细石混凝土地面技术交底(签字版)
细石混凝土技术交底
(1)保证项目：
1)细石混凝土面层的材质、强度(配合比)必须符合设计要求和施工规范规定；
2)面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓。
(2)基本项目：
1)表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。
2)地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺。
(10)养护，地面交活24h后，及时养护，以后每天洒水两次，至少连续养护7d后，方能上人。若设计为分格缝地面，在撒水泥砂子干面灰、过杠和木抹子搓平以后，应在地面上弹线，用铁抹子在弹线两侧各20cm宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子划缝，以后随大面积压光时沿分格缝用溜缝抹子抹压两遍，然后交活。
(11)冬期施工，细石混凝土施工环境温度应不低于＋5℃，并且必须加强养护。
(5)铺细石混凝土：细石混凝土的强度配合比应按设计要求试配，无设计要求时，一般不低于C20，坍落度应不大于3cm，并应每500㎡制作一组试块，不足500㎡时，也制作一组试块。
铺细石混凝土后用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。
(6)撒水泥砂子干面灰：砂子先过3mm筛子后，用铁锹拌干面(水泥：砂子=1：1)，均匀地撒在细石混凝土面层上，待灰面吸水后用长刮杠刮平，随即用木抹子搓平。
参加单位及人员
注：本表一式二份,施工单位、施工班组各一份。
(2)空鼓开裂：砂子过细，接触面基层清理不干净，撒灰面不匀抹压不实，边角和门口等处开裂，砖层过高或砖层湿润不够，局部脱水或地面未做分格缝等。上述缺陷应事先采取预防措施。
(3)地面不平或漏压：地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平，施工时要加强责任心认真操作。
(4)倒泛水：厕浴间、厨房等有地漏的房间要在冲筋时找准泛水，可避免地面积水或水倒流。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑物或道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成平整、坚固的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求以及质量控制等技术要点。
二、施工步骤1. 基础处理在进行细石混凝土地面工程之前，首先需要对基础进行处理。
清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整、坚实。
如有不平整或松散的地方，应进行修补或加固。
2. 配料和搅拌将细石、水泥、砂浆等材料按照一定比例进行配料，并在搅拌机或搅拌槽中进行充分搅拌，以确保各种材料充分混合均匀。
搅拌时间一般为3-5分钟，直到得到均匀的混凝土砂浆。
3. 浇筑和均匀将配好的混凝土砂浆倒入已经处理好的基础上，并利用振动器或均匀器进行均匀。
确保混凝土砂浆在基础上均匀分布，并排除气泡和空隙。
4. 抹平和压实使用抹光机或抹光板将浇筑好的混凝土砂浆进行抹平。
抹平时应注意保持一定的坡度，以便排水。
抹光完成后，使用压路机进行压实，以增加地面的密实度和强度。
5. 养护在混凝土砂浆抹平和压实完成后，需要进行养护。
养护时间一般为7-14天，期间应保持地面湿润，避免干燥和裂缝的产生。
可以使用覆盖物、喷水等方法进行养护。
三、材料要求1. 细石：细石应符合相关标准要求，具有坚硬、耐磨、抗压等特性。
细石的粒径一般为5-20mm。
2. 水泥：水泥应符合相关标准要求，具有一定的早期强度和抗压强度。
常用的水泥有硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。
3. 砂浆：砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，应具有良好的流动性和粘结性。
常用的砂浆有水泥砂浆、石膏砂浆等。
4. 振动器和均匀器：用于在浇筑混凝土砂浆时进行均匀和排除气泡。
振动器和均匀器应具有一定的振动频率和均匀效果。
5. 抹光机和抹光板：用于抹平混凝土砂浆，使其表面平整光滑。
抹光机和抹光板应具有一定的工作效率和抹平效果。
6. 压路机：用于压实混凝土砂浆，增加地面的密实度和强度。
压路机应具有一定的压实力和行驶效率。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底标题：细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面是一种常用的地面铺装材料，具有耐磨、抗压、防滑等优点，适用于各类场所的地面铺装。
在进行细石混凝土地面工程时，需要进行技术交底，确保施工过程顺利进行，工程质量达到要求。
一、施工准备1.1 确定施工方案：根据设计要求和现场实际情况，确定细石混凝土地面的施工方案，包括施工工序、材料选用等。
1.2 检查施工设备：检查搅拌机、摊铺机、打磨机等施工设备，确保设备完好，能够正常使用。
1.3 准备施工材料：准备水泥、细石料、外加剂等施工材料，确保质量符合要求，数量充足。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面铺装前，需要对基础进行处理，确保基础平整、干燥、无杂物。
2.2 搅拌浇筑：按照设计要求，将水泥、细石料、外加剂等材料进行搅拌，然后浇筑到基础上，进行初步压实。
2.3 打磨抛光：待混凝土初凝后，使用打磨机对地面进行打磨抛光，使地面平整、光滑。
三、质量验收3.1 厚度检测：使用厚度仪对细石混凝土地面的厚度进行检测，确保符合设计要求。
3.2 强度检测：进行强度检测，检查混凝土地面的抗压强度是否符合标准要求。
3.3 平整度检测：使用平整仪对地面平整度进行检测，确保地面平整度符合要求。
