塑料薄膜纵横向拉伸
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点
双向拉伸聚酯薄膜BOPET要点双向拉伸聚酯薄膜，也被称为BOPET薄膜，是一种由聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）制成的聚酯薄膜，通过双向拉伸工艺制得。
这种薄膜以其卓越的物理和化学性质，在包装、电子、建筑、印刷等领域有广泛的应用。
以下是关于双向拉伸聚酯薄膜BOPET的要点：1.做工艺：BOPET薄膜是通过将预制的PET薄膜进行双向拉伸而制成。
这种双向拉伸的过程能够提高薄膜的机械性能、透明度和热缩特性。
拉伸过程中，薄膜会被先拉伸到纵向，然后再拉伸到横向，这样可以实现纵向和横向的拉伸比例。
2.物理性质：BOPET薄膜具有很高的拉伸强度和模量，具有很好的机械强度。
它同时也具有很好的耐磨性、耐撕裂性和耐冲击性。
此外，它还具有很好的耐温性能，在高温下不易变形。
3.透明度：BOPET薄膜具有良好的透明度，可以在应用中保持产品的清晰度和外观。
这种透明度是由于拉伸过程中薄膜的晶格结构发生改变，使得光线通过时不易散射。
因此，这种薄膜非常适合用于视觉效果要求高的应用，比如电子产品的显示屏。
5.化学性质：BOPET薄膜具有很好的化学稳定性，对常见的腐蚀性物质具有抵抗能力。
它不易受到酸、碱、酶和一些溶剂的侵蚀，从而能够保持产品的质量和外观。
6.可回收性：BOPET薄膜是一种可回收的材料，对环境的影响较小。
由于它的化学稳定性，它可以通过物理方法进行回收和再利用，减少对环境的污染。
总的来说，双向拉伸聚酯薄膜BOPET是一种高性能的薄膜材料，具有多种优点，适用于不同领域的应用。
它的物理和化学性质使得它能够满足不同领域对材料性能的要求，同时它的可回收性也使得它成为一种环保的材料选择。
拉伸包装技术概述
拉伸包装技术概述拉伸包装技术概述一、拉伸包装的定义拉伸包装是20世纪80年代末开始采用的一种新型包装技术，它是由收缩包装发展而来的。
拉伸包装是依靠机械装置，在常温下将弹性薄膜围绕待包装件，进行拉伸、紧裹，并在其末端进行封合的一种包装方法。
由于外力作用，薄膜纵横的弹性伸长应力可牢固地紧裹包装件。
又由于薄膜之间有较高的自黏性，待外力消失后，薄膜的弹性作用已把包装件牢牢地捆扎住，且拉伸包装不需加热就可进行纵向和横向拉伸，所以消耗的能源只有收缩包装的l／20。
拉伸包装主要用来捆包单件物品，也可用于托盘包装之类的集合包装。
自从比较理想的拉伸薄膜(如聚氯乙烯薄膜)用于拉伸包装后，拉伸包装得到了飞速的发展，被认为是一种很有发展前途的包装技术。
二、拉伸包装技术概述拉伸薄膜包装除具有一般塑料薄膜包装的特点外，还有其独特的优点。
①同热收缩薄膜包装相比，不需要热收缩设备，设备简化，节省设备投资，生产率高，成本低，并且不需要使用燃料，节省大量能源。
②同捆扎包装相比，可免去护角板，也可避免出现捆扎带勒坏或勒进货物的现象。
③拉伸薄膜的负载力可以调节，并可分布在整个薄膜的宽度上，拉伸裹包能提供较好的保护作用，防止受到周围环境的破坏。
④可以选择透明的、染色的或不透明的拉伸薄膜，以便识别货物，方便销售，或者使人不容易识别以防止偷盗。
由于拉伸薄膜具有弹性和回复性，因而经过拉伸薄膜裹包的货物耐冲击力和震动。
⑤适合包装怕加热的产品，如鲜肉、蔬菜和冷冻食品。
⑥拉伸薄膜包装将提供特别保护，可以准确地控制裹包力，防止产品被挤碎，且防火、防窃、防冲击、防震动、防尘、防潮、防摩擦等，并能安全包住产品等。
⑦预拉伸薄膜包装不像其他大多数包装材料那样松散和笨重，能形成一个紧凑的包裹，占用空间较少，提高了运输效率。
三、拉伸包装的应用及发展拉伸包装起初主要用于销售包装，满足超级市场销售肉、禽、海鲜产品、新鲜水果和蔬菜的包装。
自从PVC薄膜用于拉伸包装后，拉伸包装得到了飞速发展，而且从销售包装领域扩展到运输包装的领域，因为拉伸包装用于运输包装可以节省设备投资和材料、能源方面的费用。
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准
双向拉伸聚丙烯消光薄膜（BOPP）是一种多层共挤薄膜，由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得。
其标准主要包括以下几个方面：
