井下试油中级工技能操作
第二部分中级采油工操作项目
二、操作步骤
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1•停抽
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油 井实际生产状况将驴头停在合适的位置，刹紧刹车
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侧身拉闸断电
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关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间
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2•倒流程
侧身关井口生产阀门
10:
侧身关井口回压阀门
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打开取样阀门，用排污桶放空，观察回压表落零
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3.制作法兰 垫片
子幕
解说词
1
用钳型电流 表检查抽油 机平衡
使用钳型电流表测量电动机工作电流是米油工管理抽油机井，判断抽油机 运转状况的一项操作技能。通过正确使用钳型电流表，测量电动机各相线 在抽油机上下冲程中通过的电流值，可以计算、判断抽油机平衡状况及确 定需要调整的方向、距离和油井生产情况
2
一、准备工作
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1•穿戴好劳 保用品
穿戴好劳保用品
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2.准备工具、 用具
需要准备的工具、用具有：600mm管钳、500mm标准撬杠、300mm活动 扳手、250mm活动扳手、0.75kg锤子各1把，300mm锯条1根，中压石 棉板，规格相同的法兰盘或阀门1个，排污桶1只，试电笔1支，绝缘手 套1只，细砂纸1张，铅油、细纱布若干，班报表，记录笔
将完好的石棉板靠近一边垫在法兰盘上，用锤子砸出内圈，并留出三个固 定点
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用同样的方法砸出外圈，并将内部三个固定点砸掉。 注意：为方便安装，砸外圈时要预留出制作手柄的位置
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砸出手柄，沿切向方向砸制，手柄大小以满足操作需要为合适，垂直高度 与外圈距离为3~5cm
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将多余的石棉板去掉，修整边缘毛刺
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用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，按停止按钮停抽， 将抽油机驴头停在接近上死点的位置，刹紧刹车
采油测试工中级实际操作
采油测试工中级实际操作采油测试工作是石油工业中的重要环节之一，它主要通过一系列实际操作来评估和确定油井的产能、地层性质以及油藏的开发潜力。
本文将详细介绍采油测试工作的中级实际操作。
一、采油测试的目的和意义采油测试是为了获取有关油井和油藏的关键信息，评估油藏的产能和开发潜力，并为油田开发和生产决策提供依据。
通过采油测试，可以了解油藏的储量、渗透率、压力等参数，为合理规划开发方案和提高采收率提供技术支持。
二、采油测试的前期准备1. 确定测试井和测试目的：根据油田开发计划和目标，确定要进行采油测试的井和测试目的，例如评估新井的产能或重新评估老井的剩余储量等。
2. 准备测试仪器和设备：根据测试目的，准备好相应的测试仪器和设备，如测压装置、采样器、流量计等。
3. 制定测试方案：根据测试目的和井况情况，制定详细的测试方案，包括测试时间、测试参数和测试流程等。
三、采油测试的实际操作1. 测压测试：测压测试是采油测试中常用的方法之一，通过测量油井的压力变化，可以推断出油藏的储量和渗透率等参数。
在实际操作中，首先需要安装好测压装置，并确保其与油井的连接牢固。
然后，根据测试方案进行压力测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
2. 采样测试：采样测试是采油测试中获取地层流体样品的方法之一，通过分析样品中的油气组分和物性参数，可以了解油藏的物性特征和开发潜力。
在实际操作中，首先需要安装好采样器，并确保其与油井的连接畅通。
然后，根据测试方案进行采样测试，将采集到的样品送往实验室进行分析，得出相应的结果。
