产品质量检验标准表模板范文
质量管理体系审核检查表范文
质量管理体系审核检查表范文1. 质量管理体系基础项目指标评定1.1 公司领导对质量管理的重视程度优、良、中、差1.2 编制质量目标、计划和实施情况优、良、中、差1.3 确立质量管理组织架构及职责、职权、职责清单优、良、中、差1.4 确立质量管理文件，并落实有效性和修订情况优、良、中、差1.5 了解人员素质、技能、经验，在岗培训与提高及外部培训交流情况优、良、中、差2. 设备仪器的管理项目指标评定2.1 确定与检测要求一致的检测或校准方法优、良、中、差2.2 进行合理校准、检定或验证并纪录优、良、中、差2.3 有完善的设备管理程序优、良、中、差2.4 有完整的设备档案，包括维护、维修、校准记录优、良、中、差2.5 对设备或仪器进行定期的维护保养，保证其正常运转优、良、中、差3. 采购原材料和外购件的管理项目指标评定3.1 有明确的供应商或供货商的评价程序优、良、中、差3.2 有原材料和外购件的验收程序优、良、中、差3.3 对原材料和外购件进行标识、储存、保管，防止交叉混杂优、良、中、差3.4 有管控原材料和外购件的不良品管理程序优、良、中、差3.5 对非标准原材料进行检测汇报，并在生产中实施管控优、良、中、差4. 产品生产过程的控制与管理项目指标评定4.1 对生产过程的控制分析程度优、良、中、差4.2 对生产过程进行控制和记录优、良、中、差4.3 对生产过程存在的问题及时进行分析、纠正措施跟进并落实优、良、中、差4.4 对非标产品进行严格控制优、良、中、差4.5 防止人为损坏或错放、错装现象的发生优、良、中、差5.产品出厂检验管理项目指标评定5.1 对出厂检验进行审批确认优、良、中、差5.2 对产品进行完整的出厂检验优、良、中、差5.3 根据产品的出厂检验情况进行批量管控优、良、中、差5.4 对出厂检验的问题需立即采取纠正措施优、良、中、差5.5 对被返修的产品进行严格控制优、良、中、差6.质量管理的信息管理和分析水平项目指标评定6.1 能否提供质量管理数据汇总分析优、良、中、差6.2 能否根据质量管理数据分析出问题优、良、中、差6.3 能否及时采取措施纠正缺陷优、良、中、差6.4 能否将质量管理数据分析应用到生产实践中优、良、中、差6.5 能否对产品质量问题进行有效分析优、良、中、差级别指标优秀≥90分良好80~89分合格70~79分不合格<70分以上是质量管理体系审核检查表的范文，希望可以帮助您更好地了解和掌握质量管理体系审核检查的具体流程和注意事项。
产品质量检验报告表格范文
产品质量检验报告表格范文
1. 报告概述
本报告旨在对产品质量进行全面的检验分析，并提供相关数据和结论。
以下是对质量检验所涉及的关键步骤的汇总。
2. 检验步骤
2.1. 产品信息
- 产品名称：[产品名称]
- 型号：[产品型号]
- 批次号：[产品批次号]
- 供应商：[供应商名称]
2.2. 检验标准
- 标准文档：[标准文档名称]
- 相关规范：[相关规范名称]
2.3. 检验项目
2.4. 检验结果
根据上述检验项目，对产品的质量进行评估和总结：
- 总体评估：[总体评估结果]
- 合格数：[合格数]
- 不合格数：[不合格数]
2.5. 检验结论
基于对产品质量的评估和总结，得出以下结论：
- 该产品在大部分检验项目上符合要求。
- 存在少量检验项目不符合要求的情况，需要进行改进和调整。
3. 建议和改进措施
针对不符合要求的检验项目，我们提供以下建议和改进措施：
- [建议1]
- [建议2]
- [建议3]
- ...
4. 补充说明
在整个质量检验过程中，遵循了以下操作规程和要求：
- [规程1]
- [规程2]
- [规程3]
- ...
