Φ160数控落地镗铣床技术规格
落地车床参数说明书
落地车床参数说明书
落地车床是一种工具机床，用于加工金属材料的旋转面。
它通常由床身、主轴、进给机构、传动机构、切削刀具等部分组成。
以下是落地车床常见的基本参数说明：
1. 最大加工直径：表示车床能够加工的最大直径。
这个参数通常决定了车床的加工范围。
2. 最大加工长度：表示车床能够加工的最大长度，通常指加工棒料或轴类零件的长度。
3. 主轴转速范围：表示主轴的最高转速和最低转速之间的范围。
这个参数决定了车床适用的加工材料和加工精度。
4. 工作台面积：表示工作台的大小，通常是车床放置加工件的平面。
5. 进给速度范围：表示车床进给机构的最高速度和最低速度之间的范围。
这个参数决定了车床加工速度的快慢。
6. 主轴孔径：表示主轴中心的直径，通常决定了车床可以加工的材料直径和加工精度等因素。
7. 刀架类型：表示车床采用的刀架类型，如四方刀架、六方刀架等，可以影响车床的切削精度和适用范围等因素。
8. 控制方式：表示落地车床的控制方式，一般包括手动控制和数控控制两种，数控控制车床无需人工干预，可以自动完成加工任务。
综上所述，落地车床的参数说明书中包含了车床的基本技术参数，客户可以根据自己的加工需求选择适当的落地车床。
数控铣床技术参数
数控铣床技术参数备注：1、重要参数红色标记2、主轴锥孔主流为BT40 7:24。
3、三轴行程越大越好；工作台面积越大越好；主轴转速越大越好；扭矩越大越好；电机功率、容量越大越好；承重越大越好；净重越大越好。
4、铣床型号X开头，车床型号C开头。
5、铣床的外围尺寸是每个厂商自定义的。
6、目前运用的最广的铣床是600系列、800系列。
600系列铣床尺寸(毫米)大概在长：2200——2500 宽：2200——2500 高：1800——2000（不计主轴电机高度）7、铣床工作台承重也是重要参数，单位是KG，专业术语是公斤而不是千克。
8、普通铣床才会分立式和卧式，卧式一般用于大工件的粗加工。
9、加工中心的刀库分为斗笠式和机械式，机械式比斗笠式跟贵，同等机床，加工中心比普通数铣贵3——4万元。
10、驱动方式：伺服机比步进电机精密度更高、价格更高、更省电。
数控铣床技术参数产品名称型号铣头回转角度(度)矩形工件台面积宽×长(毫米)主轴锥孔主轴转速(转/分)主轴中心至垂直导轨面距离(毫米)工作精度(毫米)电机功率（KW）数控装置重量(吨)外形尺寸高×宽×长(毫米)生产厂X轴Y轴Z轴定位精度重复定位可控轴数驱动方式系统承重净重数控立式XK5012250100250125×500莫氏3号120-1830155±0.02±0.015 1.53步进电机单板机0.6830×870×1630江苏省宿迁机床厂升降台铣床数控铣床XK5025680350400250×1120307:2460-4200360±0.013/350±0.005 1.54伺服微机 1.51381×1720×2196南通机床厂XK5032750350400320×1220bt407:2445-4500495±0.013/250±0.005 3.73伺服微机 2.21830×1880×2060数控立式铣床XK5032A800350主轴箱430320×1320ISO5025-2500 3.7步进电机1900×1900×2500江东机床厂XK5032650240330320×1250ISO5030-15007.53直流伺服2.72050×1779×2099自贡长征机床数字化仿型铣床XKF5032650240330320×125030-15007.53 2.92050×2183×1950厂立式数控铣床XK5040A900375410400×160030-15007.5 3.82350×2100×2640齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床XK5040-1900350400400×1650NO.507:2412-15004000.03/300±0.017.53SCR连续 4.51964×2190×2673北京第一机床厂简易数控立式升降台铣床XKJ5040-I900350400400×1650NO.507:2412-5504000.03±0.017.53SCR点位直线4.82177×2091×2673数控双轴立式铣床XK5142500400100400×80090-1340300:±0.0253长度量仪开发公司卧式数控铣床XK6040900375400400×160030-15007.5FANUC3MA 3.42040×2100×1220齐齐哈尔第二机床厂数控立式升降台铣床RAM8762362406330×1066350±0.015±0.00752.23DC伺服1.51866×1500×1979自贡长征机床厂数控立式铣床S8J4800400机200手328381×965100-4510±0.015±0.00755.54或3AC伺服4.52000×1980×2800三座标数控仿形铣床FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960上海申江机械厂FNC-3D555504203201500×40040#12级96-23000.03/300±0.0133电液微机 3.51520×2000×1960数控铣床NT-J320A760297444270×122030#7:2450-2750305±0.013/250±0.005 1.53伺服微机 