大众汽车供应商质量能力评定准则
FORMEL-Q一汽大众供应商质量评定能力
• 以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公 司的审核员执行。
• 在确定备选供应商 / 供应商之前，可由大众汽车集团审核员对其 进行评估和选择。进一步的评估将会在产品开发 / 过程开发阶段 以及批量生产时进行。 • 关于供应商评估的更多信息参见Formel Q 质量协议。
18
Formel-Q
D/TLD 有存档责任的 / 技术准则文件 PA 问题分析 TRL 供应商技术评审
23
Formel-Q 2．顾客期望 / 风险升级 / 费用补偿
2.1 顾客期望 • 大众汽车集团要求其供应商落实“Formel Q 质量能 力”，以达到使其被定级为“A”级供应商的目标。 为了达到这一目标，大众汽车集团要求供应商实施持 续改善过程（KVP）和遵循零缺陷的战略。 • 大众汽车集团的两项要求，顾客满意度评价和主动实 施后续改进措施，将作为定期执行管理评审的基本组 成部分。 • 如果供应商不能持续落实大众汽车集团所要求的必要 措施和整改计划，并由此导致重复缺陷，则要根据 Formel Q 质量协议，采用大众汽车集团内部现有的 风险升级原则（“风险项目和批量供应商”计划）。
• Formel Q 质量能力D/TLD 提问表(表格)
• Formel Q 质量能力分供方管理提问表(表格) 这些材料和表格的电子版本可在B2B 平台上
获取。
14
Formel-Q
同等有效的文件
集团标准目录参见 （研发部门在线标准 文档）： • VW 60250 高强螺栓和螺纹零件，技术交货条件。 • VW10130 可测量特性的设备能力检验 • VW10131 可测量特性的过程能力检验 • VW 10119 检验过程的适用性 – 检验过程中的测量不确定性 • VW 99000 对零部件开发的整体要求 • VW10540 汽车零部件标识 / 生产商代码 • VW01064 组件标识 – 汽车零部件编码 • VW 01155 汽车配套件，首次供货和更改的批准 VDA 丛书和汽车标准参见 www.vda-qmc.de： • VDA 丛书“汽车工业质量管理认证与审核”以及“供应链中的共 同质量管理”（汽车行业协会丛书） • ISO/TS 16949 或者 VDA 6.1 支持性手册： • ISO 19011 质量管理体系审核指南–审核实施 此外，各种产品相关的技术性供货规定和大众汽车标准同样有效，例 如零件的使用寿命、法律法规、协议等。
大众汽车供应商质量能力评定准则
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议Formel-Q * Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划“QPN“Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程评价供货商为了持续改进FormelABC 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分)4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分) 4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
供应商质量能力
大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和 要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。假如采购部门通过 审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理 要素进行补充性评审。
本*本手手册册描对述此部以分下作内了容描述: B
评定准则
C
质量管理体系要求
潜在供应商评价
过程审核
验证 D/TLD-零件
目录
1 引言
1.1 目的 1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责 1.4 体系结构
年度表彰
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
1.5 核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众 集团对质量能力的总评价之中。在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书 及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商 评价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。评分结果的得出基于 两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单 项符合率的累积计算公式。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。在 这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅 VDA 丛 书第二册“供应商质量的保证”)。
图 2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作
1.3 负责部门
对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进 行的。潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门 的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或 者大众集团的其它部门。但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或 者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP （生产开始）之前达到质量能力“A”级。
供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款，呈报过程链中发生的任何变化。
1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时，供应商有义务提供认证/审核的所有结果，包括自审结果。
随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。
大众汽车供应商质量能力评定准则
+ +
DIN EN ISO 9001/9002 认证证 书
VDA , EAQF, AVSQ, ISO/TS 16949
具备 / 应用以该标准为依据的质量管理 体系
具备 / 应用针对汽车行业的补充要求，并且 有效
潜在供应商评价/过程审核 (VDA
对自制产品贯彻过程的要求，并且有效
过程/工艺适用性(按顾客和产品特定要
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审 使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集 团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要
求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品 牌采购部董事 狼堡 (Wolfsburg) 2000 年 4 月
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划
活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺 流
程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一 致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的
质量能力
针对大众集团的产品组
潜在供应商评价
过程审核
产品审核
满足重要的产品特性
经验 /参考 满足重要的特性 零部件水平 质量管理体系 JIT 内部审核 产品诞生 项目规划 职责 目标制定 开发能力 批量认可 顾客联系 质量方法 /质量技术 质量分析 检验设备 持续改进 外购件 分供方资格 产品认可 零件贮存 生产 生产设备 过程能力 工艺规程/工艺质量 物流 顾客关怀 产品审核 缺陷分析 纠正措施 顾客联系
FormelQ供方质量能力评价(第六版)
2009 年 8 月 第 6 次修订版
外协质保科审核组–过程审核
1
2013年7月26日
一 汽 － 大 众
FAW-VOLKSWAGEN
1. 2. 3. 4. 4.1 5. 6.
