生产车间管理实务强烈推荐非常
工厂生产线管理实务
工厂生产线管理实务工厂生产线管理实务工厂生产线是工业生产的重要环节之一，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
因此，工厂生产线管理实务是生产线高效运转的关键所在。
本文将围绕工厂生产线管理实务展开论述，并探讨其重要性、关键要素和具体应用。
一、工厂生产线管理实务的重要性工厂生产线管理实务是为了提高生产效率和产品质量而进行的一系列管理活动。
其重要性有以下几个方面：1. 提高生产效率。
通过科学合理的生产线管理实务，可以充分发挥设备的潜力，提高设备利用率和生产效率，实现生产节约和降低成本的目标。
2. 提高产品质量。
生产线管理实务能够通过流程优化、质量控制等手段，提高产品的制造质量和一致性，减少次品率和退货率，提高顾客满意度。
3. 保障工人安全。
生产线管理实务包括对设备和工人进行安全管理，减少事故发生的可能性，保障工人的安全和健康。
4. 提高生产线的可持续发展能力。
生产线管理实务可以对生产线进行定期检修和维护，延长设备寿命，提高生产线的可持续发展能力。
二、工厂生产线管理实务的关键要素1. 设备管理。
包括设备的采购、安装、维修和保养等。
要确保设备的正常运转，必须定期检修设备，及时更换易损件，避免设备故障和停工。
2. 流程优化。
通过分析生产流程，找出生产过程中的瓶颈和问题，并进行优化改进。
可以采用一体化控制系统、自动化设备等来优化流程并提高生产效率。
3. 质量控制。
建立完善的质量控制体系，从原材料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。
可以通过引入ISO9000质量管理体系等来提高质量控制水平。
4. 人员管理。
对生产线的操作工进行培训和管理，提高其技能水平和责任心。
定期进行员工评估，根据员工的表现进行奖惩激励，增强员工的积极性和主动性。
5. 安全管理。
工厂生产线中存在各种潜在的安全隐患，必须建立健全的安全管理制度和培训体系，保障工人的人身安全和设备的运行安全。
三、工厂生产线管理实务的具体应用1. 5S管理。
[精选]《车间主任生产管理实务》
![[精选]《车间主任生产管理实务》](https://img.taocdn.com/s3/m/70ca140db80d6c85ec3a87c24028915f814d8449.png)
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四、管理方法与技术1、按照工作标准组织生产作业
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2、目视管理的应用
3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
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3、目视管理的应用
第五讲:标准化管理
什么是标准化？标准化就是对于一项任务务将目前认为最好的 实施方法作为标准，让让所有做这项工作的 人都执行这个标准并不不断地完善它，整个过程称之为标准化。
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标准化的特征
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一、管理标准化标准的种类
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第六讲:车间的领导艺术
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一、管理的基本职能
二、安排工作计划的步骤
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警报灯；显示灯；图表；班组目视板
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3、目视管理的应用
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五、工具管理实务
1、工具的种类
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试验台
工作梯
厂内运输工具
焊接工具
吊具
电工用具
2、车间工具的管理
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3、车间工具日常管理
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1、车间领导的地位
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2、车间领导的立场
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3、车间领导的使命
完成生产任务 提高产品质量
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车间管理的特点