1.92150×1900×2200南通机床厂数控万能工具铣床AM-443390330380垂直250×600水平315×70062-2800全长0.043青海第一机床厂VF-411000700750840×11004闭环南京第二机床厂数控立式无升降台铣床XMK7151000500800500×1200NO.507:2435-3500700±0.005±0.0025153SCR连续123700×2900×3600北京第一机床厂数控立式床身铣床XK715B1320550600500×200036-18006201142830×3013×3284上海第四机床厂数控床身铣床XK7161600630700630×200037.5-1800113600×2690×3500江东机床厂数控工作台不升降立式铣床XKA7161600630650630×200030-1620全长0.047.5青海第一机床厂精密仿形数控工作台不升降铣床XKAMA-7161200630750630×200020-2000全长0.0511数控仿形立式铣床XKFM-7161000630630630×14007:2410-2800±0.01±0.005113AC伺服122808×3748×3129自贡长征机床厂XKF7181600800800×20007:2436-360015/18.53AC伺服163750×3787×3080数控转塔工作台不升降铣床XKF7261500630600630×200063-1250全长0.04青海第一机床厂数控立式立柱移动铣床XK7341200500450400×120060-300040:00.015数控立式无升降台铣床XKA7362000630650630×2500NO.507:2425-2200700±0.02/300±0.01153SCR连续185800×3300×3510北京第一机床厂XKA7382500900800900×2500NO.507:2430-30001050X:0.04Y0.025E:0.0250.02153SCR连续267220×4135×4415数控立式立柱移动铣床XKA7382500800780800×300020-1700全长0.0417青海第一机床厂数控立式无升降台铣床XKA-7310250010008001000×2500NO.507:2430-30001150Y0.025E:0.0250.02153SCR连续297220×5345×3900北京第一机床厂数控卧式床身铣床XK7541050400600(900)400×160032-16007.5 4.52220×2100×2560(2860)上海第四机床厂。
型数控落地铣镗床安全操作及保养规程
型数控落地铣镗床安全操作及保养规程随着科技的不断发展，数控技术越来越成熟，型数控落地铣镗床成为了市场上的热门产品。
这种设备可以看作是一种通过程序指令控制刀具切削位置和移动轨迹来加工工件的机械，因此，在正常使用时需要严格遵守安全操作规程，同时也需要注意设备的保养。
接下来，本文将介绍型数控落地铣镗床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1.设备安装在使用型数控落地铣镗床之前，首先需要将设备安装到固定位置，并调整好水平。
设备的固定位置应保证其稳定性、方便使用，并需要考虑到电源、气源、油源等外部设备。
2.刀具安装在进行加工之前，需要安装好所需的刀具，从而满足工件不同部位的要求。
在刀具安装过程中，应注意刀具的选用、安装、拆卸及保养等过程，以保证刀具的精度和寿命。
3.程序熟悉在使用型数控落地铣镗床之前，需要对其相应的控制程序进行熟悉。
在编写程序时，需要采用合理的刀具轨迹规划、加工参数设置等方法，以确保程序的准确性和合理性。
另外，需要注意防止手误操作和设备故障等异常情况，及时进行保护。
4.操作规程操作型数控落地铣镗床时，需要按照以下规程进行：•操作人员必须穿戴好安全装备，并严格执行操作规程。
•操作人员应在设备安全防护幕内进行操作。
•工件放置时，要注意其稳定性，以避免工件移动，造成操作人员的伤害。
•在操作过程中，应密切观察设备的运转状态，在发现异响、异常、卡住等情况时，应及时停止设备，排除故障后再继续使用。
•在操作过程中，禁止把手伸入设备内部或接近运动部件，避免发生伤害事故。
•在加工结束后，及时清理设备和工作区域，并进行设备的维护工作。
二、保养规程型数控落地铣镗床在使用过程中，不可避免地会出现一些磨损和松动等问题。
因此，进行定期的保养工作，能够显著提高设备的使用寿命和加工精度等方面。
保养规程如下：1.润滑油对于型数控落地铣镗床设备的润滑油，需要按照要求选用适合的润滑油，并按照规定的润滑周期添加油脂。
另外，需要及时更换润滑油，以保证设备的正常运转。
TX6916数显落地铣镗6X3(天津阀门)
TX6916 数控落地铣镗床技术说明镗轴直径：φ160mm立柱行程（X）: 6000mm主轴箱行程（Y）： 3000mm镗轴行程（Z）： 1200mm滑枕行程（W）: 1200mm芜湖日升重型机床有限公司中华人民共和国一、机床用途TX6916数显落地铣镗床，是我公司自行开发、研制的系列产品之一。
吸收当今国际国内先进数显落地铣镗床制造技术，自行研发的数显落地铣镗床。
该机床主要用于冶金、能源、电力、船舶等行业大型特大型壳体、板金以及箱体类零件空和面的粗加工、半精加工、精加工。
采用了复合、镶钢导轨技术、滑座双齿轮齿条传动，主电机为变频电机,X、Y、W、Z采用伺服和驱动控制，英国球栅检测系统。
