现场管理实务
现场管理实务教案高中生物
现场管理实务教案高中生物
课时：1 小时
课程内容：现场管理的基本概念及实践技巧
教学目标：
1. 了解现场管理的定义和重要性；
2. 掌握现场管理的基本原则和技巧；
3. 能够应用所学知识进行实际操作。
教学重点：
1. 现场管理的定义；
2. 现场管理的重要性；
3. 现场管理的基本原则和技巧。
教学难点：
1. 如何有效进行现场管理；
2. 如何应对突发事件。
教学方法：
1. 教师讲解；
2. 案例分析；
3. 角色扮演。
教学准备：
1. PowerPoint 简介；
2. 课件素材；
3. 现场管理实际操作器材。
教学步骤：
一、导入（5分钟）
教师简要介绍现场管理的定义和重要性，引导学生思考现场管理在日常生活中的应用。
二、讲解现场管理基本概念（10分钟）
教师详细讲解现场管理的定义、重要性、原则和技巧，重点说明现场管理对于事务成功的影响。
三、案例分析（15分钟）
教师给学生提供几个现实案例，让学生分组讨论并分析如何应对这些情况，如何进行有效的现场管理。
四、角色扮演（20分钟）
教师安排学生分角色进行实际操作演练，模拟不同现场管理情况，让学生在实践中提升现场管理的能力和技巧。
五、总结（5分钟）
教师对今天的课程内容进行简单总结，并提出学生需要继续加强的地方，以及如何在日常生活中应用所学知识。
教学反思：
通过本节课的教学实践，学生对于现场管理有了更加深入的理解，也掌握了一些实用的技巧，希望能够在日常生活中灵活运用所学知识。
班组长现场管理实务教材-精选
☆
☆班组长是生产的直接组织和参加者，所以班组长既应是 管理骨干，又应是业务上的多面手
班组长的现场管理实务
班组长的地位
◇班组的地位
班组是企业组织经营管理活动的基本单位，是企业最基 层的生产管理组织
◇班组长的地位
班组长是班组生产管理的直接指挥和组织者，也是企业中 最基层的负责人，属于兵头将尾
班组长的现场管理实务
班组长的不同立场
◇班组长的特殊地位决定了要对三个阶层的人员 采取不同的立场：
①面对下属应站在代表经营者的立场上，用领导者的声音说话 ②面对经营者应站在反映下属呼声的立场上，用部下的声音说话 ③
班组长的现场管理实务
班组长的五种类型
◇生产技术型 ◇盲目执行型 ◇大撒把型 ◇劳动模范型 ◇哥们义气型
地积极生产市场上所急需的各种产品，对生产部来说更多的是指生产主管。
执行层
班组长的现场管理实务
对于管理层的技能要求
见识：判断事物本质和预见未来的能力； 人情： 技术：专业技术的能力。
班组长的现场管理实务
推行柔性管理增强企业凝聚力
所谓柔性管理是相对于刚性管理 而言的；
刚性管理的体现形式是不可逾越的制度
学习重点
企业的管理层次 班组长的ABC 什么是管理 班组长的角色认知 班组长新时期的管理挑战
班组长的现场管理实务
第一节.企业的管理层次
◇在企业中，从纵向结构上划分为
四个层次：
经营层
执行层
基层员工
经营层指总经理、董事长。负责企业战略的制定及重大决策。 管理层指部长、科长、车间主任等。负责层层组织和督促员工们保质保量
—— 何处？场所
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
基层主管的管理实务(现场管理三)
问题解决和冲突管理
问题识别
协商和妥协 决断
学会及时识别和定义问题，以便采取适当的解决措 施。
帮助员工解决冲突，并促进双方的合作和理解。
在必要时做出明智的决策，以解决问题和推动工作 进展。
成功的基层管理案例和经验分享
1
Case Study 1
如何团队合作，取得成功和业绩提升的案例研究。
2
Case Study 2
基层主管将激励和鼓励团队成员充分发挥潜力并 取得优秀成绩。
关键管理实践技巧
设定目标
设定明确的目标和期望，以激励 团队并提高绩效。
赞赏和反馈
及时赞赏员工的努力，并提供建 设性的反馈和指导。
培养沟通技巧
学习有效的沟通技巧，包括倾听 和清晰表达自己的思想。
有效的沟通和协调方法
1
开放反馈
2
鼓励员工提供反馈意见，并对其ห้องสมุดไป่ตู้行认真
高效沟通
学习有效的沟通技巧，以确保信息流畅并理解员工 的需求和问题。
问题解决
学习问题解决技巧，以快速识别和解决各种团队和 业务问题。
基层主管的角色和责任
1 领导者
2 教练
作为领导者，基层主管将塑造和传递团队的愿景 和价值观。
基层主管将指导和培养团队成员的技能和能力。
3 组织者
