生产车间现场管理实务30757

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车间现场管理资料

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生产现场管理一、何谓现场❑现场包含“现”与“场”两个因素。

❑“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

❑“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

❑“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

❑对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

1. 现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。

(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):二、现场管理的金科玉律当问题(异常)发生时,要先去现场。

检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

当场采取暂行处理措施。

发掘真正的原因并将它排除。

标准化以防止再次发生。

1、三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象)马上现场,马上现品,马上现象第一时间进入问题的中心,找出问题就变得容易;短时间找到症结,并实施策略解决故障;如果发生的问题我们不能解决,也可以让厂家知道根源,准备备品,为维修提供最直接的简便;节省了时间,缩短维修周期。

2、标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化三、生产活动的6条基本原则后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物1、加工和作业当中的浪费2、待处理的浪费3、生产过多的浪费4、着手作业的浪费作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

车间现场管理与改善实务

车间现场管理与改善实务

第一部分:现场管理是车间理的重要部分就是要运用科学的管理思想、管理手段,对生产现场的各种要素,即对人(操作者和管理者)、机(设备)、料(原材料)、法(工艺、检测方法)、环(环境)、资(资金)、能(能源)、信(信息)等,进行合理的配置和优化组合,通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能,保证现场按预定的目标,实现优质、高效、低耗、均衡、安全文明的生产。

•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理•作业计划与调度•能源、材料管理•工艺、技术管理•设备、计量器具管理•文明生产与定置管理•现场质量管理•安全生产管理•劳资定额管理•经济核算管理•班组文化管理管理科目主要内容人力资源管理员工的考核、选拔、聘用、培训、任用、评价物料管理物料购买管理和存量管理财务管理预算管理、成本核算和控制设备管理设备完好状态的保持、设备投资的评价和控制客户资源管理客户服务、客户满意度资源管理类系统资源管理各类管理系统的维护和改善生产管理P生产计划控制、对客户承诺生产量的管理质量管理Q 投入和产出质量的控制、工作过程质量的控制交期管理D对客户承诺交货期的控制、 工作过程中交货期的控制成本管理C生产成本的控制、管理和销售成本的控制员工管理M劳务(福利待遇纪律)管理、员工士气管理过程及产出管理类安全环境管理安全卫生管理、企业形象与员工环境行为管理投入资源(人、才、物、信息、技术等)INPUTOUTPUT人力资源结构资源客户资源结果管理过程管理生产量生产管理品质品质管理成本成本管理交期进度管理安全安全管理积极性劳务管理资源管理人力资源管理系统结构资源管理客户关系资源管理效率=产出/投入三现主义•以现实的眼光,观察现场与现物三不政策•不制造不良品。

•不良品不后流。

•不接受不良品。

Process 預防管理未發預防預見預防:(Uncertainty,risk 未知) (Predicventio)例如:1)Process[異常]預見預防2)Process[異常]預警預防3)新Process 設計缺失預見預 防 4)新Process 初期[不良] [缺失] 預見預防 同步預防:(Certainty,已知)例如:1)作業中自主4MIE 點檢2)作業中巡檢3)自動偵測、修正預先預防:(Certainty,已知)例如:1)SOP 事前教育訓練2)作業前確認點檢3)原因、結果首件確認再發預防例如:1)增修訂必要之SOP 2)SOP 目視化3)異常真因防呆化4)SOP 再教育、再訓練1. 生產力績效(Productivity)2. 品質績效(Quality)3. 成本績效(Cost)4. 時效績效(Time)5. 安全績效(Safety)6. 行為績效( Attitude )設法將績效目標轉化成可衡量之數字,才能評估好或壞。

制造型企业生产车间现场管理教材(DOC31页)

制造型企业生产车间现场管理教材(DOC31页)

何谓现场1.现场包含“现”与“场”两个因素。

2.“现”就是现在,现时的意思,强调的是时间性。

3.“场”就是场所,地点的意思,强调的是区域性。

4.“现”与“场”结合在一起,就是赋予了一定时间的特定区域。

5.对于制造型企业来说,现场就是生产车间。

走进现场1.现场的“三忙”现象:忙乱:表面上看每个人都很忙,其实,尽在做多余的事情,或者所做的是无功效。

(瞎忙)盲目:由于太忙,人们总是机械地做事,没有工作方向,效率不高。

迷茫:长期盲目的工作导致人们思想麻木,意识迷茫,整天不知自己在干什么,干什么都是糊里糊涂。

2.现场最关注的是产量:分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量(显示能力)3.现场的功能:输出产品。