5. 附件
- [附件1：质量检验报告照片]
- [附件2：质量检验数据统计表]
- [附件3：相关标准文档和规范]
以上是针对所需的产品质量检验报告表格的一个范例。
如有任何进一步的问题或需要进一步讨论，请随时联系我们。
服装qc质检报告模板-概述说明以及解释
服装qc质检报告模板-范文模板及概述示例1:标题：服装QC质检报告模板引言：服装质量控制（QC）是确保服装制造商在市场上销售高质量产品的关键环节。
在QC过程中，制造商需要依据一定的标准对服装进行质量检查，以确保其质量达到符合消费者期望的水平。
为了更好地组织和记录QC过程中产生的数据，一个完善的服装QC质检报告模板是必不可少的。
本文旨在提供一个通用的服装QC质检报告模板，以帮助制造商记录和分析质检结果，并持续改进其产品质量。
I. 产品信息在这一部分，列出产品的基本信息，包括但不限于：- 产品名称- 产品型号/款式- 生产日期/批次II. 质检标准说明该产品所应达到的质检标准和要求。
这可以是一份标准文档或指南的引用，确保所有质检人员对产品的要求有清晰的理解。
III. 质检过程详细描述质检过程中采取的步骤和方法，包括但不限于以下内容：- 样品选择：描述如何选择代表性样品以进行质检，例如按照生产批次、每批次的数量等。
- 检查项目：列出需要进行质检的具体项目，例如面料质量、缝制工艺、附件使用等。
- 检查方法：描述每个检查项目所使用的方法和工具，例如抽样检验、拉力测试、目测评估等。
- 检查数量：说明对每个检查项目需要检查的数量，以便得出具有统计意义的结论。
IV. 检测结果这一部分需要记录每个检查项目的具体质检结果，可以使用表格进行整理。
列出以下内容：- 项目名称：记录每个检查项目的名称。
- 抽样数量：记录实际抽样数量。
- 合格数量：记录合格的样品数量。
- 合格率：计算出每个检查项目的合格率，即合格数量与抽样数量的比例。
V. 不合格处理对于不合格的样品，记录具体的问题和缺陷，并指明其所占比例。
同时，记录制造商采取的纠正措施和预防措施，以确保同类问题不会再次发生。
VI. 结论与建议结合前面的检测结果和不合格处理情况，总结并提出改进的建议，以提升产品质量和制造流程。
结语：服装QC质检报告模板是服装制造过程中至关重要的工具，通过记录和分析质检结果，制造商可以不断改进产品质量，并满足消费者的需求。
检验规范-模板
xx-I手持式喷砂枪00喷头1检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-3 2.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65游标卡尺开口尺寸MI 21； 2.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头2检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷类别技术要求抽样方法允收标准检验方式备注外观MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷；S-32.5 目视内径MA ￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺开口尺寸MI 12； 2.52.5编制审核批准日期修改标记修改内容签字日期标记修改内容签字日期00喷头3检验规范文件编号图纸编号版本号01适用产品型号手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
材料：橡塑。
