现场管理实务
卓越的现场管理-5S推行实务
06
案例分析与实践经验分享
成功案例介绍及启示意义
案例一
某汽车制造企业通过5S管理，实现了生产现场的整洁、有序 ，提高了工作效率和员工满意度。该案例的启示意义在于， 5S管理是企业现场管理的基础，通过实施5S可以营造良好的 工作环境，提高工作效率和员工士气。
案例二
某电子企业通过推行5S管理，成功降低了产品不良率，提高 了产品质量和客户满意度。该案例的启示意义在于，5S管理 有助于培养员工的细节意识和质量意识，从而提高产品质量 和竞争力。
制定废弃物处理办法： 合理处理无用物品。
整顿实施步骤
确定物品放置位置
合理规划物品放置区域， 方便取用。
标识清晰
使用标签等标识物品名查，确 保物品摆放符合规范。
清扫实施步骤
建立清扫责任区
01
划分清扫区域，明确责任人。
执行例行扫除
02
定期进行大扫除，清理现场垃圾和杂物。
文明礼仪和职业道德教育
文明礼仪教育
通过宣传、培训等方式， 引导员工树立文明礼貌 的意识，遵守社会公德 和职业道德规范。
职业道德教育
加强员工的职业道德教 育，培养员工诚实守信、 爱岗敬业、团结协作等 良好品质。
榜样示范引领
发挥优秀员工的榜样示 范作用，带动全体员工 自觉遵守文明礼仪和职 业道德规范。
针对问题制定改进措施并跟踪验证
制定改进措施
根据自查、互查结果，针对发现的问题制定相应的改进措施，明确改进目标、时间表和责 任人。
跟踪验证改进效果
对实施改进措施后的现场进行再次检查评估，验证改进效果是否符合预期。
持续改进
对于验证有效的改进措施，将其纳入现场管理标准中持续执行；对于效果不明显的措施， 进行重新分析和改进，直至达到预期效果。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训1. 简介在现代工业生产中，工厂车间的现场管理是非常重要的一环。
合理的现场管理能够提高生产效率，降低成本，确保产品质量，保障员工安全等。
本文将介绍工厂车间现场管理的实务培训内容，帮助您更加全面地了解和掌握现场管理技巧。
2. 5S管理5S管理是工厂车间现场管理中常用的一种方法，通过规范工作场所的整洁、整顿、清扫、清洁和素养，提高工作效率，降低事故发生率。
具体实施步骤如下：2.1 整洁（Sort）•处理杂乱物品：将工作区域内的杂乱物品分类整理，保留有用物品，清除无用物品。
•统一存放：对有用物品进行整理，统一存放于指定位置，方便管理和使用。
2.2 整顿（Set in order）•建立和优化工作区域布局：根据工作流程、设备功能等因素，合理规划工作区域的布局。
•设立标识：为每个物品、设备等设立标识，清晰明了，方便识别和取用。
2.3 清扫（Shine）•日常保洁：定期清洁工作区域，包括设备、工作台等。
•总体清洁：定期进行工作区域的整体清洁，保持工作环境的整洁。
2.4 清洁（Standardize）•制定标准作业程序：对于常见的工作流程，建立标准作业程序，明确操作步骤和要求。
•定期检查：定期检查工作区域的整洁状况，确保标准作业程序的执行。
2.5 素养（Sustain）•持续改进：不断改进5S管理的效果，寻求更好的解决方案和方法。
•全员参与：每位员工都要积极参与5S管理，共同维护好工作环境。
3. 现场排布合理的现场排布能够提高生产效率，降低物料运输距离，减少生产过程中的等待时间。
以下是一些常见的现场排布原则：•流线布局：将工作站按照产品制造流程进行布局，减少物料运输距离，提高生产效率。
•周转时间最小化：将产品制造过程中的不必要等待时间进行最小化设计，减少生产中的停滞。
•标志和标识：使用标志和标识，清晰地标注物品的存放位置，方便识别和取用。
4. 安全管理工厂车间的安全管理非常重要，目的是保障员工的生命安全和身体健康。
生产现场管理实务作业指导书
生产现场管理实务作业指导书第1章生产现场管理概述 (3)1.1 生产现场管理的意义与目标 (4)1.1.1 生产现场管理的意义 (4)1.1.2 生产现场管理的目标 (4)1.2 生产现场管理的基本原则 (4)1.2.1 规范化原则 (4)1.2.2 科学化原则 (4)1.2.3 预防为主原则 (5)1.2.4 持续改进原则 (5)1.3 生产现场管理的发展趋势 (5)1.3.1 精细化管理 (5)1.3.2 智能化管理 (5)1.3.3 绿色生产 (5)1.3.4 人本管理 (5)第2章生产现场组织与人员配置 (5)2.1 生产现场组织结构设计 (5)2.1.1 确立组织结构 (5)2.1.2 制定岗位职责 (5)2.1.3 优化生产线布局 (6)2.2 岗位职责与人员配置 (6)2.2.1 岗位职责分配 (6)2.2.2 人员配置原则 (6)2.2.3 人员配置方法 (6)2.3 人员培训与技能提升 (6)2.3.1 培训需求分析 (6)2.3.2 培训内容 (6)2.3.3 培训方式 (6)2.3.4 技能提升 (6)2.3.5 培训效果评估 (6)第3章生产计划与生产调度 (6)3.1 生产计划的制定与实施 (6)3.1.1 计划编制原则 (7)3.1.2 计划编制方法 (7)3.1.3 计划实施 (7)3.2 生产调度的基本方法 (7)3.2.1 调度原则 (7)3.2.2 调度方法 (7)3.3 生产进度控制与调整 (8)3.3.1 生产进度控制 (8)3.3.2 生产进度调整 (8)3.3.3 生产进度反馈 (8)第4章生产工艺与质量控制 (8)4.1 生产工艺流程优化 (8)4.1.1 流程分析与改进 (9)4.1.2 工艺参数优化 (9)4.1.3 人员培训与技能提升 (9)4.2 质量管理体系构建与运行 (9)4.2.1 质量管理体系构建 (9)4.2.2 质量管理体系运行 (9)4.2.3 持续改进 (9)4.3 生产过程质量控制措施 (9)4.3.1 原材料检验 (9)4.3.2 在线检测与监控 (10)4.3.3 成品质量检验 (10)4.3.4 质量改进活动 (10)第5章生产设备管理 (10)5.1 设备选型与购置 (10)5.1.1 设备选型原则 (10)5.1.2 设备购置流程 (10)5.2 设备维护与保养 (11)5.2.1 设备维护保养原则 (11)5.2.2 设备维护保养内容 (11)5.3 设备故障分析与排除 (11)5.3.1 设备故障分析 (11)5.3.2 设备故障排除 (11)第6章生产安全管理 (12)6.1 安全生产法律法规 (12)6.1.1 熟悉和遵守国家及地方安全生产法律、法规、标准和规定，保证生产活动合法合规。
工厂车间现场管理实务培训
工厂车间现场管理实务培训工厂车间现场管理实务培训是为了帮助员工提高现场管理技能，确保车间生产运营的顺利进行。
下面是一篇关于工厂车间现场管理实务培训的培训材料，以帮助员工了解现场管理的重要性和基本实务。
一、培训目标1.理解工厂车间现场管理的重要性和优势；2.了解常见的现场管理实务；3.学习如何优化车间生产流程。
二、工厂车间现场管理的重要性和优势1.重要性：现场管理是指对车间生产过程中各项细节的监控和调整，通过科学的管理手段提高生产效率、降低成本、保障质量，对于工厂的运营和发展至关重要。
2.优势：- 提高生产效率：通过对生产过程的实时监控和分析，及时发现并解决问题，提高生产效率。
- 降低成本：通过合理的资源配置和生产流程优化，降低生产成本。
- 保障质量：通过设立质量控制指标和标准操作程序，保障产品质量。
- 提高员工的参与度和责任感：通过现场管理，员工们可以更好地了解自己的工作目标和责任范围，提高工作积极性和责任感。
三、常见的现场管理实务1.生产计划和排程管理：制定生产计划和排程表，合理安排生产任务，并根据实际生产情况进行及时调整。
2.现场可视化管理：通过设立信息看板和指示牌，让所有员工清晰了解生产进度、质量要求和异常情况，提高员工的协作和决策效率。
3.五“S”整理管理：通过整理、整顿、清扫、清洁和纪律执行，提高车间的管理水平和生产效益。
4.故障维修管理：建立设备维护和维修制度，定期检查设备运行状态，并及时修复故障，确保生产连续性。
5.质量控制管理：设立质量控制点和抽样检测标准，对产品质量进行监控和评估，并持续优化过程，提高产品质量。
四、优化车间生产流程1.流程分析：通过工作流程分析，找出生产过程中存在的瓶颈和问题，并制定改进措施。
2.精益生产：通过精细化管理和去除浪费，提高生产效率和质量。
如使用“单元化生产”方法，减少物料和工人的移动时间，提高生产效率。
3.五大改善活动：通过不断的改进活动，包括减少停机时间、缩短工艺周期、降低不良品率、降低库存和提高运送效率，持续优化车间生产流程。
生产现场管理与改善实务
生产现场管理与改善实务1. 简介生产现场管理是指在生产过程中对现场进行有效的管理和改善，旨在提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将介绍几种常用的生产现场管理与改善实务方法，帮助企业提升生产效率。
2. 5S管理5S管理是一种改善生产现场管理的方法，其核心是通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来提高生产效率。
1.整理：对生产现场进行彻底整理，将多余的物品清除，保持现场整洁。
通过整理，可以减少生产过程中的遗失和浪费。
2.整顿：对生产现场进行合理的布局和整顿，使得生产过程更加流畅。
通过整顿，可以减少物料和人员之间的移动距离，提高生产效率。
3.清扫：定期进行生产现场的清扫，保持环境的整洁和卫生。
通过清扫，可以降低事故发生的概率，并提高员工的工作积极性。
4.清洁：对生产设备和工具进行定期清洁和保养，确保其正常运转。
通过清洁，可以减少设备故障和停机时间，提高生产效率。
5.素养：培养员工的良好习惯和素质，使其能够自觉遵守管理规定，提高工作效率。
3. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改善的方法，其目标是通过小步骤的改进来提高生产效率。
1.PDCA循环：Kaizen活动使用PDCA循环（计划、执行、检查和行动）来进行持续改善。
首先对生产现场进行分析，确定改善的目标和计划，然后执行改善措施，检查改善效果，并根据检查结果采取行动。
2.引入改善小组：在生产现场引入改善小组，由员工自身参与改善活动。
通过改善小组的参与，可以调动员工的积极性，同时也可以减少管理层的负担。
3.持续改善文化：建立一种持续改善的文化，在组织中培养员工对于持续改善的意识和能力。
通过培养持续改善的文化，可以使得改善活动成为日常的工作习惯。
4. 产量和质量控制在生产现场管理中，产量和质量控制是非常重要的方面。
