自动冲压知识点总结

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工业自动化中的自动化冲压技术

工业自动化中的自动化冲压技术一、引言工业自动化是现代工业不可或缺的一部分，而冲压技术在很多领域也是非常重要的一种加工方式。

随着科技的进步，自动化冲压技术的发展越来越成熟，被广泛应用于汽车、电器等行业。

二、冲压概述冲压是一种通过模具使板材发生塑性变形的加工方式。

在压制的过程中，模具施加的压力使得板材产生变形，从而得到需要的工件形状。

冲压技术有很多优点，比如高生产效率、成本低、产品精度高等等。

但是，冲压也存在着一些问题，比如噪音、振动、能耗高等。

随着自动化的引入，这些问题得到了一定的缓解。

三、自动化冲压技术自动化冲压技术是将冲压过程中的一些操作交给机器人或者其他自动化设备来完成的一种加工方式。

在自动化冲压技术中，机器人或者其他设备通过程序控制来完成板材的送料、冲压、排废等操作，这些操作都可以在不需要人为干涉的情况下完成。

自动化冲压可以大幅提高生产效率、减少人工干预、降低生产成本。

在自动化冲压中，机器人可以快速、精确地完成工件加工，减少了人为因素对加工精度和效率的影响。

四、冲压过程中的自动化控制系统冲压过程中的自动化控制系统主要由以下几个部分组成：1. 控制器：设备的大脑，可以通过编程实现对设备操作的自动化控制。

2. 驱动系统：用来驱动机器人或其他设备进行协调运动。

3. 传感器：用来测量物理量，可以在加工过程中实时监测设备的状态。

4. 手柄：通过手柄控制器可以对设备进行手动操作，比如调整机器人的方向、位置等。

5. 编程软件：可以用来编写设备的控制程序，实现自动化加工。

五、冲压自动化技术的应用目前，汽车、电子设备等行业是自动化冲压技术的主要应用领域。

在汽车工业中，冲压技术几乎被用到了所有重要部件的生产中，比如车身、发动机、底盘等。

而在电子设备制造领域，自动化冲压技术可以用来加工电路板、橡胶件等。

自动化冲压技术使得生产效率大幅提高，同时也提升了产品质量和生产安全。

在未来，随着自动化技术的不断进步，自动化冲压技术将会被广泛应用于更多领域中。

自动冲压模拟控制总结

自动冲压模拟控制总结篇一：自动冲压模拟控制是一种通过计算机程序实现自动化控制的技术，能够帮助企业提高生产效率、减少人工干预、提高产品质量和降低成本。

在自动冲压模拟控制中，需要考虑多种因素，如压力、速度、温度等，以确保冲压过程的稳定性和可靠性。

本文将对自动冲压模拟控制进行总结，并拓展以下内容:1. 自动冲压模拟控制的原理和流程2. 自动冲压模拟控制中需要考虑的多种因素3. 自动冲压模拟控制的实现方法和工具4. 自动冲压模拟控制的应用和优势正文:一、自动冲压模拟控制的原理和流程自动冲压模拟控制是通过计算机程序实现对冲压过程的控制，其基本原理是将冲压过程中的各种参数采集到计算机中，通过算法和模型进行计算和模拟，然后根据模拟结果进行控制，以达到优化冲压过程的目的。

