微油点火在通电5号机组的节能实践
洛阳首阳山电厂300MW机组微油点火技术的运行实践及节油效果
洛阳首阳山电厂300MW机组微油点火技术的运行实践及节油效果摘要鉴于目前电力行业燃料成本日趋走高，燃油价格持续攀升，火电机组的盈利空间逐渐减小，降低机组启动用油量势在必行。
故此，急需从设备改造入手来大幅降低启动用油，降低燃油成本。
首阳山发电厂#3、4机组在2012年引进大唐节能科技公司的风道加热“小油枪”微油点火技术，在降低机组启动用油方面效果显著。
目前单次冷态启动用油量为3.2t。
关键词机组启动；微油点火；节油0引言洛阳首阳山电厂3、4号300MW火电机组，于1994年底先后投产。
锅炉型号为DG1025/18.2-Ⅱ6的亚临界一次中间再热、自然循环单炉膛锅炉。
点火系统分别采用蒸汽雾化Y型喷嘴油枪8只，每支油枪出力为1t/h。
单次冷态启动用油平均30吨左右。
随着燃料成本的逐年上升，降低启动用油成为该厂急需解决的课题。
#3、4锅炉分别于2006和2007年在B层燃烧器内加装了气化小油枪作为启动点火助燃设备。
几年来，B层气化小油枪的使用在机组启动和低负荷稳燃中有效节约了助燃用油。
但启动用油量仍较大。
鉴于目前电力行业燃料成本日趋走高，燃油价格持续攀升，火电机组的盈利空间逐渐减小，故此急需从设备改造入手来降低启动用油，降低燃油成本。
1微油点火技术的引进和运行实际通过调研，了解到目前大唐禹州发电厂已进行了风道油加热系统的改造项目，自2010年安装至今运行正常，可达到降低启动用油的目的。
我厂在2012年3月份，利用#4 机组C级检修的机会对锅炉进行了风道油加热系统改造。
即在锅炉一侧热一次风道母管上加装一只风道油燃烧器，通过燃油产生的热量对冷一次风进行加热，以此达到启动磨煤机的条件，节约投磨前的燃油量，从而达到节约用油的目的。
1.1首阳山电厂#4锅炉加装风道加热“小油枪”系统图及性能参数1）大唐节能科技有限公司为首阳山电厂#4锅炉设计安装的风道加热“小油枪”系统图，如图1所示；2）风道加热“小油枪”设计参数：单只出力：130-200kg/h（根据当地实际选定出力）；油压：2.0～3.0MPa；吹扫压缩空气管路压力：>0.5MPa；小油枪火检密封风：压缩空气。
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
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杨 吉友
( 大唐淮南洛河发 电厂 , 安徽 淮南 23 2 0 8
摘
要 : 节能降耗是 目 前我 国在能源问题 的重要议程 " 目 前 , 随着电力行 业的不断扩 大 , 石 油的需求量也 逐年递增 , 然而 电
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神华国华准格尔电厂微油点火改造及节能分析
神华国华准格尔电厂微油点火改造及节能分析摘要：微油点火是指锅炉点火小油枪的耗油量达到了20~80kg的等级，与传统意义上小油枪200kg的出力相比，又降低了一个数量级。
微油点火的基本原理是利用高能气化油枪，使微量的油燃烧，并形成温度很高的油火焰（1600~1800摄氏度），该高温火焰首先使一小部分煤粉温度迅速升高，着火燃烧，然后已经着火燃烧的煤粉与更多煤粉混合并点燃它们，分级燃烧，逐级放大，达到点燃煤粉的目的。
微油点火技术在国华准格尔的成功改造，节能效果明显。
关键词：微油点火；改造；节能国内，从上世纪90年代开始，小油枪少油点火技术一下锅炉上得到较为广泛的应用，设备投资少，可靠性高，实用性强。
微油气化点燃煤粉技术是小油枪点火技术的进一步发展。
最近几年，由于能源形势和市场的推动作用该技术得到了飞速推广，气化燃油的燃烧温度更高，点火时提高了对煤粉的热解作用，点燃煤粉时更省油。
因此，基于此省油的优质特性，微油点火技术已被神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司广泛应用。
神华内蒙古国华准格尔发电有限责任公司总装机容量为4×330MW，其中一、二号机组于2002年投入运营，三、四号机组于2007年投入运营。
锅炉是由北京巴布科克－威尔科克斯有限公司设计并制造的B&WB－1004（1018）/18.44（18.34）/543/543-M型锅炉，亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单汽包、单炉膛、平衡通风、固态排渣煤粉炉。
设计煤种为准格尔煤矿的劣质煤和洗中煤。
制粉系统采用正压直吹MPS中速磨煤机，每台炉配备5台磨煤机，正常满负荷运行时4台磨煤机运行，一台备用。
燃烧方式采用前后墙对冲燃烧，配有20只双调风DRB-XCL型旋流煤粉燃烧器，每台磨煤机对应4只燃烧器，B、D磨对应前墙，A、E磨对应后墙，C磨煤机对应的4只燃烧器布置在最上层，前后墙各2只。
每台燃烧器配有1支大油枪，油枪出力为600kg/h。
论微油点火在火电厂的应用
论微油点火在火电厂的应用摘要：微油点火和超低负荷稳燃技术是用少量的油强化燃烧，通过专门的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到以煤代油启动锅炉的目的；另外在锅炉低负荷时，可以将该燃烧器投入，用少量的油实现锅炉的超低负荷稳燃。
该技术可以大幅度减少火力发电厂点火启动和助燃用油，节能环保降低发电成本，为电力企业创造巨大的经济、社会效益。
本文阐述了微油点火在火电厂的原理，调试运行及步骤方法，具有参考借鉴意义。
关键词：微油点火调试运行步骤引言：随着近几年国家对节能环保力度的加大，双强微油点火在火电厂的应用得到了推广，也给企业带来了可观的经济效益，同时也存在一定的问题，为了更好的为其推广应用，本文从多方面详尽论述了其在应用中的一些难点及相关注意事项，用以指导双强微油点火的推广应用，以备参考借鉴。