1.产量控制：通过合理的生产计划和调度，以及人力资源的合理配置，控制产量。
同时，也需要对设备进行合理的维护和保养，以确保产量的稳定。
2.质量控制：在生产过程中加强对产品质量的控制，确保产品符合质量标准。
企业现场管理实务(第四版)学习题库
《企业现场管理实务》在线练习第一篇现场管理基础第一章现场管理概述一、单项选择题1.现场是企业进行生产和（）的作业场所。
A、提供产品B、协调沟通C、提供服务D、组织运营参考答案 : C2.（）是现场低成本改善永恒论的典型代表。
A、稻盛和夫B、今井正明C、新乡重夫D、石川馨参考答案 : B二、多项选择题1.现代现场管理学派的两大代表分别是（）和（）。
A、一线管理者中心论B、群体行为论C、现场低成本改善永恒论D、科学管理论参考答案 :A,C2.根据日本远藤功教授的观点，测量现场力的尺度是（）。
A、质量B、成本C、速度D、持续力参考答案 : A,B,C,D3.GB/T 29590-2013《企业现场管理准则》中的“三节”指的是（）A、节省时间B、优化节拍C、节省成本D、节约资源参考答案 : A,B,D三、判断题1.广义的现场管理指对企业生产现场的管理。
（×）正确答案：狭义的现场管理指对企业生产现场的管理。
2.企业的主要活动是在现场完成的。
（√）3.现场管理的要求是环境整洁、设备完好、定置有序、爱岗敬业、快速生产、产品优质。
（×）正确答案：现场管理的要求是环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。
5.根据顾客的参与程度,可将服务过程划分为顾客参与(直接服务)和顾客不参与(间接服务)的服务过程。
（√）6.顾客的满意度和忠诚度是由服务前台的工作质量和效率决定的。
（×）正确答案：顾客的满意度和忠诚度是由服务过程所涉及各环节的工作质量和效率共同决定的。
四、思考题1.现场管理的概念是什么？参考答案：现场管理是指运用科学的管理理论和方法，对现场的人、机、料、法、环、测（5M1E）和信息等要素，进行合理有效的计划、组织、指挥、协调、控制和改进，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、环保和文明的目的。
2.现场管理的基本内容包括哪些？参考答案：现场管理工作包括以下基本内容:①实施定置管理,使人流、物流、信息流畅通有序,现场环境整洁,文明生产;②加强工艺管理,优化工艺路线和工艺布局,提高工艺水平,严格按工艺要求组织生产,使生产处于受控状态,保证产品质量,并定期对工艺文件的执行情况进行巡检、评价,确保工艺的可行性和有效性;③优化组织结构，以保证生产现场组织体系的合理化、高效化为目的,不断优化生产;④健全标准,如流程、制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台账等;⑤建立和完善设备、安全等管理保障体系,有效控制投入产出,提高现场管理的运行效能;⑥搞好班组建设和民主管理,通过班组民主管理，充分调动员工的积极性和创造性。
班组长现场管理实务
班组长现场管理实务1. 引言班组长作为一个团队的核心管理者，负责协调和监督团队成员的工作，以确保项目的顺利进行。
班组长在现场管理中起着重要的作用，需要具备一定的管理技巧和实务经验。
本文将介绍班组长在现场管理中的实际操作和管理技巧。
2. 实施前的准备工作在开始实施现场管理之前，班组长需要做一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
以下是一些准备工作的步骤：2.1 制定任务计划班组长需要制定一个详细的任务计划，包括工作目标、时间安排、资源分配等内容。
任务计划应该合理可行，确保团队成员对工作内容有清晰的认识。
2.2 做好人员调配和培训根据任务的性质和团队成员的能力，班组长需要合理安排、调配团队成员，确保每个人都有合适的工作职责。
同时，班组长还需要对新加入的团队成员进行培训，使其能够快速适应现场工作。
2.3 做好现场环境准备在开始实施现场管理之前，班组长需要检查和准备现场所需的设备、材料和工具，确保团队成员可以顺利进行工作。
班组长还需要确保现场的安全环境，采取必要的措施防止事故的发生。
3. 现场管理实务现场管理是班组长的核心工作之一，要做好现场管理，班组长需要具备一定的技巧和实务经验。
以下是一些班组长在现场管理中常用的实务经验：3.1 建立良好的沟通机制良好的沟通机制是现场管理的关键，班组长应与团队成员保持密切的联系，及时了解工作进展和问题。
班组长还应建立有效的沟通渠道，如定期开会、使用即时通讯工具等，以便及时传达信息和解决问题。
3.2 指导和支持团队成员作为班组长，应该以身作则，为团队成员树立正确的榜样。
班组长需要向团队成员提供指导和支持，帮助他们克服困难和问题。
班组长还应鼓励团队成员相互交流和合作，以提高工作效率。
3.3 监督和检查工作进展班组长需要对团队成员的工作进展进行监督和检查，及时发现和解决问题。
班组长可以采取定期检查、抽查等方式来监督工作进展，确保任务按时完成。
3.4 处理冲突和问题班组长在现场管理中可能会遇到各种冲突和问题，如人际关系冲突、工作进度延迟等。
现场管理实务
