3L-108空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述
空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计概述空气压缩机曲轴是空气压缩机的核心部件之一，其加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
本文将概述空气压缩机曲轴的加工工艺及夹具设计。
首先，空气压缩机曲轴的加工工艺通常包括下列步骤：1. 前期准备：包括材料选用、曲轴结构设计、加工工艺规程制定等。
2. 材料加工：根据曲轴的材料特性，选择合适的钢材，并进行锯切、钳工机械加工等预处理。
3. 粗加工：采用车床、铣床等机床进行曲轴的粗加工，主要包括车削曲轴的外轮廓和孔的加工等。
4. 热处理：对曲轴进行热处理，常用的方法有淬火、回火等，以提高材料的硬度和强度。
5. 精加工：采用磨床等机床进行曲轴的精加工，包括轴颈的研磨、曲轴平衡等工序。
6. 检验与测试：对加工后的曲轴进行尺寸和性能的检验与测试，以确认曲轴达到要求。
7. 表面处理：根据需要，对曲轴进行镀铬、抛光等表面处理，以增加曲轴的耐磨性和外观质量。
8. 组装和包装：将加工好的曲轴进行组装，并进行包装，以便运输和储存。
其次，夹具设计在空气压缩机曲轴加工过程中起到了关键作用。
夹具设计的主要目标是确保曲轴的精度、稳定性和操作性。
一般来说，夹具设计的要求如下：1. 紧固性：夹具的结构和材料要保证对曲轴进行稳固的夹持，避免加工过程中的移动和变形。
2. 刚性和稳定性：夹具需要具备足够的刚性和稳定性，以确保在高速切削过程中不产生震动和振动，影响曲轴加工质量。
3. 操作性：夹具的设计应该考虑到操作人员的便捷性和安全性，方便加工过程中的夹紧和释放。
4. 运动控制：夹具应具备精确的夹紧力控制和夹持位置控制，以确保加工与装夹质量的一致性。
综上所述，空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于曲轴的质量和生产效率至关重要。
通过合理的加工工艺和夹具设计，可以确保空气压缩机曲轴的精度和稳定性，提高生产效率和产品质量。
空气压缩机曲轴的加工工艺和夹具设计对于保证曲轴质量和生产效率至关重要。
在空气压缩机曲轴的加工工艺中，前期准备是非常关键的一步。
曲轴的加工工艺与夹具设计
摘要曲轴的加工工艺与夹具设计摘要：随着科学技术的发展，机械加工技术变得越来越先进，作为一名机械系毕业的学生，我必须要掌握机械加工技能。
在整个毕业设计过程中，我了解了一些机床的结构，机械加工过程，刀具的选择和夹具设计。
本文主要讨论了曲轴的加工工艺，工装设计。
曲轴在轴类零件中属于异型轴。
加工工艺按照先粗后精，先面后孔的原则，在加工过程中用到了大部分的普通机床,例如：铣床，牛头刨床，等等。
在这篇文章里，主要的内容包括：毛坯的选择，基准面的选择，加工时间的计算，夹具设计等等。
此次，毕业设计的成果基本上达到了工程生产的要求。
在这篇论文中，为了更好地理解整个加工过程，一个完整的机械加工工艺和夹具知识被介绍。
关键词:加工工艺, 夹具, 曲轴Machining Process of Crank Shaft and Fixture Design Abstract：With the development of science, the technology of machining becomes more and more advanced. As a graduate of mechanical department, I must master machining technique. In the whole process of the graduation project, I learn the structure of some machine tools, the process of machining, the choice of tools, and fixture design.This article mainly discusses the machining process of crank shaft and fixture design. The crank shaft belongs to the abnormal-shape shaft. According to the principle of “From rough to precise, from face to hole”, in the machining process I use many common machine tools，such as the milling machine, the lathe etc. In this article, the main contents are: the choice of blank, the choice of datum plane, the calculation of processing time and