正文：一、原理：油燃烧器布置在煤粉燃烧器中心，点火时强化燃烧的高温油火焰将通过煤粉燃烧器的一次风粉瞬间加热到煤粉的着火温度，一次风粉混合物受到了高温火焰的冲击，挥发分迅速析出同时开始燃烧，挥发分的燃烧放出大量的热，进一步将一次风粉加热到远高于该煤种的着火温度，从而使煤粉中的碳颗粒开始燃烧，形成高温火炬喷射进入炉膛。
二、双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统控制由控制系统完成，所有控制和保护符合“FSSS保护优先原则”。
1.炉膛吹扫试验，启停程序试验。
2.MFT试验，模拟MFT信号，当MFT发生时通过硬接线到就地关闭油阀、和油配风门，并闭锁油阀、油配风门开动作，直到MFT复位。
3.灭火保护，燃料丧失保护，选择双强点火方式，模拟给粉机全停状态，当模拟双强点火燃烧器的油阀全部关闭时，锅炉燃料丧失保护动作。
三、启动前冷态调试，四只燃烧器准备工作完成所有静态试验结束。
按顺序启动空气预热器和打开火检冷却风，启动引风机、送风机及一次风机，维持炉膛负压。
测量风量，确定油配风合理风量。
四、双强油燃烧器运行1.点火前的准备工作(1)．点火允许条件：锅炉已进行全炉膛吹扫，无MFT，无OFT，燃烧器未运行，一次风已经建立，切换到微油点火模式。
浅谈等离子与微油点火技术在节能降耗中的突破
浅谈等离子与微油点火技术在“节能降耗”中的突破【摘要】：从长三角的“电荒”到涉及东北、华东、华南、西南等地区的“煤荒”与“缺油”，节能降耗是目前我国在能源问题的重要议程。
目前随着电力行业的不断扩大，石油的需求量也逐年递增，然而电力行业中的用油里很大一部分用于火力发电厂机组的启动和低负荷稳定燃烧，如何在使用能源中做到“节能降耗”是目前摆在我们工作中的头等大事。
火电行业是我国重要的能源行业，同时也是耗油行业，每年锅炉点火和稳燃要耗费大量的燃油。
电站锅炉等离子点火系统的核心技术，是用煤粉替代燃油用于发电厂锅炉启动前的预热和用电低谷时的稳燃。
此技术节省燃油资源，大大节省运行费用，具有巨大的经济效益。
另外，等离子燃烧器中煤粉的充分燃烧，大大减少了有害废弃物，具有极其优异的环境效益。
本文结合大唐安徽分公司淮南洛能发电有限公司三期2×600MW的等离子点火和二期2×300MW机组微油点火(气化小油枪)技术的应用成果，阐述等离子和微油点火技术带来的突破和效益，给电厂在机组新建和机组改造过程中对点火系统的选取提供一些参考。
【关键词】：节油技术、等离子点火、微油点火当今世界能源资源日益紧张, 国内外均积极开展火力发电企业燃煤锅炉节油技术的研究,我国也先后开发了“节省燃用油、推广劣质煤燃烧技术、以煤代油”等技术。
这些技术的应用对火力发电企业节油起到了明显的作用,但火力发电厂燃煤机组节油降耗仍具有很大的空间。
等离子点火技术的突破性进展以及微油点火技术的出现,使我国的电站节油技术又迈向了新阶段。
在短短几年时间内,等离子点火技术和微油点火(气化小油枪)技术已成为现代大型机组锅炉点火和稳燃过程中的主流节油技术，并广泛应用于现运行的机组中，效果非常显著。
一、等离子点火技术等离子点火技术采用特殊合金的阴、阳极，实现以空气作为等离子载体，不需专供惰性气体保护电极，既简化了系统，又大幅度地降低了运行费用。
克服投油点火不能投电除尘的环保问题，消除因燃油系统造成的安全隐患。
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析
火电厂气化微油点火技术的应用及经济效益分析摘要：气化微油点火技术的引进对于火力发电厂降低油耗、提高资源利用效率具有很大的作用，但是在提高火力发电厂经济效益的同时，微油点火技术又对保护逻辑产生了一定的影响。
因此，本文将对此相关内容进行阐述。
关键词：微油点火；逻辑；影响；改进方案1 引言火力发电行业一直都是一个资源消耗较大的行业，由于资源利用率较低，传统的火力发电技术存在着巨大的缺陷，为了减少燃油消耗、提高能源利用效率、降低发电成本，我们在原有设备的基础上引进了气化微油点火技术。
气化微油冷炉点火和超低负荷稳燃技术（以下简称气化微油点火技术）是用微量的油，通过专门设计的燃烧器，点燃大量的煤粉，从而达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的，该燃烧器的节油率可达90％以上，可为电站锅炉启炉和低负荷稳燃节约大量的燃油，降低企业运行成本，为企业创造巨大效益。
微油点火技术在火力发电行业是比较先进的技术，其主要特点有以下几点：结构简单、安装方面、维护工作量较小，并且操作起来较为方便。
该设备的引进不仅可以降低发电厂的能源消耗，更能降低发电成本，大大提高发电厂的经济效益。
但是，在微油点火燃烧器投入使用的同时，原有的DCS逻辑已经不能满足要求，因此我们对相关的逻辑进行了改进。
2 气化微油点火技术通过对特别设计的油枪和油燃烧室，使燃油在喷出油嘴的时候扩容完全气化成油气，同时利用压缩空气的高速射流加强补充前期燃烧的氧气，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧油气，从而大大提高燃烧效率及火焰温度。
气化燃烧后的火焰刚性极强、其传播速度极快、火焰呈完全透明状（根部为蓝色，中间及尾部为透明白色），火焰中心温度可高达1800℃以上。
下面为机械雾化油枪火焰与气化微油油枪火焰比较：（1）配风不佳的机械雾化油枪火焰（1）微油燃烧室：少量的点火油在微油燃烧室内气化，经气化微油枪被点燃燃烧，产生的高强度的火焰；（2）煤粉一级燃烧室：引入高浓度的含粉气流，高温油气火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解同时产生大量挥发分并被点燃；（3）煤粉二、三级燃烧室：在一级燃烧室内被点燃的挥发分及部分煤粉继续燃烧，进入二级燃烧室将后续引入的煤粉点燃，如此实现分级燃烧和能量逐级放大，最终引燃绝大多数煤粉，在燃烧器出口产生约1200℃的煤粉火焰。