4.现场管理的核心要素:4M1E人员(Man):数量,岗位,技能,资格等。

机器(Machine):检查,验收,保养,维护,校准材料(Material):纳期,品质,成本方法(Method):生产流程,工艺,作业技术,操作标准环境(Environment):5S,安全的作业环境现场管理的金科玉律1.当问题(异常)发生时,要先去现场。

2.检查现物(有关的物件)现象(表现出的特征)。

3.当场采取暂行处理措施。

4.发掘真正的原因并将它排除。

5.标准化以防止再次发生。

生产活动的6条基本原则1.后工程是客户作业的好坏由后工程的评价来定不接受不合格,不制造不合格,不传递不合格2.必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证3.彻底排除浪费浪费是指:不做也可以的事,没有也可以的物4.作业的标准化有标准作业书,作业基准书,不是标准化标准化是作出规定,遵守而且改善这个规定,不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。

5.有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)现场要有大局观,辨别生产瓶颈,采取最优对策6.积极应对变化基本要求------决定标准书等作业的基本,养成遵守的习惯先观察------事前收集情报,采取下一步措施掌握实力------提高技能和扩大实力,提高设备稼动率等现场的日常工作1.现场的质量管理现场如何确保优良品质呢?避免失误的5原则:a、取消此作业b、不要人做c、使作业容易化d、检查e、降低影响2.现场的成本管理降低成本最佳方法,就是剔除过度的资源耗用a、改进质量:工作过程的质量,合理的5Mb、提高生产力以降低成本:不断地改善c、降低库存:流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线:合理的生产线工人e、减少机器停机时间f、减少空间g、现场对总成本降低的作用3.交货期:管理者的主要工作之一4.现场实际作业应把握的内容a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善5.现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究6.现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的实施方法1.日常管理的要点a、重视所有管理项目今天抓品质,明天弄设备?b、决定重点管理项目原则:“不给下个工程或客户添异常”,决定重点项目“应该做怎样的程度为止”,管理水平的设定c、管理的习惯化量化及明确一些日常工作,管理习惯化2.日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环如作业管理,目标为生产计划的达成、生产率的提高。

生产车间现场管理全PPT课件

生产车间现场管理全PPT课件

一、优秀现场管理的标准和要求
1、生产现场管理普遍存在问题 生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识 消耗无定额 过程无记录
一、优秀现场管理的标准和要求
生产现场普遍存在的现象
半成品堆积如山,生产线却停工待料 成品积压,客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的,需要做的却不在旁边 一边交期紧急,一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做,有事没人做
段及方法。 5) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等; 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,简称为5M1E。
一、优秀现场管理的标准和要求
现场管理的五大要素(4M1E)

思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
二、现场管理的基本方法
4、员工多能化
1、适应接单内容和作业内容的频繁变化。在品种多、数量少或按接单 来安排生产的情况下,伴随着接单内容的多样化,也就要求频繁地变动 流水线的构成。这种情况可能每日发生,最短几个小时换1次也是可能 的,作业人员若具备多能化的技艺,就可以适应变换岗位的需要 2、适应生产计划的变更。企业竞争日益激烈,经常为满足顾客的某种 要求,不得不改变生产计划,这就要求作业人员的多技能化。既有必要 为提高生产效率变更流水线的构成,也有必要为提高生产效率把作业人 员培养成多能化的作业者。 3、提高生产作业人员自身能力。连续做同样轻松、熟练的事,会对工 作产生厌烦,在工作现场发生一定程度的变化是必要的。挑战新工作是 一种进步,作业人员应追求这种变化和进步,而多能化就是适应这种要 求的最佳方法。作业人员希望改变工作内容,成为多能者,这样提升的 机会要比单技能者多得多。

生产管理-生产车间现场管理实务

生产管理-生产车间现场管理实务

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1.影響產品質量的5M1E

影響產品質量的因素
人(Man) 機器(Machinre) 材料(Materia) 方法(Methob) 檢測(Measurement) 環境(Environment)
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2.在全面質量管理中如何使用 PDCA循環法

什麼是PDCA循環法 P(Plan)─計劃階段 D(Do)─執行階段 C(Check)─檢查階段 A(Action)─處理階段
生產車間現場管理實務
心理狀況--------首位 策略計劃--------第二 技術------------第三
1
制造型企業的車間生產管理