4 激励者
基层主管负责组织和分配资源，确保团队的顺利 运作。
基层主管的管理实务(现 场管理三)
现场管理三是基层主管至关重要的管理实务。掌握这些实践技巧和原则将帮 助他们有效领导和协调团队，解决问题并取得成功。
现场管理三的重要性
团队凝聚力
了解如何建立和维持团队凝聚力，激发员工的工作 热情和合作精神。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训工厂车间现场管理实务培训是为了帮助员工提高现场管理技能，确保车间生产运营的顺利进行。
下面是一篇关于工厂车间现场管理实务培训的培训材料，以帮助员工了解现场管理的重要性和基本实务。
一、培训目标1.理解工厂车间现场管理的重要性和优势；2.了解常见的现场管理实务；3.学习如何优化车间生产流程。
二、工厂车间现场管理的重要性和优势1.重要性：现场管理是指对车间生产过程中各项细节的监控和调整，通过科学的管理手段提高生产效率、降低成本、保障质量，对于工厂的运营和发展至关重要。
2.优势：- 提高生产效率：通过对生产过程的实时监控和分析，及时发现并解决问题，提高生产效率。
- 降低成本：通过合理的资源配置和生产流程优化，降低生产成本。
- 保障质量：通过设立质量控制指标和标准操作程序，保障产品质量。
- 提高员工的参与度和责任感：通过现场管理，员工们可以更好地了解自己的工作目标和责任范围，提高工作积极性和责任感。
三、常见的现场管理实务1.生产计划和排程管理：制定生产计划和排程表，合理安排生产任务，并根据实际生产情况进行及时调整。
2.现场可视化管理：通过设立信息看板和指示牌，让所有员工清晰了解生产进度、质量要求和异常情况，提高员工的协作和决策效率。
3.五“S”整理管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律执行，提高车间的管理水平和生产效益。
4.故障维修管理：建立设备维护和维修制度，定期检查设备运行状态，并及时修复故障，确保生产连续性。
5.质量控制管理：设立质量控制点和抽样检测标准，对产品质量进行监控和评估，并持续优化过程，提高产品质量。
四、优化车间生产流程1.流程分析：通过工作流程分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并制定改进措施。
2.精益生产：通过精细化管理和去除浪费，提高生产效率和质量。
如使用“单元化生产”方法，减少物料和工人的移动时间，提高生产效率。
3.五大改善活动：通过不断的改进活动，包括减少停机时间、缩短工艺周期、降低不良品率、降低库存和提高运送效率，持续优化车间生产流程。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
现场管理改善实务
第一讲现场管理概论（一）制造型企业增值的基本原理企业存在的最直接的目标是要创造利润，只有利润才能维持企业的可持续发展，使企业更好地承担社会责任，实践企业的经营使命。
企业要发展，必须进行现场管理。
创造利润和企业的经营方式有关。
企业能够创造价值存在的最根本的原因是因为围绕市场的客户需求，我们通过加工的过程，改变物料的形状、尺寸、性质、状态，最终改变产品的使用功能来满足客户的需求。
根据这样一个增值的原理，企业内部所有的流程都是围绕这样一个增值的目标来进行的。
对它有用有帮助的，就是增值工作，反过来对它有害的就是浪费，所以我们要精益生产。
在这个过程当中，有七大浪费，包括等待的浪费、搬运的浪费、产品质量不良的浪费、员工作业动作的浪费、加工过程的浪费、库存的浪费制造过多以及制造过早的浪费。
这七大浪费的发生如果不能得到及时有效地消除，就会造成第八大浪费，即缺货损失，也就是客户要的时候，我们不能提供，这样就会给企业带来机会损失，会影响企业的长期发展，所以围绕这个增值的目标，我们来展开企业的经营管理活动。
（二）企业运营的两大关键业务流程企业的运作是通过关键业务流程来实现增值的，它有最关键的两个业务流程：一个是订单执行流程，一个是产品开发流程。
1.订单执行流程订单执行流程，就是根据客户的订单需求，做订单评审、生产计划、物料的采购、生产的准备、生产的组织、质量的保证以及物料的物流的配送，通过这个过程实现准时制交货，来拉动企业的资金流动。
企业是通过资金流动来赚取利润的，例如：一个500万的订单，我们需要买200万的物料，买回来了之后组织内部生产，需要100万的内部成本，最后把产品送出去，收500万回来。
