矿井机械设备检修.第一章

A－油泵 B－复式过滤器 C－冷却器 D－单向阀 E－压力表 F－流量控制阀
齿轮减速器的压力供油系统简图
G－调压阀 T－油槽
第一章 设备修理的基本知识
4、润滑脂的应用
• 1）适用条件： • ① 低速、重载、冲击载荷、间歇式逆转动作，不易形成保持油膜的部位； • ② 贮油量不多而注油周期较长的部位； • ③ 密封作用好的部位； • ④ 防止腐蚀的部位。 • 2）润滑脂的选用 • 选用参考：① 潮湿环境应使用抗水性强的（钙基脂）； • ② 工作温度上限应低于滴点20℃～30℃。 • 3）检修后注油量： • ①、第一次注油时，油面必须接近油标上、下两个刻线中的上限； • ②、对油位没有的，可按一级减速圆柱齿轮的侵油深度为齿高的1～3倍， 不小于10mm; • ③、有油圈的滑动轴承，油圈渗入油内的深度为直径的1/4左右； • ④滚动轴承装润滑脂，多处滚道填满轴承，轴承端盖的空腔填入量为 40%~60%
一、本课程的性质和内容
• 1、本课程的性质 • 矿山机电专业的机械维修专业课 • 2、本课程的内容 • 主要学习煤矿机械维修工的基本技能，包括 起重、电焊、气割、设备维修方法、典型设备的 修理。
二、本课程的学习目的
• （1）了解和掌握常用的设备维修方法； • （2）了解和掌握设备维修中的起重知识，做到 能安全起吊、运搬设备。 • （3）了解和掌握焊接、气割的安全知识与操作 方法 • （4）熟悉设备维修全过程，并了解现代机械制 造技术。
实现动压润滑的两个前题： 第一，进油侧沿轴径表面的运动方向必须具备形成油楔的条
件；
第二，必须有足够的油量供给到接触区的前方。 2、润滑的失效 3、对润滑的要求
第一章 设备修理的基本知识
三、润滑油 1、润滑油的基本特性
1）黏度：是液体内摩擦阻力大小的反映，是液体抵抗流动的性能（包括：动力粘度、运动粘度、 条件粘度）。 润滑油粘度的表示方法：我国以前用50℃或100℃时油的平均运动粘度值作为油料的 牌号，现国标规定我国润滑油按国际标准改用40℃的运动粘度的平均值作为油料牌号。 2）油性（极压性） 3）闪点 4）凝点 5）酸值 6）水分 7）机械杂质
承载 针入性 润滑脂越稠 摩擦阻力
滴点：润滑脂受热后开始滴落的温度，表征耐高温的能力
润滑脂工作温度一般应低于滴点20 – 30 °C
抗水性
第一章 设备修理的基本知识
3、 润滑方式
1）手工定期润滑 —低速、轻载或不连续运转 用油量少 油嘴、油杯和油枪 2）油浴、油环和溅油润滑 —中速、中载的重要机械 连续供油，并冷却 转动件的圆周速度为 1m/s ≤ v ≤ 10～15m/s
第一章 设备修理的基本知识
4）化学磨损
由材料与环境的化学作用（或）电化学作用共同引起的磨损。
分为氧化磨损和腐蚀磨损。
5）微动磨损
多种机理磨损叠加后形成的一种典型的磨损方式。
6）侵蚀磨损
（1）由固体颗粒引起的侵蚀；
（2）流体侵蚀；
（3）气蚀； （4）电蚀；
3、几种磨损的共同作用
第一章 设备修理的基本知识
三、本课程的学习重点与难点
• 1、重点学习设备维修的基本常识及维修方法。 • 2、难点是理论联系实际，将理论知识运用到实 际中。
四、本课程的学习方法
理论讲解 现场实训 归纳总结
实习纪律与安全
• 1、上下课时要整队进、出实习厂，衣着要整齐，不得 穿拖鞋进厂，上机床女生要戴工作帽； • 2、操作者要在指定岗位进行操作，不得串岗； • 3、遵守劳动纪律，不准迟到早退；不干私活，不做刀 剑。 • 4、认真遵守安全操作规程； • 5、爱护设备及工具、量具，工具、工件摆放整齐，对 损坏和丢失的工具、量具要折价赔偿。 • 6、清除铁屑需用毛刷，不用手清除和嘴吹。 • 7、使用转动机具合闸刀时，小心触电，使用完后应及 时切断电源。未有老师在场，不得私自送电。 • 8、若发生事故，立即报告，及时处理，以防事故扩大。
•
2、润滑油中的添加剂
增黏、油性和极压添加剂。
第一章 设备修理的基本知识
3、润滑油的选用
1）从相对速度选；
2）从单位面积的载荷选； 3）从运动特点选；
4）从配合间隙和表面状态选；
5）从工作温度选； 6）从润滑方式选；
7）从节能环保原则选。
• • • • 选用润滑油的一般原则： （1）一般滑动轴承用机械油，N15~68之间，常用的为N32和N46。 （2）开式齿轮传动装置用油——过去多用润滑脂，现用开式齿轮油。 （3）闭式齿轮按表选用。
（2）冷却作用； （3）冲洗作用；
（4）卸载作用；
（5）缓和冲击、减少噪声； （6）密封作用；
（7）保护作用。
润滑剂有气体、液体、半液体和固体四大类。
第一章 设备修理的基本知识
2、润滑的重要性 3、检修与润滑的关系 运转中的润滑条件是通过检修来创造的。 二、流体润滑及润滑的失效 1、流体润滑