3. 测流测试：测流测试是采油测试中评估油井产能的方法之一，通过测量油井的流体流量和压力变化，可以计算出油井的产能和采收率等参数。
在实际操作中，首先需要安装好流量计和压力计，并确保其与油井的连接正常。
然后，根据测试方案进行测流测试，记录并分析测试数据，得出相应的结论。
四、采油测试的数据处理与分析1. 数据处理：对采油测试所得的数据进行整理和处理，包括数据校正、数据平滑和数据修正等。
采油中级工实操
采油中级工实操中级工实操a一：抽油机井热洗一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具笔纸少许○二、操作步骤①检查井口流程，检查抽油机各部件，检查油压p套压p掺水压力值2检查NHNO温度（温度不高于75℃）和回油温度，测量抽油机上p上行电流○③记录来水压力低，温度低p流程中有刺漏，记录抽油机本身有故障，如停电p停泵不洗井④缓慢打开油套连通阀门，用套压阀门控制气量，当套压低于掺水压力0.5mpa洗井⑤上开小计量间单井NHNO，关上井口冷洗脸阀门，关上套压阀门，冷洗脸排量由小至大直至洗通，倒回原流程。
⑥要注意来水温度p来水压力变化，热洗过程中不能停抽，发现蜡卡，加大热洗排量，进行强洗。
⑦核对恢复正常时电流p套压并无显著变化，井口回油温度不高于60度，产量恢复正常，示功图正常。
⑧收拾工具，清理现场。
二：抽油机井井口蹩压一、准备工作1佩戴不好劳保用品○2准备工具、用具合适压力表1块、200l扳手1把、17开口扳手1把、生料带、200○l平口螺丝刀1把、秒表、记录笔、尺子、米格纸、棉纱绝缘手套、试电笔、“f”扳手、停机警示牌二、操作步骤1检查井口生产状况，○证实具有抽压，更改井口压力表并在米格纸上图画出来抽压座标，确认比例，纵坐标为扣压值，横坐标为抽压时间标示井号和抽压日期。
2抽压关井口回压阀门在即将关阀门时观察压力表有无上升迹象观察井口装置有无渗漏迹○象，证实没，劝回阀门上开抽待井口油压抽到2.5mp左右暂停穿刺，稳压已经开始计时，内要1分钟计1次数值，10―15分钟即可3确认抽压数据录取全了，打开回压阀门泄压，在压力下降稳定后启动抽油机。
○4描写抽压曲线，○把座标上的各dealing扁平曲线连接起来，并在曲线右上角标明抽压情况、抽压次数、停在扣最低压力值。
5安顿工具，清扫现场。
○三、注意事项1抽压时压力达至2.5mp时应及时停在扣。
○2抽压时压力不能超过压力表的2／3量程。
○3抽压时井口无法存有渗水。
井下作业工中级操作技能
中级工技能操作试题一、AA001 通井操作1 .使用工具起重设备1 套，液压油管钳1 台，自封封井器1 个，通井规(小于套管内径6——8mm2 .操作步骤(1)将通井规量好尺寸，接在下井第一根油管底部，上紧罗纹。
(2)将通井规下入井内，下入5 根油管后，井口装好自封封井器。
继续下油管，速度控制为10——20m/min.当通井至距人工井底以上100M 摆布时，减慢下放速度，观察指重表变化。
(3)若通井遇阻，计算遇阻深度，及时上报。
如探到人工井底则要连续探3 次，计算人工井底深度。
(4)起出通井规，检查有无变形，进行下步施工。
3.技术要求(1)下通井管柱时，连接罗纹应按标准扭矩上紧，上平，防止管柱浮现脱扣，造成落井事故。
(2)下井管柱应清洗干净，罗纹涂密封脂。
管柱长度，深度应丈量，计算准确。
(3)通井中途遇阻或者探人工井底，加压不得超过30KM 遇阻时不得猛顿，应起出通井规检查，找出原因，采取相应措施后，再进行通井。
二、AA002 处理提升大绳跳槽1 .使用工具：钢丝绳8——10M 绳卡子，撬杠，安全带2 .操作步骤(1)处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动：①游动滑车用钢丝绳固定在井架上；②通井机倒档放大绳，使大绳解除负荷。
③操作人员系好安全带在井架天车平台处，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内④ 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷；⑤卸下固定游动滑车的钢丝绳和绳卡子⑥慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车(2)处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动(活绳没有卡死)①把游动滑车用钢丝绳和绳卡子卡在活绳上⑤ 慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车；③操作人员系好安全带在井架天车平台上，用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内⑥慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷，卸掉固定在活绳上的游动滑车⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车(3)处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动。
