现场管理实务探讨
工厂车间现场管理实务qi
工厂车间现场管理实务qi工厂车间现场管理实务是确保生产过程顺利进行、生产效率最大化的重要环节。
在工厂车间现场管理中，需要关注的方面有很多，包括人力资源管理、设备维护、生产计划等。
本文将从这些方面逐一展开，探讨工厂车间现场管理的实际操作。
人力资源管理是工厂车间现场管理中至关重要的一环。
工厂的生产效率和质量很大程度上取决于员工的素质和工作态度。
因此，需要建立完善的招聘、培训和激励机制，确保员工具备所需的技能和知识，并保持高度的工作积极性。
另外，要合理安排员工的工作岗位和工作时间，避免出现人员不足或人员过剩的情况，从而保证生产线的正常运转。
设备维护也是工厂车间现场管理中不可忽视的一环。
设备的正常运转直接影响到生产效率和产品质量。
因此，需要建立健全的设备维护保养制度，定期对设备进行检查和维护，及时发现并解决设备故障，确保设备处于良好的工作状态。
此外，还需要对员工进行设备操作培训，提高员工对设备操作的熟练度和安全意识，减少设备操作过程中的意外事故发生。
再者，生产计划是工厂车间现场管理中的关键一环。
制定合理的生产计划可以有效提高生产效率，降低生产成本。
在制定生产计划时，需要充分考虑市场需求、原材料供应情况以及设备运转情况，合理安排生产任务，避免出现生产过剩或生产不足的情况。
同时，要建立健全的生产数据统计和分析体系，及时了解生产情况，发现问题并及时调整生产计划，确保生产进度顺利进行。
总的来说，工厂车间现场管理实务涉及多方面的内容，需要综合考虑人力资源管理、设备维护、生产计划等各个方面。
只有做到全方位的管理，才能确保工厂车间的正常运转，提高生产效率，保证产品质量。
希望通过本文的介绍，读者能对工厂车间现场管理实务有更深入的了解，为工厂的生产管理提供一定的参考和帮助。
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
班组长现场管理实务
班组长现场管理实务1. 引言班组长作为一个团队的核心管理者，负责协调和监督团队成员的工作，以确保项目的顺利进行。
班组长在现场管理中起着重要的作用，需要具备一定的管理技巧和实务经验。
本文将介绍班组长在现场管理中的实际操作和管理技巧。
2. 实施前的准备工作在开始实施现场管理之前，班组长需要做一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：2.1 制定任务计划班组长需要制定一个详细的任务计划，包括工作目标、时间安排、资源分配等内容。
任务计划应该合理可行，确保团队成员对工作内容有清晰的认识。
2.2 做好人员调配和培训根据任务的性质和团队成员的能力，班组长需要合理安排、调配团队成员，确保每个人都有合适的工作职责。
同时，班组长还需要对新加入的团队成员进行培训，使其能够快速适应现场工作。
2.3 做好现场环境准备在开始实施现场管理之前，班组长需要检查和准备现场所需的设备、材料和工具，确保团队成员可以顺利进行工作。
班组长还需要确保现场的安全环境，采取必要的措施防止事故的发生。
3. 现场管理实务现场管理是班组长的核心工作之一，要做好现场管理，班组长需要具备一定的技巧和实务经验。
以下是一些班组长在现场管理中常用的实务经验：3.1 建立良好的沟通机制良好的沟通机制是现场管理的关键，班组长应与团队成员保持密切的联系，及时了解工作进展和问题。
班组长还应建立有效的沟通渠道，如定期开会、使用即时通讯工具等，以便及时传达信息和解决问题。
3.2 指导和支持团队成员作为班组长，应该以身作则，为团队成员树立正确的榜样。
班组长需要向团队成员提供指导和支持，帮助他们克服困难和问题。
班组长还应鼓励团队成员相互交流和合作，以提高工作效率。
3.3 监督和检查工作进展班组长需要对团队成员的工作进展进行监督和检查，及时发现和解决问题。
班组长可以采取定期检查、抽查等方式来监督工作进展，确保任务按时完成。
3.4 处理冲突和问题班组长在现场管理中可能会遇到各种冲突和问题，如人际关系冲突、工作进度延迟等。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
车间现场管理与改善实务
优点：简单直观 ，易于操作，能 够提高员工的安 全意识
作业标准化
定义：作业标准化是指将作业流程、操作方法、安全要求等标准化， 形成标准作业指导书，确保作业的规范性和安全性。
目的：通过标准化作业，提高生产效率、降低生产成本、减少安全 事故，提高产品质量和稳定性。
实施步骤：制定标准作业指导书、培训员工掌握标准作业方法、监督 员工执行标准作业、定期评估和改进标准作业。
确保生产安全
预防设备故障和人员伤亡 事故
保障产品质量和生产效率ຫໍສະໝຸດ 提高生产系统的可靠性和 稳定性
降低生产成本和减少浪费
车间现场管理的主要内容
人员管理
岗位设置与人员配备：根据生产需要，合理设置岗位并配备合适的人员。
员工培训与发展：定期开展员工培训，提升员工的技能和素质，促进员工 职业发展。
绩效管理：制定科学的绩效管理体系，对员工的工作表现进行评估和激励。