初版 二版 完整修订版 完整修订版 对第 4 版的补充 / 更改（B2B 平台在线） 完整修订版 完整修订版
34 34 34 35 36 37 37 38 38 38 39 39 40 42 42 42 42 43 44 44 44 45 45 45 45 46 47 47 47 47 47 48
外协质保科审核组–过程审核
10
2013年7月26日
一 汽 － 大 众
FAW-VOLKSWAGEN
目录
质量能力总评价，跨栏原则 总则 定级规定 采用跨栏原则的定级标准 晋级标准 履行存档责任（D/TLD 零件）质量审核 总则 自审方法 产品组确定 / 零部件选择 单项提问评价 / 审核结果 审核报告 / 改进计划 技术资料标识 实施（流程图） 问题分析 总则 实施 / 流程 升级原则 实施问题分析 - 流程图 供应商技术审计（TRL） 总则 实施 TRL 的原因 批量过程中的 TRL 评价 实施 TRL 通知 报告 流程图 分供方管理 总则 确定分供方结构 供应链中的变化 分供方结构的文件 流程
目录
7. 7.1 7.2 7.3 7.4 8. 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 8.7 9. 9.1 9.2 9.3 9.4 10. 10.1 10.2 10.3 10.4 10.4.1 10.4.2 10.4.3 11. 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5
大众供应商质量能力评审准则
Formel-Q Neuteile Integral
新零件的质量开发计划 2日生产验收
“QPN”
供应商评价 为了持续改进
质量、服务、价格、物流、环境和创新
A
由此得出
结果
B
C
上层协议作为 合同的一部分
评价系统 和
各支持过程
年度表彰
总共有25个来自以 下领域的供应商：
¾ 质量（5） ¾ 开发能力（5） ¾ 企业绩效（9） ¾ 物流（5） ¾ 环境（1）
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
供应商评价
审核的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力， 它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性 如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程 的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
0 不符合要求
*) 大部分符合要求可以理解为：有效地符合 3/4 以上要求，且没有特别 风险。
注：单项评价在风险点以下的（0/4/6分）必须有确定的整改计划。
编制/Stell：宋智罡/Song Zhigang 部门/Abteilung：MQS 电话/Tel：695 62241
技术能力评价范围(TP)
VOLKSWAGEN EXCELLENCE “大众卓越” 图释
供应商 技术审计
问题分析
供应商自审 （自我评价）
大众卓越
质
成熟的产品(方案质量)
量
顾
方
客
法 能
稳定的过程(重复准确性)
热 情
力
优质的顾客服务(服务质量)
以过程为导向 “大众卓越”的三个主攻方向
大众供应商质量能力评定
1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。
作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。
除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。
以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。
在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。
进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。
关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。
1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。
其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。