自动冲压模拟控制的流程主要包括以下几个步骤:1. 数据采集：通过对冲压过程中的各种参数进行采集，包括压力、速度、温度等，将采集到的数据存储到计算机中。

2. 数据处理：通过对采集到的数据进行分析和处理，生成冲压过程中的各种模拟模型，包括压力模型、速度模型、温度模型等。

3. 模拟计算：根据生成的模拟模型，通过计算机进行模拟计算，得出冲压过程中的各种参数变化情况，包括压力、速度、温度等。

4. 控制输出：根据模拟计算的结果，生成控制输出，包括指令信号、控制参数等，将其发送给冲压设备，进行控制。

二、自动冲压模拟控制中需要考虑的多种因素自动冲压模拟控制需要考虑多种因素，包括压力、速度、温度、材料性质等，这些因素会对冲压过程产生重要影响，需要进行精细控制。

1. 压力控制：压力是冲压过程中最重要的参数之一，压力过大会导致材料变形或损坏，过小又会影响冲压精度。

因此，需要进行压力控制，确保冲压过程中的压力稳定可靠。

2. 速度控制：速度是冲压过程中另一个重要的参数，过快或过慢都会影响冲压质量和效率。

因此，需要进行速度控制，确保冲压过程中的速度稳定可靠。

3. 温度控制：温度也是冲压过程中重要的参数，过高或过低都会影响冲压质量和效率。

2023年冲压复习知识点

第一章冲压概念运用安装在压力机上旳冲模对材料施加压力, 使其产生分离或塑性变形, 从而获得所需零件旳一种压力加工措施。

冲压加工一般是在室温下进行, 故称冷冲压（cold pressing ）。

2.冲压成形特点长处: ①制件复杂废料少；②精细光滑互换好；③刚度较高节省料；④易于控制效率高；⑤大批生产成本低。

缺陷：单件小批量生产、精度高、技术规定高, 技术密集, 规定板材有良好旳冲压成形性能, 制导致本高。

生产中有噪声。

因此, 冲压成形合适批量生产。

3冲压工序旳分类.分离工序: 即冲裁工序是指使板料按一定旳轮廓线断裂分离而获得一定形状、尺寸旳冲压件旳工序。

分离工序重要有冲孔、落料、切断、切舌、切边、剖切、整修及精冲等。

成形工序: 冲压成形时, 变形材料内部旳等效应力超过屈服极限, 但未到达强度极限, 使材料产生塑性变形, 从而成形零件。

成形工序重要有弯曲、拉深、成形、冷挤压等。

第二章1.金属塑性变形旳基本概念在外力旳作用下, 金属产生旳形状和尺寸变化称为变形, 变形分为弹性变形与塑性变形.2.弹性: 卸载后变形可以恢复特性, 可逆性3.塑性: 物体产生永久变形旳能力, 不可逆性4.塑性：指金属在外力旳作用下, 能稳定旳发挥塑性变形而不破坏其完整性旳能力。

