供应商评鉴报告全套样板
供应商评鉴报告样板
供应商评鉴报告样板1.项目背景本评鉴报告是针对供应商进行的评鉴工作，旨在评估其在项目合作中的绩效与能力。
供应商公司在A领域的长期合作伙伴，为公司提供关键零部件，形成了重要的供应链关系。
2.评鉴方法本次评鉴采用了综合性方法，包括定性和定量指标的评估。
具体的评估方法包括但不限于以下几个方面：(1)关键指标评估：根据项目要求和合同约定的关键指标，评估供应商在交付准时率、质量合格率、服务响应时间等方面的表现。
(2)采购团队评估：采访公司内部采购团队成员，了解供应商工作体验和合作情况，探讨可能存在的问题和改进空间。
(3)行业背景评估：调研供应商所在行业的发展趋势和竞争格局，了解供应商在行业中的地位和竞争力。
(4)与竞争对手比较：对比与供应商类似的其他竞争对手，了解供应商在交付能力、技术水平、价格竞争力等方面的优势和劣势。
(5)客户满意度评估：调查公司的其他相关部门，了解供应商在交付质量、售后服务等方面是否达到客户的期望。
3.评鉴结果根据以上评估方法，得出以下评鉴结果：(1)供应商的交付准时率表现良好，交付时间基本符合合同约定，未出现重大延误情况。
(2)在质量合格率方面，供应商存在一定问题。
虽然整体质量合格率达到合同要求，但是存在个别批次的零部件存在质量问题，需要供应商加强质量管控。
(3)服务响应时间方面，供应商反馈及处理客户问题的速度较快，满足了客户的要求。
(4)与竞争对手相比，供应商在技术水平和价格竞争力方面具有一定优势，但在交付能力方面与竞争对手相差不大。
(5)客户满意度调查显示，大部分客户对供应商的交付质量和售后服务表示满意，但部分客户对价格表示不满意，希望供应商能够提供更为优惠的价格。
4.问题分析与改进建议根据评鉴结果，提出以下问题分析与改进建议：(1)质量问题：供应商应加强质量管控，完善质量检验流程和质量控制手段，尤其是对于存在质量问题的批次进行及时回溯和整改。
(2)价格竞争力：供应商应与公司研发部门密切合作，寻求降低成本的技术改进措施，从而提高价格竞争力。
供应商评鉴报告
【供应商评鉴报告】
1.0公司背景
1.2雇员资料
总员工人数倒班数：
生产员工：非生产员工：
1.3工厂资料
【供应商评鉴报告】1.4商业/财务
备注：如果你是一个上市公司，请提供我们你的年报的副本数据。
1.6资格/认证
1.6.2过去三年的客户审核
【供应商评鉴报告】
1.8其它须提供的数据
1.8.1品质手册
1.8.2品质证书复印件
1.8.3组织结构图
1.8.4生产流程图
1.8.5流程质量控制计划
1.8.6产量及能力数据
1.8.7仪器清单
1.8.8内部审核报告
【供应商评鉴报告】
备注：
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】
【供应商评鉴报告】。
新供应商评鉴表范例
供应商名称 厂址 评鉴日期 评鉴成员 供应商代表
权重比
环境部分
新供应商评鉴表
采购部分
35% 30% 25% 20% 15% 10% 5%
技术部分
权重 得分率
品质部分
序号 评鉴项目
项目数
权重
得分率
实际得分 需要提升部分
1
采购部分132源自技术部分233
品质部分
23
4
环境部分
6
20%
0.0%
35%
0.0%
35%
0.0%
10%
0.0%
注：1.得分率根据《供应商查核报告表》的得分情况进行计算，计算公式：实际得分/总分*100% 2.贸易公司不用计算权重比；
项目 有/无
合格样板
供应商 查核报告表
资料确认
环保承诺书
环境物质 不使用证明书
基本资料 （化学品相关资料/
营业执照等）
质量体系证书 （车载供应商）
批准（工厂
供应商社会责任评鉴表
10. 21所有开机／停机控制与否有效？
1)与否提供培训给每名操作员？
2)与否有标记和／或以颜色辨别？
3)与否有保护避免意外开机？
4)与否有红色紧急停车按钮？
10.22使用旳设备和装置与否处在良好旳安全运作状态？
10. 23油漆和化学品（如溶剂，焊料，粉尘）旳作业点与否有足够旳排
11. 25医疔废品与否与其他垃圾分开寄存并得到妥善解决？
第三部份（评估成果）：
总体来看，我们觉得供应商／承包商
目前状况可以接受／不可接受成为我司承认供应商／承包商之一．
优先改善建议项：
1
2
3
评审小组签名：
总经理意见及签名：
评估准则：
