生产现场管理实务(1)
现场实务管理-精简版
生产活动的应有姿态
同期生产
TQM
SQC
TPM
JIT
GK（现场管理）
制造 生产/物流管理设计
5S管理是基础
12
10
8
三、5S推行体制
推行5S的目的
5S活动的目的
培养员工的主动性和积极性
创造人和设备都适宜的环境
培养团队精神
缩短作业周期，确保交货期
01
成功的过程都是：
02
先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速度够快，才可能起飞！
05
个大成果…执行快速风险低
06
不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次…增加学
07
习的机会和频次
08
在每天的团队领导的目标进度报告会议中…以书面方式
09
描述结果…把没有出现改变的情况填写上去
10
抱定”是的！我要试试...”的精神，真诚的坚定的做下去…
03
04
改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有了苗头更要持续不断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，不但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果林，等到开花结果，才有收成！
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障
组织活力化，改善员工的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营状况
形成自主改善的机制
5S之间的关系图
第1个S整 理
第2个S整 顿
第3个S清 扫
第4个S清 洁
第5个S素 养
--区分“要用”与“不要用”的东西
5S与现场目视化管理(1)
生产现场“查找污染源”活动操作流程
对现场划分区域，分组进行清扫、清洁活动。
组员对长期给现场带来污染的问题进行记录——填 写《现场“污染源”问题清单》。
活动负责人将查找到的污染进行汇总，填写《现场 5S问题改进跟踪评价表》。
清扫
活动负责人组织组员对污染进行源头分析。
讨论解决方案，明确实施负责人和改进期限。 实施改进。
缓冲工作台表面无污垢、杂物、蜘蛛网
流水线段 工位区域内流水线面板表面无污垢、杂物
地面 当班保持工位区域地面清洁干净、无杂物
班组 版本
A线A1、A2班
频次 使用工具
1次/班
抹布
方法 擦试
1次/班 1次/班 1次/周
51次/班
抹布 油枪 抹布
擦试 注油 擦试
1次/班 1次/班 1次/班
抹布 抹布 扫把/垃圾斗
44
修养
修养==对自身的高要求
➢ 人人养成好习惯，依规定行事，做遵守公
司制度，严于自律的员工
有人丢垃圾，无人捡垃圾是三流的工厂； 有人丢垃圾，有人捡垃圾是二流的工厂； 无人丢垃圾，有人捡垃圾是一流的工厂。
45
修养 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯
制度化 行动化 习惯化
一切活动都靠人，假如“人” 缺乏遵守规则的习惯，或者缺 乏自动自发的精神，推行5S易 于流于形式，不易持续
32
定点摄影法
现场一点改善对比图（ CIP ）
车间： XX车间
姓 名：
徐XX
成员：
生产线：
A线
班组：
活动名称
车间现场问题改善
活动时间： 2006.1.9
XX、XX、XXX A1、A2
Before 改善 前
生产现场管理实务作业指导书
生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
工厂s现场管理实务(最完整版)
2.安全实施要领
1）建立系统的安全管理体制 2）重视员工的培训教育 3）实行现场巡视，排除隐患 4）创造明快、有序、安全的作业环境
3.安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业管理
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
五、海尔6S大脚印案例
1.海尔未推进6S管理时的现状 2.擦拭桌子的故事 3.OEC(日事日畢、日清日高)法 4.6S大脚印案例讲述
6.实施清扫常用方法
1）白手套检查法 2）5Why法
仓库出口的卷帘门都擦得 干干净净
没有规矩，不成方圆！
四、清洁(4S)的推进重点 1.清洁推进的目的
1）通过制度化标准化维持前面3S的效果，培养良好 的工作习惯
2）形成卓越的企业文化，提升企业形象
2.清洁推进的重点
1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2）坚持不懈 3）彻底贯彻前3S 4）推行“透明管理” 5）形式多样的考核检查 6）使制度标准化 7）持续系统的培训
4.6S速记口诀
整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一
二、6S管理是其他管理体系运作的基础
1.6S是其它管理活动的基础
1）是TPM的前提 2）是TQM的第一步 3）是通向ISO9000的捷径 4）是JIT和IE落实的先决条件
企业现场管理实务(第四版)学习题库
《企业现场管理实务》在线练习第一篇现场管理基础第一章现场管理概述一、单项选择题1.现场是企业进行生产和（）的作业场所。