变形抗力: 金属产生塑性变形旳力为变形力, 金属抵御变形旳力称为变形抗力。

加工硬化: 材料旳强度指标随变形程度旳增长而增长,塑性随之减少。

硬化指数: 是表明材料冷变形硬化性能旳重要参数, 对板料旳冲压性能以及冲压件旳质量均有较大旳影响。

6.成形极限: 指材料在冲压成形过程中能到达旳最大变形程度。

成形质量：是指材料经冲压成形后来所得到旳冲压件可以到达旳质量指标, 包括尺寸精度、厚度变化、表面质量及物理力学性能等。

第三章1）冲裁变形过程: 间隙正常、刃口锋利状况下, 冲裁变形过程可分为三个阶段:2）弹性变形阶段 : 变形区内部材料应力不不小于屈服应力。

2.塑性变形阶段：变形区内部材料应力不小于屈服应力。

冲压基础必学知识点

冲压基础必学知识点
冲压是指将金属板料通过冲压设备进行加工，以得到所需形状和尺寸
的零部件或成品。

以下是冲压基础必学的知识点：
1. 冲压工艺：冲压工艺包括模具设计、模具加工、冲裁、弯曲、拉伸等。

了解和掌握冲压工艺可以提高产品质量和生产效率。

2. 材料选择：冲压加工可使用的材料包括钢板、铝板、黄铜等。

根据
产品的要求和应用场景选择合适的材料，可以提高产品的耐磨性、强
度和耐腐蚀性。

3. 模具设计：模具是冲压加工的关键工具，其设计要考虑到产品的形状、尺寸和材料特性。

模具的设计应遵循原则，如最小化材料的损耗、提高生产效率和降低成本等。

4. 冲床操作：冲床是冲压加工的主要设备，操作冲床需要掌握安全注
意事项和操作规程。

了解冲床的性能和参数，可以更好地控制冲压加
工的质量和效率。

5. 金属材料力学性能：冲压过程中，需要了解材料的力学性能，如屈
服强度、延伸率、断裂韧性等。

了解材料的力学性能有助于选择合适
的材料和预测冲压过程中可能出现的问题。

6. 表面处理：冲压产品的表面处理可以提高其美观性、耐腐蚀性和耐
磨性。

常见的表面处理方法包括镀锌、喷涂、电镀等。

7. 质量控制：冲压加工中，需要进行质量控制来确保产品的质量符合
要求。

质量控制的方法包括检验、抽样等。

8. 环境保护：冲压过程中会产生废水、废气和废渣等污染物，需要采取相应的环保措施来避免对环境造成负面影响。

以上是冲压基础必学的知识点，通过学习和掌握这些知识，可以提高冲压加工的技术水平和生产效率。

冲压基础知识

精度的一種沖壓工序.
1-12. 壓毛邊:強行局部排擠材料,從而使工程料片沖裁毛刺去除的一種沖壓工序. 1-13.抽牙沿內孔周圍將材料翻成側立凸起的一種沖壓工序. 抽牙: 抽牙 1-14. 抽凸強行局部材料參與變形,而其他材料不產生明顯的塑性流動,從而成形出低淺的凸包抽凸:
的一種沖壓工序.
1-15. 鉚合使兩部分材料結合成一個整體的一種沖壓工序(它包括工件自鉚和多個工件對鉚) 鉚合: 1-16. 壓印:強行局部排擠材料,在工序件表面形成淺凹花紋﹑圖案﹑文字或符號等的一種沖壓壓印
所要求的一定位置,不再位於分離前所處的平面上.
1-4. 切斷將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序,被分離的材料成為工件或工程料片.即無廢料下切斷:
料
1-5. 切邊利用沖模修切工程料片的邊緣,使之具有一定直徑﹑一定高度或一定外形尺寸的一種沖切邊:
壓工序.
1-6. 沖裁利用沖模使部分材料或工程料片與另一部分材料﹑工件或工程料片分離的一種沖壓工沖裁:
衝壓基礎知識衝壓基礎知識
1．沖壓工序術語．
衝壓機械機械」衝壓模具」 1．「衝壓機械」與「衝壓模具」
1.1 衝壓機械(沖床) 衝壓機械(沖床) 衝壓機械有很多種類。在機械式衝壓機中有曲柄衝壓機、連動衝壓機、凸輪衝壓機、螺紋衝壓機等使用油壓的為油壓衝壓機、使用空氣壓力的為空壓衝壓機,利用人力完成的有腳踏衝壓機(俗稱:一腳踹)、手動衝壓機等種類。我們將最為常用的曲柄衝壓機稱做衝壓機械(沖床)。衝壓機械是將馬達的轉動傳給曲柄軸，再通過連桿將被防滑部控制的滑塊上下移動。
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2. 衝壓模具的構造
2.1 衝壓模具的構造衝壓模具的構造大體上可分為刀具部、保持部和輔助部。 ●刀具部(沖,入子) 直接作用於材料的部分 ●保持部(夾板、下模板、模座、墊板等) 固定刀具 ●輔助部(脫料板、定位裝置、襯墊、壓力等) 是刀具發揮作用的輔助部分