优化生产流程： 通过对生产流程 的优化和改进， 可以提高生产效 率，降低生产成 本。
提高设备利用率： 通过合理的设备 维护和保养，可 以提高设备的利 用率，减少设备 故障和停机时间， 从而提高生产效 率。
提升员工技能水 平：通过培训和 技能提升，可以 提高员工的技能 水平和工作效率， 从而提升整个车 间的生产效率。
整顿：对现场进行合理规划，使物 品摆放有序
清扫：清洁工作场所，保持整洁
清洁：维护和保持整洁的工作环境
素养：培养员工良好的工作习惯和 职业素养
目视化管理
定义：通过视觉 感知信息，使员 工快速掌握重要 信息的管理方式
目的：提高工作 效率，降低安全 事故发生率
实施方法：利用 看板、图表、颜 色标识等工具进 行信息传递
清洁卫生：保持车间整洁，防止灰尘、污垢等污染 安全管理：确保车间安全，预防事故发生 设备管理：对设备进行定期维护和保养，确保设备正常运行 物料管理：合理规划物料存放和取用，避免混乱和浪费
现场管理实务
现场管理实务1. 现场管理概述现场管理是指在一个特定的工作现场中，对人员、设备、材料、环境等进行协调和管理，以确保工作的安全、高效进行。
现场管理涉及到诸多方面，包括现场安全、现场秩序、现场协调等。
在现场管理中，管理者需要具备一定的管理技巧和知识，才能有效地组织和管理现场工作。
2. 现场管理的重要性现场管理的重要性不言而喻。
一个良好的现场管理可以提高工作效率，减少工作事故的发生，保障工作的质量。
同时，现场管理还可以提升员工的工作积极性和幸福感，增强团队的凝聚力和合作性。
3. 现场管理的基本原则在进行现场管理时，需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和科学性。
3.1 协调性原则现场管理需要协调各个环节和资源，确保各方面的工作能够顺利进行。
管理者应该具备协调能力，确保各个岗位和部门之间的协作无间。
3.2 安全性原则现场管理的首要任务是确保工作现场的安全。
管理者应该关注并预防潜在的安全风险，制定相应的安全规章制度，并检查执行情况。
3.3 简便性原则现场管理需要简化工作流程，减少不必要的环节和程序。
管理者应该寻求合理的解决方案，提高工作效率。
3.4 人性化原则现场管理应尊重员工的个性和需求，为员工提供良好的工作环境，关注员工的身心健康。
管理者应该注重人文关怀，增强员工的归属感和忠诚度。
4. 现场管理的具体措施现场管理需要根据具体的工作现场和任务来进行，下面列举了一些常见的现场管理措施。
4.1 现场检查和记录管理者需要定期到现场进行检查，发现问题及时解决，并做好记录以备查。
现场检查可以通过巡回检查、现场观察等方式进行。
4.2 设立管理规章制度管理者需要制定相应的管理规章制度，明确工作流程、责任分工等，提高工作的组织性和规范性。
4.3 现场培训和教育管理者可以开展现场培训和教育活动，向员工传达管理理念和技巧，提高员工的工作能力和素质。
4.4 有效沟通和协调管理者需要与员工保持有效的沟通和协调，了解员工的需求和意见，并及时处理和解决问题，确保工作的顺利进行。
工厂管理之现场管理操作实务
工厂管理之现场管理操作实务工厂管理是指对工厂内各项工作进行全面的计划、组织、领导、协调、控制等管理活动的一种管理方式。
而现场管理操作实务是指在工厂现场进行具体的管理操作，以实现工厂的高效运转和卓越绩效。
在工厂现场管理操作中，首先要进行的是工厂的设备管理。
对于设备的管理，首先需要做的是设备的采购和安装。
工厂管理者需要根据生产需求，选择合适的设备，并保证设备的正确安装。
此外，还需要制定设备维护保养计划，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第二个要点是生产计划的制定和执行。
管理者需要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划，并确保生产计划的顺利执行。
在制定生产计划时，需要考虑生产的先后顺序、生产线的平衡以及与供应链的协调。
在实施生产计划时，需要对生产进度进行监控和调整，确保生产能够按时完成。
第三个要点是生产过程的控制。
在工厂现场管理中，工厂管理者需要对生产过程进行全面控制。
首先是对原材料的控制，包括采购原材料的合理安排和库存的管理。
其次是对生产现场的控制，需要对生产现场进行实地巡查，保证生产现场的整洁和安全。
最后是对生产质量的控制，需要进行质量检验和产品抽检，确保产品质量达到标准。
第四个要点是人员管理。
在工厂现场管理中，人员是最重要的资源。
管理者需要合理安排人员的工作岗位，根据不同的工作内容培训和指导员工。
此外，还需要制定工时制度和绩效考核制度，激励员工的工作积极性和创造性。
最后一个要点是事故预防与应急管理。
在工厂现场管理中，事故预防和应急管理是非常重要的一环。
管理者需要制定紧急事故应急预案，并进行应急演练，以应对各种突发情况。
此外，还需要对生产过程中的各种安全隐患进行排查和整改，确保工厂的安全生产。
