TK6213数控落地铣镗床说明书
TK6113使用说明书
TK6113 数控卧式铣镗床使用说明书（机械部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项.................................................................. 1-11.1.基本要求..................................................................... 1-11.2.机床的稳定性和外形........................................................... 1-11.3.运动部件..................................................................... 1-21.4.机床的平衡装置............................................................... 1-51.5.机床的制动装置............................................................... 1-51.6.工作台和通道................................................................. 1-51.7.电气系统..................................................................... 1-61.8.机床的液压和润滑系统......................................................... 1-61.9.冷却系统（选配）............................................................. 1-61.10.排屑装置（选配）.......................................................... 1-61.11.防护装置.................................................................. 1-71.12.异常温度.................................................................. 1-71.13.物质和材料................................................................ 1-71.14.报警装置.................................................................. 1-81.15.机床的照明................................................................ 1-81.16.机床的操作件.............................................................. 1-91.17.机床的运输与储存.......................................................... 1-91.18.操作机床前的其它注意事项.................................................. 1-91.19.操作机床时的其它注意事项................................................. 1-101.20.测量、调整、清理和维护................................................... 1-101.21.其它..................................................................... 1-112.主要用途和适用范围 ............................................................ 2-12.1.机床的主要用途............................................................... 2-12.2.机床工作环境................................................................. 2-12.3.机床外观简图................................................................. 2-23.技术参数...................................................................... 3-13.1.机床主要参数规格............................................................. 3-13.2.机床精度..................................................................... 3-24.性能及结构的简要介绍 .......................................................... 4-14.1.机床的主要性能............................................................... 4-14.2.机床的主要结构介绍........................................................... 4-25.机床的传动系统及液压系统 ...................................................... 5-15.1.1主体运动................................................................... 5-15.2液压系统 ...................................................................... 5-36.机床的检测系统................................................................ 6-17.机床的润滑系统................................................................ 7-17.1.飞溅润滑..................................................................... 7-17.2.自动循环润滑................................................................. 7-17.3.油脂润滑..................................................................... 7-17.4.油壶浇注润滑................................................................. 7-27.5.自动集中润滑................................................................. 7-28.吊运与安装.................................................................... 8-19.试车、操作、调整 .............................................................. 9-19.1.机床使用前的试车准备和注意事项............................................... 9-19.2.机床的操纵系统............................................................... 9-19.3.机床的操作................................................................... 9-49.4.机床的调整................................................................... 9-610.维护、保养及故障排除 ......................................................... 10-110.1.维护、保养............................................................... 10-110.2.机床故障排除............................................................. 10-211.附件......................................................................... 11-111.1.机床随机附件目录表....................................................... 11-111.2.机床特殊附件目录表....................................................... 11-2警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
TK6213数控落地镗铣床销前资料
TK6213数控落地镗铣床销前资料(图片供参考)正成工集团南昌正成工数控机床有限公司销售公司地址：中心1712号邮政编码：330025生产基地：玉溪研和（正成工）数控产业园、昆明国家经济技术开发区信息产业园销售热线 ：技术支持 ：传真：E-mail:➢TOM-TK6213型数控落地铣镗床是采用了昆明机床目前先进的机械、液压等新技术设计、制造而成，数控系统除推荐采用西班牙FAGOR8055数控系统及数字式伺服和主轴驱动系统外，也可采用具有性能优良、加工工艺范围广泛、精度及生产效率高的其他数控系统。
➢配置数控系统后，可用轮廓控制方法铣削斜面、框形平面、大孔端面、两维、三维曲面及内外螺纹的车削或铣削，可实现一次装夹完成钻孔、扩孔、镗孔、切沟槽以及平面等铣削加工的功能。
如配置了数控回转工作台后，能对安装在数控回转工作台上的工件进行角度铣削、调头镗孔和多面加工。
同时，当使用回转工作台的连续分度功能时，能连续地加工圆柱面或端面，加工范围广泛，缩短人工辅助时间。
➢可选配多种附件，能进一步扩大加工范围及提高加工效率，实现一次装夹，多面、多工序加工。
➢该机床具有刚性好、精度高、可靠性强、操作方便、造型美观等特点，是重型机械、工程机械、机车车辆、矿山设备、大型电机、水轮机、汽轮机、船舶、钢铁、军工、核电、大型环保设备等工业部门首选的加工设备。
➢机床型号介绍TOM T K 62 13镗轴直径130mm落地式数控铣镗类正成工公司编码◆机床主要结构特点➢机床结构布局形式：本机床总体设计布局为落地式，采用单立柱、侧挂主轴箱结构形式，立柱固定在滑座上，机床立柱下滑座沿床身导轨横向往复移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向往复移动，机床主运动为主轴的回转运动。
（如下图所示）机床的三个直线运动坐标轴分别是:1．立柱横向移动（X坐标轴）2．主轴箱垂直上下移动（Y坐标轴）3．镗轴轴向移动（Z坐标轴）如选配数控回转工作台，附加坐标轴主要有：1．转台纵向移动（V坐标轴）2．转台回转运动（B坐标轴）机床外观及运动轴分布示意图（仅供参考）➢基础大件：机床的床身、立柱、滑座和主轴箱等大件材质均为优质铸铁件，并经时效处理。
中捷数显卧式铣镗床—客户服务手册-3
插图号 FIG No 27-02
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-27319
名称 DESCRIPTION
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
2
40X80X18；208
轴承
1
第 126 页 共 146 页
T6113-21321
BEARING
1
T6113-27305
名称 DESCRIPTION
支座 FRAME
2
T6113-27307
A
齿轮 GEAR
数量 Q’TY TPX6213
1
附注 REMARKS
1
第 128 页 共 146 页
3
T6113-27303
齿轮
1
GEAR
4
T6113-27103
轴
1
SHAFT
65X100X18；113
5
套
垫
1
T6113-25406
GASKET
19
螺母
1
T6113-25401
NUT
20
镗杆
1
SPINDLE
第 114 页 共 146 页
平旋盘 FACING HEAD
部别 GROUP 26
插图号 FIG No 26-01
图上序号
件号
POSITION No PART No
1
T6113-26428
名称 DESCRIPTION
T6113-24139
支撑套
1
SLEEVE
4
T6113-24135
数控落地式铣镗床安全操作及保养规程
数控落地式铣镗床安全操作及保养规程前言数控落地式铣镗床是一种高精度工具机，广泛应用于机械加工行业。
然而，使用数控落地式铣镗床也有一定的安全风险。
本文档为使用数控落地式铣镗床的操作人员提供安全操作和保养规程，以确保使用数控落地式铣镗床的安全和机器的长期使用寿命。
操作规程1. 安全防护1.1 操作人员必须使用安全鞋、安全帽、工作服、手套等防护装备，并确保不携带流动式长发、宽松衣物等危险品。
1.2 在工作区域内不得吸烟或操作手机等带有射频信号的设备。
1.3 在操纵数控落地式铣镗床时，不能有任何人在近处观看、吸烟、或者走动。
1.4 装夹工件前，一定要将机床电源切断，然后检查机床整体的安全保护设施是否完好，确保LED灯具、照明灯安装坚固可靠。
1.5 在操作和维护工作时，禁止撤销或挪动机器固定螺丝，不得随意拔开控制器内部线路。
1.6 禁止使用带有污渍或损坏的手轮、润滑装置等机器部件。
2. 开机操作2.1 开机前，将冷却液箱液面检查，液位必须一定高度，加液不要过多，否则无论是浪费还是污染冷却液环境都会造成不良后果。
2.2 润滑油箱内油量一定要保证充足，检查油料种类、品牌、是否正确，按要求加油。
2.3 机床电源开关处于关（）状态下插入电源，启动控制器，打开液压泵、冷却液泵、润滑泵开关。
3. 操作工艺3.1 开始加工后，用空气吹散切屑，保持工作平台和机器内部干净。
3.2 每种零件的加工工艺都不同，加工操作前应该仔细阅读工艺程序，了解机床的性能和工艺流程。
3.3 开始加工前，应要求操作人员清洁手上的杂物，佩上工作手套，擦干加工件和夹具的油渍，避免破坏精度或者组装后导致机床碰撞故障。
3.4 在加工过程中发现不正常，必须在事先征得上级工程师或者主管的同意之后再进行处理，千万不要超出自己的能力范围。
3.5 任何时候，都不能使用手捏套筒、拧螺纹等不安全操作；不得手握加工品料进行举移或者移动，使用合适的装卸工具。
4. 关机操作4.1 关机前，所有的进给和加工程序都需要到达终点位置。
TX6213A数显落地铣镗床说明书
2．滑座液压系统：
本系统用于控制滑座的进给运动及滑座的夹紧、松开动作，同时压力油控制润滑油泵的吸油、排油动作，实现导轨的润滑。
滑座液压油箱安装在滑座内部，油泵装置安装在滑座侧面，电磁阀(23D-10B,24D-10B)安装在滑座内。
（2）机床其它部件的安装顺序
所有部件安装前必须清洗干净，去毛刺。
a.吊立柱于滑座上，再将重锤吊进立柱中（注意将立柱上的导向角铁对准重锤上的导向槽）；
b.吊主轴箱于立柱上，支好主轴箱，将板链连接好。安装好主轴箱系统.