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车间管理的五大要素
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车间管理的五大要素
生产车间管理实务57177
生产车间是制造企业的主战场，产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气基本源于生产车间管理，现场管理部的管理水平、督导技巧的好坏，直接影响企业的经营绩效。
很多企业都很重视车间现场管理，但是总是受制于管理人员和员工的素质而无法让现场有效运作，造成太多的不良品，太多的材料工时等的浪费，在车间现场总是能看到有的人忙个不停，而有的人却无所适事，现场中基层管理者都在那充当修理，作业员，忙碌不停却没有起到好的效果，没有完成生产任务，更没办法保证质量。
因此，尽快让车间管理干部掌握科学的管理知识，灵活地运用各种科学管理手段，对提高和稳定产品质量，降低成本，提高现场管理水平很有裨益。
课程目的通过本课程的论学习，让车间管理者都明白自己主要的目标和日常工作重点，并通过观念转变，让自己在日常工作中努力去适应依程序及标准办事，让自己有意识地从一个救火队员的实际行为者训练自己成为一个现场指挥调度者。
授课方式：理论讲解 + 体验式实景模拟 + 案例解析 + 互动研讨 + 问题答疑课程大纲第一部分：生产车间管理的目标1、以质量为基准：要在日常工作中培训指导考核员工对材料及制作标准明确化，而不是停留在表面的质量第一的口号中去。
◆案例分享：某知名企业依据ISO体系的质量标准化培训考核实施方法及结果，客诉件数成倍下降。
2、依计划生产完成生产任务3、生产计划的重要性4、生产计划的排布要点5、生产计划的实施要点6、生产计划变更的技巧7、杜绝浪费8、在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间9、认识生产车间七大典型浪费10、如何减少生产车间各种浪费11、重视人员培训考核12、如何有效实施人员培训第二部分：车间管理者的任务1、车间班组长的任务1）达到预定生产品质目标2）工作执行标准化及标准化的提高3）培育部下4）现场管理2、车间班组长如何有效达成工作任务3、车间科长主任的任务1）方针的设定及达到2）培育人才3）现场管理4、车间科长主任如何有效达成工作任务第三部分：车间管理的实施基础一、管理的基础1、工作的标准化1）何为标准化2）标准化为何有必要？3）标准化的操作方法◆案例分享：东莞某公司依据ISO体系的质量标准化制作SOP及排拉流程提高生产效率及质量水平。
生产车间管理实务
3、车间主管必备的六大精神
刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根问底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
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4、车间主管应具备的八种能力
扎实的专业技术能力 熟练的问题解决能力 卓越的组织授权能力 耐心的培养部属能力 准确的传达沟通能力 良好的激励减压能力 自觉的自我约束能力 文字归纳总结的能力
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4、车间主管带兵的九个妙招
1、从容镇定会鼓劲。 2、实事求是不盲从。 3、言行一致重承诺。 4、用人不疑敢授权。 5、当面背后赞下属。 6、关心下属问寒暖。 7、科学组合劳动力。 8、制造机会为下属。 9、荣誉面前退幕后
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生产车ห้องสมุดไป่ตู้管理实务
■ 整理过程
要
区分要与不要
不要
进入整顿阶段
按公司规定处理
●移向呆滞区 ●报废
●毁弃
●归还
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工作场所 干净清爽
物
分
归
制定
品
类
类
基准
区分要
处
改
维
与不要
理
善
持
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■ 整顿过程
A区域规划：作业区、通道区、存放区 B标示：定置线、定置图、区域和物件标示：
C设备、机器、仪器、设施有保养，摆放整齐、干 净，有定位放置，采用目视管理。 D产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位， 任何人均很清楚。
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2、车间主管的五大使命
实务改善生产管理的利器
实务改善生产管理的利器随着市场竞争的日益激烈，企业对于生产管理的要求也越来越高。
高效的生产管理不仅可以提高生产效率，降低成本，还可以提升产品质量，增强企业竞争力。
因此，实务改善生产管理成为了企业迫切需要解决的问题。
本文将介绍一些实务改善生产管理的利器，帮助企业提升生产管理水平。
1. 5S管理法5S管理法是源自日本的一种管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
通过5S管理法，可以使生产现场更加整洁、有序，提高工作效率，减少浪费。
