减水率、抗压强度比、坍落度试验
试验检测频率
工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率工程试验检测项目及抽检频率标段工程试验检测项目及抽检频率不是直接用100mm×100mm×100mm的试模制作而成。
板件应在标准养护条件下养护7天后进行加工。
（GB50086-2001）P67广桩基检测力层的强度和厚度是否符合设计要求；施工记录桩长是否属实等；附：根据广东省桩基质量检测技术规定的通知：穗建筑【2001】395号文规定：广州所有地铁工程均按该文件精神执行：1、在广州地区承担桩基（含支护桩）及地下连续墙质量检测任务的单位必须在广东省建设厅办理注册手续，执有广州地区桩基检测许可证，或广州市建筑业企业注册证书，并按核定的检测业务范围进行检测，检测报告必须附有许可证或注册证书的复印件，没有以上证件的检测报告，各建设监理单位，施工单位和质量监督机构不予认定；2、单位工程必须采取两种及其以上的检测方法进行桩基检测，一个检测单位只能承接一种检测方法进行检测，不允许任何一个检测单位实行总承包；3、桩基检测前建设单位或建设监理单位必须向质量监督机构提交桩基检测方案，其内容包括：桩基类型及数量，桩基检测方法，受检桩桩位及数量，桩位编号（标明在平面图上），桩基检测方案应有建设、监理、勘察、设计及施工单位签名。
片石片石【rubble】指的是符合工程要求的岩石，经开采选择所得的形状不规则的、边长一般不小于15厘米的石块。
片石分许多种，高速路护坡，河道渠道护堤片石：是把大块的石头利用工具分解成大体成长方体的小块石，大致有长为30厘米宽为50厘米厚为10----30厘米，或者是长为30厘米宽为40厘米厚度为10----30厘米的方块。
也可以根据你的要求进行加工。
此种片石大致要求有一个比较平整的面，长宽误差一般在2厘米左右，厚度一般要求是在多少范围之内，不能指定加工多少厘米，比如厚度为10---20厘米。
块石的形状应大致方正，无尖角，有两个较大的平行面，其厚度不能小于200MM，宽度为厚度的1.5~2.0倍，长度为厚度的1.5~3.0倍。
常规检测项目及取样标准
2根（长500mm，宽30mm）
低合金高强度结构钢
铝型材
砌筑材料
烧结普通砖
抗压强度、冻融试验、吸水率、饱和系数
代表数量:15万块，取12块
蒸压灰砂砖
抗压强度、抗折强度
代表数量:10万块，取12块
粉煤灰砖
蒸压加气混凝土砌块
抗压强度、干体积密度
代表数量:1万块，取18小块（每大块切3小块）
外墙饰面砖拉拔
瓷砖与基层粘结强度
保温钉拉拔
保温钉与基层粘结强度
节能取芯
围护结构构造
一个单位工程每种节能保温做法至少取3个芯样。
外窗现场气密性
现场气密性
一个单位工程每种品种、类型和开启方式的外窗不少于3樘。
管材及管件
硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
纵向回缩率、维卡软化温度、落锤冲击试验
同一厂家同一材质保温材料复检不少于2组（2m/组）
在容器中的状态、干燥时间、耐水性
石膏
细度、凝结时间、抗折强度、抗压强度
节能、保温材料及保温系统
界面砂浆
拉伸粘结强度、剪切粘结强度
耐碱网格布
耐碱拉伸断裂强力、耐碱断裂强力保留率、单位面积质量
1㎡
抗裂砂浆
拉伸粘结强度（常温28d）、浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）、可使用时间、压折比
取5kg
抹面砂浆
普通混凝土小型砌块
抗压强度、抗冻性、干体积密度、密度等级
代表数量:3万块，取12块
轻集料混凝土小型空心砌块
代表数量:300m³，取8块
烧结空心砖和空心砌块
代表数量:15万块，取12块
混凝土路面砖/建筑石材
抗压强度、抗折强度、吸水率、抗冻性
建筑材料取样及批量检验规定
主要物物资物理、化学性能试验工程与取样规定一、水泥2二、粉煤灰2三、砂2四、碎石3五、红砖3六、空心砖3七、混凝土空心砌块4八、轻集料混凝土小型空心砌块4九、钢筋4十、钢筋连接5十一、防水卷材6十二、混凝土外加剂7十三、苯板11十四、混凝土12十五、砂浆13十六、内墙涂料13十七、桩根底14一、水泥1、试验工程：凝结时间安定性强度细度2、代表批量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，代装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。
砌筑砂浆及其它用水泥：以同一厂家、同一编号为一批。
3、取样方法：随机从20个部位或20袋中各取等量水泥，经混拌均匀后再从中称取不少于12kg的水泥作为试样，快硬性硅酸盐水泥取样不少于14kg。
二、粉煤灰1、试验工程：细度烧失量需水量比含水量三氧化硫2、代表批量：〔1〕以连续袋一样等级的不超过200T为一编号，每一编号为一取样单位〔2〕当散装粉煤灰运输工具的容量超过规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过取样规定的吨数3、取样方法：取样应有代表性，可连续取，也可以从10个以上部位取等量试样，总量至小3kg。
三、砂1、试验工程：筛分析有机物含量含泥量泥块含量密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同的部位抽取等量的的试样〔每份11KG〕，然后四分法缩至20KG，取样前先将取样部位外表铲除。
四、碎石一、试验工程：筛分析含泥量泥块含量针片状颗粒含量压碎指标密度有害物质含量巩固性碱活性检验含水率有机物含量2、代表批量：以同一产地、同一规格每400立米或600T为一检验批，缺乏400立米也按一批计。
