供应商实地评鉴
供应商实地考察报告(共10篇)
篇一：供应商实地考察报告供应商实地考察报告a.厂商: 日期:b.审核主题:c.审核人员:d.总评:e.各项评分:一.公司管理系统 (10):评分说明:二.文件资料管理系统 (10):评分说明:三.设计开发品质 (10):评分说明:四.采购品质(10):评分说明:五.进料管制(10):评分说明:六.生产品质(10):评分说明:七.制程管制(10):评分说明:八.测试设备校验系统 (10):评分说明:九.产品可靠性验证制度 (10):评分说明:十.售后服务系统 (10):评分说明:一、公司管理系统:1.公司品质及环境管理手册是否已编订? ( )是 ( )否其它2.各部门品质及环境权责是否明确清楚? ( )是 ( )否其它3.品质及环境管理系统是否已制度化? ( )是 ( )否其它4.品质部门是否已独立运作?( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它二、文件管理系统:1.公司资料管理是否已制度化? ( )是 ( )否其它2.是否专责部门或人员负责?( )是 ( )否其它3.管理是否涵盖所有资料?( )是 ( )否其它4.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它5.管理是否包含环境相关资料,例如:各类计划、许可证及检测记录等?( )是 ( )否其它三、设计开发品质:1.是否已有完整设计开发流程制度?( )是 ( )否其它2.是否有设计开发指导规范?( )是 ( )否其它3.设计开发指导规范是否涵盖绿色设计指引? ( )是 ( )否其它4.初步设计完成是否有执行设计审查? ( )是 ( )否其它5.设计审查是否包含绿色设计审查?( )是 ( )否其它6.初步完成样品是否依设计规格执行验证动作?( )是 ( )否其它7.转移生产时是否有完整移转训练?( )是 ( )否其它8.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它四、采购品质:1.采购时是否已明定产品规格、图样、 ( )是 ( )否其它品质保证、验证方法、解决品质纠纷之条款等？2．是否已建立供应商之筛选评估制度？ ( )是 ( )否其它3．买料之前是否已先进行零件承认评估？ ( )是 ( )否其它4．买不适用时供应商是否有取消承认制度? ( )是 ( )否其它5．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它五、进料管制：1.进料控制是否已完整建立? ( )是 ( )否其它2.检验之标准、规范、记录等是否齐全？ ( )是 ( )否其它3.检验中对问题材料是否有mrb之流程？ ( )是 ( )否其它4.对异常材料是否有执行清除、追踪管制并提出防止在发生措施？ ( )是 ( )否其它5.对供应商是否有明确的管理制度? ( )是 ( )否其它6.如有委外代工,是否有明确管理制度,并有明确的验收规范?(无委外代工工,免填) ( )是 ( )否其它7.若有化学品或其它液体原物料,是否有安全的存放区域? ( )是 ( )否其它8.对化学品是否查验其物质安全资料表及标示? ( )是 ( )否其它9.是否有化学品或其它液体原物料卸货、搬运、储存规范？( )是 ( )否其它10．书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它六、生产品质：1.生产中所需的作业指导书、测试指导书或检验指导书等是否已齐全？ ( )是 ( )否其它2.生产环境是否清洁? ( )是 ( )否其它3.对于产品规格特性,在生产过程中是否有能力鉴定?( )是 ( )否其它4.对生产过程中所堆放的材料、在成品是否有明确标示区化？ ( )是 ( )否其它5.生产中对不合格物品是否有明确标示区分？ ( )是 ( )否其它6.生产机器、测试仪器工具等每日使用前是否执行校验动作？ ( )是 ( )否其它7.制程中产生之废物（污染物），包括废气、废水、废弃物等是否妥善处理？( )是 ( )否其它8.各项污染外理设备是否定其维护保养？( )是 ( )否其它9.名项污染物是否均定期量测或检测？ ( )是 ( )否其它10.书面资料或执行记录是否齐全？ ( )是 ( )否其它七、制程管制：1.对于安规所指定之材料是否有管制? ( )是 ( )否其它2.设备仪器是否定期保养、校验?( )是 ( )否其它3.设备仪器之操作条件是否有明确之管制图表? ( )是 ( )否其它4.工程变更或制程或制程变更是否有人管制? ( )是 ( )否其它5.制程统计及防止在发生对策是否落实?( )是 ( )否其它6.对于制程中的操作条件、作业方法、产品品质等是否有巡逻检验？( )是 ( )否其它7.是否出货前验证制度？ ( )是 ( )否其它8.对客户要求规格是否清楚? ( )是 ( )否其它9.验退后是否有相对应的改善再发防止措施? ( )是 ( )否其它10.书面资料或执行记录是否齐全?( )是 ( )否其它八、测试设备校验系统:1.校验制度是否建立? ( )是 ( )否其它2.校验制度是否涵盖环境检测仪器? ( )是 ( )否其它3.是否定期执行公司内各单位之仪器校验? ( )是 ( )否其它4.每一台仪器上是否有校验记录卡? ( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它九、产品可靠性验证制度:1.