在实际应用中，可以通过定期的培训和督导，引导员工养成良好的工作习惯，从而提高生产管理的效率。
2. 精益生产精益生产是一种以最小的浪费来实现最大的价值的生产管理方法。
通过对生产流程进行分析，发现并消除浪费，提高生产效率。
在实际应用中，可以通过价值流图、流程分析、标准化工作等方法，逐步实现生产过程的精益化，提高生产管理的效率。
3. 供应链管理供应链管理是通过对供应链进行整体优化，实现资源的最大化利用，降低成本，提高效率。
在实际应用中，可以通过与供应商的紧密合作，建立稳定的供应关系，降低库存成本，提高供应链的灵活性，从而提高生产管理的效率。
4. 智能制造智能制造是利用先进的信息技术和智能设备，实现生产过程的自动化、智能化。
通过智能制造，可以提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
在实际应用中，可以通过引入先进的生产设备和信息系统，实现生产过程的智能化，提高生产管理的效率。
5. 人力资源管理人力资源是企业最重要的资源之一，通过合理的人力资源管理，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在实际应用中，可以通过培训、激励机制、绩效考核等手段，激发员工的工作热情，提高生产管理的效率。
综上所述，实务改善生产管理的利器有很多种，企业可以根据自身的实际情况，结合以上方法，逐步提高生产管理的水平。
通过不断的改进和优化，实现生产管理的高效、精益，从而提升企业的竞争力。
希望本文所述的方法能够对企业实务改善生产管理提供一些参考和帮助。
工厂车间管理实务
Material（物料）的确认重点: 1. 产品的BOM资料是否齐备 2. 物料是否有库存，在线库存的状况 3. 采购的物料是否已到位，是否有缺料 4. 辅料及包材的准备状况 5. 他班转交过来的物料状况 Method（方法）的确认重点: 1. 作业标准、检验标准准备状况 2. 所必需的程序、作业指导书、表格是否齐备 3. 工人的作业方法是否已熟练掌握
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解决现场问题的步骤
1. 当问题(异常)发生时，要先去现场。 2. 检查现物(有关的物件)。 3. 当场采取临时处置措施。 4. 发掘真正原因并将之排除。 5. 制订纠正措施 6. 标准化以防止再发生。
１.单台设备的产能＝节拍Ｘ时间 ２.流水线的产能值就是瓶颈工序的产能 ３.整个车间的产能是由成品组装线的产能大小 来决定的。 ４.整个工厂的产能大小是由关键工序或主导工 序决定。
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生产效率由以下五个方面的数据进行分析 １.当日生产投入的直接工时时数。 ２.当日生产间接人员投入工时时数 ３.当日停工待料时数 ４.当日返工、返修投入的工时时数 ５.当日产线的效率值和稼动率值 效率的正确计算
运用 资源 目标
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下表中列出了三类现场主管的工作情况，请你针对 三个班组的工作情况分别对三个主管进行评价。
工作现场 一天的工作量 作业人员平 均量/人 全体人员平 均量 你的 评价
类别
作业 人员
班组长
班组长徒 有虚名和 作业人员 一样 专职班组 长1人 专职班组 长1人
总人数
总产量
A
10人
10人
■ 新任的干部如何进行角色转换
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第二部分：车间现场日常管理
１％的细节失误＝100％的失败
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生产车间管理实务【强烈推荐,非常经典】_OK
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生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
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生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇
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１％的细节失误＝100％的失败
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证 44
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
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生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
三、如何提升现场人员的执行力
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