c.吊装按钮站、顶盖、操纵台扶梯等其它件。
d.吊装电气箱、接线。
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
TX6213A-01001
共34页
第1页
一.机床外形及主要部件位置图 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈2
二.主要技术规格 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈3
三.结构特点与用途┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈4
四.吊运与安装┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈6
五.机床的传动系统┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈13
(二)各操作手柄工作位置
(三)机床的夹紧
十一.机床的安全操作 ┈ ┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈23
十二.随机附件目录 ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24
十三.特殊附件目录┈┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈24-25
十四.易损件图纸┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈ ┈┈26-34
TX6213A数显落地铣镗床使用说明书
九．机床的调整
1．主轴的调整
本机床主轴结构，见图十六。主轴是由两个精密圆锥滚子轴承支承着，当发现主轴松动时，可拆去主轴箱下部的箱盖，松开尾部螺母上的防松牙条螺钉，然后顺时针少量旋转铣轴尾部大圆螺母,用手转动铣轴,反复调整保证轴承间隙调至合适,然后旋转铣轴尾部的小圆螺母,使大小螺母并紧,再用牙条将小螺母锁紧。注意主轴轴承不宜并的过紧,否则会出现主轴温升过高,甚至烧坏轴承。
TX6213镗床
东方电气集团东方锅炉股份有限公司TX6213A数显落地式铣镗床项目技术协议书需方：东方电气集团东方锅炉股份有限公司供方：成都铭华机电有限公司制造方：芜湖恒升重型机床股份有限公司东方电气集团东方锅炉股份有限公司（以下简称需方），因生产经营需要，拟向成都铭华机电有限公司（以下简称供方）采购壹套由芜湖恒升重型机床股份有限公司生产的TX6213A数显落地式铣镗床（以下简称制造方）。
供方负责整个项目的设计、制造、安装、调试、技术服务和培训等相关工作，项目的整体质量控制由供方负责。
（不含设备基础和供电系统的制作）。
一．设备使用条件和环境1．工作条件：300日/年、2班/日16时连续工作制。
2．使用环境2.1电源：三相四线AC380V，网络电压波动±10%，频率50±2%Hz；2.2工作环境温度：－5℃～+45℃；2.3相对湿度：≤96%；2.4投标设备能在第2条款的工作环境下24小时连续稳定工作。
二．供货范围和配置1．设备的组成：设备由机械系统、传动系统、电气控制系统、操作系统、润滑系统和安全系统等部分组成。
2．供货范围和配置2.1 TX6213A主机壹台（包含随机附件、备件及工具）2.2．HT200C回转工作台壹台2.3 随机附件除标配外至少含：平旋盘壹套（包括齿条推杆一套）、锁紧块壹套、楔块壹套、小刀架壹套、φ80x300镗刀杆壹套、φ80x500镗刀杆壹套、连接套壹套（内锥莫氏5#，外锥公制80#）、地脚螺栓及可调垫铁14套。
三．主要技术参数：1．主轴直径：φ130mm，铣轴直径：φ190mm。
2．主轴锥孔：公制80#3．主轴转速：3.5--700r/min4．主电机功率：15Kw5．主轴最大许用扭矩：3430Nm6．主轴可承受最大轴向抗力：29400N7．平旋盘直径：φ660mm8．平旋盘滑块行程： 200mm9．平旋盘转速：3.5--105（15级）r/min10. 主轴进给量范围: 0.032～5.75 mm/r11．主轴箱垂直行程： 1500mm12．滑座水平行程：3000mm13．回转工作台台面尺寸: 2000x2500mm14．工作台最大负荷重量： 20T15．工作台直线移动行程： 1500mm16. 工作台四点定位分度精度: ±6＂17. 数显测量系统读数精度: 0.005mm18. 镗孔精度: IT719. 镗孔表面粗糙度: 3.2-1.6μ四．相关要求：1. 各运动机构应设置终端极限机械限位和电气限位，防止运动机构出轨。
TK6113电气使用说明书
TK6113 数控卧式镗床使用说明书（电气部分）主轴直径：130mm文件代号：TK6113-SM出厂编号：中华人民共和国沈机集团昆明机床股份有限公司目录1.安全注意事项......................................................................................................................................... 1-11.1.基本要求........................................................................................................................................... 1-11.2.危险说明........................................................................................................................................... 1-11.3.机床安装时的注意事项 ................................................................................................................... 1-21.4.第一次通电检查的注意事项 ........................................................................................................... 1-31.5.正常工作时每天通电的注意事项 ................................................................................................... 1-31.6.手动方式和装调机床的注意事项 ................................................................................................... 1-41.7.手动和自动方式运行时的注意事项 ............................................................................................... 1-41.8.自动方式运行时的注意事项 ........................................................................................................... 1-51.9.维修注意事项 ................................................................................................................................... 1-62.介绍 ........................................................................................................................................................ 2-12.1.工作电源........................................................................................................................................... 2-12.2.电气系统组成框图 ........................................................................................................................... 2-12.3.电器容量........................................................................................................................................... 2-12.4.主要部分概述 ................................................................................................................................... 2-22.5.照明................................................................................................................................................... 2-53.操作部件 ................................................................................................................................................ 3-13.1.SINUMERIK840D数控系统.......................................................................................................... 3-13.2.G功能表 .......................................................................................................................................... 