可靠性验证制度是否建立? ( )是 ( )否其它2.验证流程、规范是否齐全? ( )是 ( )否其它3.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它十、售后服务系统:1.售后服务系统是否建立? ( )是 ( )否其它2.品质问题反馈流程是否明确? ( )是 ( )否其它3.不良品交换或返修流程是否明确? ( )是 ( )否其它4.是否回收包装材料? ( )是 ( )否其它5.书面资料或执行记录是否齐全? ( )是 ( )否其它备注:对各项评分项目,若考核的厂商是不需要的,可不予评分,并将分数均分其它项目.篇二：供应商考察报告报告人j yang关于厦门mm光学时间： 2012-2-20日下午接待人：mm公司罗小姐全程接待。
供应商食品安全及品质系统实地评鉴表
标准书专用纸(210 297) （1 / 10）
供应商食品安全及品质系统实地评鉴表
1、总则：
（1）供应商需使用一个建立在危害分析及关键控制点原则上的食品安全系统来作食品安全管理(导入HACCP理念)，本表适用提供我司所有原料。
（2）以下总则条款中供应商有任两项不符合我司要求，则评鉴不合格，不再进行后续评鉴。
注：若供应商自评者，需对每一个环节进行确认（如细则部分），确保相关工作有所落实，以备我司核对。
并在事先要求提供资料基础上：提供原料检验报告单、制造过程主要参数查核表、成品检测报告单、纠正预防（或异常处理）单各一份，及工厂全貌、主要设备、作业现场、实验室、仓库等图片，作为自评报告附件，加以说明。
2、细则一：研究部分评鉴项目
检查者签名：
细则二：品保部分评鉴项目
检查者签名：
检查者签名：。
供应商管理制度供应商评鉴
供应商管理制度供应商评鉴供应商管理制度是指组织机构对供应商进行评鉴和管理的一系列规定和流程。
通过供应商评鉴，可以评估和筛选供应商的能力和资质，确保供应商具备满足组织需求的可靠性和稳定性，从而保证组织的供应链的顺畅运作和高效管理。
以下是供应商管理制度的具体内容：1.目标和原则：（1）确保供应商选择的公正、透明和合理；（2）确保供应商满足组织的要求和期望；（3）促进供应商与组织的良好合作关系。
2.供应商预选：（1）采集和管理供应商的相关信息，包括资质、能力、信用状况等；（2）制定供应商预选标准，并按照标准对供应商进行筛选；（3）与潜在供应商进行面谈或实地考察，了解供应商的经营状况、质量控制和交货能力等情况。
3.供应商评估：（1）制定供应商评估的标准和流程；（2）根据标准对供应商进行评估，包括财务状况、技术能力、管理水平等；（3）采用评估方法，例如问卷调查、现场考察、样品测试等，对供应商进行全面评估；（4）评估结果作为选择供应商的重要参考依据。
4.供应商选择：（1）根据供应商评估的结果，确定供应商的可靠性、稳定性和适应性；（2）参考供应商的报价、交货能力、售后服务等因素，综合评估供应商；（3）确定供应商，并签订供应合同。
5.供应商管控：（1）建立供应商绩效评价体系，对供应商进行绩效评价；（2）根据供应商的绩效评价结果，进行供应商分类管理；（3）与供应商保持良好的沟通和合作关系，及时解决问题和风险。
6.供应商发展：（1）建立供应商发展计划，促进供应商的持续改进和发展；（2）与供应商共同制定发展目标和计划，帮助供应商提升技术能力和管理水平；（3）定期组织培训和交流活动，提高供应商的专业能力和综合素质。
7.供应商退出：（1）定期对供应商进行绩效评价，发现问题和风险；（2）与供应商进行沟通和协商，解决问题和风险；（3）根据评价结果，决定是否终止与供应商的合作关系。
总之，供应商管理制度是组织机构对供应商进行评鉴和管理的一套规范和流程。
供应商评鉴报告样板
供应商评鉴报告样板1.项目背景本评鉴报告是针对供应商进行的评鉴工作，旨在评估其在项目合作中的绩效与能力。
供应商公司在A领域的长期合作伙伴，为公司提供关键零部件，形成了重要的供应链关系。
2.评鉴方法本次评鉴采用了综合性方法，包括定性和定量指标的评估。
具体的评估方法包括但不限于以下几个方面：(1)关键指标评估：根据项目要求和合同约定的关键指标，评估供应商在交付准时率、质量合格率、服务响应时间等方面的表现。
(2)采购团队评估：采访公司内部采购团队成员，了解供应商工作体验和合作情况，探讨可能存在的问题和改进空间。
(3)行业背景评估：调研供应商所在行业的发展趋势和竞争格局，了解供应商在行业中的地位和竞争力。
(4)与竞争对手比较：对比与供应商类似的其他竞争对手，了解供应商在交付能力、技术水平、价格竞争力等方面的优势和劣势。
(5)客户满意度评估：调查公司的其他相关部门，了解供应商在交付质量、售后服务等方面是否达到客户的期望。
3.评鉴结果根据以上评估方法，得出以下评鉴结果：(1)供应商的交付准时率表现良好，交付时间基本符合合同约定，未出现重大延误情况。
(2)在质量合格率方面，供应商存在一定问题。
虽然整体质量合格率达到合同要求，但是存在个别批次的零部件存在质量问题，需要供应商加强质量管控。
(3)服务响应时间方面，供应商反馈及处理客户问题的速度较快，满足了客户的要求。
(4)与竞争对手相比，供应商在技术水平和价格竞争力方面具有一定优势，但在交付能力方面与竞争对手相差不大。
(5)客户满意度调查显示，大部分客户对供应商的交付质量和售后服务表示满意，但部分客户对价格表示不满意，希望供应商能够提供更为优惠的价格。