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干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
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这样做有何不妥？
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生产车间管理实务
七、颜色管理:
颜色管理是一种目视管理方法，利用不同颜色区分和标 示不同性质的产品或不同用途的区域，借助颜色的这种特 有的视觉感光效果来有效地实施管理。
颜色管理应用于现场质量控制案例: 红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、
超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序 黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道 绿色——合格品、作业区、安全通道 白色——半成品、在制品、待检品、待检区
工厂车间现场管理实务qi
工厂车间现场管理实务一、引言车间现场管理是工厂生产过程中至关重要的一环，直接影响着生产效率和产品质量。
本文将就工厂车间现场管理实务进行全面、详细、完整且深入地探讨，以期为读者提供一些关于车间现场管理的有用信息和经验。
二、车间管理的重要性车间管理是确保工厂正常运转和高效生产的关键性环节。
合理的车间管理可以提高生产效率，减少浪费，降低成本，提高产品质量，保障工人安全，增加企业竞争力等。
因此，车间管理在工厂经营中具有重要意义。
三、车间管理的基本原则1. 安全第一无论是在生产过程中还是在车间环境中，安全都应该是第一位的。
工厂应该建立健全的安全管理制度，加强员工的安全意识和培训，定期检查设备安全状况，及时排除安全隐患，确保员工和设备的安全。
2. 清晰的分工和责任车间中的工作应该明确分工，每个人都应该明确自己的责任和任务，避免出现职责不清、责任推卸等问题。
通过明确的分工和责任，可以有效提高工作效率和责任心。
3. 追求持续改进工厂车间应该始终追求持续改进，通过改进工艺、改进设备、改进管理等方面的努力，不断提高生产效率和产品质量。
持续改进也需要建立一套完善的反馈机制，及时收集和分析问题，制定改进方案，并且将改进落实到实际操作中。
四、车间管理的实施步骤1. 制定计划为了有效管理车间，首先需要制定一个明确的管理计划。
该计划应该包括生产目标、资源需求、工艺流程、工作排程、质量控制等内容。
制定计划时，需要考虑到实际情况和预期目标，确保计划的可行性和有效性。
2. 建立标准操作程序在车间管理中，建立标准操作程序是非常重要的。
通过制定标准操作程序，可以规范员工的工作流程，提高工作效率和质量稳定性。
标准操作程序应该包括工艺流程、工作指导、工作安全注意事项等内容，并且需要不断修订和完善。
3. 培养团队合作精神车间管理需要建立一个良好的团队合作环境，培养员工的团队合作精神。
通过团队合作，员工可以相互协作，共同解决问题，提高工作效率和产出效益。
车间生产管理实务(2016-6-10)
上班开始的“高效班前会”
人员点到、互相问候，
接受指令、明确目标，
信息交流、唤起注意，
一站四讲、培养作风，
一站四讲
及时沟通、开始工作。
基层班组人员必备管理 提升现场管理七大员的能力，明确现场管理人员责任
计划员：确保交货期的人 （负责销售与生产现场接口的工作） 工艺员：生产现场指导的人 （负责技术与生产现场接口的工作） 物控员：了解物料流转的人 （负责供应与生产现场接口的工作） 检验员：发现问题的人 （负责品质与生产现场接口的工作） 设备员：了解设备动态的人 （负责设备与生产现场接口的工作） 安全员：负责班组的安全教育、检查,隐患排除、事故处理的人 （负责与生产现场接口的工作） 宣传员：负责对管辖人员的积极宣传和企业文化带动
到教育不放过；整改措施不落实不放过 5、“三按”：按图纸、按工艺、按标准生产
6、开展5S活动
（六-6）质量管理控制
ＱＣ小组的组建原则（某合资公司啄木鸟、美容组）
1．自愿参加，自愿结合。
2．自上而下，上下结合。 3．实事求是，联系实际。
4．灵活多样，不拘一格。
ＱＣ小组的分类 1、现场型ＱＣ小组。
2、攻关型ＱＣ小组。
（二-3）组织设计如何做？
3. 人的职业化培养
第一项修炼，自我超越 第二项修炼，改善心智模式（正念） 第三项修炼，建立共同愿景 第四项修炼，团队学习
第五项修炼，系统思考（关注面）
（三）建立有效“机制”
第一建立一对一责任 车间事件分工明确 扁平化沟通 管理幅度适合 分段、切块管理
（三-2）建立有效“机制”
第一生产计划控制（浙江金华某厂计划失控） 生产系统岗位设置 生产计划的总计划编制 生产计划的编制前准备 生产计划要素：规格、数量、交期、质量
车间生产管理实务
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5、车间管理的要点