确保机床具有刚性高，传动效率高、运行平稳可靠、操作维护方便，生产效率高等特点。
机床除具有铣、镗、钻孔、、扩孔、切槽、车削等基本加工功能外，可与回转工作台、直角铣头、万能角铣头、等功能部件配套使用，可实现五面加工。
机床可配带外冷却系统，滑枕端面可以安装各种功能附件.主要规格及技术参数1、机床使用环境：电源：3AC 380V±10% 50HZ±1HZ工作区照明（电压功率）24V 70W海拔：0-5000m温度：0-45º相对湿度：≤85%污染：无有害和腐蚀性气体、液体、粉尘以及强烈震源。
2、机床主要技术参数：1）镗轴（Z轴）主轴直径Ø160 mm主轴内锥孔公制80#铣轴端部直径Ø355 mm主轴转速（无级） 2～1500 r/min镗轴最大进给抗力 35000 N镗轴最大扭距 7200 N.m镗轴轴向行程 1200 mm镗轴进给速度范围（无级） 1～7500 mm/min2)滑枕（W轴）：滑枕断面尺寸 480×520 mm滑枕轴向行程 1200 mm滑枕进给速度范围 1～7500 mm/min滑枕最大进给抗力 45000 NZ轴、W轴叠加行程 2400 mm3)主轴箱（Y轴）：主轴箱垂直行程 3000 mm主轴箱进给范围（无级） 3～10000 mm/min主轴箱最大进给抗力 45000 N4)立柱（X轴）：立柱行程 6000 mm立柱进给范围（无级） 3～10000 mm/min立柱最大进给抗力 45000 N主电机功率 60Kw7)其它机床总重量 115T机床主机外形尺寸（长×宽×高） 9000×4712×7695mm二、结构特点：1.机床主传动采用滑枕主轴箱移动式结构。
数控镗铣床技术协议书(史上最全)
数控镗铣床技术协议书123制造有限公司（以下简称甲方）与456（以下简称乙方）就甲方委托乙方设计、制造专用双动柱落地镗铣床事宜,经双方协商达成以下协议。
本协议作为合同附件，与合同具有同等效应。
一、机床主要用途及特征本机床可用于大型箱体类零件的钻、镗孔、铣、攻丝等工序的切削加工。
二、机床简介机床名称：数控镗铣加工中心机床功能说明：该机床结构为中间工作台固定、左右两边安装动柱移动式数控镗铣床的形式。
机床主轴箱为立柱侧挂式，左右立柱为不对称布置，立柱各自配备40把刀库。
机床设有：2个主运动立柱上设置2只刚性好、扭矩大的方滑枕式镗铣头，其主轴转速可宽范围无级调整。
机床有6个进给运动和镗杆轴向移动，即：X、X轴—工作台纵向移动；1轴—左右主轴箱（滑枕头）上下移动；Y、Y1轴—方滑枕铣头前后移动；Z、Z1轴—镗杆轴向移动；W、W1机床配置德国“西门子”功能先进、性价比高的SIEMENS-840D双通道数控系统，能方便地进行编程自动加工或手动操纵。
控制主运动及各进给运动。
主轴转速与其4个进给（X 、X1、Y、Y1 Z、Z1、W、W1）速度均能无级调整，以适应不同材料与各种刀具的切削参数。
机床可单通道任一组三轴联动电源: 三相AC380V±10% 50HZ±2%气源要求：常规工厂用气，压力5bar环境温度：-5℃～45℃相对湿度：＜85%。
三、主要规格参数及性能：工作台：固定工作台宽2500 mm长10000 mm 分体式承重5吨\平方米吨T型槽规格28mmX15 mm左右立柱间距 3200 mm立柱工作台宽2000 Mm450-3050 mm主轴中心线至固定工作台面距离主轴镗杆直径200 mm镗铣头：方滑枕尺寸 500X550 mm主电机功率（AC）37/51 K w主轴锥孔BT NO60主轴转速0～800 r/min(无级调速) 主轴扭矩（max）3200/5000 Nm工作行程：轴）10000 mm工作台纵向移动（X、X1镗铣头垂直移动（Y 、Y轴）2600 m m1轴） 1100 mm滑枕轴向移动（Z、 Z1900 mm镗杆主轴轴向移动（W、 W1轴）进给速度/快速：工作台纵向移动（X、X轴）1～6000/6000 mm/min(无级调速)轴） 2～5000/5000 mm/min(无级调速) 镗铣头垂直移动（Y 、Y1滑枕轴向移动（Z、 Z轴） 1～3000/3000 mm/min(无级调速)1刀具、刀库刀库形式及容量链式，40把刀具最大重量40 Kg刀具最大长度500 mm相邻刀具最小间距大于180 mm主要精度定位精度左右X轴0.08mm ±0.02/1000mm ±0.04/全长及10米0.08左右Y轴0.04mm左右Z轴0.04mm左右W轴0.05mm重复定位精度左右X轴0.06mm 10米左右Y轴0.025mm左右Z轴0.025mm左右W轴0.04mm静态几何精度中间工作台平面度0.04mm\1000 全部小于0.08（水平仪测量）左右立柱Y方向对水平面的垂直度0.01.5mm\500主轴回转轴线对工作台的平行度滑枕不伸出时：0.015mm\500左右主轴回转轴线的平行度立柱导轨对Y方向直线度任意500mm内0.01mm立柱移动X轴方向直线度任意500mm内0.01mm镗杆跳动根部0.01mm300mm处0.02mm镗杆移动的直线度0.02mm\300电机主电机功率￠160 51\37KW 两套立柱进给X轴电机2x10KW 两套主轴箱进给Y轴电机10KW 两套滑枕进给、镗杆Z\W进给2x8KW 两套机床总功率约170KW机床总重量约250吨四、结构特点：1.固定工作台：固定工作台为高刚性箱形结构，材质为树脂砂造型的耐磨铸铁，具有优良的抗振性能。
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
数控双头镗床技术参数