抽样检验标准: 按下表规定的抽样方法和允收标准进行, 接收质量限为:严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI): AQL--2.5；严重缺陷（CR):AQL--0/1(零缺陷）；一般缺陷（MA):AQL--0.65;轻微缺陷（MI)：AQL--2.5；检验项目缺陷技术要求抽样允收检验方式备类 别方法 标准注外观 MI 产品表面无毛刺、损伤、缩陷等缺陷； S-32.5目视内径 MA￠38（同防尘罩协配, 装配紧密）；0.65 游标卡尺编制 审核 批准 日期修 改标记 修 改 内 容 签 字 日 期 标记 修 改 内 容 签 字 日 期00喷头4检验规范文件编号图纸编号 版 本 号 01适用产品型号 手持式喷砂枪生效日期2012.12.23简图：材料: 橡塑。
质检表格模板
质检表格模板质检表格是一种用于记录和评估产品或服务质量的工具。
它通常由一系列的检查项目组成，每个项目都与特定的质量标准或指标相关联。
下面是一个质检表格的模板，包含了常见的元素和要素。
质检表格模板：标题：质检表格1. 产品信息- 产品名称：- 产品型号：- 批次号：- 生产日期：- 供应商：2. 质量标准- 标准要求：- 检查方法：- 接受标准：3. 检查项目- 项目1：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- 项目2：- 检查内容：- 是否符合标准：- 结果说明：- ...4. 总结- 合格项目数：- 不合格项目数：- 检查员：- 检查日期：- 备注：在使用质检表格时，首先填写产品的基本信息，如名称、型号、批次号、生产日期和供应商等。
这些信息有助于确认具体要检查的产品。
接下来，在"质量标准"部分，明确产品需要满足的质量标准和要求。
这可以是内部制定的标准，也可以是行业或国家的相关标准。
同时，提供检查方法和接受标准的说明，以确保检查过程的准确性和一致性。
在"检查项目"部分，列出需要检查的项目和相应的检查内容。
每个项目都应与质量标准相关联，以便评估产品的符合程度。
对于每个项目，记录是否符合标准以及结果说明，可以是合格、不合格或需要再检查等。
最后，在"总结"部分，汇总合格项目数和不合格项目数，并记录检查员和检查日期。
在备注栏中，可以添加任何额外的信息或特殊情况的说明。
通过使用以上质检表格模板，可以有效地记录和评估产品或服务的质量，并提供一个标准化的检查过程。
这可以帮助制造商或供应商确保产品符合质量要求，并及时发现和解决质量问题，以提升客户满意度和市场竞争力。
生产部产品质量检验标准表
不合格品处理流程
发现不合格品：在生产过程中发现不合格品
处理不合格品：根据不合格品的类型和严重程度， 采取相应的处理措施，如返工、报废、降级等
分类处理：根据不合格品的类型和严重程度进 行分类处理
反馈不合格品信息：将不合格品的处理结果反 馈给相关部门，以便进行改进和优化
记录不合格品信息：记录不合格品的详细信息， 包括产品名称、规格、数量、不合格原因等
生产部产品质量检验标准 表
目录
单击此处添加文本 产品质量检验标准 检验方法及工具 检验流程及要求 质量记录及报告
产品外观质量标准
颜色：符合产品 标准色卡
形状：符合产品 图纸要求
尺寸：符合产品 图纸要求
表面处理：无划 痕、无锈蚀、无 变形
产品尺寸精度标准
尺寸精度：±0.1mm
测量工具：千分尺、游标卡尺 等
检测工具：包括游标卡尺、千分尺、硬 度计、拉力机等
检测标准：根据产品标准和客户要求制 定
检测流程：制定检测计划、执行检测、 记录检测结果、出具检测报告
检测人员：具备相关专业知识和技能， 经过培训和考核
检测环境：符合产品标准和客户要求， 确保检测结果的准确性
安全性能检验方法及工具
检验方法：包括目测、手感、仪器测量等 工具：包括游标卡尺、千分尺、硬度计等 检验标准：根据产品标准和客户要求制定 检验流程：按照检验标准进行检验，记录检验结果，出具检验报告
质量记录的填写、收集、整理和报送工作由生产部负责，并按规定时间报送质量管理部门。 质量记录应字迹清晰、内容完整、准确可靠，并按照规定的保存期限进行存档。 质量管理部门负责对质量记录进行审核，并对存档的质量记录进行监督检查。 质量记录的报送和存档应符合国家相关法规和标准的要求。来自质量数据分析及应用要求
质量控制检查表模板
质量控制检查表模板一、产品信息产品名称：产品型号：生产日期：检查日期：二、外观检查1. 外观整体观察：检查产品外观是否完好，是否有明显损伤或瑕疵。