冲压设计知识点大全

冲压设计知识点大全冲压设计是制造业中常见的一种工艺，通过将金属板材置于冲压模具中，并施加强大的压力，使其产生变形和形状改变。

在冲压设计过程中，需要考虑许多因素，以确保产品的质量和效率。

本文将介绍一些冲压设计的重要知识点。

一、材料选择与工艺因素1. 材料选择：不同材料具有不同的力学性能和加工特性，选择合适的材料对冲压设计至关重要。

常用的材料有钢板、铝板等。

2. 工艺因素：包括板材的厚度、模具的结构和尺寸以及冲压机的参数等。

这些因素直接影响产品的形状和质量。

二、模具设计与优化1. 模具结构设计：模具包括上模和下模，需要根据产品的形状和要求设计合适的模具结构。

2. 模具材料选择：模具需要具备足够的硬度和耐磨性，常见的模具材料有工具钢、硬质合金等。

3. 模具的使用寿命与维护：合理使用和维护模具可以延长其使用寿命，降低生产成本。

三、冲压工艺参数控制1. 冲压速度：冲击速度的大小直接影响到产品的变形程度和质量。

2. 冲压力度：合适的冲压力度可以保证产品的成型，过大或过小的力度都会产生问题。

3. 冲压次数：根据产品的要求和材料的特性确定合适的冲压次数，以避免过度变形或不完全成型。

四、冲压缺陷与质量控制1. 塌陷缺陷：塌陷是指在冲压过程中，材料周边出现凹陷或凸起的现象。

通过适当调整模具和工艺参数可以避免该缺陷。

2. 裂纹缺陷：裂纹是在冲压过程中材料的断裂现象，常见于较薄的材料板。

合理控制冲压力度和加工速度可以减少裂纹缺陷的产生。

3. 表面质量：冲压过程中产品表面容易产生划痕、凹凸和氧化等问题，通过加工前的处理和模具表面的光洁度可以改善表面质量。

五、冲压模拟与优化1. 冲压模拟软件：利用冲压模拟软件可以模拟整个冲压过程，预测可能出现的问题并进行优化。

2. 优化方案：通过模拟结果进行分析和改进，优化冲压工艺参数和模具设计，提高产品的质量和生产效率。

六、冲压行业的发展趋势1. 自动化生产：随着科技的进步，冲压行业正向着自动化生产方向发展，提高生产效率和产品质量。

冲压基础知识

二、冲压件的成本分析 2.1、冲压件的制造成本为:
CΣ=C材+C工+C模
式中：
CΣ－－制造成本 C材－－材料费（含原材料费、外购件费） C工－－加工费（含工人工资、设备折旧费、车间经费等）
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C模－－模具费 2.2、降低制造成本的措施
降低产品成本,包括增产，节约两个方面.增产可降低产品成本中的固定费用，相对地减小消耗，节约便能直接降低消耗，它们都是降低成本的重要途径。
4、切断：将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工程料片，即无废料下料。
5、切边：利用冲模修切工程料片的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定外形尺寸的一种冲压工序。包括平面切边和旋切。
6、冲裁：利用冲模使部分材料或工程料片与另一部份材料、工件或工程料片分离的一种冲压工序。包括下料、冲孔、切舌、切断、切边等工序。 7、折弯：利用压力迫使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度形状的一种冲压工序。
1、小批量生产中的成本问题：对小批量订单生产时尽量采用低模具费用，工序分散，结构简单，快速生产的方法。
2、工艺全理化：由于工艺的全理化能降低模具费，约加工时间，降低材料等，所以必然降低零件的总成本。 3、多个工件同时成形：产量较大时，采用多件同时冲压，可使模具费，材料费和加工费降低，同时有利于成形表面拉力均匀。 4、冲压过程的自动化及高速化：在大批量生产中采用自动化时，虽然模具费用高，但生产效率高，产量大，分摊到每个工件上的模具折旧费和加工费却比单件小批量生产时要低。 5、提高材料利用率，降低材料费：在冲压生产中，工件的原材料费占制造成本的60%左右，所以节约原材料，利用材料有非常重要的意义。提高材料的利用率是降低冲压件制造成本的重要措施之一。

公共基础知识冲压基础知识概述

《冲压基础知识综合性概述》一、引言冲压作为一种重要的金属加工方法，在现代工业生产中占据着举足轻重的地位。

从汽车制造到电子产品，从航空航天到日常用品，冲压工艺的应用无处不在。

本文将对冲压基础知识进行全面的阐述与分析，涵盖基本概念、核心理论、发展历程、重要实践以及未来趋势等方面，为读者提供一个系统而深入的了解。

二、冲压的基本概念1. 定义冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。

冲压通常在室温下进行，故也称为冷冲压。

2. 特点（1）高效性：冲压生产效率高，可实现高速自动化生产，适用于大批量生产。

（2）精度高：通过模具的精确设计和制造，可以获得高精度的零件。

（3）材料利用率高：冲压过程中材料的变形较为合理，能够充分利用材料，减少浪费。

（4）可加工复杂形状：能够加工出各种复杂形状的零件，满足不同产品的需求。

3. 冲压工艺的分类（1）分离工序：使材料沿一定的轮廓线分离，如剪切、冲裁等。

（2）成形工序：使材料产生塑性变形，如弯曲、拉深、胀形等。

三、冲压的核心理论1. 材料的塑性变形理论冲压过程中，材料在模具的作用下发生塑性变形。

塑性变形的本质是材料内部晶体的滑移和孪生。

了解材料的塑性变形规律对于合理设计冲压工艺和模具至关重要。

2. 应力与应变分析在冲压过程中，材料受到各种应力的作用，如拉应力、压应力、剪应力等。

通过应力与应变分析，可以确定材料的变形程度和变形方式，为模具设计提供依据。

3. 模具设计理论模具是冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到冲压零件的质量和生产效率。

模具设计需要考虑零件的形状、尺寸、精度要求、材料性能以及生产批量等因素。

同时，还需要考虑模具的结构强度、耐磨性、寿命等问题。

四、冲压的发展历程1. 古代冲压技术早在古代，人类就已经开始使用冲压技术。

例如，中国古代的青铜器制造中就采用了冲压工艺。

古代的冲压技术主要依靠手工操作，生产效率低，精度也不高。

自动冲压模拟控制总结

自动冲压模拟控制总结篇一：自动冲压模拟控制是一种在现代制造业中广泛使用的技术，主要用于控制机器人或其他自动化设备对冲压模具进行精确的操作。

本文将总结自动冲压模拟控制的技术特点和应用范围，并探讨其在制造业中的优势。

一、自动冲压模拟控制的技术特点自动冲压模拟控制技术主要具有以下特点:1. 高精度：自动冲压模拟控制能够精确地模拟和控制冲压模具的运动和压力，从而实现高精度的加工。

