PQE控制程序

质量管理体系文件Quality Management System File
PQE控制程序
文件编号：BYD-QP-042
版次：A/0版
200x-07-01 发布200x-07-01 实施
汽车产业群品质处发布
文件会签表
文件修改履历表
1目的
为确保汽车零部件、辅助件的设计开发过程满足策划的要求，及时发现问题并采取措施改进。

2范围
本文件适用于比亚迪汽车产业群整车零部件产品的设计开发过程控制。

3引用标准
无
4术语
4.1PQE： Program Quality Engineer项目质量工程
5职责
5.1品质处PQE部门
5.1.1负责监督整车零部件设计开发的质量是否符合整车开发要求，当不满足时提出
改进要求；
5.1.2负责协调公司内部跨部门的质量问题的反馈、跟踪、协调处理；
5.1.3主管整车零部件PPAP。

5.2汽车工程研究院
5.2.1负责整车零部件图纸会签、技术条件的制定；
5.2.2负责整车零部件的试装确认；
5.2.3负责整车零部件设计开发更改的确认、批准；
5.2.4主管整车零部件OTS。

5.3各事业部PQE
5.3.1本事业部零部件开发过程的监控部门，负责零部件设计开发过程的阶段确认；
提交阶段总结报告，呈报事业部总经理和品质处经理；
5.3.2负责协调项目各个阶段的工作进展，根据计划对完成情况进行跟踪协调，确认
各阶段的输出是否符合策划要求；
5.3.3当阶段任务不能按计划完成时，提交计划变更呈报总经理进行批准；
5.3.4制定试验计划（含型式试验、摸底试验等），并跟踪协调问题的解决；
5.3.5负责协调解决本事业部零部件质量问题；
5.3.6负责向品质处PQE部门提交阶段总结报告。

5.4事业部/分厂采购部门
5.4.1负责选择和评价供应商；
5.4.2负责物料的采购。

5.5事业部/分厂产品设计开发部门
5.5.1负责产品设计，实施所需的评审、验证、确认及相应改进活动，并出具图纸等
设计资料；
5.5.2负责供应商设计的确认，产品设计问题的改进；
5.5.3主管供应商的OTS认可。

5.6事业部/分厂过程设计开发部门
5.6.1负责过程设计，实施所需的评审、验证、确认及相应改进活动，并出具流程图
等设计资料；
5.6.2负责生产过程问题的改进处理。

5.7事业部/分厂品质部门
5.7.1负责零部件检测、试验；
5.7.2负责制定检验文件；
5.7.3参与供应商的选择和评价；
5.7.4主管供应商PPAP认可。

5.8多功能小组
5.8.1负责设计开发项目计划的制定、实施控制；
5.8.2负责特殊特性的确定、项目评审、编制FMEA、编制控制计划等工作。

6工作程序
6.1项目启动（E-1）
6.1.1事业部总经理在接到顾客给的产品数模或功能数模及其他信息时，确定是否接
受设计任务，如果可接收时签署
事业部/分厂设计开发部门，由设计开发部门组织相关部门进行项目可行性分
析，评审人员应收集新项目的顾客要求和市场现状、法律法规要求、专利技术
要求、以往的设计经验、成本等，以评估新项目的设计能力、技术能力、可靠
性、产能和交货期等，编制《技术可行性分析报告》和《风险分析报告》，《风
险分析报告》应至少包括技术、市场等方面风险分析，将信息反馈事业部，分
析可行时，由事业部总经理或授权人员下达《设计任务书》；分析不可行时，按
总经理意见处理。

6.1.2在接到《设计任务书》后，由设计开发部门负责根据《设计任务书》编制投资
计划书，经部门主管审核、事业部总经理或授权人批准后，呈送汽车工程研究
院。

同时应与客户协商相关技术条件、包装要求等辅助事项，按客户要求或自
行填写报价单由项目负责人向客户进行报价；必要时，应同顾客进行议价；直
至双方接受为止并与顾客签订《技术开发协议》。

6.1.3由设计开发部门负责组织成立多功能小组，多功能小组成员一般由设计开发、
生产、品质、销售、采购、财务等部门和事业部PQE的有关人员组成，需要时
请顾客和供应商代表参加。

6.1.4多功能小组组长需确保各成员的职责、设计的目标（包括质量和可靠性目标）
得到确定，并满足顾客要求。

6.1.5多功能小组负责根据顾客进度计划、技术要求等编制项目进度计划，以规定项
目的时间进度、阶段划分、职责、工作内容、所需的评审、验证、确认活动的
方式及实施时机等。