静压润滑和动压润滑
基本技能知识等。
第一章 设备修理的基本知识
第一节 机械故障和机械事故
一、机械故障和机械事故
机械故障：机械设备工作中，由于不可避免的原因或意外的 原因使机械存在缺陷而不能保证其应有的功能，称为机械故障。 机械事故：指非正常的损害。
设备事故：生产设备因非正常磨损（或损坏）造成停产或效 能降低，停机时间和经济损失超过限额的事故。
（1）载荷；
（2）加工质量和安装质量；
（3）表面硬度；
（4）润滑状态；
（5）摩擦面的温度；
（6）相对运动速度；
（7）摩擦副材料的匹配。
第一章 设备修理的基本知识
3）疲劳磨损
由于循环接触应力的反复作用引起表面疲劳而产生 的物质损失称为疲劳磨损。 表现为疲劳点蚀和剥落。
影响表面疲劳的因素有： （1）载荷以及表面加工质量、安装质量； （2）润滑； （3）材料的硬度。
1、整体变形；
2、表面局部变形； 3、表面的塑形流动。
（三）断裂
1、脆性断裂；
2、疲劳断裂；
3、脆性材料的裂纹；
（四）腐蚀
（五）材料老化
第一章 设备修理的基本知识
第二节 机械的润滑
一、润滑的概念
润滑是指向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施。 1、润滑的作用
（1）减小摩擦，减轻磨损；
4、润滑油的管理
第一章 设备修理的基本知识
四、润滑脂（黄油）
是液体润滑剂中加入固体增稠剂构成的膏状润滑剂是半液体
状。
1、润滑脂的分类
钙基 钠基 锂基 铝基 抗水性好、耐热性差、价廉
抗水性差、耐热性好、防腐性较好
抗水性和耐热性好 抗水性好、有防锈作用、耐热性差
第一章 设备修理的基本知识
2、润滑脂的主要性能 针入性：表征润滑脂稀稠
4、磨损规律
（1）初期磨损阶段（跑合、磨合或自适应阶段）；
（2）稳定磨损阶段； （3）剧烈磨损（自加速阶段） 5、减轻磨损的途径 （1）摩擦面的材料、加工质量、装配质量（配合性质）必须符 合要求； （2）加强润滑； （3）控制零件的温度；
（4）新零件正式工作前进行跑合。Biblioteka 第一章 设备修理的基本知识
（二）变形
（一）机械故障的表现
1、不能工作
2、性能降低
第一章 设备修理的基本知识
（二）机械故障的分类 1、按内在原因分： （1）永久性故障。 （2）间断性故障。 2、按显现的快慢分： （1）渐进性故障。 （2）突发性故障。 3、按影响分： （1）潜在故障。 （2）功能故障。 （3）破坏性故障。
第一章 设备修理的基本知识
（三）引起机械故障的因素 1、先天性的因素； 2、使用方面的因素； 3、操作保养因素； 4、检修方面因素； 5、意外的因素； 6、暂时无法改变的自然规律。
第一章 设备修理的基本知识
二、引起零件缺陷的原因
磨损、变形、断裂、腐蚀、材料老化 （一）磨损 液体润滑 指固体摩擦表面上物质不断损耗的过程。 1、摩擦 1）滑动时的干摩擦 2）滑动时的四种润滑状态 减轻磨损的根本措施是在两个摩擦面之间加入润滑剂将它们 分开。 边界润滑 混合润滑 （1）流体润滑状态； （2）边界润滑状态； （3）混合润滑状态； （4）固体润滑状态。
第一章 设备修理的基本知识
• 机械设备在使用过程中，由于自然磨损或 事故损坏，而导致设备精度、性能和效率降低， 不能正常工作。为了保证设备始终处于良好的
工作状态，就要对设备进行维护保养、检修。
作为机械设备检修工，首先要具备熟悉设备的
工作状态、性能、原理。其次要具备一般的检
修基本技能。如起重、气割、电焊、电钳工的
减速箱的润滑
第一章 设备修理的基本知识
3）油雾润滑 —高速、轻载的齿轮和轴承 齿轮： 圆周速度为 v ＞ 5～15m/s 轴承：
dn ＞ 600000mm· r/min(d为 轴承内径，n为工作转速)
油雾润滑装置的组成： 喷管、吸管和油量调节器 油雾润滑装置
第一章 设备修理的基本知识
4）压力供油润滑 —高速、重载、供油量要求大的重要部件 机床主轴箱、内燃机锻压设备等 压力供油装置的组成： 油泵、油箱、 过滤器、冷却 器、 压力调节阀和油量 调节阀等。
本章小结
本章主要学习了设备修理的基本知识，要在
实训中认真的去逐步掌握，设备修理不是有固定
不变的程序，要根据情况确定修理方法。
作业
1、什么叫机械故障？它有哪些常见表现？
2、什么叫磨损？根本原因是什么？
3、影响表面疲劳磨损的主要因素有哪些？
4、就检修的角度出发应从哪些方面着手减轻 磨损？ 5、什么叫润滑？润滑有哪些作用？ 6、选用润滑油的一般原则有哪些？ 7、润滑脂适用于那些条件？
第一章 设备修理的基本知识
2、各种不同机理的磨损
分为粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、化学磨损、微动磨损 和侵蚀磨损。