车间生产管理实务(PPT 55页)
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车间生产管理实务培训课件
定义：车间生产管理是指在制造 企业中，对车间内的生产活动进 行计划、组织、协调与控制的一 系列活动。
以生产现场为核心：车间生产管 理以生产现场为工作重心，通过 对现场的直接管理，实现生产过 程的优化和控制。
持续改进：车间生产管理强调对 生产过程的持续改进，通过不断 改进生产工艺、优化流程，提高 生产效率和产品质量。
安全管理
确保生产现场安全，采取 必要的安全措施，防止事 故发生。
人员管理
合理安排人员，明确职责 和分工，提高员工的工作 积极性和效率。
生产设备管理
设备维护
制定设备维护计划，定期检查、 保养和维修设备，确保设备正常
运行。
设备更新
根据生产需求和技术发展，及时更 新设备，提高生产效率和产品质量 。
设备档案管理
车间生产管理实务 培训课件
目 录
• 车间生产管理概述 • 车间生产管理的基本要素 • 车间生产管理的核心流程 • 车间生产管理的工具与技术 • 车间生产管理的挑战与解决方案 • 车间生产管理案例分析与实践
01
CATALOGUE
车间生产管理概述
车间生产管理的定义与特点
特点
强调实践性：车间生产管理不仅 需要理论知识，更需要实践经验 ，管理人员需具备实际操作能力 。
详细描述：1. 根据企业战略目标和市 场需求，制定合理的生产计划；
3. 监控生产计划执行过程，及时调整 和优化计划。
生产现场管理流程
总结词：生产现场管理是车间 生产管理的核心，需要关注现 场的整洁、规范和安全，同时
要确保生产的高效和质量。
详细描述：1. 制定现场管理规 范，明确现场要求和标准；
2. 强化现场安全管理和隐患排 查，确保员工安全和设备安全 ；
生产车间管理实务【强烈推荐,非常经典】幻灯片PPT
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
生产车间管理实务
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力 无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工 作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。
——杰克.韦尔奇
生产车间管理实务
一、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围
企业经营目标
目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
试讨论必需品与非必需品的区别？
整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？
铁皮柜合上倒无什么异常
铁皮柜打开后杂乱无章
工作现场无整理
生产车间管理实务
2、 整顿（2S）
要的东西留下来依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻是时间降为零，目的是减少时间 浪费，要点是杜绝浪费是高效率的基础
现
场
计划、组织、协调、控制和激励
管
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
生产车间管理实务
二、现场管理优化的标志
1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、 定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、 堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
生产车间管理实务
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了威力 无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意工 作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。
——杰克.韦尔奇
生产车间管理实务
一、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围
企业经营目标
目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
试讨论必需品与非必需品的区别？
整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？
铁皮柜合上倒无什么异常
铁皮柜打开后杂乱无章
工作现场无整理
生产车间管理实务
2、 整顿（2S）
要的东西留下来依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻是时间降为零，目的是减少时间 浪费，要点是杜绝浪费是高效率的基础
现
场
计划、组织、协调、控制和激励
管
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
生产车间管理实务
二、现场管理优化的标志
1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、 定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、 堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；
生产管理PPT课件
作为企业的最基层管理者，每天面对的就是生产
一线的员工，当生产出现差错或发生生产事故时， 某些车间领导往往第一要务就是归咎操作者的责任， 对于自己的管理责任则一句话轻描淡写的带过，久 而久之车间领导在职工心中失去威信，带来的后果 是团队人心涣散、工作执行力差、有令不行、有禁 不止。所以车间领导应正视管理中存在的问题，敢 于向职工检讨问题，诚恳地承担相应的责任，是基 层领导树立威信的基础，一旦管理者有威信就可以 认定该管理者是最适合的。