当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。
大众汽车集团采购部门确保在开通B2B供应商平台（）的访问权限后，供应商可以获取大众汽车集团的所有准则和要求。
供应商在进行报价核算时必须考虑这些准则和要求。
如果供应商的B2B平台入口已开通，则其必须按各自的DUNS号码填写并维护供应商数据库。
在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。
供应商有义务在SOP（生产开始）之前达到质量能力“A”级。
大众公司供应商质量能力评定准则
大众公司供应商质量能力评定准则大众公司作为一家全球跨国汽车制造商，一直以来对供应商的质量能力要求非常高。
为了确保供应商能够满足公司的质量标准，大众公司制定了一系列供应商质量能力评定准则。
以下是该准则的主要内容：1.质量管理体系：供应商应建立并实施符合国际标准的质量管理体系，如ISO9001认证。
公司将对其质量管理体系进行审核，以确保其能满足大众公司的质量要求。
2.产品质量能力：供应商的产品必须符合大众公司的产品质量标准。
公司将评估供应商的产品质量能力，包括产品设计、制造工艺、原材料采购和产品测试等方面的能力。
3.供应链管理：供应商应具备良好的供应链管理能力，包括供应商评估、物料采购、物流和仓储管理等。
公司将评估供应商的供应链管理能力，以确保供应商能够按时提供符合要求的物料。
4.缺陷管理：供应商应建立良好的缺陷管理体系，包括缺陷检测、缺陷分析和纠正措施等。
公司将评估供应商的缺陷管理能力，以确保供应商能够及时发现和解决产品质量问题。
5.持续改进：供应商应积极主动地进行持续改进，以提高其产品质量能力。
公司将对供应商的持续改进能力进行评估，并与供应商合作，共同改进产品质量。
6.风险管理：供应商应具备良好的风险管理能力，包括风险识别、风险评估和风险应对等。
公司将评估供应商的风险管理能力，以确保供应商能够有效应对潜在风险。
7.合作关系：供应商应与大众公司建立良好的合作关系，包括积极沟通、互信互利和共同发展等。
公司将评估供应商的合作关系，以确保供应商能够与公司保持良好的合作和沟通。
以上是大众公司供应商质量能力评定准则的主要内容。
大众公司希望通过这些准则，确保供应商能够按时提供符合要求的产品，并不断提升其质量能力，以满足公司在全球市场的竞争需要。
大众供应商质量能力评定准则Word文档
德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA 准则和VDA 丛书相关。
当然，它也描述 了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要 求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
大众品 牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分: 外购件质量管理协议 Formel Q 上层协议作为 合同的一部分 评价系统 和 各支持过程年度表彰 Formel Q-konkret目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A部分) 4.2.1 C AD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
大众供应商质量能力评定准则Word文档
德国大众汽车集团供应商质量能力评定准则质量管理体系－要求潜在供应商评价过程审核，产品审核验证(D/TLD-零件)前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
F.J.Garcia Sanz H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡 (Wolfsburg) 2000年4月各组成部分:外购件质量管理协议Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议上层协议作为合同的一部分评价系统和各支持过程Formel Q-konkretFormel-Q* 质量能力Formel-Q新零件质量新零件的质量开发计划Formel-Q批量成熟供货商质量能力评定准则两日生产准备和实施年度表彰评价供货商为了持续改进由此得出最佳者ABC结果*本手册对此部分作了描述本手册描述以下内容:评定准则︒质量管理体系要求︒潜在供应商评价︒过程审核︒验证D/TLD-零件目录1引言1.1目的1.2质量能力评审的要求1.3职责1.4体系结构1.5定级结果和跟踪2VDA的质量管理体系要求2.1概述2.2质量管理体系审核结果/证书的认可3潜在供应商评价3.1概述3.2审核和评价的过程3.3总评价4过程审核4.1概述4.2过程审核－产品诞生过程(A 部分)4.2.1 CAD-要求4.3过程审核－批量生产(B部分)4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