⑦ 慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳；⑧ 用撬杠将跳槽大绳拨进槽内；③慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力④慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车(4)处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动：①将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；②松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出后拨入轮槽内③慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车④卸下固定游动滑车的钢丝绳；⑤慢慢上提、下放游动滑车，正常后停车 3 .注意事项(1)处理提升大绳跳槽，上井架人员系好安全带，所带处理跳槽的工具要用尾绳拴在井架上，防止落下伤人 (2)处理跳槽要有专人指挥，高空作业人员和地面人员协调配合好 (3)拨大绳要用撬杠，严禁用手拨三、 AA004 安装抽油机防喷盒1.使用工具：抽油杆吊卡，抽油杆防喷盒，抽油杆胶皮闸门，胶皮盘根，方卡子，钢锯2.操作步骤：(1)卸开抽油杆防喷盒，将各部挨次摆开。
井下作业工中级实操心智笔答
将螺杆钻具及辅助井下工具按顺序下入井内，钻具组合自下而上：
钻头+螺杆钻具+73mm加厚短节+滑套短节+73mm短节+缓冲器+井下过滤器+73mm加厚短节+73mm加厚油管，
6.平稳起出钻塞管柱，剩余5根油管卸掉自封，检查钻塞工具。
7.工清料净场地清
使用螺杆钻具钻水泥塞（磨鞋）
准备工具：清水，密封脂，动力设备一套，钻头，螺杆钻具一套，水龙头，
方罐，通井规，旋塞
通井：
1.安装防喷器，试压合格，检查丈量下井油管并做好记录，油管螺纹涂抹密封脂，下通井规至设计深度，控制下放速度30根每小时，到位后充分循环洗井，起出通井管柱。
7.工清料净场地清
使用顶驱钻水泥塞
准备工作：
水泥车，罐车，顶驱设备，水龙带，榔头，管钳，修井液，油管，密封脂，活塞钻头，检查测量钻头各部尺寸，绘制钻头工具草图，做好记录。
（钻头直径小于套管内经6-8mm）
2.安装防喷器，试压合格，检查丈量下井油管并做好记录，油管螺纹涂抹密封脂，将钻头接在油管底部上紧，下管5根后装自封，钻塞管柱下放速度控制在10-20m/min(30根每小时)，加压10-20KN探灰面。
打印操作
准备工具：
铅模，钢卷尺，游标卡尺，纸笔，照相机，密封脂，棉纱，
管钳，活动弯头，大锤，
1.选择铅模，检查铅模有无损伤，测量铅模各部尺寸，记录铅模各部尺寸，绘制铅模工具草图
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
井下试油中级工技能操作讲解
中级工技能操作试题考核内容层次结构表鉴定要素细目表**细目表注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **细目表**A 技能操作AA 基本技能AA001 通井操作AA002 处理提升大绳跳槽AA003 安装抽油机防喷盒AA004冲砂操作AA005安装井口防喷器AB 试油施工AB001 接抽汲钢丝绳AB002 替泥浆压井操作AB003 二次替喷操作AB004 分离器量油、测气AC 大修施工AC001 打印、判断铅模印痕AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞AD 措施施工AD001 封隔器找水AD002 下电潜泵操作AD003 气举排液操作**试题注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **试题**技能操作试题一、AA001 通井操作1.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录；（3）将通井规接在油管底部；（4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净；（5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；（6）探人工井底三次；（7）计算井深或通井深度；（8）装井口，连循环管线洗、压井管线；（9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致；（10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。
（（8）、（9）、（10））项目可不做考核要求）3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