这样一个过程是把现金流出去转化成物料再流回来，再通过产品交付客户，再把这个订单的合同款项拿回来，这个过程每流动一次，它就增值一次。
以这个例子来算，300万的流动资金，带来500万的现金回款，用300万赚回了200万，所以这一个过程带来现金的流动，每流动一次增值一次，这就是订单执行流程，它能够带来增值的效果。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
现场管理实务
现场管理实务1. 现场管理概述现场管理是指在一个特定的工作现场中，对人员、设备、材料、环境等进行协调和管理，以确保工作的安全、高效进行。
现场管理涉及到诸多方面，包括现场安全、现场秩序、现场协调等。
在现场管理中，管理者需要具备一定的管理技巧和知识，才能有效地组织和管理现场工作。
2. 现场管理的重要性现场管理的重要性不言而喻。
一个良好的现场管理可以提高工作效率，减少工作事故的发生，保障工作的质量。
同时，现场管理还可以提升员工的工作积极性和幸福感，增强团队的凝聚力和合作性。
3. 现场管理的基本原则在进行现场管理时，需要遵循一些基本原则，以确保管理的有效性和科学性。
3.1 协调性原则现场管理需要协调各个环节和资源，确保各方面的工作能够顺利进行。
管理者应该具备协调能力，确保各个岗位和部门之间的协作无间。
3.2 安全性原则现场管理的首要任务是确保工作现场的安全。
管理者应该关注并预防潜在的安全风险，制定相应的安全规章制度，并检查执行情况。
3.3 简便性原则现场管理需要简化工作流程，减少不必要的环节和程序。
管理者应该寻求合理的解决方案，提高工作效率。
3.4 人性化原则现场管理应尊重员工的个性和需求，为员工提供良好的工作环境，关注员工的身心健康。
管理者应该注重人文关怀，增强员工的归属感和忠诚度。
4. 现场管理的具体措施现场管理需要根据具体的工作现场和任务来进行，下面列举了一些常见的现场管理措施。
4.1 现场检查和记录管理者需要定期到现场进行检查，发现问题及时解决，并做好记录以备查。
现场检查可以通过巡回检查、现场观察等方式进行。
4.2 设立管理规章制度管理者需要制定相应的管理规章制度，明确工作流程、责任分工等，提高工作的组织性和规范性。
4.3 现场培训和教育管理者可以开展现场培训和教育活动，向员工传达管理理念和技巧，提高员工的工作能力和素质。
4.4 有效沟通和协调管理者需要与员工保持有效的沟通和协调，了解员工的需求和意见，并及时处理和解决问题，确保工作的顺利进行。
[企业管理]现场管理实务ppt课件
![[企业管理]现场管理实务ppt课件](https://img.taocdn.com/s3/m/257b63948e9951e79b8927ef.png)
〔3〕 有关物的颜色管理：材料方面、油料方面、管路 方面、保养方面、设备方面、道路方面…。
〔4〕 有关本钱管理的颜色管理：危险客户方面、财务 报表方面、费用管制方面、业绩管制方面、绩效奖金 方面…
3.目视管理、看板管理、颜色管理的施行要点：
经由工厂「整理整顿」工作推行后， 再透过看板、颜色、样品…等实体展 示与标明，可进一步使管理工作更落 实。
：2〕 目视管理的功能
一 消费现场假设有异常即显现出来， 并且任 何人都可以看得到，以早谋求对策。
二 异常的管理－设备故障、品质不良、 零件断货、作业迟延等异常，以标示板迅 速显示，可立即提出改善行动，防止异常 继续发生及扩大。
〔5〕「整理整顿」工作执行： 一、 人、事、物的处理 二、 现场的处理 〔6〕 追踪检讨： 一 定点照像 二 小组活动 三检 讨 四 教育训练 五 成果发表
二、目视管理、看板管理、颜色管理
1.目视管理及看板管理
〔1〕 概述： 「目视管理」是将心、技合为一
体并且使方案执行考核简化的群体情 报方法。
反响修正。 〔2〕 交期安排或排程异常应以交期变更连络
单适时反响营业部门。 〔3〕 制造指示变更〔数量、日期〕应以制造
命令变更单提出修正。 〔4〕 消费中发生制造异常，已影响产品品质，
产量或达标率时，应立即异常情形提报，同时 追查原因，彻底进展改善。 〔5〕 其它如价差、质差、时差、料差…等的 异常反响
十、消费绩效管理
1.绩效管理 〔1〕 绩效=方案 〔2〕 管理：计 划
执行
执行
考核 修正
考核
修正
〔3〕 绩效管理：基于作业才能的维持与 效率进步的管理制度。