fixture design. The production of the graduation project has basically attained the requirements of engineering manufacture.In this thesis, the entire knowledge of machining process and fixture design is introduced for understanding the whole process of machining better.Key words:machining process, fixture，crank shaft目录摘要 (I)Machining Process of Crank Shaft and Fixture Design (I)第一章工艺规程设计 (1)1.1曲轴功用、要求 (1)1.2零件的技术要求 (1)1.3设计任务 (1)第二章工艺规程的制订 (2)2.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)2.2审查零件图样的工艺性 (2)2.3选择毛坯 (2)2.3.1确定毛坯种类 (2)2.3.2确定毛坯件形状尺寸 (3)2.3.3确定机械加工余量 (3)2.4工艺过程设计 (4)2.4.1定位基准的选择 (4)2.4.2制定工艺路线 (5)2.5选择加工设备与工艺装备 (6)2.5.1选择机床 (6)2.5.2选择夹具 (7)2.5.3选择刀具 (7)2.5.4选择量具 (7)2.6确定工序尺寸 (8)2.7确定切削用量及基本时间 (8)2.7.1铣工艺搭子 (8)2.7.2铣端面 (9)2.7.3打中心孔 (10)2.7.4车右端主轴轴径 (10)2.7.5车左端主轴轴径 (13)2.7.6车锥面 (15)2.7.7车右边拐径 (17)2.7.8套螺纹 (19)2.7.9磨右端主轴径 (19)2.7.10磨左端主轴径 (21)2.7.11磨左端主轴径左边 (23)2.7.12磨锥面 (24)2.7.13磨右端连杆轴径 (26)第三章磨削曲轴拐径专用夹具设计 (29)3.1磨床夹具选择、结构设计及主要技术要求 (29)3.1.1磨床夹具选择原则 (29)3.1.2磨床夹具结构设计要点 (29)3.1.3夹具的主要技术要求 (30)3.2明确设计任务，分析原始资料 (30)3.3夹具定位结构 (31)3.3.1根据六点定位原则确定工件的定位方式 (31)3.3.2选择定位方式，设计定位元件 (31)3.3.3分析计算定位误差 (33)3.4夹具夹紧机构 (34)3.4.1夹紧装置的设计 (34)3.4.2计算切削力 (35)3.5夹具总装图的主要尺寸及技术条件 (36)参考文献 (37)第1页 共37页第一章 工艺规程设计1.1曲轴功用、要求曲轴是采用铸铁原材料制成。
空气压缩机曲轴加工工艺及夹具设计
摘要曲轴是位于空气压缩机中的连杆处，曲轴将进行一个旋转运动，从而可以带动空压机中的活塞，使空压机中的活塞进行往复的运动，并且将旋转转为直线运动[1]，而针对夹具的设计是为来了减少在机床中的划线以及找正等的辅助时间，从而达到提高生产效率，降低成本的作用，而且使用夹具也可以减轻劳动者的工作负担，也相对安全一些，易于实现多工位加工。
主要的说明了针对空压机曲轴加工的工艺路线，以及其夹具设计进行的研究，其中运用了solid works进行三维模型的制作，CAD对图纸进行的绘制，而且本文中也包含了各道工序的加工方法，机床的选择、刀具的大小、夹具的设计、量具的选择以及基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定；以及对第各道工序中所使用专用车模进行了研究设计[2]。
此次研究的主要内容在于如何使加工工序简单化、降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。
向着制造业所追求的主题进发！关键词：曲轴；工艺规程设计；加工工艺；夹具设计引言毕业设计是对我们大学四年的一个总结，运用了大学四年说学到的知识，此次毕业设计的主题是空气压缩曲轴加工工艺及夹具设计[3]，运用了我们所学习的solid works，CAD，UG等软件，主要针对曲轴的加工以及夹具的设计，工艺不仅仅是制造技术的核心技术，它也是生产过程中最为活跃的因素[4]。
整个加工公的这个过程中通常都是采用金属的切削刀具，钻削或是磨具等加工方法来进行加工工件，并使工件达到图纸尺寸和金属的特有性能[5]，从而生产出合格零件。
夹具的使用过程中可以有效的保证零件的加工精度，质量并且提高劳动效率，减轻劳动力。
考虑到机械零件的加工工艺的设计和零件夹具的设计过程中都可以直接的影响机油泵体的加工质量和经济的精度等等，所以在设计夹具和安排工序方面对零件的生产有着重要的意义。
毕业设计是先将进行了零件图分析，并绘制出零件图并对零件图的结构进行分析[6]，最后确定生产的类型。
