品质抽检表
抽检数量标准表
抽检数量标准表抽检数量标准表是指根据一定的抽检方法和抽检标准，确定产品抽检的数量和抽检的标准。
抽检数量标准表在生产过程中起着非常重要的作用，它能够帮助企业合理安排抽检数量，确保产品质量，提高生产效率。
本文将从抽检数量标准表的制定原则、具体内容和应用方法等方面进行介绍。
首先，抽检数量标准表的制定原则包括以下几点，一是根据产品的特点和生产工艺确定抽检数量标准；二是根据国家相关标准和法规确定抽检数量标准；三是根据企业自身的质量管理体系和实际情况确定抽检数量标准。
制定抽检数量标准表时，需要综合考虑以上几点原则，确保抽检数量标准的科学性和合理性。
其次，抽检数量标准表的具体内容包括，产品名称、抽检标准、抽检方法、抽检数量、抽检周期等。
产品名称是指需要进行抽检的产品的具体名称，抽检标准是指产品抽检的标准要求，抽检方法是指确定抽检的具体方法和程序，抽检数量是指每批产品抽检的数量，抽检周期是指抽检的时间间隔。
这些内容构成了抽检数量标准表的具体内容，对于企业进行产品抽检具有指导作用。
最后，抽检数量标准表的应用方法包括以下几点，一是根据抽检数量标准表制定抽检计划；二是根据抽检数量标准表确定抽检的具体数量和周期；三是根据抽检数量标准表进行抽检，并对抽检结果进行分析和处理。
通过以上应用方法，可以帮助企业合理安排抽检数量，确保产品质量，提高生产效率。
综上所述，抽检数量标准表在生产过程中具有非常重要的作用，它能够帮助企业合理安排抽检数量，确保产品质量，提高生产效率。
制定抽检数量标准表时，需要遵循一定的原则，确保抽检数量标准的科学性和合理性。
抽检数量标准表的具体内容包括产品名称、抽检标准、抽检方法、抽检数量、抽检周期等，对于企业进行产品抽检具有指导作用。
在应用方法上，可以根据抽检数量标准表制定抽检计划，确定抽检的具体数量和周期，并进行抽检和分析处理。
希望本文对抽检数量标准表的相关内容有所帮助，谢谢阅读。
成品抽检记录表
订单号
产品编码
成品抽检记录表
产品型号
数量
抽检数 量
外观
编号：
功能Biblioteka 包装检验人/日期审核人/日期：
《成品抽检记录表》使用说明
一、使用范围：适用于成品抽检的整个过程的填写。
二、编号：各部门自行编号，建议采取以下格式：
□□-□□□□□□□
部门缩写，2位，参见《体系文件编写导则》； 年度缩写，2位，如2019年缩写为19； 月份缩写，2位，如4月份缩写为04； 序号，3位，从1开始，连续编号。 三、填写要求： 1、订单号、产品编码：抽查产品的订单号及产品编码。 2、产品型号、数量：抽检的产品型号及数量。 3、抽检数量、外观、功能、包装：检验人根据抽检实际情况如实填写。 四、原件存档及保存期规定： 原件由申请部门填写，保存期为1年。 五、归口管理部门：品质部。 六、发放范围：品质部 七、生效日期：
抽检aql标准
抽检aql标准
AQL（Acceptable Quality Level）即可接受品质水平，是衡量产品质量水平的一套标准，是由消费者、生产商和第三方检测机构根据市场需要而确定的。
AQL标准给出了不同类型检验批中，抽样样本中允许存在不符合要求的数量（缺陷限度）的限值。
AQL是非常重视的抽样检验规范，通常在检验说明书中作为产品质量检验标准参照，它是国际上最为常用的抽样检验标准，对总体质量的确定具有重要的指导意义。
AQL表中涉及的是允许的最大缺陷数量限值，它反映了抽样数量及抽样方法的可靠程度，一般来说，抽样数量越小，开放式缺陷越多，反之则越少。
品质部-IQC-来料检验报告(表单)
□ 试投料（DVT&PVT)
□大货进料
□库存料
外观 外观 结构（尺寸） 结构尺寸 结构尺寸 功能（性能） 功能测试 功能测试 实验（试装） 组装&匹配 故障描述：
包装检查
外箱包装良好，无破损现象。
功能检查
暗点*2，碎点*1
IQC检验结果
合格
M B R 决 策 & 各 部 门 意 见
计划部意见 销售部意见 研发部意见 采购部意见 工程/生产部意见 品质部意见 总经理 最终决议
IQC来料检验报告
日期: 2016/4/13
供应商
检验次数:1
群创光电股份有限公司
玻璃 100-315-0203H 物料名称 物料编号： 11,725 V320BJ7-PE1 CMI 1366*768 12V 订单指令 816103/816083/81 送检数量 规格/型号 4COF 2016/4/13 315 来料日期 抽检数量 抽样标准 MIL-STD-105E （GB2828） 严格度 正常 AQL ACC REJ 检验方式 检验数量 总不良数量 不良率（%） 允收 0.65 5 6 MAJ 315 0 0.00% 水准 抽检 10 11 MIN 1.50 检验依据 〔 〕承认书 〔 〕样品 〔 〕美工资料/图纸 〔 〕 作业指导书 〔 〕 其他： 不良数量 检验项目 参考标准（规格） 检验记录 CR □
重工
□
退货
□
报废
□
特采
□
其它
文件编号：
检验员：
审核：
批准：
结构尺寸acc510cr不良率000计划部意见销售部意见研发部意见采购部意见工程生产部意见品质部意见总经理mbr决策各部门意见挑选重工退货报废特采其它最终决议150参考标准规格包装检查供应商规格型号抽样标准允收水准检验依据检验项目外观外观群创光电股份有限公司v320bj7pe1cmi136676812v4cofmilstd105egb2828rej611承认书样品美工资料图纸作业指导书其他
注塑产品抽样检验记录表汇编
码
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A
2
01
B
3
01
C
5
01
D
8
01
12
E
13
01
1223
F
20
