[精品]2017年附件木饰面现场基层板制作成品安装工艺分公司
木饰面施工工艺.doc
木饰面施工工艺.doc
木饰面施工工艺一般分为以下几个步骤：
一、测量：在进行木饰面施工前，首先需要对墙面尺寸进行测量，在尺寸上对其进行规划和设计，确定好开槽方案及木饰面的大小。
二、开槽：在确定好的位置和大小之后，根据开槽方案，用开槽机进行开槽。
开槽时需要注意槽的宽度、深度及角度的控制，以确保开槽的质量。
三、安装衬板：木饰面施工时需要在墙面开槽后安装衬板。
衬板的材料可以是木板或者是石膏板等，衬板需要与墙面贴合，以确保施工后的墙面平整。
安装衬板时需要注意衬板的位置要与开槽的位置对齐，同时需要用膨胀螺丝将衬板固定在墙面上。
四、制作木饰面：木饰面制作一般需要根据实际情况进行量身定制，一般情况下可以根据墙面尺寸来制作。
制作好的木饰面可以做成一整块或者是分几块进行拼接。
木饰面需要根据衬板尺寸来进行制作，制作时需要注意木板的厚度和表面的质量。
五、木饰面安装：在制作好木饰面之后，需要将其安装在衬板上。
安装时需要注意木饰面的位置、水平度和间隙的控制，保证其与墙面贴合。
安装时需要使用螺丝将木饰面固定在衬板上，同时需要用填缝剂将木饰面与衬板、墙面填平，使其看起来平整美观。
六、油漆处理：木饰面安装完成后可以进行油漆处理，根据实际需求选择适合的油漆颜色和品牌。
油漆处理时需要注意均匀涂抹，使其看起来光滑平整。
油漆处理完成后等待其干燥，即可完成木饰面施工。
总之，木饰面的施工工艺需要在设计、测量、开槽、衬板安装、木饰面制作和安装以及油漆处理等方面进行精细化的操作，才能保证施工后的质量。
同时，需要注意施工环节中的安全和卫生问题，保障工人的身体健康和生产环境的卫生。
木饰面安装专项施工方案
本工程木饰面安装专项施工方案适用于本项目中的所有木饰面安装工程，包括但不限于室内墙面、天花板、家具等部位的木饰面施工。
施工过程中应确保施工质量、安全、环保和进度要求。
二、编制依据1. 国家及地方相关建筑安装工程施工及验收规范；2. 项目设计图纸及相关技术要求；3. 施工单位内部相关技术规范和操作规程；4. 材料供应商提供的材料技术参数。
三、施工准备1. 施工人员：组织专业木工、油漆工、电工等施工队伍，并进行技术交底；2. 施工材料：根据设计要求，选用合格的材料，如木饰面板、木龙骨、胶粘剂等；3. 施工工具：准备锯、刨、钉、锤、水平尺、直角尺等常用工具；4. 施工现场：确保施工现场平整、干燥，具备施工条件。
四、施工工艺1. 弹线定位：根据设计图纸，确定木饰面安装位置，弹线定位；2. 龙骨安装：采用轻钢龙骨或木龙骨，按照弹线位置进行安装，确保龙骨水平、垂直，间距符合规范要求；3. 基层板安装：在龙骨上安装基层板，如木纤维板、刨花板等，要求表面平整、无翘曲；4. 木饰面板安装：根据设计要求，选择合适的木饰面板，按照弹线位置进行安装，确保面板平整、无缝隙；5. 面板接缝处理：采用专用胶粘剂或自攻螺丝固定，确保接缝严密、美观；6. 面板打磨：安装完成后，对木饰面板进行打磨，确保表面光滑、无毛刺；7. 涂饰保护：根据设计要求，对木饰面进行涂饰，如油漆、清漆等，以达到保护作用。
五、施工要求1. 施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行施工；2. 遵循安全操作规程，确保施工安全；3. 施工过程中，加强现场管理，保持施工环境整洁；4. 施工过程中，做好材料、工具的保管工作，防止丢失、损坏；5. 施工完成后，对木饰面进行验收，确保工程质量。
六、成品保护1. 施工过程中，对已安装的木饰面进行保护，防止损坏；2. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无残留物；3. 验收合格后，对木饰面进行保护性涂饰，延长使用寿命。
七、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
成品木饰面施工工艺
成品木饰面施工工艺一、施工准备在进行成品木饰面施工之前，必须做好充分的准备工作。