井下作业工中级技能操作、理论题库和实际操作题库(重要)
职工技能鉴定培训教程井下作业工上册第五部分中级工技能操作与相关知识第一章试油施工学习目标掌握试油施工的工艺原理，现场能够正确完成试油各主要工序的操作。
第一节通井一、使用工具起重设备1套、液压油管钳1套、自封封井器、通井规（小于套管内径6～8cm）1个。
二、操作步骤1)将通井规测量好尺寸后，接在下井第一根油管底部，并上紧丝扣。
2)将通井规下入井内，当下入油管5根后，井口装好自封封井器。
继续下油管，速度控制为10～20m/min，当通井至距人工井底以上105m左右时，减快下放速度，同时观察拉力计（或指重表）变化情况。
3)若通井遇阻，计算遇阻深度，并及时上报有关部门处理。
如探到人工井底则连探三次，然后计算出人工井底深度。
4)起出通井规，检查有无变形或制定下步施工措施。
三、技术要求1）通井时，要随时检查井架、绷绳、地锚等地面设备变化情况。
若发生问题，应停止通井并及时处理。
2）下通井管柱时，管柱连接螺纹应按标准扭矩上紧、上平，防止管柱出现脱扣，造成落井事故。
3）下入井内管柱应清洗干净，螺纹涂密封脂。
4）管柱长度、深度应丈量、计算准确，记录清晰。
5)通井中途遇阻或探人工井底，加压不得超过30kN。
6)通井遇阻时，不得猛顿，应起出通井规进行检查，找出原因，待采取措施后，再进行通井。
7)对有射开油（气）层的井，通井时要做好防井喷工作。
第二节替泥浆、压井一、施工准备1．资料准备包括井史、井下管柱结构现状、套管现状、生产情况、历次作业施工简况、井口装置型号规格、井场情况、道路、电源、施工方案及完井要求、施工设计等。
2．液体准备清水和压井液各为井筒容积1.5～2.0倍。
3．设备、工具400型水泥车2台、防污染车1台、针型阀1个、单流阀1个、压井液密度计、粘度计、失水仪各1套。
二、操作步骤1．施工前要详细掌握替泥浆、压井的施工设计要求，并按施工设计要求确定替泥浆、压井方式。
2．按设计要求，检查测量压井液性能（密度、粘度、失水、性质）和数量（备足井筒容积的1.5～2.0倍），压井液性能必须达到设计要求。
采油工实际操作(中级)
技能操作试题一、AA001 注水井反洗井1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)调整水量；(7)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：5min；(2)正式操作时间：20min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日二、AA002 倒抽油机井热洗流程1．准备要求(1)准备工作；(2)确认井号；(3)倒流程；(4)洗井；(5)恢复原流程；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间；2min；(2)正式操作时间(模拟)：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 rain，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准续表考评员：记分员：年月日三、AA003 调整抽油机井掺水量1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)核实参数；(4)调整水量；(5)观察效果；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：lmin；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超lmin，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日四、AA004 调整注水井注水量1，准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)检查流程；(3)卡表；(4)调整；(5)记录数据；(6)收工具。
3．考核时间(1)准备时间：1 min；(2)正式操作时间：15min；(3)计时从正式操作开始，至操作完毕结束；(4)规定时间内全部完成，每超1 min，从总分中扣5分；总超时3min，停止作业。
4．配分、评分标准评分记录表考评员：记分员：年月日五、AA005 用钳形电流表检查抽油机井平衡率1．准备要求2．操作程序的规定及说明(1)准备工作；(2)校检表；(3)测电流；(4)计算平衡率；(5)判断平衡；(6)收工具。
石油钻井工中级操作技能考核试卷(二)
考件编号: 注 意 事 项 一、本试卷依据2001年颁布的《石油钻井工》国家职业标准命制。
二、请根据试题考核要求，完成考试内容。
三、请服从考评人员指挥，保证考核安全顺利进行。
试题1、更换大绳 （1）本题分值：20分 （2）考试时限 a) 准备时间：5 min 。
b) 操作时间：40 min 。
