任务4 集成功率放大器的组装与调试

翘起现象等。
3、万用表蜂鸣器档测虚焊、通断
2、电路组装工艺
1、应使器件远离易出现高温的部件或者高耗能的元器件，如大型电阻器和散热器等。 2、应使器件远离电动机、变压器等易出现高压、高频和浪涌干扰的设备，以免由于 各种感应或静电使器件受损。 3、器件的位置不要安排在设备中的高压电路附近或设备的下部。在这种地方，容易
TDA2030集成功放：
扬声器为感性负载，R6、C6电容为容性，感 性与容性相互抵消，进行相位补偿，消除自激
负反馈消除自激振荡的常用方法：
偏置电路，静态工作点，分析的是直流通路 放大过程，分析的是交流通路
D1、D2组成电源极性保护电路，防止电源极性 接反而损坏集成功放。（联想仿真，很多出现电源极性接反现象）
100k
150k
100u
100k
4.7k
信号源 接地
100kΒιβλιοθήκη 100u10u0.01u
+
+
1
+ +
信号源 输入+
10u +
100u
示波器输入
示波器接地 电源接地
TDA2030介绍 具有引脚和外围电路都比较少，电气性能稳定，内部集成了过载和热切 断保护电路，能适应长时间连续工作，
主要参数为：供电电源电压 为±3~±18V；输出峰值电流为 3.5A；频带为0~140kHz；静态电 流<60mA(Vcc=±18V)；电压增益 30dB；输入电阻>0.5MΩ；在 Vcc=±15V、RL=4Ω时输出功率为 14W。
彭艳云
功率放大器的应用
功率放大器的特点
学习任务：
1、焊接工艺与技巧
2、电路组装工艺
3、安全注意事项
4、功率放大电路工作原理的简单介绍
5、功率放大电路组装与调试
6、设故考核
1、焊接工艺与技巧
45 45 ° °
？？顺序可否调换，调 换后会出现什么现象
步骤：
1、焊前准备： a、根据被焊物正确选用电烙铁、焊料和助焊剂，同时还要对被焊物进行
3、把焊锡丝置于焊盘； 4、待焊锡丝充分融化后，把焊锡丝先拿开；
5、把电烙铁拿开。
1、焊接工艺与技巧
不虚焊、搭锡，焊点无毛刺，不烫坏板子和元件
检查：
1、目测检查法 从外观上检查焊接质量是否合格，也就是从外观上评价焊点有何缺陷，检查的主要 内容有： ．是否有漏焊，即应该焊的焊点是否没有焊上。 ．焊点的光泽是否好，是否光滑（应无凸凹不平现象）。 ．焊点的焊料是否足够。 ．焊点周围是否有残留焊剂。 ．有无连焊，桥接，即焊接时把不应该连接的焊点或铜箔导线连上了。 ．焊点有否虚焊现象。 2、指触检查法 用手指触摸元器件时，有无松动、焊得不够牢的地方，用手摇动元件时有无焊点 松动或焊点脱落现象，用手适当的用力拉元件有无拉动的现象，有无电路板铜箔跟着
清洁和镀锡（助焊）。另外还要准备一些辅助工具，如镊子、偏口钳、尖嘴
钳、小刀等，并摆放整齐。 b、用刀具或砂纸将元件引脚和印制电路板需焊接处进行刮净或打毛，即
使金属看来光亮崭新，其表面也可能有镀膜。
c、判断元器件是否有正负极性之分；引脚分布与排列特点；电路板布局； 把引脚捋直（为更容易形成完美焊点）
2、把电烙铁以45°角放在待焊焊盘上3s左右，使焊盘充分预热；
吸附或积累灰尘和异物，灰尘会使器件绝缘性能恶化而产生漏电，焊锡屑、电镀屑等
导电异物则可使印制板的布线间或器件的引线间短路而产生误动作。 4、发热量大的器件应尽可能靠近容易散热的表面（如金属机壳的内表面，金属底座 及金属支架等）安装，并与表面之间有良好的接触热传导。例如，电源部分的大功率 管和整流桥堆属于发热大的器件，最好直接安装在机壳上，以加大散热面积。在印制 板的布局中，功率较大的晶体管周围的板面上应留有更多的敷铜层，以提高底板的散 热能力。 5、尽量缩短高频元器件之间的连线，以便减少它们之间的电磁干扰。易受干扰的元 器件不能离得太近，输入和输出器件尽可能远离。 6、金属壳的元器件要避免拥挤和相互触碰，否则容易造成故障。
仿真调试及查看故障现象：
5、功率放大电路组装与调试 功率放大电路组装
型号 TDA2030 4001 R1、R2、R3 R4 R5 R6 C1 C2、C4 C3 C5 C6 C7 名称 集成功放 数量 1 规格/型号 备注
扬声器
二极管 色环电阻 色环电阻 色环电阻 色环电阻 电解电容 电解电容 电解电容 瓷介电容 瓷介电容 电解电容
功率放大电路调试
1、通电前，对照电路图，用万用表蜂鸣器档测每根导线的通断，