宏伟热电厂燃煤锅炉微油点火改造技术研究
宏伟热电厂燃煤锅炉微油点火改造技术研究摘要：宏伟热电厂5台锅炉进行微油点火改造，利用该技术使燃料在极短的时间内蒸发汽化并完成燃烧，通过冷态启动测试后，在燃烧初期和燃烧后期，节油率分别可达90%和91.6%，经济效益显著。
并且气化助燃油枪技术点火稳定，燃尽率高，在应急及稳燃需求时可快速投入，保证燃烧稳定。
关键词：宏伟热电厂；微油点火改造；经济效益；燃烧稳定1 引言锅炉在运行过程中，点燃煤粉及稳燃的关键设备是燃烧器，煤粉在燃烧器内着火特性的好坏，对锅炉的安全和效率方面起到决定性作用。
点火现存在的主要问题是如何提高煤粉的燃尽率以及如何减少燃烧器烧损和结渣现象等。
微油点火技术在锅炉启动以及稳燃阶段，节油率一般可以达到80%以上，在煤质较好的情况下会更高，并且该技术对煤种的适应性强，能够满足不同煤粉的需求。
2 锅炉及机组概况本文中锅炉为哈尔滨锅炉厂有限公司生产的高压、自然循环、单炉膛平衡通风结构Π型褐煤锅炉，采用回转式预热器。
锅炉设计燃用扎兰诺尔褐煤，制粉系统采用两介质（高温炉烟、热风）干燥、风扇磨直吹式系统。
锅炉改造前采用重油为原料使用大油枪点火，改造后将采用微油点火方式。
3 微油点火技术基本原理3.1 微油点火气化油枪雾化原理微油气化油枪的工作原理是：利用喷气式航空发动机的“机械雾化+油燃烧室”技术，将燃料油挤压、撕裂、破碎，产生超细油滴后，通过高能点火器引燃，在合理设计的油燃烧室完成强烈燃烧，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化，由于燃油是在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油火焰温度，并急剧缩短燃烧时间。
本次改造设计的微油枪气化后的燃烧火焰整体温度高达（1600~2000）℃，并且具有强烈的红外热辐射能力，能够使通过油枪火焰的煤粉迅速的，最大程度的燃烧，能量得以完全放大，进而逐次点燃二级、三级煤粉，从而实现电厂锅炉启动、停止以及低负荷稳燃的需求。
3.2 微油点火燃烧器工作原理微油点火技术，其原理是利用微量的油（40kg/h~60kg/h），通过专门设计的燃烧器，利用能级放大原理，点燃大量的煤粉（12~15t/h），从而达到节省锅炉启动和低负荷稳燃用油的目的[1]。
微油点火及稳燃技术在1000MW 机组塔式炉上的应用
微油点火及稳燃技术在1000MW 机组塔式炉上的应用摘要：介绍了铜山华润电力有限公司2×1000MW 超超临界机组塔式炉燃油系统的配置情况。
微油点火及稳燃技术是一项在2000t/h 及以下等级的锅炉上成熟运行的典型节油技术，通过对机械雾化微油点火装置的工作原理及系统组成的分析，从点火前的汽水系统的升温准备、原煤加仓的优化及微油系统的准备、微油油枪的启动及停止参数调整、微油煤粉燃烧器的投运、水冷壁合理温升中应力的控制等方面系统阐述了微油点火装置在1000MW 机组塔式炉上的应用技术。
介绍了微油点火系统在锅炉冲管、冷态启动、低负荷稳燃等典型工况下的应用的经济效益。
微油点火及稳燃技术在超超临界塔式炉上取得了非常好的节油效果，获得了显著的经济效益和社会效益。
关键词：塔式炉微油系统点火稳燃经济分析引言我国是一个石油消耗和进口大国。
国家发改委在“节能中长期专项规划”中明确提出：“十一五”期间，电力等行业节约和替代燃料油的目标是3800 万吨。
在我们现阶段燃煤电厂的锅炉生产中，如何降低燃油消耗成为越来越重要的话题。
近几年来，微油点火和微油稳燃技术在很多电厂得到了广泛的运用[1]。
1 微油系统概况铜山华润电力有限公司2×1000MW 机组配套使用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行螺旋管圈、四角切圆燃烧、固态排渣塔式炉。
锅炉型号：SG-3044/27.46-M53X。
锅炉配置直吹式制粉系统。
磨煤机型号为ZGM133N，设计满负荷运行时五运一备用。
基建后期，根据微油系统在300MW 机组的成熟应用，决定加装微油系统，系统组成如下。
1.1 减压系统为了保证微油系统运行的稳定性，防止炉前油系统工况变化影响微油运行，同时节约基建成本，微油系统的供油从炉前进油快关阀前引出。
微油供油设置两路减压装置，每路减压装置各由一个机械减压阀及其前后手动截止阀组成，通过减压装置后将炉前燃油母管的油压由3.1MPa 左右降低到1.0~1.2MPa，汇总到炉前微油母管，然后独立送到B 磨8 个微油燃烧器对应的油角阀处。
微油及等离子点火燃烧器在运行过程中的燃烧优化
微油及等离子点火燃烧器在运行过程中的燃烧优化发布时间：2021-05-07T10:31:02.513Z 来源：《基层建设》2020年第34期作者：朱红胜[导读] 摘要：节油点火技术是新兴的节油技术，相较于传统的燃油燃烧不仅安全，同时也能够极大地缓解我国当前燃油短缺的现状。
徐州燃烧控制研究院有限公司江苏徐州 221000摘要：节油点火技术是新兴的节油技术，相较于传统的燃油燃烧不仅安全，同时也能够极大地缓解我国当前燃油短缺的现状。
如今国内锅炉点火技术中主要有两种：等离子点火技术和微油点火技术。
本文则主要对这两种当前主流的点火技术进行全面的阐述，以便在新型的发电机组的构建中提供有价值的参考。
关键词：微油点火；等离子点火；火电厂燃煤锅炉1微油点火和等离子点火技术的基本原理1.1微油点火技术的基本原理在微油点火技术中，将油燃烧器设置在煤粉燃烧器的中心，然后通过高温油火焰来进行点火，在风粉吹入后，用高温火焰将其中的煤粉点燃，然后持续对风粉进行加热，二次加热后的温度远高于煤种的着火点，这时会充分燃烧煤粉中的碳颗粒。
1.2等离子点火技术的基本原理等离子点火技术则是通过电弧来对煤粉进行点燃，通过介质来点燃煤粉。