FORMELQ
Formel-Q对过程能力的要求Formel-Q是大众汽车集团对供应商质量能力进行评审的准则，它是采用德国汽车联合会（VDA）制定的过程审核标准VDA6.3的模式来编制的，同时加入了对D/TLD零件（要求履行存档责任的重要零件）的存档要求和供应商技术审计等两部分内容。
Formel-Q审核的符合率大于或等于92%的供应商是具备质量能力的A级供应商；符合率大于或等于82%、小于92%的供应商是有条件的具备质量能力的供应商。
而符合率小于81%的供应商则不具备质量能力，原则上停止向大众集团供货；C级供应商要想升至B级供应商，必须是当大众汽车集团审核结果中的定级结论为“稳定B级”方可，也就是过程审核的符合率且必要时体系审核的符合率都必须大于或等于85%。
在Formel-Q中对过程能力提出了明确要求：Formel-Q过程审核要求条例B部分（批量生产）的2.2.1条款“关于生产设备/工装模具是否能确保产品特定的质量要求”中明确规定：“对于选定的重要产品特征/过程特性，要测算其过程能力并不断进行验证。
对于短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU），Cmk/Pppk必须至少达到>=1.67。
长期过程能力Cpk必须至少达到最低要求的Cpk>=1.33，并对其进行持续改进。
”这一条款，暗含了以下几点要求：1. 供应商必须对选定的重要产品特征/过程特性进行过程能力分析，并不断验证过程的能力持续满足客户需要。
2. 在做初始过程能力研究时，由于产品投产时间紧、试生产产量也不大，所以可供抽取的样本量相对比较少，这时只需要进行短期过程能力（MFU）和临时过程能力（PFU）研究，研究的指标是机器能力指数Cmk和过程性能指数Ppk。
但这两个指数必须达到至少1.67以上，为什么呢？因为对大众集团来讲，它对过程能力的要求其实是整个过程长期维持在过程能力Cpk>=1.33的水平上。
短期内，由于样本量比较少，不一定有足够多的样本来做Cpk分析，或者投产时间节点的前后所获得的样本可能不能反映产品大生产阶段在人、机、料、法、环、测等各方面的普通原因（如：材料可能只是供应商试生产的有限几批，难保大批量生产时的变异能维持在试生产阶段的质量水平上）。
FormelQ（第八版）大众供应商质量能力评价准则简介
FormelQ（第八版）大众供应商质量能力评价准则简介直接加IACA-IATF16949交流2群交流： 594141039想加入IACA-IATF16949微信六群，文章最后扫描小编微信，备注“入群”二字，信息核对后拉你入群交流。
一、什么是Formel Q？大众汽车集团(Volkswagen AG)对供应商质量能力评审准则有很多种，如质量管理体系要求、潜在供应商审核、供应商自我评价、过程审核、产品审核、履行存档责任(D/TLD零件)、供应商技术审核和问题分析等，大众与供应商之间进行一系列质量管理协议的活动都被称为“大众Formel-Q要求”。
质量是大众汽车集团的生命，根植于心的质量意识和严格的管理制度为大众汽车赢得了消费者长期的信任。
大众汽车集团打造以A级为主体的优秀供应商队伍，逐步淘汰改进愿望不强的供应商，对现有供应商分阶段实施新零件发包给质量能力A级的供应商，Formel-Q作为大众汽车集团供对供应商质量能力评价的标准，对大众集团所有品牌的供应商以及全球范围内的公司都具有约束力，供应商质量能力评价直接关系到供应商能否能拿到大众的项目（对于新供应商），量产的项目是否会被终止以及是否会从大众得到更多的新项目（对于已经批量的大众供应商）。
当下，随着市场竞争日益加剧，大众汽车集团对自己的供应商供货能力的要求也越来越高，而签订质量协议就是大众汽车集团与优秀供应商之间的一种书面质量承诺。
质量协议包括质量能力、新零件质量、批量成熟三个部分。
大众汽车将其名下的供应商划分为A级、B级和C级三类。
A类是具备质量能力，符合率(过程审核打分)≥92分，B类是有一定的质量能力，符合率为82~91分，C类是不具备质量能力，打的分在0~81分。