这包括：1.设计图纸审查：详细审查设计图纸，确保理解设计意图，明确施工要求，包括木饰面的颜色、纹理、尺寸及安装位置等。
2.材料准备：根据设计图纸，采购合格的成品木饰面板材、龙骨材料（如轻钢龙骨或木龙骨）、基层板材（如细木工板或多层板）、专用胶水、固定件（如螺丝、射钉）及施工所需的工具设备。
3.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工流程、质量标准及安全注意事项，确保施工顺利进行。
二、基层处理1.墙面清理：彻底清理墙面，去除灰尘、油污及松动物，保持墙面干燥、平整。
2.找平处理：对于不平整的墙面，需进行找平处理，可以使用腻子或水泥砂浆进行抹平，待干透后打磨光滑。
3.防潮处理：在需要防潮的区域，如卫生间、厨房等，需先做好墙面防潮处理，如涂刷防水涂料或铺设防潮层。
三、龙骨安装1.弹线定位：根据设计图纸，在墙面上弹出龙骨的定位线，确保龙骨安装位置准确。
2.龙骨安装：按照定位线安装龙骨，确保龙骨间距均匀、固定牢固。
龙骨应垂直、水平且无明显弯曲变形。
3.检查验收：安装完成后，检查龙骨的安装质量，确保符合设计要求及规范标准。
四、基层板安装1.板材裁剪：根据墙面尺寸及龙骨间距，裁剪合适的基层板材。
2.板材固定：将基层板材放置在龙骨上，使用专用胶水或螺丝、射钉进行固定，确保板材平整、无松动。
3.缝隙处理：对于板材之间的缝隙，可使用腻子或填缝剂进行填补，保持表面平整。
五、饰面板安装1.板材预排：根据木饰面的颜色、纹理进行预排，确保整体效果美观。
2.板材固定：使用专用胶水或专用卡件将成品木饰面板材固定在基层板上，注意板材的纹理、方向及接缝处理。
3.压条安装：在需要的地方安装压条，如板材接缝处、墙面转角处等，以增强装饰效果及稳定性。
六、细节处理1.收口处理：对墙面与天花板、地面、门窗等交接处的木饰面进行收口处理，确保线条流畅、美观。
2.边角处理：对木饰面的边角进行打磨、倒角处理，防止磕碰伤人，同时提高美观度。
木工饰面工程分项验收单
木工饰面工程验收
验收项目
验收状况
所有材料品牌、规格、颜色符合设计要求。
是□否□
不同结构的连接方式符合规范要求及设计要求。
是□否□
所有线条收口部位顺直，表面平整。
是□否□
碰角顺直。施工完后进行保护。
是□否□
梭门、柜门、抽屉开启灵活，滑动顺畅。
是□否□
纹钉、汽钉帽应略低于板面。
是□否□
年月日
客户确认
项目经理
工程监理
备注：1、本表是工程分项验收的一部分，由项目经理、工程监理、设计师进行工程质量把关，验收时请客户参加，加强对工程的监督，对不符合验收标准的项目按照工程监理开据的《限期整改通知单》要求进行限期整改。
2、本表未经客户确认无效。
3、本次工艺验收主要针对木工的家具、吊顶、门窗未做油漆的成品。
是□否□
所有面板无压刨机印，清油面板无开裂、污渍。
是□否□
所有木制作混油收口用原子灰刮平。
是□否□
贴面板刷白乳胶粘贴，使用纹钉固定。
是□否□
木地龙骨材料、间距正确，进行找平处理，刷防腐防火材料。
是□否□
所有门窗柜体横平竖直误差不大于2mm。
是□否□
所有木制作成品，必须进行有效保护。
是□否□
验收说明：
五金件安装整齐，牢固，质量符合要求。
是□否□
实木地板与墙面留8-10mm间隙 ，铺前精心近的木地板铺于同一房间。
是□否□
板与板之间留0.3—0.5mm间隙。
是□否□
木地板铺完后必须进行保护。
是□否□
按设计使用专用板做家具背板。
是□否□
所有饰面板材料符合设计要求。
TJ6.6.3.1 木饰面安装工程检验批质量验收记录