在强磁场的作用下，形成具有稳定功率的空气等离子体。
在高温区中进行燃烧时，能够在不超过10s的时间里使煤粉粉末中的颗粒发生变化，碎裂并实施充分燃烧。
2微油点火技术在火电厂燃煤锅炉上的运用2.1双强微油点火系统连锁保护静态试验微油点火系统主要是铜鼓来控制的，在试验的过程中主要测试：①炉膛吹扫试验，启动与停止过程实验；②MFT试验，主要是对MFT 信号进行监测；③进行灭火试验，以及燃料燃尽试验。
2.2启动前冷态调试四只燃烧器准备就绪后，试验中的静态试验完毕。
按照操作流程首先启动空气预热器，同时打开火检冷却风，并且使送风机、引风机、一次风机等同时触发工作，确保炉膛内的压强稳定。
然后对送风量进行测量，进而以进风量来确定油配风的风量。
关于简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用
关于简论微油点火煤粉燃烧技术改造及应用一、原燃烧器设计情况浑江发电公司两台670T/h锅炉（5号炉、6号炉）均为哈尔滨锅炉厂生产的中间仓储式热风送粉煤粉锅炉。
5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器；6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。
5、6号炉各角四层燃烧器中间设计了蒸汽雾化重油点火油枪（每台炉4只重油点火油枪）。
锅炉设计煤种为浑江地区混煤。
煤质设计值为：灰份：40.67%，挥发份：22.14%，低位发热量：16492kj/kg（3945大卡/kg）。
从设计值可以看出，浑江发电公司燃用的煤质较劣，而实际运行中，燃用的煤种变化很大，煤质更差，远远低于设计值。
特别是2004年四季度以来，由于煤炭市场紧缺，燃用的煤质偏离设计值甚远，实际燃用煤质经常在下列范围：灰份52%以上，挥发份14%以下，低位发热量13000kj/kg以下。
由此带来的后果是，锅炉燃烧稳定性差，耗油量增加，灭火事件多发。
二、燃烧器改造情况为了稳定燃烧，降低耗油量，减少锅炉灭火事件，浑江发电公司对5、6号炉燃烧器进行了多次改造。
5号炉原设计为四角切圆布置16只直流式煤粉燃烧器。
2001年10月，将原设计的16只直流式煤粉燃烧器均改造为左右型浓淡煤粉燃烧器。
6号炉原设计为四角切圆布置上两层为直流式煤粉燃烧器，下两层为双通道煤粉燃烧器。
2002年7月将原有的燃烧器改造成上三层为左右型浓淡煤粉烧器，下一层为直流式煤粉燃烧器。
改造成左右型浓淡煤粉燃烧器后，结果很不理想，一是对煤种适应性较差，燃烧惰性大，当灰份高于50%，挥发份低于13%时，燃烧稳定性较差，经常需要投油稳燃；二是过热器及再热器管壁超温严重。
为改变上述燃烧器不良特性，2004年起，浑江发电公司陆续将5、6号炉所有燃烧器均改造为双通道双浓淡多突扩式煤粉燃烧器（简称双通道燃烧器）。
双通道燃烧器改造后，对煤质的适应性较强，燃烧稳定性明显好转，但在节约燃油方面还不够理想，特别是启、停炉及低负荷运行稳燃耗油量还比较大。
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益
火电厂等离子与微油点火技术的节能降耗效益目前我国能源问题的重要议程之一就是节能降耗，在电力行业里火电厂机组的启动是用油量比较大的，因而，电力行业如何在能源使用中进行节能降耗成为工作的焦点。
在电厂的锅炉等离子点火系统中，用煤粉替代燃油用于锅炉启动前的预热是一种核心技术，既可以降低燃油资源节省费用，还可以减少有害废弃物的排放优化环境。
本文就结合具体的安徽大唐电厂实例，对等离子点火和机组微油点火技术进行阐述，为电厂机组改进提供一些可以借鉴的材料。
标签：火电厂等离子点火微油点火节能降耗引言为了缓解能源紧张的局势，世界各国的火电企业都进行燃煤锅炉的节油技术改进，我国也是开发了很多的节能降耗技术。
比如，劣质煤燃烧技术的推广、以煤代油的技术等。
总之，这些节能技术的应用使火电企业节省了很多的能源。
特别是等离子点火技术和微油点火（气化小油枪）技术的应用，为火力发电厂燃煤机组的节能降耗开拓了广阔的空间。
一、火电厂等离子点火技术概述1.等离子点火技术的构成等离子点火技术的构成有发生器、燃烧器、电源柜、供电系统、辅助系统以及控制系统等。
等离子点火的安装图如图1：2.等离子点火技术的工作原理等离子发生器是由线圈、阴极和阳极构成，这些金属材料多具有高导电率、高导热和耐氧化特点，而且冷却是采用水冷方式，可以缓解电弧高温的强烈冲击。
工作原理如图2：图2 等离子发生器工作原理图冷却水和空气压力满足条件后，电源（6）输出电流，直流电机推动阴极（2）与阳极（1）接触。
电源输出的电流到达工作电流后，直线电机（5）就会使阴极（2）离开阳极，就在这一瞬间，建立起电弧。
阴极在空气动力和磁场的作用下，产生稳定的电弧放电现象，生成了等离子体，下面就是等离子点火技术的如图3：图3 等离子点火技术图同时，等离子燃烧器煤粉点火能形成局部极大的高温火核，使煤粉颗粒得到充分的破裂，不仅可以迅速的释放出挥发物，还能达到点火并加速煤粉的燃烧。
另外，等离子含有化学活性颗粒，比如离子、原子和电子，可以进一步的加速化学成分的转换，从而促进燃料的充分燃烧。
微油点火系统工作原理及特点
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4、壁温在线监测系统 为防止燃烧器因超温而烧损，便于运行人员进行风粉参 数调整，煤粉燃烧器在一级燃烧室和二级燃烧室出口部位外 壁各安装了1只热电偶，经补偿导线进入控制系统后显示在 DCS画面上。壁温>800℃，油枪跳闸。 5、图像火焰监视系统 用于监视微油点火点燃的煤粉火焰。运行人员可以很直 观地监视每只燃烧器的燃烧情况。为防止监视探头因炉膛高 温损坏，从锅炉火检冷却风管道上引出冷却风接到探头上。