2. 尺寸检查：根据产品规格，测量产品各个部分的尺寸是否符合要求，记录实际尺寸。
三、功能检查1. 电气功能检查：进行电气性能测试，包括电压输入、输出、功耗等参数的测试，并与产品说明书中的要求进行对比。
2. 机械功能检查：检查产品的各个机械部件是否灵活可靠，如按钮、开关、滑动部件等。
同时进行操作测试，确保功能正常。
四、材料质量检查1. 原材料检查：核对产品使用的各类原材料是否符合要求，包括金属、塑料、玻璃等材料的检验。
2. 焊接点检查：检查产品的焊接是否牢固，焊接点是否存在明显裂纹或者松动情况。
五、耐久性测试1. 使用寿命测试：模拟产品的正常使用环境，进行长时间连续工作测试，以确保产品在正常使用寿命内不会出现故障。
2. 环境适应性测试：对产品进行环境适应性测试，包括高温、低温、潮湿等恶劣环境的模拟测试。
六、安全性检查1. 电气安全性检查：检查产品的电气设计是否符合安全标准，如绝缘情况、接地是否良好等。
2. 机械安全性检查：检查产品在正常使用过程中是否存在安全隐患，特别关注尖锐边角、危险部件等。
七、测试结果记录1. 测试员：记录测试人员的姓名或编号。
2. 测试日期：记录完成测试的日期。
3. 结果：根据实际测试情况，记录测试结果，包括合格、不合格或需要修复等。
备注：（如有必要，可在此处填写其他需要补充的说明或注意事项）以上质量控制检查表模板适用于多种产品的质量检查工作，可根据实际需求进行相应的修改和调整。
在进行质量控制检查时，请严格按照相关规范和流程进行，并记录真实可靠的检查结果，以确保产品质量符合标准和客户需求。
产品质量检验报告样本
产品质量检验报告样本
目录
1. 产品质量检验报告样本
1.1 检验项目
1.1.1 外观检验
1.1.2 功能检验
1.2 检验结果
1.2.1 外观检验结果
1.2.2 功能检验结果
检验项目
外观检验
在产品质量检验中，外观检验是非常重要的一项内容。
外观检验通常包括产品的表面是否平整、外壳是否完整、颜色是否均匀等方面。
检验员需要仔细观察产品的外观细节，并记录下任何发现的问题。
功能检验
除了外观检验，功能检验也是产品质量检验的重要内容之一。
功能检验主要针对产品的实际使用功能进行测试，包括各种操作按钮的正常功能、设备的运行效果等。
通过功能检验，可以判断产品是否符合设计要求。
检验结果
外观检验结果
在产品外观检验的过程中，我们发现产品外壳有轻微划痕，颜色不够均匀。
这些问题可能会影响产品的整体美观度，建议厂家在生产过程中加强外观质量控制。
功能检验结果
在功能检验过程中，我们发现产品的各项功能正常，操作按钮灵活，设备运行稳定。
产品在功能方面表现良好，符合设计要求。
建议厂家在后期生产中继续保持品质，确保产品功能稳定性。
水产品质量安全检查报告模板
水产品质量安全检查报告模板一、检查梗概1. 检查时间：（填写详尽日期）2. 检查地点：（填写详尽地点）3. 检查对象：（填写检查单位或个体经营者的名称）二、检查目标本次检查旨在加强对水产品质量安全的监管，提升消费者对水产品的信任度，确保市场上销售的水产品符合相关规定，保障消费者的饮食安全。
三、检查内容本次检查主要内容包括但不限于以下几个方面：1. 生产环境：对水产品生产、储存场所的卫生环境和防护措施进行检查，包括生产设备、周边环境等。
2. 生产过程：对加工、贮存、运输等环节的卫生管理制度、操作规范和流程进行检查，包括原料选购、加工工艺、贮存条件、运输方式等。
3. 质量标准：对被检单位水产品的质量标准要求进行检查，包括产品标签、生产日期、保质期、生产许可证等是否符合相关规定。
4. 检验检测：对被检单位水产品进行抽样检验，检测各项指标是否符合国家食品安全标准。