生产现场管理实务课件
区分要与不压要
丢弃与处理不当的东西
保管需要的东西
废弃的决心
整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理 不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安 全的作业空间。
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
三、整顿的三定
定位
定品
定容
要用的东西随即可取得
提高效率的基础 ❖使用者知道，其它的人也能一目了然；
六、润滑管理重点：“五适”
设备润滑管理
适油
适人 适位
适时 适量
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、工装的现场管理
• 工装管理注意事项
1. 实施工装领用制度 2. 合理使用工装 3. 妥善保管工装 4. 做好工装的清点与校验 5. 做好工装的修复与报废 6. 常做整理整顿工作
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
12
有效激励与奖惩的13个方法
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
4、如何管理问题员工-两个管理法则
用人之长
功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛
容人之短
推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈
脾气暴躁
与狼共舞
阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
六、物料盘点
• 示例：
用语言教学，可以教会一只鹦鹉；用生命教学，可以成就一粒种子
七、“Just in time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论
适时
适量
适品
• 只在需要的时候、按需要的量、生产所需 的产品，故又被称为准时制生产、适时生 产方式、看板生产方式。
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
现场管理实务教案模板
课程目标：1. 使学生了解现场管理的基本概念和重要性。
2. 培养学生运用现场管理方法分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生团队协作和沟通能力，增强实践操作技能。
课程时长：2课时课程内容：一、导入（5分钟）1. 介绍现场管理的定义和作用。
2. 引导学生思考现场管理在日常工作和生活中的应用。
二、现场管理基础知识（15分钟）1. 讲解现场管理的基本概念、原则和流程。
2. 分析现场管理中的关键要素：人、机、料、法、环、资、能、信。
3. 举例说明现场管理在制造业、服务业等领域的应用。
三、现场管理实务操作（40分钟）1. 分组讨论：现场管理案例分析- 学生分组，每组选择一个实际案例进行分析。
- 案例分析内容包括：现场管理存在的问题、原因分析、改进措施等。
- 每组汇报分析结果，其他组进行点评和讨论。
2. 实践操作：现场管理工具应用- 教师讲解现场管理工具，如5S、TPM、看板等。
- 学生分组进行实践操作，模拟现场管理过程。
- 每组展示操作成果，教师点评和指导。
四、总结与反思（10分钟）1. 教师总结现场管理实务操作中的关键点和注意事项。
2. 学生分享实践操作心得，反思现场管理在实际工作中的应用。
教学评估：1. 学生参与度：观察学生在课堂上的参与程度，包括提问、讨论、实践操作等。
2. 案例分析能力：评估学生对案例的分析能力，包括问题识别、原因分析、改进措施等。
3. 实践操作技能：评估学生在实践操作中的技能水平，包括现场管理工具的应用、操作流程等。
课后作业：1. 撰写一篇关于现场管理实务的总结报告。
2. 结合自身工作或生活，提出一项现场管理改进措施，并实施。
教学资源：1. 教材：《现场管理实务》2. 案例资料：制造业、服务业等领域现场管理案例3. 现场管理工具：5S、TPM、看板等备注：本教案可根据实际情况进行调整和补充。
韩展初-现场管理实务
一、新进员工的训练
1. 报到 2. 基础教育——基本观念