3、取样方法：取样部位应均匀分布，在料堆上从5个不同的部位抽取等量的的试样15份〔料堆的顶部、中部、底部〕，每份5至40KG，然后缩分至40KG或80KG送试。
混凝土缓凝减水剂试验原始记录
三、试配，提出基准配合比
按理论配合比，试拌L拌合物，经试拌调整后的基准配合比见下表：
水泥
掺合料
砂
石
外加剂
水
坍落度（mm）
扩展度（mm）
表观密度（kg/m3）
和易性
①
②
①
②
①
②
①
②
四、检验强度，确定试验室配合比
1．检验混凝土拌合物性能
根据基准配合比，另计算一个小于基准0.05和一个大于基准0.05的水灰（胶）比配合比进行试配，试配时各拌L拌合物，检验和易性、坍落度、扩展度等。结果见下表：
外 加 剂 匀 质 性 试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度（%）
密度（g/mL）
固体含量（%）
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率（%）
结
论
试验单位（章）： 年 月 日
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
减水率试验步骤
减水率试验步骤
试验步骤：
1.选用规格为P.O4
2.5级普通硅酸盐水泥，并根据掺加量计量混凝土的配合比。
2.将混凝土的配合比计入搅拌机，加入水泥、砂子、石子和减水剂，然后搅拌至均匀。
3.将搅拌的混凝土放入模具中，压实并整平表面。
4.用振动器振动模具，去除混凝土中的气泡。
5.将模具表面擦平，然后覆盖湿布，放置24小时。
6.取下模具，用流动度测量器测量混凝土的流动度。
7.计算减水率，公式为（A-B）/B×100%。
其中A表示掺加减水剂后混凝土流动度值，B表示未掺加减水剂的混凝土流动度值。
试验结果应符合混凝土标准的相关要求。
试验检测工程师考试水运材料真题汇编(含答案)
试验检测工程师考试水运材料真题汇编一、单项选择题1.《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》凡是能饮用的水都可用于拌制混凝土。
当有怀疑时，应当检测水中氯离子的含量，认为低于（）毫克/升就符合要求。
A.100B.200 √C.300D.400解析：《水运工程大体积混凝土温度裂缝控制技术规程》凡是能饮用的水都可用于拌制混凝土。
当有怀疑时，应当检测水中氯离子的含量，认为低于200毫克/升就符合要求。
2.使钢材产生冷脆性的元素为（）。
A.CB.SiC.P √D.S解析：相关知识：（1）硫能够引起热脆性，热脆性严重降低了钢的热加工性和可焊性；硫的存在还使钢的冲击韧性、疲劳强度及耐蚀性降低；（2）磷能够引起冷脆性，冷脆性使钢材的冲击韧性以及焊接等性能下降；（3）氧使钢材的热脆性增加；（4）氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加；（5）氧和氮均会降低钢材的强度、冷弯性能和焊接性能3.预应力锚具的效率系数应大于（）。
A.0.9B.0.92C.0.95 √D.14.有较高要求的抗震结构，钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于（）。
A.1.2B.1.25 √C.1.3D.1.35解析：有较高要求的抗震结构，钢筋的实测抗拉强度与实测屈服强度之比应不小于1.25；钢筋实测屈服强度与屈服强度特征值的比值不大于1.305.修补用喷射混凝土的骨料最大粒径不宜大于（）mm。
A.12 √B.16C.20D.25解析：用于立模混凝土最大粒径不宜大于20mm；喷射混凝土的最大粒径不宜大于12mm6.进行坍落度试验时，混凝土拌合物应分（）层均匀地装入坍落度筒内。
A.1B.2C.3 √D.47.对非饮水水，水质检验不应少于（）L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于（）L。
A.6，3B.5，4C.6，4D.5，3 √解析：对非饮水水，水质检验不应少于5L,用于测定水泥凝结时间和胶砂强度的水样不应少于3L。
8.测定混凝土凝结时间时的贯入阻力，是指测针在贯入深度为（）mm时所受的阻力。
外加剂减水率泌水率比含气量凝结时间差抗压强度比试验
外加剂减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验10.1.1适用范围本实施细则适用于高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂及引气剂共八类混凝土外加剂。
10.1.2依据标准本实施细则依据《GB8076-2008混凝土外加剂》编写。
10.1.3试验方法10.1.3.1材料10.1.3.1.1水泥外加剂试验必须采用GB8076《混凝土外加剂》标准规定的基准水泥。
在因故得不到基准水泥时，允许采用铝酸三钙含量在6%～8%、总碱量（Na2O+0.658K2O）不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的强度等级不低于42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
但仲裁时仍需要用基准水泥。
混凝土外加剂试验用基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心确认具备生产条件的工厂供给。
基准水泥的品质指标应满足以下要求：熟料应满足的要求如下：铝酸三钙含量6%～8%；硅酸三钙含量50%～55%；游离氧化钙含量不得超过1.2%；总碱量（Na2O+0.658K2O）不超过1.0%；水泥比表面积为320±20（10m2/kg）。