项目进度计划须由设计开发部门主管审核后，呈报事业部
总经理或其授权人批准。

6.1.6项目进度计划经批准后，事业部PQE负责编制试验计划，确定试验的时机及样
品等内容，试验计划须呈送检测部门。

6.1.7在本阶段活动实施过程中，事业部PQE须按项目进度计划的安排，跟踪并审核
本阶段各项工作的完成情况，内容包括《技术可行性分析报告》和《风险分析
报告》是否编制、是否符合编制要求、是否经过审核、批准；《设计开发项目确
认书》是否签订；多功能小组是否成立、职责分配是否清晰进；项目计划是否
制定、内容是否符合要求等。

如未能完成或不符合要求时，由相应人员进行纠
正。

6.1.8在本阶段工作完成后，由事业部PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶
段的工作内容及完成情况、存在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权
人批准，批准后设计开发进入下一阶段，否则按要求进行改进。

6.2设计定型（E0）
6.2.1产品设计情形一(顾客仅给出意图/用途/功能数模等其他设计信息)
6.2.1.1产品设计部门应根据上一阶段的输出所有资料和与顾客达成一致的技术协议、
顾客提供的设计信息、法律法规等信息，作为设计输入。

设计部门应对输入资
料进行评审，以确定充分识别了项目可能的各项要求。

6.2.1.2根据设计输入，由产品设计人员负责按项目进度计划的安排进行产品设计，完
成产品数模；并编制DFMEA文件，以发现产品可能存在的风险，并采取措施以
减少风险发生的概率。

同时，设计部门还应进行可制造性和装配性分析，并采
取相应措施。

6.2.1.3在采取改进措施后，由设计部门修订设计；制作样件、确认合格后提交顾客进
行确认，得到顾客确认后，由产品设计人员负责出具产品的三维图和二维图。

设计开发人员根据三维图和二维图提出新设备、工装等需求。

6.2.1.4产品设计开发部门须根据项目进度计划，组织相关部门和人员根据项目进度计
划所确定的评审方式对设计开发进行评审，必要时可请顾客及供应商参加，评
审设计输出是否满足设计输入、产品要求和顾客要求；评审所引起的相应措施，应予以记录和实施。

6.2.1.5由产品设计人员根据产品图纸及相关要求编制产品技术条件，将图纸和技术条
件提交顾客进行批准。

6.2.1.6在得到顾客批准后，由设计开发部门负责制定物料清单。

6.2.2产品设计情形二(顾客提供产品数模)
6.2.2.1由产品设计人员负责根据顾客提供的产品数模和物料清单，制作样件、确认合
格后，提交顾客进行确认。

6.2.2.2在顾客确认后，由产品设计人员负责编制产品二维图、产品特殊特性清单，呈
报顾客进行批准。

6.2.2.3在顾客批准后，由设计人员确定设施、设备及工装需求，包括技术要求、到货
时间要求等信息，由采购部门实施采购，并跟踪及时到货。

6.2.3根据产品图纸和技术条件，由品质部门负责制定检验规范；采购部门根据物料
清单负责进行供应商开发。

同时，由过程设计人员进行过程设计，出具过程流
程图、平面布置图，并编制FMEA文件和可行性分析。

6.2.4根据PFMEA分析结果和可行性分析结果由过程设计人员修订过程流程图。

6.2.5由多功能小组负责根据过程流程图和产品特殊特性，确定过程特殊特性清单，
制定场地平面布置图，确定设备需求计划，制定样件控制计划（需要时）、测量系统分析计划、过程能力研究计划等，需要时还需制定产品的包装规范。

6.2.6过程设计部门应编制产品/过程质量检查表、平面图、流程图、PFMEA、控制计
划等检查表，并进行相应改进。

6.2.7过程设计开发部门，须组织相关部门和人员，对过程设计进行评审，以确定是
否满足要求；评审所引起的相应措施，应予以记录和实施。

6.2.8在本阶段进展过程中，由事业部PQE根据项目进度计划对项目各项资料的完成
进行跟踪确认，以确认各项输出资料均符合策划要求，不符合时责令责任部门改正。

本阶段须完成的资料包括但不限于：
6.2.8.1产品设计数模、图纸
6.2.8.2DFMEA
6.2.8.3可制造性和装配性分析
6.2.8.4过程流程图、平面布置图
6.2.8.5PFMEA
6.2.8.6测量系统分析计划
6.2.8.7过程能力研究计划
6.2.8.8控制计划
6.2.8.9产品/过程质量检查表
6.2.8.10设施、设备、工装需求
6.2.9在本阶段工作完成后，设计小组提交6.2.8所列资料给事业部PQE进行审核、
确认，确认提交资料的完整性及是否符合要求。