苏 TJ6.6.3.1 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 分部(子分 部)工程名 项目负责人 分包单位 项目负责人 《装饰工程》DGJ32/J35-2006 设计要求及规范规定 木饰面的装饰单板（木 板）品种、规格、颜色应 符合设计要求，木龙骨、 木饰面板的燃烧性能等级 和木饰面基层人造木板的 甲醛含量应符合设计要求 。 木饰面板孔、槽和工艺缝 的的数量、位置和尺寸应 符合设计要求。 木饰面板安装工程的预埋 件（或后置埋件）、连接 件的数量、规格、位置、 连接方法和防腐处理必须 符合设计要求。后置埋件 的现场拉拔强度必须符合 设计要求。木饰面板安装 必须牢固。 木饰面板表面应平整、洁 净、色泽一致，无裂痕和 缺损。 木饰面板嵌缝应密实、平 直，其宽度和深度应符合 设计要求，嵌填材料色泽 应一致。 工艺缝板上的孔洞应套割 吻合，边缘应整齐。 项目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 压条直线度 墙裙勒角上口直线度 接缝高低差 接缝宽度 验收依据 最小/实际抽样 数量 饰面板 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 设计文件和《装饰装修木制品应用技术标 准》DGJ32/J 128-2011 检查记录 检查结果 木饰面安装
/ 检查记录 检查结果
允许偏差（mm） 高级 1 1 1 1 2 1.5 0.5 1 普通 1.5 1 1.5 1 3 2 1 1
选择计数抽样方案： 按专业验收规范规定
施工单位 检查结果
专业工长： 质量员：
施工单位 检查结果 年 监理单位 验收结论 专业监理工程师： 年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制 月 日
木饰面板品种、规 1 格、质量
/
质量合格证明文件： 性能检测报告：
主 木饰面板孔、槽、 控 2 位置、尺寸 项 目
成品实木墙板饰面施工方案
成品实木墙板饰面施工方案一、施工前准备1.1 审核图纸与现场勘查：确认施工图纸与现场实际条件是否相符，标记出需要特别注意的施工节点。
1.2 材料准备：确保所有实木墙板、饰面材料、固定件和辅助材料按照设计要求和施工计划准备齐全，并检查其质量合格证明文件。
1.3 工具准备：准备施工所需的测量工具、电钻、螺丝刀、锤子、切割机等施工工具。
1.4 安全防护：准备安全帽、手套、护目镜等个人安全防护用品，确保施工现场安全。
二、墙面尺寸测量2.1 使用激光测距仪或钢卷尺精确测量墙面尺寸，并做好记录。
2.2 根据测量结果，调整实木墙板尺寸，确保饰面板与墙面尺寸相匹配。
三、木饰面板加工3.1 根据设计图纸和测量数据，对实木墙板进行切割、打磨、倒角等加工处理。
3.2 加工完成后，对木饰面板进行质量检查，确保其符合设计要求。
四、定位贴线4.1 在墙面上标记出木饰面板的安装位置线，确保每块板的位置准确。
4.2 使用水平尺和直角尺检查定位线的准确性和垂直度。
五、木饰面板安装5.1 按照定位线，将木饰面板逐块安装在墙面上。
5.2 安装过程中，注意保持饰面板的平整度和垂直度。
六、木饰面板固定6.1 使用专用固定件将木饰面板固定在墙面上，确保牢固稳定。
6.2 固定时要注意保持板与板之间的缝隙均匀一致。
七、质量检查与调整7.1 完成安装后，对木饰面板进行质量检查，确保其平整、无翘曲、无缝隙过大等问题。
7.2 如发现问题，及时进行调整和修复。
八、施工验收与保养8.1 施工完成后，组织相关部门进行验收，确保木饰面板饰面施工质量符合要求。
8.2 验收合格后，对木饰面板进行保养，如定期清洁、避免硬物刮擦等，以延长使用寿命。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和完善。
同时，施工过程中应严格遵守安全生产规定，确保施工质量和安全。
木饰面现场施工工艺
木饰面现场施工工艺木饰面施工工艺目录1.适用范围本工艺适用于室内木饰面施工，包括墙面、天花板、地板等。
2.施工准备2.1 材料要求施工所需材料包括木饰面板、胶水、钉子等。
所有材料必须符合国家相关标准，并且应该经过质量检测。
2.2 机具设备施工所需机具设备包括锤子、电钻、电锯等。
所有设备必须符合国家相关标准，并且应该经过质量检测。
2.3 作业条件施工现场应该保持干燥、通风良好，温度适宜。
施工人员应该穿着符合安全要求的工作服，并且应该配备必要的安全防护用品。
2.4 技术准备施工人员应该具备相应的木工技能，并且应该经过专业的培训和考核。
3.工艺流程3.1 技术准备在施工前，应该对材料和机具设备进行检查，确保所有设备和材料都符合要求。