A、提供产品B、协调沟通C、提供服务D、组织运营参考答案 : C2.（）是现场低成本改善永恒论的典型代表。
A、稻盛和夫B、今井正明C、新乡重夫D、石川馨参考答案 : B二、多项选择题1.现代现场管理学派的两大代表分别是（）和（）。
A、一线管理者中心论B、群体行为论C、现场低成本改善永恒论D、科学管理论参考答案 :A,C2.根据日本远藤功教授的观点，测量现场力的尺度是（）。
A、质量B、成本C、速度D、持续力参考答案 : A,B,C,D3.GB/T 29590-2013《企业现场管理准则》中的“三节”指的是（）A、节省时间B、优化节拍C、节省成本D、节约资源参考答案 : A,B,D三、判断题1.广义的现场管理指对企业生产现场的管理。
（×）正确答案：狭义的现场管理指对企业生产现场的管理。
2.企业的主要活动是在现场完成的。
（√）3.现场管理的要求是环境整洁、设备完好、定置有序、爱岗敬业、快速生产、产品优质。
（×）正确答案：现场管理的要求是环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。
5.根据顾客的参与程度,可将服务过程划分为顾客参与(直接服务)和顾客不参与(间接服务)的服务过程。
（√）6.顾客的满意度和忠诚度是由服务前台的工作质量和效率决定的。
（×）正确答案：顾客的满意度和忠诚度是由服务过程所涉及各环节的工作质量和效率共同决定的。
四、思考题1.现场管理的概念是什么？参考答案：现场管理是指运用科学的管理理论和方法，对现场的人、机、料、法、环、测（5M1E）和信息等要素，进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制和改进，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、环保和文明的目的。
2.现场管理的基本内容包括哪些？参考答案：现场管理工作包括以下基本内容:①实施定置管理,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;②加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量,并定期对工艺文件的执行情况进行巡检、评价,确保工艺的可行性和有效性;③优化组织结构，以保证生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产;④健全标准,如流程、制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等;⑤建立和完善设备、安全等管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;⑥搞好班组建设和民主管理,通过班组民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。
生产现场管理实务培训
生产现场管理实务培训第1部分现场管理解析一、现场管理概述1. 什么是现场2. 现场的使命3. 什么是现场管理4. 现场管理的五大要素5. 现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1. 三直三现主义2. 5W2H法3. PDCA改善循环法4. 零缺陷管理5. 目视管理法6. 看板管理法7. 现场巡查法8. 工作汇报9. 会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1. 必须养成的五大观念2. 必须掌握的作业处理方法3. 必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1. OJT（现场内的训练）2. 对新员工的教育3. 多能工训练三、现场人员沟通1. 现场人员沟通的对象2. 沟通不良易产生的问题3. 沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1. 监督作业者正确作业2. 控制好流水生产线3. 活用生产信息4. 预防并解决生产瓶颈5. 活用作业标准文件6. 一定要做好生产日志7. 指导作业者写好作业日报8. 生产异常要及时处理9. 计划延误应及时分析与处理10. 生产线存品要控制好11. 有组织地进行作业改善12. 不断进行标准化培训13. 工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14. 生产作业准备15. 日常生产派工16. 岗位交接班管理17. 作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18. 生产瓶颈的表现形式19. 引发瓶颈的因素20. 常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21. 交货期管理的必要性22. 缩短交货期的方法23. 交货期延误的对策24. 生产进度跟踪表25. 交期延误报告书四、生产异常对策26. 什么是生产异常27. 生产异常产生原因及判定手段28. 生产异常反应29. 生产异常责任判定与对策第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1. 物料的领取管理2. 申领手续要齐全3. 