四、施工注意事项4.1 施工环境：施工过程中要注意环境温度、湿度等因素，避免影响混凝土地面的施工质量。
4.2 施工人员：施工人员要经过专业培训，熟悉施工工艺，确保施工操作规范。
4.3 施工周期：合理安排施工周期，避免因施工速度过快或过慢导致施工质量问题。
五、施工后维护5.1 养护期间：在混凝土地面初凝后，需要进行养护，保持地面湿润，避免出现龟裂等问题。
5.2 日常维护：日常使用过程中，要注意保持地面清洁、干燥，避免化学品腐蚀或重物碰撞。
5.3 定期检查：定期对细石混凝土地面进行检查，发现问题及时处理，延长地面使用寿命。
细石混凝土地面工程技术交底的内容包括施工准备、施工工艺、质量验收、施工注意事项和施工后维护等方面，只有严格按照要求进行技术交底和施工操作，才能确保细石混凝土地面工程质量和使用效果。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是一项重要的基础工程，用于各种道路、广场、停车场等场所的地面铺设。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工步骤、材料选用等内容，以确保工程质量和施工效率。
二、技术要求1. 材料要求：(1) 水泥：采用标号为XXX的普通硅酸盐水泥，符合国家标准要求。
(2) 砂石：采用符合国家标准的砂石，粒径应控制在Xmm以内。
(3) 水：使用清洁无杂质的自来水或者符合国家标准的水源。
(4) 外加剂：根据设计要求选择合适的外加剂，确保混凝土的流动性和强度。
2. 设计要求：(1) 地面平整度：按照设计要求，地面平整度应达到Xmm/m。
(2) 抗压强度：根据工程用途和设计要求，细石混凝土地面的抗压强度应不低于XMPa。
(3) 抗冻性能：细石混凝土地面应具备良好的抗冻性能，达到X级别。
(4) 耐磨性：细石混凝土地面应具备良好的耐磨性，满足使用要求。
三、施工步骤1. 准备工作：(1) 确定施工范围和标高，标定控制点。
(2) 清理施工区域，清除杂物和积水。
(3) 检查施工材料，确保质量合格。
2. 基础处理：(1) 地面基础应平整、坚实，如有松散、凹凸不平等情况，需进行相应的处理。
(2) 基础处理包括填充、压实、找平等工作，确保地面基础的稳定性。
3. 模板安装：(1) 根据设计要求，安装细石混凝土地面的模板，确保模板的水平和垂直度。
(2) 模板的材质应符合要求，边缘应平整、无毛刺。
4. 混凝土浇筑：(1) 在模板内浇筑细石混凝土，控制浇筑厚度和坡度。
(2) 浇筑过程中应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
(3) 浇筑完毕后，利用拖刀进行初步抹平，确保表面平整。
5. 养护：(1) 浇筑完成后，及时进行养护措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
(2) 养护期间，应保持地面湿润，避免外力破坏。
四、质量控制1. 施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在基础层上铺设细石混凝土，经过浇筑、均匀压实、养护等工序，形成坚实、平整的地面。
本工程旨在提供一个适合于人行、车行以及轻型机械操作的地面，具有耐磨、耐压、耐久的特点。
二、施工准备1. 材料准备a. 水泥：按照设计要求选用符合国家标准的水泥。
b. 砂石：选用级配合理、质量稳定的细砂和中砂。
c. 细石：选用级配合理、质量稳定的细石。
d. 混凝土添加剂：按照设计要求选用适当的添加剂。
e. 钢筋：按照设计要求选用符合国家标准的钢筋。
f. 其他辅助材料：包括模板、脱模剂、密封剂等。
2. 设备准备a. 混凝土搅拌机：确保搅拌均匀、质量稳定。
b. 平板振动器：用于振捣混凝土，提高密实度。
c. 铺地机：保证地面平整度和一致性。
d. 其他常用工具：包括锤子、钢丝刷、水平仪等。
3. 人员准备a. 工程技术人员：负责工程的组织、协调和质量控制。
b. 施工人员：包括搅拌、铺设、振捣等各个环节的工人。
c. 安全员：负责施工现场的安全管理。
三、施工工艺1. 基础处理a. 清理基础：清除基础表面的杂物和浮浆。
b. 基础湿润：用水湿润基础，保持基础与混凝土的黏结性。
2. 模板安装a. 按照设计要求安装模板，确保地面平整度和坡度的要求。
b. 模板表面涂刷脱模剂，以便于脱模。
3. 混凝土浇筑a. 按照设计配合比，将水泥、砂石、细石、混凝土添加剂等按比例放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
b. 搅拌均匀后，将混凝土均匀倒入铺地机中，并通过铺地机进行均匀铺设。
c. 根据需要，采用平板振动器进行振捣，提高混凝土的密实度。
4. 养护a. 浇水养护：在混凝土浇筑完成后，及时进行浇水养护，保持混凝土湿润。
b. 覆盖养护：使用防水薄膜等材料覆盖混凝土表面，防止水分蒸发，促进混凝土强度的发展。
c. 养护时间：根据气候条件和混凝土强度发展情况，合理确定养护时间。
四、质量控制1. 施工质量检查a. 对混凝土材料的质量进行检查，确保符合设计要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在建筑、道路等工程中，使用细石和水泥等材料进行铺设和固化，形成坚固平整的地面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料配比、施工方法等相关内容。
二、施工要求1. 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无杂物。
2. 施工前应检查施工材料的质量，确保符合相关标准。
3. 施工过程中应严格按照施工工艺和要求进行操作，确保施工质量。
4. 施工过程中应注意安全，佩戴好安全防护用品，遵守相关安全规定。
三、工艺流程1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
四、材料配比1. 细石：使用规格为5-10mm的细石，保证细石的质量和干净度。