4.问题分析与改进建议根据评鉴结果，提出以下问题分析与改进建议：(1)质量问题：供应商应加强质量管控，完善质量检验流程和质量控制手段，尤其是对于存在质量问题的批次进行及时回溯和整改。
(2)价格竞争力：供应商应与公司研发部门密切合作，寻求降低成本的技术改进措施，从而提高价格竞争力。
供应商实地评估流程
供应商实地评估流程
1.目的
为了加强供应商评核和辅导，降低大宗生产物料、模具材料、外发加工采购的风险，特制定本流程。
2.评估计划
2.1 品质部会同采购部、工程部制定年度实地评估计划；
2.2每月供应商评审会议，确定月度实地评估安排；
2.3特殊情况下，需要临时安排实地评估时，采购部负责安排，并应征求工
程部、品质部意见。
3.供应商联络
3.1 采购部根据月度实地评估计划要求，联络供应商，确认具体评估日程安排；
3.2 采购部在实地评估前发出《供应商调查表》，要求供应商填好备查。
4.实地考察
4.1 采购部、工程部、品质部相关人员、技术人员根据与供应商确认的时间
去供应商处，必要时，可另外邀请相关部门人员参加；
4.2 在与供应商负责人会面后，应要求供应商提供已填好相应内容的《供应
商调查表》，作为实地评估的重点；
4.3 采购部应重点核实对方的营业执照、税务登记证、一般纳税人资格等，确认其合法性；
4.4 工程部应重点核实对方的规模、设备能力/精度，确认其生产能力；
4.5 品质部应重点核实对方的检验设备、人员及相关品质文件和记录，确认
其品质保证能力。
5.评估结论
5.1 实地评估后，采购部、工程部、品质部应召开会议，讨论供应商评核，
并将结论和处理意见记入《供应商调查表》，签名后，由采购部存档；
5.2 对于重大的事项，可以另行整理评估报告，经评估人员签名后，发放采
购部、工程部、品质部。
6.处理
6.1 实地评估合格，供应商可送样或供货，执行《供应商管理程序》，《采购控制程序》；
6.2 实地评估不合格，停止该供应商送样或供货。
供应商实地评鉴调查表
供应商实地评鉴调查表第一部分
工厂情况调查表
年度:
填表时间：
2.管理层
请在本文件后附上一份电子版的贵公司最新的全公司组织机构图和质量部门组织架构图。
（本项请必须提供）
3.研发/工程/质控人员
4.供应商认证及管理：
5.主要生产设备：
请在本文件后给出生产工艺流程图或各生产车间的平面图（本项请必须附上）
9.相关文件:
请提供以下相关文件的文件名、文件版本及文件编号等信息，以便我们现场能够方便使用。
请将贵司对外介绍资料(如公司PPT简介)附在本文件之后(本项请必须提供)。
第二部分
供应商质量体系调查表
1.公司质量方针
请随这项调查表附上一份贵公司的质量方针。
□附上；□没有
2.组织机构图
请随这项调查表附上一份贵公司的最新的公司和质量部门人员组织机构图。
□附上；□没有
3.质量手册
请随这项调查表附上一份贵公司的质量手册
□附上；□没有工艺流程图
请随这项调查表附上一份贵公司给高創电脑公司加工的典型零部件的工艺流程图，并在流程图上显示质量控制点的位置。
□附上；□没有
4.质量计划
请随这项调查表附上一份贵公司的质量改进计划。
（包括短期和长期质量改进计划）
□附上；□没有
填报部门：填报人：日期：。
食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制
食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制目标本文档旨在建立一个食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制，以确保食堂供应商的质量和服务达到标准，并在必要时进行退出。
评鉴体制评鉴体制将根据以下几个方面对食堂供应商进行评估：1. 质量和食品安全：评估供应商的食品质量和安全控制措施，包括食材采购、储存和处理过程。
2. 交付能力：评估供应商的交付能力和准时交付的记录，确保供应商能按时提供所需的食品和物资。
3. 价格合理性：评估供应商的价格策略和市场竞争力，确保价格合理并符合预算要求。
4. 服务质量：评估供应商的客户服务和售后支持，包括对投诉的响应和解决方案的提供能力。
评鉴可以通过以下方式进行：- 定期现场检查：由食堂管理团队进行定期的现场检查，对供应商的设施、操作和食品质量进行评估。
- 反馈调查：向食堂员工和食客收集对供应商的反馈，包括食品质量、交付准时性和服务质量等方面。
- 合同履行评估：定期评估供应商是否按照合同要求履行其责任和义务。
退出策略管理体制退出策略管理体制用于处理以下情况：1. 供应商违反合同：如果供应商违反合同中的条款和条件，食堂管理团队将与供应商进行沟通，并要求其改正。
如果供应商无法改正或多次违反合同，则可以考虑终止合同。
2. 质量和安全问题：如果供应商的食品质量或安全控制出现重大问题，可能会立即终止合同并寻找替代供应商。
3. 价格和服务问题：如果供应商的价格策略不合理或服务质量不达标，将与供应商进行协商，并寻找解决方案。
如果问题无法解决，则可能会选择寻找其他供应商。
退出策略管理体制应包括以下步骤：- 通知供应商：向供应商发出书面通知，说明问题和要求改进的具体事项。
- 协商解决：与供应商进行协商，寻找解决方案并确定改进计划。
- 监督改进：对供应商的改进计划进行监督和评估，确保问题得到解决并达到预期结果。
- 终止合同：如果供应商无法改进或问题无法解决，食堂管理团队可以选择终止合同，并寻找替代供应商。