退料补货程序4. 物料超领控制5. 实用工具6. 物料申领表7. 发料单8. 物料超领单9. 退料单10. 补料单二、物料搬运控嗣11. 搬运的方法12. 搬运控制三、现场物料的使用管理13. 合格证随物料走14. 物料去向要清楚15. 材料台面摆放要合理16. 材料不用时要封存好17. 部件先行要适宜18. 产品扫尾时物料处理的方法19. 生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20. 呆废料划分21. 呆料的预防与处理22. 废料的预防和处理五、生产线存品管理23. 半成品管理24. 良品管理25. 不良品管理六生产现场物料盘点26. 盘点的功能27. 盘点准备28. 生产线盘点第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1. 对技术文件的要求2. 对设备和工艺装备技术状况的要求3. 对材料与在制品的要求4. 对操作者的要求5. 对环境文明卫生的要求6. 对检验的要求7. 工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8. 什么是工序质量控制9. 工序质量控制点10. 工序控制方法11. 工序因素控制三、生产制程品质检验12. 制程检验人员配置13. 制程检验作业指导书14. 制程检验的形式15. 制程中不合格品处理16. 制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17. 相关责任人职责18. 不良品产生原因及对策19. 上下工序不良品的处理20. 不良品应予标示清楚21. 不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1. 设备“三定户口化”制度2. 设备岗位专责制3. 做好设备点检工作4. 做好设备精度校正5. 交接班时要办好手续6. 严格执行设备操作维护规程7. 提高作业人员素质二、设备点检与保养8. 设备整顿9. 设备清扫10. 设备点检11. 设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特种作业人员安全教育二、安全事故预防4. 构成事故的基本要素5. 事故防范基本措施6. 安全意识强化7. 预知危险训练8. 操作者人为失误预防三、安全生产检查9. 安全生产检查的目的与作用10. 安全生产检查的内容11. 安全生产检查的形式12. 安全检查工作的组织领导13. 安全检查的准备及实施14. 不可忽视的复查四、安全防护管理15. 机器防护16. 个体防护用品17. 个体防护用品的管理与使用18. 个体卫生保健措施五、工伤事故处理19. 工伤事故的分类20. 工伤事故发生的原因21. 工伤事故紧急处理22. 工伤事故处理程序与原则23. 事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管理概述1. 5S活动与环境管理的关系2. 5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划3. 生产现场5S执行计划的制订步骤4. 生产现场5S执行计划的内容5. 生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程6. 制订5S工作计划7. 班组早、晚会8. 执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果9. 5S活动督导10. 5S活动检查作业11. 参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分现场改善手法1. 现场改善概述？2. 改善的意识3. 作业改善四步法4. 如何营造现场改善气氛5. 改善手法：问题解决七步法【实例分析】。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
现场管理实务
生产技术型的班组长往往都是些业务尖子，但缺乏人际关系的协调 能力，工作方法通常都比较简单，常常用对待机器的方法来对待人， 用对待自然科学的方式对待很多社会现象和人际关系，因此对这一 类的班组长有必要进行人际关系方面的培训。
2．盲目执行型
盲目执行型的班组长带有比较浓厚的计划经济时期的特点，他们往 往缺乏创新和管理能力，常常表现为态度和作风生硬，给人一种官
础。无论什么行业、工种，它的共性就是拥有共同 的劳动的手段和对象，直接承担着一定的生产任务， 其中也包括服务产品，因此班组长有三个重要作用：
◆班组长影响着决策的实施，因为决策再好，如果 执行者不得力，决策也很难落到实处。所以班组长 影响着决策的实施，影响着企业目标的最终实现；
◆班组长既是承上启下的桥梁，又是员工联系领导 的纽带；班组长是生产的直接组织和参加者，所以 班组长既应是技术骨干，又应是业务上的多面手。
马斯洛需求层次理论与领导者的关系
技能要求
1．对于管理层的技能要求 以纵向结果来划分，企业的管理层可分为高层（总经理、董事 长一级）、中层（车间主任一级）和基层（班组长一级）。对 于管理层的技能主要有三类要求：见识、人情和技术。
2．不同管理层的三项技能的权重比例
对于不同的管理层而言，三项技能所占的权重也各不 相同。
◆辅助上级