1.外观：薄膜表面应平整、洁净，无明显的脏污、色斑、破损等缺陷。
2.厚度：薄膜厚度应符合要求，厚度偏差不得超过标准规定的范围。
3.物理性能：BOPP薄膜应具有一定的机械强度、耐热性、耐寒性、耐老化性等物理性能，以保证其在使用过程中能够保持较好的稳定性和使用寿命。
4.透明度和光泽度：BOPP薄膜应具有一定的透明度和光泽度，以保证其在使用过程中能够有良好的视觉效果。
5.气密性：BOPP薄膜应具有一定的气密性，以保证其在使用过程中能够有效地防止气体、水汽等的渗透。
6.环保性能：BOPP薄膜应符合环保要求，不含有有毒有害物质，能够安全地用于食品包装等领域。
7.生产工艺：BOPP薄膜的生产工艺应符合要求，控制好温度、压力、时间等工艺参数，以保证生产出的薄膜质量稳定、性能优异。
总之，双向拉伸聚丙烯消光薄膜标准是一个综合性的标准，涉及到多个方面，只有符合这些标准的BOPP薄膜才能满足使用要求，保证产品的质量和性能。
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜生产工艺
双向拉伸薄膜是一种常见的塑料制品，其生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 制备原材料：使用聚丙烯（PP）等塑料颗粒作为原材料，通过加热、熔化、混合等方式进行制备。
2. 挤出工艺：将预制成的塑料熔体通过挤出机，通过模头成型，形成管状薄膜。
3. 纵向拉伸工艺：在高温和拉伸力的作用下，对管状薄膜进行拉伸，使其分子排列有序、平行排列，从而提高薄膜的强度和韧性。
4. 横向拉伸工艺：对经过纵向拉伸的管状薄膜进行横向拉伸，达到同步拉伸的效果。
同时，还可以在此步骤中添加某些添加剂以增加薄膜的透明度、耐热性等性能。
5. 热定型工艺：在高温下，将双向拉伸后的薄膜进行定型处理，使其保持原来的形状和性能。
6. 剪切、印刷等工艺：对热定型后的双向拉伸薄膜进行剪切和印刷等处理，形成最终的产品。
不同的生产厂家和不同的产品类型，其具体的生产工艺步骤可能存在差异。
薄膜特性_精品文档
1.双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后, 再经纵横两个方向的拉伸而获得的。
由于拉伸分子定向, 所以此薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好, 透明度和光泽度较高, 坚韧耐磨, 是目前应用最广泛的印刷薄膜。
一般使用厚度为20～40 μm , 应用最广泛的为20 μm 。
其主要缺点是热封性差, 所以一般用做复合薄膜的外层薄膜, 如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想, 适用于盛装干燥食品。
由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性, 结晶度高, 表面自由能低, 因此, 其印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
2.低密度聚乙烯薄膜（LDPE）低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成, 流延聚乙烯薄膜的厚度均匀, 但由于价格较高, 目前很少使用。
吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的, 成本较低, 所以应用最为广泛。
低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜, 具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性, 耐冷冻, 可水煮, 其主要缺点是对氧气的阻隔性较差, 常用于复合软包装材料的内层薄膜, 而且也是目前应用最广泛、用量最大的一种塑料包装薄膜, 约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。
由于聚乙烯分子中不含极性基团, 即其表面为非极性, 且结晶度高, 表面自由能低, 因此, 该薄膜的印刷性能较差, 对油墨和胶黏剂的附着力差, 因此, 在印刷和复合前需要进行表面处理。