高能点火器工作原，并经硅堆组成的桥式整流器变成直流向电容 C充电，达到2500V（即放电管R-12的放电电压）放电 管放电，在半导体电咀LYDZ发火间隙处打出火花。R1 用来整定发火频率，R2保证发火间隔中，电容中电压泄 放掉，增加了设备维修的安全性，R3用来保护半导体电 咀故障时不损坏设备。
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微油模式
投入微油模式原因：跳磨。 #2磨跳闸条件： 点火能量不满足： 微油火检失去2/4且给煤机运行 退出微油模式需要注意：先退出微油模式，再退 油枪
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炉前燃油系统投入前检查
1. 火检冷却风系统已投入运行； 2. 压缩空气系统已投入运行，各气动门气源送入； 3. 相关仪表监测及保护装置均已投入，回油调节门、吹扫气源供汽电 动门、油枪及油阀控制电源送电； 4. 检查炉前燃油系统画面状态正确，各电磁阀状态正确； 5. 检查炉前燃油系统已正确导通； 6. 各油角阀、吹扫阀在关断位置，关闭手动门； 7. 燃油流量计前后截止门开启、其旁路阀关闭； 8. 回油调节阀前后截止门开启、其旁路阀关闭； 9. 滤网前后截止门开启，排污门、旁路门关闭； 10.开启压缩空气吹扫、雾化手动门，调节压缩空气压力在0.4～ 0.7MPa之间；
微油点火系统改造后的应用情况
微油点火节油技术的应用一、前言对于300MW火力发电机组来说，锅炉点火启动和锅炉调峰稳燃柴油量较大，是电厂较大运营成本之一。
因此，如何节约用油是电力行业一直以来非常关注的课题。
结合我国煤炭资源丰富，而石油资源相对短缺的实际特点，2005年后，国内陆续推出了多种“以煤代油”的燃烧节油方式。
主要分为两大类：等离子点火节油技术和微油点火节油技术。
经过对两种技术分析比较并对市场反馈进行了充分的调研，我司选择了微油点火节油技术作为我司的燃烧节油方式，取得了显著效果。
达到节约能源以及降低运营成本的目的。
二、锅炉燃烧节油技术简介1、等离子点火节油技术通过对燃烧器实施改造，增加等离子点火设备和配风设施，在煤粉粉管中将煤逐级点燃。
等离子燃煤点火就是利用直流电流将阴阳极之间的压缩空气电离后获得定向高温、高密度的高温空气等离子流。
形成温度T>4000K 的梯度极大的高温火核，当煤粉颗粒与这种高温空气等离子流接触时，煤粉颗粒便迅速破碎而燃烧，同时，等离子流与煤粉发生热化学反应，煤粉中的挥发份大量释放出来，这种挥发份再造作用加剧了煤粉的燃烧过程，将大量煤粉点燃。
2、微油点火技术通过对燃烧器实施改造，增加油燃烧器及雾化设施以及相应的配风设施，在煤粉粉管中将煤逐级点燃。
以上两种锅炉“以煤代油”燃烧节油技术，目前在市场均有一定数量的使用用户。
根据市场用户使用反馈：等离子点火技术对煤质的适应范围较窄，适合空干基挥发份在20%以上的煤质。
微油点火节油技术对煤质挥发份的适应范围则比较宽。
三、微油点火改造简介1、锅炉及制粉系统设备情况锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的1025T/h亚临界自然循环锅炉。
单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、四角切圆燃烧方式，π型。
燃烧器为浓淡式燃烧器、四角切圆布置,每台锅炉共配有24只煤粉燃烧器，每个角分为6层。
制粉系统为正压直吹式冷一次风机系统，配置沈阳重型机械有限公司生产的3台/每炉的双进双出钢球磨，每台磨煤机的单侧控制一层4台煤粉燃烧器。
微油点火技术在火电厂中的经济性分析
微油点火技术在火电厂中的经济性分析【摘要】随着电力市场的不断发展，微油点火技术在火电厂中越来越受到人们的重视，在不影响锅炉启动安全的情况下，只有尽量避免、减少影响锅炉启动的因素并不断探索，只有利用新技术才能提高其经济性。
本论文通过对微油点火技术的特点及其在锅炉改造中的应用，对锅炉启停、低负荷稳燃的安全经济性进行分析，通过分析可以看出火电厂在使用微油点火技术的安全经济性。
【关键词】微油点火应用；简介；基本原理；技术参数；安全；经济性前言近几年来，多项锅炉节能点火技术得到研究并推广应用，其中微油点火技术应用较多，微油点火技术具有初期投资少、节油效果好、煤种适应性广、系统简单、操作方便的特点，可在机组启停期间投入电除尘，减少灰尘排放，在发电厂得到了广泛应用，本文重点对本厂实际应用中的微油点火进行经济性分析。
1 微油点火系统简介及机组设备概况1.1 微油点火系统简介微油量气化直接点燃煤粉燃烧技术是通过安装在特殊设计的煤粉燃烧器后部的微油枪，以少量油气化燃烧，产生高温火核，直接点燃通过燃烧器的一部分煤粉，形成大火炬后，进而点燃通过燃烧器的其它煤粉，从而不再需要邻层的大油枪支持，实现早启磨（直吹式）或早投给粉机（中储式），达到显著的节油效果。
1.2 机组设备概况大板发电厂本期工程安装二台600MW亚临界燃煤空冷汽轮发电机组，规划容量按4×600MW燃煤机组考虑，并预留扩建条件。
本期工程装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉为北京巴威锅炉厂生产的B&WB-2080/17.5-M型亚临界锅炉。
锅炉采用前后墙对冲燃烧方式。
锅炉为亚临界参数，一次中间再热、自然循环、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉。
锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。
锅炉燃烧系统采用冷一次风机正压直吹制粉系统，并配用B&W公司研制的煤种适应性优良的低NOx双调风旋流燃烧器，前、后墙对冲布置。
浅谈少油点火装置在火电机组的应用