同时，施工人员应该进行必要的安全培训和技术培训。
3.2 施工要点首先，应该对施工现场进行清理和准备工作。
然后，按照设计要求进行木饰面板的安装和固定。
最后，进行必要的修整和清理工作。
3.3 季节性施工在高温、潮湿或寒冷的季节，施工人员应该特别注意材料和设备的保管和使用，以确保施工质量。
4.质量标准4.1 主控项目木饰面板的安装和固定应该符合设计要求，且表面应该平整、无明显瑕疵。
4.2 一般项目施工现场应该保持干净、整洁，施工人员应该遵守安全规定，材料和设备应该符合国家相关标准。
5.应注意的问题施工过程中应该注意安全，避免意外事故的发生。
同时，应该注意材料和设备的保管和使用，以确保施工质量。
6.质量记录施工过程中应该进行必要的质量记录，包括材料和设备的检验记录、施工过程的记录以及施工后的质量检测记录。
适应范围：本工艺适用于墙面木饰面平板及造型板安装工程。
施工准备：2.1 材料要求a、木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。
b、龙骨料一般采用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3的节疤、壁裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
木质饰面施工工艺
木质饰面施工工艺第一节施工准备1. 材料准备：根据设计要求及施工图纸，提前预订木质饰面所需材料，确保材料质量符合国家标准。
材料包括木材、油漆、胶粘剂、螺丝、五金配件等。
2. 主要设备：电钻、螺丝刀、扳手、卷尺、水平尺、墨斗、裁刀等。
3. 作业条件：木质饰面施工前，应确保施工现场安全、整洁。
对基层进行处理，弹出中线，为施工提供基准。
第二节工艺流程基层处理→ 制作木质饰面→ 安装→ 油漆施工→ 干燥→ 养护第三节施工工艺1. 基层处理：（1）对基层进行清理，去除灰尘、油污、松动的旧饰面等。
（2）对基层进行修补，填补裂缝、孔洞等缺陷。
（3）打磨基层，确保基层平整、光滑。
2. 制作木质饰面：（1）根据设计要求，制作木质饰面，确保饰面尺寸准确、结构牢固。
（2）使用木材制作饰面，确保木材拼接平整、无翘曲。
（3）在饰面接缝处涂抹胶粘剂，确保接缝严密。
3. 安装：（1）将制作好的木质饰面放置在预定位置。
（2）使用螺丝、五金配件等固定饰面，确保饰面与基层结合紧密。
4. 油漆施工：（1）在木质饰面表面均匀涂抹油漆，确保涂抹均匀。
（2）根据气温和湿度条件，进行适当的通风和换气。
5. 干燥：（1）等待油漆自然干燥，一般需要24小时以上。
（2）根据实际情况，可以进行加速干燥处理，如使用风扇、加热器等。
6. 养护：（1）施工完成后，对木质饰面进行适当的养护，保持饰面的光泽和延长使用寿命。
（2）定期对饰面进行清洁和保养，保持饰面的干净和美观。
第四节质量标准1. 主控项目：木质饰面安装施工平整、牢固；饰面与基层结合紧密；油漆涂抹均匀，无气泡、无漏漆。
2. 一般项目：施工过程中，确保施工工具干净、施工环境整洁；饰面尺寸准确、结构牢固。
第五节施工注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保施工人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，防止环境污染。
3. 施工过程中，应采取措施降低噪音，减轻对周围环境的影响。
4. 施工废弃物应分类处理，严禁随意丢弃。
成品木饰面现场安装施工方案及工艺方法
成品木饰面现场安装施工方案及工艺方法一、施工准备1.完成木饰面材料的预验收。
仔细检查木饰面板是否有损坏、破损、开裂等情况，确认木饰面材料无质量问题。
2.做好安装工具的准备，包括木饰面板安装工具、量尺、水平仪、螺丝刀等。
3.确定好木饰面板的安装起点和方向，做好施工规划和标记。
二、木饰面板的安装方法1.清理墙面。
清理墙面的杂物和灰尘，确保墙面干净平整。
2.测量和锯切。
用量尺精确测量墙面尺寸，根据测量结果锯切木饰面板，并预留拼缝和边缘处理尺寸。