第一部份：每一项为1分，评估合格得1分，不合格则得0分，总分计算公式为：
7.6工厂管理层代表与否对员工代表旳问题采用有关行动？请描述．
7.7相对其他工人，员工代表与否受到平等待遇？请描述．
7.8工厂与否有工会或者其他类似旳工人组织？
8． 工作环境
审核问题
审核得分
备注
8.1工厂与否有符合本地法规规定有关工厂内健康，安全，环境与作
业条件旳文献规定？
8.2工厂与否有高层管理人员负责健康，安全，福利及一般设施？
5.3与否有员工身体受惩罚旳证据？
5.4与否有员工受恶性精神虐待，辱骂或威胁旳证据？
5.5与否有指使保安人员或管理人员（非管理人员）惩罚员工旳证据？
5.6罚款与否合法合理？如否，请记录罚款金额和违规状况．
6．歧视
审核问题
审核得分
备注
6.1工厂与否有反对歧视旳文献规定？该规定与否传达给全体员工？
供应商评鉴报告R03
評鑑類型評鑑日期供應商名稱供應商地址供應產品廠商參加人員
評鑑小組成員
評鑑項目評鑑項目配比總分
配分評鑑得分10
×100%10 ×100%20
×100%10 ×100%40 ×50%20 ×50%10 ×50%10 ×50%10 ×50%10 ×50%
評鑑總分評鑑等級保存期限:二年 表單編號:QPDC01-F04供應商評鑑報告R03
評鑑評分狀況：（評鑑問題點請供應商于一周內提出改善報告）采購管制
20
制造與技術
30
實際得分
東莞寮步亞昕精密塑膠制品廠
供應商評鑑報告
□ 初次 □ 定期 □ 臨時
(二)技術能力(一)品質管制
項 目
(二)成本與服務管理備注：A級:85分以上準予承制; B級:70-84分準予承制,限期改善; C級:70分以下承制能力未達到標準.品保系統
50
(五)客訴管理(六)倉儲管理
綜合評鑑
(二)環境物質(ROHS)管理(三)系統管理
(四)儀器管理(一)采購與供應商管理
(一)制程能力。
企业供应商评鉴报告(doc10页)
供应商评鉴报告供应商： ___________________
评鉴得分： _________________
评鉴等级： _________________
四、对供应商评定结果判定:
评鉴拟定：________________________________________ 五、评鉴项目:
表单流程：品质课T生技课T米购课T环保组T协理T副总经理T ISO发行T米购/品质（保存）ZYG-C-品质-051-002-A 保存年限：永久（至供应商取消）
生活不是等待风暴过去，而是学会在雨中翩翩起舞,不要去考虑自己能够走多快，只要知道自己在不断努力向前就行，路对了，成功就不远了。
放弃了，就不该后悔。
失去了，就不该回忆。
放下该放下，退出那没结局的剧。
我们需要一点点
的眼泪去洗掉眼中的迷雾，一点点的拥抱去疗愈受伤的心，一点点的休息去继续前行，少壮不努力，老大徒伤悲每个人的人生都是不一样的，处同样的位置，也是有人哭，有人笑，有人沉默。
穷人缺什么：表面缺资金，本质缺野心，脑子缺
观念，机会缺了解，骨子缺勇气，改变缺行动，事业缺毅力世界上最聪明的人是借用别人撞的头破血流的经验作为自己的经验，世界上最愚蠢的人是非用自己撞得头破血流的经验才叫经验，不要抱着过去不放，拒绝新的观念和挑战，每个人都
有退休的一天，但并不是每个人都能拥有退休后的保障。
觉得为时已晚的时候，恰恰是最早的时候勿将今日之事拖到明日学习时的苦痛是暂时的，未学到的痛苦是终生的，学习这件事，不是缺乏时间，而是缺乏努力幸福或许不排名次，学
习并不是人生的全部。
但既然连人生的一部分一一学习也无法征服，还能做什么呢。
供应商评价报告模板
供应商评价报告供应商名称：供应商地址：审核结论：A级( ≥90分) □B级( ≥75分) □C级( ≥60分) □D级( ＜60分) □审核覆盖产品：是否关键重要件：□是□否审核日期：审核组长：审核组成员：供应商代表：审核/日期：批准/日期：供应商基本资料表供应商名称建厂日期供应商地址邮政编码联系电话/传真电话: 传真: 法人代表网址/邮箱网址：邮箱：联系人主要产品主要顾客公司性质国营□合资□私营□其他□﹍﹎人力资源员工总数﹍﹎﹎﹎，技术人员数﹍﹎﹎﹎，管理人员数﹍﹎﹎﹎，工人数﹍﹎﹎﹎质量管理机构人数负责人质量体系认证情况□ISO9001认证□TS16949认证□其他认证﹍﹎﹎﹎□准备在﹍﹎﹍﹎﹍月内认证□目前无认证计划，但设有检验员﹍﹎﹍﹎﹍名检测/实验设备型号名称数量产地主要生产设备型号名称数量产地供应商评价表评价项目评价内容差一般合格优秀得分0 1 2 3一、质量管理体系1.