之后确定好毛坯的种类[7]，因为在前一部分我们进行了工艺的分析，使用在这里我们采用了45号刚为材料进行加工处理，在毛坯轴两端先加工两个中心孔，再以两端中心孔定位，之后再进行粗加工以精加工，以中心孔为精基准再进行加工，之后确定加工工艺路线[8]，并进行分析，根据参考文献来确定毛坯的加工余量，选择需要的刀具，量具以及夹具等等，最后再根据公式来确定切削用量。
曲轴加工工艺及夹具设计
2
In short, the processing arrangements of crankshaft and the design of special fixture are a very complex difficult work. It is required in mass production. The technical requirements are relatively high. In order to ensure the quality and level of design the design work was carried out in accordance with the procedures of science, the relation between primary and secondary was distinguished.
空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录及摘要
目录摘要 (I)ABSTRACT (2)1 绪论 ··············································································错误！未定义书签。
2 零件分析···········································································错误！未定义书签。
3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计
3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计学生姓名：学生学号：院院系）：年级专业：指导教师：目录目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3 工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.2.1 粗基准选择 (5)3.2.2 精基准的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.6 时间定额计算及生产安排 (31)4 专用夹具设计 (40)4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 (40)4.1.1定位基准的选择 (40)4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.1.3夹紧元件及动力装置确定 (41)4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 (42)4.1.5夹具精度分析 (44)4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (45)4.2.1定位基准的选择 (45)4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 (45)4.2.3夹紧元件及动力装置确定 (46)4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 (47)4.2.5夹具精度分析 (48)4.3铣曲拐端面夹具设计 (49)4.3.1定位基准的选择 (49)4.3.2定位元件的设计 (49)4.3.3铣削力与夹紧力计算 (50)4.3.4对刀块和塞尺设计 (51)4 结论 (53)参考文献 (54)致谢······················································································错误!未定义书签。
曲轴零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计
XX学院本科毕业设计曲轴零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计学生姓名：学生学号：院系：年级专业：指导教师：摘要此次毕业设计任务是对织机曲轴零件的机械加工工艺夹具的设计，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对织机曲轴零件的工序的加工设计了专用夹具.本文主要对织机曲轴零件主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，铣键槽时2个V形块与铣刀不能干涉，因此要降低V形块高度，夹具设计要方便、简单。