3.安装木饰面板。
首先将主要的槽式接缝板安装在墙面上，并使用直角尺，水平仪等工具调整好位置。
然后，依次安装其他的木饰面板。
在安装过程中，要使用橡皮锤轻轻敲打，确保板与板之间完全贴合。
4.固定木饰面板。
使用电动螺丝刀或手动螺丝刀将木饰面板固定在墙面上。
为了确保固定的牢固，每块木饰面板应该至少使用两个固定点。
三、木饰面板的边缘处理方法1.给木饰面板留边缘。
在安装木饰面板时，应该考虑到其边缘处理。
一般情况下，木饰面板的边缘要比墙面略高出来，以便后续进行边缘处理。
2.进行边缘处理。
对于木饰面板的边缘处理，可以采用拼缝、包边或封边等方法。
拼缝是将几块木饰面板的边缘拼接在一起，使用专用钉子或胶水固定；包边是使用木饰面板制作边框，覆盖住木饰面板的边缘；封边是使用木线条或铝条等材料，将木饰面板的边缘封住。
3.边缘处理施工时要注意尺寸精确、固定牢固、与原木饰面板颜色、纹理协调一致。
四、施工技巧和注意事项1.在安装木饰面板之前，要保证墙面干净、平整，确保木饰面板的质量和美观。
2.在安装过程中，要使用工具保持木饰面板的水平平整，确保饰面效果。
3.安装木饰面板时要注意避开墙面上的管线、插座等设施，保证施工的安全性。
4.在固定木饰面板时，要确保螺丝的固定点均匀分布，牢固可靠。
5.在边缘处理时要仔细选用合适的材料，尺寸精确，确保与原木饰面板颜色、纹理协调一致。
通过以上的施工方案和工艺方法，可以确保成品木饰面的实施质量和工艺效果，使室内空间更加美观、温馨。
木饰面技术要求
木饰面生产标准1适用范围本标准规定了木饰面的结构、分类、制作（拼贴、涂饰）要求、制作工艺、产品检验、包装、运输和贮存等木饰面生产厂的要求，同时规定了项目现场木饰面安装的质量要求。
2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.1木饰面由木质材料（主要包括各类大幅面人造木板）为主要材料，经工厂化加工制作而成的各种装饰面板（俗称“成品木饰面”或“木挂板”），本标准简称“木饰面”。
2.2挂装式木饰面通过金属挂件或木楔子将面板与基层挂合安装的木饰面。
2.3粘贴式木饰面通过胶粘剂将面板粘贴于基层上的木饰面。
2.4阳角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的外夹角大于180°的木饰面组合部件。
2.5阴角木饰面指两块木饰面不在同一平面上，且两木饰面正面间的内夹角小于180°的木饰面组合部件。
3木饰面分类3.1按使用基层材料分为：实木木饰面、胶合板（细木工板）木饰面、刨花板木饰面、纤维板木饰面。
3.2按饰面材料分为：油漆实木皮饰面、三聚氰胺木饰面。
3.3按油漆外观效果分为：混油饰面木饰面、清漆木饰面、高光漆饰面木饰面、亚光漆饰面木饰面、开放漆饰面木饰面、封闭漆饰面木饰面。
3.4按照饰面板形状分：平面木饰面、弧面木饰面（内弧面、外弧面）、组合木饰面（阳角木饰面、阴角木饰面、包柱木饰面）。
4木饰面制作4.10木饰面工艺槽工艺规定1工艺槽一般分为：水平工艺槽、垂直工艺槽和交叉工艺槽（包括正交叉和斜交叉）2工艺槽宽度V5mm，应在工厂对修饰缝槽完成与大面颜色相近的色漆。
3工艺槽宽度25mm,应在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
4V型断面工艺槽应全部在工厂对修饰缝槽贴与大面相同的单板（木皮），并完成涂饰。
5产品检验5.1产品检验包括：日常自查、质检巡查、部门例检、上级抽查、出厂检验等，企业内部各种检查、例检可根据本节要求，单独或合并设计表单。
5.2制作检验5.2.1组装固定的木饰面零部件的结合处应牢固无松动、无开裂。
木饰面板施工工艺
木饰面板施工工艺木饰面板施工工艺工艺概述木饰面板是一种装饰性强的内装板材，其通过密度板或实木材料作为底板，再贴上木纹纸或木皮等饰面材料制成。
木饰面板施工工艺包括以下步骤：1.环境准备：确保施工现场整洁、安全，且适宜施工；2.底板处理：处理好底板的平整度和承受力，并对较大的缺陷进行修复；3.饰面材料准备：按照设计要求和面积需求进行定量采购和切割；4.饰面施工：将饰面材料粘贴到底板上并进行打磨、调色；5.包边处理：将边缘进行包边，以免开裂或变形；6.端部收口：处理好板的收口以保证整体美观性。