3-53.3.M功能表.......................................................................................................................................... 3-53.4.操作面板功能说明 ........................................................................................................................... 3-64.手动操作 ................................................................................................................................................ 4-14.1.控制轴和机床坐标系 ....................................................................................................................... 4-14.2.接通和断开机床电源 ....................................................................................................................... 4-24.3.通电前准备....................................................................................................................................... 4-24.4.手动进给(JOG) ................................................................................................................................. 4-34.5.手动增量进给(JOG INC) ................................................................................................................. 4-34.6.参考点返回(REF) ............................................................................................................................. 4-44.7.手持单元操作(HANDWHEEL) ....................................................................................................... 4-44.8.超程解除操作 ................................................................................................................................... 4-64.9.使用绝对值编码器的U轴回零方法 .............................................................................................. 4-65.自动操作 ................................................................................................................................................ 5-15.1.自动操作流程 ................................................................................................................................... 5-15.2.自动操作........................................................................................................................................... 5-15.3.NC编程补充说明............................................................................................................................. 5-26.ATC操作 ............................................................................................................................................... 6-36.1.刀库手动操作 ................................................................................................................................... 6-36.2.刀库自动操作 ................................................................................................................................... 6-96.3.刀库控制程序中部分地址说明 ..................................................................................................... 6-126.4.刀库、机械手维修注意事项 ......................................................................................................... 6-126.5.报警说明......................................................................................................................................... 6-137.加工前的准备......................................................................................................................................... 7-17.1.程序自动加工操作过程 ................................................................................................................... 7-17.2.偏置功能........................................................................................................................................... 7-27.3.加工准备举例 ................................................................................................................................... 7-28.电器部件 ................................................................................................................................................ 8-18.1.电柜温度调节机 ............................................................................................................................... 8-18.2.导轨润滑站....................................................................................................................................... 8-19.机床数据说明......................................................................................................................................... 9-110.机床故障诊断....................................................................................................................................... 10-110.1.PLC错误信息 ........................................................................................................................... 10-110.2.PLC操作信息 ........................................................................................................................... 10-410.3.NC报警..................................................................................................................................... 10-611.