班组长应及时地向上级反映工作中的实际情况，提出自己的建议， 做好上级领导的参谋助手。但不少班组长目前却仅仅停留在通常 的人员调配和生产排班上，没有充分发挥出班组长的领导和示范 作用。
班组长的管理水平现状 随着时代的发展和工作的需要，越来越多的年轻人走上了班组长的
岗位，但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索， 积累经验来了解、感悟什么是管理，因此缺乏系统的管理知识。经 验很重要，但是经验毕竟不系统，存在一些盲区，所以必须经过系 统的理论培训来提高管理水平，使管理工作由自发上升到自觉的层 次。现在企业的班组长的管理水平现状主要有以下几大类型：
工厂车间现场管理实务qe
工厂车间现场管理实务qe工厂车间现场管理实务QE工厂车间现场管理是制造业中至关重要的一环，而其中的质量工程师（QE）则是保障产品质量和生产效率的关键角色。
本文将探讨工厂车间现场管理实务QE的职责、技能和挑战。
作为质量工程师，QE在工厂车间现场管理中扮演着重要的角色。
他们负责监督和管理生产过程中的质量控制，确保产品符合公司和客户的质量标准。
QE需要与生产人员、工程师和供应商紧密合作，以解决生产过程中出现的质量问题，推动持续改进。
QE需要具备一定的技能和知识。
他们需要熟悉质量管理体系和工程原理，能够分析数据和制定实施改进计划。
此外，他们需要具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便有效地与各个部门进行协调和合作。
在工厂车间现场管理中，QE面临着诸多挑战。
首先，他们需要及时发现和解决质量问题，确保产品质量达到标准。
其次，他们需要不断改进生产过程，提高生产效率和降低成本。
此外，他们还需要应对市场竞争和客户需求的变化，保持公司的竞争力和持续发展。
为了有效地应对这些挑战，QE可以采取一些措施。
首先，他们可以建立完善的质量管理体系，确保质量标准得到遵守和执行。
其次，他们可以利用先进的质量工具和技术，如六西格玛和质量功能展开，提高生产过程的稳定性和可靠性。
此外，他们还可以加强与供应商和客户的沟通和合作，共同推动质量改进和创新。
总的来说，工厂车间现场管理实务QE是保障产品质量和生产效率的关键角色。
他们需要具备丰富的知识和技能，面对各种挑战时能够灵活应对。
通过不断学习和实践，他们可以不断提升自己的能力，推动企业质量管理水平的不断提高。
希望本文能够帮助读者更好地了解工厂车间现场管理实务QE的重要性和挑战，促进企业质量管理的持续改进和发展。
工厂现场管理实务技巧
工厂现场管理实务技巧引言工厂现场管理是指对工厂生产现场进行合理规划、组织和管理，以保证生产过程的高效、安全和顺利进行。
现场管理的好坏直接影响着工厂的生产效率、产品质量和员工的工作环境。
本文将介绍一些工厂现场管理的实务技巧，包括工厂现场规划、生产过程管理、安全管理和环境管理等方面。
1. 工厂现场规划1.1 设定生产区域在工厂现场规划中，首先需要明确生产区域的划分。
根据不同的生产流程和设备要求，将现场划分为原料储存区、加工制造区、成品储存区和物流运输区等，有利于提高生产效率和物流运作效率。
1.2 安排合理的生产线布局对于工厂的生产线布局，需要根据产品种类、生产工艺和设备要求来进行合理的安排。
合理的生产线布局可以最大限度地减少物料的搬运距离，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 生产过程管理2.1 制定标准作业流程制定标准作业流程是保证生产过程稳定、高效的重要手段。
通过制定标准作业流程，可以规范操作步骤、提高操作人员的一致性和产品质量的稳定性。
2.2 建立生产计划与调度系统建立生产计划与调度系统可以帮助工厂管理者及时了解生产进度和生产资源的利用情况，合理安排生产任务和物料供应，以确保生产计划的顺利执行。
2.3 引入自动化设备引入自动化设备可以提高生产效率、降低生产成本，减少人为因素对生产过程的干扰。
对于适合自动化的生产环节，工厂可以考虑引入自动化设备，提高生产效率和产品质量。
3. 安全管理3.1 建立安全管理制度建立健全的安全管理制度是保障员工人身安全和工厂设备的安全运行的基础。
制定相应的安全操作规程，加强对员工的安全教育和培训，定期进行安全检查和隐患排查，及时采取相应措施，确保工厂现场的安全。
3.2 安全设施的设置工厂现场应设立明显的安全警示标志，并配备必要的消防设备、急救设备和应急疏散通道。
安全设施的设置可以最大程度地降低事故发生的概率，并减轻事故的危害程度。
4. 环境管理4.1 环境保护意识的培养工厂应加强对员工的环境保护意识的培养，提倡节约能源、减少污染的行为习惯。
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
企业现场管理实务(第四版)课件第一章现场管理概述19
二、欧美国家及日本现场管理的研究与实践
▪ “一线管理者中心论”的典型代表是美国学者托马斯•艾伯斯,他的观点是:“我们已经跨入一个 新时代,企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物。”制造企业的管理结构趋于流线化、 扁平化,架构越来越简单,使得现场管理者管理的权限和范围越来越大,在企业中的作用也越来越 重要。现场管理者扮演不同的角色,如管理者、助手、专业人员等。