在实际的工厂现场管理操作中，还需要注重以下几个方面：首先是信息的收集和传递，管理者需要及时了解工厂的运行状况，并将相关信息传递给相关部门和员工；其次是团队建设，只有建设一个团结、和谐的团队，才能保证工厂的正常运行；最后是技术创新，管理者需要关注行业的最新发展和技术趋势，引入适用的新技术和设备，提高工厂的竞争力。
管理与现场改善实务教材
管理与现场改善实务教材一、引言在当今竞争激烈的商业环境中，高效的管理和持续的现场改善成为企业取得成功的关键要素之一。
为了帮助企业管理者和员工掌握管理与现场改善实务知识，本文撰写了一本实用的教材。
本教材将以实际案例和实用工具为基础，旨在帮助读者深入了解管理与现场改善的核心概念和方法。
二、教材内容概述2.1 管理概念与原则本教材将首先介绍管理的基本概念和原则。
读者将了解到管理的定义、管理者的角色以及管理的基本原理。
通过理论的讲解和案例分析，读者将能够对管理的核心要素有更深入的理解。
2.2 现场改善的重要性本章将重点介绍现场改善的概念和重要性。
读者将了解到现场改善对企业的影响，以及如何通过现场改善可以提高产品质量、提升生产效率和降低成本。
通过案例分析，读者将能够更好地理解现场改善的关键要素和实施步骤。
2.3 现场改善工具和方法本章将介绍一些常用的现场改善工具和方法，包括PDCA循环、5S、价值流分析、故障模式和影响分析（FMEA）等。
通过详细的讲解和实例演示，读者将学会如何运用这些工具和方法来改善现场的流程和效率。
2.4 管理与现场改善的实践案例本章将通过一系列实践案例，展示管理与现场改善的实际应用。
这些案例将涵盖不同行业和领域，帮助读者更好地理解管理与现场改善的具体实施过程。
通过分析这些案例，读者将能够从中获得实践经验，为自己的工作提供参考。
2.5 教材总结与展望本章将对整本教材进行总结，并展望管理与现场改善的未来发展方向。
读者将回顾所学内容，并对自己未来的学习和实践制定计划。
在这个章节中，还会提供一些进一步学习和深入研究的资源推荐。
三、教材特色和创新点3.1 实用性本教材注重实用性，以实际案例和实用工具为基础，旨在帮助读者将所学知识应用到实际工作中。
通过案例分析和实例演示，读者可以更好地理解管理与现场改善的实践应用。
3.2 综合性本教材将涵盖管理和现场改善的多个方面，从管理概念到具体的工具和方法，再到实际案例的分析，使读者能够全面了解和掌握管理和现场改善的知识。
6S现场管理改善实务精讲
6S现场管理改善实务精讲第一讲6S管理概要（一）6S基本内容“6S”即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
（二）6S各项内容的含义及实施要点整理：把要和不要的东西区分开来，处理掉不需要的东西，便于管理，便于取用，防止混乱，这样现场就比较有序化，空间就多出来了。
现场要和不要的标准是使用频度，如果员工在这个工位上来作业，随时要使用的东西，就要留下。
整顿：把需要的物品留下来分门别类，按类别去区分定置定位。
要摆放整齐，使之有序化，同时物品的基本信息要标识明确，利用标识的方法，方便员工去及时地取用，最终还要妥善保管，使生产现场一目了然。
清扫：就是清除大环境当中的垃圾、灰尘、水积、油污来保持现场干净明亮，消除安全和质量隐患。
清洁：是持续进行整理、整顿、清扫，持之以恒，创造出洁净，精密，一目了然的作业环境。
素养：是使员工养成按照规定来做事的良好的工作习惯，工作当中讲究礼节，与同事友好相处，真诚善意，轻松和谐，营造一个积极向上的人际的氛围。
安全：就是让员工按章操作，提高大家的安全意识，特别是通过加强现场改善，消除安全隐患，创造一个令人安心的生产环境，使员工在现场非常安心，能够有序的来开展作业，不会受到心理上的不适感和威胁感。
（三）现场管理标准（1）能不能在现场看到由上往下贯彻的东西，包括企业方针的和目标。
（2）能不能看到现场的管理痕迹，有了方针目标，还要到现场查看，比如在一个圆圈标示的位置里面放了个东西，就知道这处于有效的管理状态。
（3）能不能看到现场的数字，所有微观的、现场的改善，都是围绕业绩指标进行的，要有利于目标的实现，要看到数字的推移变化。
（4）能不能看到现场的改善和变化，特别是来自于员工的变化。
（四）推行“6S”的目的“6S”的核心目的是要培养员工，形成一个良好的习惯，包括要遵守公司的纪律，遵守作业的规范流程，同时做事情要讲究细节，要守时、守诺，形成一个良好的习惯，改变员工长远的人生。
第二讲正确的现场管理意识正确的现场管理意识和彻底的“6S”是企业运作的两大基础，有七个方面必须建立的正确的现场管理意识。
班组长现场管理实务
负责监督工作现场，确保任务按照要求和标准 高质量完成。
班组长如何有效地管理团队
1
目标制定
设定可量化的工作目标，把任务分解、
沟通
2
分人，制定时间计划。
与上下级沟通交流顺畅，与团队成员保
持沟通和协作。
3
激励
激励团队成员的积极性，提高个人和整 个团队的责任心和工作质量。
现场管理中的问题与挑战
面对工作现场中重重困难，班组长需要具备应变能力，沉着冷静地分析状况，及时采取措施，解决问题并保 证任务的正常开展。