用满足上述要求的熟料与二水石膏、矿渣共同磨制生成的强度等级不低于42.5MPa的水泥可作为基准水泥。
10.1.3.1.2 砂所用砂子应满足GB/T14684《建筑用砂》的要求，且它的细度模数为2.6～2.9，含泥量小于1%。
10.1.3.1.3 石子所用石子应满足GB/Ｔ14685《建筑用卵石、碎石》的要求，且粒级为5mm～20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm～10mm粒级占40%，10mm～20mm占60%，满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%，空隙率小于47%，含泥量小于0.5%。
如有争议，以碎石试验结果为准。
10.1.3.1.4 水试验用水应满足JGJ63《混凝土拌合物用水标准》的要求。
10.1.3.2配合比基准混凝土配合比按JGJ55《普通混凝土配合比设计规程》进行设计。
外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验作业指导书
外加剂坍落度、减水率、含气量、凝结时间差、抗压强度比试验1主题内容与适用范围本作业指导书规定了外加剂外加剂坍落度和坍落度经时变化量、减水率、含气量和含气量经时变化量、凝结时间差、抗压强度比试验方法。
1.本2作业指导书适用于高性能减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、高效减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、普通减水剂（早强型、标准型、缓凝型）、引气减水剂、泵送剂、早强剂、缓凝剂、及引气剂共八类混凝土外加剂。
2仪器单卧轴式强制搅拌机、坍落度测定仪、带盖容积升、含气量测定仪、贯入阻力仪、混凝土抗压试验机4试验方法4.材1料4.1水.泥1采用基准水泥《混凝土外加剂》附录A规定的水泥。
4.1砂.2符合GB/T14684中H区要求的中砂，但细度模数为2.6〜2.9,含泥量小于1%。
4.1.石3子符合GB/T14685要求的公称粒径为5mm〜20mm的碎石或卵石，采用二级配，其中5mm〜10mm占40%,10mm〜20mm占60%,满足连续级配要求，针片状物质含量小于10%,空隙率小于47%,含泥量小于0.5%。
如有争议,以碎石结果为准。
4.2水.4符合JGJ63混凝土拌和用水的技术要求。
4.1.外加5剂需要检测的外加剂。
4.3配合比基准混凝土配合比按」GJ55进行设计。
掺非引气型外加剂的受检混凝土和其对应的基准混凝土的水泥、砂、石的比例相同。
配合比设计应符合以下规定：a）水泥用量：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位水泥用量为360kg/m3；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg/m3。
b）砂率：掺高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率均为43%〜47%；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的砂率为36%〜40%；但掺引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土的砂率低1%〜3%。
c）外加剂掺量：按生产厂家指定掺量。
制在（210±10）mm,用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量；掺其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（80±1O）mm。
混凝土外加剂检测试题
nidanping2010-03-01 17:59混凝土外加剂考试题混凝土外加剂考试题一、名词解释:1、缓凝高效减水剂：兼有缓凝和大幅度减少拌和水用量的外加剂。
2、无氯盐防冻剂：氯离子含量≤0.1％的防冻剂称为无氯盐防冻剂。
3、混凝土膨胀剂：与水泥、水拌和后经水化反应生成钙矾石、钙矾石和氢氧化钙或氢氧化钙，使混凝土产生膨胀的外加剂。
4、基准水泥：符合GB8076规定，专门用于检验混凝土外加剂性能的水泥。
5、基准混凝土：按照标准试验条件规定配制的不掺外加剂的混凝土。
6、受检混凝土：按照标准试验条件规定配制的掺外加剂的混凝土。
7、砂浆、混凝土防水剂：能降低砂浆、混凝土在静水压力下的透水性的外加剂。
8、防冻剂：能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂。
9、减水率：坍落度基本相同时基准混凝土和掺外加剂混凝土单位用水量之差与基准混凝土单位用水量之比。
10、收缩率比：龄期28d掺外加剂混凝土与基准混凝土干缩率的比值。
11、抗压强度比：抗压强度比以受检混凝土与基准混凝土同龄期抗压强度之比表示。
12、室内允许差：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用标准方法分析同一试样时，两次分析结果的允许偏差。
13、室间允许差：两个试验室采用标准同一方法对同一试样各自进行分析时，所得分析结果的平均值之差的允许值。
14、坍落度增加值：水灰比相同时受检混凝土与基准混凝土坍落度的差值。
15、受检负温混凝土：按照标准规定的试验条件配置掺防冻剂并按规定条件养护的混凝土。
二、填空：1、混凝土外加剂检验用砂应采用符合GB/T 14684 要求的细度模数为2.6～2.9 的中砂。
2、混凝土外加剂检验用石子应采用符合GB/T 14685 粒径为5mm～20mm，采用二级配，其中5mm～10mm占40%，10mm～20mm占 60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