2. 水泥：使用普通硅酸盐水泥，按照设计要求进行配比，保证混凝土的强度。
3. 混凝土外加剂：根据需要，可添加外加剂，如增强剂、缓凝剂等，改善混凝土性能。
五、施工方法1. 地面处理：清理施工现场，确保地面平整、无杂物。
2. 基础处理：根据设计要求，进行基础处理，如填土、夯实等。
3. 配料：按照设计要求，进行材料配比，保证混凝土的强度和耐久性。
4. 搅拌：将细石、水泥等材料放入搅拌机中，进行搅拌，直至均匀混合。
5. 浇筑：将搅拌好的混凝土均匀浇筑在地面上，使用振动器进行振捣，排除气泡。
6. 养护：在混凝土凝固后，进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和耐久性。
六、质量控制1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工工艺进行操作。
2. 施工现场应配备专人负责施工质量的检查和控制。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底1. 背景介绍细石混凝土地面工程是一项常见的道路、停车场、人行道等基础设施建设工程。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的技术要求、施工流程、材料选用以及质量控制等方面的内容。
2. 技术要求2.1 施工前准备在进行细石混凝土地面工程施工前，需对施工现场进行充分的准备工作。
包括清理施工区域，确保地面平整、无杂物；测量施工区域尺寸，确定施工范围；检查施工区域是否有漏水、渗水等问题，必要时进行修复。
2.2 材料选用2.2.1 水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，具有良好的抗压强度和耐久性。
2.2.2 砂石：选用粒径均匀、含尘量低的细石，确保混凝土的均匀性和稳定性。
2.2.3 水：选用清洁、无杂质的自来水或者符合要求的地下水。
2.3 施工流程2.3.1 基础处理：清理施工区域，确保地面平整、无杂物；如有需要，进行基础处理，如填充砂土、石子等。
2.3.2 模板安装：根据设计要求，安装模板，确保地面的平整度和坡度。
2.3.3 混凝土浇筑：按照设计要求，将水泥、砂石和水按一定比例混合，搅拌均匀后进行浇筑。
2.3.4 摊铺和压实：使用振动器将混凝土均匀摊铺，确保地面平整度和密实度。
2.3.5 养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以保证混凝土的强度和稳定性。
2.3.6 后续处理：根据需要进行后续处理，如刷涂防尘剂、施工标线等。
3. 质量控制3.1 施工质量检查在施工过程中，需要进行施工质量检查，包括模板安装质量、混凝土配合比、摊铺和压实质量等方面的检查，确保施工符合设计要求。
3.2 材料质量控制对水泥、砂石、水等材料进行质量检查，确保材料符合国家标准和设计要求。
3.3 强度检测对已养护完成的细石混凝土地面进行强度检测，确保其符合设计要求。
4. 安全注意事项4.1 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周边行人的安全。
4.2 施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在建造施工中，使用细石混凝土材料进行地面铺设的工程。
该工程具有耐久性强、抗压性好、施工简便等特点，适合于工业厂房、仓库、停车场等场所的地面铺设。
二、施工要求1. 材料准备1.1 细石混凝土材料应符合设计要求，并经过质量检验合格。
1.2 水泥应选用普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5级。
1.3 石子应选用直径小于10mm的细石，不得含有泥土、杂质等。
1.4 砂石应符合规定的级配要求，不得含有泥土、杂质等。
1.5 混凝土添加剂应符合国家标准，选用合适的添加剂提高混凝土的性能。
2. 施工准备2.1 施工前应对施工现场进行清理，确保地面平整、无积水。
2.2 按照设计要求设置好地面标高控制点和施工标志。
2.3 检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
2.4 施工现场应设置好安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工工艺3.1 地面基础处理3.1.1 清理地面杂物，确保地面干净。
3.1.2 对地面进行修补，填补坑洞，确保地面平整。
3.1.3 地面基础处理完毕后，进行湿润处理，以提高混凝土的粘结性。
3.2 细石混凝土浇筑3.2.1 按照设计要求进行细石混凝土的配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.2.2 将水泥、石子、砂石和适量的水按照一定比例进行搅拌，制成混凝土。
3.2.3 将混凝土均匀地倒在地面上，通过振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性。
3.3 地面养护3.3.1 细石混凝土浇筑完毕后，应及时对地面进行养护。
3.3.2 养护期间应保持地面湿润，避免干燥和开裂。
3.3.3 养护期普通为7-14天，具体时间根据气候和混凝土强度等因素确定。
三、质量控制1. 施工前应进行试块制作，根据试块强度确定混凝土的配比。
2. 施工过程中应进行现场质量检验，检测混凝土的坍落度、强度等指标。
3. 施工完毕后，进行细石混凝土地面的质量验收，检查地面平整度、强度等指标是否符合要求。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在室内或室外铺设一层由水泥、石子和沙子等材料混合而成的地面，用于提供坚固、平整、耐磨、防尘、易清洁的工作或行走表面。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料要求和质量控制等方面的技术要求。