2. 高效性：自动冲压模拟控制可以快速地进行模拟和控制，从而快速地优化加工过程，提高生产效率。

3. 可靠性：自动冲压模拟控制具有高可靠性，能够在各种环境下稳定地运行，保证加工精度和安全性。

二、自动冲压模拟控制的应用范围自动冲压模拟控制广泛应用于各种冲压加工领域，包括汽车制造、航空航天、电子零部件加工等。

具体应用包括:1. 汽车制造：自动冲压模拟控制被广泛应用于汽车发动机外壳、座椅骨架、方向盘等零部件的加工。

2. 航空航天：自动冲压模拟控制被应用于飞机零部件的加工，如机翼、机身结构等。

3. 电子零部件加工：自动冲压模拟控制被应用于电子零部件的加工，如 PCB 板、连接器、开关等。

三、自动冲压模拟控制的优势自动冲压模拟控制技术在制造业中具有众多优势，包括:1. 提高生产效率：自动冲压模拟控制能够快速地进行模拟和控制，快速地优化加工过程，从而提高生产效率。

2. 提高加工精度：自动冲压模拟控制能够精确地模拟和控制冲压模具的运动和压力，从而实现高精度的加工，提高产品质量。

3. 提高安全性：自动冲压模拟控制能够避免人工操作时出现的失误，降低安全事故的风险。

自动冲压模拟控制技术是一种高效、精确、可靠的技术，能够提高生产效率、提高加工精度、提高安全性，在现代制造业中具有广泛的应用前景。

篇二：自动冲压模拟控制是一种通过计算机数值模拟技术来预测和控制冲压工艺过程的技术。

该技术可以根据板材的运动、压力和变形等物理特性，对冲压过程进行仿真模拟，并通过自动控制系统来调整工艺参数，实现对冲压过程的自适应控制。

冲压基础知识(一)

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目录
• • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 第1章冲压基本知识 1.1 冲压的认识 1.1.1 冲压的特点 1.1.2 冲压基本工序 1.1.3 冲压技术的发展 1.2 冷冲模基本结构及工作过程 1.2.1 冷冲模分类 1.2.2 冷冲模基本结构 1.2.3 模具工作过程 1.3 曲柄压力机 1.3.1 曲柄压力机的工作原理 1.3.2 曲柄压力机的用途和分类 1.3.3 曲柄压力机的基本结构 1.3.4 开式压力机在曲柄滑块上的常用结构 1.3.5 曲柄压力机的选用 1.4 剪板机 1.4.1 剪板机的工作原理 1.4.2 剪板机的间隙调整 1.4.3 压料和挡料装置 1.5 冲压安全操作规程 1.5.1 工作开始前的准备工作 1.5.2 上机安全操作规程 1.5.3 下班前的结束工作第2章冲裁工艺与模具设计 2.1 单工序冲裁模的典型结构 2.1.1 落料模 2.1.2 冲孔模 2.2 复合冲裁模 2.2.1 正装式复合模 2.2.2 倒装式复合模 2.3 级进冲裁模 2.3.1 用固定挡料销和导正销定位的级进冲裁模 2.3.2 用侧刃定距的级进冲裁模 2.3.3 用切舌定距的级进冲裁模 2.4 冲裁模工作零件的结构 2.4.1 凸模的结构形式 2.4.2 凸模的固定方式 2.4.3 凹模的结构形式 2.4.4 凹模的固定方式 2.4.5 凸凹模的结构
2.5 排样与搭边） 2.5.1 材料的合理利用） 2.5.2 排样方法） 2.5.3 搭边） 2.6 凸模和凹模间隙） 2.6.1 模具冲裁间隙） 2.6.2 合理间隙的确定） 2.7 凸模与凹模刃口尺寸的确定） 2.7.1 凸模与凹模刃口基本尺寸计算的原则） 2.7.2 刃口尺寸偏差的计算） 2.8 定位零件的结构） 2.8.1 挡料销） 2.8.2 导正销） 2.8.3 侧刃） 2.8.4 定位板和定位钉） 2.8.5 导尺、导料销） 2.9 退料零件的结构） 2.10 模架零件） 2.10.1 模架） 2.10.2 导向零件） 2.10.3 模架零件） 2.10.4 紧固零件） 2.11 冲裁常见的缺陷及防止措施） 2.11.1 冲裁变形过程） 2.11.2 冲裁断面分析） 2.11.3 冲裁件的质量及其影响因素） 2.11.4 冲裁件的常见质量问题和解决办法）第3章弯曲工艺与弯曲模具结构） 3.1 弯曲变形特点及分析） 3.1.1 弯曲概述） 3.1.2 弯曲模结构示例） 3.1.3 弯曲变形过程） 3.1.4 弯曲变形分析） 3.1.5 弯曲变形特点）