3.（PET）聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料, 采用挤出法制成厚片, 再经双向拉伸制成的薄膜材料。
它是一种无色透明、有光泽的薄膜, 机械性能优良, 刚性、硬度及韧性高, 耐穿刺, 耐摩擦, 耐高温和低温, 耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好, 是常用的阻透性复合薄膜基材之一, 但聚酯薄膜的价格较高, 一般厚度为12 μm, 常用做蒸煮包装的外层材料, 印刷适性较好。
薄膜性能测试实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试薄膜的物理性能，了解薄膜在不同条件下的力学性能，为薄膜材料的选择和应用提供依据。
主要测试内容包括薄膜的纵横向拉伸性能、抗穿刺强度、摩擦系数、剪切性能和疲劳性能等。
二、实验原理薄膜的物理性能测试是通过模拟实际应用中可能遇到的力学环境，对薄膜材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学测试，从而得到薄膜的力学性能参数。
实验原理基于材料的弹性变形理论，通过测量加载力、变形量和应变速率等数据，计算得到薄膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等参数。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：TA.XTC薄膜性能测试仪、薄膜拉力试验机、针形探头等。
2. 实验材料：待测试的薄膜样品。
四、实验方法与步骤1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品裁剪成长条形规格，上下端分别固定在仪器的夹具上。
（2）一端不动，另一端匀速移动拉伸薄膜直至完全断裂。
（3）记录薄膜的拉伸挺度，数值越高，薄膜的抗拉伸形变能力越强。
2. 薄膜的抗穿刺性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在平台夹具上。
（2）用针形探头缓慢刺向薄膜，直至刺破。
（3）记录薄膜的抗穿刺性能，数值越高，薄膜的抗穿刺能力越强。
3. 薄膜的摩擦系数测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，使用摩擦系数测试装置进行测试。
（3）记录薄膜的摩擦系数。
4. 薄膜的剪切性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，进行剪切测试。
（3）记录薄膜的剪切强度。
5. 薄膜的疲劳性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）对薄膜进行周期性的拉伸和放松，模拟实际应用中的疲劳过程。
（3）记录薄膜的疲劳寿命。
五、实验结果与分析1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试结果本次实验测试的薄膜样品在纵横向拉伸性能方面表现良好，其拉伸挺度较高，抗拉伸形变能力强。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 双向拉伸薄膜生产工艺
塑料薄膜经双向拉伸后，拉 伸强度和弹性模量可增大数 倍，机械强度明显提高
耐热、耐寒、透明度、光泽 度、气密性、防潮性、电性 能均得到改善
在一般情况下，薄膜总是纵向机械强度大于横向的 改变工艺条件，可制得： 平衡膜（纵、横两个方向的物理机械性能基本相同，即各向同性） 强化膜或半强化膜（一个方向的机械强度高于另一个方向的，即各向异性）
BOPS主要用于食品包装及玩具等包装
机头
二. 双向拉伸薄膜工作原理
纵向拉伸机由预热辊、 拉伸辊和冷却辊组成
横向拉幅机
挤出机
横向拉幅机局部
三. 双向拉伸薄膜成型工艺
以PP双向拉伸薄膜（BOPP薄膜）为例： 所用树脂有均聚PP、共聚PP ➢ 均聚PP薄膜的拉伸强度高，但成型工艺较严格且膜不能进
➢ 厚片经过几个预热辊，预热温度为150～155℃ ➢ 预热后的厚片进入纵向拉伸辊，拉伸温度为155～160℃
➢ 拉伸倍数与厚片的厚度有关，一般随原片厚度的增加而适 当提高
横向拉伸
一般拉伸倍数为5～6倍