二、施工工艺1. 地面准备（1）清理：清理施工区域内的杂物、尘土和其他障碍物，确保施工区域干净整洁。
（2）基层处理：对基层进行修补和处理，确保基层平整、坚固、无裂缝和松散部分。
2. 混凝土配制（1）材料准备：按照设计要求准备水泥、细石子、沙子和适量的水。
（2）配制：按照设计比例将水泥、细石子和沙子进行充分混合，加入适量的水，搅拌至均匀的浆状物。
3. 浇筑和均匀（1）浇筑：将混凝土浆料均匀地倒入施工区域，避免出现积聚或空洞。
（2）均匀：使用均匀器或抹光机将混凝土浆料均匀推平，确保地面平整。
4. 养护（1）保湿：在浇筑完成后，立即进行保湿处理，覆盖湿布或使用喷雾器进行喷水，以防止混凝土过早干燥。
（2）养护期：根据气候条件和混凝土强度要求，进行适当的养护期，一般为7至14天。
三、材料要求1. 水泥：应符合国家标准，品种为普通硅酸盐水泥。
2. 石子：应选用硬质、骨料均匀、无泥土和有机物质的细石子。
3. 沙子：应选用细度模数适中、无泥土和有机物质的天然砂。
4. 水：应选用清洁、无污染的自来水或河水。
四、质量控制1. 施工人员：施工人员应具备相关的资质证书，熟悉施工工艺和要求，严格按照施工规范进行操作。
2. 材料检验：对水泥、石子、沙子和水进行检验，确保符合设计要求。
3. 基层检查：对基层进行检查，确保平整、坚固，无裂缝和松散部分。
4. 浇筑检查：在浇筑过程中，进行均匀性检查，避免出现积聚或空洞。
5. 养护检查：对养护期进行监测，确保保湿和养护措施的有效性。
五、安全注意事项1. 施工区域应设立明显的警示标志，确保人员和设备的安全。
2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
细石混凝土地面技术交底
4．3砼浇筑前先在已湿润过的基层表面刷一道1:0.45的素浆，也可撒水泥后浇水，用扫帚均匀，注意不要太稀或太干，并随时跟着铺砼。
4．4在净距小于3米的房间根据标准立线做出灰饼，大于3米的房间还要冲筋（间距1.5m）。细石砼地面以+50cm线下反cm为细石砼地面上表面。
4．7压光：如地面为初装，为用户留有二次装修量，所以只压一遍，使地面表面不留脚印，也不得有凸起的抹纹。
三遍压光做法：第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍，直到出桨为止。第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，在地面面层上有脚印，但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑，砂眼填实抹平，不得漏压。第三遍抹压；当面层砂浆终凝前，人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
4．5细石砼强度等级符合设计要求，坍落度不大于3cm，配比及计量由试验员负责，并留试块。
4．6铺细石砼后用长刮杠刮平，拍打密实，表面有凹陷处用细石砼补平，用木抹子搓平，然后撒水泥砂子干面灰，砂子先过3mm筛子后，用锹拌干面（1:1=水泥:砂）均匀地撒在细石砼面层上，待吸水后用长刮杠刮平，随后用木抹子搓平。操作时要从房间内往外退着走。
4．8养护：待终凝后（一天）要及时洒水养护，以后每天洒水至少3次，连续养护7天。
5．0质量标准：
5．1所用材料符合规范要求。
5．2与基层结合必须牢ຫໍສະໝຸດ ，无空鼓。5．3表面无裂纹，脱皮，起砂。
5．4表面表整度5mm。
6．0成品保护：
6．1地面上铺设的各种管线均不得移动，撞碰。
6．2各种管口封好，防止掉入东西。
细石混凝土地面施工技术交底
1．0材料要求：
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在道路、广场、停车场等场所铺设的一种地面材料。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工工艺、材料选用、施工要求等内容。
二、施工工艺1. 基础处理在施工细石混凝土地面工程之前，需要对基础进行处理。
首先，清理基础表面的杂物和灰尘，确保基础表面干净。
然后，进行基础的填充和夯实，以提高基础的承载能力和稳定性。
2. 配合比设计根据细石混凝土地面工程的要求，进行配合比设计。
配合比设计需要考虑细石、水泥、砂浆和其他掺合料等材料的比例和性能要求。
合理的配合比可以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
3. 材料选用3.1 细石细石的选用应符合设计要求，普通选择直径在5-20mm的细石。
细石应具有坚硬、耐磨、耐久的特点，以保证细石混凝土地面的使用寿命。
3.2 水泥水泥是细石混凝土地面工程中的重要材料之一。
普通选择硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，具有良好的粘结性和早期强度发展。
3.3 砂浆砂浆是细石混凝土地面工程中的填充材料，用于填充细石之间的空隙。
砂浆应具有良好的流动性和粘结性，以保证细石混凝土地面的平整度和强度。
3.4 其他掺合料根据需要，可以添加其他掺合料，如减水剂、增强剂等，以改善细石混凝土地面的性能。
4. 施工要求4.1 温度控制细石混凝土地面的施工应在适宜的温度范围内进行。
过高或者过低的温度都会影响细石混凝土地面的强度和耐久性。
普通情况下，施工温度应在5℃-35℃之间。
4.2 施工工艺细石混凝土地面的施工工艺包括浇筑、均匀铺平、压实和养护等。
在浇筑过程中，应注意控制水泥浆液的用量，保证细石与水泥的充分接触。
在均匀铺平和压实过程中，应使用专用的施工设备，确保细石混凝土地面的平整度和密实度。
4.3 养护措施细石混凝土地面施工完成后，需要进行养护。
养护措施包括覆盖保护层、喷水养护等。
养护时间普通为7-14天，以保证细石混凝土地面的强度和耐久性。