▪ 最早的生产现场称为加工作坊,每位操作工需要完成从头到尾的所有工序。例如,我国天津杨柳 青地区的年画制作,目前还延续了一些手工单件作业的生产方式。现场管理理论起源于20世纪初 泰勒的科学管理法。泰勒对在生产现场中如何提高劳动生产率、生产现场的计划职能和执行职 能如何划分等问题进行研究,出版了专著《车间管理》。
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三)服务过程质量控制规范 服务现场管理过程的质量是在为顾客提 供服务的瞬间形成的,因此比较难以测 量和控制。
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(四)服务现场管理资源配置
在服务设计过程中,需要根据服务过
程的要求,为服务现场配置服务环境、
服务设施和服务人员等方面的必要资
源。
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第二节 现场管理理论溯源
一、生产方式的变迁与生产管理的沿革
三、日本现场管理对我国企业的启示
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高度重视现场管理、 现场管理者的地位 和作用
生产车间现场管理(全)
二、现场管理的基本方法
（三）、目视管理
1、目视管理的涵义：
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜 的各种视觉感知信息来组织现场生产活动， 达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是 一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以 目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征 的管理方式。
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
二、现场管理的基本方法
（一）、5S现场管理
2、“5S”的基本内容： 1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的 东西清理掉； 2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放 整齐，明确地标示； 3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生： 4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范 化.贯彻执行并维持成果； 5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。
生产现场管理的主要内容
一、优秀现场管理的标准和要求 二、现场管理的基本方法 三、生产现场的质量控制 四、现场的组织结构设计原则及职能 五、生产现场员工的管理 六、生产计划的制定要求 七、生产成本的控制 八、现场管理制度
前
言
现场管理是一个企业的企业形象、 管理水平、产品质量控制和精神面貌的综 合反映，是衡量企业综合素质及管理水平 高低的重要标志。搞好生产现场管理，有 利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、 滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质 量和员工素质，保证安全生产，对提高企 业经济效益，增强企业实力具有十分重要 的意义。
三、生产现场的质量控制
生产现场管理是质量管理的核心， 也是质量管理的基础环节，做好生产现 场的质量控制是每个生产型企业的重要 工作。 当今最流行也是最有效的是全面质 量管理，这是一项非常繁杂的工作，今 天我们主要是简要的讲一下，具体的大 家还是学习全面质量管理。
生产现场管理与改善实务 共87页
现场管理与改善实务 培训课程
制作：康建平
第一部分：现场管理 是企业管理的重要部分
就是要运用科学的管理思想、管理手段，对生产现场的 各种要素，即对人（操作者和管理者）、机（设备）、料 （原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资 金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理的配置和优化 组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保 证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全 文明的生产。
现场管理
• 二，根据调查的结果采取措施 • 1，如不符合标准应采取措施使其符合 • 标准。 • 2，如果发生异常应该调查其根据原因 • 3，举一反三，预防为主
班组长应采取的措施
• 1，首先是制定能够判定下属工作人员 • 作业好坏的标准。 • 2，其次要追究发生异常的原因（现场
能够处理＆现场不能够处理的。 • 3，检查处理的结果
关于作业标准
• 制定作业标准的原则： • 1，确定现有的问题点 • 2，便于修订 • 3，要经常注意改善 • 4，要文件化和标准化。
品質管制
為何 要 進行
SOP 的 稽核 ？
有 需解決否?