总结建立食堂供应商的评鉴和退出策略管理体制是确保食堂供应商质量和服务达标的重要措施。
供应商现场考察评价标准(说明)
供应商现场考察评价标准1.目的为了确保XXX公司XXXX年中标企业产品符合采购要求，规范供应商管理，本着公平、公正、自愿、透明、竞争、择优原则，把真正优秀的供应商吸收进XXX公司的供应商队伍，特制定本标准。
2 企业资质和基本情况2.1 有固定的生产场地、车间，具备独立企业法人和纳税人资格，中标产品是本企业主导产品，是否有中标产品销售业绩。
2.2 检查营业执照、税务登记证、组织机构代码证、ISO 质量体系认证是否年检，是否与公司实际地址一致,是否具有必备生产许可证。
2.3 检查财务年审报告，公司财务状况健康。
2.4 检查在岗人员认证情况。
2.5 真诚与XXX公司合作，服从管理，无违法经营行为。
3 生产与检测能力3.1 检查生产、检测设备是否经过验证部门检验，是否有定期监控记录、检维修记录，主要设备运转是否良好，检查生产、检测能力是否能满足中标物资需求。
3.2 登记中标产品相对应生产、检测设备的清单，注明主要设备名称、生产厂家、规格型号、数量、购置时间、产能等，预测总体产能。
3.3 检查中标产品原材料进货记录，确认原材料供货商，原材料质量合格，原材料供货渠道是否稳定、可靠。
4 仓储运输能力4.1 评估仓储环境是否满足成品需要，是否满足运输需要。
5 研发能力5.1 检查产品生产技术部门及人员检查技术人员学历、职称证书；与技术人员交谈，询问生产原理、相关技术标准及参数，了解技术人员对产品设计、制造、使用原理的理解程度。
5.2 特种作业人员，需持证上岗，认证项目覆盖其工作范围。
被考察单位需提供相应材料。
6 质量保证体系6.1 必须通过ISO9001质量管理体系认证，若无则否决。
6.2 检查生产现场管理情况是否有作业指导书；主要设备运转是否良好；是否分区管理、标识清楚；物资摆放整齐；操作人员规范。
各流程记录是否保存完好，保证可追溯。
6.3 检查产品检测管理情况是否按照检验标准对半成品或成品进行有效检验；是否有不合格品检验、处理记录并提供相应的检验记录。
新供应商实地评鉴手册
新供货商实地评鉴作业流程1目的建立新供货商实地评鉴之标准,以评估新供货商是否具备适时、适质、适量、适价地供应材料给DXC之能力,也是作为建立合格供货商名录之依据.2适用范围2.1 适用于DXC公司.3权责3.1 采购部: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴厂商交期与成本控制; c.督促评鉴合格供货商签定<<质量合约>>; d.负责建立厂商数据.3.2 IQC: a.主导各评鉴单位召开评鉴会议; b.负责安排评鉴行程; c.负责评鉴厂商质量管理系统和RoHS系统; d.负责评鉴报告汇总和报告追踪结案; e.与评鉴合格的供货商签定<<质量合约>>.3.3 RD: a.负责开发提报新供货商; b.负责评鉴新厂商技术能力、研发能力和制程能力. 4作业流程4.1作业流程图如附件十四<<新供货商实地评鉴作业流程图>>.4.2 新供货商开发时机及条件:4.2.1 新机种之新类型之材料(现有供货商无法供应之材料).4.2.2 某供货商被phase out,需增补新供货商.4.2.3 现有供货商产能不足.4.2.4 现有供货商制程能力不足,无法达到DXC质量要求.4.2.5 新供货商具有价格竟争力4.2.6 现有供货商配合不佳.4.2.7 其它认为需开发新供货商者.4.3 新供货商开发之提出:4.3.1 当发生4.2.4或4.2.6项情形时,可由VQM或研发提出开发新供货商申请.4.3.2 当发生4.2之任何情形时,采购均可提出开发新供货商申请.4.4 厂商资料之获取及初审:4.4.1 采购获得开发新供货商申请后,采购须要求厂商提供如<<附件九>>所要求之数据:4.4.2 在每月评鉴会议中决定是否安排实地评鉴,如需实地评鉴则由IQC决定评鉴行程,对其执行实地评鉴.4.5 当决定需实施实地评鉴时, 由IQC责任人预先通知厂商之评鉴日期及项目, 并组织采购及研发、营运人员一同前往实施评鉴.4.6 实地评鉴之资料准备.新供货商实地评鉴之项目依据<<新供货商实地评鉴表>>(DXC-B05-01C)及<<RoHS类材料供货商专业评鉴表>>(DXC-B05-05B)之内容执行4.6.1. 供货商实地评鉴表的评鉴项目由采购、品保、研发共同完成, 其项目分配如下: 4.6.1.1 采购部负责评鉴"交期、成本控制能力".4.6.1.2 品保部负责评鉴"质量管理系统、文件管理、人力资源管理、材料质量管理、制程质量管理、出货检验、产品测试、仓储管理、客户服务和仪器校验、RoHS类材料供货商专业评鉴”.4.6.1.3 研发部负责评鉴"设计与研发"备注:品保部和研发部可依据新供货商材料之特点增加专业稽核项目, 增加的专业稽核项目须按<<___类材料供货商专业稽核表>>(DXC-B05-02C)"之格式执行.4.7 采购责任人负责安排交通工具, 并知会供货商负责人,会同DXC评鉴人员进行实地评鉴作业,评鉴步骤如下:4.7.1 OPEN MEETING:双方会晤后召开会议,由供货商负责人作"公司、产品、制造流程和质量系统"的介绍.4.7.2 要求供货商指派专人陪同DXC评鉴小组人员对现场及系统依评鉴项目进行评鉴作业.4.7.3 CLOSE MEETING: 评鉴小组人员将各自评鉴发现的问题向供货商作总结报告.4.8 评鉴结果之处理方式:等级得分处理方式□良>71 可实时执行后续交货流程。