3、混凝土防冻剂按其成分可分为氯盐类、氯盐阻锈类、无氯盐类。
减水剂试验
减水剂试验（减水率、凝结时间差、抗压强度比）1目的为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围：本作业指导书适用于混凝土用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂的进货检验。
3编制依据3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》3.3JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-20053.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》3.5GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3.6GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.7GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》4检测项目概述5检测准备5.1人员配备：5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3人，有专人负责，均必须持证上岗。
5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。
5.2仪器、设备：强制式搅拌机、2000kN压力试验机坍落度筒、台秤100kg 、感量50g电子天平：500g、感量0.01g ；1000g、感量1g混凝土贯入阻力仪、混凝土含气量测定仪容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
负压筛析仪6检测条件7检测顺序和方法7.1材料7.1.1`水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。
7.1.2砂：采用细度模数为 2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
7.1.3石子：采用粒径为5～20mm的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
混凝土引气减水剂试验报告
试验单位
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度（%）
密度（g/mL）
固体含量（%）
pH值
用水量mL时,
水泥净浆流动度mm
初始
30min
60min
水泥砂浆减水率（%）
结
论
试验单位（章）： 年 月 日
试验编号
试验日期
年月日
检测项目
试验数据
试验结果
序号
1
2
3
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
受检
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
d抗压
强度比（%）
基准
荷载（kN）
强度（MPa）
每批强度代表值（MPa）
强度代表值（MPa）
试验编号
型号名称
试验日期
年月日
生产厂家
样品状态
代表批量
掺量
占水泥质量的%
主要仪器设备
试验温、湿度
℃%
执行标准
试验项目
标准要求
试验结果
细度(0.315mm筛) (%)
密度（g/mL）
凝结时间差（min）
泌水率比（%）
减水率（%）
抗压强度比(%)
d
d
d
混凝土减水剂测试指标
混凝土减水剂测试指标混凝土减水剂是一种在混凝土中添加的化学品，可以降低混凝土的水泥用量，改善混凝土的流动性和减少混凝土的水分含量，从而提高混凝土的强度和耐久性。
为了确保混凝土减水剂的性能和安全性，需要对其进行一系列的测试。
下面将介绍一些常见的混凝土减水剂测试指标。
1.减水率：减水率是衡量混凝土减水剂使用效果的重要指标。
减水率是指混凝土减水剂在混凝土中的投入用量与不添加减水剂时所需的水泥用量之比。
通常要求减水率在5%-15%之间。
2.塑性保持性：塑性保持性是指混凝土在一定时间内能够保持其可塑性的能力。
对于混凝土减水剂来说，塑性保持性的测试指标通常有塑料度保持率和坍落度保持率等。
一般要求塑料度保持率在90%以上，坍落度保持率在80%以上。
3. 坍落度：坍落度是衡量混凝土的流动性的指标，也是衡量混凝土工作性能的重要参数。
混凝土减水剂可以提高混凝土的流动性，因此对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土坍落度的影响。
通常要求坍落度在50mm-250mm之间。
4.开始时间和凝结时间：开始时间是指混凝土开始凝结的时间，凝结时间是指混凝土完全凝结所需的时间。
对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土开始时间和凝结时间的影响。
一般要求开始时间在1-2小时之间，凝结时间在4-12小时之间。
5.抗压强度：抗压强度是衡量混凝土抗压能力的指标。
混凝土减水剂可以提高混凝土的强度，因此需要测试其对混凝土抗压强度的影响。
一般要求混凝土减水剂使用后，28天抗压强度应不低于控制试件的80%。
6.膨胀率：膨胀率是衡量混凝土在干燥状态下的膨胀能力的指标。
对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土的膨胀率的影响。