内容提要
第一讲 生产管理 第二讲 如何做好车间管理 第三讲 尊重员工 人性化管理 第四讲 PDCA循环管理法 第五讲 建设企业文化 第六讲 仓库管理
第一讲 生产管理
1.计划精神:
每月生产计划，月中还应根据需要进行修订计划，相应地 有第二版、第三版、第n版。
2. POWERPOINT的应用
开会讲座少不了的是幻灯片，用实绩文字图表说明简单明 了。
很显然，车间管理要想获得好的产出（结果导向）， 管理者就必须有效管控4M1E等投入要素（过程管理）。 4M1E中的任何一个变动，比如人员的变动、材料的更改、 流程或方法的未遵守、设备的老化和不稳定以及环境的恶 化等等都可能带来不良的管理结果。因此，管理者的首要 任务是学会关注投入，关注过程，通过保持投入和过程的 稳定性来达到保障管理结果的目的。
3.敢于承担责任是车间主任树立管理威信的基础
一个好的基层管理者总是应该承担责 任.承担责任意味着无论是什么原因导致了 失败,无论是谁的原因导致了失败,领导总是 第一个站出来正视失败并检讨自己的存在 的过错,在实际工作中我们看到这些勇于承 担责任的管理者反而获得了别人的尊重。 从管理角度来看管理者没有最优秀的，只 有最合适的，车间领导应如何做到最合适， 值得管理人员深思。
车间生产管理 ppt课件
要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真审阅作业日报，及时指出异常点并协助解决问题，形 成良好的互动局面；
现场人员根据日报把握作业的异常趋向，并针对这种趋向实施重点指导。
2020/11/29
30
2020/11/29
17
现场管理的实施方法
• 5.三检法 a、其作用是实现“三个不”。（不接受不良，不制造不良，
不传递不良）
b、要实现“双检”靠的是自主管理： 灌输实施“双检”的重要性。
不定时的现场抽查。
有问题出现时强调“双检”关联双方的责任。
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18
现场管理的实施方法
• 6.修理作业
• 2.必达生产计划 年计划、月计划、 每日、每小时按计划生产-生产计划的保证
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7
生产活动的6条基本原则
• 3.彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
• 4.作业的标准化 有标准作业书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改
善→遵守→再改善的活动才可称为标准化。
3
走进现场
• 2.现场最关注的是产量：
分析现状→找出瓶颈→采取措施→解决问题→提高产量（显 示能力）
• 3.现场的功能：输出产品。
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4
走进现场
• 4.现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man）:数量，岗位，技能，资格等。 机器（Machine）:检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material）:交期，品质，成本 方法（Method）:生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment）：5S，安全的作业环境
a、修理作业是指对不良品实施的纠正措施。
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
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整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
2021/4/11
;.
13
作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
如何做好车间主任车间生产管理实务
我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。 测:质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地
把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意 质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提 高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理 人员必须反复宣传产品质量的重要意义。
2020/4/6
12
5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
“人”，即人的管理。 人的思想、态度； 人的技能、资质； 人的组合、分工、协作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么 都好说，什么都好做！员工思想要与环境、 气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核 办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了， 人就能动化了、自主管理就上去了。
2020/4/6
2020/4/6
1
一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的 基本单位； 车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和