判断是否有虚焊、漏焊、错焊、搭锡和极性装反现象（尤其是电解电容）； 电源供电（包括极性）、信号源连线是否正确； 2、通电前，用万用表检查电源端对地是否存在短路； 3、通电后不要急于测量电气指标，而要观察电路有无异常现象，例如有无冒 烟现象，有无异常气味，手摸集成电路外封装，是否发烫等。如果出现异 常现象，应立即关断电源，待排除故障后再通电； 4、静态调试：不加输入信号，用万用表测电路各点电位是否正常，尤其是电 源电压是否正常，功放芯片正反相端电压是否为6V左右； 5、动态调试：用信号源加入一个频率为1kHz，幅值为100mVpp的正弦波信号， 用示波器观察各级电路的输出波形； 6、断开电源、信号源后，接入扬声器，听扬声器是否正常工作。
1、判断功放是否实现功能的现象：1）示波器测量输出波形是否正常； 2）万用表测量TDA2030的1、2脚电压 是否正常（正常时为电源电压的一半）； 3）扬声器发声是否正常（或能否听到手 机音乐）。 2、常见的故障现象：1）TDA2030的1、2脚电压都不正常，可将故障定位 到偏置电路； 2）TDA2030的1脚电压正常，2脚电压不正常时，可 将故障定位到反馈网络； 3）功放放大倍数不正常，可将故障定位到反馈网络 的R4、R5电阻。 3、常见故障点：1）元器件：a、元器件损坏 b、漏放元器件 c、元器件放错位置 2）焊接：a、虚焊 b、漏焊 c、错焊 3）工艺上引起的问题： a、未剪引脚短接 b、使用跳线时，跳线因外力作用脱落
3、安全注意事项
1、用电安全：若出现触电现象，及时采取恰当方式处理；
2、电烙铁使用时： a、 焊前焊后，及时给电烙铁上锡，尤其是新电烙铁，防止氧化，影响性能；
b、焊前，用万用表检查电烙铁是否短路；
c、要防止烫伤自己与烫伤别人，焊接时，不要交头接耳，要给焊接者足够的 空间； d、电烙铁的电源线要捋直、其他仪器设备的线一定要保管好，远离电烙铁， 以防把线烫坏； e、焊完后置于焊台上，绝不能置于桌面及其他易燃物品上； f、刚刚使用过的电烙铁需较长的冷却时间，收电烙铁时，要注意安全，防止 烫伤或烫坏其他物品； 3、注意桌面、仪器设备等的使用安全，尤其是以防电烙铁烫坏； 4、各组固定位置，以便找到责任人；
4、注意桌面干净与整洁，课后，归还仪器设备、清点物品、带走垃圾、搞好卫生
（把垃圾桶垃圾倒了）、把桌椅按规矩摆整齐。
4、功率放大电路工作原理的简单介绍
仿真图：
将R4与R5互换位置，模拟元器件放错位置的故障点，查看故障现象：
将R1两引脚从线路中断开，模拟漏放元器件的故障点，查看故障现象：
将R5与TDA2030第2脚相接的引脚断开，模拟漏焊、虚焊的故障点，查看故障现象：
功率放大电路输入信号提供方式：
6、评价与作品展示
7、总结
1、组装与焊接前，需先对所用元器件进行识别与检测，包括 值、型号、管脚极性、管脚识别、性能好坏等； 2、组装与焊接前，先整体规划布局，尽量避免跳线； 3、组装时，可先焊矮小的再焊高大的，也可像动画演示那样， 一条线路一条线路的焊接； 4、焊接导线时，可先在相邻两焊点处点锡，然后将焊锡丝与 电烙铁同时置于两焊点之间1s左右，可快速形成较好的焊线； 5、调试之前，先用万用表的蜂鸣器档测量每条线路的通断； 6、调试时，可根据之前仿真时观察到的故障现象，迅速的定 位到故障点。
功率放大电路组装工艺：
1、元器件布局要合理，最好不要有跳线； 2、集成功率芯片需尽量远离其他元器件，提高它的散热性； 3、元器件尽量不要贴着万能板，要有一定的间隙；
4、焊点呈双曲线形；
5、要预留信号测试点，如输出信号、输入信号、电源、地需引出一个测试点， 方便调试； 6、焊接前先确定元器件的值、引脚极性、类型等，先焊矮小的、再焊高大的； 7、元器件之间的间隔不能太小； 8、元器件之间的导线用焊锡丝代替； 9、做好相应的标记，尤其是电源引线； 10、元器件引脚焊完后，检查好通断以后，再平跟剪掉，以免重焊时，引脚太短， 浪费元器件； 11、集成功放芯片引脚先不剪，等调试成功后再剪，方便调试； 12、电源的滤波电容需紧贴电源引入端，芯片电源端的去耦电容需紧贴芯片电源端‘ 13、检查、调试好功率放大电路后，再接扬声器，以免扬声器损坏。
1
2 3 1 1 1 1 2 1 1 1 1
8Ω
100kΩ 4.7kΩ 150kΩ 1Ω 10uF 100uF 22uF 0.1uF 0.01uF 470uF
感性负载
注意极性
注意极性 注意极性 注意极性 无极性 无极性 注意极性
散热器
引线端子
功率放大电路组装
TDA2030
0.1u
电源+12V