一般要求混凝土减水剂使用后，膨胀率应不超过0.10%。
7.凝结后强度损失：凝结后强度损失是指混凝土凝结后经过一定时间后，其抗压强度相对于凝结初期的强度的损失程度。
对于混凝土减水剂来说，需要测试其对混凝土凝结后强度损失的影响。
一般要求凝结后28天强度损失不应超过20%。
减水剂试验
减水剂试验（减水率、凝结时间差、抗压强度比）1目的为了规范试验室对外加剂检验的工作程序，实现标准化操作，特制定此作业指导书。
2适用范围：本作业指导书适用于混凝土用普通减水剂、高效减水剂、缓凝高效减水剂、缓凝减水剂的进货检验。
3编制依据3.1GB8076-2008《混凝土外加剂》3.2GB8077-2000《混凝土外加剂匀质性试验方法》3.3JC473-2001、JC474-2008、JC475-2004、JC476-2001、JC477-20053.4GB1345-2005 《水泥细度检验方法》3.5GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》3.6GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》3.7GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》4检测项目概述5检测准备5.1人员配备：5.1.1一般工作条件下，要求应配备试验人员3人，有专人负责，均必须持证上岗。
5.1.2负责人员必须持有中级证以上的资格证书。
5.2仪器、设备：强制式搅拌机、2000kN压力试验机坍落度筒、台秤100kg 、感量50g电子天平：500g、感量0.01g ；1000g、感量1g混凝土贯入阻力仪、混凝土含气量测定仪容量筒：内径18.5cm、高20cm，容积为5L。
带塞量筒、水泥净浆搅拌机、玻璃板：直径350～400mm载锥圆模：上口直径36mm，下口直径64mm，高度60mm。
负压筛析仪6检测条件7检测顺序和方法7.1材料7.1.1`水泥：应采用基准水泥，若无此种水泥时，可以采用熟料中C3A含量在5％～8％并以二水石膏作调凝剂（若用硬石膏时其掺量不得超过调凝剂总量的1/2）的525号普通硅酸盐水泥。
7.1.2砂：采用细度模数为 2.6～2.9的砂，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
7.1.3石子：采用粒径为5～20mm的卵石或碎石，其质量应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》。
混凝土外加剂性能试验记录
平均值
掺外加剂混凝土收缩率εt（28d）
1
2
3
基准混凝土收缩率
εc（28d）
1
2
3
试验
计算
复核
混凝土外加剂性能试验记录（二）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
(6)抗压强度比
项目
配合比
编号
龄期（d）
试件尺寸（㎜）
破坏荷载（kN）
抗压强度（MPa）
抗压强度比
试针面积A（mm2）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
（11） 凝结时间差
初凝时间差TΔc（min）
TΔc=Ttc-Tcc
终凝时间差TΔz（min）
TΔz=Ttz-Tcz
（12）相对耐久性指标
项目
试件批次
平均值
相对耐久性指标P（%）
P＝fn2／fo2×100
1
2
3
掺外加剂混凝土冻融200次后试件横向基频fn（Hz）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
3
测试时刻（h：min）
试针面积A（mm2）
压力读数P（kN）
贯入阻力R（MPa）
附注：
试验计算复核
混凝土外加剂性能试验记录（四）
委托单位委托编号
工程名称记录编号
施工部位样品编号
样品产地代表数量
规格种类试验日期
（10） 掺外加剂混凝土凝结时间测定
混凝土加水时刻
试件
电位（mV）
时间（min）
（9） 基准混凝土凝结时间测定
混凝土加水时刻
试件
批次
混凝土外加剂减水剂技术性能指标
混凝土外加剂减水剂技术性能指标时间：2011-10-11 作者：中桥灌浆料阅读：6混凝土外加剂的技术性能指标分为掺外加剂混凝土性能及外加剂匀质性能两部分。
掺外加剂混凝土技术性能是检验评定外加剂质量的依据标准，是在统一的检验条件下用掺外加剂的混凝土与不掺外加剂的混凝土(基准混凝土)性能的比值或差值来表示。
其检验项口的意义如下。
减水剂率是指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
泌水率比是指掺用外加剂混凝土的泌水量与不掺外加剂基准混凝土泌水量的比值。
在混凝土中掺用某些外加剂后，对混凝土泌水和骨料沉降有较大的影响。
一般缓凝剂使泌水率增大，引气剂、减水剂使泌水率减小。
含气量是指混凝土拌和物中加入适量具有引气功能的外加剂后，混凝土拌和物中引入部分微小的气泡，从而阻止骨料颗粒的沉降和水分上升而减小泌水率，改善混凝土拌和物的和易性，提高抗冻忭。
含气量对混凝土抗压强度影响较大，一般在水泥用量相同的情况下，含气量每增加1％，混凝土28d抗压强度降低2％一3％；当水灰比相同时，含气量每增加1％，混凝土28d抗压强度降低5％左右，因此应控制混凝土山引气剂的掺量，适宜的含气量一般为2％～6％。
凝结时间差是指掺用外加剂混凝土拌和物与不掺外加剂混凝土拌和物(基准混凝土拌和物)凝结时间的差值。
掺用外加剂混凝土拌和物的凝结时间，随着水泥品种、外加剂种类及掺量、气温条件以及混凝土稠度(坍落度)的不同而变化。
掺用缓凝剂可延缓混凝土的凝结时间，适用于高温季节、商品混凝土长距离和长时间运输以及大体积混凝土工程施工；掺用早强剂可加速混凝土的凝结及硬化，促进早期强度的增长。