二、現場質量控制篇 三、車間的組織職能篇 一、現場管理篇 四、一線員工管理篇 五、生產計劃篇 六、生產成本篇
2
一、現場管理篇

質优价廉、适銷對路、按期交貨的產品 是生產現場中制造出來的,要靠現場管理 來保證.從這種意義來講,現場管理水平 的高低,是決定企業优勢和實力的基礎.
3
1.現場管理的含義,現場管理的 對象和範圍

目標
企業經營目標 一線干部

現 場 管 理
科學管理制度、標準和方法
計劃、組織、協調、控制和激勵
人、機 、料、法 、環 、能 、信
目的
优質、高效、低耗、均衡 、安全
4
現場管理优化的標志



a.均衡生產,調度有序; b.產品質量,控制有力; C.定員定額,先進合理; d.物流有序,原鋪材料,供應及時; e.安全第一,消除隱患; f.紀律嚴明,考核嚴格; g.設備完好,運轉正常; h.堆放整齊,文明生產; i.信息暢通,原始記錄,齊準快明; j.士氣高漲,協調一致;

现场生产管理实务.pptx

现场生产管理实务.pptx

目视管理的用具 实时的生产目标与实绩 接单交期达成率图表 交期管理广告牌
日不良率推移 月不良金额.不良率图表 设置不良品放置场
工程上是否很容易了解是什么材料.制品 放置场所的明确化及品名标示,
及数量有多少?
放置场所高度.量限制;库存推移
是否培训多能工 是否有按照标准进行作业 是否了解设备的运转状况
个人别多能工表 作业标准书 3色灯;设备停止的标示板
作业.设备
生产基本想法
一、不降低成本,就无法提高利润 二、由制造方法来改变成本 三、彻底排除浪费 四、追求真正效率为思考
消除浪费、不合理、不均一
不降低成本,就无法提高利润
售价=成本+利润 利润=售价-成本
一般
卖方市场,成本主义
售价
利 润
要增加 利润, 故将售 价提高
成 本
买方市场,成本低减
售价
利 润
现场生产管理实务
制 造
谁真的在乎你(双一科技)?
(如果你不是一只独特的紫牛)
当你提供的产品『比别人稍便宜一点』或『比别人稍好一点』 这仍是在浪费时间,只有在你的产品与别人差异化时才能吸引 别人的注目,他们才会敞开耳朵听你说话,否则你就是隐形人。
企业面临的问题 1.企业经营环境变化,面临全球化及公司内部生产成本增加 2.市场需求走向多样化.个性化及高级化,即多样少量的生产型态 3.除了要有竞争力的价格及质量外,还得快速.适时满足客户交期
1现场改善的前题:意识改革
何谓管理
P-D-C-A管理循环
设定计划,并为了达成此计划的一切活动过程.
处置
计划
Байду номын сангаас
Action
修正对策 Ok时再发防止