四、检查结果1. 生产环境检查结果：（填写检查结果，包括是否存在卫生环境不合格、防护设施不完善等状况）2. 生产过程检查结果：（填写检查结果，包括是否存在操作规范不符、储存条件不当等状况）3. 质量标准检查结果：（填写检查结果，包括产品标签是否准确、生产证照是否合规等状况）4. 检验检测结果：（依据实际检验状况填写各项指标检测结果）五、存在的问题依据本次检查结果，我们发现存在以下问题：1. 生产环境不合格：（填写详尽问题）2. 生产过程不规范：（填写详尽问题）3. 质量标准不符：（填写详尽问题）4. 检验检测不合格：（填写详尽问题）六、整顿要求对于上述存在的问题，我们提出以下整顿要求：1. 生产环境不合格的问题要求被检单位马上整顿，确保生产环境符合卫生健康要求。
2. 生产过程不规范的问题要求被检单位加强操作规范，合理打算生产流程，确保水产品生产过程符合卫生安全要求。
3. 质量标准不符的问题要求被检单位准时更正，确保产品质量标准符合相关规定。
4. 检验检测不合格的问题要求被检单位对不合格产品实行相应措施，包括停售、召回等，同时加强质量监控体系，确保产品质量安全。
产品质量检验报告表【范本模板】
产品质量检验报告表【范本模板】
1. 概述
本文档旨在记录产品质量检验结果，以确保产品符合相关标准和质量要求。
本报告包含以下内容：产品信息、检验结果、问题分析和建议。
2. 产品信息
- 产品名称：
- 产品型号：
- 生产厂商：
- 检验日期：
3. 检验结果
3.1 外观检验
- 外观缺陷：（描述外观缺陷的情况）
- 外观良好：是/否
3.2 尺寸和重量
- 尺寸测量结果：
- 重量测量结果：
3.3 功能性检验
- 检验项目1：检验结果（合格/不合格）
- 检验项目2：检验结果（合格/不合格）
4. 问题分析
（对于不合格的检验项目，请简要分析问题所在）
5. 建议
（提供改进建议和解决方案）
6. 结论
（总结本次检验结果，并根据检验情况给出相应结论）
7. 签名和日期
检验员：__________ 日期：__________
审核人：__________ 日期：__________
以上为产品质量检验报告表的范本模板，可根据实际情况进行填写和调整。
以上是一份产品质量检验报告表的范本模板，根据实际情况进行填写和调整。
抽检比例标准表范文
抽检比例标准表范文1.抽检比例和抽检数量：根据产品的特性、用途和风险等级，制定相应的抽检比例和抽检数量。
一般来说，对于高风险和重要产品，抽检比例应该较高，抽检数量也应较多，以确保产品的质量和安全性。
而对于低风险和非关键产品，抽检比例可以适当降低。
2.抽检方法和程序：标准表还应包括具体的抽检方法和程序，包括样本的选择、抽取和检验流程等。
这些方法和程序应当符合国际标准和行业规范，以保证抽检的科学性和准确性。
3.抽检基准和判定标准：标准表还应明确抽检的基准和判定标准，即产品是否合格的标准。
基准可以是国家标准、行业标准或相关法规的要求，判定标准可以是质量指标、性能参数或安全要求等。
这些基准和标准应当统一、明确，以避免主观性和任意性。
4.监控和评估：对抽检比例和抽检结果的监控和评估是标准表的重要环节。
相关部门和机构应当建立健全的监控体系，对抽检工作进行定期评估和监测，及时调整抽检比例和方法，以适应市场需求和质量要求的变化。
抽检比例标准表的制定对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
它可以引导企业遵守质量要求，提高产品质量，并对市场进行监督和管理。
同时，抽检比例标准表还可以提供客观公正的依据，避免了抽检工作的主观性和任意性。
总之，抽检比例标准表是一种重要的管理工具，它为抽检工作提供了规范和指导。
通过合理设置抽检比例和抽检数量，科学选取样本，严格按照标准进行检验，可以保障产品质量和安全性，维护消费者的合法权益。
同时，抽检比例标准表也可以促进产业的健康发展，提升整体质量水平。
因此，抽检比例标准表在产品监管和质量控制方面具有重要的作用。
机械加工件检验标准【范本模板】
机械加工件检验标准1.目的规范机械加工件的检验标准,以使各工序过程的产品质量得以控制。
2.适用范围本标准适用于机械加工件的检验,图纸和技术文件并同使用。
如与国家标准和技术规范冲突时，以国家标准和技术规范为准。