混凝土的凝结时间太快会影响施工，太慢会影响早期强度及拆模时间。
抗压强度比是指掺外加剂的混凝土抗压强度与不掺外加剂混凝土(基准混凝土)抗压强度的比值。
减水率的测定方法
减水率的测定方法
减水率是指水泥在混凝土中的用量减少时，所能维持相同可塑性的混凝土所需的减水剂用量。
减水率的测定方法可以通过以下几种途径进行评定。
一、试验室方法：
1. 水泥胶体推动法：将固定用量的水泥与试验用混凝土搅拌均匀，制备水泥糊，并进行模压。
记录模压所需的减水剂用量，并计算减水率。
2. 泥浆稠度计法：用试验用混凝土制备标准泥浆，通过改变减水剂的用量，以使泥浆具有相同的标准稠度。
记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
3. 细度模数法：根据混凝土的骨料配合比确定细度模数，然后通过改变减水剂的用量，以维持相同细度模数来评估减水率。
二、现场测定方法：
1. 料斗法：选取较长的斜坡，将试验用混凝土倒入斜坡料斗中，通过改变减水剂的用量，使混凝土流动度不变。
记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
2. 渗流试验法：在现场施工时，通过改变减水剂的用量，使混凝土渗流速度相同，记录所需的减水剂用量，并计算减水率。
三、加工性能测定法：
通过改变减水剂的用量，确定混凝土的加工性能是否能满足工程施工要求。
可以采用多种加工性能测定方法，如坍落度试验、抗冻性试验等。
四、相关指标测定法：
减水率还可以通过其他混凝土性能指标的变化来评估。
例如，根据混凝土的抗压强度、收缩性等指标的变化，来确定减水率。
以上是几种常见的减水率测定方法，每种方法都有其适用的场合和特点。
在实际应用中，可以根据需要选择合适的方法进行减水率的测定。
需要注意的是，在进行测定时，应严格按照方法要求进行操作，以确保测定结果的准确性和可靠性。
混凝土坍落度-和易性-减水剂
混凝土坍落度、和易性、减水剂一、坍落度1概述坍落度（Slump）主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，是用一个量化指标来衡量其程度（塑化性和可泵性能）的高低，用于判断施工能否正常进行。
影响混凝土坍落度主要有级配变化、含水量、横器的称量偏差，外加剂的用量容易被忽视的还有水泥的温度几个方面。
坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
和易性是指混凝土拌合物易于施工操作（拌和、运输、浇筑、捣实），并能获得质量均匀、密实的混凝土性能。
和易性为一项综合的技术性质，包括保水性，流动性和粘聚性三方面的定义。
影响和易性主要有用水量、水灰比、砂率以及包括水泥品种、骨料条件、时间和温度、外加剂等几个方面。
《普通混凝土拌合物性能试验方法》（GB/T 50080-2002）规定，混凝土拌合物的流动性以坍落度（mm）或维勃稠度（s）作为指标。
坍落度适用于流动性较大的混凝土拌合物（坍落度值不小于10mm）。
2、测试方法坍落度的测试方法：用一个上口100mm、下口200mm、高300mm喇叭状的塌落度桶，灌入混凝土后捣实，然后拔塌落度测试起桶，混凝土因自重产生塌落现象，用桶高(300mm)减去塌落后混凝土最高点的高度，称为塌落度。
如果差值为10mm，则塌落度为10。
混凝土的坍落度,应根据建筑物的结构断面、钢筋含量、运输距离、浇注方法、运输方式、振捣能力和气候等条件决定，在选定配合比时应综合考虑，并宜采用较小的坍落度。
按坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土（坍落度>150mm）、流动性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90）、低塑性混凝土（坍落度10~40mm）。
3、混凝土坍落度的影响因素（1）混凝土原材料影响沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
减水剂规范最新标准
减水剂规范最新标准减水剂，作为混凝土中的重要添加剂，其性能和质量直接影响到混凝土的强度、耐久性以及施工性能。
随着建筑行业的发展和环保要求的提高，减水剂的规范标准也在不断更新。
以下是最新的减水剂规范标准概述：1. 引言减水剂作为一种改善混凝土工作性能的化学添加剂，其规范标准的制定旨在确保其在混凝土生产和施工中的安全性、环保性和有效性。
2. 适用范围本规范适用于所有类型的减水剂，包括但不限于萘系减水剂、聚羧酸减水剂、脂肪族减水剂等。
3. 术语和定义- 减水剂：能够显著降低混凝土拌合水用量，同时保持混凝土工作性不变的化学添加剂。
- 工作性：指混凝土在搅拌、运输、浇筑等过程中的流动性、可塑性和稳定性。
- 强度：混凝土在一定时间后达到的抗压或抗拉能力。
4. 技术要求- 减水剂应具有良好的分散性，能够在不增加水泥用量的情况下，提高混凝土的流动性。
- 应具有足够的稳定性，保证混凝土在运输和施工过程中不发生离析。
- 应符合环保要求，不含有对环境有害的物质。
- 应有明确的化学成分和性能指标，便于用户选择和使用。
5. 性能指标- 减水率：减水剂能够降低混凝土拌合水用量的百分比。
- 初始坍落度：混凝土在搅拌后即刻的坍落度。
- 1小时坍落度保持率：混凝土在1小时后坍落度与初始坍落度的比值。
- 抗压强度比：混凝土在规定龄期的抗压强度与基准混凝土的比值。
6. 试验方法- 减水率的测定应按照国家标准进行。
- 坍落度的测定应使用标准坍落度筒。
- 抗压强度比的测定应按照混凝土抗压强度的试验方法。
7. 检验规则- 减水剂生产企业应建立严格的质量控制体系。
- 产品出厂前应进行严格的质量检验。