预热段 （165～170℃）
拉伸段 （160～165℃）
热定型段 （160～165℃）
热定型原理？
双向拉伸膜的原材料：
PP、PET、PS、PA、PVA、EVOH、PVDC等
双向拉伸PP（BOPP）膜主要用于食品、 医药、服装、香烟等包装，并大量用做复 合膜的基材及电工膜
BOPET用于胶带、软盘、胶片，蒸煮食 品、冷冻食品、鱼肉类、药品、化妆品等 包装
BOPA薄膜主要用于各种真空、充气、 蒸煮杀菌、液体包装
行热封 常采用在PP均聚物薄膜表面共挤出复合一层低熔点共聚 物来解决热封 ➢ 共聚PP为乙烯-丙烯二元共聚物，乙烯含量为3％～5％， 熔体流动速率为4.0～7.0g/10min，熔点为135～138℃。 常加入一定量的添加剂：如抗粘连母料、抗静电母料和滑 爽剂母料
双轴拉伸
1）拉伸速度与拉伸倍数一定时，拉伸温度超过材料的玻璃化转变温度（Tg）越低，定向作用越大。
测定
为了测定带原始裂纹的试样在双轴拉伸时的强度，采用球冠形试样。这种试样是用平面坯料通过深冲而成。 在球冠的极上制一穿透的裂缝（宽为0.3毫米，长度通常为球冠的0.1），裂缝的方向一般沿着纤维方向。沿裂缝 的端头用内压反复加载的方法开一个2毫米长的裂纹。在试验过程中，记录加到试样上的压力值（p）和试样曲率 的变化（Δh），带裂纹试样的强度σ可按下式确定：
经双轴拉伸的薄膜，由于分子的定向，物理力学性能得到显著改善，例如PA-6，未拉伸的和经双轴拉伸的薄 膜在性能上就有很大的差异。
随着高分子成型工艺技术的发展，双轴拉伸薄膜的生产正向高速、宽幅、厚度薄型化方向迅速发展。以聚酯 和聚丙烯拉伸薄膜生产为例：聚酯膜的最大宽度已达3.5m以上，厚度已低至1.5μm；厚度3.5～254μm，幅宽高 达6.6m的聚丙烯薄膜生产线，最高车速已达325m/min。
薄膜
双轴拉伸薄膜是指聚合物薄片（中间产品）经纵横两向拉伸的薄膜。双轴拉伸薄膜生产的方法有管状吹塑法 和乎片拉幅法。管状吹塑法是将挤出的管膜，在纵横方向上同时吹胀拉伸，吹胀方式分静压和动压两种。静压操 作是指管内压力由静止的空气形成，只要维持管膜内一定的空气量，就能保证管膜的稳定，达到稳定的纵横向拉 伸。动压操作是指内部芯轴与管膜间的流动气体压力差使管膜达到拉伸的。严片拉幅法主要有片材制造和其拉伸 两个工序，因实施的工艺途径不同，可分为纵横向同时拉仲和先纵向后横向及先横向后纵向拉伸等方式。两种双 轴拉伸薄膜生产方法的比较见下表。
双轴拉伸
制造薄膜或板材时沿着其平面的纵横两个方向的拉伸
01 简介
03 成型工艺 05 的重要因素
薄膜双向拉伸流程
薄膜双向拉伸流程
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薄膜双向拉伸流程：
①预热：将原料薄膜加热至适当温度，提高其延展性。
②第一次拉伸（纵向拉伸）：在恒温条件下，薄膜通过一对滚轮间被加速拉长，实现纵向定向，增加分子链沿拉伸方向的排列。
③定型固化：经过纵向拉伸的薄膜立即进入高温定型炉，利用热量固定拉伸产生的结构变化，防止回缩。
④第二次拉伸（横向拉伸）：薄膜被引导至横向拉伸装置，沿宽度方向进行拉伸，完成薄膜的二维取向，增强横向力学性能。
⑤再次定型固化：横向拉伸后，薄膜再次进入定型炉，巩固横向拉伸的效果，确保薄膜尺寸稳定。
⑥冷却与收卷：经过双向拉伸和定型的薄膜被冷却至室温，以消除内部应力，随后被整齐地卷绕成卷，准备后续加工或包装。
此流程旨在通过双向拉伸改善薄膜的机械强度、光学性能及热稳定性，广泛应用于包装材料、电子产品保护膜等领域。
横纵横拉伸工艺
横纵横拉伸工艺嘿，朋友！你知道横纵横拉伸工艺吗？这可真是个神奇又有趣的玩意儿！想象一下，一块普普通通的材料，就像一个没有被雕琢的璞玉，静静地等待着被赋予新的生命。
而横纵横拉伸工艺，就是那神奇的魔法之手，能让它发生翻天覆地的变化。
比如说，咱们常见的金属板材。
如果没有横纵横拉伸工艺，它可能就只是一块平平无奇，形状固定，性能也一般般的板子。
但是，一旦经过了这神奇的工艺处理，那可就大不一样啦！它会变得更加坚韧，更加有弹性，就好像一个瘦弱的人经过锻炼，变成了强壮的大力士。
横纵横拉伸工艺就像是一场精心编排的舞蹈。
横向拉伸一下，纵向再拉伸一下，然后再来一轮横向和纵向的拉伸。
这可不是随便乱拉的哦，每一步都需要精准的控制和计算，力度、角度、速度，一个都不能马虎。