由事业部PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶段的工作内容及完成情况、存在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权人批准，批准后设计开发进入下一阶段，否则按要求进行改进。

6.3功能确认（E1）
6.3.1根据项目进度计划，在工装、检具、设备到货时，由主管部门按公司规定负责
对工装、检具、设备进行验收。

6.3.2验收后的工装、设备交给生产部门，由生产部门负责进行工装样件试制；检具
移交品质部门。

6.3.3工装样件试制完成后，由品质部门依据图纸对样件的全部尺寸进行检测，在关
键尺寸全检合格后出具全尺寸抽检合格报告、关键尺寸全检合格报告。

6.3.4关键尺寸检测合格后，品质部门进行摸底实验，出具实验报告，确认符合设计
要求时，提交事业部PQE；由事业部PQE负责送样件到检测部门进行功能测试，跟踪处理试验过程出现的质量问题，直至取得合格的功能测试报告。

6.3.5摸底试验、功能测试完成后，经设计开发部门确认满足设计要求后，负责将样
件送交顾客试用。

6.3.6在本阶段活动实施过程中，由事业部PQE根据项目进度计划对样件制作、检测
等项工作进行检查，以确认符合策划要求，不符合时责令责任部门改正。

本阶
段须完成的资料包括但不限于：
6.3.6.1设施、设备、工装验收记录
6.3.6.2全尺寸抽检合格报告
6.3.6.3关键尺寸全检合格报告
6.3.6.4摸底试验报告
6.3.6.5功能测量报告
6.3.7在本阶段工作完成后，设计小组提交6.3.6 所列资料给PQE进行审核，确认是
否满足项目计划及顾客要求，由PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶
段的工作内容及完成情况、存在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权
人批准，批准后设计开发进入下一阶段，否则按要求进行改进。

6.4产品定型（E2）
6.4.1根据顾客试用反馈结果，由设计部门负责针对顾客试装提出的问题进行整改。

事业部PQE负责协调处理、跟踪改进过程，以确保满足顾客要求。

6.4.2整改完成后，采购部门采购所需原材料，由生产部门负责制作一定数量的样件
进行小量样件试制。

6.4.3样件制作完成后，由品质部门负责对关键尺寸、全尺寸进行检测，取得合格的
全尺寸测量报告、关键尺寸全检报告。

6.4.4在关键尺寸和全尺寸测量合格后，由
测试及型式试验、极限工况测量，协调解决试验发现的质量问题，直到取得合
格的功能测试报告、型式试验报告、极限工况测试报告。

6.4.5经检测合格后，由设计开发部门负责提交样件给顾客试用。

6.4.6在本阶段进展过程中，由事业部PQE根据项目进度计划对问题改进、试产进度、
检测等工作完成情况进行检查，不符合时责令责任部门改正。

需完成的工作包
括：
6.4.6.1质量问题改进报告
6.4.6.2全尺寸测量报告
6.4.6.3关键尺寸全检报告
6.4.6.4功能试验报告
6.4.6.5型式试验报告
6.4.7在本阶段工作完成后，设计小组提交6.4.6所列资料给PQE进行审核、确认，
由PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶段的工作内容及完成情况、存
在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权人批准，批准后设计开发进入
下一阶段，否则按要求进行改进。

6.5生产确认（E3）
6.5.1根据顾客试用反馈结果，由设计部门负责针对顾客试装提出的问题进行整改。

事业部PQE负责协调处理、跟踪改进过程，以确保满足顾客要求。

6.5.2在取得顾客认可后，由过程设计人员负责按项目进度计划组织多功能小组编制
试生产控制计划和试生产作业指导书，并按规定要求批准。

6.5.3设计开发部门要求供应商提交相关资料，对供应商进行OTS认可。

6.5.4根据顾客试装要求，由生产部门进行试生产，在试生产过程中由品质部门负责
按测量系统分析计划进行测量系统分析并出具报告，由生产部门按照过程能力
研究计划进行过程能力研究并出具报告。

6.5.5试生产完成后，由品质部门负责进行检测，合格后出具关键尺寸全检合格报告。

6.5.6由PQE负责抽取样件送检测部门进行功能测试与型式试验，协调处理试验发现
的质量问题，直到合格后取得报告。

6.5.7根据顾客要求，由事业部PQE负责提供样件供顾客试用，同时提供OTS样件供
和OTS资料提交顾客进行OTS认可；
6.5.8在本阶段进展过程中，由事业部PQE根据项目进度计划对问题改进、试生产资
料等进行确认，不符合时责令责任部门改正。