车间现场管理实务

车间现场管理实务

车间现场管理实务1. 引言车间现场管理是指在生产车间中对各项工作进行组织、协调和控制,以提高生产效率、保证产品质量和确保员工安全的管理实务。

本文将介绍车间现场管理的一些实操方法和经验,以帮助企业提升车间生产管理水平。

2. 车间布局和物料摆放合理的车间布局和物料摆放能够优化生产流程,提高工作效率。

以下是一些布局和摆放的建议:•将工作站和工作区域按照工序进行划分,避免交叉影响和浪费时间。

•将常用的工具和物料放置在离工作站最近的位置,以减少移动时间。

•使用标识和标牌来标明物料和设备的位置,方便查找和使用。

•配置足够的储物柜和货架,保持车间整洁有序。

3. 入厂物料质量检查入厂物料质量检查是保证产品质量的关键环节。

以下是一些常见的物料检查方法:•外观检查:检查物料外观是否符合规定的标准,如表面有无损坏、变形等。

•尺寸检查:测量物料的尺寸是否符合要求,使用合适的测量工具进行测量。

•材料检查:检查物料的材质是否符合要求,可以使用化学分析仪器进行测试。

•功能性检查:对于电子零件等有功能要求的物料,需要进行功能性测试。

4. 生产进度和产量监控有效的进度和产量监控可以帮助车间管理者及时发现和解决问题,确保生产计划的顺利执行。

以下是一些常见的监控方法:•使用生产计划表:编制详细的生产计划表,包含每个工序的开始时间、结束时间和负责人,以便车间管理者进行监控。

•生产进度报告:定期汇报生产进度和完成情况,及时反馈问题和需求,协调解决工作中的瓶颈。

•生产数据分析:收集并分析生产数据,比如每个工序的产量、工时等,以便找出生产效率低下的原因,并采取相应的措施进行改进。

5. 质量控制和质量检验质量控制是车间现场管理中不可或缺的一部分,它能够提高产品质量、减少不良品的数量。

以下是一些常见的质量控制方法:•设定质量标准:根据产品规范和客户要求,制定相应的质量标准和检验要求。

•随机抽样检验:从生产批次中随机抽取样品进行检验,以评估产品的质量水平。

生产车间现场管理培训资料

生产车间现场管理培训资料

生产车间现场管理培训资料1. 引言生产车间是企业生产过程中的核心区域,其良好的现场管理对于提高生产效率和质量至关重要。

本文档旨在提供一些关于生产车间现场管理的基本知识和技巧,以帮助企业员工提升生产车间的管理能力和水平。

2. 生产车间现场管理的重要性良好的生产车间现场管理能够带来以下一些重要的好处:•提高生产效率:合理的现场布局、清晰的作业流程、良好的物料调配等可以有效地减少生产过程中的浪费,从而提高生产效率。

•提升产品质量:良好的现场管理可以确保生产过程中的各个环节严格按照要求执行,从而提升产品质量。

•保障生产安全:合理的现场布局和规范的操作流程可以降低生产过程中的意外事件发生的概率,从而保障员工的生产安全。

•提升员工工作积极性:良好的生产车间现场管理可以为员工提供一个清爽、整洁、有序的工作环境,从而提升员工的工作积极性。

3. 生产车间现场管理的基本原则3.1 清洁整齐•生产车间应保持整洁,无杂物堆放,设备工具有固定位置。

3.2 标准化•应有明确的工作规范和标准化的操作流程,以确保所有员工按照同一标准进行工作。

3.3 安全第一•生产车间应设立明显的警示标志,员工应接受必要的安全培训,并且配备必要的安全装备。

3.4 高效利用空间•生产车间的布局应合理,充分利用空间,确保各个工作区域之间的距离和流畅度。

4. 生产车间现场管理的常用工具和技巧4.1 5S管理•5S管理是指整理 (Seiri)、整顿 (Seiton)、清扫 (Seiso)、清洁(Seiketsu) 和考纳 (Shitsuke) 的五个日语单词的首字母组成的管理方法。

•通过5S管理,可以有效地改善车间的现场管理,提高工作效率和员工的工作积极性。

4.2 班组间沟通•不同班组之间应保持良好的沟通,及时交流工作进展和问题。

4.3 问题解决技巧•生产车间经常会遇到各种问题,员工应学会使用PDCA模型 (Plan-Do-Check-Act) 和五问法等问题解决工具和技巧。

生产车间管理实务【强烈推荐,非常经典】_OK

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Workshop management
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分:现场管理实务篇 第二部分:车间日常管理篇 第三部分:车间材料成本篇 第四部分:车间人员管理篇 第五部分:车间品质控制篇
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生产车间管理实务
第一部分:现场管理实务篇
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生产车间管理实务
1%的细节失误=100%的失败
货物露天摆放且无标识,易丢失,无法查证 44
货物露天摆放且无标识,易丢失和锈蚀
45
生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1)、 组成团队 2)、 对现场进行调查,明确问题点
A、生产现场物流情况; B、生产作业面积和空间利用情况; C、生产现场物品摆放; D、作业现场有无通道; E、现场区域是否有规划; F、现场工作台的大小、高度是否合理; G、工夹模治量具是否有定置;
三、如何提升现场人员的执行力
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练,提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
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干部自已未遵守,怎能要求员工遵守
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这样做有何不妥?
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生产车间管理实务
七、颜色管理:
颜色管理是一种目视管理方法,利用不同颜色区分和标 示不同性质的产品或不同用途的区域,借助颜色的这种特 有的视觉感光效果来有效地实施管理。
颜色管理应用于现场质量控制案例: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、
超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区