5. 施工质量控制细石混凝土地面工程的质量控制主要包括原材料的质量检验、施工过程的质量检查和施工后的质量验收等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概况细石混凝土地面工程是指在建造物内外地面进行铺设的一种地面工程，其特点是具有良好的耐磨、耐压、耐腐蚀性能，适合于各类工业厂房、仓库、停车场等场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料选用等内容。
二、施工要求1. 基础处理：在施工前应对基础进行清理，确保基础平整、无杂物、无灰尘等。
如有不平整或者损坏的地面，应进行修复或者重新浇筑。
2. 材料选用：细石混凝土地面工程所需材料包括水泥、细石、砂浆等。
应选择质量稳定、符合国家标准的材料，并进行验收。
3. 施工环境：施工环境应保持干燥，温度适宜，避免雨水、积水等对施工质量的影响。
4. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
三、工艺流程1. 基础处理：清理基础，确保平整无杂物。
2. 基底处理：在基础上涂刷一层底漆，增强粘结力。
3. 砂浆层施工：将预先调配好的砂浆均匀铺设在基底上，厚度约为10mm。
4. 中层处理：在砂浆层表面撒铺细石，厚度约为10mm。
5. 面层处理：将预先调配好的细石混凝土均匀铺设在中层上，厚度约为30mm。
6. 养护：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
四、材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，质量稳定，强度高。
2. 细石：细石应选用质地均匀、无杂质的优质细石，粒径大小应符合设计要求。
3. 砂浆：砂浆应选用符合国家标准的砂浆，配合比例适宜，保证施工质量。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工前应对施工环境进行检查，确保环境干燥、温度适宜，避免雨水、积水等对施工的不利影响。
2. 施工工艺：施工前应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工时间等，确保施工顺利进行。
3. 施工质量：施工过程中应注意细石混凝土的均匀性、密实性和平整度，避免浮现空鼓、裂缝等质量问题。
4. 养护措施：施工完成后，进行养护，保持施工环境湿润，防止开裂和脱层。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是指在施工现场对地面进行整平、压实，并在其表面铺设细石混凝土，以达到平整、坚固、耐久的效果。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、施工工艺及质量控制要点。
二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围，清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
b. 准备所需材料和设备，包括细石、水泥、砂浆、水泥搅拌机、压路机等。
2. 基层处理a. 对基层进行清理，清除泥土、灰尘和松散物。
b. 如有凹凸不平的地方，可采用填补或者砂浆修补的方法进行修复。
c. 基层处理完成后，进行湿润处理，以提高粘结性能。
3. 细石混凝土浇筑a. 在施工区域内铺设细石，厚度普通为10-15厘米。
b. 采用水泥搅拌机将水泥、砂浆和适量的水混合均匀，形成砂浆。
c. 将砂浆均匀地倒在细石表面，利用扫把或者扫帚将砂浆充分渗透到细石中，确保细石与砂浆充分结合。
d. 用压路机对细石混凝土进行压实，使其达到坚固、密切的效果。
4. 表面处理a. 在细石混凝土表面喷洒适量的水，以保持湿润状态。
b. 利用抹光机对细石混凝土表面进行抹光，使其表面平整、光滑。
c. 根据需要，可以对细石混凝土表面进行涂料或者防尘处理，以提高地面的美观性和耐久性。
5. 养护a. 在细石混凝土施工完成后，对其进行养护，保持湿润状态，避免干燥过快。
b. 养护时间普通为7-14天，具体时间根据气温和湿度而定。
c. 在养护期间，严禁车辆和重物碾压，以免损坏地面。
三、材料要求1. 细石：应选用坚硬、颗粒饱满、无泥土和杂质的细石，粒径普通为5-20毫米。
2. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5。
3. 砂浆：砂浆的配比应符合设计要求，水泥与砂的比例普通为1:3。
4. 水：应选用清洁无杂质的自来水或者饮用水。
四、施工工艺1. 施工前，应对施工区域进行勘测，确定地面高程和坡度。
2. 施工现场应设置施工标志牌，确保施工区域的安全。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面工程是一种常见的地面铺设材料，具有耐磨、耐压、美观等特点，被广泛应用于各类场所。
本文将从细石混凝土地面工程的材料选择、施工工艺、验收标准、养护要点和常见问题等五个方面进行详细阐述。
一、材料选择1.1 石料选择：细石混凝土地面工程中常用的石料有石英砂、卵石和砾石等，选择时应注意石料的硬度、颗粒形状和颜色等，以满足地面的美观和耐磨性要求。
1.2 水泥选择：水泥是细石混凝土地面工程中的重要成分，应选择优质的硅酸盐水泥，具有较高的强度和耐久性。
1.3 添加剂选择：为了提高细石混凝土地面的性能，可以添加一些添加剂，如增塑剂、减水剂和颜料等，根据具体需求选择合适的添加剂。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面工程施工前，应对基础进行处理，包括清理、修补和加固等，确保基础的平整和坚固。
2.2 配料和搅拌：按照设计配合比进行石料、水泥和添加剂的称量和搅拌，搅拌时间应控制在适当范围内，以确保混凝土的均匀性和流动性。
2.3 浇筑和抹平：将搅拌好的细石混凝土倒入施工区域，利用振动器进行浇筑和抹平，确保地面的平整度和密实度。
三、验收标准3.1 地面平整度：细石混凝土地面工程的平整度是评定其质量的重要指标，应符合国家相关标准，如地面平整度不大于±5mm。
3.2 地面硬度：通过硬度测试仪进行测试，地面硬度应符合设计要求，以保证地面的耐磨性和耐压性。