- 用户在采购时应要求提供产品的质量检验报告。
8. 包装、标识和储存- 减水剂应采用密封、防潮的包装方式。
- 包装上应有清晰的产品名称、型号、生产批号、生产日期、有效期等信息。
- 储存时应避免高温、潮湿，保持通风良好。
9. 应用指南- 减水剂的使用应根据混凝土的具体要求和施工条件来确定。
外加剂(水利水电行业)检测方案
外加剂（水利水电行业）检测方案1 检测方案目的本操作规程是为了规范外加剂（水利水电行业）检测，它包括坍落度、减水率、泌水率比、凝结时间差、抗压强度比和含气量，为了更好的控制各项试验的计算取值与修约。
2 适用范围外加剂（水利水电行业）检测数据的处理。
3 检测仪器与设备3.1 对外加剂坍落度的检验试验设备应符合DL/T 5150-2017中3.2.2的要求。
3.2 对外加剂泌水率比的检验试验设备应符合DL/T 5150-2017中3.5.2的要求。
3.3 对外加剂凝结时间差的检验试验设备应符合DL/T 5150-2017中3.9.2的要求。
3.4 对外加剂抗压强度比的检验试验设备应符合DL/T 5150-2017中4.2.2的要求。
3.5 对外加剂含气量的检验试验设备应符合DL/T 5150-2017中3.10.2的要求。
4 检测数据取值与判定4.1 外加剂（水利水电行业）坍落度的检验试验：依据标准编号：DL/T 5100-2014 4.2.1每组外加剂应参与搅拌三锅混凝土拌合物，取三次搅拌后的混凝土拌合物的坍落度30min和60min测量值。
实验结果应取三次搅拌的混凝土拌合物30min和60min 坍落度平均值。
计算结果精确至1mm，结果表达修约到5mm。
4.2 外加剂（水利水电行业）减水率的检验试验：依据标准编号：DL/T 5100-2014 4.2.1每组外加剂应参与搅拌三锅混凝土拌合物，取三次搅拌后的基准混凝土和掺外加剂混凝土拌合物的单位用水量及坍落度测量值。
实验结果应取三次减水率的平均值。
计算结果精确至1%。
4.3 外加剂（水利水电行业）泌水率比的检验试验：依据标准编号：DL/T 5100-2014 4.2.3每组外加剂应参与搅拌三锅混凝土拌合物，取三次搅拌后的基准混凝土和掺外加剂混凝土拌合物的泌水率测量值。
实验结果应取三次搅拌基准混凝土和掺外加剂混凝土泌水率的平均值的比值。
计算结果精确至1%。
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实验十、掺外加剂混凝土性能测定
分试验一、混凝土外加剂的减水率试验
一、目的及适用范围
减水率是指混凝土的坍落度在基本相同的条件下，掺用外加剂混凝土的用水量与不掺外加剂基准混凝土的用水量之差，与不掺外加剂基准混凝土用水量的比值。
减水率检验仅在减水剂和引气剂中进行检验，它是区别高效型与普通型减水剂的主要技术指标之一。
二、仪器设备
60L自落式混凝土搅拌机。
三、试样制备
1.材料准备
（1）水泥
（2）砂：符合国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-2001）要求的细度模数为2.6～2.9的中砂。
（3）石子：符合国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-2001]粒径为4.75～19mm（方孔筛）;采用二级配，其中4.75～9.5mm占40%，9.5～19mm占60%。
如有争议，以卵石试验结果为准。
（4）水：符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-1989）要求。
（5）外加剂：所检测的外加剂。
2.配合比
（1）基准混凝土配合比：按《普通混凝土配合比设计规程}（JGJ55~2001）进行设计。
掺非引气型减水剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比例不变。
（2）水泥用量：采用卵石时，（310±5）kg/m3;采用碎石时，（330±5}kg/m3。
（3）砂率：基准混凝土和掺减水剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂的混凝土砂率应比基准混凝土低1%～3%。
（4）减水剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量。
（5）用水量：应使混凝土坍落度达（80±10）mm。
3.搅拌
采用60L 自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌和量应不少于15L ，不大于45L ，搅拌3min ，出料后在铁板上用入工翻拌2～3次再行试验。
注：各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20±3}℃。
四、测定步骤
1.按基准混凝土配合比拌制基准混凝土。
2.控制用水量，测定基准混凝土的坍落度。
使基准混凝土的坍落度达（80土l0）mm ，记录此时的单位用水量m 0。
3.按掺减水剂混凝土的配合比拌制掺减水剂的混凝土。
4.控制用水量，测定掺减水剂混凝土的坍落度。
使掺减水剂混凝土的坍落度达（80土l0）mm ，记录此时的单位用水量m 1。
5.按上述试验步骤再重复做两批次。
五、试验结果及评定 1.减水率
按式（5-22）计算：
01
m m 100m R W -=
⨯ 式中：W R 减水率，%;
m 0基准混凝土单位用水量，kg/rn 3; m 1掺外加剂混凝土单位用水量，kg/rn 3。
2.以三批试验的算术平均值作为计算结果，精确到小数点后一位。
若三批试验的最大值或最小值中有一个与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验的减水率。