任何一个组织都有一个铁的规律，那就是理顺了什么都顺，理不顺那么是什么都难搞。我认为车间管理需要理顺五大体系： A 理顺流程和分工：车间的作业流程必须与作业分工结合起来，把工人的位子与流程的细分挂起钩来。让每个岗位就是一个子过程。 B 理顺任务和责任：任务和责任都要让员工自觉去理会和执行，要理顺这个关系，就要让员工充分参与、充分理解和沟通。 C 理顺作业标准和标准：标准到人的动作、活动范围、平安、高效作业方式，都已明确了作业标准，每个人都能顺利操作、制造合格产品，一次把事情做对！ D 理顺工艺：无论什么生产单，都要有标准的工艺要求，对规格型号、品种、花色、款式都非常明确、每个人都明白自己该怎么做，如何检查验收、计数、确认，都有工艺标准。 E 理顺物流：车间的材料、半成品、包装物、产成品、工装模具等物料必须定置定量存放和流动，标识清楚、职责明确、稼动有规律，所有物与人的关系非常明确，连动的时间、位置和数量、速度都有规定，就不会乱套了。
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1、设备保养目的： a.减少故障停机时间，增加生产效率; b.维护设备正常运转，确保产品品质稳定; c.降低设备维修本钱; d.确保操作人员及设备平安。 2、设备保养的范围： 厂房、机器、工装、模具、工具、仪器、锅炉、 吊车、量刃具、管线……
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我今天讲课的主要内容
一、车间管理的作用； 二、车间领导的使命与职责； 三、车间的日常管理； 1、生产的管理；2、设备的管理； 3、人员的管理；4、管理方法与技术； 5、工具的管理； 四、车间的职能管理； 1、品质管理；2、本钱管理； 3、交期管理；4、平安管理； 五、标准化管理； 六、车间管理的领导艺术；
一、日常生产管理
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B、管理中应把握的要点
生产车间管理实务2.车间日常管理篇[5412]
![生产车间管理实务2.车间日常管理篇[5412]](https://img.taocdn.com/s3/m/ad7570873968011ca30091fc.png)
=标准作业时间/总投入时间*100%
5）、材料损耗率(以订单批量进行核算) 物耗是产线进行物料成本控制的重要环节，物耗指标是
表征物料在生产过程中的实际消耗量与标准定额间的对比 关系 材料损耗率的计算：
物耗＝Ｑ１/Ｑ２ 其中：Ｑ１＝订单实际消耗量－订单标准消耗量
某班组某日生产情况记录表
事件内容 早会 生产准备 工间休息 由生产A产品换生产B产品 B产品品质不稳定调整 生产准备 产线某设备故障 工间休息 加班
影响人数 25 25 25 25 8 25 10 25 25
产品型号
生产结果表 A
B
生产数量 650 1600
标准工时 4．75 5．62
八、如何提高产线综合效率
1、 认真详细地做好产能规划工作。 2、 明确和标示瓶颈工序，加强对瓶颈工序的管理。 3、 在生产现场全面推进TPM和5S活动。 4、 对设备做好周期的点检和维护工作。 5、 产线设置生产效率奖，定期实施考核和评比，
最好每月能与薪资挂钩。 6、 争取每日对生产效率进行统计报告并予以公布。 7、 提高员工的素质，提高他们的主人翁的责任感。
） e）计算生产平衡效率及损失率； 生产平衡率=各工序作业时间合计/ （人数*节拍） 平衡损失率=1-生产平衡率 f）分析和改进； g）标准化并绘制新的平衡图；
试讨论较长工序与较短工序的改进方法？
十、5M1E班前确认工作法
该法是优秀主管进行工作准备一个系统有效的办法，用 此法进行工作准备，可以防止关键因素的遗漏。 Man（人）的确认重点: 1、 人员的状况 2、 完成计划任务是否需要加班 3、 人员的熟练程度，是否要组织OJT训练 Machine（机器）的确认重点: 1、 当班需要用到哪些设备，是否需要特殊的模治具 2、 机台的运行状况，机器的故障率如何 3、 机器的节拍、产能、效率如何，是否充足 4、 机台的维护和保养状况
生产车间管理实务
生产车间管理实务在现代工业生产中，生产车间是企业创造价值的核心场所，而有效的车间管理则是确保生产高效、质量稳定和成本控制的关键。
生产车间管理涉及到人员、设备、物料、工艺、环境等多个方面，是一项复杂而又系统的工作。
一、人员管理人员是生产车间中最活跃、最具创造力的因素，也是管理的重点和难点。
首先，要合理配置人员，根据生产任务和岗位要求，选拔合适的人员，并进行定岗定编，确保每个岗位都有足够的人员胜任工作。
其次，要加强人员培训，提高员工的技能水平和业务素质。
新员工入职时，要进行全面的岗前培训，包括公司规章制度、安全生产知识、操作技能等方面的培训；对于老员工，要定期进行岗位技能提升培训和职业素养培训，以适应不断变化的生产需求。
此外，还要建立有效的激励机制，充分调动员工的工作积极性和主动性。
通过设立合理的薪酬体系、绩效考核制度和奖励制度，对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对工作不认真、绩效不达标的员工进行批评和处罚，营造一个公平竞争、积极向上的工作氛围。
二、设备管理设备是生产车间的重要生产工具，设备的正常运行直接关系到生产的顺利进行和产品质量的稳定。
因此，要加强设备管理，确保设备的完好率和利用率。
首先，要建立完善的设备管理制度，包括设备的采购、验收、安装、调试、使用、维护、保养、维修、报废等全过程的管理。
其次，要做好设备的日常维护保养工作，定期对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等保养工作，及时发现和排除设备的故障隐患，延长设备的使用寿命。