交货周期；
2020/4/6
2
一、车间的作用和意义
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、成本管理； 3、交期管理；4、安全管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
环:环境，生产环境，工作环境，生活环境。 测:质量检验、试验和检测。。“卡”是严格地
把关；“防”是依靠经验和历史资料，注意 质量预防；“帮”是检验人员要帮助工人提 高技术，遵守操作规程；“讲”是质量管理 人员必须反复宣传产品质量的重要意义。
2020/4/6
12
5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不 顺则是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系：
“人”，即人的管理。 人的思想、态度； 人的技能、资质； 人的组合、分工、协作、配合；
理顺员工的思想：员工的思想要顺了，什么 都好说，什么都好做！员工思想要与环境、 气氛、纪律、人性化管理、领导风格、考核 办法、奖惩制度等相关联。这些要素都顺了， 人就能动化了、自主管理就上去了。
2020/4/6
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1
一、车间管理的作用和意义
车间是企业组织生产经营活动的 基本单位； 车间管理是企业管理的基础； 车间工作是企业一切工作的落脚点； 管理的核心内容：安全、质量、成本和
交货周期；
2020/4/6
2
一、车间的作用和意义
车间是企业内部的一级生产管理组织，在企 业管理中的作用是承上启下，组织落实、 过程监控、信息反馈、完成任务和现场改 善。现代市场竞争中，“快鱼吃慢鱼”已 成为事实，因此，车间管理作用日益突出， 强化车间管理，提高车间员工素质，是每 个企业当务之急。 没有好的车间管理，就 不可能有好的企业管理和现场管理。
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生产车间管理实务
■ 清扫——全面性的机器设备预防保养
清扫检查
保护
预防
防 锈 油 抹
涂 漆 理
修 保 养 制 度
扫 怪 措 施 施 漏 措
扫 异 措 施
扫
生产车间管理实务
■ 清洁的意义
a. 维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器 设备保持在干净、无污垢的状态。 b. 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小。 灌油瓶的例子： 瓶对瓶，
4、车间的5S工作
● 整理：区别需要与不需要，不需要的坚决不要。 ● 整顿：需要的物品排成有序状态。
→ 满足生产工艺流程，人体保健，流径短而清晰； → 人的劳动强度降低，工作效率提高； → 使搬运、装卸的次数少。
● 清扫：设备点检、维修维护相结合，杜绝新的污染源。
通透箱或玻璃门例
生产车间管理实务
■ 整理过程
步骤六：依据提出之原因拟订改善计划，逐项进行，直 至取得成果。 d. 帕累托图与头脑风暴法与鱼刺图之并联
生产车间管理实务
互动教学方案1
针对车间存在的各类质量问题，运用帕累托图+头脑风 暴法+鱼刺图，对车间存在的主要质量问题进行分析， 找出主要原因并拟订改善计划。
生产车间管理实务
4、一线干部应提高所属员工的质量意识
D C A
5、按制定的计划认真执行 6、检查措施执行的效果 7、巩固提高，总结成功经验 8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
生产车间管理实务
■ PDCA循环的细化
P：① 确定目标 ② 现状分析 ③ 确定计划 ④ 结果评定标准 C：① 比较 ② 积累信息 D：① 实施计划 ② 实施准备 ③ 实施组织 ④ 异常处理 A：① 分析 ② 反馈 ③ 确定下一循环起点
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不良多 不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
开机率低 厂家多 故障高
品质
方法
材料
机器
生产车间管理实务
步骤五：主要原因再分析
缺乏训练计划 缺乏教导人员 缺乏训练 缺乏时间 缺乏场所 缺乏时间
● 领导重视，主要领导亲自抓成本管理 ● 建立一套适用于一线员工的成本考核体系 ● 成本考核管理的结果与一线员工收入挂钩 ——奖罚分明 ● 各级管理者注意抓典型事例的分析、处理、宣讲和 思想工作
生产车间管理实务
1、如何树立一线员工的成本观念？
案例：以下三个公式说明什么： 1、售价 = 成本 + 利润 2、利润 = 售价 - 成本 3、成本 = 售价 - 利润 （成本中心论） （售价中心论） （利润中心论）
■工作研究的内容
生产过程分析 方法研究 （工程分析） 动作分析 工作 研究 作业分析 新工作 标准 秒表测时法 时间研究 标准时间资料法 既定时间法 改进完善 制定 时间标准 员工 培训 实施 新标准 制定 标准作业
生产车间管理实务
3、优秀的一线干部应达到何种标准
● 优秀的一线干部的工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 ● 三要素：a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织
●建立与质量相关的考核和奖惩制度 ●抓住典型事例进行广泛教育 a. 通报批评 b. 开专题会议 ●运用PDCA循环法，让质量事故责任人参加到质量 改进活动中去 ●针对性的质量意识宣讲成为一线干部的日常工作
生产车间管理实务
三、车间的组织职能篇
为了能使人们更有效地开展车间工作，必 须设计和维持一种组织结构，它包括组织 机构、职务系统和相互关系。