生产现场管理实务

生产现场管理实务

学会做一个有文化的生产主管
• 台湾作家龙应台对「文化」 做了很好 的解释:
– 文化体现一个人:①如何对待他人、②对 待自己、③对待自己所处的环境。
– 一个有文化的人会表现出如下的素 质:
• 懂得尊重自己─他不苟且(随便,只顾眼前), 因为不苟且,所以有品味;
• 懂得尊重别人─他不霸道,因为不霸道,所 以有道德;
想一想!
• 用四条相连的直线,把下面9个点串接起来:
3
要有思维模式,但不能有思维定式:
再思考一下!你被“体制化”了吗? 4
重新认识一下你自己!
彼得杜拉克的经典五问: 1. 我是谁?我的优势是什么?我的价值观是
什么? 2. 我在哪里工作?我属于谁?是决策者?参
与者?执行者? 3. 我应该做什么?我如何工作?会有什么贡
型号转换确认表 品质基准书、特别指示书 品质基准书、修理品作业指导书
1、安全事故处理 2、设备故障处理 3、动力异常处理 4、来料品质异常处理 5、作业标准不适合处理 6、环境异常处理(温湿 三、异常类 度、清净度、
(应变力)、乐趣、友善。 4. 教育自己、教育他人;成就他人,成就自己。 5. 我们最大的财富是:基因、精力和体力。 6. 对主管而言,最重要的是要学会使用“罗
盘”,而非“时钟”。
7. 管理的方法:定位定义、制度、系统流程、 教育训练、稽核。
8. 管理的三大追求:求真(科学化)、求善 (工作伦理)、求美(产品品质)。
9. 三找:找优点、找缺点、找缺点的改善对 策、;
10.三查:事前查、事中查、事后查;
11.三爱:爱自己的企业、爱学习、爱享受 (工作成果);
12.四省:省能源、省资源、省空间、省人员
13.主管在管理工作中,不应只会在管理流程内 从事自己的工作,还应站在流程之外看自己 管辖的工作是否影干,此处不留爷,自有留爷处 2. 我的收入与付出不成比例,凭什么要我做更多 3. 反正上头顶着,错就错了,告诉上面一声就是了 4. 他人骑马我骑驴,回头犹见推车汉,比上不足,比下

生产现场管理实务培训

生产现场管理实务培训

生产现场管理实务培训第1部分现场管理解析一、现场管理概述1. 什么是现场2. 现场的使命3. 什么是现场管理4. 现场管理的五大要素5. 现场管理的两大基本观念二、现场管理的基本方法1. 三直三现主义2. 5W2H法3. PDCA改善循环法4. 零缺陷管理5. 目视管理法6. 看板管理法7. 现场巡查法8. 工作汇报9. 会议分析【实例分析】第2部分现场员工管理一、现场员工必知必会1. 必须养成的五大观念2. 必须掌握的作业处理方法3. 必须遵守的现场规则二、员工教育与训练1. OJT(现场内的训练)2. 对新员工的教育3. 多能工训练三、现场人员沟通1. 现场人员沟通的对象2. 沟通不良易产生的问题3. 沟通改善的方法【实例分析】第3部分现场作业管理1. 监督作业者正确作业2. 控制好流水生产线3. 活用生产信息4. 预防并解决生产瓶颈5. 活用作业标准文件6. 一定要做好生产日志7. 指导作业者写好作业日报8. 生产异常要及时处理9. 计划延误应及时分析与处理10. 生产线存品要控制好11. 有组织地进行作业改善12. 不断进行标准化培训13. 工厂布局设计改善【实例分析】第4部分生产交货期管理一、生产作业控制14. 生产作业准备15. 日常生产派工16. 岗位交接班管理17. 作业标准化二、生产瓶颈的预防与解决18. 生产瓶颈的表现形式19. 引发瓶颈的因素20. 常见的生产瓶颈及解决方法三、交货期保证管理21. 交货期管理的必要性22. 缩短交货期的方法23. 交货期延误的对策24. 生产进度跟踪表25. 交期延误报告书四、生产异常对策26. 什么是生产异常27. 生产异常产生原因及判定手段28. 生产异常反应29. 生产异常责任判定与对策第5部分现场物料管理一、现场物料的领用1. 物料的领取管理2. 申领手续要齐全3. 退料补货程序4. 物料超领控制5. 实用工具6. 物料申领表7. 发料单8. 物料超领单9. 退料单10. 补料单二、物料搬运控嗣11. 搬运的方法12. 搬运控制三、现场物料的使用管理13. 合格证随物料走14. 物料去向要清楚15. 材料台面摆放要合理16. 材料不用时要封存好17. 部件先行要适宜18. 产品扫尾时物料处理的方法19. 生产中剩余物料的处理四、现场呆废料处理20. 呆废料划分21. 呆料的预防与处理22. 废料的预防和处理五、生产线存品管理23. 半成品管理24. 良品管理25. 不良品管理六生产现场物料盘点26. 盘点的功能27. 盘点准备28. 生产线盘点第6部分现场品质控制一、加强工艺纪律管理1. 对技术文件的要求2. 对设备和工艺装备技术状况的要求3. 对材料与在制品的要求4. 对操作者的要求5. 对环境文明卫生的要求6. 对检验的要求7. 工艺纪律检查评分记录表二、生产工序质量控制8. 什么是工序质量控制9. 工序质量控制点10. 工序控制方法11. 工序因素控制三、生产制程品质检验12. 制程检验人员配置13. 制程检验作业指导书14. 制程检验的形式15. 制程中不合格品处理16. 制程检验中的例外转序四、现场不良品控制细节17. 相关责任人职责18. 不良品产生原因及对策19. 上下工序不良品的处理20. 不良品应予标示清楚21. 不良品应妥善隔离【实例分析】第7部分现场设备管理一、现场设备使用管理1. 设备“三定户口化”制度2. 设备岗位专责制3. 做好设备点检工作4. 做好设备精度校正5. 交接班时要办好手续6. 严格执行设备操作维护规程7. 提高作业人员素质二、设备点检与保养8. 设备整顿9. 设备清扫10. 设备点检11. 设备三级保养【实例分析】第8部分现场安全管理一、安全教育与训练1. 日常安全教育2. 新员工“三级”安全教育3. 特种作业人员安全教育二、安全事故预防4. 构成事故的基本要素5. 事故防范基本措施6. 安全意识强化7. 预知危险训练8. 操作者人为失误预防三、安全生产检查9. 安全生产检查的目的与作用10. 安全生产检查的内容11. 安全生产检查的形式12. 安全检查工作的组织领导13. 安全检查的准备及实施14. 不可忽视的复查四、安全防护管理15. 机器防护16. 个体防护用品17. 个体防护用品的管理与使用18. 个体卫生保健措施五、工伤事故处理19. 工伤事故的分类20. 工伤事故发生的原因21. 工伤事故紧急处理22. 工伤事故处理程序与原则23. 事故调查【实例分析】第9部分现场5S活动执行一、5S管理概述1. 5S活动与环境管理的关系2. 5S的构成与作用二、生产现场5S活动的执行计划3. 生产现场5S执行计划的制订步骤4. 生产现场5S执行计划的内容5. 生产现场5S执行计划包括的项目三、生产现场5S活动的执行过程6. 制订5S工作计划7. 班组早、晚会8. 执行5S活动的具体方法四、生产现场5S活动的执行效果9. 5S活动督导10. 5S活动检查作业11. 参加5S活动成果申报及评比【实例分析】第十部分现场改善手法1. 现场改善概述?2. 改善的意识3. 作业改善四步法4. 如何营造现场改善气氛5. 改善手法:问题解决七步法【实例分析】。