浅谈少油点火装置在火电机组的应用1、概述抚顺发电公司2*200MW机组的锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/13.7-YM9型超高压参数，一次中间再热、平衡通风、全钢构架、全悬吊结构Π型汽包锅炉，设计燃用烟煤。
中储式制粉系统，配有2台球磨机，型号：380/830筒式钢球磨。
燃烧器：采用直流角式燃烧器四角双切圆燃烧，燃烧器数量16台，四层布置，每层四个角各一台。
年耗油量平均约1200吨/年以上。
为节能降耗，对原运行锅炉油点火装置进行改造：1、2号炉（670t/h）原来的1-4号煤粉燃烧器改造为少油汽化点火及稳燃燃烧器，以降低锅炉耗油量。
2、对燃烧设备及系统的改造安装一套少油汽化点火及稳燃燃烧器，位于A层四个角的一次风喷口位置，取代原有的主燃烧器，作为锅炉点火燃烧器和主燃烧器使用，以满足锅炉启动、停炉和机组低负荷稳燃要求。
少油点火系统入口油压范围2.0-2.8Mpa；燃烧器喷口为摆动式，摆动范围与主燃烧器一致，性能与原燃烧器一致。
燃烧器改造后，不影响原炉内燃烧动力场，不发生因油粉混合物瞬间点火燃烧、燃烧器阻力增大而发生回火现象。
燃烧器为耐热、耐磨材料，采用防烧损和磨损的新型合金材料设计，燃烧器的结构还考虑当检修时能够从外部进行拆装的条件，燃烧器喷口的寿命在5年以上。
少油燃烧器的油燃烧室，煤粉燃烧室有可靠的冷却措施，防止出现油燃烧器及煤粉燃烧器烧损。
少油点火燃烧器在冷态启动点火时，除尘器可正常投运。
另外在油管路系统进行改造，安装一级、二级过滤器，各油角配有2套过滤器，互为备用，并且能够保证油质的清洁，油枪不堵塞。
此外，油系统的控制接入FSSS保护系统，增设：油配风系统或气化压缩空气系统、少油点火燃烧器的火检监测系统、燃烧器壁温监测系统、DCS完成少油点火的监控功能、在DCS中应能实现对少油点火系统进行操作、程序启停、故障报警等功能。
3、少油量气化燃烧器的工作原理先利用压缩空气的高速射流将燃料油击碎，雾化成超细油滴进行燃烧，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃料进行初期加热，扩容，后期加热，在极短的时间内完成油滴的蒸发气化，使油枪在正常燃烧过程中直接燃烧气体燃料，大大提高燃烧效率及火焰温度及燃烧的稳定性。
小油点火技术应用
神头电厂成功应用锅炉微油点火技术山西神头发电有限责任公司山西神头发电有限责任公司拥有六台20万发电机组（两台苏联机组、四台捷克机组），现在已运行四台，因“上大压小”需要,关停#7、#8捷克机组。
新建两台60万机组，国家已核准开工建设。
两台100万机组，正在申报中，已进入山西省十二五发展规划。
2010年计划发电46亿度，实际发电51亿度，截至2011年3月16日公司安全生产2047天。
2008年8月首先应用CV公司锅炉微油点火技术在捷克#5炉进行了成功改造，然后在#6、#4、#3炉推广，全公司燃油消耗从2008年的5100吨，下降到2009年的760吨，2010年的730吨。
已收回全部投资成本。
下面介绍一些具体情况：1.设备简介山西神头发电有限责任公司#5锅炉系为捷克斯洛伐克土耳马其锅炉制造厂制造650t/h水平环绕式直流锅炉，1985年9月24日投产，“Π”形布置，中速磨正压直吹式燃烧系统，直流喷燃烧器，四角切圆燃烧。
炉膛断面尺寸为11×12.445m，炉顶标高52.5 m。
在水平烟道，沿烟气流动方向顺序布置有高温过热器、高温再热器。
在竖井烟道由上到下依次布置有低温再热器、省煤器和回转式空气预热器。
每台炉配置两台两分仓式回转空预器。
热风分别送到喷燃器二次风箱和一次风机入口，再由一次风机送到各磨煤机。
过热器系统内布置有三级减温器。
再热器系统设一级减温器，在事故情况下使用。
正常情况下，再热器温的调节使用低温再热器旁路。
1.1主要性能参数额定蒸发量650t/h蒸汽压力17.46MPa蒸汽温度 540℃再热蒸汽压力 3.78MPa再热蒸汽温度 540℃给水温度251℃最低稳燃负荷 380t/h1.2热力计算数据容积热负荷388778KJ/m3.h断面热负荷138.6×105 KJ/m3.h炉膛出口过剩空气系数 1.26空预器后过剩空气系数 1.41炉膛出口温度1142℃排烟温度141℃空预器进风温度30℃锅炉燃煤量109.5t/h锅炉效率89%再热蒸汽减温水量12-20t/h1.3制粉系统主要技术参数磨煤机出力39.5t/h煤粉细度R90=35% R200=7%原煤水份Wr=3.26%磨煤机出口风温90℃磨煤机出口煤粉空气流量14.82Nm3/s磨入口热风温度290℃1.4燃烧设备锅炉配备四台MPS-190中速磨煤机，燃用平朔烟煤，其设计干燥无灰基挥发份为39%，收到基低位发热量为18.19MJ/kg，灰份39%，软化温度=1500℃。
机组单台风机启动在通电5号机组的效果评价
机组单台风机启动在通电5号机组的效果评价摘要：通辽发电总厂5号机组在微油点火良好应用的基础上实现了机组在点火启动前投入单台风机，在汽轮机中速暖机升速前30分钟投入另一台的单台风机的启动方式。
关键词：微油点火单台启动风机并列机组单台风机启动在各个电厂均有摸索应用，但是要真正实现机组启动过程中的安全稳定运行仍存在问题。
本文就如何在微油点火方式下实现单台风机启动应具条件及如何操作做以探讨。
一、设备概述通辽发电总厂5号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉型号HG-2080/17.5-HM12，亚临界参数、控制循环汽包炉。
锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），设计油枪的最大出力为30%MCR负荷。
锅炉将A层4 台主燃烧器改造为兼有等离子点火功能的燃烧器。
等离子冷风加热系统配有3只小油枪，加热冷风以达到启动A 磨煤机的作用。
2009年年底在利用等离子点火装置的基础上在A层加装了微油点火装置，以做机组启动、稳燃时更大程度的节油。