大众对供应商的要求，2008年是A级供应商占总供应商的50%；2009年A级供应商达到70%，C级供应商为0；2010年之后，取消所有的B级和C级供应商，即只剩下A级供应商。
因此，我们必需提升自己的制造能力和水平，达到大众Formel-Q 要求，让客户满意力求最终成为大众A级供应商。
大众公司供应商质量能力评定准则
决定是否给予合同 可给予
有条件的给予 不给予
四、过程审核（共3部分）
1、分供方/原材料 1.1是否仅允许已认可的且有质量能力的分供方供货 在确定分供方之前，必须有质量管理体系的评价结果(认证/审
核)。在进入批量生产前必须确保只从合适的分供方采购。必 须考虑以往的供货质量业绩评价的结果 。
要点：
-分供方会谈/定期服务 -质量能力评价，如过程/产品审核的结果、认证证书 -按供货质量业绩 (质量/ 价格/ 服务)评价结果进行选择
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要点 及现场审核时供应商需要提供的证据
2、经验/各种评价的参考
供应商资格的重要标志是，生产相似产品的经验和熟悉汽车 工业的特殊要求，包括按照VDA6.1和TS16949建立有效 的质量管理体系，并通过认证，取得认证证书。供应商人员 的素质以及他们在开发和制造阶段所负的责任是特别重要。 要点： -相似零件的经验 -潜在供应商制造过程能否满足产品的主要特性 -交付能力：定单拉动，精益生产，在顾客就近处仓储，将 产品直送顾客处 -VDA6.1或TS16949认证 -内部过程审核 -二方或三方审核
三、潜在供应商评价内容、供应商需要重视的要 点及现场审核时供应商需要提供的证据
3、过程开发的可能性/项目规划 对于一个成功的项目开发，供应商在项目管理方面的经验具有 决定性的意义。对此的评价可以针对已经进行过的项目，供应 商的项目管理的标准化程序以及按照大众集团的要求已经开展 起来的活动，如产品的可行性研究来进行。
要点：
-预防性措施，来源于试验设计、FMEA、试制和试验结果等
-提高效率和质量的促进措施，包括：持续改进、精益生产、 合理化建议、QC小组活动
-针对质量改进正在实施的的措施，包括：质量目标管理、质 量成本管理、质量问题的分析等
(汽车行业)汽车集团供应商质量能力评定准则
（汽车行业）汽车集团供应商质量能力评定准则德国大众汽车集团---供应商质量能力评定准则1.1目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量(见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图11.2质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
大众汽车供应商质量能力评定准则【最新资料，WORD文档，可编辑】前言此第四次全面修订版重视了德国汽车工业联合会(VDA)范围内的整车厂和供应商之间达成的新的质量战略，就是说，汽车工业的供应商必须证实其质量管理体系符合VDA 6.1或ISO/TS 16949的要求。
对于质量管理体系的具体要求，在VDA 6.1以及ISO/TS 16949中有详尽的描述，本手册将不再把质量管理体系作为内容的组成部分。
针对新的质量战略，过程审核和产品审核是汽车制造厂和供应商们的重点，因此也就是本手册重点。
对这两种审核的各种要求在实践经验的基础上进行了更准确的描述并部分地进行了补充。
潜在供应商评价，作为对不了解的供应商在建立供货关系之前进行的先期检查，新被收录在本手册中。
“Formel Q－质量能力”手册是对“Formel Q－Konkret”一书的补充，描述和介绍了有关评价大众集团供货厂质量能力的程序。
它对大众集团的所有品牌的生产资料供应商以及大众集团全球范围的合资公司具有约束力。
本手册的内容依然与适用的VDA准则和VDA丛书相关。
当然，它也描述了大众集团针对过程，产品，持续改进(KVP)以及为开展新项目与供货商进行合作提出的特殊要求。
本手册的目的是，向供货商阐明质量能力要求，并能使供货商通过自审使质量管理体系、过程和产品不失时宜地向国际上通常的要求和大众汽车集团的特殊要求靠拢并能有效地保持。
本手册是准则框架，是大众汽车集团对供货商提出的具有约束性的要求，本手册是对供货商的生产场所进行审核的依据。