01
122334
G
32
01
12233456
H
50
01
1223345678
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
标题
AQL抽样计划作业指导书
版本
文件编号
制订部门
品质部
制订日期
页次
2/8
5.作业细则 5.1 抽检方案依据：接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（GB/T 2828.1）及抽样表，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ级。
5.2 样本的抽选:检验箱/包数规定。
5.2.1 一般物料，检查员对于来料少于5箱/包则每箱/包随机抽取相同数量的样本进行检验； 5箱/包或超过５箱/包至少开启1/4箱/包数（总
标题 制订部门
AQL抽样计划作业指导书 品质部
版本 制订日期
文件编号 页 次 6/8
表2-A 正常检验一次抽样方案（主表）
样
本
样
接 受 质 量 限（AQL）
量
本
字
量
0.010 0.015 0.025 0.040 0.065 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
IPQC巡检记录表
检验工序
加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：
品质部经理：
表单编号：YH-FM-QC-06-C/2
日期：
IPQC巡检记录表
品质部经理：
日期：
日期：
日期：
1PCS不良，需再抽检5PCS,以此类推，发现2PCS以上（含2PCS）同类不良品是需上报品质部及生产部经理，直到抽检没有发现不良品算作抽检结束； 3.将所有不良信息如实记录并将不良品退回生产组长处理并再次确认是否返修； 4.此表单每天需交由品质部及生产部经理会签后交给品质部文员统计。
检验员：
生产管理确认：检验时间检验工序加工单号
制程问题点记录表
抽检数量 良品数量 不良品数量
问题描述
处理方法
确认结果
注：1.巡线在生产线的每个节点位每小时以5PCS的比例抽检，其中有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理； 2.巡检抽检5PCS，其中有1PCS不良时，加大力度再抽检5PCS,如再发现同类不良品时需上报品质部及生产部经理，若有2PCS同类不良现象需上报品质部及生产部经理，若有
品质部表格大全
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
锂电池生产及品质检验一整套记录表单
日期：
现有电池状态描述：
建议让步接收标准：
签名/日期：
（□业务部 □品保中心 □生产部 ）
让步接收数量：
业务部意见（业务员）：
申请人/日期：
评审意见
签名/日期 工程部意见（工程部长，必要时需事业部总工审批）：
品保中心意见（品质主管或工程师）：
签名/日期
最终评审意见（品质部长，必要时需事业部总经理审批）：
理论
备注
记录：
□其它情况： 实测
审核：
环境湿度： 浆料细度：
标准：≤50%
最终粘度值：
版次：V1.0 修改日期：2014.03.14
表单编号：QR-0802-20
日期: 巡查时间 工序
涂布
对辊
工位 正极 负极 正极 负极
巡检结果
QC组长巡检记录表 是否异常
奖罚得分 当班QC
备注
当日巡查工作总结:
制程中出现的都是一些低级的错误,在后序工作中严抓这些问题,基本问题先解决好,后面的大问题,大异常才能有 所改善预防
最终判定(Total)
备注(Remark) X-N
A2
检验结论Result 口 允许(Accept)
SGS编号:2080715/EL
口 拒收(Reject)
检验员(Inspector):
审核(Checker):
QMS-0024-002D VER 00/01
第一联(the first)：OQC(白色white)
第二联(the second)： 客户联customer(黄色yellow)
日期：
极性：正极
生产批号/型号 材料
型号
批号
QC配料监控表
机号：
现场及品质21条点检表
3
规定
17
作业环境（安全、照 明、等）是否规范
易燃易爆物品：易燃易爆物品要采取防护措施；易燃易爆物品存放符合相关标准；易燃易 爆物品存放区要有明显的存放标识及安全的存放区域
2
消防：消防设施要专人负责，并有编号，要有操作指导书并定期点检；及时更换过期或失 效的消防设施
2
符合清扫、清洁的要求；不存在资源浪费、超出最大最小库存的现象；易发生安全的部位 要安装照明设施；一些检验工位要有充足的照明
作业指导书修改，必须依据相关技术文件或相关要求进行更改并存有记录等证明
品质标准使用前必须经过培训，相关使用人员必须具有相应的资质
品质标准类（品质点 必须包括品质的检验项目及重要度；必须对抽检的比例及检验测定的方法进行约定
检标准、检查法、限 质量标准数值或要求必须详细；有相应满足检验的仪器等设备及人员；品质标准能有效指
1
是否有作业指导书/是 设备操作指导书、品质检验指导书等必须要求对关键的条件参数进行规定 否完整/是否容易理解
作业者必须严格按照作业指导书进行作业，对存在作业困难或作业对产品品质等有影响
时，及时反馈相关部门
作业指导书首次使用必须经过培训；作业指导书更改后必须经过培训，并对修改后的结果 进行跟踪验证并存有相关记录
品质确认和检查是否 规定检验仪器合格标识（合格状态、检测范围或数值）规定检验周期；自制的检验工具必
实施了
须经相关部门确认；有让步接收管理规定且记录完整
检验要存有检验的记录，并且根据检验记录填写合格与否，有数值要求的填写实际数值