c) 计时从卸活绳头时开始，至操作完毕结束。
d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
（3）操作程序说明 a) 起出钻具盖好井口，把游车大钩绷至大门坡道，卸去大绳载荷，打开滚筒前护罩，卸开活绳头固定，抽出绳头，滚筒上留3~4圈大绳。
b) 卸开死绳绳卡、固定压板，抽出死绳绳头，用连绳结将绳头与新大绳连接起来，并把新钢丝绳滚筒放在能转动的支架上。
c) 间断挂合低速离合器，缓慢转动滚筒，同时连续抽活绳，直至把旧大绳全部拉出，新大绳抽出一定长度。
d) 打开连绳结，固定死绳端和活绳端。
低速缓慢转动滚筒排大绳，慢慢提起游车大钩，装好滚筒前护罩，更换完毕。
（4）考试规定及说明 a) 如操作违章，将停止操作，本项目不得分。
b) 考试采用100分制，然后按鉴定比重进行折算。
c) 考试方式说明：本项目为实际操作，考试过程按评分标准及操作过程进行评分。
d) 测量技能说明：本项目主要测试考生对更换大绳的掌握程度。
试题2、使用磁力单点照相测斜仪 （1）本题分值：30分 （2）考试时限 a) 准备时间：3 min 。
b) 操作时间：30 min ，根据井深确定。
c) 计时从考生准备好时开始，至操作完毕结束。
d) 在规定时间内全部完成，到时停止操作，按实际完成步骤评分；恢复原样，为下一个考生做好准备。
（3）操作程序说明考生答题不准超过此线考件编号:a) 井眼准备：采取适当的技术措施，保证井眼安全，钻具完整，具备良好的测斜条件。
b) 仪器组装：1. 检查光源系统的可靠性。
采油中级工实际操作
采油中级工实际操作1 用钳形电流表检查抽油机平衡一、准备工作：500A钳形电流表，绝缘手套，计算器，笔，纸。
二、操作步骤1、零位调整：检查电流表指针是否指在零位，如不在零位，用平口螺丝刀在表盖上调节零位旋钮使指针至零位，当调节旋钮向右转时，指针向左，当调节旋钮向左转时指针向右，直至归零方可使用，检查锁定键是锁定。
2、选择档位：将电流表挡位调节旋钮拨最大挡位。
3、把被测三相的任一相导线垂直卡入表钳中央，若钳形电流表指针不动或者有微小移动，可压下钳形电流表压柄使钳形电流表的表钳张开，调小一挡放开电流表的压柄，观察指针，若测量值不在电流表量程的1/3~2/3范围内，可继续向小调，直至选择合适挡位。
4、测电流：当电流表反映上下电流较平稳后，读取电流值，分别测出三相电流在抽油机驴头上冲程的峰值电流和下冲程的峰值电流。
5、根据三相电流平均值计算平衡率：判断平衡状况。
按上、下冲程电流值计算平衡率：平衡率=上冲程电流/下冲程电流×100%6、判断平衡块调整方向：当平衡率>100%时，相对输出轴平衡块向近离曲柄轴的方向调整（向内）；反之，则向外调整。
7、收拾工具，清理现场，填写报表。
三、技术要求：1、测量值应大到小逐项选择，最好在量程的1/3~2/3之间，防止电流表量程使用不当导致的电流表损坏或灼伤。
2、表头部分不允许拆动，不要猛烈振动或拍击。
3、测量时导线必须垂直卡入表钳中央，读数时要保持三点一线，避免测量误差。
4、更换挡位时，要将电流表脱离导线，不得在导线上更换挡位。
5、使用完毕后，应将电流表电源及时关闭。
2 更换干式水表一、准备工作：F扳手一把，22×24、24×27梅花板手各一把，200mm平口螺丝刀1把，150mm梅花螺丝刀1把，放空桶1只，新水表1只，底部密封垫和上部密封圈各1只，黄油、棉纱少许，纸。
二、操作步骤：1、用F板手关闭该井分水器下流阀，待关严后再关分水器上流阀。
井下作业工中级实操模拟
4记录：填写旋塞防喷器检查记录
工清料净场地清
安装井口防喷器
1、准备工作：防喷器、螺栓、大钢圈、黄油、生料带、棉纱、提升设备、井口采油树、900mm管钳、375mm活动扳手、死扳手、大锤、钢丝刷、钢丝绳套、开关标示牌。
锉刀，螺丝刀，棉纱，油盆，柴油机油，黄油，钢丝刷，橡胶手套，600mm管钳两把
1.依次卸掉引鞋，释放环，圆卡瓦，按顺序摆放整齐，戴上橡胶手套，将可退式捞矛各零部件放置在柴油盆内清洗干净，按顺序摆放整齐。
2.检查圆卡瓦，释放环，芯轴，引鞋有无损伤，芯轴有无弯曲，螺纹有无损伤情况，修复捞矛各零部件，如果无法修复则更换新的零部件。
3.保养卡瓦块，斜面键槽，螺纹并涂抹黄油保养，按顺序保养组装捞矛各零件。 备工作：
锉刀，螺丝刀，棉纱，油盆，柴油机油，黄油，钢丝刷，橡胶手套，600mm管钳两把
1.按顺序卸掉上接头，筒体，内套，弹簧，卡瓦，依次摆放整齐，戴上橡胶手套，将捞筒各零部件放置在柴油盆内清洗干净，按顺序摆放整齐。
2.检查卡瓦有无损伤，各主要部件有无损伤，主体有无弯曲，螺纹有无损伤情况，如果卡瓦或者上接头丝扣有磨损，用锉刀进行修整，不能修整的及时更换。
3.将抽油杆上接头螺纹，卡瓦内外齿涂抹黄油，按顺序将卡瓦，弹簧，内套放入筒体，连接上接头及筒体，上紧。
4.工清料净场地清
检查保养可退式捞矛
准备工作：
工清料净场地清
现场检查操作
1、准备工作：管钳、扳手、螺丝刀、试电笔、纸笔等。
采油工中级实操