建立完善的考核制度并明确任 务完成标准，激励团队成员积 极努力，确保任务高质量完成。
推动技术创新
关注现场工作新技术和新方法， 不断创新提升工作效率。
现场管理中的安全与质量管理
在现场管理中，安全和质量是最重要的两个方面。班组长要牢记这一点，时刻保持高度的责任心，在整个项目 周期中树立好安全和质量的意识。
问题解决
掌握基本的解决问题的方法，灵活运用，在现场中 快速解决各种问题。
现场管控
了解相关管理规程和标准，做到全面管控，确保工 地安全、高效、有序。
人员协调
班组长的沟通与协调能力
优秀的沟通和协调能力是班组长必备的一项基本素质。要善于与上下级、其他部门的人沟通交流， 清晰明了地表达，协调各方的利益。
1 信息共享
收集信息并及时与相关人员沟通，做到信息共享。
2 团队协调
团队工作中各个环节需要协调配合，班组长要积极协调各方利益，维持团队和谐。
3 下属培训
通过团队培训和指导，提升下属工作能力和技能，形成良好的协作机制。
提高团队效率的实践方法
分工合作
根据任务性质和工作能力，适 当分工，实现多人协同作业。
【5S】5S现场管理推行实务
稼动时间 负荷时间
×100%
1、通过减少和控制设备计划内停机时间来提高设备利用率 2、通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间稼动率
实践5S的神而非形13.0
QC的7大手法
主讲： 安 岷 老师
实践5S的神而非形13.0
QC7大手法基本内容
•层别法 •检查表 •柏拉图（排列图） •特性要因图（鱼骨图） •直方图 •散布图 •控制图
选定题目
追查原因
分析资料
提出方法
选择对策
草拟行动
成果比较
标准化
活动检讨
担当
全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体 全体
9
实践5S的神而非形13.0
提案活动的意义
实践5S的神而非形13.0
什么是时间稼动率
设备可用的最大时间，一般为日历时间 最大时间—计划内停机时间（休假、培训、保养） 负荷时间—计划外停机时间（切换、异常、修复）
•设备、搬运车 •工具、夹具、模具、刀具 •备品、材料、产品 •桌、椅、资料 •墙、地面、天花
实践5S的神而非形13.0
定点拍摄
适应范围：主要用于整理、整顿、清扫活动 实施要点：记录问题→改善→改善后结果记录 活动意义：展示问题点，增加责任感；改善前后鲜明的对比，
给员工成就感和信心
实践5S的神而非形13.0
实践5S的神而非形13.0
5S现场管理
山有木兮
实践5S的神而非形13.0
如何推行5S活动
整理
SEIRI
清洁
SETKETSU
整顿
SEITON
清扫
SEISO
1
实践5S的神而非形13.0
如何推行目视管理
现场管理实务论述
3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平 时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对顶位工序重点确认。
精品资料网
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5、调动每一个人的积极性：
健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极 性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单 地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极 性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得 到圆满的解决。管理人员要做到：
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6、搬运方式要讲究：
搬运作业需要遵循以下一些基本原则：
1、机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；
2、自动化原则；
3、避免等待和空搬的原则；
4、缩短移动途径的原则；
7、材料摆放要整齐、清楚。
8、盘点时候要仔细。
9、不用的时候保存好。
10、报废大笔“挥”不得。
11、返工、选别要有品管签核的样品。
12、当天下班时材料要归位。
护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。 4. 防止设备劣化：
1、 使用劣化：操作条件、方法 2、 自然劣化：生锈、老化 3、 灾害劣化：暴风雨、地震 5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。
全员保全，人人有责
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五、现场——品质管理
1. 做好品质，要有三“要”： 1、要下定决心： 上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下 定决心，提升品质。