是否通过了ISO9001及其它质量体系或产品认证，是否有认证计划？2. 组织机构和职责是否明确，是否有组织架构图及岗位说明书？3. 是否有独立于生产的质量管理部门，是否有专职的检验人员？4.公司是否制定了质量方针和质量目标并进行宣贯，员工是否理解？二、设计和开发1.是否已具有顾客对产品的要求？图纸、标准2.是否已计划/已具备项目开展所需的人员与技术的必要条件？人员素质、开发工具、设备仪器3.是否有程序规范新产品开发、设计评审及试产的总结？4. 是否已具备各阶段所要求的认可证明？如样品检验、试生产、工装设备的认可5.产品和工艺设计变更是否经过批准？6.是否具有开发产品所需的性能、可靠性、耐久性试验方面的能力？相关试验设备三、文件控制1.是否有明确的技术资料管理流程，确保技术性文件得到有效控制？2.有无图纸资料、工艺文件的更改规定及实施的相关记录？3.文件管理是否规范，文件资料在需要时是否易于得到？四、人员培训1.是否有培训计划，实施情况如何？相关记录2.新员工或换岗员工是否经过培训？3.特殊岗位的操作人员是否得到适当的培训？是否有相关培训记录？五、原材料控制1.是否有进料检验流程、检验指导书及检验记录？2.原材料标识是否具有可追溯性，防止混装，先进先出？3.仓库物料是否整洁，标识清楚，帐物卡相符？4. 是否有不合格物料控制程序，对来料不合格是否有处理记录？5.是否有合适的储存原材料的地方，防止原材料的破坏？6.是否有标识来标明产品的状态，能有效区分合格品、可疑物料及不合格品？评价项目评价内容差一般合格优秀得分0 1 2 3六、过程控制1.是否制定有产品制造流程图和作业指导书？操作员理解指导书的内容吗？2.生产过程是否开展首检、末检、巡检，有否有相关检验记录和检测标准3.返修/返工的产品是否有进行复检、并有记录报告？4.在生产现场目视化和定置管理是否得到有效实施？目视化看板、5S定置管理4. 区域标识（待检料、合格品、不合格品）是否清楚？是否有合适的标识和隔离措施，确保不合格品不与合格品混淆？5. 工装、工具是否适当保存，现场使用状态完好？检验设备是否在有效期内？6. 产品的包装、搬运和处置能否避免产品受损？7.有否按相关技术文件要求对产品实施可靠性实验及相关的试验？8.是否有成品检验标准，成品是否进行了检验并保存了记录？七、设备管理1.是否编制设备维修保养计划并实施？2.关键设备是否进行常规点检并保存记录？3.关键设备出现异常时，是否有应急措施？4.是否建立了设备履历档案？设备台账、维修记录5.关键设备是否有制定有安全操作及维护保养规程？八、计量器具管理1.是否建立了计量器具和试验设备的履历档案？2.检验、量测及测试设备是否有定期校验并有做标识？是否有检定记录？3.关键、重要检测设备是否制定了操作及维护保养规程？是否有相关保养记录？九、纠正及预防措施1．是否有明确的质量问题处理流程？相关文件2.对不良状况是否进行了分析并采取了纠正预防措施？相关记录、顾客抱怨十、供应商管理1.是否对供应商进行定期监督考核？考核记录2.是否建立了供应商档案？供应商评价结果审核评分汇总表评价项目总提问数实际提问数应得分实际得分得分（％）一、质量管理体系二、设计和开发三、文件控制四、人员培训五、原材料控制六、过程控制七、设备管理八、计量器具管理九、纠正及预防措施十、供应商管理合计评价结论最终得分判定A□B□C□D□评价标准A级优秀得分≥90 B级合格得分≥75 C级一般得分≥60 D级差得分＜60建议：关于评分标准的说明1．各评价项目每一评价条款的实际得分将根据供应商的实际状况进行相应评分，分为0、1、2、3，四个等级，如果某项目不适合该供应商，则该项评分不予考虑，可不填或填写N/A。
供应商品质评鉴报告
評分項目
]項
評(G分ra項di目ng 129 i]t項ems
(Grading 126 items
相關產 品環境 E-2 Have the
是否向 公司營 E-3 Have transmit
相關產 品環境
E-4 Have transmitted the releated rules to internal department,RD,Material Dept, Q Dept and Manufacturing. Dept effectively.