3.3 地面外观：细石混凝土地面工程的外观应美观大方，颜色均匀一致，无明显的裂缝、空鼓和起砂现象。
四、养护要点4.1 水养护：细石混凝土地面工程浇筑完成后，应及时进行水养护，保持地面湿润，防止龟裂和起砂。
4.2 防尘处理：在养护期间，应进行防尘处理，使用专用的防尘剂或进行覆盖，以保持地面的清洁和美观。
4.3 避免重物压放：在养护期间，应避免重物压放在地面上，以免造成地面的变形和损坏。
五、常见问题5.1 裂缝处理：如果出现细石混凝土地面工程的裂缝，应及时进行修补，采用专用的修补材料进行填充和抹平。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是一种常用的地面铺装方式，适用于道路、停车场、广场等场所。
该工程的施工过程需要严格按照相关标准和规范进行，以确保施工质量和使用寿命。
本文将对细石混凝土地面工程的施工步骤、材料要求、质量控制等方面进行详细介绍。
二、施工步骤1. 基础处理在施工前，需要对基础进行处理。
首先，清除基础表面的杂物和尘土，并确保基础平整。
然后，对基础进行湿润处理，以提高细石混凝土与基础的粘结力。
2. 模板安装在基础处理完成后，需要安装模板。
模板的选择应符合设计要求，并能够承受混凝土的施工压力。
模板的安装要牢固，确保不会出现移位和变形。
3. 混凝土浇筑混凝土的配制应按照设计要求进行，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑混凝土之前，需要将混凝土的浆液搅拌均匀，以确保混凝土的质量。
浇筑混凝土时，应采用适当的施工方法，确保混凝土能够均匀地填充到模板内，并排除气泡和空隙。
4. 摊铺细石在混凝土浇筑完成后，需要立即进行细石的摊铺。
细石的选择应符合设计要求，并且应具有一定的粒径分布。
摊铺细石时，应均匀地撒在混凝土表面，并用专用的工具进行压实，以确保细石与混凝土的粘结力。
5. 表面处理细石混凝土地面的表面处理是为了提高地面的平整度和耐久性。
常用的表面处理方式包括刷涂和喷涂。
刷涂时，应使用适当的刷子，并按照设计要求进行刷涂。
喷涂时，应使用专用的喷涂设备，并保持喷涂的均匀性和一致性。
三、材料要求1. 混凝土材料混凝土的配制应符合设计要求，包括水泥、骨料、矿粉、掺和料等。
水泥应选用符合国家标准的水泥，骨料应选用符合设计要求的骨料，矿粉和掺和料应选用符合国家标准的材料。
2. 细石材料细石的选择应符合设计要求，包括粒径分布、颗粒形状等。
细石应具有一定的硬度和耐磨性，以确保地面的使用寿命。
3. 模板材料模板的选择应符合设计要求，并能够承受混凝土的施工压力。
常用的模板材料包括钢板、木板、塑料板等。
四、质量控制1. 施工过程监控在施工过程中，应进行严格的质量控制。
细石砼楼地面工程技术交底
细石砼楼地面技术交底一、施工准备（一）材料1、细石：粒径为5～12mm，含泥量不大于3%。
2、砂：中、粗砂，要求颗粒坚硬洁净，含泥量不大于3%。
3、水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度为32.5Mpa。
4、水：采用饮用自来水。
（二）作业条件1、施工完的结构办完验收手续。
2、室内墙面弹好+100 cm水平线。
3、安装好水暖立管，并堵牢管洞。
4、完成配合比试验，配合比（重量比）：水泥∶砂∶石子=1∶1.7∶2.4混凝土的坍落度控制在10mm～30mm。
二、施工方法1、清理基层：基层表面的浮土，砂浆块等杂物应打扫清理干净，特别是墙角部位一定要凿到位，卫生间清理注意对下水管及地漏管的保护。
2、洒水湿润：提前一天对楼板表面进行洒水湿润，但施工时地面不得有积水。
3、贴灰饼：根据+1000mm水平线或墙上标注的数据尺寸做灰饼，灰饼材料为1∶3水泥砂浆，灰饼尺寸约50mm×50mm，灰饼距墙面约300mm，灰饼间距为1.5m～1.8m，做灰饼时基层先应浇水湿润后刷水泥浆，然后用1:3水泥砂浆做饼。
4、刷素水泥浆：浇灌细石砼前应先在湿润后的基层表面刷一道1∶1的素水泥浆，并进行随刷随铺。
5、铺细石砼：铺细石砼后用长刮杠刮平，用30Kg重滚筒纵横交错来回滚压3～5遍至表面出浆。
振捣密实，表面塌陷处应用细石砼补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。
细石砼的坍落度不大于30 mm。
如面层局部缺浆或表面水份较多的部位，可根据水份的多少适当地在表面均匀铺撒干灰砂一层，厚约5mm，待干灰砂吸水湿透后用刮尺刮平，随即用木抹子搓平。
要压得轻一些，使抹子纹浅一些，以压光后表面不出现水纹为宜。
细石混凝土面层不宜留置施工缝。
当施工间歇超过规定的允许时间后，在继续浇筑砼时，应对已凝结的凝结土接槎上进行处理，用钢丝刷刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再浇筑砼，并捣实压平，使新旧砼接缝紧密，不显接头槎。
6、凡遇有管道根部的周围，在200mm范围内的原标高基础上提高10mm坡向地漏，避免管道根部积水。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、项目概述细石混凝土地面工程是一种常用的地面铺装技术，适合于各类道路、广场、停车场等场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程的施工要求、工艺流程、材料选用等相关内容。
二、施工要求1. 基层处理：在进行细石混凝土地面工程施工前，必须对基层进行充分的处理。
首先，清除基层表面的杂物、尘土等；其次，检查基层是否平整，如有不平整的地方，应进行修整。
最后，确保基层的湿度适宜，避免过干或者过湿。
2. 材料选用：2.1 水泥：采用标号为P.O 42.5的普通硅酸盐水泥。
2.2 砂子：采用细度模数为2.4-2.8的细砂。
2.3 石子：采用直径为5-10mm的骨料。
2.4 混凝土外加剂：根据具体需要选用适当的外加剂，如减水剂、增强剂等。
3. 施工工艺：3.1 浇筑混凝土：a. 在进行混凝土浇筑前，应按设计要求设置好模板，并进行验收。