3.引用标准本标准的尺寸未注单位为mm.JB/T 5000.9 《重型机械通用技术条件切削加工件》GB/T 1031 《表面粗糙度参数及其数值》GB/T 1800。
4 《极限与配合标准公差等级和孔轴的极限偏差表》GB/T 3 《普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角》GB/T 197 《普通螺纹公差》GB/T 1184 《形状和位置公差未注公差值》GB/T 1804 《一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差》GB/T 5277 《紧固件螺栓和螺钉通孔》4.原材料检验机械加工件所用板料，棒料的材质，规格和数量是否符合按图加工所需.详细做好原材料入库记录。
不合格材料办理好退货手续。
5.工序质量检验5。
1 零件加工后应符合产品图样和技术条件及JB/T 5000.9《重型机械通用技术条件切削加工件》规定。
5。
2 零件应按工序检查、验收，在前道工序检查合格后方可转入下道工序。
5。
3 铸钢件、铸铁件、有色金属铸件、锻件加工后如发现有砂眼、缩孔、夹渣、裂纹等缺陷时，在不降低零件强度和使用性能的前提下，允许按照相关标准的有关规定修补,经检验合格后方可继续加工.5。
4 加工后的零件不允许有毛刺，除产品图样有要求外,不允许有尖棱、尖角。
5。
5 精加工后的零件不允许直接摆放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
5。
6 精加工后的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。
5。
7 最终工序为热处理的零件，热处理后表面不应有氧化皮.精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝、变色的现象。
5.8 对于生产图样中要求电镀锌或热镀锌的零件，图中要求的配合面尺寸为含镀层后的尺寸。
质量检验表单(模板)
品质检验标准表
13.制程检验规范表
14 .制程检验标准表
复核: 制表: 审批:
制表：复核：审批：
15.首件检验报告
年月日制表: 复核: 审批:
16 .制程巡检记录表
17 .质量异常通知单
日期：
制表: 复核: 审批:
年月日
部门：
18 .质量异常处理单
19 .制程异常报告
填写日期:
制表: 复核: 审批:
编号:
制表：复核：审批：
20.质量异常统计表
编号：填写日期:
制表：复核：审批: 21.成品检验记录表
制表：复核：审批：
22.不合格品纠正、预防措施处理单
制表: 复核: 审批:
23.不合格品报告
编号：填写日期: 制表: 复核: 审批:
24.返工产品记录表
制表：复核：审批:
25.产品质量管理标准表
编号：日期：
制表：复核：审批:
26.产品质量检验标准表
编号：日期：
27.产品质量标准表
良
原
因
分
析
制表：复核：审批:
28.QA检查记录表
检查日期：
品管主管：检验者:
29.紧急放行申请表
编号：日期：
30.质量改进计划表
编号：
制表：复核：审批:
31.质量改进、纠正预防措施实施情况分析表
编号: 日期:。
服装质量检验标准【范本模板】
服装质量检验标准一、总体要求1. 款式配色准确无误；2. 尺寸在允许的误差范围内；3. 做工精良；4。
产品干净、整洁、卖相好。
二、外观要求1。
门襟顺直、平服、长短一致。
前抽平服、宽窄一致，里襟不能长于门襟.有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。
拉链不起浪.纽扣顺直均匀、间距相等。
2。
线路均匀顺直、止口不反吐、左右宽窄一致。
3。
开叉顺直、注意裂口。
4. 口袋方正、平服，袋口不能豁口.5。
袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。
里袋高低.大小一致、方正平服。
6。
领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适宜、外口顺直不起翘，底领不外露.7。
肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致，拼缝对称.8. 袖子长短、袖口大小、宽窄一致,袖袢高低、长短宽窄一致。
9. 背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。
10. 底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车缝。
11.各部位里料大小、长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。
12。
车在衣服外面两侧的织带、花边，两边的花纹要对称。
13. 加棉填充物要平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。
14。
面料有绒（毛)的,要分清方向，绒（毛）的倒向应整件同向。
15。
若从袖里封口的款式,封口长度不能超过10公分，封口一致，牢固整齐。
16. 要求对条对格的面料，条纹要对准确。
三、做工综合要求1.车线平整,不起皱、不扭曲。
底面线均匀、不跳针、不浮线、不断线。
2.画线、做记号不能用彩色画粉,所有唛头不能用钢笔、圆珠笔涂写。
3。
面、里布不能有色差、脏污、抽纱，不可恢复性针眼等现象。
4.电脑绣花、商标、口袋、袋盖、袖袢、打褶、鸡眼、贴魔术贴等,定位要准确、定位孔不能外露。
5。
电脑绣花要求清晰,线头剪清、反面的衬纸修剪干净,印花要求清晰、不透底、不脱胶。
6。
拉链不得起波浪,上下拉动畅通无阻.7。
若里布颜色浅、会透色的，里面的缝份止口要修剪整齐线头要清理干净，必要时要加衬纸以防透色。
胶水检查报告模板
胶水检查报告模板概述本文档是胶水检查报告的一个范例模板，用于检查胶水在生产过程中的质量状况和检验其在产品制造中的可靠性。
本报告模板按照以下标准编写：•ISO 9001：2015•ISO/TS 16949:2016•GB/T 19001-2016胶水检查1.胶水名称：___________________________2.制造商：___________________________3.批号：_______________________________4.测量环境：____________________________5.检查员：_____________________________6.检查日期：____________________________7.检查内容：–外观质量：检查胶水的颜色、透明度和杂质等–粘度：测量胶水的黏度和流动性–溶解性：检查胶水与其他溶剂的相容性和溶解性–密度：测量胶水的密度和比重–pH 值：检查胶水的酸碱度8.检查结果：将检查结果记录在下表中检查项目检查标准检查要求实际值结果判定外观质量ISO 9001 通过粘度ISO/TS 16949 通过溶解性GB/T 19001 通过密度ISO/TS 16949 通过pH 值ISO 9001 通过9.判定：根据检查结果，判定胶水的质量状态和是否符合标准要求。
–质量状态：良好、一般、不良–符合标准：是、否胶水可靠性检验1.检验产品：_______________________2.可靠性要求：________________________3.检验方法：_________________________4.检验标准：_________________________5.检验结果：将检验结果记录在下表中检验项目检验标准检验要求实际值结果判定耐热性ISO 9001 通过耐湿性ISO/TS 16949 通过抗拉强度GB/T 19001 通过粘着力ISO/TS 16949 通过剥离强度ISO 9001 通过6.判定：根据检验结果，判定胶水的可靠性状态和是否符合标准要求。
产品质量检查报告单
产品质量检查报告单标题：产品质量检查报告单引言概述：产品质量检查报告单是一种重要的文件，用于记录产品的质量检查情况。