同时，要加强设备的维修管理，建立设备维修档案，记录设备的维修情况和维修费用，为设备的更新改造提供依据。
另外，要注重设备的更新改造，根据生产工艺的改进和市场需求的变化，及时淘汰落后设备，引进先进设备，提高生产效率和产品质量。
三、物料管理物料管理是生产车间管理的重要组成部分，直接影响到生产成本和生产进度。
要做好物料管理，首先要建立科学的物料需求计划，根据生产订单和库存情况，准确计算所需物料的种类、数量和时间，及时向供应商采购，确保物料的按时供应。
生产车间一线优秀员工推荐材料
生产车间一线优秀员工推荐材料尊敬的公司领导：我非常荣幸推荐本公司生产车间一线的优秀员工。
本人在过去一年间与这位员工共事，并亲眼见证了他在工作中表现出色的精神品质和专业能力。
他的工作态度和技能值得肯定，我相信他是一名优秀的员工。
这位员工名叫张先生，已经在本公司工作了近三年。
他在生产车间中负责磨床加工和车床加工，拥有丰富的生产经验和专业知识。
他熟练掌握了各类设备及其维护，能够独立地进行高难度的加工工作，确保生产线的正常运转和出产高品质的产品。
除此之外，他还是一个极其认真负责的工作者，他总是拥有高度的自觉性，按照公司的工作流程和标准操作进行工作，同时注重细节，从每一个细节中寻找提升工作效率和品质的机会。
他的出勤率非常高，并且很少迟到早退，在工作中遇到难题时也能迅速地解决并保证工作的顺利进行。
他在工作中还表现出了积极向上、团结协作的精神。
他总是愿意帮助同事解决问题，与他人合作时也善于倾听意见，充分尊重其他员工的想法。
在工作中，他总是很注重沟通和协调，他的团队精神和人际交往能力能够带动身边的所有员工，使整个车间更加和谐、融洽。
基于他在工作中的表现，我认为他可以成为公司的中流砥柱，为公司的发展做出贡献。
不仅仅是技术能力过硬，更重要的是他拥有超越常规的职业道德和工作表现。
他是一位吃苦耐劳、勇于拼搏的员工，以及能够主动学习、积极进取、面对挑战的优秀人才。
总之，我强烈推荐张先生作为公司生产车间一线优秀员工，以表彰他在工作中的优异表现，并向他表示感谢和鼓励。
希望公司能够认真考量我的推荐，给予张先生更多的机会，让他在全体员工中更好地贡献自己的能力和汗水，为公司的长远发展带来更多的增长和利益。
我谨向您保证，届时张先生会继续加倍努力，不辜负公司的亲睐和期待。
此致敬礼!敬祷XXXXXX年XX月XX日。
车间生产管理实务制造型企业车间生产管理
车间生产管理实务制造型企业车间生产管理车间生产管理是制造型企业中至关重要的环节，它直接影响着企业的生产效率、质量水平以及产品的交付时间。
本文将从生产计划、物料管理、人员管理和生产监控四个方面探讨车间生产管理实务。
一、生产计划在制造型企业中，车间的生产计划对于保证生产计划的准确性和顺利实施至关重要。
生产计划需要充分考虑订单量、交付期限以及资源的可利用性，通过合理的排产能够提高生产效率。
同时，制定计划时需要考虑到订单优先级和生产能力，合理安排车间设备的使用，确保生产线的稳定运行。
二、物料管理物料管理是车间生产管理的核心环节。
它包括物料的采购、仓储和发放等环节。
合理的物料管理可以避免物料的浪费和过剩，并确保所需物料的及时供应。
合理的采购策略需要考虑到供应商的绩效评估、供货周期以及采购成本等因素。
在仓储环节，需要建立严格的物料标识和存储区域管理规范，确保物料的准确存放和快速检索。
三、人员管理车间的人员管理直接影响着生产效率和质量水平。
生产车间人员应具备专业的技能和良好的工作态度，通过培训和考核，提高员工的技能水平和工作动力。
另外，制定合理的岗位职责和工作制度，激发员工的工作积极性和责任意识。
车间经理还应设立合理的绩效考核制度，激励员工主动参与生产管理工作，提高生产效率和质量水平。
四、生产监控生产过程的监控是确保车间生产管理有效执行的重要手段。
通过实时监控车间生产数据，可以及时发现并解决生产异常情况，避免因质量问题或设备故障而影响生产进度和产品质量。
同时，建立和管理生产数据的数据库，有助于生产过程的分析和改进，提高生产效率和质量水平。
在制造型企业中，车间生产管理实务是一个复杂而重要的工作。
通过合理的生产计划、物料管理、人员管理和生产监控，能够实现车间生产的高效运行，提高企业的竞争力和经营效益。
因此，企业需要不断改进和优化车间生产管理实务，不断提升管理水平，以适应市场需求的变化和竞争环境的挑战。
工厂车间现场管理实务qi
工厂车间现场管理实务qi
标题：工厂车间现场管理实务导言：
工厂车间是生产的核心区域，有效的现场管理对于提高生产效率和质量至关重要。
本文将探讨工厂车间现场管理的实务，旨在帮助企业提升生产效能。
正文：
工厂车间现场管理的核心是确保生产过程的顺利进行。
合理规划生产流程是关键。
通过分析产品需求和生产能力，制定合理的生产计划，确保原材料和设备的及时供应，以避免生产中断和资源浪费。
优化车间布局和操作流程是提高生产效率的重要手段。
合理布置设备和工作站，减少物料和人员移动的时间和距离，以提高生产效率。
同时，通过标准化操作流程和培训员工，确保每个工序的质量和效率。
第三，车间现场管理需要注重安全和环保。
建立健全的安全管理制度，培养员工的安全意识，提供必要的防护设备和培训，确保员工的人身安全。
同时，加强环保意识，合理处理废弃物和污水，减少对环境的污染。
车间现场管理需要注重数据分析和持续改进。