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2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做， 要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现 偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、 何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面 的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
5S现场管理推行实务
5S现场管理推行实务课程背景：在许多制造型企业的工厂现场，我们常可以看到治具、工具凌乱摆放，机器设备布满灰尘且未定位标识，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章，未加以合理定置，作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清，工人衣着不整，士气低落，浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯有落实推行5S现场管理。
课程目的：5S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进5S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进5S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进5S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；5S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前5S推行工作的现状。
本课程以企业推进5S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行5S。
课程时间： 2天，6小时/天授课对象：全体员工课程提纲：日本企业成功的二大秘诀第一部分：5S神韵概述1、5S内涵2、5S是无形的广告3、5S是品牌的守护神4、5S是节约降耗能手5、5S是交货期的保证6、5S是高效率的前提7、5S是标准化的推动者8、5S是安全的保障9、5S具有超强的凝聚力10、5S的重点内容第二部分：5S推进重点1、整理定义图2、要与不要物品判断三法则3、不要什么4、必需品与非必需品的处理方法5、推行整理的步骤6、整顿定义图7、以沙盘演练确定物品放置位置8、定位颜色标准推行整顿步骤一推行整顿步骤二整顿案例展示一整顿案例展示二整顿案例展示三整顿案例展示四实战案例：按工艺流程布局实战案例：仓库四号定位9、清扫定义图推进清扫步骤一推进清扫步骤二推进清扫步骤三清扫作业规范案例10、落实前面3S的工作作业台、椅子的3S货架的3S通道的3S设备的3S办公台的3S文件资料的3S公共场所的3S11、日常确认表素养定义图素养三要素推进素养的步骤素养具体实例一素养具体实例二素养具体实例三素养具体实例四12、生产现场5S活动表生产现场5S检查表办公室5S活动表办公室5S检查表第三部分：5S推进体制1、5S活动导入流程图2、设定5S推行方针及目标3、制定5S工作推行计划4、5S推行步骤图第四部分：5S推行手法1、目视管理2、目视管理图片展示3、目视管理实战训练系列4、识别管理5、红牌作战6、定点拍摄案例研讨：惠州某外资企业5S推行实例。
建筑施工现场安全管理及实务
建筑施工现场安全管理及实务嘿，朋友！咱今天就来聊聊建筑施工现场那点事儿，特别是安全管理这块儿，可重要啦！你想想看，建筑施工现场那是个啥地方？那就是个大战场啊！各种材料、设备、人员来来往往，要是安全管理没做好，那不得乱套啦？就好比你开着车在路上跑，没系安全带，一旦出事儿，后果不堪设想！先说这人员安全。
工人们每天在高处爬上爬下，在各种机械中间穿梭，稍不留神，可能就会受伤。
难道咱们能眼睁睁看着他们陷入危险吗？当然不能！所以，入场前的安全教育那是必不可少的。
得让每个人都清楚，哪些能做，哪些不能做。
就像你知道红灯停绿灯行一样，这是规矩！再看看那些施工设备。
起重机、塔吊，一个个都是大家伙。
要是维护不好，操作不当，那不就成了“定时炸弹”？就好比一辆车，你不定期保养，说不定哪天在路上就抛锚啦。
所以，设备的定期检查、维护，操作人员的严格培训，一个都不能少！还有施工现场的环境。
坑坑洼洼的地面，杂乱无章的材料堆放，这能行？这就好比你家里乱七八糟，走路都容易摔跤。
得把现场整理得井井有条，通道畅通无阻。
说到防护措施，安全帽、安全带、安全网，那可都是保命的家伙事儿。
别觉得戴个安全帽麻烦，它就像你的头盔，关键时刻能护你周全。
安全带也一样，能在你高空作业时给你拉一把。