设备元件明细表................................................................................................................................... 11-111.1.数控系统 ................................................................................................................................... 11-111.2.检测元件 ................................................................................................................................... 11-311.3.电器元件 ................................................................................................................................... 11-412.易损件明细表....................................................................................................................................... 12-1警告声明客户在使用本产品时，对产品的结构及电气控制部分自行改动所引发的设备及人身安全事故不属于本公司责任范围。
落地卧式铣床和镗床操作规程
一、操作者必须熟悉“四懂三会〞，凭操作证操作设备。
二、工作前：1 ．检查“交接班记录本〞，按设备巡回检查内容检查设备。
2 ．操作者必须熟悉和掌握主悬挂控制箱、操作盘及副悬挂控制箱上的各个按扭及指示灯的作用，不得误操作。
3 ．从床身滑道，镗削主轴周围外表或者滑枕及锥座去除所有尘土、铁屑或者其他赃物并加油光滑。
4 ．检查油位：1)核对油雾光滑装置及其它油槽中的油位，需要时应加油予以补充。
当观察视镜中油滴不正常或者蜂音器报警时，应按规定补油及调正气动压力。
2)在补油前应清洗油孔及油孔周围的外表，并用60-100 目的油过滤器5 ．正常工作前，还应检查滤油器的运转情况，当蜂音器发生声响及指示灯亮时，应及时检查原因。
6 ．停车八小时以上再开始工作时，应低速运转 30 分钟，确认光滑系统畅通，各部运转正常后，方能发展工作。
7 ．要发展高精度的加工，机床各部必须运转约两小时，待各部温度变得稳定才干发展，否那末高精度效果较差。
8 ．当机床总开关送电后，指示灯亮。
再分别按动操作盘各开关。
9 ．开动主机前应先开动油泵机电和通风机，此时蜂音器发响，待各部液压到达调正值时，通过连锁放松使蜂音器停响。
假设蜂音器继续发响，应停车检查。
三．工作中：1.不得超负荷超技术规格使用设备。
2.装卸工件时，必须根据工件的分量和形状选用安全可靠的吊具和方法，并将主轴及滑枕退离。
严禁用滑枕及主轴顶工件找正。
3.工件的安放应使工作台受力均匀，装夹工件的垫板、压板等必须平正。
工件必须卡牢。
4.根据工件材质，合理选用刀具切削用量。
制止用磨钝了的刀具发展加工。
5.正确安装刀具，保持主轴及其锥孔的清洁。
制止主轴锥孔内安装与其锥度不符合或者锥面有划痕、不清洁的工具。
6.铣削平面时，铣刀盘的刀头不得少与两把，防止连续切削撞击。
7.挪动主轴，滑枕、主轴箱及立柱时，必须保证其导轨面及传动部位的清洁及光滑良好。
在挪动各部件后时，应注意检查其极限位置，以防撞击机床。
T6113系列
T6113系列臥式镗床使用说明本机床的操纵系统集中在悬挂按钮站上（图6.1，6.2）按钮站上的{38}，{39}，{40}，{41}是控制机床主要移动部件（TX6113卧式镗床工作台纵、横向，主轴、主轴箱，TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床工作台纵、横向，主轴或平旋盘径向刀架、主轴箱）运动分配的、分配后除主轴或TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床平旋盘径向刀架外都能相应的自动松开，并有指示灯显示出松开信号。
机床的主变速和进给变速采用液压预选，可在工作中或下道工序之前进行。
具体说明如下：1.机床电源总开关接通后，按钮站上的电源指示灯{1}（图6.1，6.2）亮，以示机床可以开始工作。
{37}为机床照明灯开关。
2.TX6113型卧式镗床主轴旋转按动图6.1中的按钮{12}和{13}可分别得到主轴的正向和反向点动旋转，按动按钮{15}时停止运转。
3.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘的旋转：将主轴与平旋盘分配转阀{30}（6.3）置于主轴或平旋盘位置，按动变速按钮{7}（见图6.2）指示灯由亮到熄灭，位置分配完毕。
按动按钮{12}和{13}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向的连续运转；按动按钮{9}和{10}可分别得到主轴或平旋盘的正向和反向点动旋转。
另外，平旋盘滑块设有两个夹紧点，在不需要滑块做径向进刀时，滑块必须夹紧以防窜动，当需要滑块进行径向进刀时，为使进刀均匀，滑块应予以适当预紧（即两个夹紧点要带点劲）。
4.TX6113型卧式镗床主运动变速或进给量变换操纵：变换主轴转速或进给量时，首先将主变速阀{27}或进给变速阀{26}（图6.3）转至所需的位置，然后按动执行按钮{7}变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需的转速或进给量。
5.TPX6113、TPX6113/2、TPX6113/4型卧式镗床主轴或平旋盘变速和进给量变换的操纵：变换主轴转速、平旋盘转速或进给量时，将主变速转阀{27}或进给变速转阀{26}（图6.3）转至所需的位置，将主轴及平旋盘分配阀{30}转到所需的位置，然后按动执行按钮{7}，变速自动进行，指示灯由亮到熄灭，即可得到所需要的转速或进给量。
中捷数显卧式铣镗床—客户服务手册-2
3 4 5 6 7 8 9 T6113-20304T6113-20303T6113-20310T6113-20105T6113-20306T6113-20102挂钩HOOK盖COVER盖COVER吊轴SHAFT压板BLOCK轴SHAFT压板BLOCK2111234主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-01 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 567T6113-21322T6113-2132135X80X21；E307T6113-22111T6113-2133260X110X22；E50212T6113-21324T6113-21323齿轮 GEAR 轴 SHAFT 轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE联轴节 SLEEVE 轴承 BEARING齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 1891011 T6113-21112T6113-21325T6113-21326齿轮GEAR电机法兰MOTOR FLANGED联轴节SLEEVE弹性圈SPRING RING1114主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-02 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2111040X90X23；E308T6113-21320B50X100X21；E211T6113-21303T6113-21302T6113-21301T6113-21319轴承套 BEARING SLEEVE轴承 BEARING齿轮 GEAR 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR1 1 1 1 1 1 18 91011 45X100X25；E309T6113-21102T6113-21103轴SHAFT轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION1111主 轴 箱SPINDLE CHANGE MECHANISM部 别GROUP 21插图号FIG No 21-03 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6T6113-2110445X85X19；E209T6113-21316B T6113-21317A T6113-21315T6113-21318B压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 齿轮 GEAR2 2 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-04数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-2110840X90X23；E308T6113-21312B T6113-21313B T6113-21314C T6113-21311A T6113-21105压盖 COVER 轴承 BEARING齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 齿轮 GEAR 轴 SHAFT 压盖 COVER1 2 1 1 1 1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 385X130X22；E117T6113-21309T6113-21310T6113-21304轴承 BEARING齿轮 GEAR 套 SLEEVE2 1 14 5 6 7 8 9101112T6113-21308A80X140X26；E21680X125X22；E46116T6113-21306T6113-2130570X180X38.5；E7319T6113-21353T6113-21107A轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR轴承BEARING垫CUSHION盖COVER111211111数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX621313 T6113-21121盖 COVER1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-21349盖 COVER12 3 4 5 6 7 8 9 