公司內 部是否 B-2 Is there the list
环境管 理者代 B-3 Have the
是否設 定具有 B-4 Is there any
產品環 境品質 B-5 Have the
环境计 C划
☆是否 已编制 C-1 Is there any
全废・ 削减计 C-2 Is the date of
计划、 实施的 C-3 Has the environ
自評 稽核 得分 得分
發現有 關環境 Have H-3 reported
對環境 管理物 H-4 Are NG parts
發生環
境管理 H-5 Is the
cause
矯正預
防對策
H-6
Whether expand
如果不
合格品
H-7
Is there any
I 工序全面管理 進料貨 品是否
I-1 Have all imcomi
當供應 商在選
F-2 Is there any re-approval after the change for CFD component or Material Environment.
供应商评鉴报告
1是否具有明確的程序文件規範進料、制程、出貨檢驗?進料檢驗程序PDB-C09-019,制程檢驗程序PDB-C09-020,出貨檢驗程序PDB-C09-021.222對進料檢驗不合格產品是否有開立異常單? 對不合格品是否要求供應商改善並有效的追蹤及效果確認與文件記錄產品檢驗程序中定義(進料檢驗報告）223现有的资料能否显示其供应商及分包商批量及日期的可追溯性？IQA檢驗記錄表上注明224首件檢查及制程品管是否有說明規範及記錄?制程檢驗程序PDB-C09-020,首件檢驗報告225是否具有或依循一標準的抽樣檢驗方法(抽樣計劃)?是,MIL-STD-105E抽樣計劃226各檢查站作業有無詳細明確的作業指導書、檢查標準書.QC全檢區未掛樣品及作業指導書217产品的检查及测试状态清楚吗？是否有明确的负责人？QC全檢區放置榮迅CC半圓環不良品，狀態不明確28完成品是否標識且具有可追溯性?目前完成品標簽生產日期為包裝日期,建議加成型日期及電鍍日期219追溯系统是否包括材料，机器及操作者？可追溯性管制程序2210是否有不合格品之管制書面程序?有,不合格品管制程序FDB-COP-0132211返修站或重工作業有無特別之規範與管制?有,流程單上注明22(一) 品質管制亞昕稽核分數序號稽核項目供應商自評分數評核說明備 注亞昕稽核分數序號稽核項目供應商自評分數評核說明備 注亞昕稽核分數序號稽核項目供應商自評分數評核說明備 注亞昕稽核分數序號稽核項目供應商自評分數評核說明備 注亞昕稽核分數序號稽核項目供應商自評分數評核說明備 注稽核組長: 劉紅賓 稽核人員: 李婷 供應商自評代表:祁彬註2：分數判定依據：2分:有文件定義&有執行且有記錄；1分:雖判定符合,仍納入建議改善項目,待下次稽核時進行改善確認；0分:有文件定義無執行,無文件定義有執行,無文件定義無行,記錄須登入<供應商稽核問題點追蹤表>要求矯正並列入追蹤.註1：(一) 表格總分為40分,每格2分, 合計分數必須要≧28分以上。
供应商评鉴报告表
东莞市XXXX五金有限公司
供应商评鉴报告(表3）
为配合本公司产品环境管理物质满足客户之产品要求，请贵公司填写产品环境品质系统评估表！
13.评级：
等级A---90～100分为优秀供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级B---80-89分为良好供应商；即可继续列为合格供应商，进行采购作业；
等级C---70-79分为需改进供应商；改进OK后仍可列为合格供应商进行采购作业；
等级D---69分以下为不合格供应商；由品质部发出内部联络单经经理级以上人员；批准后取消该供应商供货资格。
知会采购对其停止采购作业并将此供应商从〖合格供应商名录〗中除名处理；
14.结论：该供应商被我司评为( )级供应商；
公司名称：
地址：
负责人：
电话：传真：
评鉴人: 评鉴日期:
15.附不合格项改善表：
HX/QR-034 REV 01。
供应商评鉴表
7，有无不良品的改正/纠正措施记录
8，工人有无对不良品进行标示
9，对工厂的产品测试抽查
10，对工厂的花纸进行铅镉测试抽查
评鉴
交期
交期评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
11，是否按时交货
12，是否按质交货
评鉴
价格
价格评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
13，价格是否公平合理
供ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ商资料
公司名称
公司地址
联络人
电话
传真
主要产品
行政人数
现场人数
主要产品设备
主要检测设备
实
地
评
综合
评估
估
品质评鉴
评估内容
优
良
中
可
差
备注
品质评鉴（总分40分）
4
3
2
1
0
1，进料检验是否有检验规范记录
2，制程中检验是否有检验规范记录
3，最终成品检验是否有检验规范记录
4，检验与测试状况是否是恰当的标示
5，是否建立仪器校正制度
14，报价速度是否符合要求
评鉴
服务
服务评鉴（总分10分）
5
3
2
1
0
15，抱怨处理情况
16，退货反馈情况
其他评鉴
其他评鉴（总分30分）
3
2
1
0.5
0
17，工厂有无日常清洁制度
18，工厂举行消防演习情况