现场管理实务第1章：现场员工管理01 选择合适的现场管理者A、现场管理者的责任对现场管理者来说，对生产现场的状态和生产活动的结果，负有全部的责任，其主要的责任事项有：·制定该月的生产计划和当日的生产计划。
·做好使用材料、零部件的准备工作。
·做好在生产上使用的设备、治工具的准备工作。
·恰当地配置作业者，即在考虑适合性的基础上，把所属的作业者配置到流水线上和各工位上。
·作业的标准化，即准备QC工程表和作业标准书，指导员工进行标准作业。
·生产进度的把握和交货期的管理。
·作业环境的维持和水平的提高。
·发生不良品、不能及时交货、成本高、设备故障以及劳动灾害等情况时，排除障碍生产顺序进行的故障，调查原因，采取防止其次发生的对策。
·根据生产日报等把握生产实绩以谋求生产性提高。
·设定现场作业改善的课题，并且为解决课题进行指导工作。
·维持好工作现场的纪律，提高工作现场成员的干劲。
·维持和提高安全卫生水平，取得危险物的使用资格，强化安全卫生指导，防止劳动灾害的发生。
·教育训练和培养作业者，即给作业者有关作业的标准。
·为使现场作业人员在心情良好的状态下进行工作，谋求良好氛围和改善气氛进行勉励或警告工作。
现场管理者必备条件作为现场管理者所必需的素养和能力（续表）细节02有效实施OJT（现场内的训练）一般把生产现场进行教育、训练的事情称为OJT，而OFF-JT，即离开现场的教育、训练主要是采取集中起来教育研修的形式进行。
OJT实施的理由·在生产现场对作业员最有影响力的是其上司。
·生产现场发生问题如果不是生产现场的管理者去处理，解决不了的事情就很多。
·生产现场的业绩和实绩是管理者及其部下的工作总和，所以对部下的教育、培养是管理者的重要工作。
OJT的目的·促进生产现场的交流，强化生产现场的合作。
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3、确保交货期： A：编定《生产日程》，作进度管理； B：适当调节工序，平衡工时； C：确保材料准时到位。
4、确保人身安全： A：强调安全守则，必要时可强制执行； B：必要时请专家会诊，提出改善方案； C：定期检查各种安全防护措施有无失效； D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告； E：照明、温湿、噪音、气味符合要求。
现场管理实务
現場管理之屋
利潤管理
品質及安 成本
全管理
管理
物流 管理
工人的 作業
情報
設備
標準化
產品及材 料
6S(良好的廠房環境維持)
消除马虎、浪费
團隊合作 目視管理
士氣強化 品管圈—人員管理
1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松 的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦 轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环 境逐一说明，待对方大致有印象后，实际 操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后 在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《生产指导书》的要求； 2、能否一个人独立工作； 3、有无其他偏离各种规定的行为。
4、要真实地记录一切；
5、谦逊的举止。
现场管理实务
13、指导部下的基本方法——OJT
OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部 下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意：
1、由基础到应用； 2、从简单到复杂； 3、让其动手看看； 4、让其积极地提问； 5、不停地关心、鼓励。
现场管理实务
14、建立鲜明的奖惩制度
5、提高士气： A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议； B：以身作则，率先示范，发挥领导效应； C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系； D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励； E：不遗余力推进7S活动。
现场管理实务
6. 认识七种浪费：
A. 等待的浪费； B. 搬运的浪费； C. 不良品的浪费； D. 动作的浪费； E. 加工的浪费； F. 库存的浪费； G. 制造过多（早）的浪费。
3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划
地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有 效方法之一，并要对 顶位工序重点确认。
现场管理实务
u 批评时要注意：
1、就事论事，切莫言及他人他事； 2、批人要留“皮”，不往死里整； 3、切忌“四”不：