冲压重点——精选推荐

冲压重点冲压重点考试题型：填空、判断、选择、名词解释、问答题、综合题1.冲压技术的概念P1冲压是利⽤安装在压⼒机上的模具，对材料施加压⼒，使其产⽣分离或塑性变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的⼀种压⼒加⼯⽅法。

2.冲压技术的特点P1（1）冲压件的尺⼨精度由模具保证，所以其质量稳定，具有⼀定的互换性。

（2）冲压加⼯可以获得其他加⼯⽅法所不能或难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表⾯质量⾼、形状复杂的零件，⼩到钟表的秒针，⼤到汽车的纵梁、覆盖件等。

（3）冲压加⼯⼀般不⽤要加热⽑坯，也不像切削加⼯那样需⼤量切削⾦属，所以既节能⼜节约⾦属。

（4）普通压⼒机每分钟可⽣产⼏⼗件冲压件，⽽⾼速压⼒机每分钟可⽣产⼏百甚⾄上千件，所以它是⼀种⾼效率的加⼯⽅法。

（5）冲压零件的质量主要靠冲模来保证，所以操作⽅便，对⼯⼈的技术等级要求不⾼，便于组织⽣产。

3.冲压加⼯的不⾜，主要表现在冲压加⼯时的噪声和振动⽅⾯。

这些问题并不完全是冲压⼯艺与模具本⾝带来的，⽽主要是由于传统冲压设备的落后所造成的。

另外，模具要求⾼、制造复杂、周期长、制造费⽤昂贵，因⽽⼩批量⽣产收到限制。

再有，冲压件的精度收到限制。

冲压件的精度决定于模具的精度，零件精度要求过⾼，应⽤冲压⽣成难以达到要求。

P14.冲压加⼯的零件，由于其形状、尺⼨、精度要求、⽣产批量、原材料性能等各不相同，因此⽣产中所采⽤的冲压⼯艺⽅法也是多种多样，概括起来分为两⼤类，即分离⼯序和成形⼯序。

分离⼯序是指使板料沿⼀定的轮廓线分离⽽获得⼀定形状、尺⼨和端⾯质量的冲压件（俗称冲裁件）的⼯序；成形⼯序是指坯料在不破坏的条件下发⽣塑性变形⽽获得⼀定形状和尺⼨的冲压件的⼯序。