75X115X20；115T6113-21117T6113-21118T6113-21350T6113-21348T6113-21345T6113-21344T6113-21340T6113-21347轴承BEARING轴承套BEARING SLEEVE垫CUSHION圆锥齿轮CONIC STRAIGHTGEAR套SLEEVE螺母NUT套SLEEVE圆锥齿轮CONIC STRAIGHT21211111101112 T6113-21402T6113-21403GEAR压块BLOCK蜗杆WORM CYLINDER堵BLOCK111数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS13141516T6113-21346T6113-2190365X120X23；213T6113-21114T6113-21202钩键KEY防油盖DEFEND OILCOVER轴承BEARING垫CUSHION112217 18 T6113-21342轴承套 BEARING SLEEVE盖 COVER1 1主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 T6113-21337T6113-21339T6113-21338丝母SCREWS压块BLOCK丝母SCREWS111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM部别 GROUP 21插图号 FIG No 21-08数量 Q’TY 图上序号POSITIO N No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS1 2 3 4 5 T6113-21328T6113-21329T6113-21330T6113-21331T6113-21904套SLEEVE轴SHAFT盖COVER杆BAR手柄HANDDLE11111主运动 SPINDLE CHANGE MECHANISM 部别 GROUP 21 插图号 FIG No 21-09 数量 Q’TY 图上序号 附注 REMARKSPOSITIONNo 件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-21201T6113-21406主轴箱 SPINDLE BOX盖1 13 4 5 6 7 8T6113-21354T6113-21405AT6113-21335T6113-21408AT6113-21803AT6113-21202COVER盖COVER盖COVER杆BAR杆BAR盖COVER盖COVER1110111进给箱–V FEED BOX–V AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-01数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-22302T6113-22301齿轮 GEAR 轴 SHAFT1 13 4 5 60X110X24；7212T6113-22336T6113-22115轴承BEARING调整垫GASKET法兰盖FLANGED COVER111进给箱–VII FEED BOX–VII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 6 7 8 T6113-2210130X62X16；206T6113-22334T6113-22335T6113-22303T6113-22304T6113-22102T6113-22307进给箱体FEED BOX轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER齿轮GEAR12111111进给箱–VII FEED BOX–VIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22309轴承 BEARING齿轮 GEAR2 13 4 5 6 7 T6113-22310T6113-22308T6113-22305T6113-22333T6113-22306齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR11111进给箱–IX 轴 FEED BOX – IX AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 230X62X16；206 T6113-22332轴承 BEARING齿轮2 13 4 5 6 7 T6113-22113T6113-22311T6113-22312T6113-22313T6113-22104GEAR套SLEEVE齿轮GEAR轴SHAFT齿轮GEAR轴承盖BEARING COVER11111进给箱–X 轴 FEED BOX–X AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 30X62X16；206T6113-22314T6113-22317T6113-22316T6113-22315轴承BEARING齿轮GEAR齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT21111进给箱–XI 轴 FEED BOX–XI AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3 4 5 7 30X62X16；206T6113-22112T6113-22318T6113-22319T6113-22320T6113-22106轴承BEARING套SLEEVE齿轮GEAR齿轮GEAR轴SHAFT轴承盖BEARING COVER211111进给箱–XII 轴 FEED BOX–XII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-08 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-2210815X35X11；50202轴承盖 BEARING COVER轴承1 13 4 5T6113-22327T6113-2232615X35X11；202BEARING轴SHAFT齿轮GEAR轴承BEARING111进给箱–XIII 轴 FEED BOX–XIII AXLE 部别 GROUP 22 插图号 FIG No 22-07 数量 Q’TY 图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX6213附注 REMARKS1 2 3 4 5 6 7T6113-22328T6113-2211140X90X23；160308T6113-2210960X95X11； 7000112T6113-22331T6113-22330螺杆 SCREWS 轴承盖 BEARING COVER轴承 BEARING挡油环 BLOCKING OIL LOOP轴承 BEARING轴承套 BEARING SLEEVE齿轮1 1 1 1 42 28 9101112 T6113-22330T6113-22322T6113-22325T6113-2232465X100X18；113GEAR齿轮GEAR轴SHAFT结合子压盖CLUTCH COVER结合子套CLUTCH SLEEVE轴承BEARING11111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-01 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24107T6113-24105支撑板 SUPPORT密封盖 SEAL COVER1 134 5 6 7 8 9 10 T6113-24302T6113-24301T6113-24102T6113-24106T6113-24104T6113-24406T6113-24851密封盖SEAL COVER阀芯VALVE CORE阀芯VALVE CORE阀体VALVE BODY阀体VALVE BODY盖COVER套SLEEVE标牌MARK PLATE111112211112 T6113-24103A标牌MARK PLATE面板框FRAME11数量 Q’TY图上序号POSITION No件号PART No名称DESCRIPTIONTPX6213附注REMARKS131415 T6113-24852T6113-24951T6113-24407标牌MARK PLATE保护盖COVER面板框FRAME111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-02 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A T6113-24316压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 134 5 6 7 8 9 T6113-24125AT6113-24128AT6113-24133T6113-24134T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-03 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24126T6113-24304A压盖 COVER 差动套 SLEEVE1 13 4 5 6 7 8T6113-24313AT6113-24125AT6113-24128AT6113-24127T6113-24307T6113-24308活塞杆PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-04 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2T6113-24131T6113-24315压盖 COVER 活塞杆1 13 4 5 6 7 8 T6113-24130T6113-24132T6113-24129T6113-24134T6113-24307T6113-24308PISTON油缸CYLINDER压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE导向套SLEEVE定位销PIN111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-05 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131 2 3T6113-24110A T6113-24111AT6113-24303A压盖 COVER 油缸 CYLINDER活塞1 1 14 5 6 7 8 9 10 T6113-24304AT6113-24305AT6113-24118AT6113-24109T6113-24108T6113-24323T6113-24405PISTON差动套SLEEVE活塞杆PISTON压盖COVER拨叉THIFT FORK支撑套SLEEVE定位体BLOCK垫CUSHION1111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-06 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX62131T6113-24113支撑套 SLEEVE123 45 67 T6113-24323T6113-24326T6113-24114T6113-24306T6113-24115T6113-24121定位块BLOCK拨叉THIFT FORK压盖COVER活塞PISTON油缸CYLINDER压盖COVER111111变速操纵 CHANGE OPERATING MECHANISM 部别 GROUP 24 插图号 FIG No 24-07 数量 Q’TY 附注 REMARKS图上序号 POSITION No件号 PART No名称 DESCRIPTIONTPX61131 2T6113-24124T6113-24118拨叉 THIFT FORK压盖 COVER1 1。