有無遵守?
yes
yes 過程改善
防呆化 修訂標準
有無標準書?
yes
教育標準
No 標準合理否?
yes
落實標準 調工作,扣點
• 自己应该掌握的目标 • 本工序的产品合格率指标 • 本工序的效率指标 • 本工序的质量成本指标 • 本工序如果出现问题，会造成什么样的
后果？
– 思考：我的目标有哪些？ – 思考：目前完成情况与目标对比怎样？
管理的五大任務—QCDSM
基本目的 管理項目 (K級)
利 Q/品質
现场管理的实务方法与工作改善技巧
4.有效利用工厂之面积空间
缺点:1.对原料品质之稳定性有待考验 2.员工需长期之训练始可熟悉 3.人员素质与参与意原有关
3.生产目标明确—让每个工作的人都知道每天做什么，做多
少，将资源最佳利用
工作瓶颈之原因 :
1人 2 机器 3 方法 4 物料 5 成本 6 士气 7 管理 8 时间 9 技术 10 场地
6.换线频繁 7.人机调配不当 8.不良品及报废品多 9.不经济动作太多 10.物料浪费
3.1工作改善的方法及技巧
1.以4M 为考虑方向: 例如:人机关系,工具管理,材料品质,工艺正确 与否,防呆装置,人,5S……等等
2.以戴明管理循环为手段:
名言 : 成功的人找方法 失败的人找理由
3.2工作改善时常见的障碍
三.強化品质管理能力
1.全面品质意识 2.进料管制 3.过程管制 4.成品管制 5.QC 七大手法 6.过程能力分析
1.全面品质意识
习惯
管理 设计
制造 检 查
QI 品检
QC 品管
TQC 全面品管
QA 品保
TQA 全面品保
品质基本要求 : 定义 : 符合客戶需求 过程 : 预防 ( 第一次就把品质做好 ) 衡量 : 品质成本 标准 : 零缺点
1.目视管理--以現实眼光了解现场状况
实行方法:1.颜色管理 2.5S（6S）管理 3.机器及工具编号,使用状况标识板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--看板管理—将物品做标示并规定最多（少）
量 , 做到清楚明确，压缩库存量
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13.主管在管理工作中，不应只会在管理流程内 从事自己的工作，还应站在流程之外看自己 管辖的工作是否影响到整个管理系统最终的 绩效
14.一个成功的组织不是因为一大堆做成的事而 构成的一个结果；而是因为有一群人向同一 个方向不停努力而形成的一种状态
• 学习的四种境界： – 熟能生巧； – 举一反三； – 无师自通； – 融会贯通
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全新的变化趋势—即将到来的管理革命！
• 3G牌照的发放，将一个已经涌动的管理变革， 迅速推到了潮头。
• 你想象一下，刚拥有传呼机时、拥有第一台手 机时、开始用电脑输入效率品质报表时的情形 是什么样子的。
15.一个企业和一个部门最重要的问题不是现在 怎样，而是将来会怎样
16.有勇气改变不能接受的，有肚量接受不能改 变的，有智慧区别可以改变和不能改变的
17.公司或团队没有问题，那才是最大的问题 18.我们的价值不是自己认定的！
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生产主管所处的位置：现场的中心
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生产主管的应有基本理念
1. 我们永远都是一个平凡的人。 2. 小成功靠个人，大成功靠团队。 3. 成功团队的五大特色：专注、快速、弹性
（应变力）、乐趣、友善。 4. 教育自己、教育他人；成就他人，成就自己。 5. 我们最大的财富是：基因、精力和体力。 6. 对主管而言，最重要的是要学会使用“罗
组织的设计
工作的设计 领导/下属的行事方式
提供支持的能力,业务的程序 人力资源/其他资源
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生产主管的基本理念
知识
态度 （理念）
技能
综合 素质
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不应有的态度一：消极
1. 大不了不干，此处不留爷，自有留爷处
2. 我的收入与付出不成比例，凭什么要我做更多
3. 反正上头顶着，错就错了，告诉上面一声就是了
上司
相关部门
生产主管
成果，结果
认可，价值
同事
员工
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生产主管的“三个代表”
• 对下：代表 ，能有效地领导与管理下 属完成工作任务；
• 对上：代表 ，能明确地向上报告进度 与执行结果，且提供充分完整的资料、信 息以供决策；
• 平行（同事）：代表部门（班组），能和 其他部门进行有效地沟通。