通过收集和分析生产数据，及时发现问题和瓶颈，采取相应的改进措施，不断提高生产效率和质量。
结论：
工厂车间现场管理是提高生产效能的关键。
通过合理规划生产流程、优化车间布局和操作流程、注重安全和环保以及数据分析和持续改进，企业可以提高生产效率和质量，实现可持续发展。
车间生产管理实务-制造型企业车间生产管理
1、车间的组织结构设计要求
2、工作研究和职务设计
■工作研究的内容
生产车间管理实务
工作 研究
方法研究
时间研究
生产过程分析 （工程分析） 动作分析 作业分析
秒表测时法 标准时间资料法 既定时间法
制定 标准作业
制定 时间标准
新工作 标准
员工 培训
实施 新标准
改进完善
优秀的一线干部的工作模式 一线干部=驱使部署工作 +协助达成目标 +举行有活力的行动 三要素：a.指导工作 b.照顾个人 c.活化组织 优秀一线干部应达到的标准 上通下达；精通技术；诚挚感人； 以身作则；奖罚分明。
使之 习惯化
现场质量控制篇
01
产品质量是现代化企业在市场竞争中的焦点之一，提高产品的质量是建立企业竞争优势、增强企业竞争能力的重要途径。
02
生产车间管理实务
03
影响产品质量的因素 人 (Man) 机器 (Machine) 材料 (Material) 方法 (Method) 检测 (Measurement) 环境 (Environment)
2
生产车间管理实务
3
色差 套印不准 次点 花斑 其他
6
次品率2.1%
5
累计
4
频 数
3、QC使用方法及活动的开展
C. 因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。
1
生产车间管理实务
2
Y
3
X
4
X
5
X
6
Y=f(x)
7
3、QC使用方法及活动的开展
案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。
推荐-生产车间管理实战2 精品
4. 定置管理的程序
第一步:对生产现场进行分析与调查
第二步:根据定置管理的原则进行设 计
第三步:绘制定置管理平面图 第四步:定置设计方案的实施与验收
现场颜色使用的一般规则:
红色——不合格品、不合格品区域、呆滞料、废料、 超期限料、过保质期料、危化物料、不熟练 员工、关键工序
黄色——特采产品、让步接收或放行的产品、物流通道
三个机加车间加工完毕后把产品送到组装车间，进行 组装作业。
第一机加车间有一道工序是回温，使用的机器设备是 回温炉，这台设备的耗电量极大，运转一天的电费是5万 元。如果为每一件产品都启动一次回温炉的话，花费很大。 为了降低生产成本，车间主任决定必须有多件产品时，才 启动回温炉，这样的话，成本最低。为了达成此目的，车 间决定首先加工1、3、5，然后加工2、4、6，最后加工7、 9。因为1、3、5在工艺上可以在回温炉里同时进行。其他 2、4、6和7、9也是同样的道理。
确保执行力 是现场管理的关键！
在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。 ——比尔.盖茨
沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。
——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董 事长兼CEO)
如何规划现场---定置管理
1 定置管理的内容：工厂区域和现场区域
——弗雷德 . 特纳 (麦当劳总裁)
第三部分：急单、插单、短交期订单的解决对策
二、紧急订单的常规解决办法 1 一切让位于紧急订单 2 优先处理紧急订单物料
三、如何有效地缩短生产周期 利特尔法则：生产周期=存货数量×生产节拍 1 缩短生产节拍 2 压缩存货数量
四、影响生产周期的因素
六、快速大幅压缩生产周期的方法 ------缩小转移批量
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生产车间管理实务
常听人说：“我们不是没有规定，而是规定了没有人执行。”
没有 标准规定
制订
执行
标准规定 标准规定
检讨
修正
使之
标准规定 标准规定 习惯化
树立新的观念
A、唯有素养的养成，才能奠定管理的根基； B、唯有素养的养成，才能形成共同的管理语 言；
师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟
员工认真遵守检验规定，一点不马虎
现
场
计划、组织、协调、控制和激励
管
理
人、机、料、法、环、能、信
目的
优质、高效、低耗、均衡、安全
生产车间管理实务
二、现场管理优化的标志
1、均衡生产，调度有序； 2、产品质量，控制有力； 3、 定员定额，先进合理； 4、物流有序，原辅材料，供应及时； 5、安全第一，消除隐患 6、纪律严明，考核严格； 7、设备完好，运转正常； 8、 堆放整齐，文明生产； 9、信息畅通，原始记录，齐准快明； 10、士气高涨，协调一致；
海尔现场管理概括为四个字: 严、细、实、恒
生产车间管理实务
在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。
——比尔.盖茨
沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可 估量的作用。如果你希望将你的企业挑战性的目 标变为现实，就必须依靠执行力。