一、更换玻璃管准备工具：250mm、200mm活动扳手各1把，平口起子，合适长度的量油管，钢卷尺、三角锉刀200mm 、排污桶1.用钢卷尺实测玻璃管上下考克中间的距离，在玻璃管上作记号。
2.用三角挫刀在记号处快速切割，用手掰断。
要求切口平整，无裂纹。
3.关好玻璃管上下考克，打开放空阀泄压。
4.卸掉丝堵，分别将上下考克压帽卸掉，掏出石棉绳，取下旧玻璃管。
5.将压帽套在新的玻璃管上，装上新玻璃管。
6.按顺时针方向加入涂有黄油的石棉绳，在丝堵上缠上生料带，装好丝堵。
分别上紧上下压帽，注意不能用力过猛，防止挤碎玻璃管。
在新玻璃管上划出量油高度线。
7.关闭放空阀门，缓慢打开上下考克试压，不渗不漏为合格。
8.清理工用具。
二、更换阀门密封填料准备工具：200mm、250mm活动扳手各1把，0.75Kg手锤1把，150mm平口螺丝刀1把，密封填料（石棉绳1条30cm），黄油100g，割刀1把，污油桶1个，自做小钩1个，棉纱。
1.严格按三穿两戴执行2.认真检查，准备工具，确保工具无损伤。
3.关闭该阀门的上下流阀门，放空卸掉余压。
4.站在安全处，缓慢卸下压盖螺丝，当心余压刺伤，向上提起压盖。
用起子或自制钩子取出旧盘根，盘根要取干净。
5.顺时针方向放入涂抹黄油的密封填料，每加一圈用螺丝刀压实再加下一圈，直至加满，用剪刀将多余的石棉绳剪掉。
密封填料角度交错90-120度，压上压盖两边平衡地紧固盘根压盖螺丝，压盖压入深度不小于5mm。
6.关放空阀门，打开上下游阀门，试压.收好工具，清理现场。
三、更换干式水表芯子准备工具：375 mm 、300mm活动扳手各一把，水表芯子、顶部密封圈、底部密封圈各一个、“F”形扳手一把、200mm 平口螺丝刀一把、专用捞钩一个、黄油、细纱布若干、记录纸、记录表、排污桶。
1.记录泵压和指定井的油压。
2.侧身关闭上流阀门，并用“F”形扳手带紧。
注意“F”形扳手开口向外，侧身关闭下流阀门，并用“F”形扳手带紧，记录关井时间。
井下作业工初、中、高级工技能鉴定实际操作考试大纲
井下作业工初、中、高级工技能鉴定实际操作考试大纲
第一组：井下作业公司自选一道
1、穿提升大縄
2、卡死縄和拉力计
3、测量、计算油补距和套补距
第二组：井下作业公司必考
1、岗位巡回检查
2、排放、丈量油管，计算油管的累计长度
3、月牙型吊卡的维修和保养
4、正压(洗)井管线的连接
第三组：通用
1、下油管操作
2、测压井液密度和粘度
3、装卸井口压力表操作
4、更换油嘴操作
5、校正井架操作
6、卡活縄操作
井下作业工中级工
第一组：井下作业公司自选
1、处理天车大绳跳槽
2、处理滑车大绳跳槽
3、安装井口防喷器
4、分离器量油测气
第二组：井下作业公司必考
1、冲砂操作
2、安装井口防喷器
3、使用动力钻钻水泥塞
4、模拟电缆传输射孔作业
第三组：通用
1、替泥浆压井操作
2、二次替喷操作
3、气举排液
4、打印并判断铅模印痕
第四组：通用
1、拔游梁抽抽机驴头
2、用通井机调整防冲距
第一组：1、配管理、画管柱结构示意图(关键项) 第二组：井下作业公司自选
1、测卡点操作
2、模拟注水泥塞
3、套管刮削施工
第三组：井下作业公司必考
1、套管刮削施工
2、使用可退式打捞矛打捞操作
3、井下作业防喷管线的安装
第四组：通用
1、封隔器找窜施工
2、封隔器堵水操作
3、替泥浆压井操作
4、二次替喷操作
5、气举排液操作
6、打印铅模并判断铅模印痕。
胜利油田采油工中级工操作教材
记录开抽时间，关好电控柜门
27.
9、*
检直回压阀门上法兰无渗漏，抽油机运转正箒
2&
10.清理勰
收拾擦拭工具用具并摆放整齐
29.
11.填写班报表
将有关数据填入班报表
三.技术要求及安全注意爭项
1・
严格谭守环保要求，不能对地放空、排油
2・
清理上下法兰端面时，不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手1旨
对角上紧固走螺栓，均匀用力使两法兰片平行无偏移,保养固走螺栓
21.
7、恢复流程
关取样阀门
22.
侧身稍开回压阀门试压，观察无渗漏，打开回压阀门
23.
侧身打开井口生产阀门
24.
&开抽
检亘抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车f合上铁壳开关,用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控 柜门
25.
侧身合闸送电，利用惯性启动抽油机
5・
二.操作步骤
6.
1、鮒
用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开电控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产状况将驴头停在合适 的位置f刹紧刹车7・侧 Nhomakorabea拉闸断电
&
记录停抽时间，关好电控柜门f断开铁壳开关
9・
2、倒流程
侧身关井口生产阀门
10.
侧身关井口回压阀门
11.
打开取样阀门，用排污桶放空f观禁回压表落零
12.
下冲程电流峰值
34
33
32
12.