而且，安全管理可不是一个人的事儿，是大家的事儿。
管理人员得负责，工人们也得有安全意识。
不能说有人管就注意，没人管就放松。
这就像你自己的身体，自己都不爱惜，还能指望谁？咱也别觉得安全管理会耽误工期，影响进度。
恰恰相反，做好了安全管理，才能顺顺利利地把活儿干完。
要是三天两头出事故，那才真的是得不偿失呢！总之，建筑施工现场的安全管理，那是重中之重，容不得半点马虎。
只有把安全这根弦绷紧了，才能让咱们的工程又好又快地完成，让大家都能平平安安回家！你说是不是这个理儿？。
现场管理实务教案模板
课程目标：1. 使学生了解现场管理的基本概念和重要性。
2. 培养学生运用现场管理方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，增强实践操作技能。
课程时长：2课时课程内容：一、导入（5分钟）1. 介绍现场管理的定义和作用。
2. 引导学生思考现场管理在日常工作和生活中的应用。
二、现场管理基础知识（15分钟）1. 讲解现场管理的基本概念、原则和流程。
2. 分析现场管理中的关键要素：人、机、料、法、环、资、能、信。
3. 举例说明现场管理在制造业、服务业等领域的应用。
三、现场管理实务操作（40分钟）1. 分组讨论：现场管理案例分析- 学生分组，每组选择一个实际案例进行分析。
- 案例分析内容包括：现场管理存在的问题、原因分析、改进措施等。
- 每组汇报分析结果，其他组进行点评和讨论。
2. 实践操作：现场管理工具应用- 教师讲解现场管理工具，如5S、TPM、看板等。
- 学生分组进行实践操作，模拟现场管理过程。
- 每组展示操作成果，教师点评和指导。
四、总结与反思（10分钟）1. 教师总结现场管理实务操作中的关键点和注意事项。
2. 学生分享实践操作心得，反思现场管理在实际工作中的应用。
教学评估：1. 学生参与度：观察学生在课堂上的参与程度，包括提问、讨论、实践操作等。
2. 案例分析能力：评估学生对案例的分析能力，包括问题识别、原因分析、改进措施等。
3. 实践操作技能：评估学生在实践操作中的技能水平，包括现场管理工具的应用、操作流程等。
课后作业：1. 撰写一篇关于现场管理实务的总结报告。
2. 结合自身工作或生活，提出一项现场管理改进措施，并实施。
教学资源：1. 教材：《现场管理实务》2. 案例资料：制造业、服务业等领域现场管理案例3. 现场管理工具：5S、TPM、看板等备注：本教案可根据实际情况进行调整和补充。
现场管理5S实务
5S 实务5S就是整理（SEIRI ）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。
★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。
车间现场管理实务
车间现场管理实务1. 引言车间现场管理是指在生产车间中对各项工作进行组织、协调和控制，以提高生产效率、保证产品质量和确保员工安全的管理实务。
本文将介绍车间现场管理的一些实操方法和经验，以帮助企业提升车间生产管理水平。
2. 车间布局和物料摆放合理的车间布局和物料摆放能够优化生产流程，提高工作效率。
以下是一些布局和摆放的建议：•将工作站和工作区域按照工序进行划分，避免交叉影响和浪费时间。
•将常用的工具和物料放置在离工作站最近的位置，以减少移动时间。
•使用标识和标牌来标明物料和设备的位置，方便查找和使用。
•配置足够的储物柜和货架，保持车间整洁有序。
3. 入厂物料质量检查入厂物料质量检查是保证产品质量的关键环节。
以下是一些常见的物料检查方法：•外观检查：检查物料外观是否符合规定的标准，如表面有无损坏、变形等。
•尺寸检查：测量物料的尺寸是否符合要求，使用合适的测量工具进行测量。
•材料检查：检查物料的材质是否符合要求，可以使用化学分析仪器进行测试。
•功能性检查：对于电子零件等有功能要求的物料，需要进行功能性测试。
4. 生产进度和产量监控有效的进度和产量监控可以帮助车间管理者及时发现和解决问题，确保生产计划的顺利执行。
以下是一些常见的监控方法：•使用生产计划表：编制详细的生产计划表，包含每个工序的开始时间、结束时间和负责人，以便车间管理者进行监控。
•生产进度报告：定期汇报生产进度和完成情况，及时反馈问题和需求，协调解决工作中的瓶颈。
•生产数据分析：收集并分析生产数据，比如每个工序的产量、工时等，以便找出生产效率低下的原因，并采取相应的措施进行改进。
5. 质量控制和质量检验质量控制是车间现场管理中不可或缺的一部分，它能够提高产品质量、减少不良品的数量。
以下是一些常见的质量控制方法：•设定质量标准：根据产品规范和客户要求，制定相应的质量标准和检验要求。
•随机抽样检验：从生产批次中随机抽取样品进行检验，以评估产品的质量水平。
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企业现场管理实务探讨一、现场管理的理解日本在全国范围内实施现场管理改善以来，以质量取胜，成就了一个个国际知名的企业,在世界范围内产生了深远的影响。