19，特殊工种人员证书情况
20，工厂的人事档案情况
21，工厂有无使用童工
供应商评估报告模板
供应商评估报告模板一、背景信息1. 供应商名称：2. 供应商联系人及联系方式：3. 评估报告编制日期：二、评估主要内容本次供应商评估主要涵盖以下几个方面的考察：1. 供应商基本信息评估：- 公司背景介绍- 注册资本和实缴资本情况- 经营范围与业务扩展情况- 组织结构及从业人员情况- 企业信誉和声誉评估- 其他有关评估指标2. 供应商质量管理能力评估：- 质量管理体系认证情况（如ISO9001等）- 产品质量控制体系- 错误率和拒收率情况- 不良品处理和售后服务情况 - 其他质量管理相关指标3. 供应商交货能力评估：- 供货能力和交货周期- 供货稳定性和准时交货率 - 供货适应性和弹性- 其他交货相关指标4. 供应商价格竞争力评估：- 价格水平与市场相比较- 价格波动情况及原因分析 - 与竞争对手的价格比较- 其他与价格相关的指标5. 供应商合作意愿评估：- 供应商的态度和响应时间 - 合作意愿和合作条件- 合作历史和合作关系- 其他合作意愿相关指标三、评估结果综合各方面的评估指标和考察内容，对供应商的评估结果进行综合评价，并提供评估结论。
评估结论可以按照以下几个等级进行划分：1. 优秀：在各方面指标上表现优秀，能满足公司需求，并具备潜力进行长期合作。
2. 良好：在大部分指标上表现良好，能满足公司需求，但需要关注某些方面的改进和提升。
3. 合格：在一般水平上表现，能达到公司的基本需求，但还存在一些不足之处。
4. 不合格：在多个方面表现不佳，无法满足公司基本需求，建议寻找其他合作伙伴。
四、建议与改进方案基于评估结果，提出针对供应商的建议和改进方案，以促进供应商与公司合作的持续发展。
五、附录1. 供应商备案资料及相关证照复印件；2. 评估过程中所使用的调查问卷或评估表格。
以上为供应商评估报告的模板，根据实际评估情况，可按模板的结构和内容进行编写，确保评估报告的准确全面。
评估报告的目的是为了提供有关供应商的客观评价和决策依据，帮助公司选择合适的供应商，提高采购效率和质量，实现供应链的优化与协调。
供应商资质评估报告
成品 检验 控制
2.60 对产品生产过程是否可追溯、如何追溯的 2.61 批退有无重工流程及程序，且重工执行完整的检验试验过程 2.62 针对所发现的不良,是否评估影响范围,有否发行CAR并对改善对策进行 追踪验证，对策无效时是否再改进
2.63 是否对成品检验品目标达成状况进行分析
成品 检验 控制
1
2.13 对可能接触产品工业外型的人员是否规定必须配戴手评审表
具体项目
5分 4分 3分 2分 0分 ▲ 不适应
第 2 页，共 5 页 事项摘要 自评 川信
序 一 二级 序号 号 级
2.14 是否建立了停线和停止出货的标准 2.15 对合格品、不合格品的状况是否明确标识 2.16 所有通过/未通过测试的产品是否采取适当方式分开以避免混淆 2.17 是否记录新产品量产中发现的设计不良并采取改善措施 2.18 当更新制程工艺,更换员工及设备等情况下,是否定义了审批标准,标准 是否可用合理,记录是否维护
量测 体系
4.8 程序文件是否规定了校准不合格设备的处置
测 量 和 4 检 测 设 序 一 备
供应商评审表
二级 量测 序号
体系
第 5 页，共 5 页
3分 2分 0分 ▲ 不适应
号 级
具体项目
5分
4分
事项摘要
自评
川信
4.9 负责校准的人员是否接受过培训并被正式鉴定 4.10 对新增试验设备投入使用是如何管理的 4.11 测试软件是否能满足预期用途；对软件是否有版本控制 计分 总分 得分 0 545 0 0 545 0
供应商评审表
具体项目
5分 4分 3分 2分 0分 ▲ 不适应
第 4 页，共 5 页 事项摘要 自评 川信
供应商评鉴表
生产设备及技术
9.加工技术的承制能力
10.技术管理状况
11.作业流程状况
12.技术人员学经历
13.图面管理
14.技术资料建文件管理
15.机器设备状况
16.机器设备保养记录
其它
17.交货期限状况
18.财务状况
19.价格状况
20.现场环境
总计：
评鉴
小组
人员
等 级
A
B
C
分 数
90分
以上
70分至
89分
69分
以下
(本记录不得擅自涂改)FM0732A
○○股份有限公司
供 应 商 评 鉴 表
编号：
络人
传真
产品内容
主要设备
名 称
规格数量
项 目
评 分
优良
良好
尚可
欠佳
劣等
备注
分 数
5
4
3
2
1
品质保证系统
1.品保的管制
2.品保人员学经历
3.检验仪器之设备状况
4.QC方法的活用
5.品保数据管理
6.检验仪器年度保养及校正记录
7.进料检验记录
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Supplier audit content(通用)
Table of Contents（目录）
1.0评鉴信息（Audit information）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2
2.0估价分数（Assessment Scoring）------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3.0评鉴项目（Assessment checklist）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