锅炉制粉系统配7台MPS-225型中速磨煤机；锅炉通风选用两台动叶可调轴流式送风机，两台入口静叶可调轴流式引风机，两台动叶可调轴流式一次风机。
风机参数见表1。
设计主燃料为霍林河褐煤，设计煤质见表2。
微油点火技术是以高压电火花在油燃烧室点燃燃油，用油火焰点燃煤粉气流，以煤粉气流的火焰代替大油枪的火焰，达到以煤代油的目的。
二、单台风机启动1.单台风机启动条件机组启动时，要实现单台风机启动必须基于炉内良好的燃烧环境、煤粉得到充分燃烧、炉内火焰有较强的抗干扰动能力才能够实现。
通辽发电总厂5号机组在整套调试的过程中，在启动初期锅炉通风吹扫投入单台风机，点火后A层燃烧器有四角等离子的良好投入、有A层四只油枪的伴随，但随着进入炉膛煤粉的增加，在无任何异常现象时，会突然性地发生炉膛的爆燃，造成炉膛负压的剧烈波动、炉烟外喷，严重地威胁着安全生产。
事件发生后，深究其原因在于600MW 机组锅炉炉膛容积较大，A层制粉系统尽管有近距离的等离子拉弧弧光将部分煤粉点燃，但等离子弧光只是在A层圆型喷口中产生的一条弧光直线，而弧光直线所释放的能量也只能够把直线周围的煤粉引燃，由于我厂燃用的是高水分、高灰份的褐煤其等离子弧光所释放的能量不能够满足其完全引燃的需要。
张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析
张家口发电厂微油点火稳燃技术的实际应用及节能效果分析张家口发电厂在大修时对1号锅炉燃烧器进行了改造，应用了微油冷炉点火和低负荷稳燃系统。
改造后经运行实践和技术经济分析表明：应用该技术后，点火时较传统大油枪方式节油75%以上，节省大量燃油费用。
在正常运行时不增加飞灰可燃物，对锅炉的经济性不产生影响。
标签：微油点火稳燃应对措施经济效益火电厂煤粉锅炉中的煤粉空气混合物较难点燃是煤粉燃烧的特点之一。
特别是在冷态启动时，煤粉空气混合物在冷的燃烧室中很难稳定点燃。
因此，锅炉启动时，要在喷粉前启动点火油枪，喷烧燃料油易于保持火焰稳定。
对于低挥发分煤种和劣质煤，其煤粉气流的着火性能和煤粉火焰在低负荷时的稳定性更差，所以需投入大量助燃油用于锅炉启动和低负荷助燃。
目前采用的低油耗点火和助燃方式主要有等离子点火技术、天然气点火技术和微油点火助燃等形式。
这些技术各有特点，在国内许多电厂均有应用，取得了较好的节能效果。
通过技术比较，张家口发电厂才用了微油点火和稳燃技术，使用微量燃油通过专门设计的燃烧器点燃大量煤粉，达到锅炉冷炉微油点火、低负荷和超低负荷稳燃的目的。
经过一段时间的运行表明，该系统点火顺利，节油率前较高，节约了大量的燃油成本。
一、微油点火技术概述1.微油点火燃烧器结构图及工作原理图微油点火燃烧器结构简图如图1所示。
微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图如图2所示。
图1图2 微油气化小油枪点火燃烧器工作原理示意图2.微油点火燃烧器的构成微油点火燃烧器结构可大致分为三部分：油燃烧部分、煤粉燃烧部分和辅助压缩空气系统。
2.1油燃烧部分油燃烧部分为微油气化油枪与高强度燃油室。
在该部分中利用机械雾化和高速压缩空气气流将燃料油挤压、撕裂、破碎产生超细油滴然后通过高能点火器引燃，同时巧妙地利用燃烧产生的热量对燃油进行加热、扩容，使燃油在极短的时间内蒸发气化。
由于燃油在气化状态下燃烧，可以大大提高燃油燃烧的火焰温度，并急剧的缩短燃烧时间。
微油点火技术实例
工作原理1 工作原理
多级雾化旋流微油枪采用燃油多级雾化原 实现燃油的超细雾化。 理，实现燃油的超细雾化。燃油在雾化过 程中，形成气态燃烧，燃烧效率高。 程中，形成气态燃烧，燃烧效率高。在燃 油燃烧室中，高温火焰核心温度高达1500～ 油燃烧室中，高温火焰核心温度高达 ～ 2000℃，可在一级燃烧室内直接点燃浓相煤 ℃ 旋转压缩空气流不仅提供了雾化动力， 粉。旋转压缩空气流不仅提供了雾化动力， 还为燃油燃烧提供氧气， 还为燃油燃烧提供氧气，同时加强雾化油 流在燃烧过程中的扰动。 流在燃烧过程中的扰动。高压风为加速燃 烧补充氧量，同时冷却微油枪，避免粘污, 烧补充氧量，同时冷却微油枪，避免粘污 确保系统长期稳定可靠运行。 确保系统长期稳定可靠运行。
启动点火过程 1
启动引风机、送风机、一次风机， 启动引风机、送风机、一次风机，进行锅炉和风道吹 启动单侧风道加热器， 扫；启动单侧风道加热器，三只加热油枪全部投入运 运行时间约10分钟 一次风风温升高至180℃ 分钟， 行，运行时间约 分钟，一次风风温升高至 ℃，具 备磨煤机启动条件； 备磨煤机启动条件； A层4只微油燃烧器点火油枪点火投入运行 A层4只微油燃烧器点火油枪点火投入运行，辅助油枪 只微油燃烧器点火油枪点火投入运行， 相继投入。红外线火检开关量与模拟量输出正常， 相继投入。红外线火检开关量与模拟量输出正常，视 频火检图像正常；启动A磨煤机投煤制粉 磨煤机投煤制粉， 频火检图像正常；启动 磨煤机投煤制粉，初期投煤 量约为16t/h，微油点火煤粉燃烧器同时运行。一次风 量约为 ，微油点火煤粉燃烧器同时运行。 风速保持为12～ 风速保持为 ～14m/s。由观火孔可见燃烧器喷口煤 。 粉火焰明亮、稳定；为强化炉内燃烧，提高入炉煤粉 粉火焰明亮、稳定；为强化炉内燃烧， 燃烬率，采用四支大油枪伴燃，其出力由原设计的2.7 燃烬率，采用四支大油枪伴燃，其出力由原设计的 t/h 降低到 t/h；根据煤粉着火燃烧情况，逐步提 降低到1.6 ；根据煤粉着火燃烧情况， 高风速至20m/s以上，A磨煤机投煤量至 以上， 磨煤机投煤量至 磨煤机投煤量至25t/h以上， 以上， 高风速至 以上 以上 调整各参数至最佳值； 调整各参数至最佳值；
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微油点火在通电5号机组的节能实践
摘要：通辽发电总厂5号机组在原有等离子的基础上进行改造增加了微油点火系统，经过近一年的运行来看，无论是在机组启动、事故处理稳燃方面均起到了很好的节油的效果。