——基本知识 3. 实务教育——常识教育
——安全操作教育 ——岗位技能教育
39
一、新进员工的训练
1. 报到
了解员工的履历和背景； 准备《员工手册》或公司的相关简介 准备新员工拟任岗位的工作说明书 以放松的心情对新员工表示欢迎 发放有关物品并简单介绍公司情况 询问其住宿、交通、经济上有何困难或问题 介绍公司上下班等作息时间规定
42
一、新进员工的训练
3. 实务教育——常识教育
➢ 介绍本部门的概况 ➢ 拟任工作有哪些具体任务、职责和权限 ➢ 将新员工介绍给其他同事，并作自我介绍 ➢ 说明新员工与其他同事的工作关系，尤其是介绍
其主管与部属（如果有的话） ➢ 将有关之规定、流程、礼仪、要求向新员工介绍
清楚 ➢ 强调保守公司机密的注意事项
小团体活动 提案促进
5S
合理化推进
工程不良日报
自主管理
检讨 自主管理表
教养 清扫清洁
新工法开发 RIAL
不良品处理 工程品质日报
市场品质
其他（环境）
成本
品质 确认 追踪
现场管理者的一天
上班前：
● 应提前15~30分钟到厂 ● 先检视部门环境卫生、5S状况 ● 查看当日首先生产的产品备料状况 ● 确认当日的生产计划 ● 确认设备、工装是否异常
12
三、管理的五大功能1
缺乏计划的管理工作
●不是
，而是
。
整天忙忙碌碌，却不知所得；
●没有目标、没有步骤、舍本逐末；
●墨守成规、没有进步、更谈不上改善；
●工作配合差，造成时间、金钱浪费。
13
5W1H
现场管理5S实务
5S 实务5S就是整理（SEIRI ）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO) 、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。
5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境、培养员工良好的工作习惯，其是终目的是提升人的品质。
1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）；2、遵守规定的习惯；3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯；4、文明礼貌的习惯；★整理：◆将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◆把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◆不必要的东西要尽快处理掉；●目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所1.生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
2.生产现场摆放不要的物品是一种浪费；3.即使宽敞的工作场所，将俞变窄小；4.棚架、橱柜等被杂物占据而减小使用价值；5.增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间；6.物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
▲注意点：要有决心，不必要的物品要及时处理。
实施要领：1.自已的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2.制定「要」和「不要」的判别基准；3.将不要物品清除出工作场所；4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5.制订废弃物处理方法；6.每日自我检查。
★整顿：◆对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◆明确数量，并进行有效地标识。
●目的：工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。
▲注意点：这是提高效率的基础。
实施要领：1.前一步骤整理的工作要落实2.流程布置，确定放置场所3.规定放置方法，明确数量4.划线定位5.场所、物品标识放置场所：·物品的放置场所原则上要100%设定·物品的保管要定点、定容、定量·生产线附近只能放置真正需要的物品放置方法：易取；不超出所规定的范围；在放置方法上多下工夫。