数控双头镗床技术参数数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有双头同时加工的特点。
它能够在一次装夹中同时进行两个工件的镗孔加工，大大提高了生产效率和加工精度。
下面将从不同角度介绍数控双头镗床的技术参数。
一、主要技术参数1. 镗孔直径范围：数控双头镗床可根据不同的加工需求，灵活调整镗孔直径范围。
通常，镗孔直径范围为10mm至200mm，可以满足大部分工件的加工要求。
2. 加工精度：作为一种高精度加工设备，数控双头镗床的加工精度非常重要。
通常，其加工精度可达到0.01mm，能够满足大部分工件的精度要求。
3. 加工速度：数控双头镗床具备高速加工的特点，可以根据不同工件的加工要求，调整加工速度。
通常，加工速度可达到2000rpm，大大提高了生产效率。
4. 加工深度：数控双头镗床的加工深度可以根据工件的需求进行调整。
通常，加工深度可达到100mm，可以满足大部分工件的加工要求。
二、创新技术参数1. 自动化程度：数控双头镗床采用先进的自动化控制系统，可以实现自动化的加工过程，大大降低了人力成本和人为误差。
2. 进给速度：数控双头镗床的进给速度可根据工件的材质和加工要求进行调整。
通常，进给速度可达到1000mm/min，确保了加工效率和加工质量。
3. 刀具寿命：数控双头镗床采用高硬度的刀具材料，具有较长的使用寿命。
通常，刀具寿命可达到2000小时以上，大大降低了刀具更换频率和加工成本。
4. 运行稳定性：数控双头镗床采用先进的结构设计和稳定的控制系统，确保了设备的运行稳定性。
在长时间运行中，几乎没有振动和噪音，保证了加工质量和操作安全。
总结起来，数控双头镗床是一种高效、精确的金属加工设备，具有广泛的应用领域。
它的主要技术参数包括镗孔直径范围、加工精度、加工速度和加工深度等。
同时，它还具备自动化程度高、进给速度快、刀具寿命长和运行稳定性好等创新技术参数。
通过合理调整这些技术参数，数控双头镗床能够满足不同工件的加工需求，提高加工效率和加工质量。
浅谈数控落地式镗铣床X轴进给箱结构优化
技术交流
我 厂生 产的数 控 型落地 式 镗铣 床Ｘ轴 进给 系统 采 用 的是 双 棒 消 隙结 构 ，内部 是 由多级齿 轮 传动 组 成 ，齿 轮 通 过 涨 圈 涨 紧 实 现 与 床 身 齿 条 的 精 确 啮 合
来 消 除 滑 座 的 反 向 间 隙 。 如 上 图 所 示 。 通 过 现 场 调 试 和 用 户 反 馈 发 现 这 种 结 构 存 在 主 要 问题 有 ：１ 从 、 安 装 调 整 方 面 来 说 ，进 给 系 统 消 隙 调 整 困 难 ；２ 从 、 受 力方 面来 说 ，由于 Ｖ轴 受 力较 大 ，涨 圈锁 紧后 稳 定 性 差 ，使 用 一 段 时 间 后 就 出 现 消 隙 涨 圈 松 动 反 向
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轴径 ｄ ｗ
９ ｍ ０
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由此可以推算 出
序 缘嚣
号
胀圈螺丝数量 ｎ
螺 丝直 径 Ｍ
螺 丝所 需 扭 矩 Ｔ ａ
１ ６个
１ｍ Ｏｍ
７ Ｎ ｍ． Ｏ／ ｒ
１ ２个
１嗍 Ｏ
５Ｎ ｍ ９／ ｍ
对策
蜃标
措麓
１ Ｖ轴扭矩较大． 划干灌簟的锉荣 ． ２ 现存结拇采带国产藩罄，
改进藩穗位置 攮 小 涨 穗 由设计搏潞圈由 ｖ 辅改到“轴 。 承 受 的 扭
落地镗铣床、落地镗床
5箱3490×1300×2120
4327×2900×3270
沈阳中捷友谊厂
数控落地镗床
TK6213
130
2000
4000
800
无级
3-1000
0.00
75
0.015/300
30
37
35
6000×8200×5350
武汉重型机床厂
TK6216
160
2000
4000
1000
无级
落地镗床
T6225G
250
4000
6000
2000
无级
1-280
0.01
0.015/300
55
80
120
10910×10772×7870
落地铣镗床
T6926
260
6000
20000
1500
1500
2-400
75
7.97
4
317
31300×8783×12750
齐齐哈尔第二机床厂
精密卧式铣镗床
T649A
105
FB-225
225(200)
3500
-7000
5000
1200
1250
无级
2.4-750
100
FB-260
260(240)
4000
-8000
6000
1600
1700
无级
1.75-560
0.01
0.015/300
130
200
160
17000×6700×11800
FB-320
320(280)
TX6916落地镗铣床参数
TX6916落地镗铣床参数、规格一、镗铣头参数：1、镗轴直径￠160mm ,铣轴直径￠240mm。
2、镗轴锥孔用：公制￠80。
3、方滑枕截面积：440*4404、方滑枕行程：800mm,锉轴行程1000 mm，总行程：1800 mm5、主轴转速：机械6档、变频无级高速、电动机功率为30KW，最高转速420转/分、最低转速2---3转/分，无极调速。
6、主轴各滑枕进给速度：20---60（无极调速）进给电机功率4KW二、主轴箱升降参数：1、主轴箱升降高度（加工工件高度）3米2、主轴箱升降快速1300mm/分3、主轴箱升降进给速度10—400（无级调速）4、升降用变频调速电机、功率为了5.5KW,用滚珠丝杠传动，减速器减速三、立柱行走参数：1、立柱行走长度（加工工件长度）10米2、立柱行走快速反应1500 mm/分3、立柱进给速度10—400mm/分（无级高速）4、立柱行走方式：用变频电机带动蜗轮箱，通过斜齿轴传动斜齿条。