1、不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说； 2、不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果； 3、不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人； 4、不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上。
现场管理实务
2020/11/23
现场管理实务
总 纲：管理（作业）的总则
1. 我（部门或个人，下同）的工作绩效目标是什么？ 2. 我的职责和权限是什么？ 3. 我的各项工作流程是否已明确规定？ 4. 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标？ 5. 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程？ 6. 当异常发生时，我清楚该如何运作？并努力寻求改善对策？
现场管理实务
11、要经常巡视：
百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现
场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有
所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，
巡视有以下几种目的：
1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通。
巡视时要注意： 1、整洁的外表穿戴； 2、要有问题意识； 3、要有敏锐的洞察力；
奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的 人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既 定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要 求。
奖励
现场管理实务
15、抓紧每天八小时：
不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自 己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所 以如此，多半出于以下几点：
现场管理实务
2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己
的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何 事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地 WHERE、为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体内 容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么
注：上述要求均应书面化、文件化，众所周知
现场管理实务
一、现场管理工作的主要事项：
1、品质： A：按《标准作业书》的标准要求作业； B：进行工序诊断，预防不良发生； C：尽可能改善工序布局，提高工序能力； D：将以往的经验、教训，反馈到新机种里；
2、降低成本： A：在标准工时内，完成生产数量； B：减少材料、设备的在线库存量； C：进行经济动作分析，减少作业工时； D：杜绝滥用办公经费； E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为。
1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；
管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是 为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的 第一步。
现场管理实务
16、下工序就是客户：
u 要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任 范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣， 从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点： 1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期； 2、尽可能在前工序采取对策； 3、后要序有权拒收来自前工序的不良品。
现场管理实务
10、管理人员要有问题意识：
做为一个管理人员要时刻意识到： 1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？ 2、是否认为世上只有自己的专业高？ 3、是否不愿与其他部门更多地沟通？ 4、计划中途变更的次数是否增多？ 5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？ 6、是否重视最终业绩？ 7、有无轻视外语？ 8、有无轻视电脑的学习与应用？ 9、发觉和处理问题的能力有无提高？