这就好比炒菜，盐放多少，火候怎么掌握，差一点味道就全不对啦。
你再想想看，制作一张高质量的纸张。
如果没有横纵横拉伸工艺的精心呵护，那纸张可能会薄厚不均，容易破裂，书写起来也不顺畅。
但经过这巧妙的工艺，纸张就变得平整光滑，书写起来那叫一个舒服，就像在丝绸上跳舞一样轻盈自在。
还有那些塑料制品，像是塑料薄膜。
如果没有横纵横拉伸工艺的加持，可能会很容易破裂，无法承受足够的拉力。
而经过这个工艺的处理，它们就变得强韧无比，能承受各种拉扯和压力，简直就是塑料中的“钢铁侠”！在实际应用中，横纵横拉伸工艺可广泛啦！从汽车制造到航空航天，从建筑材料到日常的生活用品，到处都有它的身影。
就拿汽车的车身来说吧，经过横纵横拉伸工艺处理的金属材料，能够更好地承受碰撞和冲击，保障我们的行车安全，这不就是给汽车穿上了一层坚固的铠甲吗？在航空航天领域，那些精密的零部件，也离不开横纵横拉伸工艺的功劳。
它能让材料在极端的环境下依然保持出色的性能，就像勇敢的战士，不惧任何艰难险阻。
总之，横纵横拉伸工艺就像是一位神奇的魔术师，能把平凡的材料变成非凡的宝贝。
它让我们的生活变得更加美好，更加便捷，更加安全。
双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究
双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺研究引言：薄膜作为一种新型包装材料，广泛用于食品包装、医疗包装、电子产品包装以及一些工业用途中。
而聚酯薄膜具有优良的物理性能和化学稳定性，成为目前应用最广泛的薄膜材料之一、然而，聚酯薄膜在生产过程中容易出现的问题是厚度不均匀和膜张力不稳定。
双向拉伸是解决这些问题的有效方法之一、本文将对双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺进行研究，探讨其对薄膜性能的影响。
一、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的原理双向拉伸是指在两个方向同时进行拉伸，通常包括纵向拉伸和横向拉伸。
纵向拉伸是指薄膜在机械牵引下沿着流动方向发生拉伸变形，而横向拉伸是指薄膜在机械牵引下垂直于流动方向发生拉伸变形。
双向拉伸的目的是通过拉伸使膜的分子链有序排列，从而提高薄膜的机械性能和热性能。
二、双向拉伸对聚酯薄膜性能的影响1.厚度均匀性：双向拉伸可以使原本不均匀的聚酯薄膜厚度变得更加均匀。
在纵向拉伸过程中，膜材料会被拉长，从而减小薄膜的厚度差异。
在横向拉伸过程中，薄膜会在两个方向上面临拉力，从而使厚度更加均匀。
2.机械强度：双向拉伸可以显著提高聚酯薄膜的机械强度。
拉伸过程中，薄膜的分子链会被拉伸并排列有序，从而增强了薄膜的结构稳定性和拉伸强度。
3.热收缩性：双向拉伸可以改善聚酯薄膜的热收缩性。
拉伸使薄膜分子链的排列更加紧密，从而减小了热收缩率。
这对于一些特殊用途的薄膜，如热收缩包装膜，具有重要意义。
4.透明度：双向拉伸可以提高聚酯薄膜的透明度。
拉伸过程中，薄膜的结晶度会增加，从而提高了薄膜的透明度。
三、双向拉伸聚酯薄膜横拉工艺的参数优化1.拉伸速度：拉伸速度是影响拉伸效果的重要参数之一、在纵向拉伸和横向拉伸过程中，较高的拉伸速度会使膜材料分子链被快速拉伸，从而提高薄膜的拉伸效果。
然而，拉伸速度过快也容易导致薄膜表面出现横向纹理或褶皱，因此需要在合适的范围内选择拉伸速度。
2.拉伸温度：拉伸温度是影响拉伸效果的关键参数之一、适当的拉伸温度可以降低薄膜的分子链结晶度，从而提高拉伸效果。
一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法
一种提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法聚酯热收缩膜是一种广泛应用于食品包装、电子产品包装、医疗用品包装等领域的薄膜材料。
然而，由于其制备过程中会产生一定程度的内应力，导致其纵向拉伸强度较低。
因此，提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度成为一个迫切的问题。
第一步，选择适合的原料：不同类型的聚酯材料具有不同的性能和结构，在选择原料时应根据具体需求选择适合的聚酯材料。
例如，可以选择具有较高分子量、较小分子链交联度的聚酯原料，以提高膜材料的强度和韧性。