通过质量检查报告单，可以及时发现产品质量问题，并采取相应的措施进行改进。
本文将详细介绍产品质量检查报告单的内容和重要性。
一、产品信息1.1 产品名称：记录产品的名称，确保准确标识。
1.2 产品型号：记录产品的型号，便于区分不同型号的产品。
1.3 生产日期：记录产品的生产日期，便于追溯产品质量。
二、检查内容2.1 外观检查：检查产品外观是否完整，有无损坏或瑕疵。
2.2 尺寸检查：检查产品尺寸是否符合标准要求，确保产品质量。
2.3 功能检查：检查产品功能是否正常，确保产品性能符合要求。
三、检查结果3.1 合格：产品通过所有检查项，符合质量标准。
3.2 不合格：产品在某些检查项上未通过，需要进行修正或淘汰。
3.3 待定：产品在某些检查项上有疑问，需要进一步确认。
四、检查人员4.1 质检员：记录进行产品质量检查的质检员姓名。
4.2 生产人员：记录生产产品的员工姓名。
4.3 监督人员：记录监督产品质量检查的主管姓名。
五、备注5.1 异常情况：记录产品质量检查中出现的异常情况。
5.2 改进措施：记录针对质量问题采取的改进措施。
5.3 签字确认：质检员、生产人员和监督人员需在报告单上签字确认检查结果。
结论：产品质量检查报告单是企业保证产品质量的重要工具，通过记录产品的检查情况和结果，可以及时发现问题并采取措施进行改进。
只有严格执行质量检查标准，才能确保产品质量和客户满意度。
关于产品质量检验计划模板(精选范文4篇)
关于产品质量检验计划模板(精选范文4篇)产品质量检验方案模板4篇第1篇:产品质量检验方案模板作业指导书产品质量检验标准某某某某年某某月某某日发布某某某某年某某月某某日实施山东皓隆环境科技一、下料工序检验标准序号检验工程项次检验内容及标准外观与给定下料图一致、外外表无划伤、无漏孔、切割完整。
2毛刺、飞边2.1板料切割边无毛刺、锋利边角。
33.144.1二、折弯成型工序检验标准序号检验工程项次检验内容及标准外观1.12折弯方向2.1折弯方向与给定图纸一致3标注尺寸3.1实际测量尺寸值满足图纸公差要求。
44.1三、装配过程检验标准〔再把装配工序中各局部添加上〕序号检验工程项次检验内容及标准侧板保温1.1保温层无明显灰尘保温层四边距侧板外沿0-5mm1.3保温层四周和内孔的四周粘贴紧密，中间无明显气泡1.4保温层外露面与产品外露面无胶水涂抹2挡水板组件2.1页片无孔洞和严重变形2.2页片切割处无明显铝屑、毛刺2.3无任何零部件遗漏3冷暖换热器组件3.1保温层四周粘贴紧密3.2保温层无明显重叠现象3.3保温层发泡剂两端无明显凹坑、凸起4集水壳组件4.1集水壳排水流畅，无漏水现象4.2挡水板承托面平面度不大于2mm4.3集水壳外部保温无明显凹坑，凸起，且粘贴紧密〔尤其上沿〕。
5热交换组件5.1发泡剂平面与集水壳高度根本持平5.2保证发泡剂覆盖面粘贴紧密5.3保证胶水和发泡剂不大量涂抹在保温层外露面6出风口组件6.1四侧板保温层与侧板无明显缝隙，且粘贴紧密6.2出风口保温层外边与产品外沿冲齐、整体美观6.3执行器与接线端子周边无明显缝隙7过滤盒组件〔新风〕7.1装配关系符合装配工艺。
7.2密封毛条按要求粘贴，要平直均匀，端部对齐，粘贴牢固。
7.3铆接按工艺要求位置正确牢固、无松动、无遗漏。
7.4装配后侧门板滑动轻松，无卡阻现象。
7.5外观无划伤、碰伤，钣金件间外观颜色及花纹一致，无灰尘及其他痕迹。
8混风盒组件〔新风〕8.1装配关系符合装配工艺。
品质检查标准对照表
品质检查标准对照表
品质检查标准对照表是用于评估产品或服务的品质是否符合既定标准的表
项目序号：每个评估项目的序号标识。
项目名称：每个评估项目的名称或描述。
质量标准：每个项目的具体质量标准或要求。
检查结果：实际对产品或服务进行评估后的结果。
是否符合：检查结果与质量标准进行对比后的判断，如符合、不符合等。
编写品质检查标准对照表时，可以根据实际情况进行调整和补充，例如增加或减少评估项目、调整质量标准等。
同时，可以使用电子表格软件（如Microsoft Excel等）来创建和编辑表格，以便更好地管理和记录品质检查结果。