4、计算电流峰值平均值
利用公式计算出上下冲程电流峰值平均值 上冲程
1«±=(Ia±+Ib±+Ic±)/3 =40(A)
下冲程
I均下=(Ia下+1b下+Ic下)/3 = 33(A)
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中级工技能操作试题考核内容层次结构表鉴定要素细目表**细目表注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **细目表**A 技能操作AA 基本技能AA001 通井操作AA002 处理提升大绳跳槽AA003 安装抽油机防喷盒AA004冲砂操作AA005安装井口防喷器AB 试油施工AB001 接抽汲钢丝绳AB002 替泥浆压井操作AB003 二次替喷操作AB004 分离器量油、测气AC 大修施工AC001 打印、判断铅模印痕AC002 使用修井机转盘钻水泥塞AC003 使用螺杆钻具钻水泥塞AD 措施施工AD001 封隔器找水AD002 下电潜泵操作AD003 气举排液操作**试题注释**[职业工种代码] 601060401 [职业工种名称] 井下作业工[扩展职业工种代码] 0000000 [扩展职业工种名称] 中国石油[等级名称] 中级[资源来源] 80000000 **试题**技能操作试题一、AA001 通井操作1.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦、无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择并测量通井规各部位尺寸，做好记录；（3）将通井规接在油管底部；（4）下油管通井，要求下井管柱应清洗干净；（5）如通井中途遇阻时，不准猛顿，应起出通井规，找出原因后再采取相应措施；（6）探人工井底三次；（7）计算井深或通井深度；（8）装井口，连循环管线洗、压井管线；（9）清水反洗井1.5周，进出口排量一致；（10）（如需要）反循环压井，进出口压井液排量一致、液性一致，停止循环后出口无溢流；（11）起出通井管柱，检查通井规，做好记录。
（（8）、（9）、（10））项目可不做考核要求）3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过5min应停止作业。
评分记录表试题名称：通井操作操作时间：90min考评员：记分员：年月日二、AA002 处理提升大绳跳槽1.准备工作2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）处理大绳在天车跳槽，但大绳可自由活动：A 上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；B 卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动；C 上井架，用撬杠把大绳拨进天车滑轮内D 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷；E 卸下固定游动滑车的钢丝绳；F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。
（3）处理大绳在游动滑车内跳槽，但大绳仍能自由活动：A 上井架将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；B 卸掉大绳负荷，游动滑车固定不动；C 用撬杠把大绳拨进游动滑车槽内；D 慢慢上提游动滑车，使大绳承受负荷；E 卸下固定游动滑车的钢丝绳；F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。
或A 慢慢下放游动滑车至地面，并放松大绳；B 用撬杠将跳槽大绳拨进槽内；C 慢慢上提游动滑车离开地面，使大绳受力D 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。
（4）处理提升大绳卡死在天车两滑轮之间，且大绳不能自由活动（活绳没有卡死）：A 把游动滑车固定在活绳上；B 慢慢上提游动滑车，使提升大绳放松，刹死刹车；C 用撬杠把大绳撬出并拨进天车滑轮槽内；D 慢慢下放游动滑车，使各股承受负荷；E 卸掉固定在活绳上的游动滑车F慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。
（5）处理提升大绳跳槽后，卡死在游动滑车内，且大绳不能自由活动：A 将游动滑车用钢丝绳卡在井架上；B 松活绳，用撬杠把卡死的提升大绳撬出；C 用撬杠把大绳拨入槽内；D 慢慢上提大绳直到提起游动滑车，刹住刹车。
E 卸下固定游动滑车的钢丝绳；F 慢慢上提、下放游动滑车，验证处理效果。
3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，施工时由考生指挥，3人配合，超过10min应停止作业，视为不合格。
评分记录表试题名称：处理提升大绳跳槽操作时间：90min三、AA003 安装抽油机防喷盒1.准备要求（2）设备准备（4）考场准备室外作业场地20m×20m，平坦，无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）卸开抽油井防喷盒，将各部依次摆开；（3）将井口胶皮闸门、防喷盒各部件、密封胶皮盘根，依次穿入抽油杆（即光杆）；（4）将防喷盒螺纹涂上密封脂，对扣连接，并拧紧胶皮闸门手轮；（5）注意防喷盒件多为铸铁，因此，上扣时注意不能过紧，以防挤裂；（6）注意在放置盘根时，应错开切口位置；（7）在光杆卡上方卡子，吊起装在井口的抽油杆上；（8）将胶皮闸门接在采油树上，并用管钳将各部连接螺纹上紧；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min，1人考试，需2人配合；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1min扣1分，超过10min该项目为不合格。