——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)
生产车间管理实务
三、如何提升现场人员的执行力
生产车间管理实务
五、定置管理
1、现场区域规划中重点处理的关系
A、人与物的结合状态 a 状态——人与物能马上结合并发挥 效能的状态； b 状态——人需要花时间和气力寻找 才能和物结合； c 状态——人与物已失去联系；
B、物与场所的关系 C、信息媒介同定置的关系
清扫工具干干净净，定置放置
货物露天摆放且无标识，易丢失，无法查证
1、认真培植车间成员的服从意识 2、车间主管身体力行遵守各项规章制度 3、强调和宣导执行力的重要性 4、抓住典型开展广泛教育 5、不断地对员工实施教育训练，提升员工的素质 6、加强员工的纪律建设 7、提升员工的责任意识和敬业精神
干部自已未遵守，怎能要求员工遵守
这样做有何不妥？
生产车间管理实务
四、车间的整理、整顿、清扫、清洁、 素养(5S)工作
生产车间管理实务
把一个简简单单的招式练到了极致就成了威 力无穷的绝招。
——摩托罗拉 保罗.盖尔文
不要总是抱怨机会没有垂青于你，只有注意 工作中的细微之处，你就会发现机遇无处不在。
——杰克.韦尔奇
生产车间管理实务
一、 现场管理的含义，现场管理的对象和范围
企业经营目标
目标
一线干部
科学管理制度、标准和方法
这样做有何不妥？
生产车间管理实务 3）、分析问题提出现场改善方案 4）、定置管理的设计 A、各种场地及各种物品的定置设计； B、信息媒介物的标准设计； 5）、定置管理方案的实施和考核
生产车间管理实务
制造型企业生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇 第二部分：车间日常管理篇 第三部分：车间材料成本篇 第四部分：车间人员管理篇 第五部分：车间品质控制篇
生产车间管理实务
第一部分：现场管理实务篇
生产车间管理实务
１％的细节失误＝100％的失败
生产车间管理实务
—卓越源于细节—
车间现场是车间管理工作当中的最 重要和最基础的管理，只有管好了现场， 产品的质量才会稳定，成本和效率才会 有保障，从某种意义上讲，现场的好坏 反映了企业管理水平的高低。关注现场， 就是关注细节，精美源于细节，细节造 就成功。
试讨论必需品与非必需品的区别？
整理实施误区： A、管它该丢不该丢，一律丢，反正都是老板的。 B、去哪里寻找没有用的物品？ C、有用物品是不是多多益善？ D、整理天天都要做吗？
铁皮柜合上倒无什么异常
铁皮柜打开后杂乱无章
工作现场无整理
生产车间管理实务
2、 整顿（2S）
要的东西留下来依规定分类定位，定量摆放整 齐，明确标识，将必需品放置于任何人都能立即取 到的状态，即找寻是时间降为零，目的是减少时间 浪费，要点是杜绝浪费是高效率的基础
试讨论整理与整顿的区别及联系？
生产车间管理实务
A、区域规划
作业区 通道区 存放区
B、标示
区域标示：定置线——定置图 物件标示：设计放置的场所；
标出放置的场所； 物件上应有明显的标示；
物品状态未标识、易弄混淆
铁章，缺乏分类整顿
现场员工用的茶具统一规范管理，显得整齐
生产车间管理实务
3、清扫（3S）
清除脏污，防止污染，将岗位变得无垃圾、无灰尘、 干净整洁、将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的 环境，目的是减少工业伤害，要点是完全彻底，不留死 角，杜绝污染源
生产车间管理实务
全面性的机器设备预防保养制度
清扫检查
保护
预防
防 抹 涂修 锈 油 漆理
保扫扫扫 养怪漏异 制措措措 度施施施
C、 标准化、5S文件化、检查评比、流动红旗、 红牌作战、竞赛活动、拍摄法、对比法
试讨论清扫和清洁的区别与联系？
生产车间管理实务
开展“白手套”现场检查 法
课堂案例模拟
流动红旗推进5S管理贵在坚持
生产车间管理实务
5、素养（4S）
人人依规定办事，对于规定的事情，大家都要按 规定的要求去做，并逐步形成一种习惯，目的是遵守 规定，营造团队精神，要点是养成良好习惯
5S基本概念
整理（Seiri） 整顿（Seiton） 清扫（Seiso） 清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
员工私人物品岂能置于仓库现场
如何当好班组长
班长桌上有何问题？
如何当好班组长
生产车间管理实务
1、整理（1S）
区分要用的和不用的，把不用的清掉，目的是腾出空间， 要点是要有决心
货物露天摆放且无标识，易丢失和锈蚀
生产车间管理实务
2、如何做好现场的定置管理
1）、 组成团队 2）、 对现场进行调查，明确问题点
A、生产现场物流情况； B、生产作业面积和空间利用情况； C、生产现场物品摆放； D、作业现场有无通道； E、现场区域是否有规划； F、现场工作台的大小、高度是否合理； G、工夹模治量具是否有定置；
如何当好班组长
问题：料片超出篮筐。危险！！
脏污不堪的设
员工素质高低，厕所可见一斑
生产车间管理实务
4、 清洁（4S）
将3S进行到底并进行标准化、制度化，目的是保 持成果，要点是持之以恒 A、 维持以上3S的成果，使自己所负责的工作区
域、机器设备保持在干净、无污垢的状态
B、 设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小