H.Kreiner大众品牌采购部董事大众集团质保部经理狼堡(Wolfsburg) 2000年4月外购件质量管理协议本手册描述以下内容:评定准则? 质量管理体系要求 ? 潜在供应商评价 ? 过程审核? 验证D/TLD-零件 目录1 引言1.1 目的1.2 质量能力评审的要求 1.3 职责1.4 体系结构1.5 定级结果和跟踪 2VDA 的质量管理体系要求2.1 概述2.2 质量管理体系审核结果/证书的认可 3潜在供应商评价3.1 概述3.2 审核和评价的过程 3.3 总评价 4过程审核4.1 概述4.2 过程审核－产品诞生过程(A 部分) 4.2.1 C AD-要求4.3 过程审核－批量生产(B 部分)各组成部分: Formel Q大众集团及其供货商之间的质量管理协议 Formel-Q* 质量能力 Formel-Q 新零件质量 新零件的质量 开发计划“QPN“ Formel-Q 批量成熟供货商 质量能力 评定准则两日生产 准备和实施AB C 结果由此得出最佳者年度表彰*本手册对此部分作了描述 评价供货商 为了持续改进质量、 服务、价格和创新 Formel Q-konkret4.4提问和过程要素的单项评分4.5总评价4.5.1总评价－产品诞生过程(A部分)4.5.2总评价－批量生产(B部分)5 产品审核5.1 概述5.2 实施和措施5.3 缺陷评级、决策、措施6 质量能力的总评价、定级7 验证D/TLD－零件的质量审核7.1概述7.2审核程序7.3确定产品组/选定零件7.4单项提问的评价/审核结果7.5审核报告/改进计划7.6技术资料的标识8 审核文件/证明材料9 潜在供应商评价条例10 过程审核条例A 部分产品诞生过程B 部分批量生产11 验证D/TLD －零件的条例附件•产品组目录•供应商调查表•质量能力表格/结果一览•产品审核评分表格/结果一览•体系审核、过程审核提问一览•过程审核的评分举例•潜在供应商评价表格/结果一览•D/TLD－零件表格/提问1.1 目的大众集团供应商质量能力的评审制度以VDA/DGQ－专业组制定的汽车工业质量标准为依据。
根据这个标准，按照VDA6.1建立的质量管理体系是对生产资料供应商的基本要求。
大众集团要求其供应商提供由第三方认证的满足此要求的证书。
作为对质量管理体系认证后的一种补充，过程审核和产品审核(依据VDA6.3和6.5)被用来评价供应商的质量能力。
除了质量管理体系的一些基本要求以外，这些审核考虑了对大众集团外购件的特殊要求，包括产品、过程和检验技术的特殊要求给予了重视。
通过过程审核能在选定供应商之后及早地对其产品诞生阶段的规划活动进行评价，以确保其在批量生产起动时所投入和使用的过程和工艺流程正确无误，就是说，产品的供货质量和功能必须和顾客的要求相一致。
供应商确保满足产品的重要特性以及顾客的全部要求是非常重要的。
供应商所进行的旨在质量改进的系统化的缺陷分析以及由此而得出的改进措施将在评审中给予评价，同时，在过程和工艺流程改进中所引起的费用也应得到优化。
符合VDA6.1的基本要求必须通过第三方认证来加以证明，而针对大众集团的产品，其过程和工艺流程以及保持重要的产品特性只能由大众集团或合资公司的审核部门进行审核。
评审的结果反映出供应商针对单个产品组的质量能力，它表明了质量管理体系的状况，表明了其在实践中的有效性如何，同时它也验证了供应商针对大众集团产品的各个过程的运转是否和顾客的特殊要求以及技术条件相一致。
质量能力的审核是对供应商进行评价的一部分，质量管理体系和过程的有效性可以通过对所提供的产品和服务的质量业绩评价来衡量 (见图1)。
对供应商作出的良好的评价结果是决定产品生产定点的前提条件。
图11.2 质量能力评审的要求原则上在签发新零件生产合同或者批量零件生产合同之前，要求被选上的供应商提供其质量能力的证据。
这个证据可以先由供应商以填表的形式进行通报，然后再由大众集团有关部门的审核员通过“潜在供应商评价”或者“过程审核”的形式获得。
如果供应商要提供的是产品组目录(见附录)中的一个新产品组，而对此产品组从来未进行过质量能力的评审，那么也要求该供应商提供其质量能力的证据。
如果一个已进行批量供货的供应商要提供新产品或更改的产品，那么必须检查以前进行的评审是否还足以满足要求，或者那些至今未评价过的不太重要的质量管理要素或者说单项要求是否现在变得重要，因而必须进行补充性评审。
这一点要在大众集团的项目负责人和负责供应商的审核部门之间在实施新零件质量开发计划(QPN)时确定下来。
举例来说，一家至今从未进行过产品开发活动的供应商，如果它要进行开发，则必须就有关的重要的质量管理要素－设计控制对其进行审核；对首次提供有存档责任的零件(D/TLD)的供应商要求进行补充审核。
大众集团的采购部门确保选定的供应商在报价时已经了解所有的标准和要求，以便在需要时，将这些因素考虑进成本核算中去。
假如采购部门通过审议认为报价合适，就要着手进行质量能力的评审或者说对相关的质量管理要素进行补充性评审。