有品质异常处置要领
4
并且被正确的实施 （具体指导、停止、
有异常处置要领；有异常处置记录，并进行防止再发的对策及横向展开的改善；是否及时 更新，使用的是最新版本；
品质部周报表-很实用
5.IQC进料检验不合格率统计
不合格材料 进料批量
抽样数
抽检不良数 抽检不良率 供应厂商
6.IQC检验不良处理简报: 不良材料名称 数 量
不良描述
处理简述
7.本周各厂商来料品质统计:
厂商
来料批次 合格批次 不合格批次
合格率
不合格率
二.制程反馈原材料品质不良处理报告
1.本周制程反馈原材料品质不良处理报告
改善行动
效果确认
1.本周品保检讨事项: 检讨事项
六.本周品保检讨内容
缺失原因检讨
矫正措施/行动
星期六
星期日
#DIV/0!
#DIV/0!
星期六
星期日
备注
厂商名称
处理人
备注
理报告
处理方式
备注
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
不合格率
06周
07周
上周件/次 本周件/次
5 6 7 8 9 10
06周
产品类别
01周
五.客诉不良处理
02周
03周
04周
05周
1-1.各产品客诉件次走势推移图:
1.2 1
0.8 0.6 0.4
各产品周客诉件次走势图:
0.4
0.2
0 01周
02周
03周
04周
2.本周客诉不良处理简报
日期
客户
客诉产品
客诉内容简述
05周
06
检讨原因
3.上周客诉不良改善追踪报告: 上周客诉内容
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
06周
07周
#DIV/0!
#DIV/0!
品质AQL抽样标准
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
A
B
C
2
2
2
0 1
0 1
0 1
02
02
13
12
13
14
2 3
24
25
3 4
35
36
5 6
56
58
7 8
78
710
10 11
1011
1013
14 15
1415
1417
21 22
2122
2124
3031
30 31
D
E
F
3
5
8
0 1
0 1
21 22
30 31
21 22
30 31
44 45
30 31
44 45
D
E
F
8
13
20
0 1
0 1
0 1
1 2
1 2
2 3
1 2
2 3
3 4
2 3
3 4
5 6
3 4
5 6
7 8
5 6
7 8
10 11
7 8
10 11
14 15
10 11
14 15
21 22
14 15
21 22
21 22
30 31
30 31
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
AcRe
(完整)品质AQL抽样
品质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准.2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3。
1 IQC:负责入库之前材料的抽样及判定。
3。
2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828。
1—20035、术语定义5.1 缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5。
2 致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷.5。
3 严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5。
4 轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响,但会影响外观.5。
5 零缺陷:指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6 样本:从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位.5.7 抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8 批量:一批产品包含的基本单位数量，以N表示.5.9 样本大小：样本中包含的基本单位数量,以N表示。
5.10 AQL：指合格质量水平.5。
11抽样计划:指每一批中所需检验的产品单位数,以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）.5.12 抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）5.12.1 入库之前的材料、出货前的成品抽样定义注:当客户有要求时按照客户抽样标准进行5。
12。
2 生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行 5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3 库存超期品抽样定义对OQC抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC再次抽检(方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的,则转移到加严检验.6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。