电机功率为7.5KW.四、机床精度标准：按国家标准及工厂出厂标准验收。
机床技术要求按双方商定的技术协议要求验收。
保修期壹年民。
五、电器参数：1、单独电柜、变频器用台湾台达产品。
控制电路用PLC控制电路用PLC控制系统。
2、悬挂式按钮站、数显表装在悬挂箱上六、机床润滑及夹紧：1、机床滑台用开式静压导轨2、主轴箱及立柱用集中油缸夹紧七、机床X、Y 2轴光栅数显（数显采用广州信合产品）八、配件：配直角铣头壹只九、机床外形尺寸：L*W*H （mm）8500*4800*6600十、机床总重量：70T。
镗铣床设备参数
型号 名称 厂商 技术规格 主轴直径 mm 主轴孔锥度 主轴轴向最大移动量 mm 滑枕尺寸mm 滑枕轴向最大移动量 mm 主轴中心距工作台面最大距离 mm 主轴中心距工作台面最小距离 mm 主轴箱最大垂直移动量 mm 立柱在床身上水平移动量 mm 两主机主轴中心最小距离 mm 两主机主轴中心最大距离 mm 主轴转速范围 r/min 滑枕进给范围 mm/min 主轴箱进给范围 mm/min 立柱进给范围 mm/min 回转工作台 Φ 200 ISO60 1200 480×520 1200 5600 600 5000 16000（双立柱） 7000 23000 2～1250 0.5～4500 0.5～6000 0.5～6000 U-TK6920B 组合式数控落地铣镗床 武汉重型机床集团有限公司
工作台尺寸 mm 工作台最大支承重量 t 纵向行程 附件铣头（附图） 直角铣头 延长直角铣头 万能铣头 备注
3000×3500（2台） Байду номын сангаас5 3000
TZ50（2台） TZ20SA/72（2台） TWA40（2台） 已验收
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求
数控定梁龙门式铣镗床技术参数及商务要求一、技术参数1. X轴行程：X轴行程是指床身在X方向上能够移动的最大距离，通常以毫米（mm）为单位来表示。
这个参数决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
2. Y轴行程：Y轴行程是指床身在Y方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Y轴行程也决定了床身在加工过程中能够覆盖的范围。
3. Z轴行程：Z轴行程是指工作台在Z方向上能够移动的最大距离，同样以毫米（mm）为单位来表示。
Z轴行程决定了工作台在垂直方向上的运动范围。
4.主轴转速：主轴转速是指主轴旋转一分钟所需的时间，以转/分钟（RPM）为单位来表示。
主轴转速决定了刀具在加工过程中的切削速度，对加工质量和效率有重要影响。
5.主轴功率：主轴功率是指主轴传递给刀具的功率，通常以千瓦（kW）为单位来表示。
主轴功率越大，表示可以应对更大的切削力和更复杂的加工任务。
6. 加工速度：加工速度是指床身在加工过程中的运动速度，通常以米/分钟（m/min）为单位来表示。
加工速度高，表示能够快速完成加工任务。
二、商务要求1.技术保证：供应商需要提供相关的技术规格和参数，并确保所提供的数控定梁龙门式铣镗床符合国家相关技术标准和规定。
2.交货期：供应商需要按照合同约定的交货期限按时交付数控定梁龙门式铣镗床，以确保生产计划的正常进行。
3.售后服务：供应商需要提供完善的售后服务，包括设备安装、调试、培训操作人员以及设备保养和维修等服务，确保设备能够正常运行和使用。
4.价格和支付方式：供应商需要提供合理的价格，与质量和性能相匹配。
双方需要协商确定支付方式，并在合同中明确约定。
5.品质保证：供应商需要提供合格的产品，并符合国家相关质量标准。
同时，供应商需要提供产品质量保证承诺，确保产品的品质和可靠性。
6.其他要求：除了上述基本要求之外，采购方还可以根据具体需求提出其他要求，例如设备的外观设计、颜色等。
总结：数控定梁龙门式铣镗床的技术参数和商务要求是购买方在选择供应商和设备时考虑的重要因素。
数控铣床主要技术参数
数控铣床主要技术参数
附件1
数控铣床主要技术参数
一、用途：
本机床布局为立式主轴、十字型床鞍工作台，结构紧凑、加工范围广泛，一次装夹后可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工。
主轴采用交流主轴电机同步齿形带传动，噪声低。
主要应用于中小型机械零件和模具加工。
二、主要技术参数
●工作台面积(长×宽) 900×400 mm
●工作台左右行程(X向) 630 mm
●工作台前后行程(Y向) 400 mm
●主轴上、下行程(Z向) 500 mm
●工作台最大承重600 kg
●主轴端面至工作台面距离125-625 mm
●主轴锥孔MAS403 BT40
●主轴定向
●刚性攻丝
●刀具最大尺寸φ100×250 mm
●刀具最大重量 6 kg
●主轴最高转速8000 rpm
●进给速度5-5000 mm/min
●快速移动速度15000 mm/min
●主电机功率11/15kw
●主轴最大输出扭矩94 N.m
●定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.016 mm ，Y、Z：0.014 mm
