm砂轮线速度45m/s砂轮电机功率7.5kW机床总功率32KW砂轮架编程进给速度0.1～5000mm/min砂轮架进给数控分辨率0.0005mm砂轮架与工作台导轨夹角30°工作台编程移动速度1～8000mm/min工作台移动数控分辨率0.001mm头架转速30～300r/min头架主轴锥孔莫氏4号机床噪声≤80dB(A)交流伺服电机扭矩／功率Z轴：12N.M,1.8KWX轴：8N.M，1.2KW X、Z轴定位精度X：0.006mm Z：0.010mm X、Z轴重复定位精度X：0.004mm Z：0.007mm三、机床工作精度1、标准试件（φ32×315mm）圆度0.0015mm纵截面直径一致性0.003mm/150mm表面粗糙度外圆Ra 0.32μm端面Ra 0.63μm四、机床工作条件电源三相五线制380V 50Hz气源压力0.4～0.6Mpa工作环境温度5℃～40℃工作环境湿度≤90%五、磨削工艺方案描述1、采用一端夹持外圆，一端中心孔定位及装夹，拨杆拨动工件旋转。
万能外圆磨床磨削外圆的几种方式介绍
1、纵磨法纵磨法磨削外圆时，砂轮的高速旋转为主运动，工件作圆周进给运动的同时，还随工作台作纵向往复运动，实现沿工件轴向进给。
每单次行程或每往复行程终了时，砂轮作周期性的横向移动，实现沿工件径向的进给，从而逐渐磨去工件径向的全部留磨余量。
磨削到尺寸后，进行无横向进给的光磨过程，直至火花消失为止。
由于纵磨法每次的径向进给量少，磨削力小，散热条件好，充分提高了工件的磨削精度和表面质量，能满足较高的加工质量要求，但磨削效率较低。
纵磨法磨削外圆适合磨削较大的工件，是单件、小批量生产的常用方法。
2、横磨法采用横磨法磨削外圆时，砂轮宽度比工件的磨削宽度大，工件不需作纵向（工件轴向）进给运动，砂轮以缓慢的速度连续地或断续地沿作横向进给运动，实现对工件的径向进给，直至磨削达到尺寸要求。
其特点是：充分发挥了砂轮的切削能力，磨削效率高，同时也适用于成形磨削。
然而，在磨削过程中砂轮与工件接触面积大，使得磨削力增大，工件易发生变形和烧伤。
另外，砂轮形状误差直接影响工件几何形状精度，磨削精度较低，表面粗糙度值较大。
因而必须使用功率大，刚性好的磨床，磨削的同时必须给予充分的切削液以达到降温的目的。
使用横磨法，要求工艺系统刚性要好，工件宜短不宜长。
短阶梯轴轴颈的精磨工序，通常采用这种磨削方法。
3、深磨法深磨法是一种比较先进的方法，生产率高，磨削余量一般为0.1~0.35mm．用这种方法可一次走刀将整个余量磨完。
磨削时，进给量较小，一般取纵进给量为1~2 mm／r, 约为“纵磨法”的15%，加工工时约为纵磨法的30~75%。
4、混合磨削法这是切入磨法和纵向磨法的混合应用。
先用切入发将工件分段粗磨，相邻两端有5-10mm 的重叠，工件留有0.01-0.03mm余量，最后用纵向磨削法精磨至尺寸，适用于磨削余量大、刚度好的工件，加工表面长度为砂轮宽的2-3倍时为最适合。
M1432A型万能外圆磨床
3.内圆磨装置 内圆磨装置的主轴应具有很高的转速，且应保证在高速下运
动平稳，如图所示。
M1432A型万能外圆磨床内圆磨装置 1—接长轴； 2、4—套筒； 3—弹簧
机械制造工艺与设备
谢谢观看！
4.砂轮架的横向进给运动传动链 砂轮架的横向进给运动是用操纵手柄B实现的，也可由进给液
压缸实现周期性的自动进给。横向进给运动分粗进给和细进给。粗 进给时，将手柄E向前推，转动手柄B经齿轮副50/50和44/88，此时 丝杠使砂轮架做横向粗进给；细进给时，将手柄E拉到图中的位置， 经齿轮副20/80和44/88啮合传动，此时丝杠使砂轮架做横向细进给。
在磨削模外具圆加的加 工中涉工及方的法运动
4.横向进给运动。砂轮沿工 件径向的移动。
3.轴向进给运动。工作 台带动工件所做的直线 往复运动。
外圆磨削的基本磨削方法有纵向磨削法和横向磨削法两种，如图所示。
外圆磨削的基本磨削方法
磨削方法
1.纵向磨削法
采用纵向磨削法磨削时， 砂轮做旋转的主运动，工 件做旋转的圆周进给运动， 工作台带动工件做轴向进 给运动。每单次行程或每 往复行程终了时，砂轮做 一次横向进给运动，从而 逐渐磨出工件径向的磨削 余量。
M1432A型万能外圆磨床的传动系统
1.砂轮的传动链 外圆磨削砂轮主轴的运动是由砂轮架电动机（4 kW，1440 r/min）
经四根V带直接传动的ຫໍສະໝຸດ 2.工件头架拨盘（带动工件）的传动链 工件头架拨盘传动链的传递路线表达式为：
3.工作台的手动驱动传动链 工作台还可由手轮A驱动。工作台的手动驱动传动链的传动路线表达 式为：
M1432A型万能外圆磨床 1—头架； 2—砂轮； 3—内圆磨装置； 4—砂轮架； 5—尾座； 6—上工作台； 7—下工作台； 8—床身； 9—横向进给手轮； 10—脚踏操纵板；11—液压控制箱； 12—纵向进给手轮； 13—
MM1320精密外圆磨床规格书
MM1320精密外圆磨床MM1320 Precision Cylindrical Grinding MachineMM1420精密万能外圆磨床MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding MachineMM1320型精密外圆磨床、MM1420型精密万能外圆磨床是一种精度高、结构可靠、操作简单、适用广泛的机床。
用于磨削高精度的圆柱形和圆锥形外表面（外圆型）或内、外表面（万能型）。
适用于精密机械加工车间、工具车间及试验研究部门单件/小批轴、套类等高精度零件的磨削。
精密级机床具有普通级磨床的切削效率又具有高精度级磨床的加工精度。