工具材料在木饰面板施工的过程中，常用的工具和材料有：•切割机、锯、钳子、木工刨等；•接近型砂纸、金属丝刷、真空吸尘器等清理工具；•平行直尺、划线笔、手提电钻等测量工具；•双面胶、硅胶、涂料、包边带等施工材料。
施工注意事项1.在施工前，需要将木饰面板的品质、色彩和规格进行确认，以避免后期出现差异；2.底板处理时需彻底清理，确保表面无灰尘、松散物等，并防止底板变形；3.施工时应尽可能减少起伏和变形，保证饰面材料表面平整；4.如果需要对饰面材料进行切割，应该在裁剪前进行标记和仔细测量，确保切割线准确；5.包边时需要确保包边带粘贴位置精确，边缘光滑无粘，确保美观和安全性；6.控制好施工环境的温度和湿度，避免木饰面板出现开裂、发生变形等现象。
了解施工流程木饰面板施工工艺需要按照一定的步骤进行，不能缺步骤或者出现步骤错误的情况。
在施工之前，你需要了解该工艺的流程和施工要求，提前准备所需的工具和材料。
对于初学者来说，最好有专业的指导人员指导，确保你的操作正确、高效和安全。
施工质量检查在施工完成后，需要进行施工质量检查，以确保施工质量符合设计要求和相关标准。
1.检查底板的平整度和承载能力是否达标；2.检查木饰面板的镶嵌是否紧密，边缘是否光滑；3.检查木饰面板的饰面材料是否与设计图纸一致，颜色和纹理是否符合要求，是否有划痕和污渍等瑕疵；4.检查包边带是否粘牢，基础材料和涂料的质量是否符合标准；5.检查美观度和使用安全指标是否达标。
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺1. 引言1.1 介绍木饰面的概念及在室内装修中的作用木饰面，顾名思义，是以木材为基材，通过一定的工艺加工成的一种装饰材料。
它在室内装修中扮演着举足轻重的角色，不仅能够提升空间的美观度，还能体现出居室的温馨与雅致。
木饰面具有自然、环保、质感丰富等特点，广泛应用于墙面、天花、家具等装饰领域。
在室内装修中，木饰面的作用主要体现在以下几个方面：1.美观大方：木饰面具有天然的木纹和色泽，能营造出自然、舒适的居住环境。
2.改善空间氛围：木饰面的质感和色彩能够柔和空间氛围，使室内环境更加和谐。
3.耐用度高：木饰面经过特殊处理，具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗变形性能，使用寿命较长。
4.环保健康：木饰面采用环保材料，对人体无毒无害，有利于营造健康的生活环境。
5.个性化定制：木饰面可根据个人喜好和室内装修风格进行定制，满足个性化需求。
总之，木饰面在室内装修中具有重要作用，是提升空间品质的关键元素。
2. 木饰面材料的选择与准备2.1 常用木饰面材料的种类及特点在室内装修中，木饰面以其自然美观、质感和良好的装饰效果而广受欢迎。
木饰面材料种类繁多，主要包括以下几种：1.实木饰面：采用天然实木锯切成薄板，经加工处理后用于室内装饰。
其特点是纹理清晰、质感丰富，但价格相对较高，且容易受环境影响变形。
2.人造板饰面：包括刨花板、中密度纤维板、高密度纤维板等，表面贴实木皮或装饰纸。
这类材料价格适中，稳定性好，适用于各种室内环境。
3.防火板饰面：以木质纤维为基材，经过特殊处理，具有防火、耐磨、耐高温等性能，适用于厨房、卫生间等潮湿、高温环境。
4.塑木饰面：采用回收塑料和木粉等原料制成，具有防水、防潮、防腐、环保等特点，适用于户外及潮湿室内环境。
5.木纹纸饰面：在基层板上贴木纹纸，具有丰富的木纹效果，价格较低，但质感相对较差。
2.2 木饰面材料的选购要点选购木饰面材料时，应注意以下几点：1.材质：根据室内环境及用途，选择合适的木饰面材质。
木饰面挂贴工艺及基层做法统一标准
北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司
BEJING LIBEIYA CONSTRUCTION DECORATION ENGINEERING CO.,LTD.