第二步，优化拉伸工艺：在制备过程中，采取适当的拉伸工艺可以有效提高聚酯热收缩膜的纵向拉伸强度。
例如，可以通过调整拉伸温度、拉伸速度和拉伸比等参数，获得更高的拉伸强度。
适当提高拉伸温度可以增强分子间的相互作用力，使聚酯链更加紧密结合，提高膜材料的拉伸强度。
第三步，使用添加剂：在制备过程中添加一定量的增韧剂、增强剂等添加剂，可以改善聚酯热收缩膜的性能。
例如，可以添加一些有机增强剂或纳米材料，以提高膜材料的机械强度和热稳定性。
同时，添加适量的刚性改性剂可以增加聚酯热收缩膜的刚度和强度，提高其纵向拉伸强度。
第四步，进行后处理：在制备过程完成后，可以进行适当的后处理，如热处理、拉伸等，以进一步提高聚酯热收缩膜的纵向拉伸强度。
热处理可以改善聚酯膜的结晶性能，提高其热稳定性和抗拉强度。
拉伸可以改变膜材料的分子排列方式，使其在纵向方向上具有更强的拉伸强度。
总之，提高聚酯热收缩膜纵向拉伸强度的加工方法是一个多方面的工程，需要从选择适合的原料、优化制备工艺、使用添加剂和进行后处理等方面综合考虑。
通过不断优化和改进加工方法，可以使聚酯热收缩膜在纵向拉伸强度上达到更好的性能。
塑料薄膜拉伸试验有哪些不同类型的塑料薄膜拉伸试验标准
塑料薄膜拉伸试验有哪些不同类型的塑料薄膜拉伸试验标准塑料薄膜是最主要的软包装材料之一，因而对于成品薄膜，由于纵向、横向取向程度的不同，其拉伸试验时的结果差异较大。
本文就给大家介绍几款塑料薄膜的拉伸试验。
检测橡塑材料检测实验室可塑料薄膜拉伸试验服务。
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BOPP薄膜拉伸试验BOPP薄膜的拉伸试验采用切割法制备试样，试样类型为2型试样，采用长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（250±25）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
BOPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态差异较大。
MD曲线较为平滑，拉伸力数值较大，拉伸呈刚性；TD曲线呈现出屈服拐点，拐点前后曲线线性平直。
CPP薄膜拉伸试验CPP薄膜试样采用长150mm、宽15mm的长条形，标距为50mm，试验速度为（500±50）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
CPP薄膜纵向、横向拉伸曲线形态近似，起始拉伸力迅速上升，曲线斜率较大，进入屈服后拉伸力随拉伸伸长的增大无明显变化，曲线呈波浪状起伏，随后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力呈线性升高，表现出拉伸硬化现象。
LDPE薄膜拉伸试验LDPE薄膜试样为2型试样，宽度为10mm，夹具间距为50mm，试验速度为（500±50）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试。
MD曲线与CPP薄膜的拉伸曲线类似；TD曲线起始拉伸力迅速上升至屈服拐点，后随拉伸伸长的增大薄膜拉伸力升高较为缓慢，但曲线平滑，拉伸力稳定。
BOPET薄膜拉伸试验BOPET薄膜试样采用2型试样，长150mm、宽（15±0.1）mm的长条形，夹具间距为100mm，试验速度为（100±10）mm/min，分别进行纵向和横向拉伸测试，绘制拉伸曲线。
复合软包装基材PE膜的纵向拉伸技术
作者简介：何二君（1981-），男，机械中级工程师，主要从事机械设计开发和管理工作。
收稿日期：2021-04-20当前，复合软包装得到了迅猛发展，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等产品包装。
但随着欧美等发达国家自2015年起相继推出政策法规，明确到2030年，市场上所有的塑料包装都必须是可重复使用的或容易回收的，与此同时，国内也相继出台一系列“限塑”、“禁塑”措施，进一步推动了循环可回收包装经济的发展。
目前，使用后的塑料包装处理途径，一是回收再利用，二是降解。
这两种处理方法，从技术可行性与成熟度来说，采用单一组成的复合膜走可回收利用途径，更有优势。