供应商自我评鉴
供应商自我评鉴1. 公司背景本公司成立于20XX年，专注于提供优质的产品和服务。
经过多年的努力和发展，我们已经建立了稳定的供应链和良好的市场口碑。
2. 产品质量2.1 产品质量管理体系在我们的生产过程中，我们严格遵守ISO9001质量管理体系，以确保产品质量的稳定性和一致性。
2.2 质量控制措施我们从原材料的采购到产品出厂前的质量检测，都实施了严格的质量控制措施。
我们拥有先进的生产设备和专业的质检团队，以确保每一个环节都符合质量标准。
2.3 客户满意度调查我们定期进行客户满意度调查，以了解客户对产品质量的评价，并根据反馈进行改进和优化。
3. 供应能力3.1 生产能力我们拥有现代化的生产线和大量的技术工人，可以满足不同规模和种类产品的生产需求。
3.2 供应链管理我们建立了稳定、高效的供应链管理系统，确保及时供应原材料和组件，以满足客户的需求。
3.3 供应保障措施我们与多家供应商建立了长期合作关系，并制定备选供应商计划，以应对突发情况，确保供应的连续性和可靠性。
4. 服务质量4.1 售前咨询和技术支持我们配备了专业的技术团队，可以及时回答客户的咨询，并提供技术支持和解决方案。
4.2 售后服务我们建立了完善的服务体系，包括售后热线、上门维修和返修服务，确保客户在使用过程中得到及时的支持和帮助。
4.3 客户关系管理我们重视与客户的长期合作关系，定期与客户交流，了解客户需求和反馈，以提供更好的产品和服务。
5. 诚信经营5.1 合规经营我们遵守国家法律法规和商业道德准则，不参与任何违法违规的活动。
5.2 保密承诺我们承诺对客户的商业信息和技术资料进行严格保密，确保客户的利益不受侵害。
5.3 合作伙伴关系我们与合作伙伴保持诚实、守信的合作关系，共同发展、共同成长。
总结：作为一家供应商，我们始终秉持着优质、可靠的产品和服务为客户创造价值的理念。
通过严格的质量管理和供应链管理，我们能够提供高品质的产品和稳定的供应能力。
供应商现场评估表 (3)
供应商现场评估表1. 概述供应商现场评估表是用于评估供应商在现场环境中的能力和整体表现的工具。
通过对供应商的现场访查和实地评估，可以对其合规性、质量管理体系、生产能力、安全管理等方面进行综合评价，以帮助采购团队做出更准确的供应商选择决策。
2. 评估内容供应商现场评估表包括以下几个主要方面的评估内容：2.1 合规性评估在合规性评估中，主要考察供应商是否符合相关法律法规和政策要求，以及其是否具备合法经营资质和许可证明。
具体评估内容包括：•是否具备有效的营业执照和税务登记证明；•是否符合环境保护、安全生产等方面的法规要求；•是否按照国家标准或行业标准组织生产；•是否满足进出口要求，如具备相应的进出口资质。
2.2 质量管理体系评估质量管理体系评估主要评估供应商是否具备有效的质量管理体系，并能够有效地控制产品和服务的质量。
具体评估内容包括：•是否具备ISO9001等质量管理体系认证；•是否建立了完善的质量管理流程和体系；•是否对原材料和成品进行全面的质量控制和检测。
2.3 生产能力评估生产能力评估主要评估供应商是否能够按时、按量、按质完成订单。
具体评估内容包括：•是否具备足够的生产设备和技术支持；•是否有稳定的生产能力和产能规划；•是否有足够的原材料供应保障。
2.4 安全管理评估安全管理评估主要评估供应商在生产过程中的安全管理措施和能力。
具体评估内容包括：•是否建立了安全管理体系和应急预案；•是否保证现场的安全设施和操作规范；•是否进行了员工安全培训和事故隐患排查。
3. 评估方法供应商现场评估可以通过以下几种方法进行：3.1 现场访查评估团队组织对供应商的生产基地进行实地访查，了解供应商的生产设备、生产线布局、原材料采购和库存管理等情况。
同时，可以与供应商的经营管理层面对面交流，对供应商的管理能力和经营理念进行评估。
3.2 文件审查评估团队可以要求供应商提供相关的管理文件和证明材料，如质量管理手册、质量检测报告、安全管理制度等。
供应商评估实操总结
供应商评估实操总结一、引言在供应链管理中，供应商的选择和评估是非常重要的环节。
供应商评估的目的是为了确保供应商能够提供高质量、可靠性和竞争力的产品和服务。
本文将对设备供应商评估的实操总结进行探讨和总结。
二、评估标准制定在进行供应商评估之前，我们需要制定明确的评估标准。
评估标准应包括供应商的质量管理体系、生产能力、交货准时率、售后服务以及价格等方面的考核指标。
这些指标是根据企业的实际需求和供应商的特点进行制定的。
三、供应商筛选为了保证评估的高效性和准确性，首先需要进行供应商的筛选。
筛选可以通过市场调查、网络搜索、咨询其他业界同行等方式进行。
关键是根据企业的业务需求和供应商的能力进行初步筛选，精选出一组优质的供应商进行后续评估。
四、评估方法选择评估方法有多种，可以根据实际情况选择合适的方法。
常见的方法包括供应商访谈、现场考察、产品质量抽检、合作案例分析等。
在实际操作中，可以根据供应商的特点和评估标准的要求，选择符合实际情况的评估方法。
五、评估过程评估过程应包括对供应商的调研、资料审查、现场考察和综合评估等环节。
在调研和资料审查环节，我们可以联系供应商，要求他们提供相关的资料，包括企业介绍、质量管理体系文件、生产能力证明等。
对于符合要求的供应商，我们可以进行现场考察，了解他们的生产能力、产品质量和管理水平等情况。