P45.冲裁是利⽤模具在压⼒机上使材料与制件沿⼀定的轮廓线产⽣互相分离的⼯序。

冲裁是冲压⼯艺最基本⼯序之⼀，包括落料、冲孔、切断、修边、切⾆等⼯序。

但⼀般情况下，冲裁主要指落料和冲孔。

P296.落料：是指材料沿封闭的轮廓线产⽣完全的分离，冲裁轮廓线以内的部分为制件，以外的部分为废料。

自动冲压模拟控制总结

自动冲压模拟控制总结篇一：自动冲压模拟控制是一种利用计算机模拟冲压过程并实施自动控制的方法。

本文将对自动冲压模拟控制进行总结,并探讨其优点和实际应用。

关键词:自动冲压;模拟控制;冲压过程;自动控制正文:1. 自动冲压模拟控制的原理自动冲压模拟控制是一种利用计算机模拟冲压过程并实施自动控制的方法。

其基本思想是通过对冲压过程中的各种参数进行模拟计算,并使用控制器对其进行控制,以达到预定的目标。

在自动冲压模拟控制中,首先需要对冲压过程进行模拟计算。

这个过程通常涉及到多个变量,例如冲压设备的尺寸、材料的厚度、速度、压力等。

通过对这些变量进行模拟计算,可以得到冲压过程中的各种参数,例如冲模的压力、速度、温度等。

接下来,将得到的参数输入到控制器中,由控制器对其进行控制。

控制器的输入通常包括传感器的反馈信号、模拟控制信号等。

控制器的输出将反馈到冲压设备中,控制冲压设备的运行,以达到预定的目标。

2. 自动冲压模拟控制的优点自动冲压模拟控制具有以下几个优点:(1)精度高。

自动冲压模拟控制可以根据模拟计算得到的结果进行自动控制,从而提高冲压精度。

(2)适应性强。

自动冲压模拟控制可以根据冲压过程中的变化进行实时调整,具有较强的适应性。

(3)可靠性高。

自动冲压模拟控制可以根据模拟计算得到的结果进行自动控制,从而提高冲压设备的可靠性。

(4)灵活性好。

自动冲压模拟控制可以根据冲压设备的特点和需求进行优化,从而提高冲压的灵活性和实用性。

3. 自动冲压模拟控制的应用自动冲压模拟控制广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等行业的冲压过程中。

例如,在汽车制造中,自动冲压模拟控制可以用于车身焊接、车灯制造等过程。

在电子制造中,自动冲压模拟控制可以用于电子产品的制造过程。

在航空航天中,自动冲压模拟控制可以用于飞行器制造等过程。

自动冲压模拟控制是一种利用计算机模拟冲压过程并实施自动控制的方法,具有高精度、适应性强、可靠性高等优点,可以广泛应用于汽车制造、电子制造、航空航天等行业的冲压过程中。

冲压复习总结

冲压复习总结冲压复习总结1.冲压:利用冲压模具安装在压力机或其他设备上,对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状和尺寸零件的一种加工方法.1便于实现自动化,生产率很高,操作简便.○2获得的零件一般无需进行切削2.冲压工艺特点:○3产品尺寸稳定,互换性好.加工,故节省能源和材料.○4产品壁薄,质量轻,刚度好,可以加工复杂零件.○3.冲压加工的三要素:合理的冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备。

4.三要素决定冲压质量、精度和生产效率的关键因。

5.冲压工序分类表工序分类分离工序工序特征冲裁工序名称落料冲孔说明将材料沿封闭轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。

将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离下来，从而在材料或工序件上获得需要的孔。

将材料沿敞开轮廓分离，被分离下来的部分大多是平板形的工件或工序件。

将对称形状的半成品沿着对称面切开，成为制件切口不封闭，并使切口内板料沿着未切部分弯曲将平板冲压成弯曲形状制件将板料的一端弯曲成接近圆筒形状将板料冲压成形口空心形状的制件将平板边缘弯曲成竖立的曲边形状或直线形状或将孔附近的材料变成有限高度的圆筒形状使管子形状的端部直径缩小使空心件中间部分的形状胀大使板料局部凹隐或凸起切断切边（飞边）将制件边缘处不规则的形状部分冲裁下来剖切切舌变形工序弯曲拉深成形压弯卷边拉深翻边缩口胀形起伏扭弯6.最小阻力定律:在塑性变形过程中,外力破坏了金属的整体而强制金属发生流动,当金属有几个质点或每个质点有几个方向移动的可能时,它总是在阻力最小的地方且沿阻力最小的方向移动(弱区先变形).7.塑性变形体积不变定律：塑性变形时的物体体积不变，塑性变形以前的体积等于变形后的体积。