MM1320 Precision Cylindrical Grinding Machine and MM1420 Precision Universal Cylindrical Grinding Machine are the machines with high precision and reliable structure, they are easy to operate and widely applicable. Used for the grinding of high precision cylindrical and conical outer surface (peripheral type) or inner and outer surfaces (Universal type). They are applicable to the grinding of single / small group of high-precision parts such as axis and sleeves in the precision machining workshop, tool shop or experimental research department. Precision-level machine has both the grinding efficiency as the ordinary machine and grinding precision as the high-precision machine.主要技术参数工作精度砂轮架主轴采用大锥度套筒式高精度动压轴承主轴系，回转精度高，精度保持时间长。
2.3磨床
28
2.3.3 其他磨床
图2.51立轴圆台平面磨床的外形及其磨削运动，它采用砂轮端 面进行磨削，用于多件小零件（如活塞环）和大直径环形零件 端面的加工。磨削效率高，适合大批量生产。
29
2.3.3 其他磨床
2．内圆磨床
内圆磨床主要用于磨削各种内孔（包括圆柱形通孔、盲孔、 阶梯孔以及圆锥孔、环形沟槽等）和轴的端面。常用砂轮周 边进行磨削，也用砂轮端面进行磨削，其外形和磨削运动如 图2.52所示。
t 4mm ） — 半螺母
采用粗进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动：1× 50× 88 ×4＝2mm；细进给时，手轮B转1转，砂轮架横向移动： 44 20 1× 80 × 88 ×4＝0.5mm。手轮刻度盘圆周上的刻度为200 格，故粗进给时每格的进给量为0.01mm；采用细进给时的 每格进给量为0.0025mm。
26
2.3.3 其他磨床
1．平面磨床
平面磨床用于磨削各种平面。常用的平面磨床有卧轴矩台 平面磨床、立轴矩台平面磨床，立轴圆台平面磨床等。
图2.49 卧轴矩台平面磨床的组成及其磨削运动 ， 图2.50 立轴矩台平面磨床的磨削 运动，主要采用砂轮端面进行磨削， 它采用砂轮周边进行磨削平面，还可用端面磨 磨削面积大、效率高、适合批量生 削沟槽、台阶端面等，适合单件小批量生产。 产
（5）砂轮架横向进给运动传动链 砂轮架横向进给可操作手轮B实现，也可由进给液压缸的活塞G 驱动，实现周期自动进给。手动进给的传动路线表达式为：
50 （粗进给） 50 手轮B — Ⅷ — 20（细进给） 80 44 —Ⅸ — — 横向 进向进给丝 88
7
2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
2头架 3工作台 4内圆磨削装置 5砂轮架 6尾座
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用
机械加工常用磨床使用砂轮的选择与应用外圆磨床与外圆磨砂轮外圆磨床,磨床中的一种，适用于磨削各种中小型零件的圆柱或圆锥形外圆，特别适用于电动工具、摩托车、工业缝纫机、精密仪器等轴类零件的加工。
外圆磨床所对应的砂轮称为外圆磨砂轮。
砂轮外径有400mm，450mm，500mm，600mm,750mm等，砂轮厚度有40mm,50mm,63mm，75mm，100mm,200mm 等，孔径有127mm,203mm，305mm等。
外圆磨床砂轮的规格外圆磨床砂轮的规格：外圆磨床砂轮的规格可分为普通外圆磨床砂轮：500＊100*305,600*63*305，900＊125*305,750*75＊305；万能外圆磨床砂轮:250*20＊75,300＊40*127，300*50＊127,400＊50＊203，500＊50＊203,500＊75*203；端面外圆磨床砂轮：600＊75*305，750＊75*305；高精密度半自动外圆磨床砂轮：400＊50＊203；高精密度外圆磨床砂轮等到，这种砂轮也可以称作镜面磨砂轮。
以上砂轮使用粒度是要根据对工件光洁度要求而选定.内圆磨床与内圆磨床砂轮内圆磨床与内圆磨床砂轮:是磨床类型中的一个品种。
这种内圆磨床主要用于磨削产品的内圆孔,其中内圆孔的形状有带锥形、球形、半球形等,（包扩通孔、盲孔)和小于60°的圆锥孔,内圆磨床中的内圆磨床砂轮所用的砂轮有锥形、球形、半球形、圆柱形等形状，在实际生产中,该内圆磨砂轮，因很多品种和规格是根据客户所需要而定的，所以，这种砂轮的规格就特别多，例如:20＊20*6、25*25＊6、30＊30*6—10。
35*30*8—10、40＊40＊10—13、直至80＊60＊20等, 内圆磨床砂轮削砂轮的选择要点：应根据不同的工件尺寸选用不同的砂轮,并尽可能选大些；内圆磨削砂轮选择内圆磨削砂轮,也称内圆磨砂轮或内园砂轮，其选择有以下几点要求：应根据不同的工件尺寸选用不同的内圆磨砂轮或内园砂轮，并且应选大些直径的，这样可增加砂轮线速度，以提高生产效率和使工件表面粗糙度值降低。