全程
●重复定位精度《JB/T8772.4-1998》X:0.010 mm ，Y、
Z:0.008mm
全程
●进给电机扭矩FANUC 8 N.m
●机床外形尺寸(长×宽×高) 2230×2190×2080 mm
●主机包装箱2850×2490×2380 mm、净重5000 Kg、毛重6500Kg
三、主要部件及配套件清单。
数控铣床和立式加工中心技术规格
数控铣床和立式加工中心技术规格设备名称：数控铣床数量： 2 台设备名称：立式加工中心数量： 1 台一、机床结构、性能特点1.采用立式主轴、十字型床鞍工作台布局；2.大件采用稠筋封闭式框架结构。
主传动采用伺服主轴电机。
3.三向导轨材料采用铸铁，淬硬后精磨，配合面贴塑。
4.进给系统采用全数字交流伺服电机，滚珠丝杆传动。
5.主轴低速扭矩较大，可进行重负荷强力切削。
注：立式加工中是在数控铣床上心配置上刀库，其他完全一致。
二、标准配置三轴联动数控铣床：西门子802Dsl 和FANUC Oi Mate MD各1台；立式加工中心：FANUC Oi Mate MD 主轴、三轴伺服同数控系统最高8000rpm主轴16把斗笠式刀库（立式加工中心）、BT40主轴端面冷却水管、预留气冷接口刚性攻丝Z向门帘式导轨防护罩手持单元、自动集中润滑系统三色灯随机附件、随机技术文件各一套三、主要规格参数四、主关配套件配置清单六、技术培训免费技术培训，使买方能熟练掌握设备性能和操作使用方法、数控加工程序的手工编制及数控机床的电气与机械维护，共5个工作日。
六、售后服务1.如客户对质量或技术反馈信息，4小时内回复客户。
2.设备在使用期间出现故障，在接到通知的24小时内答复解决，如需现场服务，48小时内赶到现场维修。
3.“三包”期内，因正常使用发生的零、部件损坏，免费进行更换；4.提供二年的质量保证期和终身技术支持、维修服务。
七、随机技术文件提供完善详细的技术文件，因包含下列文件:使用说明书电气操作说明操作编程手册电气图册合格证明书装箱单维修手册。
数控落地镗铣床操作【技巧】
落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.数控落地铣镗床操作规程:1．操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作。
操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守和交接班制度。
2. 操作者按规定穿戴好劳动防护用品。
3．开机前应先检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞的联结是否处在正确地位，装置是否齐全、可靠。
检查机床各轴有效运行领域内是否有障碍物。
4．装卸较重的工件时，根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。
5．机床运转时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
禁止触碰旋转部件，操作者不得停留在机床的移动部件上。
注意自己所处位置的正确性，以免被夹伤或挤伤，发生意外或紧急事件时，按下“紧急停止”按钮。
6. 测量、检查加工面时，停车，严禁人头部、手部等靠近正在加工面观察加工情况。
加工中，禁止用手直接铁屑，应用专门工具清扫。
7．机床运行中出现异常现象及响声，应立即停机，查明原因，及时处理。
8．机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。
9．在工作中需要旋转工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件，也不能碰到机床周围的其它物体。
10.加工较大部件或保养机床时，需要架梯子，应注意防止脚下打滑，应与地面操作人员密切配合。
11.严禁超性能应用机床。
按工件材料选用合理的切削速度和进给量。
12. 调换刀具时，注意检查拉钉、刀片等是否紧固，检查刀柄及锥孔是否干净，经确认后方可调换。
加工中换刀，先停机，注意刀刃的伤害。
13．运用附件头时，应先把镗杆退回至零位，检查附件头类型的是否正确，锥面、接触面无异物，然后手动换相应的附件头。
Φ160数控落地镗铣床技术规格
Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
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Φ160数控落地镗铣床技术规格1 设备名称Φ160数控落地镗铣床2 设备数量1台3 机床的技术要求3.1机床主轴主要技术参数主轴直径：Φ160mm铣轴直径：≥Φ260mm主轴锥孔：ISO 50主轴转速：2～1000r/min（无级）*主轴电机功率：≥50KW(连续)*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m滑枕截面：≥480mm×480mm3.2 坐标轴行程要求X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）注：机床有效加工行程为6000mm。
附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。
Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm3.3机床主轴及方滑枕技术要求请投标方设计方滑枕截面尺寸。