其中丰田生产方式、TＱC、ＴPM、目视化管理、5S等方法风靡全世界,并至今仍是指导现场管理的瑰宝。
中国是公认的制造业大国，“中国制造"与现场管理水平的落后之间的矛盾日益加剧。
随着产品同质化严重，提高现场管理水平成为降低成本、增加利润的重要保证。
但中国企业对现场管理认识理念的落后,多数国有企业和民营企业的现场管理水平还存在较大的成长空间。
实际上，现场管理是一种企业的经营理念，用以持续不断地改进方法和人员的效率。
简单的说,即是持续不断地改进,把质量放在第一位。
现场理念“改善”的步伐是一小步一小步、阶梯式的，但随着时间的演进，它会带来戏剧性的重大成果.由于现场管理最终要由人来进行标准的理解和实施，所以组织应为现场储备必需的一线员工及管理人员。
特别是高层领导应做出坚定的承诺，营造一个主动参与的现场氛围,调动每一个人的积极性，让员工主动参与现场的改进活动.二、现场管理的核心现场管理的核心是用全面质量管理的思想和方法提升现场管理活动要素的整体运行质量和效率,实现“一心、二效、三节”。
1、一心以顾客为中心。
通过现场员工素质和技能的提升，改进品质,持续实现顾客满意。
2、二效提升效率和效能。
科学运用质量管理方法，提升现场效率，挖掘管理潜力，实现现场管理目标.３、三节节省、节拍和节约。
节省时间、优化节拍，节约流程。
三、现场管理基本理念1、顾客导向组织应充分识别顾客的需求,关注顾客需求的变化,提升现场满足顾客需求的能力。
2、系统协调组织的领导者应促进现场实现系统化的管理，确保现场管理过程与组织整体战略运行协调一致。
3、素质技能增强员工质量意识，提高员工现场管理技能和创新能力，激发员工参与现场管理热情。
４、效率提升采用科学适宜的方法，对现场过程进行有效控制,减少流程中的浪费，提升现场管理效率。
５、持续改善对现场进行分析评价,不断优化流程，实现顾客满意。
６、现场和谐营造诚信和谐、相互协作、安全健康的现场氛围,促进组织的可持续发展.四、现场管理主要目的(一）、提高品质1、按《标准作业书》的标准要求作业。
2、进行工序诊断，预防不良发生。
3、尽可能改善工序布局，提高工序能力.4、将以往的经验、教训，反馈到新机种里。
(二）、降低成本1、在标准工时内，完成生产数量。
2、减少材料、设备的在线库存量.3、进行经济动作分析，减少作业工时。
4、杜绝滥用办公经费。
5、杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
（三）、确保交货期1、编定《生产小日程》，作进度管理.2、适当调节工序,平衡工时。
3、确保材料准时到位.(四)、确保人身安全1、强调安全守则,必要时可强制执行.2、必要时请专家会诊,提出改善方案。
3、定期检查各种安全防护措施有无失效。
４、万一发生事故，第一时间内组织拯救,并向上司报告.5、照明、温湿、噪音、气味符合要求。
（五）、提高士气1、制定鲜明的奖惩制度,鼓励提合理化建议.2、以身作则,率先示范，发挥领导效应.3、关心部署身心健康，维系良好的人际关系。
4、鼓励部署自修求进,相互学习,并适时奖励.5、不遗余力推进5S活动.五、现场管理工作的主要任务（一）、人員管理１、发出指令不可抽象没有具体内容的指示,使部下无所适从,要么不去做,要么靠自己的想像发挥来做,必然导致作业结果出现偏差; 出指示要有5W１H （何人WHO、何时ＷHEN、何事WHAT、何地WHEＲE、何故WHＹ、如何HOW）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。
2、注意缺席顶位有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。
平时有计划地培养全能工,是填平缺席陷阱,避过危机的有效方法之一,并要对顶位工序重点确认.3、个别辅导与集中指导相结合能力差的要个别辅导,使其达到平均水平。
集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识,以及借用众人智慧。
4、调动每一个人的积极性健全的奖惩制度是基础,高明的指示、命令是调动积极性的关键。
管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。
积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。
管理人员要做到赋予动机；经历促成长；评价反馈。
５、做为上司要身先士卒部下尊重上司的职位，更尊重上司的行动，一个行动胜过十场动员大会,再好的计划,如果不带头动手去干，都有可能招致失败。
谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道,又身先士卒的上司;谁都希望遇上一个好上司，能够帮助自己更快地成长，好上司不仅教你做事，还教你做人，更关键的是还亲自做给你看。
6、筑起良好的上下关系上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。