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不应有的态度二：本位主义
1. 我的个性就是这样，我也不是故意的 2. 这是我研究发现的，凭什么要让他们知道
3. 都是他们太笨了，说过多少次了，还是搞 错
4. 要做就做,不做就拉倒,反正缺不了一个人 5. 只要不影响我的工资，要怎么着就怎么着
6. 这是公司的规定，我也没办法，我只是按 公司规定办
• 懂得尊重别人─他不霸道，因为不霸道，所 以有道德；
• 懂得尊重自然和现实的限制─他不掠夺，因 为不掠夺，所以有永续的智慧。
• 因此,品味、道德、智慧，是文化累积的总 和。所有的生产主管都应是有文化的人。
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加强学习才是应对之道！
• 学习型组织和学习型人生的经典公式： – Learning<Change=Die
生产现场管理实务
厦门市华英培训中心 陈招贵
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经济危机下，生产主管该怎么办？
一．主动应对，树立信心 二．无法改变外部环境，就加强内部管理
1. 从管理中要利润：由成本中心转变成利润中心 2. 夯实基础管理 3. 持续改善：
① 减少差错与浪费 ② 不断改善作业方法 ③ 增加附加价值，提高个人产值
盘”，而非“时钟”。
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7. 管理的方法：定位定义、制度、系统流程、 教育训练、稽核。
8. 管理的三大追求：求真（科学化）、求善 （工作伦理）、求美（产品品质）。
9. 三找：找优点、找缺点、找缺点的改善对 策、；
10.三查：事前查、事中查、事后查；
11.三爱：爱自己的企业、爱学习、爱享受 （工作成果）；
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不应有的态度三：自以为是
1. 想当年，我们付出得多了 2. 除了我之外，找不到水平比我更高的 3. 我们已经做过多少年了，这样改一定行不
通 4. 这工作缺少了我就转不了，我倒要看看他
们的好戏 5. 某人才做那么一点，他却领和我一样的工
资，太不公平了 6. 他不就是会与领导套近乎吗？我才不像他
4. 他人骑马我骑驴，回头犹见推车汉，比上不足，比下 有余
5. 多一事不如少一事，多做多错误，还会挨骂；多做不 会增加工资
6. 我的命不如他人，再努力也没有用，做一天和尚撞一 天钟，上级要求做什么，我就做什么
7. 别人有文化、有学历、有背景，我怎么努力也升职不 了，所以得过且过，能浑水摸鱼就浑水摸鱼。
那样没骨气呢！
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不应有的态度四：浮躁
1. 我又不会一辈子做这个工作，随便点 2. 这个工作太简单了，没有什么可以学的 3. 一天到晚都重复这样的事，像机器人一样，
没劲 4. 别的公司和别部门的主管工资比较高 5. 这样的小事，技术性不高，又辛苦，要不
是混口饭吃，我老早不干了
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• 在明天，必然会催生一股“移动式管理”的潮 流。没有人能够阻挡，没有人能动避开。
• 很显然，3G时代必将开启一个新的管理时代。
本 次 课 程 内 容 在 企 业 管 理 中 的 位 置
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任务 目的 目标 战略 结构 角色 方式 系统 资源
பைடு நூலகம்
公司所经营的项目 未来想要达到的状况 重要的里程碑 对于方法的设计
三．加强个人的学习，不断自我提升 四．改变观念：你的专业是管理！
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重新再认识一下你自己！
彼得杜拉克的经典五问： 1. 我是谁？我的优势是什么？我的价值观是
什么？ 2. 我在哪里工作？我属于谁？是决策者？参
与者？执行者？ 3. 我应该做什么？我如何工作？会有什么贡
献？ 4. 我在人际关系上应承担什么责任？ 5. 我的后半生的目标和计划是什么？
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学会做一个有文化的生产主管
• 台湾作家龙应台对「文化」 做了很好 的解释:
– 文化体现一个人:①如何对待他人、②对 待自己、③对待自己所处的环境。
– 一个有文化的人会表现出如下的素 质：
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• 懂得尊重自己─他不苟且(随便，只顾眼前)， 因为不苟且，所以有品味；