根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。
设计方滑枕挠度自动补偿曲线。
注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。
3.4 坐标轴运动速度快速进给：X轴：≥6000mm/minY轴：≥6000mm/minZ轴：≥3000mm/minW轴：≥3000mm/min切削进给：X轴： 1～6000mm/minY轴： 1～6000mm/minZ轴： 1～3000mm/minW轴： 1～3000mm/min3.5 精度按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。
*3.5.1 机床精度镗轴锥孔的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.012mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的径向跳动：靠近主轴端≤ 0.015 mm距离300mm处≤ 0.02 mm镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长重复定位精度：X/Y/W/Z轴：≤0.015mm反向误差：≤0.01ｍｍ中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。
4 设备结构及主要功能、配置要求*4.1机床基本功能要求镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。
主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。
附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。
投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。
设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。
4.2 设备结构要求4.2.1设备的基础件机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。
床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。
Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。
4.2.2位置检测要求X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。
Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。
4.2.3 具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。
4.2.4机床配备外冷却装置。
4.2.5 机床配备切削液过滤、回收装置。
4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。
4.2.7 机床配备自动排屑装置，标准附件。
4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。
4.2.9 机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。
4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。
5 设备安装及运行环境要求5.1环境温度：0℃～40℃5.2湿度：≤85%5.3电源要求:～380V±10%，频率50Hz。
(配电系统采用TN-S制接地方式）5.4压缩空气：0.5～0.7Mpa5.5机床噪音：≤85分贝。
5.6工作时间：每周144小时，每日24小时连续工作。
6数控系统要求6.1 控制系统采用西门子公司的SINUMERIK 840D sl系统。
6.2 硬件配置及功能要求：6.2.1 配置19英寸薄型操作面板，15"及以上液晶彩色显示器，并具有中文及英文两种显示界面。
6.2.2 硬盘容量≥40Gbyte，DRAM≥1 Gbyte。
6.2.3 配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。
6.2.4便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。
6.2.5 控制轴数，四轴任意三轴联动（X、Y、Z、W轴）。
6.2.6数控系统功能要求：数控系统除具备SINUMERIK 840D sl系统标准配置外，还须具备下列功能：(1)具备标准钻削循环、铣削循环功能；(2)SPLINE（样条插补）功能；(3)刚性攻丝功能；(4)工件坐标平移功能和空间旋转功能；(5)直线、园弧、螺旋线插补功能；(6)螺纹铣削功能；(7)极坐标插补功能；(8)具备加工模拟显示功能；(9)主轴定向功能；(10)直角铣头在加工过程中，当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；(11)具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；(12)具备可编程零点控制功能；(13)零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功能。