关键词：加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具IIABSTRACTThe graduation design task is to design the fixture machining process of crank shaft parts, including the parts of the analysis, the choice of blank, the clamping, the formulation process route, tool selection, cutting dosage, process documents. Choose the correct methods for processing, manufacturing process design. In addition, processing of loom crank parts design process special fixture.This paper focuses on the loom crankshaft parts mainly in the V block and the support plate to locate, near the straight plate and spring clamp, keyway milling for 2 V block interference and the cutter can not, so to reduce the V block height, fixture design to be convenient, simple.Keywords: processing technology, processing methods, process, fixture目录摘要............................................................................................................................I I ABSTRACT (III)1 绪论 (1)1.1机械加工工艺概述 (1)1.2机械加工工艺流程 (1)1.3夹具概述 (2)1.4机床夹具的功能 (2)1.5机床夹具的发展趋势 (3)1.5.1机床夹具的现状 (3)1.5.2现代机床夹具的发展方向 (3)2 零件分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (7)3.1确定毛坯的制造形式 (7)3.2基面的选择 (7)3.2.1 粗基准选择 (7)3.2.2 精基准的选择 (7)3.3制定工艺路线 (7)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (9)3.5 确定切削用量及基本工时 (10)3.6 时间定额计算及生产安排 (30)4 铣曲轴键槽专用夹具设计 (38)4.1定位基准的选择 (38)4.2定位元件的设计 (38)4.3铣削力与夹紧力计算 (39)4.4对刀块和塞尺设计 (40)II总结 (43)参考文献 (44)致谢 (45)II1 绪论1.1机械加工工艺概述机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述曲轴是一种常见的发动机零件，它是将活塞通过连杆和拐角转化为旋转力量的重要机械零件。
曲轴旋转时承受着很大的惯性力和工作负荷，要保证曲轴的精度和强度，必须对其进行高精度的机械加工和精心设计的夹具。
本文将对曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计进行详细的概述。
一、曲轴零件的机械加工工艺曲轴的机械加工工艺一般有以下步骤：1、毛坯加工：根据设计图纸的要求，选择合适的毛坯材料进行切削加工，制成粗加工后的曲轴毛坯。
2、中心线定位：将曲轴毛坯放在加工中心，通过调整夹具和自动控制系统，确保曲轴旋转轴线与加工中心的旋转轴线一致，保证加工精度。
3、粗加工：采用车床、铣床等机床进行粗加工，主要是将毛坯外形和基准面加工到设计要求的尺寸、形状和位置精度。
4、回火处理：为了提高曲轴的强度和韧性，需要对粗加工后的曲轴进行回火处理，调整材料的组织结构。
5、精加工：采用高精度的数控车床、磨床等机床进行精加工，对曲轴进行外圆、内孔、轴承座和油孔等核心部件的细加工和研磨，使其达到设计和使用要求的加工精度和表面光洁度。
6、表面处理：为了保护曲轴表面和提高其装饰性和耐蚀性，可以在曲轴表面经过电镀、喷涂、镀铬等工艺处理。
二、曲轴零件的夹具设计曲轴是一种中空、复杂零件，加工时不仅要保证零件的精度和表面质量，还要考虑到加工过程中对曲轴的变形、热变形和工艺损伤等因素的影响。
因此，曲轴的夹具设计是影响曲轴加工精度和效率的关键因素之一。
根据曲轴零件的特点，夹具的设计应该遵循以下原则：1、夹紧稳定：夹紧力应均匀分布，避免在加工过程中产生不均匀的受力和变形，损伤曲轴表面。