可回收遇到的问题是：国内软材料包企业的复合基本是多种不同材质的薄膜复合，如PA//PE,BOPP//VMPET//PE,VMPET//CPP ，P ET//AL//PE 等结构，这些复合材料的回收是一个很大的难题，按照目前的分离技术处理，要花费大量的经济成本，而且处理效果也不尽如人意，因此，行业的解决方案基本向“单一材质化”发展。
实现PE 膜包装基材的单材化，必须解决两大技术难题：PE 膜的印刷性和热封性，要提高PE 膜拉伸强度和透明度、低的热封温度。
近年来，各大原料厂商如埃克森、陶氏等与设备厂家共同开发、研制推出纵向拉伸技术，应用于复合软包装PE 膜的拉伸，改善PE 膜的各方面性能，满足单材化的应用。
纵向拉伸技术即MDO 技术，MDO 是特指将薄膜在一定的温度下沿机器运行方向以一定的比例进行拉伸、让材料的分子按一定的方向重新排列、然后进行热处理、再冷却定型成膜，可在线拉伸和离线拉伸。
纵向拉伸后薄膜能够显著的提高薄膜的各种性能。
薄膜的阻透性、刚度、平整度、拉伸强度、开孔性、透明度均能显著提高。
不同的材料在经过拉伸后的各个性能提高幅度会有区别，其中，纵向拉伸强度的提高最明显，这也是MDO 应用最普遍的领域。
1 纵向拉伸设备组成纵向拉伸设备从结构上，包括机架、预热辊、拉伸辊、定型辊、冷却辊、硅胶压辊、过渡导辊、张力辊、展平辊、油加热系统、水冷却系统、驱动系统、传片系统、电器控制系统等组成。
塑料薄膜的拉伸性能测定
塑料薄膜的拉伸性能测定
一、实验目的和要求
1.了解塑料薄膜拉伸性能对包装工艺的影响。
2.掌握测定拉伸性能的方法。
3.分析不同材料拉伸性能的应用。
二、实验基本内容
1. 测定不同包装材料的拉伸性能。
三、实验仪器
XLW(PC)电子拉力试验机
四、试样
塑料薄膜，长条型，宽度15mm,总长度不小于150mm，标线距离至少为50mm。
按试样的要求准确画出标线，此标线应对试样不产生任何影响。
五、实验原理
沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量在这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
六、实验步骤
1．选择试样，可根据不同的产品或按已有的产品要求的规定进行选择。
一般情况下伸长率较大的试样不宜采用太宽的试样。
2．按照所遵循的标准要求制备试样，并进行试样预处理。
3．放置试样，将试样置于试验机的两夹具中，使试样的纵轴与上、下夹具中心连线相重合，并且要松紧适宜，以防止试样滑脱和断裂在夹具内。
4．选择拉伸实验项目。
5．设置实验参数。
6．按规定的速度，开动试验机进行实验。
7．试样断裂后，读取所需的负荷及相应的标线间伸长值。
若试样断裂在标线外的部位时，此试样作废，另取试样重做。
七、实验报告
1．试样的名称、材料组成，规格 2．试验机的型号
3．试验的速度
4．所需拉伸性能的平均值
5．试验日期、人员。
-》塑料薄膜双向拉伸技术简介
５８
求熔体管内壁特别光洁且无死角，熔体管串连起来的长度尽量短一些，以免熔体在其中滞流、
停留时间过长而产生降解。
来自挤出机熔体挤入熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。如
是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。过滤器、计量泵和熔体管等可以用
电加热，也可用导热油夹套加热。熔体管加热温度控制在２７５—２８５＂Ｃ。
辊上被快速冷却至其玻璃化温度以下而形成玻璃态的厚度均匀的铸片。急冷的目的是使厚片
成无定型结构，尽量减少其结晶，以免对下道拉伸工序产生不良影响。为此，对铸片辊的要
求：一是其表面温度要均匀、冷却效果要好；二是要求急冷辊转速均匀而稳定。铸片辊内通
３０℃左右的冷却水，以保证铸片冷至６０℃以下。
③静电吸附装置：其作用是使铸片与急冷辊能紧密接触，防止急冷辊转动时卷入空气，
调节装置、开闭夹器、热风循环系统、润滑系统及ＥＰＣ等组成。横拉机分有进膜段、予热段、
拉幅段、缓冲段、定型段和冷却段等功能段。
横拉机的作用是将经过纵向拉伸的薄膜在横拉机内分别通过预热、拉幅、热定型和冷却
而完成薄膜的双向拉伸。
横向拉伸的主要工艺参数有：．
拉伸温度：因经过纵向拉伸的薄膜已有一定的结晶取向度，故横向拉伸温度要比纵拉高