若有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。
六、试验记录格式
记录格式如表
混凝土外加剂的减水率试验记录表
分试验二 抗压强度比试验
一、目的及适用范围
抗压强度比是指掺外加剂的混凝土抗压强度与不掺外加剂混凝土（基准混凝土）同龄期抗压强度的比值。
二、仪器设备
1.压力试验机或万能试验机。
2.金属直尺。
三、试验步骤
见“混凝土强度试验”部分。
四、试验结果及评定 1.按下式计算抗压强度比：
100t
s R R R =
⨯ 式中：R s —抗压强度比，%;
R t —掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa; R 0—基准混凝土的抗压强度，MPa 。
2.试验结果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值的±15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果;如有两批测值与中间值的差均超过中间值的±15%，则试验结果无效，应该重做。
五、试验记录格式 记录格式如下表。
混凝土抗压强度比试验记录表
T0522-2005水泥混凝土拌合物稠度试验方法
1目的、适用范围和引用标准
本方法规定了采用坍落度仪测定水泥混凝土拌合物稠度的方法和步骤。
本方法适用于坍落度大于10mm，集料公称最大粒径不大于31.5mm 的水泥混凝土的坍落度测定。
引用标准
JG3019-1994《水泥混凝土试模》
JG3021-1994《水泥混凝土坍落度仪》
GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》
T0521-2005《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》
2仪器设备
（1）坍落筒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求。
坍落筒为铁板制成的截头圆锥筒，厚度不小于1.5mm，内侧平滑，
没有铆钉之类的突出物，在筒上方约2/3高度处有两个把手，
近下端两侧焊有两个踏脚板保证坍落筒可以稳定操作，
（2）捣棒：符合《水泥混凝土坍落度仪》中有关技术要求，为直径16mm，长约600mm并具有半球形端头的钢质圆棒。
（3）其它：小铲、尺、小钢尺、镘刀和钢平板等。
3试验步骤
3.1试验前将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的平板上，踏紧脚板。
3.2将代表样分三层装入筒内，每层装入高度稍大于筒高的1/3，用捣
棒在每一层的横截面上均匀插捣25次。
插捣在全部面积上进行，沿螺旋线由边缘至中心，插捣底层时插至底部，插捣其它两层时，应插透本层并插入下层约20m m～30mm，插捣顶层时，装入的混凝土应高出坍落筒口，随插捣过程随时添加拌合物。
当顶层插捣完毕后，将捣棒用锯和液的动作，清除掉多余的混凝土，用镘刀抹平筒口，刮净筒彽周围的拌合物。
而后立即垂直地提起坍落筒，提筒在5s～10s内完成，并使混凝土不受横向及扭力作用。
从开始装料到提出坍落筒整个过程应在150s内完成。
3.3将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样顶面最高点的垂直距离，即为该混凝土拌合物的坍度，精确至1mm。
3.4混凝土试件的一侧发生崩坍或一边剪切破坏，则应重新取样另测。
如果第二次仍发生上述情况，则表示该混凝土和易性不好，应记录。
3.5当混凝土拌合物的坍落度大于220mm时用钢尺测量混凝土扩展后最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm和条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效。
3.6坍落度试验的同时，可用目测方法评定混凝土拌合物的下列性质，并予记录。
3.6.1棍度：按插捣混凝土拌合物时难易程度评定，分上、中、下三级。
上：表示插捣容易；
中：表示插捣时稍有石子阻滞感觉；
下：表示很难插捣。
3.6.2含沙情况：按拌合物外观含砂多少而评定，分多、中、少三级。
多：表示用镘刀抹拌合物表面时，一两次即可使拌合物表面平整无蜂窝；
中：表示抹五六次才可使表面平整无蜂窝；
少：表示抹面困难，不易抹平，有空隙及石子外露等现象。
3.6.3粘聚性：观测拌合物各组分相互粘聚情况。
评定方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻打，如锥体在轻打后逐渐下沉，表示粘聚性良好；如锥体突然倒坍、部分崩裂或发生石子离析现象，即表示粘聚性不好。
3.6.4保水性：指水分从拌合物中析出性况，分“多量”、“少量”、“无”三级评定。
多量：表示提起坍落筒后，有较多水分从底部析出，
少量：表示堤起坍落筒后，有少量水分从底部析出，
无：表示提起坍落筒后，没有水分从底部析出。
4试验结果
混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度以毫米为单位，测量精确至1mm，结果修约至最接近的5mm。
5试验报告
试验报告应包括以下内容：
（1）要求检测的项目名称、执行标准；
（2）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；
（3）试验日期及时间；
（4）仪器设备的名称、型号及编号；（5）环境温度和湿度；
（6）拌合方式；
（7）水泥混凝土拌合物坍落度；（8）要说明的其它内容。