沈阳钻镗床资料，TPX6213数显落地镗铣床
a沈阳中捷钻镗床资料摇臂钻床Z3040*13/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*10/2 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*10/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3032*8/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3732*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3725*8 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*12/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3040*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3050*16/1 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3063*20 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床Z3080*25 沈阳中捷机床厂全新多台摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床数控钻床GDC1012A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1016数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1600 最大承重量1550KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500m/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1216A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*1600MM 最大承重量1600KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1500Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1220A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*2000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1230A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1250*3000MM 最大承重量2000KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1250/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1620A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*2000MM 最大承重量2500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为2000Mm/1600/400 最大钻孔直径40Mm 优价GDC1630A数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1600*3000MM 最大承重量2700KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为3000Mm/1000/400 最大钻孔直径40Mm 优价ZK3850数控钻床沈阳中捷机床厂2011年新工作台面1000*1250MM 最大承重量1500KG 工作台最大行程X/Y/Z轴行程分别为1250Mm/1000/270 最大钻孔直径50Mm 优价摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床沈阳中捷机床厂镗床TPX6111B镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为900/900/1000TPX6111B/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1100*960MM 承重量2.5T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1250/900/1000TPX6111B/3镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1250*1100MM 承重量3T 主轴转速8-1000rpm 主电机功率7.5KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1200/14000TPX6113镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1600*1400MM 承重量8T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为1600/1400/1500TPX6113/2镗床沈阳中捷机床厂全新镗床主要技术参数如下：工作台面积1800*1600MM 承重量10T 主轴转速4-800rpm 主电机功率15KW X/Y/Z轴行程分别为2000/2000/2000TPX6211数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径110 主轴最大扭矩1225 主电机功率7.5KW 平旋盘直径630Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/600/180 现货TPX6213数显落地镗铣床沈阳中捷机床厂2011年新主轴直径130 主轴最大扭矩3136 主电机功率15KW 平旋盘直径750Mm X/Y/Z/W轴行程分别为2000/1600/900/250 现货摇臂钻床,镗床,卧式加工中心,AH系列自动卧式铣镗床,卧式铣镗床,铣镗床无锡摇臂钻床,宜兴镗床,常州卧式加工中心,上海AH系列自动卧式铣镗床,苏州卧式铣镗床,江阴铣镗床ＨＭＣ－ｅ系列卧式加工中心采用双交换工作台，最适合零件多工作面的铣、镗、钻、铰、攻丝，两维、三维曲面等多道工序的加工，具有在一次装夹中完成箱体孔隙和平面加工的良好性能，还特别适合箱体孔的调头镗孔加工，广泛用于通电设备等机械。
镗铣床作业指导书及操作规范
镗铣床作业指导书及操作规范1.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2.范围：适用于所有镗床加工作业。
3.职责：指导镗床操作者加工及设备维护、保养等工作。
4.工作流程。
4.2.基本作业:1)开机前对机床进行检查：开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理，并擦拭各滑动导轨，加施润滑油, 各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。
2)遛车，检查主轴箱油泵及油位：主轴箱手柄挂到最低档，开机运行3分钟。
并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置，否则通知有关人员按规定加油。
3)查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
14)阅读图纸及工艺：熟读图纸及加工工艺，确定加工基准和加工步骤；计算、核对加工中所需相关坐标尺寸，加工所需工、量具等。
5)自检待加工件；校对工、量具：按图纸及工艺领取待加工件，是否符合要求；领取加工所需工、量具并进行校对。
本序加工前有划线序的，加工前应检查所划线是否符合加工要求。
6)自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，发现问题须马上解决。
7)首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
8)送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。
9)当班下班前,需将工具、量具擦拭干净，送还工具室；擦拭机床清扫机床周围所负责区域，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。
5.工艺守则5.1.工件的装夹与定位1)在工作台上装夹工件时，工件应尽量靠近主轴箱安装。
2)装夹刚性差的工件时，应加辅助支撑，并且夹紧力要适当，以防工件装夹变形。
3)在加工大型工件时，要考虑工件装夹位置，以保证各加工面都能加工到，并使主轴尽量少伸出。
若机床行程不够，需分两次装夹加工，则提前考虑找正、对刀基准，以保证整体零件加工精度。
数控镗铣床操作规程
数控镗铣床操作规程一，工作前1、查验交班记录，穿着工作服等必要的防护。
2、检查安全装置及电源等是否良好，查看液压油箱油量等是否在正常范围内，并按润滑图表规定加油。
3、机床主轴箱上和防护罩上禁止放工具和其他物品。
机床开动后，要站在安全位置上，以避开机床运动部位和铁屑。
4、必须在机床起动后进行“返参”操作。
停机两周应及时给机床通电，防止数据丢失。
5、空车低速运转15-20分钟，待润滑正常及热平衡后再工作。
6、加工工件前，需先检查工件及刀具是否夹紧，对各坐标检测，复查程序，经模拟试验后再正式开始加工。
二，工作中1、操作人员必须是经过严格的培训，熟悉机床的性能结构、传动系统，严禁超性能、超负荷使用。
