Φ160数控落地镗铣床技术规格

Φ160数控落地镗铣床技术规格

1 设备名称

Φ160数控落地镗铣床

2 设备数量

1台

3 机床的技术要求

3.1机床主轴主要技术参数

主轴直径：Φ160mm

铣轴直径：≥Φ260mm

主轴锥孔：ISO 50

主轴转速：2～1000r/min（无级）

*主轴电机功率：≥50KW(连续)

*主轴最大恒扭拒：≥ 7000N.m

滑枕截面：≥480mm×480mm

3.2 坐标轴行程要求

X轴：≥6000mm （立柱沿床身导轨移动的行程）

注：机床有效加工行程为6000mm。附件自动交换区所占用的X轴行程由投标方确定并增加在X轴行程内。

Y轴：≥3000mm （主轴箱沿立柱导轨移动的行程）

Z轴：≥1000mm （主轴移动行程）

W轴：≥1000mm （方滑枕移动行程）

Z、W轴行程允许迭加：总行程≥2000mm

3.3机床主轴及方滑枕技术要求

请投标方设计方滑枕截面尺寸。根据方滑枕行程要求，计算并提供方滑枕特性曲线图。设计方滑枕挠度自动补偿曲线。

注：滑枕刚性必须确保在安装机床附件后加工时的平稳性。

3.4 坐标轴运动速度

快速进给：

X轴：≥6000mm/min

Y轴：≥6000mm/min

Z轴：≥3000mm/min

W轴：≥3000mm/min

切削进给：

X轴： 1～6000mm/min

Y轴： 1～6000mm/min

Z轴： 1～3000mm/min

W轴： 1～3000mm/min

3.5 精度

按GB/T 5289.3-2006 《卧式铣镗床检验条件精度检验》标准执行。*3.5.1 机床精度

镗轴锥孔的径向跳动：

靠近主轴端≤ 0.012mm

距离300mm处≤ 0.02 mm

镗轴的径向跳动：

靠近主轴端≤ 0.015 mm

距离300mm处≤ 0.02 mm

镗轴的轴向窜动：≤ 0.015 mm 定位精度：

X轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.05mm/全长

Y轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.03mm/全长

Z轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长

W轴：≤0.02mm/1000mm ≤0.025mm/全长

重复定位精度：

X/Y/W/Z轴：≤0.015mm

反向误差：≤0.01ｍｍ

中专用位置上，更换附件时，主铣头沿X,Y轴移动至专用附件头位置，进行数控定位，自动更换。

4 设备结构及主要功能、配置要求

*4.1机床基本功能要求

镗床床身沿X水平导轨横向移动（X轴）；机床主轴箱沿立柱导轨上下移动（Y轴）、滑枕沿纵向平移（W轴）；方滑枕内装伸缩式主轴镗杆，镗杆具有沿方滑枕伸缩功能（Z轴）、绕Z轴旋转的功能。

主轴及方滑枕具有挠度自动补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。

立柱和主轴箱具有负荷平衡或补偿功能，并详细描述补偿原理及结构。

附件自动装卸，机床所有坐标轴均可实现快速移动和切削进给，具备自动排屑功能。

投标方对机床各坐标轴的传动结构、导轨形式、尺寸及润滑方式进行详细描述。

设备应具备完善安全保障措施，确保操作人员及设备维修人员上机工作的安全，具备安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置。

4.2 设备结构要求

4.2.1设备的基础件

机床结构先进可靠，具有较好的外观防护罩；主轴需具有可靠的密封装置防止切削液进入主轴轴承；所有密封组件必须可靠，不得有漏油现象发生；机床选材合理、精工制造；机床性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工；机床运行控制稳定可靠，操作界面简洁、美观。床身，滑枕，主轴箱，立柱，工作台等基础件均为优质铸铁件。Ｘ,Ｙ,Ｗ为闭式静压导轨。

4.2.2位置检测要求

X、Y和W轴坐标采用线性光栅尺，控制方式为全闭环位置控制。

Z轴采用数字编码器，控制方式为半闭环位置控制。

4.2.3 具有刀具和附件自动夹紧与松开的功能。

4.2.4机床配备外冷却装置。

4.2.5 机床配备切削液过滤、回收装置。

4.2.6全部导轨为不锈钢导轨保护罩。

4.2.7 机床配备自动排屑装置，标准附件。

4.2.8机床液压系统配有大流量恒温油箱，以保证机床工作精度及在各种室温下正常工作。

4.2.9 机床操作控制面板装有防止铁屑和冷却液进入的保护装置，并固定在操作走台上。4.2.10设备外表油漆颜色必须经买方确认色标，其工艺要求应符合国家相关专业标准。

5 设备安装及运行环境要求

5.1环境温度：0℃～40℃

5.2湿度：≤85%

5.3电源要求:～380V±10%，频率50Hz。(配电系统采用TN-S制接地方式）

5.4压缩空气：0.5～0.7Mpa

5.5机床噪音：≤85分贝。

5.6工作时间：每周144小时，每日24小时连续工作。

6数控系统要求

6.1 控制系统采用西门子公司的SINUMERIK 840D sl系统。

6.2 硬件配置及功能要求：

6.2.1 配置19英寸薄型操作面板，15"及以上液晶彩色显示器，并具有中文及英文两种显示界面。

6.2.2 硬盘容量≥40Gbyte，DRAM≥1 Gbyte。

6.2.3 配置嵌入式以太网接口和RS-232C、USB2.0等通讯接口。

6.2.4便携式手持按钮操作单元（带电子手轮）。

6.2.5 控制轴数，四轴任意三轴联动（X、Y、Z、W轴）。

6.2.6数控系统功能要求：数控系统除具备SINUMERIK 840D sl系统标准配置外，还须具备下列功能：

(1)具备标准钻削循环、铣削循环功能；

(2)SPLINE（样条插补）功能；

(3)刚性攻丝功能；

(4)工件坐标平移功能和空间旋转功能；

(5)直线、园弧、螺旋线插补功能；

(6)螺纹铣削功能；

(7)极坐标插补功能；

(8)具备加工模拟显示功能；

(9)主轴定向功能；

(10)直角铣头在加工过程中，当加工中止后，具有沿着与加工平面垂直方向回退功能；

(11)具备刀具长度补偿、半径补偿、刀具磨损补偿功能；

(12)具备可编程零点控制功能；

(13)零件程序管理、刀具管理功能、远程诊断(提供接口及相应软件)及远程诊断服务功能。