图 2-3 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，成品木饰面板胶粘安装横剖图
图 4-2 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，块形木质吸声板金属挂件干挂安装纵剖图 7
北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司
BEJING LIBEIYA CONSTRUCTION DECORATION ENGINEERING CO.,LTD.
图 4-3 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，块形木质吸声板金属挂件干挂安装横剖图
北京丽贝亚建筑装饰工程有限公司
BEJING LIBEIYA CONSTRUCTION DECORATION ENGINEERING CO.,LTD.
图 3-3 U 型安装卡、C 型竖龙骨,成品木挂板木挂条安装横剖图
3.1 适用范围：适用于成品木挂板采用木挂条干挂安装，成品木挂板的厚度应不小于 15mm。
① 木饰面板与玻镁板基层板采用专用胶点粘。胶团沿饰面板背面周边一圈和中间间距 350mm 左右 梅花形布置，胶团面积应不小于 6cm²，胶团厚度 2~4mm。为保证胶团不被过度压缩而失去粘接性， 宜在胶团间设置一定数量的双面（或单面）胶带。 ② 板定位粘结后，用木压条临时固定，待胶达到强度后将木压条及气钉拆除。钉固木压条的气钉 C 型竖龙骨、10mm 厚玻镁板基层板，成品木饰面板胶粘安装------------------1 2 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，成品木饰面板胶粘安装-------------------------3 3 U 型安装卡、C 型竖龙骨，成品木挂板木挂条干挂安装----------------------------5 4 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，成品木挂板、方（矩）块形木质吸声板金属挂件干挂安装-------7 5 钢管骨架、基层板条，成品木挂板、方（矩）块形木质吸声板金属挂件干挂安装---------------9 6 砼墙上不设龙骨骨架和基层板（板条），成品木挂板铝合金挂件干挂安装----------------11 7 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，条形槽木吸声板气钉安装----------------------13 8 U 型安装卡、C 型竖龙骨、基层板条，软（硬）包块的安装--------------------------16 9 直卡式龙骨贴面墙构造-------------------------------------------17 10 龙骨腔内是否填充岩棉（或超细玻璃丝绵）--------------------------19 11 木饰面板墙面细部构造----------------------------------19 12 木饰面板安装的一般要求----------------------------------22
木饰面施工工艺
木饰面施工工艺施工方法和技术措施：木挂板木饰面的施工流程包括弹线、防潮层安装、龙骨安装、基层板安装和饰面板安装。
在施工过程中，需要注意以下几点：1.弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，在墙上划出水平标高，弹出分格线，并在墙上加木橛的位置符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为300mm，不大于400mm。
2.防潮层安装：木制墙面必须在施工前进行防潮处理，防潮层的做法一般是在基层板或龙骨刷二道水柏油。
3.木龙骨安装：木龙骨含水率控制在12％以内，应进行防火处理。
制成木龙骨架后，根据设计要求，整片或分色拼装。
全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。
4.基层板安装：启用九夹板安装在龙骨上作为基层，安装平伏牢固无翘曲。