生产现场管理与改善实务

生产现场管理与改善实务

生产现场管理与改善实务课程大纲课程背景车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任,必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素,还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。

然而,随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。

作为车间干部,您是否经常被以下问题弄得焦头烂额?≯员工很娇气,不好管,管严了抱怨,管松了任务完不成;≯同样的事故总是重复发生,再三叮嘱也没有用;≯现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆;≯工人流动性大,刚成熟又离辞了,现场总是在救火;≯布置下去的工作总是得不到很好的执行,与自己的期望有差距;≯团队士气不高,激发不起现场人员的工作热情;≯自己忙得像“驴”一样,仍然不断有问题产生……等等。

如何搭建起现场管理者的“黄金屋”?如何打造起一支钢铁般基层队伍,在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标?卓一公司2天的《生产现场管理与改善实务》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。

课程目标1. 转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;2. 清晰、准确的理解现场改善的理念和方法;3. 掌握现场品质管理与标准化;4. 掌握推行现场5S的关键点;5. 掌握现场浪费和IE改善的方法;6. 学会处理现场问题分析与解决的方法和思路。

课程对象生产经理、生产主管、IE工程师、车间主任、班组长及从事现场改善的相关人员。

课程大纲第一章现场管理概要◆现场与管理◆现场为什么那么重要?◆案例分析◆现场管理的基本方法◆生产活动的核心内容◆生产活动的六大目标第二章现场改善的理念和方法◆美国式创新和日本式改善◆改善-KAIZEN:从个人智商到组织智商◆改善的五个基本要素◆改善的三大基础◆现场管理者与改善的关系◆案例分享◆工具介绍:一流现场管理的方法和工具第三章现场品质管理与标准化◆品质意识和零缺陷管理◆如何建立现代品质管理体系◆品质管理与预防◆优秀现场标准化管理的推进步骤◆标准化文件编制的注意事项◆现场标准化第四章 5S和目视管理◆什么是5S?5S的核心内容是什么?◆先整理再整顿;从清扫到清洁◆员工素养--一切管理的基础◆目视管理的作用与作法◆案例讨论◆推行5S必须经历的三个阶段◆如何持续有效地推5S第五章现场效率管理与TPM◆人员依赖型企业的效率管理◆设备依赖型企业的效率管理◆设备依赖型企业的TPM管理◆追求卓越的生产综合效率◆如何提高瓶颈工序的生产效率◆案例分享第六章现场浪费和IE改善◆如何识别7种浪费?◆管理的本质:如何消除浪费◆什么是IE?IE 的目的?◆如何通过IE改善来降低生产成本◆ IE改善的4原则和改善实例动作经济原则如何消除动作浪费快速换型和换线。