4.1管理职责(Management Responsibility)-----------------------------------------------------------------------------------------------------------5
4.2质量体系(Quality System)----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------5
4.3文件和资料管制(Document and Data Control)--------------------------------------------------------------------------------------------------5
4.4进料品质控制（Incoming Quality Control）-------------------------------------------------------------------------------------------------------6
4.5制程品质控制(In-process Quality Control)---------------------------------------------------------------------------------------------------------6
4.6成品出货品质控制(Out-going Quality Control)------------------------------------------------------------------------------------------- --------7
4.7供应商管理(Supplier Management) --------------------------------------------------------------------------------------------------------------7
4.8工程设计/新产品控制/工程变更（Engineer Design/New Product Control/Engineering Change）----------------------------------8
4.9设备/工具/夹具/治具管理（Equipment/Tooling/Jigs/Fixtures Management）-------------------------------------------------------------8
4.10检验与测试仪器管理（Inspection & Testing Equipment Management）-----------------------------------------------------------------9
4.11仓储管理（Warehouse Management）-----------------------------------------------------------------------------------------------------------9
4.12训练（Training）---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10
4.13环境系统（Environment System Assessment）-----------------------------------------------------------------------------------------------10
4.14社会责任(Society Responsibility) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------11
综合意见---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 1.0评鉴信息(Audit information):
2.0评估分数（Assessment Scoring）
评鉴评分数标准Audit point Evaluation Scale
3.0评鉴项目（Assessment checklist）
4.2 质量体系 (Quality System)
4.4进料品质控制（Incoming Quality Control）
4.5制程品质控制(In-process Quality Control)
4.6 成品出货品质控制(Out-going Quality Control)
4.8工程设计/新产品控制/工程变更（Engineer Design/New Product Control/Engineering Change）
4.10检验与测试仪器管理（Inspection & Testing Equipment Management）
4.11 仓储管理（Warehouse Management）
4.12训练（Training）
4．13 社会责任(Society Responsibility)
综合意见：。