评分记录表试题名称：安装抽油机防喷盒操作时间：90min考评员：记分员：年月日四、AA004（清水）冲砂操作1.准备要求室外作业场地60m×60m，平坦，无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）下冲砂管柱，核实砂面深度；（3）连接冲砂地面管线；（4）开泵冲砂至要求深度；（5）作业机在冲砂过程中发生故障，必须彻底洗井；（6）冲砂过程中，水泥车发生故障应迅速上提管柱至原砂面以上30m （组合套管如砂面在悬挂器以下应考虑提到悬挂器以上30m），并活动管柱4h以上；（7）冲砂完后，要充分循环洗井；（8）起出冲砂管柱；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min，1人考试，3人配合；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，超过5min应停止作业。
评分记录表试题名称：（清水）冲砂操作操作时间：90min考评员：记分员：年月日五、AA005安装井口防喷器1.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）选择、检查防喷装置；（3）摆放防喷装置，将钢丝绳插入防喷器的提环里，用配套的绳卡子卡好，准备吊起防喷器；（4）观察井口压力，井口放压，拆井口；（5）检查四通及防喷器的钢圈槽及钢圈是否完好并清理干净，涂抹黄油，竟钢圈放入钢圈槽内；（6）（用小大钩）将防喷器吊起，放在井口四通上，将防喷器座正，确认钢圈入槽、上下螺孔对正，方向符合要求；（7）连接螺栓，先将对角上紧，然后上紧全部螺栓；（8）将试压短节连接在油管悬挂器上；（9）将防喷器内灌满清水，手动关闭防喷器闸板；（10）连接试压管线，用清水试压21Mpa，时间不少于10min。
（11）确定合格后，放压，考核结束。
3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为30min（含试压时间），1人考试，2人配合（其中一人操车）；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过1分钟，扣2分；超过5min应停止作业。
评分记录表技能操作试题六、AB001 接抽汲钢丝绳1.准备要求室外作业场地20m×20m，平坦，无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）将两根φ15.5mm×50m抽汲钢丝绳一端丈量出12m用铁丝扭紧；（3）破开钢丝绳，剪掉绳芯，各截去三股，留三股；（4）将两条破开的钢丝绳插接好；（5）检查接后的钢丝绳；（6）要求钢丝绳没有锈蚀，没有死弯；（7）钢丝绳长度要丈量准确；（8）出现钢丝绳划伤则停止作业。
（9）要求接好的钢丝绳能正常使用。
3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣1分，超过10min应停止作业。
评分记录表七、AB002 替泥浆压井操作1.准备要求（2）设备准备（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水，模拟井深260m，油补距2.41m。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）替泥浆A 备齐压井液（1.5～2倍井筒容积）；B 测量压井液液性；C 顶紧四条油管挂螺丝，进口管线试压；D 选择正确的替泥浆压井方式，选择反替泥浆方式；（3）压井A顶紧四条油管挂螺丝，进口管线试压；B 会正确选择压井方式进行压井C 会正确使用油嘴、针型阀、单流阀；D 会正确判断井是否压住；（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）该项目要求四人配合考生，在规定时间内全部完成，超过5min应停止作业。
评分记录表八、AB003 二次替喷操作1.准备要求（4）考场准备室外作业场地50m×50m，平坦，无积水。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作（2）下替喷管柱，管柱完成深度合理；（3）连接替喷地面管线；（4）按照设计量向井内正替清水，计量替入量；（5）按照设计量向井内正替压井液，计量替入量；（6）上提管柱至设计深度；（7）装井口采油树，连接地面正替喷管线；（8）用清水正替出井内全部全部压井液；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2）正式操作时间为90min；（3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（4）规定时间内全部完成，每超过2min，扣2分，超过10min应停止作业。
评分记录表试题名称：二次替喷操作操作时间：90min考评员：记分员：年月日九、AB004 分离器量油、测气1.准备要求（4）考场准备室外作业场地50m×50m，平坦，无积水。
模拟自喷井正常生产，使用分离器量油、测气。
2.操作程序的规定及说明（1）准备工作，要求操作人员穿戴劳保用品；（2）倒分离器闸门、量油；（3）查表，得出原油日产量，要求录取的资料安全，计算准确无误；（4）倒分离器闸门，用临界速度流量计测气；（5）查表，得出气日产量；（6）用垫圈流量计测气；（7）查表，得出气日产量；（8）倒分离器闸门，恢复正常生产；（9）要求使用分离器必须遵循先开后关的原则，防止憋压；（10）要求录取的资料安全，计算准确无误；3.考核时间（1）准备时间：10min；（2正式操作时间为90min计时从正式操作开始，至操作完毕结束；（3规定时间内全部完成，超过5min应停止作业。
评分记录表试题名称：分离器量油、测气操作时间：90min考评员：记分员：年月日十、AC001 打印、判断铅模印痕2.准备要求（4）考场准备室外作业场地60m×60m，平坦，无积水，模拟井深400m。