禁止无关人员进入机床工作区域，防止异常情况发生。
2、机床运行时，操作者不得离岗，要对设备进行监控，不允许在没有监视或无人监控的状态下运行机床。
即使在机床“自动运行”状态下也不允许。
3、换刀时，严禁倾斜着将刀拉出。
不允许铣头长时间处于松刀状态。
4、经常查看连接平衡铁和主轴箱的钢缆和链条，一但发现损坏，立即通知维修人员进行更换。
5、换刀、换附件时，应考虑各轴所走路线是否与加工零件干涉。
操作人员应该注意对附件的润滑保养，避免锈蚀损坏附件精度。
6、在调整对刀的时候禁止使用快速，各轴移动接近其极限位置100mm左右时，应减速，不得再使用快速，避免超程。
7、切削过程中绝不允许测量尺寸、手模加工面或将头贴近主轴观察，避免危害人身安全。
8、严禁在切削过程中停止主轴电机，停止主轴应先停自动走刀，退刀具，降低转速，方能停车。
9、机床避免阳光直射，尽量远离震动源。
机床附近不应有电焊机、高频处理等设备，避免高温对机床精度的影响。
始终保持机床的清洁与完整。
周围工具、夹具及附属设备要文明、整齐排放。
10、机床需要的压缩空气应符合标准，并保持清洁。
要定期检查和维护气、液分离器，严禁水分进入气路。
要有保护环节与装置。
尤其对有光栅尺通气清洁的精密部位更为重要。
TK6513技术协议
TK6513技术协议产品型号：TK6513产品名称：数控刨台卧式铣镗床中捷机床有限公司TK65131.机床功能及特点1.1机床功能及用途TK6513 型数控刨台卧式铣镗床，在结构和制造技术等方面吸收了国外先进技术，按模块化设计方法开发研制的数控机床。
适合于较大型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维、三维曲面等多工序加工。
1.2机床总体布局机床外观图1.3 机床结构特点? 机床总体设计布局为纵、横床身呈T 字型分离结构，立柱纵向移动，工作台横向移动；? X 、Y 、Z 三坐标采用镶钢导轨，经淬火、精加工后硬度可达HRC60±2，正向为聚四氟乙烯贴塑，侧向为滚动体导向,精度高，摩擦力小，精度保持性好；? 工作台的回转采用进口圆光栅进行直接测量、闭环控制，可实现任意角度定位，分度精度高、可保证调头镗孔的同轴度；? 工作台回转圆导轨采用铸铁聚四氟乙烯导轨板，内装进口止推轴承卸荷、运动平稳、定位精度高，承载能力大；? 工作台处于不运动状态时，采用碟形弹簧夹紧（液压松开），夹紧力大、可靠；? 各坐标移动和回转均采用交流进给伺服电机拖动，其中Y、W 坐标直接连接滚珠丝杠、X 、Z 坐标通过减速箱与滚珠丝杠连接、B 坐标通过减速箱与双蜗杆中捷机床有限公司TK6513机构连接，双蜗杆机构用来消除传动间隙，保证分度精度；? X 、Z 坐标的导轨均设有防锈金属拉板式防护罩、防尘、防水、保护导轨；Y 向采用风琴式防护，保护Y 向导轨、丝杠，外观宜人；? 主传动采用两挡变速，变速范围大、主轴输出扭矩大；? 主轴轴承、丝杠轴承以及工作台用卸荷轴承均为进口原装；? 配备冷却装置、接水盘、冷却过滤装置，排屑装置；? 配有德国西门子公司*****IK 840D 进口原装数控系统。
交流主轴伺服驱动单元、交流进给伺服驱动单元、交流主轴电机、交流进给伺服电机均为进口原装，性能先进可靠；? XYZ轴采用德国海德汉光栅尺进行全闭环控制；2、主传动主运动由1PH7 163-2ND03-OCAO 22KW/30KW 210.1Nm 1000r/min驱动，齿轮变速分高、空、低三档。
TK6213数控落地铣镗床
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TK6213 数控落地铣镗床使用说明书
TK6213-01001
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机床的结构特点及使用 1. 结构特点 （1）本机床为单柱、镗轴移动型、大横向移动立柱的布局（见图一），本机床可与平台(特殊附件)进行配置,也 可与回转工作台(特殊定货)进行配置，并根据用户的选择, 提供相应配置的外观图及地基图。 （2）本机床主轴的主运动采用交流主轴电机无级变速。主轴轴向进给运动、主轴箱垂直进给移动均采用交流伺 服电机经无齿隙弹性联轴器直接驱动滚珠丝杆，滑座的水平进给移动采用交流伺服电机通过一对消隙齿轮减速经无 齿隙弹性联轴器驱动滚珠丝杆,以保证传动精度增大驱动扭矩和满足惯量匹配。 （3）机床床身、滑座导轨副采用开式静压导轨，由于导轨面之间不直接接触，能长期保证制造精度，导轨寿命 长、运动平稳，低速无爬行。 （4）主轴箱垂直移动移动导轨副均采用贴塑导轨，由于其摩擦系数小，从而降低了导轨副的磨损，克服了低速进 给时的爬行，提高了运动的平稳性和定位精度。 （5）主轴为二层式结构, 主轴锥孔为 7：24 ISO.50# ，碟簧拉刀、液压松刀，拉钉为 ISO7388/2：LDA50，主轴设 有定向停刀装置。 （6）本机床与回转工作台(特殊定货)进行配置时,采用回转工作台的滑座进给时, 镗杆不进给,则克服了镗杆进给时 产生的挠度,提高了镗孔的精度。 （7）本机床设有电动按钮站，机床的操作按钮都设在电动按钮站上。 2.使用 （1）本机床可用于加工大型铸铁件、钢件及其它有色金属件上的钻、扩、镗、铰孔、铣面等多工序加工。如需要 还可特殊定购角铣头,扩大使用功能. （2）主轴轴端安装尺寸如下： 主轴的安装尺寸：（见图二） 铣轴的安装尺寸：（见图三）
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书 (机械部分) 中华人民共和国
TX6213A 数显落地铣镗床电路图 芜湖恒升 2017
114
6.1:A
1.6:B / 101
E 接触器/继电器电源
131
8.1:A
132
8.1:D
直流电源
芜湖恒升重型机床股份有限公司 1
项目描述：TX6213A 数显落地铣镗床电路图 2017
页描述：控制变压器
2
3
数显表
= +
4
120
5.3:A
181
5.1:A
指示灯电源
机床照明电源
100 / 5.1:D 101 / 6.1:D
A2
C
2 /2.3:B 4 /2.3:B 6 /2.3:B 14 /5.5:B 22 /6.3:C
-KMY
1 3 5 13 21
A1
-FV4
A2
R
-KM△
C
2 /2.3:D
1
4 /2.3:D
3
6 /2.3:D
5
14
13
22 /6.6:C
21
R A1
-FV5
A2
C
2 /2.1:D 4 /2.2:D 6 /2.2:D 14 22 /6.5:C
53 61
2 /2.4:B 4 /2.4:B 6 /2.5:B 14 /6.3:A 54 /10.1:B 62
-KM1
1 3 5 13 21
R A1
-FV2
A2
C
2 /2.2:B 4 /2.2:B 6 /2.3:B 14 /5.5:B 22 /6.4:C
-KM2
1 3 5 13 21
R A1
-FV3
A
W / 2.1:A
400 / 6.1:C 101 / 4.2:E
数控铣床操作说明书(两篇)
引言概述：正文内容：一、准备工作1.检查设备：检查数控铣床设备的各个部件是否正常运转，是否有松动或异常声音。
2.检查工件：检查待铣削工件是否固定牢固，是否存在外部损坏或需要修整的地方。
3.准备刀具：根据工件的要求选择适当的刀具，并进行安装和校准。
二、设定工件坐标系1.选择坐标系：根据工件形状和加工要求，选择合适的坐标系，一般可以选择绝对坐标系或相对坐标系。
2.确定工件原点：在数控铣床上确定工件的原点，并进行标记，以便后续的加工操作。
3.设定工件坐标系：根据工件原点和坐标系的选择，在数控铣床的控制面板上进行相应的设定。
三、设定加工参数1.选择加工模式：根据工件的形状和加工要求，选择适当的加工模式，一般可以选择手动、自动或半自动模式。
2.设定进给速度：根据工件的材料和加工难度，合理设定进给速度，确保加工过程的平稳与高效。
3.设定切削参数：根据刀具的类型和工件的材料，设定合适的切削速度和切削深度，以避免过度磨损或切削不畅。
四、进行铣削操作1.开启设备：按照数控铣床的操作说明，正确地开启设备，并进行相关的预热和热稳定操作。
2.加载程序：将铣削程序加载到数控铣床的控制系统中，并进行相应的参数设定和校准。
3.开始铣削：按照预先设定好的加工参数和路径，启动数控铣床进行铣削操作，并注意观察加工过程中的情况。
4.不断调整：根据铣削效果和加工要求，及时调整加工参数和路径，以达到最佳的铣削效果。
五、操作注意事项1.安全操作：在进行铣削操作时，确保自身安全和设备的正常运转，遵守相关的安全操作规程。
2.工件固定：使用适当的夹具和固定装置，保证工件在铣削过程中的稳定性，避免因工件松动而引起的事故。
3.刀具保养：定期清洗、润滑和更换刀具，保持刀具的锋利和正常使用寿命。
4.设备维护：定期对数控铣床设备进行检修和保养，确保设备的正常运转和寿命。
5.及时记录：在铣削过程中，记录关键的加工参数和路径，以便后续的工序调整和质量检查。
总结：本文详细地介绍了数控铣床的操作步骤和注意事项。
数控镗铣床操作规程
数控落地镗铣床操作规程一、操作操作前请阅读全套《使用说明书》,包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书，掌握操作元件的功能，用途及具体操作位置和方法，尤其是红色急停按钮的位置。
在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下,请速按红色急停按钮，机床会瞬时停止运行。
允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备,未受过培训和授权的人员不得进行操作,即使是暂时的也不允许。
二、编程编程人员要熟读数控系统的《编程指南》,掌握编程方法和技巧。
编程时应注意下列事项:1、坐标体系的确定。
2、对刀点与退刀点的确定。
3、零件数控加工内容的确定。
４、对零件图纸进行数控加工分析。
5、加工轨迹的计算和优化。
6、正确测量和计算工件坐标系，并对所得结果进行验证和计算。
７、正确输入工件坐标系。
8、刀具补偿值的输入与刀具实际长度相符。
9、走刀路线、加工余量、工序尺寸及其公差、切削用量的确定。
10、刀具移动不应与夹具发生干涉。
1１、走刀路线应能保证零件加工精度和表面粗糙度，应使走刀路线最短。
12、力求设计、工艺、编程基准统一。
13、切削顺序应遵守基面先行、先粗后精、先主后次、先面后孔的基本原则。
三、刀具选择切削刀具的选择应符合下述原则:1、铣削平面时,采用可转位硬质合金铣刀,一般采用两次走刀,一次粗铣、一次精铣。
连续切削时，粗铣刀直径要选取小些,减小切削扭矩。
精铣时,刀直径要选大些，最好包容得加工表面的整个宽度。
加工余量大而加工表面又不均匀时,刀具直径要选得小些，避免粗加工时刀痕过深影响加工质量。
2、高速钢刀用于加工凸台与凹槽，最好不用于加工毛坯表面,硬化层和夹砂会加速刀具的磨损。
3、加工余量小，表面质量要求高时，应采用立方氮化硼（ＣBＮ)刀片端铣刀或陶瓷刀片端铣刀。
4、加工精度要求较高的凹槽时，可采用直径比槽宽小一些的立铣刀,先铣槽的中间部分,然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两面边，直到达到精度要求为止。