2、可调性强：夹具应具有可调性，能够适应不同型号和规格的曲轴加工，保证加工精度，提高生产效率。
3、刚性高：夹具应具有高的刚性和稳定性，使曲轴在加工过程中不会产生颤振和爆炸危险，保证加工质量。
4、操作简便：夹具的操作应简单、方便，能够快速装夹和卸夹，提高生产效率。
(整理)空气压缩机曲轴零件毕业设计
空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计目录摘要 (I)ABSTRACT (I)1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3 工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.2.1 粗基准选择 (5)3.2.2 精基准的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ·························错误！未定义书签。
3.5 确定切削用量及基本工时·················································错误！未定义书签。
3.6 时间定额计算及生产安排·················································错误！未定义书签。
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计
轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计一、机械加工工艺规程1.加工工艺流程2.加工工艺参数加工工艺参数包括切削速度、进给速度和切削深度等。
根据轴套零件的材料和尺寸等特性，通过试切试车等实验确定最佳的加工工艺参数，以保证加工质量。
3.加工设备选择根据轴套零件的特点和加工要求，选择适合的机床和工具进行加工。
常用的加工设备包括立式车床、卧式车床、铣床、钻床等。
4.加工工具选择加工工具包括车刀、铣刀、钻头等。
根据轴套零件的加工要求和加工材料选择合适的加工工具。
车刀的选择要考虑锋角、刃数和刃尖半径等因素。
5.加工工艺控制在加工过程中，要严格按照工艺规程进行控制，遵循操作规范，确保加工质量。
对于精密加工工序，要采取适当的工艺措施，如预热、稳定热处理等，以提高加工精度。
二、夹具设计1.夹具的作用夹具是用来固定工件以便进行加工的装置。
轴套零件的夹具设计要考虑到工件形状和尺寸的特点，确保夹具能够牢固地固定住工件，并满足加工要求。
2.夹具类型选择夹具类型包括机械夹具、液压夹具和气动夹具等。
根据轴套零件的特点和加工要求选择合适的夹具类型。
同时还要考虑生产效率、操作方便性和成本等因素。
3.夹具结构设计夹具的结构设计要合理布置夹具部件，确保夹具能够与机床协调配合，并满足加工工艺要求。
夹具的结构要稳定、简单，易于加工和调整。
4.夹具定位准确性夹具的定位准确性对于轴套零件的加工质量具有重要影响。
夹具的定位要采用可靠的定位方式，避免工件在加工过程中发生位移，影响加工精度。
5.夹具刚性和稳定性夹具的刚性和稳定性对于保证加工精度和工件表面质量具有重要影响。
夹具的刚性要求高，能够抵抗切削力和振动力的影响，保证加工过程的稳定性。
总之，轴套零件的机械加工工艺规程和夹具设计是确保轴套零件加工质量和生产效率的关键。
只有合理设计和控制加工工艺，并设计出合适的夹具，才能保证轴套零件的全面满足设计要求。
毕业设计---活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计
编号本科生毕业设计活塞式空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计Piston air compressor of the crankshaft machining technologyand fixture design学生姓名专业机械设计制造及其自动化学号指导教师分院年月摘要本文介绍了3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具的设计。
主要包括三大部分：零件分析，工艺规程设计，专用夹具设计。
在零件分析部分，主要介绍了零件的作用，工艺分析以及其主要问题和工艺分析。
在工艺规程设计中通过两种工艺的对比，确定了毛坯的制造形式，确定了机械加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及每道工序的切削用量及基本工时。
在专用夹具的设计过程中，主要设计加工两油孔夹具及铣曲拐端面夹具各一套。
两油孔夹具设计主要用来钻、扩油孔Ø8；铣曲拐端面夹具主要用来铣空气压缩机曲轴曲拐端面。
两夹具的夹紧元件都选用两个V形块和一个支承板来作定位。