7备、附件要求7.1 标准备、附件投标时，卖方提供随机标准备、附件清单，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床设备随机标准备、附件清单7.2备品备件及易损件投标时，卖方须提供设备一年所需备品备件及易损件清单及分项报价，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床备品备件及易损件清单7.3附件投标时，卖方提供买方要求的附件清单及报价，该部分价格含于投标总价中。
数控落地镗铣床附件清单8 随机技术文件卖方应提供完整的随机技术资料（含电子版），包括但不限于如下内容：数控落地镗铣床随机技术资料清单9 其它要求9.1 设备的设计、制造应具有机械结构的先进性、工艺制造的先进性、控制系统的先进性、使用的安全性、设备的宜人化设计。
9.2 标书中未涉及到的保证设备正常使用所必需的标准配置必须齐套、匹配。
9.3 卖方及主要外购件生产厂家应通过了ISO质量认证。
列出外购件生产厂家的名称，可提供多家厂商供买方选择。
9.4 卖方在投标文件中，对投标设备的设备整体外观、结构及参数指标进行详细介绍。
未按要求提供投标设备详细的技术规格及参数、功能结构等技术描述及说明的投标将视为不合格，并导致初审不合格。
10 安装及调试10.1 卖方应在合同生效后30天内，向买方提供设备安装图、设备安装调试的准备要求及所需的环境条件要求，买方完成设备基础和水电气接口工作。
10.2 设备到达买方后，卖方在7日内派人到买方现场负责免费安装、调试。
10.3 设备的开箱由买卖双方共同进行，买卖双方在买方现场清点货物(包括备附件、随机技术资料等)。
10.4 设备安装调试过程中，买方派人参加安装调试全过程，设备安装、调试主要由卖方完成，买方人员给予配合。
10.5 卖方在设备安装、调试及检测过程中，买方派人参加安装、调试及检测全过程，但买方人员只是学习、了解和配合。
设备试机由卖方人员操作，卖方对其操作人员的操作质量负责。
10.6 安装、调试过程中，如果有下列问题发生，买方可以中止安装调试，卖方在7天内解决问题后再进行调试：(1)设备配置的数量或货号与技术协议不符；(2)设备附属部件有损坏、失效等质量问题；(3)设备安装调试达不到验收标准。
11 设备验收11.1 设备验收在满足技术协议要求的前提下，其余按下列标准进行检测：GB 15760-2004 《金属切削机床安全防护通用技术条件》GB/T 9061-2006 《金属切削机床通用技术条件》GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》JB/T 8490-2008 《落地镗、落地铣镗床技术条件》11.2设备验收应在买卖双方授权代表在场的情况下逐项进行。
验收分为预验收和终验收。
11.2.1预验收(1)卖方应在设备制造完毕后，在预验收日期前5天通知买方，买方派5名验收人员按预定日期到达卖方生产工厂对设备进行预验收，验收时间为7～10天。
预验收按技术协议和有关行业标准规定进行。
(2)预验收的内容按下列内容进行：1）在卖方的生产场地对设备进行预验收并要求卖方提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2）卖方保证按技术协议要求和标准对设备进行检测(检具及一切准备工作由卖方提供)，合格后双方代表签字；3）卖方提供设备出厂前的运行情况，并按技术协议规定的内容对设备的功能进行演示，以检查设备的综合性能是否与技术协议中所描述的内容相符，所有功能必须齐备；4)设备数控系统功能验收5)检查设备装箱前的装箱要求及装箱内容(包括设备随机附件和随机技术文件)是否与设备出厂的要求相符，无异议后，买卖双方授权代表签署预验收报告后，设备方可装箱发运。
预验收结论只作为此设备的原始检测报告或合格证的一个随机附件，不作为此设备的最终终验收结论。
11.2.2终验收(1)终验收在买方现场进行，设备安装调试和验收时间合计不超过60天，凡验收次数超出1次或第一次验收时间超出15天的（除买方自身原因外），买方有权将该设备按不能交货或不能提供合格产品处理。
(2)终验收的内容包括配置验收、功能验收、精度验收、标准试切件加工、典型零件加工验收：1)配置验收：所有标准配置、选件配置必须与合同及技术协议的规格、型号、数量符合；同时卖方应提供主要结构部件、组件的生产厂家的产品质量证明文件；2)功能验收：设备进行8h连续空负载运行，以检查设备的各项功能及设备的可靠性；3)精度验收：根据技术协议及相关标准对设备的几何精度、定位精度、重复定位精度进行验收。
4)标准试切件加工验收：卖方参照GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准中的规定对试切件进行加工，并由买方按照GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》对试切件进行精度检测，验收所需试件、材料、辅料等一切准备工作由卖方负责；5) 买方对典型零件进行加工，并按技术协议要求标准验收；11.2.3以上各项要求买卖双方无异议，并在买方人员正常使用15个工作日无故障后，买卖双方授权代表签订设备合格终验收报告。