在签发委托书和订购首批样件之前，必须具备A级或B级的质量能力。
供应商必须在批量生产之前落实报告中的改进措施(见图2)，以便在批量生产起步时满足所有的A级供应商的要求。
(请参阅手册“新零件质量开发计划QPN”)质量能力的定级基于在确定的日期进行的审核的结果，这个结果是在合同规定的范围内将供应商处的实际情况和大众集团的要求进行比较后确定和评价出来的。
更改生产过程和设备以及更换分供方必须通知用货厂及的审核部门。
在这种情况下可进行新一轮的质量能力评审以及首批样件检验(请参阅VDA丛书第二册“供应商质量的保证”)。
图2 从询问了解外购件情况至批量生产所需开展的工作1.3 负责部门对大众集团及其子公司的供应商的质量能力评定是由有经验的审核员进行的。
潜在供应商评价和针对特殊产品和特殊过程要求的审核将由其它部门的专家参加，如产品开发、生产、各品牌厂外购件质量保证、采购以及/或者大众集团的其它部门。
但是原则上是通过大众集团供应商质量审核部门或者大众集团所属各品牌和合资公司的审核部门进行协调。
如果质量管理体系已经由第三方或者VDA允许的认证机构按照VDA6.1进行审核/认证，那么将根据具体情况作出决定，即审核或认证结果能否全部或部分被接受和考，或者是否需要重新进行审核。
所有与此有关的后续活动，例如对供应商的改进计划进行跟踪，由“供应商质量审核部门”负责。
1.4 体系结构为了把按VDA6.1建立的质量管理体系的基本要求与大众集团的产品在诞生、制造和供货阶段中的过程和产品的特殊要求明确区分出来，针对每个产品组质量能力的总评价分为三部分：- 质量管理体系审核- 潜在供应商评价或过程审核- 产品审核(相互关系和重点参阅图3和图4)进行质量审核时使用提问表/要求条例，它们是根据质量管理要素和过程要求编制的(见图4)。
每一条要求在审核时和供应商的实际情况进行比较，重要的产品要求将在产品审核时额外地加以重视。
质量管理体系审核、潜在供应商评审、过程审核和产品审核将纳入大众集团对质量能力的总评价之中。
在供应商已拥有值得考虑的第三方认证证书及质量管理体系审核结果时，总评价就基于所使用的要求条例(潜在供应商评价以及过程审核)和技术规范以及规定的分级标准。
评分结果的得出基于两点，一是每个提问/要求的计分规定，二是质量管理要素和过程要素的单项符合率的累积计算公式。
如果已拥有值得考虑的认证证书/其它公司的审核结果，可按此结果进行定级，如果必须补充进行过程和产品审核，则按此审核的结果定级，包括针对质量管理体系的补充性的审核提问。
质量能力的定级是针对产品组(如轮胎、玻璃、铸件)以及相关的生产工序，如热处理，喷涂来进行的 (参阅附录中的产品组目录)。
对自制产品贯彻过程的要求，并且有效 过程/工艺适用性(按顾客和产品特定要求)图3：各种审核的相互关系与重点满足产品所有 重要的质量特性汽车工业的质量管理认证和审核D I NE N I S O 9001/9002认证证书 V D A 6.1, E A QF , A V S Q , I S O /T S 16949潜在供应商评价/过程审核 (V D A 6.3)标准和汽车工业的基本要求实践提出的补充要求 产品诞生/批量生产/顾客要求/服务汽车生产厂/ 供应商V D A 认可的认证机构产品审核 (V D A 6.5)具备 / 应用以该标准为依据的质量管理体系具备 / 应用针对汽车行业的补充要求，并且有效质量手册、程序文件/工作指导书 采用质量管理体系针对顾客的产品要求/过程要求++批量生产 原材料 / 外购件评价分供方 产品、过程认可产品的交货、标识、贮存 缺陷分析, 持续改进 商定目标生产 (各道工序)人员安排和素质 生产设备/工 装 运输 /搬运 贮存/ 包装 缺陷分析 持续改进顾客关怀/顾客满意度(服 务 )满足顾客要求 可靠性 / 耐久试验 缺陷分析，持续改进 VDA 6 .1认证证书产品审核满足重要的产品特性VDA 6.3 B 部分潜在供应商评价 仅限S O P 前质量能力针对大众集团的产品组质量管理体系审核过程审核VDA 6.3 A 部分产品诞生过程产品开发(计划和实施)过程开发(计划和实施)经验 / 参考满足重要的特性零部件水平质量管理体系JI T 内部审核产品诞生项目规划职责目标制定开发能力批量认可顾客联系质量方法 / 质量技术质量分析检验设备持续改进外购件分供方资格产品认可零件贮存生产生产设备过程能力工艺规程/工艺质量物流顾客关怀产品审核缺陷分析纠正措施顾客联系图4：用于评价质量能力的质量管理体系、过程要素和产品质量1.5 定级结果和后续活动根据审核结果，与供应商就改进措施达成一致并确定期限。