5、钻孔时，孔深超过直径5倍时,可采用固定循环程序，多次自动退刀，利于冷却和排屑。
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一、机床主要参数规格 主轴直径 主轴锥孔： 铣轴轴颈直径 铣轴轴端直径 立柱最大行程（X 轴） 主轴箱最大行程（Y 轴） 镗轴移动最大行程（Z 轴） 主轴最大输出扭矩
编制 校对
φ130mm ISO 7：24 50# Ø190mm Ø221.44mm 3000mm 2000mm 800mm 2000N〃m 15000N 10～1000rpm 1～1000mm/min 3000mm/min ISO7388/2：LDA50
根据要求，主轴设有定向停刀装臵。同时工艺上有时也需求主轴停止 时键处于上端。主轴准停采用准停装臵。（见图七）。它是由主轴前端部经 二对齿轮带动编码器来实现。当主轴定向指令发生时，主轴减速，最后停至 编码器设定的点。与停刀位臵相对应。此机构定向精度为±2°。
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
四、伺服进给拖动系统：
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
（C）刀具自动夹紧和松开：（见图七）
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刀具的自动夹紧是由碟形弹簧 3 的预加力实现。它通过拉杆 2、拉爪 1 拉住刀柄尾部的拉钉，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密吻合，夹紧力为 12000N，不允许大。松刀是由液压完成，松刀行程为 9 毫米，故松刀力为 17400N。机床出厂时均已调整好。若用户维修中需要调整，可通过拉杆后面 的螺母 4 调整。调整时在主轴锥在主轴锥孔中装上一把刀，使拉杆拉住，再 装上 45 组碟形弹簧（每组两片叠用），手拧螺母略感有力时，量出螺母端 面距离，然后拧螺母，拧入量和拉力如下： 拧入量度（mm） 16 注意切勿超过 12000N 松刀动作的实现是通过松刀油缸活塞 5 在压力油作用下，推动拉杆压 缩碟簧向前移动，直至卡爪在园柱压力弹簧作用下张开，拉杆继续前进直至 刀具锥柄被推出主轴锥孔 0.5 毫米左右，松刀结束（注意松刀时必需用手托 住刀具），松刀力为 17400N。 在松刀过程中，具有 0.2～0.5Mpa 压力的干燥空气从拉杆中部孔中喷 出，并从主轴锥孔中吹出，（见图七），使刀具锥柄和主轴锥孔保持清洁。 专用外接气源接口（G1/4〃/G72-1）装床身端头供用户使用.气体密封 是用松刀活塞端部的 O 型密封圈，密封圈须定期更换。 （D） 主轴定向停刀 拉刀拉力（N） 12000
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
三. 机床的主传动: (A).主传动系统:
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主轴变速采用 1PH7 133-2NF 交流主轴电机与两档齿轮变速(见图四)， 使主轴获得 10～1000rpm 的无级调速，主轴速度变换通过液压油缸 1 推动拨 叉 2，带动滑移齿轮 3 和 4 实现。分高、低二档，低档有 4 对齿轮同时啮合 最大转速 270rmp；高档有 2 对齿轮啮合，最高转速 1000rmp，传动链短且最 后一对齿轮为斜齿轮传动。其噪声较小，运动平稳。（主轴输出特性曲线见 图五、图六） （B）主轴部件： 主轴部件是机床最关键的部件，加工孔的几何精度主要靠主轴精度来 保证，为使主轴部件有高的精度和刚度，在设计时，采用最佳支承距和合理 布臵传动齿轮位臵，选用精度高、轴向和径向刚度高的日本 NN3038K P5 （NSK）双列圆柱滚子轴承和 190TAC20D P5（NSK）60°大锥角的双向推力 角接触球轴承组合作为前支承、后支承采用 7036A P5 双联向心推力球轴 承。由于前后支承的轴承都可以加预紧力，可消除轴承间隙，进一步提高轴 承刚性。前支承直径为φ190 毫米.镗轴材料为 38CrMoAl 整个主轴部件安装 在刚性好、强度高的主轴箱中，从而保证主轴部件精度稳定性。（见图七） 前支承的轴承中填入高级润滑脂进行润滑，填入量为轴承空间的 1/3， 不允许多。为控制主轴箱温升，采用油温自动控制冷却机，将 20°C 的恒温 油送入主轴箱后分成多路，分别进入主轴后支承轴承处和其它支承轴承处对 轴承进行定点润滑和冷却，把主轴后支承轴承和其它支承轴承的热量带走， 其余从主轴箱顶部经紫铜管喷淋到齿轮和轴承上（主轴前轴承除外），以及 后尾筒轴承和滚珠丝杆上，进行强制的润滑和冷却，保证主轴箱油温在室温 ±2°C 内。
主轴最大轴向抗力 主轴转速范围 X、Y、Z 座标进给速度
标审 日期
X、Y、Z 座标快速移动速度 拉钉型式
TK6213 数控落地铣ห้องสมุดไป่ตู้床 使用说明书
主轴驱动电机
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交流主轴电机 1PH7133 - 2NG02 - 0CA0 （N=20kw/27.5kw）
进给电机： X 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 105 - 8AB71 - 1AA2 （Mn=42N〃m） Y 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 105 - 8AB71 - 1AH0 （Mn=42N〃m） Z 座标轴驱动电机 交流伺服电机 1FT6 102-8AB71-1AA2 （Mn=24.5N〃m） 液压泵站交流电机功率 多头泵电机功率 主轴箱回油泵电机功率 床身回油泵电机功率 排屑器电机功率 冷却泵电机功率 油温冷却机电机功率 电动按钮站电机功率 选购附件：平旋盘 平旋盘直径 平旋盘滑块最大行程 主机外形尺寸(长×宽×高) 机床加平台总重量 Ø600mm 140mm 6700X3550X5400mm 约 30000Kg 2.2kw 0.37kw 0.18kw 0.18kw 0.55kw 0.18kw 2.1kw 0.25kw
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
五、选购附件
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本机床根据用户需要，选购附件为平旋盘。本机床所配的平旋盘为可拆 式。当需要使用平旋盘时，可按以下顺序进行安装：将保护套（件号 TK6213-80301）用 4 个 M20X55 内六角圆柱头螺钉和弹簧垫圈组合后紧固在铣 轴端部，拆去平旋盘滑块上的护板,吊装平旋盘于保护套上, 在镗轴工作限位 内,将主轴箱前端小操纵面板上的“松刀”按钮按一下，装齿条推杆于主轴锥 孔内, 齿条与齿轮槽对齐，再按一下“锁刀”按钮，刀具夹紧指示灯亮，手 动装齿条推杆结束。（镗轴）主轴退回到平旋盘起点位臵（用手持单元手动 操作）, 装护板并松开滑块夹紧块，移动滑块，使其箭头对准标尺的“0”位 即安装完毕；拆卸按以上相反顺序进行即可。由于平旋盘内进给传动比为 1:2，因此平旋盘滑块实际进给量是镗轴轴向进给量的两倍。为了保证机床及 操作人员的安全,平旋盘安装在机床上后，机床主轴限速装臵即起作用，使平 旋盘的最高转速不得超过 135 转/分。 注意：平旋盘的最高转速切勿超过 135 转/分！ 平旋盘滑块的夹紧采用手动方式夹紧。在平旋盘中央，用内六角扳手， 旋转偏心轴，推动夹紧块夹紧滑块侧面，在同侧有四个 M12 内六角螺钉作为 夹紧滑块正面用的，直接用内六角扳手扳动夹紧。松开时反转螺钉由内弹簧 顶开夹紧块，同时用内六角扳手反向旋转偏心轴松开夹紧块。
TK6213 数控落地铣镗床 使用说明书
二、机床的结构特点及使用 1. 结构特点
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（1）本机床为单柱、镗轴移动型、大横向移动立柱的布局（见图一）， 本机床可与平台(特殊附件 )进行配臵,也可与回转工作台(特殊定货)进行配 臵，并根据用户的选择, 提供相应配臵的外观图及地基图。 （2）本机床主轴的主运动采用交流主轴电机无级变速。主轴轴向进给运 动、主轴箱垂直进给移动均采用交流伺服电机经无齿隙弹性联轴器直接驱动 滚珠丝杆，滑座的水平进给移动采用交流伺服电机通过一对消隙齿轮减速经 无齿隙弹性联轴器驱动滚珠丝杆 ,以保证传动精度增大驱动扭矩和满足惯量 匹配。 （3）机床床身、滑座导轨副采用开式静压导轨，由于导轨面之间不直接接 触，能长期保证制造精度，导轨寿命长、运动平稳，低速无爬行。 （4）主轴箱垂直移动移动导轨副均采用贴塑导轨，由于其摩擦系数小，从 而降低了导轨副的磨损，克服了低速进给时的爬行，提高了运动的平稳性和 定位精度。 （5）主轴为二层式结构, 主轴锥孔为 7：24 ISO.50# ，碟簧拉刀、液压松 刀，拉钉为 ISO7388/2：LDA50，主轴设有定向停刀装臵。 （6）本机床与回转工作台(特殊定货)进行配臵时, 采用回转工作台的滑座 进给时, 镗杆不进给,则克服了镗杆进给时产生的挠度,提高了镗孔的精度。 （7）本机床设有电动按钮站，机床的操作按钮都设在电动按钮站上。 2.使用 （ 1）本机床可用于加工大型铸铁件、钢件及其它有色金属件上的钻、扩、 镗、铰孔、铣面等多工序加工。如需要还可特殊定购角铣头,扩大使用功能. （2）主轴轴端安装尺寸如下： A、 主轴的安装尺寸：（见图二） B、 铣轴的安装尺寸：（见图三）
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Y、 Z 二个直线座标的进给拖动系统结构相同。（图八为 Y 座标进给系统 图）均采用交流伺服电机 1，经无齿隙弹性联轴器 2 直接驱动滚珠丝杆 4。X 直线座标的进给拖动系统采用（图九为 X 座标进给系统图）交流伺服电机 1 通过一对消隙齿轮减速后经无齿隙弹性联轴器 2 驱动滚珠丝 4 以保证传动精 度、增大驱动扭矩和满足惯量匹配。X、Y 座标滚珠丝杆为φ63×10，采用双 螺母内循环 4 级精度的滚珠丝杆副；Z 座标滚珠丝杆为φ40×10，采用双螺 母内循环 4 级精度的滚珠丝杆副。制造厂已根据设计要求对丝杆副加负荷， 来消除滚珠丝杆副反向移动间隙。在装配时，为提高丝杆刚度，并考虑到丝 杆吸收发热后的伸长以及因自重下垂的因素，对丝杆进行预拉伸 0.03～0.04 毫米。丝杆两端为固定支承，轴承采用具有高的轴刚度、低的起动磨擦力矩 和极小偏摆的特殊高精度滚珠丝杆用轴承。以提高丝杆支承的刚度。由于驱 动电机具有停车锁紧的性能，所以不需另设夹紧机构。
TK6213 数控落地铣镗床
使用说明书
(机械部分)
敬告用户： 在安装、使用本机床之前，请仔细阅读本使用说明 书及电气部分使用说明书，并按使用说明书的要求进行操 作。
目
一． 机床主要参数规格 二． 机床的结构特点及使用 三． 机床的主传动 四． 伺服进给拖动系统 五． 选购附件 六. 气、液压系统 七. 润滑系统 八. 机床的搬运和安装 九. 机床的使用和保养 十. 随机附件目录 十一. 易损件目录