下级要积极贴近上司,学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来.作为管理人员要做到:率先表明自己的态度和做法;批人不揭“皮”;交流时间长不如短，次数少不如多；能记住部下的名字；要想人服，先让人言；“心腹”也不能放纵。
7、情报交流要顺畅情报交流的成败与否，取决于是否准确发出,以及对情报内容是否接收、理解、共鸣,情报交流充分，执行才不会偏离要求。
管理人员需注意：说明前因后果；不要抱住“官本位”不放；点“题”之前要过渡；闻“过”即改；“改弦易辙”时要说明；褒贬部下要看时机。
（二）、物料管理1、领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量,无误后双方签名。
２、先来先用不能乱按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用。
3、辅料管理要清楚缺少辅料，生产一样无法进行,辅料的好坏不仅直接影响着品质,它在成本中也占据着一定比例.(三)、品质管理1、做好品质要有三要（1)、要下定决心上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心,提升品质。
（2）、要教育训练有决心还要具备能力,能力来自于不断的教育训练。
（3）、要贯彻执行全体动员，进行品质活动。
２、如何管理品质（1)、重视制度，实现标准化在公司组织内,应给予品管部门较高地位，并制订品管部门工作职责及运作系统.（２)、重视执行制定品质标准,检验与标准是否一致，采取纠正措施并追踪效果,修订新标准。
(３)、重视分析近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好,应配置对品管手法熟练的人员.(4)、重视不断的改善品质管制在于三个层次：品质开发；品质维持；品质突破。
（5）、重视教育训练品质管制之成败在于品质意识及危机意识,品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。
（6)、常用改善循环常用ＰＤCA循环改善（P：计划Ｄ：执行 C：查核 A:改善）。
（四)、工作环境管理推进5S活动，５S活动的作用：1、作业人员心情舒畅，士气有一定程度的提高；２、作业出错机会少,不良下降，品质上升;3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；4、资源得以合理配置和使用,浪费减少；5、整洁的作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提高公司整体形象;6、通道畅通无阻，各种标识显眼，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展打下基础。
（五)、工序管理工序要常诊断:就像人的身体健康检查一样,要经常诊断工序上潜在的“病因",使问题消除在初级阶段.（六）信息管理１、识别: 生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别,会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：人员识别；设备、工具识别；材料识别;作业方法识别；作业环境、区域识别.2、文件、资料归档要好找任何人都有需要的时候,在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，这才是文件归档的目的所在。
3、会议要简短，结果要记录追踪(１)、会议时间-——速战速决;（2）、会议地点-—（距现场)宁近勿远；(3)、会议内容———有据可查；（４)、会议召开-—-简明扼要;（5）、会议结果———追踪确认。
4、看板公开化将一切可以公开的情报真实地、及时地告诉给每一个人，不仅能增强每一个人的责任心，还能增强企业内部的凝聚力。
（七)布局管理合理的生产布局就是将各个生产要素设置到最佳位置，使得每一个生产要素都能发挥出最大效益。
布局改善的基本原则：1、统合原则将所有生产要素有机的衔接起来,组成一个整体。
2、空间、时间最短原则：用最短的距离、时间,把生产要素移动到位。
3、顺次流动的原则：按产品工艺要求，前后两个工序有序连接.4、利用立体空间的原则:尽可能利用建筑物内的一切立体空间。
5、满足安全的原则：作业人员工作时能确保自身安全，而且本人对环境也感到满意。
6、适变性原则：对各种生产要求都能在最小损失范围内转变过来。
总之，通过进一步全面、深入、持续开展现场管理，推广先进质量理念和方法,可以提升企业对先进质量管理技术方法的现场运用水平,增强管理人员和一线员工学习并使用先进质量管理方法,参与现场改进的能力，进一步激发员工的主人翁意识、责任感及成就感，最大限度地激活人、物、设备的作用,在每道工序保证完美质量的前提下追求高效率化,最终达到应用各种方法、提高工作效率、降低成本、保证安全生产等,从而提高公司的效率和竞争力。
20１3年6月3日。