过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间容纳极
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纵向拉伸有单位拉伸和多点拉伸之分，如果急冷后的厚片是由两个不同转速的辊实现纵向拉伸，就称为单点拉伸，两辊表面线速度之比就是纵向拉伸比；如果纵向拉伸比是分配在若干个不同转速的辊筒上来实现的，则称为多点拉伸。
多点拉伸时，各辊的转速是依次递增的，其总拉伸比为最后一个拉伸辊或冷却辊的表面线速度与第一个拉伸辊或预热辊的表面线速度之比。
多点拉伸既有变形均匀、拉伸程度大和不易产生“细颈”现象等优点，因而多为实际生产所采用。
预热辊的作用是将急冷后的厚片重新加热到拉伸温度。
预热温度如果过高，膜片上会出现黏辊痕迹，这不仅降低制品表观质量，严重时还会出现包辊现象，使拉伸过程难以顺利进行；温度过低又会出现冷拉现象，这将使制品的厚度公差增大、横向收缩的稳定性变差，严重时会在纵、横向拉伸的接口处发生脱夹和破膜。
纵拉后膜片的结晶度可增至10%~14%。
在纵拉装置中设置冷却辊的目的是使结晶过程迅速停止并固定大分子的取向结构，另外，也张紧厚片避免发生回缩。
由于纵拉后的膜片冷却后须立即进入横拉装置的预热段，所以冷却辊的温度不宜过低，一般控制在聚合物玻璃化温度或结晶最小速率温度附近。
横变装置有两条能进行回转的特殊链条，链条上的夹具可紧紧夹住片材的两个边缘，并支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两条链夹的同向、同步运行实现对薄膜的横向拉伸。
横向拉伸装置说明：首先在略有增幅的预热区进行加热，在有较大扩张角的拉伸段内进行加热横向拉伸；然后在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛；最后在平行的冷却区内进行冷却，完成薄膜的横向拉伸工作。
（2）同步双向拉伸法 同步双向拉伸法(简称一次拉伸或双向拉伸法)，一次拉伸装置是将挤出塑料片材在一台拉伸机内同时完成纵向拉伸、横向拉伸、冷热处理制成双向拉伸薄膜的方法。
在这种方法中，挤出的片材在拉伸的进口处被夹具夹住，两侧的夹具同向、同步运行，使片材在预热区内充分地预热，在拉伸段内，借助于夹具的扩幅及有规律地逐渐增大夹间距的运动，实现薄膜同时纵向、横向拉伸取向。
最后经过热处理、冷却，完成整个制膜过程。
薄膜牵引 薄膜牵引装置是指双向拉伸机之后直到薄膜收卷机之前，薄膜所经过的所有设备。
这个装置的作用是将拉伸的薄膜热定型展平、冷却。
利用薄膜测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度，然后切除两个废边，并将废边通过吸风嘴吸进粉碎机，最终以恒定的速度将薄膜送进收卷机，卷引卷取。
横向拉伸后的薄膜在进入热定型段之前须先通过缓冲段。
经过缓冲段时，薄膜的宽度与其离开横向拉伸末端时相同，但温度略有升高。
缓冲段时的作用是防止热定型段温度对拉伸段的影响，以便横向拉伸段的温度能够得到严格控制。
热定型所控制的温度至少比聚合物最大结晶速率温度高10℃。
为了防止破膜，热定型段薄膜的控制宽度应稍有减小，这是由于横向拉伸后的薄膜宽度在热定型的升温过程中会有一定量的收缩，但又不能任其自由收缩，因此必须在规定的收缩限度内使横向拉伸后的薄膜在张紧的状态下进行高温处理，这就是成型双向拉伸膜的热定型过程。
经过热定型的双向拉伸薄膜，其内应力得到消除，收缩率大为降低，机械强度和弹性也得到改善。
热定型后的薄膜温度较高，应先将其冷至室温，以免成卷后因热量难以散发而引起薄膜的进一步结晶、解取向和热老化。
（4）薄膜收卷 将完成冷却切边后的薄膜经过导辊引入收卷装置，卷绕城一定长度或一定量的膜卷。
膜卷须放在时效架上经过一定时间的时效处理，得到双向拉伸膜产品。
（5）薄膜分切 从收卷机卸下的母卷，由于运输不便，薄膜的尺寸不能满足使用要求。
所以，在出厂前都要按用户要求将其进行分切，把母卷切成聚友特定的宽度及一定长度的小卷，完成这一作业的机器称为分切机。
薄膜经过分切机后，最终产品自量不仅取决于薄膜的物理、力学、电气等性能，而且还与产品的下列状况有关：薄膜的松紧度，端面是否整齐，膜内有无灰尘、粉尘、晶点等，产品的长度、宽度是否符合需要，膜上有无皱纹、划伤、硬点、暴筋，接头数量是否在允许限定数量之内。