关键词：微油点火应用效果
随着我国经济的快速发现，风电、核电电厂的快速建立，机组启、停更加频繁，节油及环保是摆在火电机组眼前的问题。
随着锅炉点火、稳燃技术的发展，微油点火以稳定的性能，最大幅度的节油效果在各电厂中推行。
通辽发电总厂5号机组通过微油点火装置的改造，通过不断摸索，真正地起到了很好的节油效果。
一、设备简介
通辽发电总厂5号机组为600MW燃煤发电机组，锅炉为亚临界参数、控制循环汽包锅炉。
锅炉型号HG-2070/17.5-HM，锅炉最大连续蒸发量2070t/h，配有8台HP1103中速磨煤机，煤粉细度R90选取为35%左右。
原设计锅炉点火采用等离子点火系统，等离子冷风加热系统配有4只小油枪（单只小油枪出力100kg/h）加热冷风以达到启动A磨煤机的作用。
锅炉配有16只燃烧用大油枪，油枪最大流量1700kg/h油枪入口油压3.0-3.5 MPa油枪入口油温30℃，点火电极型式高能点火器。
二、微油点火系统
1.点火系统改造
5号机组在机组停机中对点火方式进行改造，增加微油点火系统。
微油点火技术源于等离子点火技术，二者燃烧器原理和结构都十分相似，不同之处在于点火热源。
同时，常用的等离子点火装置和微油点火装置的煤粉燃烧室在结构上大同小异，具有煤粉气流浓缩、分级点燃煤粉、能量逐级放大以及初级点火过程在煤粉燃烧器内部完成的绝热燃烧等共同技术特点。
微油等离子复合点火稳燃技术将上述二者结合，在等离子点火装置上的煤粉燃烧室中，增装微油枪，由微油枪、等离子枪共同点燃煤粉气流。
微油点火技术是以高压电火花在油燃烧室点燃燃油，用油火焰点燃煤粉气流，以煤粉气流的火焰代替大油枪的火焰，达到以煤代油的目的。
以常用的出力为40kg/h的微油枪为例，其热功率为472kw，远远大于目前国内的等离子发生器的最大功率。
同时继续扩大微油枪的热功率，技术上不存在任何障碍。
由于具有足够的热功率，因此煤种适应性极强，当煤种变化时能够及
时点燃煤粉气流。
同时微油枪能保证在两个大修期内正常运行，保证点火装置及时投入运行。
对于已经加装等离子点火装置的机组，当等离子点火器不能发挥作用时，利用微油点火技术，可以及时地点燃煤粉气流，提高煤粉燃尽率，以保证机组的安全运行，从而大大提高机组的运行可靠性和经济性。
2复合点火燃烧器结构
微油等离子复合点火和稳燃方法是将微油枪和等离子点火器布置于煤粉燃烧器中，微油枪布置在等离子点火器沿气流下风方向，以防止燃油污染等离子点火器的电极，以辅助等离子系统进行点火。
当等离子点火器点火能量不足时，投入微油枪进行能量补充，以提高煤粉燃尽率，防止发生二次燃烧；当等离子点火器发生故障时，及时投入微油枪，以提高点火系统的可靠性，确保机组安全运行。
3.复合点火技术优势
（1）复合点火技术提高了等离子点火的可靠性，增大了点火能量，加强了等离子点火系统对煤质的适应性，提高了机组点火启动初期的煤粉燃尽率，保证机组运行安全。
（2）复合点火系统可以在原有的等离子点火装置的基础上加以改装，节约成本，经济实用。
（3）复合点火系统增加设备不多，部分设施可以共用。
（4）复合点火系统操作方便，点火启动机动灵活。
4.应用
（1）机组启动
微油点火系统煤粉点火的基本要求包括高效稳定安全地着火燃烧、不爆燃、不发生二次燃烧等。
因此，除微油点火煤粉燃烧器要求结构合理、辅助系统配套完善之外，还需正确调整一次风风速、煤粉浓度等参数。
在不积粉的条件下，尽可能降低初始一次风量以降低风速。
并在满足启动曲线的条件下，提高煤粉浓度并要求各管间风粉分配均匀。
为保证启动安全，锅炉投运微油点火煤粉燃烧器启动时，要求与机组启动曲线相适应。
控制初始投入热功率，平滑地升温升压，控制炉膛出口温度，保证各受热面金属管壁不超温，均为满足启动曲线的基本要求。
对于直吹式机组微油点火系统，所在层4只微油点火煤粉燃烧器同时投入，瞬间热功率较大，需正确调
整与控制初始投入煤粉量，即调整磨煤机的给煤量。
锅炉的初始投入功率一般为5～7% BMCR，应满足初始投入功率不小于5% BMCR的要求。
5号锅炉微油点火系统在机组冷启过程中，当风机全部启动，磨煤机暖磨达到投粉条件时，投入微油点火系统，磨煤机投煤。
微油点火系统投入后，磨煤机投煤，根据给煤量调整等离子小燃烧室油枪数量以此调整控制磨煤机出口温度。
微油点火系统投入下的A磨煤机四个一次风管喷口着火稳定，炉膛火焰光亮，火焰充满程度好。
随着锅炉升温升压，当A磨煤机达到36t/h时，炉膛温度的升高，热一次风温基本达到要启第二台磨煤机投粉所需要的热量，则启动第二台磨煤机。
当机组负荷达解油条件时，解列微油点火系统。
在整个机组启动过程中，无需投入炉膛大油枪，只需投入等离子小燃烧室小油枪、微油点火四支小油枪。
（2）机组稳燃
机组处理缺陷减至最低负荷时，投入微油点火系统就能够完全满足锅炉稳燃的需要。
（3）微油点火应用注意问题
微油点火在机组冷态启动时，应特别注意投粉一次风量、一次风压、一次风流速的变化幅度。
由于微油点火能量毕竟有限，在实际的应用中不允许投粉磨煤机一次风速的突升，以防一次风速突然变大后喷口瞬间脱火，锅炉MFT动作的发生。
三、应用效果
通辽电厂5号机组第一次应用微油点火系统冷态启动共用10吨油，第二次冷态启动用油12吨。
应用微油点火机组冷态启动用油11吨，较等离子与炉膛油枪配合用油30吨，要节省约20吨。
在机组稳燃时，四支微油点火同时投入用油0.64t/h，相比炉膛AB层油枪4t/h，每小时节油3.36 t/h。
一年机组约节省燃油费用：20*0.7*5+3.36*5*10*0.7=93.52万元。
四、结论
5号机组通过增加微油点火系统，在机组启动、稳燃过程中切实起到了节油的作用，同时保证了锅炉燃烧的稳定，实现了机组的安全稳定运行。
参考文献：
[1] 《微油点火系统维护说明书》艾佩克斯科技（北京）有限公司.
[2] 《锅炉运行规程》李立2013年.。