最后，根据评估标准对供应商进行综合评估，并给出评估结果和建议。
六、评估结果分析在评估结果分析环节，我们需要对评估结果进行深入分析，发现供应商的优点和不足之处，为后续的合作决策提供依据。
对于评估结果合格的供应商，我们可以进一步洽谈合作细节，签订合同并继续跟踪其表现。
对于评估结果不合格的供应商，我们需要及时告知其评估结果，并与其解除合作关系，寻找合适的替代供应商。
七、评估改进和持续改进供应商评估是一个持续改进的过程。
在实际操作中，我们要不断总结经验，改进评估方法和流程，提高评估工作的准确性和有效性。
供应商评鉴及管理程序
具体事项
组成要求
评鉴主导
SQA、PL（Panel）、PP（塑胶部）、ITC(CRT 显像管调整部) (根据各自管理的供应商)
评鉴小组构成 评鉴由主导单位 SQA（ITC、PL、PP）和 RD、采购部各指派相应的权 责人员组成评鉴小组
小组成员
由负责该类零件的 SQE、采购员、RD 工程师直接参与,小组组长由主 导部门的主管指定
5.1 新供应商的评鉴 5.1.1 流程图
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新供应商评鉴流程图
P
MP
提交新供应商 开发需求
MP/供应商
评鉴主导单位 SQA(PL/ITC/PP)/
SQA(PL/ITC/PP)
RD/MP
管控重点
记录表单
提供评鉴资料
MP 发文会签 RD/SQA(PP/PL/IT 开发新供应商发文 C)提出新开发需求
提交给主导部门的最高主管审核 d)[供应商评鉴综合报告]中问题点整改的时间较长(不能在 7 个工作日内完成的)，由
评鉴组长负责追踪问题点，直到最终 CLOSE, 评鉴报告方可按 5.1.2.8 条款的要求 进行 5.1.2.6.3 评鉴结果判定标准： a)评分项目/标准详见[QSA Check List]、[QPA check List]、[RoHS Check List] b)QPA/QSA/RoHS 评分：
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5.1.2.2 提供评鉴资料：
具体项目
提供的文件
调查表
工厂状况表 / 有害物质调查表 / TPV 环境调查表
设计开发
设计开发组织架构及开发流程图（有设计开发组织时）
品保组织
品保组织架构图
企业供应商评鉴报告
企业供应商评鉴报告
供应商评鉴报告
供应商：
评鉴得分：
评鉴等级：
一、供应商资料：
厂商全称：电话：工厂地址：传真：供应产品：联络人员：
二、评鉴说明：
评鉴日期：
评鉴人员：
评鉴时机：□初评□周期复评□品质出现重大特殊时
评分公式：实际评鉴得分÷（实际评鉴项目数×3 ）×100＝评鉴得分
评分标准：没有执行计0分、较差计1分、通常计2分、满意计3分
评鉴拟定：五、评鉴项目：
表单流程：品质课→生技课→采购课→环保组→协理→副总经理→IS0发行→采购/品质（储存）ZYG-C-品质-051-002-A 储存年限：永久（至供应商取消）。
供应商现场评估表
供应商现场评估表1. 背景供应商现场评估是在采购过程中对供应商的实地考察和评估。
通过现场评估，可以更全面、准确地了解供应商的能力、资质和实际情况，从而为选择合适的供应商提供参考依据。
2. 评估内容供应商现场评估主要包括以下几个方面的内容：2.1 供应商基本情况•公司名称、注册地点和注册资本•公司规模、组织架构和人员数量•公司成立时间和经验•主要客户和合作伙伴2.2 供应商管理能力•供应商的质量管理体系•供应商的环境管理体系•供应商的安全管理体系•供应商的研发能力和创新能力2.3 供应商生产能力•供应商的生产设备和生产线情况•供应商的生产能力和产能规模•供应商的物料采购和库存管理•供应商的生产工艺和质量控制2.4 供应商交货能力•供应商的交货准时率和交货承诺能力•供应商的运输方式和物流管理•供应商的库存管理和备货能力•供应商的退货处理和售后服务2.5 供应商价格和商务条件•供应商的价格水平和价格稳定性•供应商的付款条件和交易方式•供应商的合同管理和履约能力•供应商的信用评估和贸易风险管理3. 评估方法供应商现场评估可以通过以下方法进行：3.1 应约见面评估在评估开始前，向供应商发出邀请函，约定评估时间和地点。
评估团队到达供应商现场，进行实地考察和评估，与供应商的相关人员进行交流和访谈，了解供应商的情况。
3.2 文件资料评估除了实地考察，还可以通过评估供应商提供的文件资料来了解其情况，比如企业资质证书、质量体系文件、产品检测报告等。
3.3 示范现场评估对于特定的行业和产品，可以要求供应商进行示范现场评估，展示其生产工艺和产品质量。
评估人员可以通过现场观察和检查来评估供应商的能力。
3.4 供应商参观评估除了评估团队到供应商现场进行评估外，也可以安排供应商参观采购方的工厂、仓库等场所，了解采购方的需求和要求，进一步了解供应商的适用性。
4. 评估报告根据现场评估的结果，评估团队应生成评估报告，报告中应包含以下内容：•供应商基本情况介绍•供应商管理能力评估•供应商生产能力评估•供应商交货能力评估•供应商价格和商务条件评估•综合评价和建议评估报告应详细、准确地反映供应商的情况和评估结果，为采购方选择合适的供应商提供决策依据。
供应商到生产现场实地评审到底看什么
供应商实地评审，到生产现场到底看什么？无论是供应商评审、参观客户或同行工厂、收购投资目标评估，还是内部现时现地现物的管理，都涉及到大量的现场观察。