即塑性变形时，三个正应变分量不可能全部都是同号，有伸长必定有压缩。

8.影响金属塑性和变形抗力的主要因素1金属组织：组成金属的晶格类型、化学成分、组织状态、晶粒大小、形状及晶界强度等不○同，金属的塑性就不同。

冲压机基础知识

冲压机基础知识一、基础知识（一）机械制图基本知识1.什么叫图样？为什么要制定国家标准（二级）2.GB126—74含义是什么？（二级）3.常见有哪几种幅面的图纸？4号图纸幅面尺寸是多少？（二级）4.常见有哪几种图线？双点划线通常有哪些用法？（二级）（二）金属材料及热处理基本知识（三）金属塑性变形的基本原理（四）其它有关知识二、锻压设备知识（一）锻锤（二）机械压力机（三）液压机（四）其他设备三、锻造基本知识（一）加热及加热设备（二）自由锻及胎模锻（三）模锻（四）特种锻造（五）常用合金钢及有色金属锻造A.常用合金钢锻造B.铝、镁、铜及钛合金锻造四、板料成型基本知识（一）冲压A.冲裁B.弯曲C.拉延D.成型（二）特种成型及模具（三）冷作钣金5.什么叫比例？M1：2含义是什么？（二级）6.图线上的尺寸单位是什么？R5、φ30、球R45、M20、δ2、7°、1″等含义是什么？（二级）7.图纸上尺寸大致分几类？标注尺寸时有什么要求？（二级）8.什么叫正投影？它有哪些特点？（二级）9.什么叫视图？三视图是怎样形成的？它有哪些规律？（二级）10.怎样选定主视图？（二级）11.简述画物体三视图的方法和步骤。

（二级）12.视图通常有几种？各适用于哪些情况？（三级）13.剖切的方式有几种？什么叫剖视和剖面？（二级）14.什么是第一角和第三角画法？（三级）15.零件图包括哪些内容？（三级）16.什么是设计基准？什么是工艺基准？如何选择？（三级）17.什么叫表面光洁度？光洁度分几级？（二级）18.什么叫基本尺寸？什么叫偏差？什么叫公差？（二级）19.什么叫尺寸精度？精度分几级？（二级）20.什么叫配合？通常有几种配合形式？（二级）21.什么叫基孔制？什么叫基轴制？为什么优先采用基孔制？（三级）22.根据图1—3说明各尺寸采用什么基准制？什么配合？几级精度？（三级）23.根据图1—4孔与轴的配合公差，试说明属于哪种基准制？什么配合？公差多少？（三级）24.新国际对公差与配合有什么规定？〓含义是什么？（三级）25.什么是表面形状和位置公差？它包括哪些内容？用什么符号表示？（二级）26.试用文字说明图1—5顶杆所注形位公差代号的含义？（三级）27.什么是螺纹的三要素？试说明M10—2，M12×1，T36×12/2是什么螺纹？（三级）28.G1″是什么螺纹？试由表查出它的螺纹外径和螺距是多少？（三级）29.试说明滚动轴承代号中数字的含义。

冲压工应知应会

冲压应知应会一、冲压的基本工序及术语1、冷冲压：是将各种规格的金属板料或坯料，在室温下对其施加压力（如通过压力机及模具），使之变形或分离以获得所需的各种形状零件的一种加工方法。

2、排样：是所冲压的工件在条料、卷料或板料上的布置方法。

在生产中根据材料的利用情况，排样方式主要有无废料排样、少废料排样和有废料排样三种。

3、冲压生产具有的优点：A：节省原材料，并且材料的利用率高，一般可达70—85%。

B：操作工艺方便。

C：冲压件的尺寸精度主要靠模具保证，质量稳定，互换性好。

D：件的强度高、刚性好、重量轻，能生产形状复杂的制件。

E：生产效率高，容易自动化生产。

4、冲压基本工序：A：分离工序包括：剪裁、落料、冲孔、切边、整修。

B成形工序：包括弯曲、拉延（拉深）、及其它的成形如：翻边、校平、整形等。

二、冲压设备基本知识1、合器和制动器的作用：控制滑块的运动和停止，其工作原理是：在开动压力机时，先脱开制动器后结合离合器，在停止压力机先脱开离合器（电磁阀断电排气）制动器结合（弹簧的作用下）2、公称压力：曲柄压力机的公称压力是指滑块离下死点前某一特定距离或曲柄旋转到离下死点前某一特定的角度时，滑块上的允许的最大作用力。

3、平衡缸的作用：防止滑块向下运动时，因受自身重力的作用迅速下降，使传动系统中的受到冲击，而损坏，或产生较大的噪音。

合适的平衡作用可调整连杆和滑块的间隙，以利于连杆的润滑。

减少传动部件的磨损，降低调模的电机功率，防止连杆拆断迅速下降，冲工作台面造成事故。

4、行程及行程次数：压力机没滑块行程大小，应保证成形零件的取出和方便毛坯的放进。

在冲压工艺中，拉深和弯曲一般需要较大的行程，对于拉深工序所用压力机的行程，至少应为成品零件高度的2倍以上，一般取2.5倍。

5、对压力机的精度应做的检查：压力机的精度包括动态精度和静态精度，压力精度主要是在压力机静态情况下，所能测量到的压力机的各项技术指标，故称为静态精度。

1）检查工作台面对的平面度。