需确认的内容包括但不限于：6.5.8.1质量问题改进报告
6.5.8.2试生产控制计划
6.5.8.3试作业指导书
6.5.8.4供应商OTS认可
6.5.8.5检测报告
6.5.8.6向顾客提交OTS
6.5.9在本阶段工作完成后，设计小组提交6.5.8所列资料给事业部PQE进行审核、
确认，由事业部PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶段的工作内容及完成情况、存在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权人批准，批准后设计开发进入下一阶段，否则按要求进行改进。

6.6小批量生产（E4）
6.6.1根据顾客试用反馈结果，由设计部门负责针对顾客试装提出的问题进行整改。

事业部PQE负责协调处理、跟踪改进过程，以确保满足顾客要求。

6.6.2过程设计人员负责组织多功能小组编制生产控制计划，并对作业指导书进行修
订。

6.6.3采购部门应通知其供应商提交PPAP资料呈送品质部门，进行PPAP认可。

6.6.4由生产部门负责进行生产前准备，确认具备批量生产条件后，负责按顾客要求
进行小批量生产。

6.6.5在小批量生产时，由生产部门负责配合顾客进行批量生产能力认可，顾客有要
求时按要求整改。

6.6.6小批量生产的产品，由品质部门负责对产品进行检验并出具报告。

6.6.7根据顾客要求，由品质部门负责收集并整理PPAP资料呈报顾客进行批准。

6.6.8在本阶段进展过程中，由事业部PQE根据项目进度计划对问题改进的效果、生
产控制计划的编制等工作进行确认，不符合时责令责任部门改正。

需确认的资料包括但不限于：
6.6.8.1质量问题改进报告
6.6.8.2生产控制计划
6.6.8.3修订后的作业指导书
6.6.8.4供应商PPAP批准资料
6.6.8.5向顾客准备的PPAP资料
6.6.8.6品质部门检测报告
6.6.9在本阶段工作完成后，设计小组提交6.6.8所列资料给事业部PQE进行审核、
确认，由事业部PQE负责编制阶段总结报告，内容包括：本阶段的工作内容及
完成情况、存在的问题、建议等，呈报事业部总经理或其授权人批准，批准后
设计开发进入下一阶段，否则按要求进行改进。

6.7进入批量生产阶段以后，由多功能小组负责，对设计开发的资料进行归档整理，
转交相关部门保存。

6.8在设计开发过程中，如果某一阶段的工作不能按计划完成，可能导致影响整车
设计开发计划时，由事业部PQE负责提交报告呈报顾客设计开发部门和品质处
PQE部门，并按顾客要求处理。

6.9销售部门根据市场需求，也可以提出建议项目，由设计开发部门进行可行性评
审后参照以上流程进行设计开发。

6.10设计开发更改的控制
6.10.1变更信息的提出
6.10.1.1供应商提出更改需求时，由设计开发部门进行接收、评审。

6.10.1.2分厂内部提出的更改，由提出部门提出申请，交由设计开发部门进行评审。

6.10.1.3当顾客有变更要求时，由设计开发部门接收变更信息，进行评审。

6.10.2设计变更的可行性评审
由设计开发部门对变更的可行性进行评审，不可行退回提出部门，可行时
6.10.2.1重大变更，由设计开发部门组织品质、采购、生产、工艺等相关部门对变更
进行评审，并提交设计开发部门主管进行批准后实施。

6.10.2.2一般变更由设计开发部门直接实施。

6.10.3工程更改的验证
6.10.3.1由设计开发部门组织进行更改的验证并出具报告。

6.10.3.2当顾客有要求时，将结果呈报顾客进行批准。

6.10.4当更改验证通过后，由设计部门通知相关部门（包括供应商）进行变更。

6.10.5当设计变更可能导致与3C产品强制认证申请资料描述不一致时，除按照上述规
定执行变更手续外，还要由设计开发部门通知汽车工程研究院向认证机构提出变更申请并获得批准。

7相关附件
8相关文件
8.1《整车设计开发流程》
8.2《生产件批准控制程序》
8.3《文件控制程序》
8.4《记录控制程序》
9相关记录
9.1《技术可行性分析报告》
9.2《风险分析报告》
9.3《项目开发任务确认书》
9.4《技术开发协议》
9.5产品图纸
9.6FMEA
9.7控制计划。