而现场观察往往因时间的限制，需要相关人员练就火眼金睛，在很短的时间内对现场进行快速的评估与判断。
1.现场观察是持续改善的基础。
丰田的大野耐一将现场观察做到了极致，甚至在工厂休息日，他也会带管理人员到现场，让人站在车间安静地观察半个小时，然后指出需要改善之处。
唯有如此，才能真正做到改善无止境，做到PDCA循环。
本企业人员往往对很多问题或者视而不见，或者认为无伤大雅，或者认为无法改变。
也有很多管理者往往对直观信息熟视无睹，只对数字情有独钟。
结果就可能挂一漏万，忽略一些关键线索，不能真正了解企业的真实状况。
作为客户，我们应该到供应商的现场，了解其成本构成、生产效率、品质管控。
作为供应商，我们应该到客户的现场，了解其生产流程，以便更好地为客户服务。
作为同行，如果有机会到其他工厂参观，也是非常好的学习、对比、参照的机会。
企业运营是一个大系统，所有环节息息相关，互相影响。
对于生产型企业来说，通过现场的任何细节，均可知微见著。
任何大问题的产生，都可以从现场找到根源。
即便是在有限的时间里走马观花，只要抓住重点，也能充分掌握工厂运作的关键信息。
以下结合宏观大系统以及管理细节两方面来谈谈如何进行现场观察。
2.在现场首先可以直观地看到最真实的员工精神面貌，士气高昂的员工与邋遢、冷漠的员工会形成鲜明对比。
与现场工人交谈几句，从工人的面部表情和肢体语言也可以得到重要的第一印象，因为这些直接反映了工人的情绪及对工厂的满意度。
我参观过的一家工厂里，大部分车间都播放着欢快的音乐，一眼看过去，工人们劳动热情很高，在这样轻松愉悦的环境中工作，效率相对更高，产品的质量也会让人更有信心。
在车间走动可以注意观察是否有忙闲不均的现象，例如机器在自动加工的时候，工人长时间在旁边无所事事，或者是有的工位上的工人在长时间等待物料。
施工现场材料供应商评估
施工现场材料供应商评估施工现场材料供应商在建筑项目中起到至关重要的作用。
一个优秀的材料供应商能够确保施工过程的顺利进行，材料的质量和供应的及时性对工程的进展至关重要。
因此，对施工现场材料供应商进行评估是必不可少的，以保证项目的成功完成。
本文将从多个方面来评估施工现场材料供应商的综合能力和服务水平。
1. 供应能力评估首先，评估施工现场材料供应商的供应能力是必要的。
供应商是否具备足够的库存以满足项目的需求？供货渠道是否稳定可靠？供应商所提供的材料种类是否丰富，能够满足不同工程的需求？这些问题需要通过调查和询问来获取信息。
2. 材料质量评估材料的质量对工程的质量和安全性有着直接的影响。
对施工现场材料供应商的材料质量进行评估，可以选择抽样检测的方式来进行。
检测项目可以包括材料的强度、耐久性、防水性等关键指标。
同时，可以参考其他工程项目对供应商提供的材料的评价和反馈。
3. 交货准时度评估在建筑工程中，材料的及时供应对工期的控制至关重要。
评估施工现场材料供应商的交货准时度可以通过查阅项目历史记录或向其他承建商进行调查来获取可靠的信息。
同时，也可以通过直接与供应商对话，要求他们提供相关资料来评估他们的交货准时度。
4. 售后服务评估施工现场材料供应商在供应之后的售后服务也是需要考虑的因素。
供应商是否提供及时的技术支持和维修服务？在出现问题时能否提供迅速的解决方案？售后服务的质量直接影响着施工现场的工作效率和质量。
5. 供应商信誉评估最后，评估施工现场材料供应商的信誉是必要的。
供应商是否有良好的口碑和信誉？是否有其他项目对他们的推荐和评价？这些都可以通过调查和咨询来获取。
综上所述，对施工现场材料供应商进行评估是确保建筑工程顺利进行的重要环节。
评估包括供应能力、材料质量、交货准时度、售后服务和信誉等多个方面。
通过综合评估，选择合适的供应商将有助于提高施工现场的效率和质量，确保项目的顺利完成。
供应商实地考察评估总结
计分标准：CRI为零容忍不计分，1个MAJ计3分，1个MIN计2分，采用扣分制。（本检查清单共4个 CRI，20个MAJ，20个MIN，总分为100分）备注：CRI表示零容忍，MAJ表示严重，MIN表示轻微 审核推荐结果: 优秀（≥94分） 合格（≥82分） 备用（≥70分） 不合格（＜70分）（若有发现有CRI，则判为不合格） 审核组长：
审核组成员：
3. 综合审核结论
最终结论：
采购部确认： 董事长/管理者代表批准
COC经理确认：
品管部经理确认： 日期
第9页，共9页
主要生产设备：
注册资本： ________实收资本：________企业性质：_________成立日期：_____________ 生产能力说明： 审核组成员： 状况： 高 中等 审核组长： 一般 少
2. 社会责任及合规性审核总结
审核不符合项累计： C商实地考察评估总结
1. 生产及质量管理审核总结
审核不符合项累计： CRI___个 MAJ____个 MIN____个
计分标准：1个CRI计5分，1个MAJ计3分，1个MIN计2分，采用扣分制。（本检查清单共4个CRI，20 个MAJ，10个MIN，总分为100分）备注：CRI表示极严重，MAJ表示严重，MIN表示轻微 审核推荐结果: 优秀（≥94分） 合格（≥82分） 备用（≥70分） 不合格（＜70分）（若有发现有CRI，则判为不合格） 状况： 先进 新 一般 老旧
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得分
其它备注事项：
进料管制
总分 序 1 2 3 4 5 6 7 项 目 35 实得分 得分