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生产车间现场管理实务
为什么要培训?
产品品种越来越多,产品生命周期越来越短的市场环境下,生产部生产压力越来越大:客户要求交货期更短,更准时,且价格更低,品质更好。

制造业的竞争归根结底是生产效率、成本控制与管理能力的竞争。

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车间是制造型企业的中心,车间和制造部门管理的好坏,直接影响着产品“质量、成本、交货期”各项指标的完成,伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天,车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色!车间主管既要带领团队完成各项工作任务,又要有效地管理生产现场的进度、质量、成本和人员。

如何进行车间管理和生产过程控制,如何协同其他部门共同处理现场的各种问题。

这已成为中国企业车间管理人员必须掌握和重视的职业化技能。

是一种从技术到管理实现一体化、系统化的飞跃。

要成为优秀的企业,企业领导必须重视车间管理人员这群不可或缺的人力资源!而车间管理人员常常面临:
l、工作做了不少,每天也忙忙碌碌,管理好象还是理不出头绪,如何有效的推进车间管理工作?
2、主管要改善,老板要降本,生产现场如何有效发现问题,持续改进?
3、品种多,计划变化频繁,生产任务忽高忽低,如何提高生产车间柔型,有效的保证生产进度?
4、生产过程不稳定,机器故障和产品质量问题常常发生,如何有效的控制提高质量和提高设备利用率?
5、现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力,可是经常是出了问题后,人人相互推脱,事情一误再误,如何有效的与他人沟通和协调,如何激发下属的主动性和责任心?内容系统完整、注重实际运用、两天的精心研修,与您共享车间管理的奥秘!
培训收益:
l、明确现场干部的角色定位,掌握车间日常事务管理及人员管理的精髓
2、掌握简单的质量工具改进生产品质的方法
3、学习有效掌握生产进度,控制制造成本的方法
4、学会发现和挖掘问题,掌握用简单工具解决各种车间复杂问题
5、培养设备保养意识,学会运用TPM的方法提高生产力
培训特色:
l、可操作性:聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高:锁定车间管理人员能力点,通过训练,改变管理行为,提升管理技能
3、寓教于练:知名企业实际案例分析,您的困惑大家解答,您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程
课程内容:
一、找准车间管理人员职责定位
l、车间管理人员的职责与角色认知
2、如何建立好的管理的基础
3、如何成为好的车间现场管理人员
4、车间管理工作的重心与要点
二、如何有效的推进车间管理工作
l、车间整体工作的推进体系
2、车间管理项目的指标化
3、如何将目标与指标展开为具体的实施方案
4、如何有效的分解车间管理目标
5、如何通过报告与例会进行管理追踪
三、如何有效的挖掘车间问题
l、工厂常见问题
2、如何从4M查核各个环节的问题
3、如何寻找“三呆”,消除“三呆”
4、如何建立适宜的标准,作为暴露问题的指针
四、如何运用5S和目视管理
l、为什么5S是工厂管理合理化的根本
2、5S的核心与实质
3、精益目视管理
4、TAKT信息板、发布信息板
5、5S信息板,KANBAN卡片
6、创建和应用不同类型的视觉控制工具
7、5S的效用
8、案例研讨
五、车间计划管理和异常控制
l、生产作业计划的追踪实施
2、如何控制最佳的生产节拍,保持有效产出
3、如何减少运输时间,缩短交期
4、如何提高生产管理系统的柔性
5、运用U型生产线布置方式提高生产线的柔性
6、如何降低换线时间适应生产线的转换
7、如何利用多能工随时调整生产安排
8、如何化解瓶颈环节的制约
9、瓶颈管理概念
lO、如何解决瓶颈
ll、生产负荷平衡
l2、瓶颈管理案例
l3、如何通过快速换型技术实现多品种生产转换l4、快速换型的概念和方案
l5、换型物料车与换型工具车的使用
l6、换型的过程分析
l7、快速换型案例
l8、针对小批量生产的作业调度与监控
l9、生产调度与即时统计反馈
2O、针对多品种小批量的作业计划方法
六、现场质量改进
l、如何识别质量问题
2、如何运用品管圈活动改进质量管理
3、推移管理与预防性问题发现
4、质量问题的对应流程与要点
5、质量改善活动的四阶段十步骤
七、现场成本控制--企业生存的根本
l、盈亏平衡点学习老板的经营观
2、现场成本管理的主要指标
3、降低制造成本的主要途径
4、减少现场浪费的活动方法
5、放大镜从宏观到微观的CD工具
6、标准成本与标准工时的测定
7、标准成本/标准工时的差异分析
八、现场设备管理TPM
l、设备管理的八大支柱
2、数字化的综合效率管理
3、设备的六大损失
4、改善慢性损失,向零故障挑战
5、设备初期清扫与困难源对策
6、自主保养的七步骤
九、车间人员管理
l、新型的上下级关系
2、自我培养与培养下属的意识
3、如何有效的指导与辅导下属
4、如何塑造持续学习与改善的现场氛围
5、如何有效的向上级沟通与汇报
6、同级部门之间沟通与反馈的技巧
7、人际技巧与关系处理
8、激励下属的技巧与方法
十、综合案例分析
讲师介绍:陶树令
台湾范本、台湾品质学会理事/资深讲师,专注于生产管理、现场管理课程近十八年、丰田式管理研究小组(TPS)研究员,TQM小组研究员,G/P小组研究员、台湾工业总会讲师、AT&T台湾区协力厂商OTD研习会全程讲师、中原大学工业工程研究所及鸿海(富士康)6Sigma管理备案资深顾问师、台湾公共工程委员会品质学会备案合格讲师、台湾品质学会品管工程师(CQE),可靠度工程师(CRE)专业训练及鉴定合格。