b. 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现空鼓、漏浆等现象。
c. 浇筑厚度普通控制在5-10cm之间，具体根据设计要求而定。
3.2 摊铺石子：a. 在混凝土未彻底凝固前，将预先准备好的石子均匀地撒在混凝土表面。
b. 石子的厚度普通控制在2-4cm之间，具体根据设计要求而定。
c. 石子的选择应注意其质量，避免浮现破碎、尺寸不均匀等问题。
4. 养护措施：4.1 浇水养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
在混凝土表面形成初凝膜后，每天进行水养护2-3次，持续7天以上。
4.2 防止冻融伤害：在寒冷地区施工时，应采取相应的保温措施，避免混凝土受到冻融伤害。
三、工艺流程1. 基层处理：a. 清除基层表面的杂物、尘土等。
b. 修整基层，确保其平整度符合要求。
c. 检查基层湿度，确保适宜。
2. 水泥砂浆层施工：a. 按照设计要求配制水泥砂浆。
b. 将水泥砂浆均匀地浇筑在基层上。
c. 用抹光机进行初步抹平，确保水泥砂浆层的平整度。
3. 混凝土浇筑：a. 设置好混凝土模板，并进行验收。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底引言概述：细石混凝土地面是一种常见的地面铺装材料，具有耐磨、耐久、抗渗透等优点，被广泛应用于公路、停车场、工业区等场所。
本文将详细介绍细石混凝土地面工程技术交底的相关内容。
一、材料准备1.1 石材选择：细石混凝土地面的石材选择要考虑到石材的硬度、耐磨性和抗压强度等因素。
一般常用的石材有花岗岩、砂岩、玄武岩等，这些石材具有较高的硬度和耐磨性，适合用于细石混凝土地面。
1.2 水泥选择：水泥是细石混凝土地面中的重要组成部分，选择合适的水泥可以提高地面的强度和耐久性。
一般常用的水泥有普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等，根据具体工程要求选择适当的水泥种类。
1.3 骨料选择：骨料是细石混凝土地面的主要填充材料，选择合适的骨料可以提高地面的稳定性和耐久性。
常用的骨料有砂子、碎石等，根据具体工程要求选择适当的骨料粒径和比例。
二、施工工艺2.1 基础处理：在进行细石混凝土地面施工前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面的杂物、修复基础的不平整部分等。
确保基础平整、牢固，以提供良好的施工条件。
2.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑是细石混凝土地面施工的关键步骤，需要注意以下几点：首先，按照设计要求控制混凝土的配合比，确保混凝土的强度和稳定性；其次，采用适当的浇筑方式，如机械振捣、手工振捣等，确保混凝土均匀密实；最后，注意控制混凝土的浇筑厚度和坡度，以保证地面的平整度和排水性能。
2.3 养护处理：混凝土浇筑完成后，需要进行养护处理，以提高地面的强度和耐久性。
养护处理包括保湿养护、覆盖养护等，具体方法根据混凝土的配合比和环境条件来确定。
三、施工注意事项3.1 温度控制：细石混凝土地面施工过程中，需要注意温度对混凝土的影响。
高温会加快混凝土的凝固时间，容易导致龟裂和开裂；低温会延缓混凝土的凝固时间，影响地面的强度和耐久性。
因此，在施工过程中要根据具体温度情况采取相应的措施，如控制混凝土的浇筑时间和养护时间等。
细石混凝土地面工程技术交底
细石混凝土地面工程技术交底一、工程概述细石混凝土地面工程是指在地面施工阶段，使用细石混凝土材料进行铺设和施工，以达到平整、坚固、美观的效果。
本文将对细石混凝土地面工程的施工流程、材料要求、施工方法等进行详细交底。
二、材料准备1. 细石混凝土：根据设计要求，选择合适的细石混凝土材料，确保其符合相关标准要求。
2. 水泥：选择符合标准的水泥，并进行质量检验，确保其质量稳定可靠。
3. 砂浆：用于细石混凝土的砂浆需具备良好的粘结性和流动性，选择适宜的砂浆材料。
4. 骨料：选用质量合格的骨料，确保其均匀分布，并满足设计要求。
5. 水：使用清洁的淡水，确保水质符合要求。
三、施工流程1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整、无杂物。
如有不平整的地面，需进行修整。
2. 基础处理：根据设计要求，在地面上进行基础处理，如铺设防水层、隔离层等。
3. 模板安装：根据设计要求，安装细石混凝土的模板，确保模板的平整、坚固。
4. 混凝土浇筑：将预先调配好的细石混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器进行均匀振实，确保混凝土的密实性。
5. 平整处理：待混凝土初凝后，使用专用工具进行平整处理，确保地面平整度符合要求。
6. 养护：对已施工完成的细石混凝土地面进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等，以确保混凝土的强度和稳定性。
四、施工要点1. 施工环境：细石混凝土地面工程应在适宜的温度和湿度条件下进行施工，避免极端天气情况下施工。
2. 施工人员：施工人员应具备相关技术资质和经验，熟悉施工工艺和操作规程，并严格按照要求进行施工。
3. 施工设备：使用符合标准要求的施工设备，确保施工质量和效率。
4. 施工质量检验：在施工过程中，定期进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5. 安全防护：施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员的人身安全。
五、施工注意事项1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，不得擅自更改。
2. 施工过程中应及时清理施工区域，保持施工环境整洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