关键词：曲轴加工工艺专用夹具设计AbstractThe paper introduces 3L - 10/8 air compressor crankshaft machining process and fixture design. Mainly includes three parts: part analysis, design, technological procedures for fixture design.In Components analysis part, mainly introduced the analysis of the components, as well as its main problems process analysis and process analysis.In the procedure of design through two kinds of craft, the contrast of blank form, the mechanical manufacturing process dimension limits.but, and blank dimensions and every process of cutting dosages and basic work hours.In the special jig design process, the main design processing two oil hole clamp and milling crankcase face a fixture. Two oil hole clamp design is mainly used in oil drilling hole, Ø8, End milling crankcase fixture is mainly used in milling air compressor crankcase crankshaft end. Two of the clamping fixture element two v-shaped blocks and a plate for positioning.Keywords: The Crankshaft Processing Special Jig Design目录绪论 (1)第一章零件分析 (2)1.1 零件的作用 (2)1.2 零件的工艺分析 (2)1.2.1 以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (2)1.2.2 以轴心线两端轴为中心的加工表面 (2)1.3 零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (3)第二章工艺规程设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基面的选择 (5)2.2.1 粗基准选择 (5)2.2.2 精基准的选择 (5)2.3 制定工艺路线 (5)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.4.1 加工两端中心线上的外圆表面 (8)2.4.2 粗车Ø86 mm与Ø93 mm外圆端面,及M12深24mm螺孔 (9)2.4.3 钻轴径Ø86 mm的端面钻左端Ø6的锥行孔 (9)2.4.4 铣右端轴径Ø93mm的上的槽 (9)2.4.5 铣Ø86处键槽 (9)2.4.6 钻右端轴径Ø95 mm的孔（Ø30mm） (9)2.4.7 铣115mm左右两侧面 (10)2.4.8 铣60mm×115 mm平面 (10)2.4.9 钻拐径Ø95处的两个油孔（Ø8） (10)2.4.10车磨拐径为Ø95 mm (10)2.5 确定切削用量及基本工时 (11)2.6 时间定额计算及生产安全 (33)2.6.1 粗车左端外圆Ø95mm (33)2.6.2 粗车左端轴径Ø90mm (34)2.6.3 粗车拐径Ø95 mm (34)2.6.4 精车拐径Ø95mm尺寸 (35)2.6.5 精车右端轴径Ø95mm尺寸 (35)2.6.6 粗磨左端轴径Ø95mm尺寸 (35)第三章专用夹具设计 (37)3.1 加工曲拐上端面油孔夹具设计 (37)3.1.1 定位基准的选择 (37)3.1.2 夹紧元件及动力装置确定 (37)3.1.3 钻套、衬套及夹具体设计 (37)3.1.4 夹具精度分析 (38)3.2 加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (38)3.2.1 定位基准的选择 (38)3.2.2 夹紧元件及动力装置确定 (38)3.3 铣曲拐端面夹具设计 (39)3.3.1 定位基准的选择 (39)3.3.2 定位元件的设计 (39)3.3.3 对刀块和塞尺设计 (39)结论 (40)致谢 (41)参考文献 (42)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
曲轴的加工工艺及夹具设计