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并 将众多的原因分类、分层的图形。
X
X
Y
X
Y=f(x)
生产车间管理实务
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。 步骤一：特性为“生产效率低落”
生产效率低落
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手 5M1E
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
a. QC统计方法的工作程序
收 集 数 据
、 计 规 律
统 要 问 题
主 高 质 量
提
生产车间管理实务
3、QC使用方法及活动的开展
b. 排列图又叫帕累托图，它是将各个项目从最主 要到最次要的顺序进行排列的一种工具。
频 数
累 次 2.1%
次
生产车间管理实务
使用漏斗，
使用龙头
生产车间管理实务
■ 素养的养成
● 常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执 行。”
没有 标准规定 制订 标准规定 执行 标准规定 检讨 标准规定 修正 标准规定 使之 习惯化
● 树立新的观念 →惟有素养的养成，才能奠定管理的根基； →惟有素养的养成，才能形成共同的管理语言；
环境 管理 人员 生产效率低落 方法 材料 机器
生产车间管理实务
步骤三：找出形成大原因之小原因
环境
温度 湿度 污染 考核制度
管理
薪资管理
人员
管理人员 缺乏训练 变化多 士气 生手多 不足
生产效率低落
不良多 不足
不良多 维修多
场所乱 没有标准 工具 经常中断
开机率低 厂家多 故障高
品质
方法
材料
机器
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、现场区域规划要求
现场区域规划中重点处理的关系 a.人与物的结合状态 A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态； B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合； C状态——人与物已失去联系。 b.物与场所的关系 c.信息媒介同定置的关系
生产车间管理实务
3、车间物料、物品的定点、定位及标识
生产车间管理实务
二、现场质量控制篇
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦 点之一，提高产品的质量是建立企业竞争 优势、增强企业竞争能力的重要途径。
生产车间管理实务
1、影响产品质量的5M1E
● 影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
长期计划 长期预测 企业战略计划 经营计划 中期计划 中期预测 生产计划 生产进度计划 装配计划 短期计划 生产作业计划 物料计划 资源计划 财务计划
总体能力计划 能力需求计划
外购件 需求计划
生产车间管理实务
2、生产能力的测算、评估和规划，生 产能力平衡方法
● 生产能力规划 a. 提高设备利用率和生产效率 b. 利用外部资源方式 c. 利用库存调节方式 ● 生产能力的综合平衡
生产车间管理实务
4、车间的5S工作
● 5S基本概念 整理 (seiri) 整顿 (seiton) 清扫 (seiso) 清洁 (seiketsu) 素养 (shisuke)
企业文化
整顿 整理 整顿 清 整理 扫 手工作坊 有规划的工厂 清扫 素养 清洁 对社会有贡献 和影响的企业
生产车间管理实务
要 进入整顿阶段 工作场所 干净清爽 按公司规定处理 不要 ●移向呆滞区 ●报废 ●毁弃 ●归还
区分要与不要
物 品
分 类
归 类
制定 基准
区分要 与不要
处 理
改 善
维 持
生产车间管理实务
■ 整顿过程
a.区域规划 → 作业区 → 通道区 → 存放区 b. 标示 区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所； 标出放置的场所； 物件上应有明显的标示。
生产车间管理实务
生产车间管理实务
2、在全面质量管理中使用PDCA循环法
● 什么是PDCA循环法 (戴明环）
P（Plan） ——计划阶段 A P D（Do） ——执行阶段
C（Check）——检查阶段 C D A（Action）——处理阶段
生产车间管理实务
■ PDCA循环的工作步骤和内容
阶段 P 步 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案 骤 主要方法和内容 调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How） 直方图、控制图 利用成功经验修改或制定相 应未来工作的标准 为下一循环提供质量问题
零件名称
生产车间管理实务
■看板管理
生产看板 存放货架号： 工件号： 工件名： 产品型号： 容器容量： 车间：
生产设备
生产车间管理实务
■看板管理
货位号
零件名称： 零件货号： 投入批量： 加工设备
订货点
生产车间管理实务
■看板管理
b. 看板流程生产看板运动X Y来自取货看板运动X
A
装配线（后道工序）
c. 看板管理的原则
■管理者：
1、支持和援助现场——危机意识； 2、走动式管理。
生产车间管理实务
1、现场管理的含义、对象和范围
目标 企业经营目标
一线干部 现 场 管 理 、 、 科学管理制度、标准和方法 、 制和 励
、 目的 、
、
、法、
、
、
、
、
、
生产车间管理实务
★现场管理优化的标志
a.均衡生产，调度有序； b.产品质量，控制有力； c.定员定额，先进合理； d.物流有序，供应及时； e.安全第一，消除隐患； f.纪律严明，考核严格； g.设备完好，运转正常； h.堆放整齐，文明生产； i.信息通畅，记录严谨； j.士气高涨，协调一致。