表面如有凹陷或凸出需修正，对结合层上留有的灰尘、胶迹颗粒、钉头应完全清除或修平。
5.饰面板安装：在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。
选花色木夹板，分出不同色泽、纹理、按要求下料、试拼，将色泽相同或相近木纹一致的饰面板拼装在一起，木纹对接要自然协调，毛边不整齐的板材应将四边修正刨平，微薄板应先做基层板然后再粘贴。
在施工时，避免表面靡擦、局部受力，严禁锤击。
高档夹板施工工人戴白手套操作。
饰木线的质量要求非常高，必须保证颜色一致、光洁平整、接缝紧密。
枪钉需要钉在隐蔽部位，而装饰木线的材料必须经过烘干处理，含水率也必须符合要求。
此外，颜色和纹理也必须符合设计要求。
在运送至工地之前，还需要对线条机表面进行清洁，对木线表面进行砂磨和油漆封底处理，并进行分色挑选。
对于直接固定的饰面，必须使用纹枪钉进行施工。
而对于微薄板和按设计要求安装在基层板上的饰面板，则需要采用二面涂刷强力胶进行粘贴。
在涂刷胶水时，必须均匀涂刷，并保持作业面整洁。
在粘贴前，需要等待胶水不粘手再进行操作，并使用木块做垫块用榔头间接敲实。
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木饰面现场基层板制作
返厂贴皮加工
成品安装施工工艺
现在的木饰面制作、安装工艺基本上是：
1、现场测量防线、复核尺寸、深化图纸；
2、把图纸发回厂里进行基层板加工、贴皮、油漆等工艺制作加
工；
3、把成品发至施工现场进行安装
此加工安装方式，已形成了一套行之有效的固有模式，被普遍认知和使用，而业主、监理、造价管理、审计单位等相关人员也普遍认可了这些非常成熟的传统工艺流程，
传统的工艺弊端是：
1、施工工序的衔接直接影响木饰面的加工周期，从而影响整个
工期；
2、木饰面测量复核、深化图纸的误差，无法避免，从而导致木
饰面制作误差，再加工的周期影响整个项目的完工验收。
下面将对一种新的制作加工、安装方式进行分析，说明其中的优缺点，从中吸取经验。
一、施工、制作流程：
1、附墙轻钢龙骨，用U型金属件与50竖向龙骨铆钉连接固定（见附图-1-1）。
2、横向采用多层板、自攻钉连接50龙骨固定，并且多层板起挂条
与横向龙骨固定的作用（见附图-1-2）。
3、外挂板用成品铝制挂件固定（见附图-1-3）。
4、未贴皮的多层板的在现场制作，工艺缝间用多层板条连接封堵（见附图-1-4）。
附图-1 5、木制模板的阳角采用45°拼接，而在L 角处采用金属成品件加固连接。
这种连接方式比传统的木质连接更为牢固，当然为减少成本，其采用了两者相结合连接的加固方式（见附图-2）。
附图-2
2
1
3
4
二、特点、优点分析：
1、在同样情况下50龙骨比使用75龙骨更为经济。
2、多层板挂条替代穿心龙骨，也起到了经济实用的效果（见附图-3）。
附图-3
3、现场制作好木饰面基层板，再将其发到厂里贴皮、油漆的方式，，避免了图纸形式的交底和加工中存在的人为失误，如：测量尺寸错误、图纸标注尺寸及数量错误、加工尺寸及数量错误、排版错误（无法现场实物核对，通过图纸核对，数量较大时易漏项）。
最大程度上避免了人为失误造成的返工浪费。
这种类似于搭积木的方式，保证了木
饰面加工与安装的模块化，极大的减
少了人员操作的难度，使现场工人大
部分职能在于安装，而不是加工。
附图-4
4、由于木制饰面本身材质的特性，它在温度变化的情况下，会产生变形、弯曲、收缩等情况，在版面较大的木饰面中情况尤为明显。
而
采用中金属挂条，自攻钉连接的方式，封闭漆封闭，现场无人为加工改装的情况下，很大程度上避免了这个问题（见附图-5）。
附图-5
5、活动的工艺缝插板，在木饰面竖向收缩的情况中起到了弹性连
接的作用，避免由于插板过短造成的漏缝情况。
三、新工艺存在的缺点：
工艺缝插板间的阳角由于不是整体加工，造成其间存在接缝（见附图-6），需要在节点深化时予以再处理。
附图-6
四、总结：
此种工艺可以避免传统工艺、工序无法避免的返工、再加工的缺点，但也存在一定的缺点，需要在后期的施工中发现再改进，以求更完善、更能降低施工成本，杜绝因木饰面返工造成的工期延误而影响业主对建筑物的如期使用、给公司荣誉带来负面影响。
以上是我的分析与介绍，谢谢大家对其指正。
编写人：陈彦东冀瑞广 2012年12月28日。