是否有建立明确的进料检验区域？是否具备必要的检验的仪器、设备、治工具？ 是否有文件化的进料检验规范且被 IQC 有效执行检验并记录？ 是否有适当的标准样品及限度样品供 IQC 人员参考？检验现场是否有序、整洁？ 材料异常处理，特采、挑选是否有经相关单位（品保、生管、工程）的合理评估？ 进料检验异常是否有开立 CAR 给供应商进行相应的改善、评估、追踪？ 仓储区域是否有合理有序的定位、标识，现场是否整洁？ 材料的进出是否有严格遵循先进先出（FIFO）的原则？ 特殊材料、客供品是否有进行特别管理？
总分
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45
实得分
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项目 公司是否有建立文件化的品保系统。 （如 ISO9001、QS9000） 公司是否有明确的品质目标及品质政策，并宣导贯彻到公司所有职员工？ 是否有指定的管理代表执行公司品质系统的推行维护工作？ 是否有定期进行品质系统的检讨，管理审查会议是否有定期召开？频率： 是否有持续改善行动被执行？是否包含计划、改善过程、总结检讨的全过程？ 内部稽核是否被有效地执行？ 稽核缺失点改善追踪的是否有效执行？ 矫正预防的程序是否被有效执行？ 客诉处理是否及时有效？制程异常处理是否及时有效？ 公司是否有文件化的供应商评估、管理程序，并有效地执行？ 公司是否有制定明确的经营计划，包含短、中、长期的计划？
其它备注事项：
制程管制
总分
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70
实得分
序 1 2 3 4 5 6 7 8 9
项
目
得分
生产现场是否整洁、有序？物料、制程的标识、定位是否明确合理？ 物料、制程的批次管理是否能明确化，可追溯性强？ 每一工序是否有悬挂明确的作业指示书指导操作员作业？ 是否有文件化的制程检验规范并被 IPQC 有效执行？ 产品首件是否有得到相关单位（品保、工程、制造等）的仔细确认？ 首件确认标准品是否有保存以供生产过程中参考？ 制程关键工序的首件是否有得 QC 人员仔细确认？ 现场是否有一些标准品及限度样品悬挂现场以供参考？ 制程中一些设备的参数是否有形成文件化的标准并在生产过程中得到 QC 人员确认？ 制程控制是否有正确有效地运用一些 SPC 手法（制程能力分析、管制图等）？ 制程不良品是否遵循不合格品处理的六要素 （标识、 隔离、 记录、 评估、 通知、 处理） ？
10 重工产品是否有得到 QC 人员的严格确认，并在制程中进行明确的标识与隔离？ 11 产品的包装是否能有效的防止混装、数量不符等？ 12 制程异常的是否开立异常单给责任单位进行矫正预防并由品保人员有效追踪？ 重大异常是否有组建一个团队（品保、工程、制造等）进行分析改善？
13 生产设备资源是否配备充足？机器设备的保养是否有效执行？ 14 操作员操作是否熟练，关键工序的操作员是否得到适当的培训与鉴定？ 其它备注事项：
其它备注事项：
不符合事项报告:
※以下事项，请供应商在收到报告 15 天内回复改善对策!
Page: ４/5
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稽核人： 审核： 确认：
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出货管制
总分
Page: ３/5
30Βιβλιοθήκη 实得分序 1 2 3 4 5 6
项
目
得分
是否是建立明确的出货检验区域，是否具备必要的出货检验的仪器及设备？ 是否有文件化的出货检验规范并被 QC 人员有效执行？ 出货检验的标准是否以满足客户要求进行？ 客户对产品的要求是否被出货检验人员明确了解并执行？ 出货检验异常是否有开立 CAR 给责任单位进行矫正预防并有效追踪？ 重工之产品是否有进行复验并留下记录？ 特采时是否有与客户沟通？决定特采是否仅限轻微缺陷？ 出货的运输及包装要求是否有依客户要求并经相关权责单位确认？
其它备注事项：
其它
总分 序 1 2 3 4 5 6 项 目 是否有建立专门的文件管制中心（DCC）并对文件进行有效管制？ 是否有建立专门实验室（LAB） ，所有仪器是否有得到适当的管制及检正？ 公司是否持续推动 5S 活动并有效执行？ 公司职员工是否有良好的素质？ 技术、管理人员是否有良好的职业素质？ 是否有制定教育训练计划并有效执行？ 公司的特殊岗位人员（品保、内稽、技术工种等）是否有得到适当的培训与鉴定？ 公司对客户是否有良好的配合度？ 30 实得分 得分
评分标准： 0分 该项目没有执行 也无基本要求 1分 该项目没有执行，但有基本要求 2分 该项目有执行，但明显不够 3分 该项目执行有达到基本要求 4分 该项目能较好地满足要求 5分 该项目执行的非常好，很优秀 ※ 160 分或以上，合格 ※ 126-160 分，待改善 ※ 126 分以下，不合格
品保系统
供应商实地评鉴 供应商资料
供应商名称 地 址 传 真
联系电话 品保联系人/职位
业务联系人/职位
评鉴情况
评鉴类型 评鉴人/职位 评鉴结果： 合格 评鉴项目 品保系统 进料管制 制程管制 出货管制 其 总 它 计 待改善 满分 45 35 70 30 30 210 不合格 实得分 备注 初审 复审 评鉴时间