主持“福特、克莱斯勒、通用等三大汽车公司及货车制造业的QS9000及QSA台湾首版教材编译”、品管圈(QCC)导入及日本住友集团QCStory发表会编译、亚洲生产力中心,香港全面品质管理(TQM)研讨会台湾地区代表。

出师表
两汉:诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂,今天下三分,益州疲弊,此诚危急存亡之秋也。

然侍卫之臣不懈于内,忠志之士忘身于外者,盖追先帝之殊遇,欲报之于陛下也。

诚宜开张圣听,以光先帝遗德,恢弘志士之气,不宜妄自菲薄,引喻失义,以塞忠谏之路也。

宫中府中,俱为一体;陟罚臧否,不宜异同。

若有作奸犯科及为忠善者,宜付有司论其刑赏,以昭陛下平明之理;不宜偏私,使内外异法也。

侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等,此皆良实,志虑忠纯,是以先帝简拔以遗陛下:愚以为宫中之事,事无大小,悉以咨之,然后施行,必能裨补阙漏,有所广益。

将军向宠,性行淑均,晓畅军事,试用于昔日,先帝称之曰“能”,是以众议举宠为督:愚以为营中之事,悉以咨之,必能使行阵和睦,优劣得所。

亲贤臣,远小人,此先汉所以兴隆也;亲小人,远贤臣,此后汉所以倾颓也。

先帝在时,每与臣论此事,未尝不叹息痛恨于桓、灵也。

侍中、尚书、长史、参军,此悉贞良死节之臣,愿陛下亲之、信之,则汉室之隆,可计日而待也。

臣本布衣,躬耕于南阳,苟全性命于乱世,不求闻达于诸侯。

先帝不以臣卑鄙,猥自枉屈,三顾臣于草庐之中,咨臣以当世之事,由是感激,遂许先帝以驱驰。

后值倾覆,受任于败军之际,奉命于危难之间,尔来二十有一年矣。

先帝知臣谨慎,故临崩寄臣以大事也。

受命以来,夙夜忧叹,恐托付不效,以伤先帝之明;故五月渡泸,深入不毛。

今南方已定,兵甲已足,当奖率三军,北定中原,庶竭驽钝,攘除奸凶,兴复汉室,还于旧都。

此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。

至于斟酌损益,进尽忠言,则攸之、祎、允之任也。

愿陛下托臣以讨贼兴复之效,不效,则治臣之罪,以告先帝之灵。

若无兴德之言,则责攸之、祎、允等之慢,以彰其咎;陛下亦宜自谋,以咨诹善道,察纳雅言,深追先帝遗诏。

臣不胜受恩感激。

今当远离,临表涕零,不知所言。

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