史家庄城中村改造四期项目
细
石
混
凝
土
地
面
技
术
交
底
编制人：
审核人：
日期：
细石混凝土地面施工技术交底
工程名称：史家庄城中村改造四期项目
分部分项名称：细石混凝土地面施工技术交底
一、施工准备
1、材料准备：
（1）水泥采用强度等级不低于32.5的矿渣硅酸盐水泥，水泥的出厂合格证、检验报告应齐全，进场后应进行抽样复验，复验结果应合格。
（2）石粉含泥量不应大于3%。
（3）石子粒径不得大于垫层厚度的2/3，含泥量不应大于3%
2、施工准备：
（1）内墙抹灰施工完毕，地暖作业施工完毕。
（2）铺设在楼地面的地暖管、自来水管等试压完毕。
穿过楼地面的污水管，雨水管安装完毕，管洞已堵塞密实。
（3）标高控制线（50线）已弹在四周墙上。
（4）细石混凝土搅拌场地及搅拌机棚应搭设完毕。
3、机械准备：地泵、泵管、搅拌机、水箱、刮杠、磨光机、木抹子、铁抹子等应准备齐全。
4、技术准备：
（1）施工时应详细阅读（交工标准），分清不同部位的地面类型。
（2）每层建筑50线应复核完毕并保证准确无误。
（3）施工班组合同已签订完毕，并向其进行了施工技术及安全交底。
二、施工方法
（一）细石混凝土垫层（拉毛）：基层处理——定位放线、粘伸缩条——细石混凝土浇筑——分次找平压实——拉毛处理——养护
1、基层处理：地面浇筑前应拿扫平仪复核基层地面标高，影响垫层厚度的凸出部位必须剔凿平整，地面杂物必须清理干净。
2、浇筑前应根据建筑50线弹出垫层浇筑线并在墙上粘贴伸缩条，伸缩条应严密交圈并粘贴牢固。
浇筑前还应对基层充分浇水湿润。
3、混凝土浇筑采用泵送方式，浇筑时应分区分段依次进行，边铺边摊平并用刮杠初步找平。
4、待混凝土初凝前用木抹子进行第一遍压实搓平。
待混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时进行第二遍压实抹平。
第二遍压实抹平宜使用磨光机进行，抹平完毕随即用笤掃拉毛。
大开间地面还应设置缩缝。
5、地面作业完工24小时后需进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间至少不少于7d。
（二）细石混凝土压光地面：基层处理——定位放线——细石混凝土浇筑——找平压实——分次压光——养护
1、基层处理：地面浇筑前应拿扫平仪复核基层地面标高，影响垫层厚度的凸出部位必须剔凿平整，地面杂物必须清理干净。
2、定位放线;浇筑前应根据建筑50线弹出浇筑线，并对基层充
分浇水湿润。
3、将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着浇筑线刮平，如有凹处用同配合比混凝土填平。
4、第一遍抹压找平：混凝土初凝前应用塑料抹子用力抹压平整并抹压至出浆。
5、第二遍抹压：当面层混凝土初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，撒一层1:1的干水泥砂子，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。
6、第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。
7、地面作业完工24小时后需进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。
三、技术质量要求
1、本工程为自拌泵送混凝土，强度不应小于C15，塌落度宜为10-30mm。
参考配合比为：
水泥石粉石子水
100kg 305kg 430kg 76kg
两袋水泥 1.2车石粉 1.8车石子76升水
2、电梯门口要有3-4mm坡度。
（靠近电梯门口处略高）
3、户内细石混凝土垫层上部应留出40mm面层。
卫生间地面要比其他地面低20mm，并设置2％坡度,向地漏处找坡。
4、地面靠墙部位要设置收缩条，伸缩条必须平直连续并保证粘贴牢固。
5、厨房卫生间防水与地暖施工完毕且进行防水蓄水试验和地暖打压试验后方可进行地面施工。
6、室内大开间地面及所有门口部位应设置变形缝，缝间不放置任何隔离材料，施工时用铁抹子划出一道缝即可。
缝宽宜为5mm，深度宜为垫层厚度的1/3。
一般客厅居中设置一道缝即可，当跨度较大需设置多道缝时，缝间距不超过6m。
7、特殊部位地面做法：
（1）连廊地面为细石混凝土压光地面，地面标高应比相邻前室地面低2cm并按图纸要求进行1%找坡。
施工中应分层浇筑防止裂缝。
（2）负2层及设有自行车库的管道层浇筑5cm厚细石混凝土压光面，其余管道层地面不做处理。
（3）水暖井及电井地面均为细石混凝土压光地面，电井地面厚度为5cm，水暖井地面厚度应根据现场情况确定并确保完成面高出地面管线2cm。
电井浇筑时电缆应架设完毕并完成地面堵洞，水暖井浇筑时管线应施工完毕并完成地面堵洞。
（4）机房地面为细石混凝土压光地面，电梯设备洞口部位四周应做不低于5cm高的防水台。
8、质量验收要求
（1）毛面：平整度±10mm 标高误差为±10mm
（2）压光地面：平整度±5 mm 标高误差为±5 mm
（3）踢脚线下口地面平整度±4mm
（4）地面质量应严格控制①面层起砂、起皮②面层空鼓、裂纹
③面层抹纹多、不光等质量问题
四、地面裂缝控制措施
1、户内地面浇筑前四周应粘贴伸缩条，门口部位及客厅地面应留设变形缝。
2、浇筑前基层应充分浇水湿润。
3、大风天气浇筑时窗口部位应采取防护措施。
4、压实抹面时应针对干湿不同的部位调整先后顺序
5、地面浇筑成型后应及时养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d。
五、成品保护及文明施工要求
1、地面施工完后应及时将墙面上所溅砂石浆清理干净。
2、施工时泵管下部应垫设轮胎等弹性材料并有专人抬高泵管，防止泵管拖动损坏地暖盘管。
3、浇筑地面时施工员应跟班看护地暖盘管，发现翘起盘管随时责令浇筑班组恢复。
4、细石混凝土搅拌场地应硬化处理，原材料堆放应整齐并覆盖绿网。
5、现场采用斗车运输料时，要用竹胶板铺设通道，小灰车与地面接触部位要软包裹。
6、地面凝结硬化前应采取封闭措施，防止踩踏破坏。