明达职业技术学院毕业设计曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈磨床夹具设计专业机电一体化技术学生姓名郑为山班级09 机电一班学号 62093138指导教师问德刚完成时间2011年12月15日目录摘要 (2)1轴零件图的分析 (3)1.1曲轴零件及其工艺特点 (3)1.2曲轴的主要技术要求 (4)1.3曲轴零件加工要求 (4)1.4 曲轴零件工艺特点 (4)2曲轴的机械加工 (4)2.1曲轴的材料和毛坯 (4)2.2 曲轴的机械加工工艺过程 (5)3曲轴连杆轴颈磨床夹具设计 (14)3.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 (14)3.2加紧方案 (15)3.3定位基准的选择 (15)3.4定位误差分析 (15)3.5夹具结构简图 (17)3.6夹具的使用方法 (19)总结 (20)参考文献 (21)致谢 (22)曲轴加工工艺及曲轴连杆轴颈磨床夹具设计郑为山【摘要】曲轴是汽车发动机的关键零件之一,其性能好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命.曲轴在发动机中承担最大负荷和全部功率,承受着强大的方向不断变化的弯矩及扭矩，同时经受着长时间高速运转的磨损，因此要求曲轴材质具有较高的刚性、疲劳强度和良好的耐磨性能。
发动机曲轴的作用是将活塞的往复直线运动通过连杆转化为旋转运动，从而实现发动机由化学能转变为机械能的输出。
本课题是曲轴的加工工艺的分析与设计进行探讨。
工艺路线的拟定是工艺规程制订中的关键阶段，是工艺规程制订的总体设计。
所撰写的工艺路线合理与否，不但影响加工质量和生产率，而且影响到工人、设备、工艺装备及生产场地等的合理利用，从而影响生产成本。
所以，本次设计是在仔细分析曲轴零件加工技术要求及加工精度后，合理确定毛坯类型，经过查阅相关参考书、手册、图表、标准等技术资料，确定各工序的定位基准、机械加工余量、工序尺寸及公差，最终制定出曲轴零件的加工工序卡片。
【关键词】发动机曲轴工艺分析工艺设计夹具1轴零件图的分析1.1曲轴零件及其工艺特点曲轴是组成发动机的重要零件之一，它的作用是将活塞的往复直线运动变为旋转运动，这一旋转运动传递给其他工作机械。
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述
曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计概述曲轴是内燃机的重要零部件，也是机械加工中较难加工的部件之一。
其加工和夹持应满足高精度和高要求的工艺和设备，以保证曲轴部件的质量和性能。
本文将从曲轴加工的流程、夹具设计与制作、加工工艺等方面进行介绍。
一、曲轴加工流程1. 钢筋的切割：使钢材的长度符合后续工艺的要求。
一般钢锭在长度为1 - 1.5m，如果剩余长度工艺对曲轴要求不高可直接用，否则要进行切割。
2. 热处理：钢锭在经过锻造、粗加工后需要进行热处理，以达到强度和韧性的要求。
包括调质、正火和淬火等工艺。
3. 精密加工：钢锭在经过热处理后进行精密加工，包括粗加工、中加工和精加工。
其中，粗加工是对轴型进行加工，中加工是对轴颈和插销孔加工，精加工是对轴颈和轴头进行加工和修磨。
4. 检测与调整：曲轴加工完成后，需要进行检测。
通常检测的项目包括外径、轴颈径、平行度和轴线精度等。
如果存在不符合要求的情况，需要进行调整和修复。
二、夹具设计与制作夹具的主要功能是稳定固定加工零件，使加工达到精确度和稳定性，提高加工效率和质量。
对于曲轴的加工中，常用的夹具有中心孔夹具、两端夹具和平行四边形夹具等。
对于中心孔夹具，其最主要的作用在于在加工过程中保持轴心不动，通过将曲轴的中心孔安装于夹具上，进行加工和旋转。
对于两端夹具，常常用于精密加工中，通过夹紧曲轴的两端进行加工和调整。
但使用两端夹具时应注意不要夹断轴颈。
平行四边形夹具则能够将曲轴固定，并确保平行度，是一个既简单，又有效的加工曲轴的夹具。
三、加工工艺1. 粗加工：曲轴的粗加工主要是对轴型进行加工。
首先，通过车削机将钢锭加工成符合直径要求的高度，并根据轴型图削出外形。
然后采用龙门铣床加工出内凸辊、凸轮和法块孔等。
2. 中加工：轴盖用旋花车进行加工，使其内直径和曲轴颈外径一致。
通过铣床将轴颈进行精密加工和修磨，以达到加工轴颈直径精度和表面粗糙度的要求。
此时需注意切削液的多次换换或循环过滤，防止不规则颗粒对轴颈的损伤。
发动机曲轴加工工艺及其夹具设计方案
发动机曲轴加工工艺及其夹具设计方案发动机曲轴是汽车发动机的关键部件之一，它的制造工艺和质量直接影响发动机的性能和寿命。
而曲轴加工工艺及其夹具设计方案是影响曲轴制造成本和质量的重要因素之一。
下面将从几个方面介绍曲轴加工工艺及其夹具设计方案。
一、曲轴加工工艺1、材料选择曲轴的材质一般为45#、40Cr或42CrMo等高强度合金钢。
选择材料时应考虑材料的化学成分、硬度和耐磨性等因素，同时还要考虑材料的可加工性和可焊性等。
2、加工工艺曲轴加工是一个复杂的过程，一般需要采用数控机床进行粗加工和精加工。
其加工步骤包括车削、铣削、钻孔、切割等操作。
在加工过程中需要注意刀具的选用、进给速度和冷却液的使用等问题。
3、热处理曲轴的热处理工艺是曲轴制造过程中非常重要的环节之一，它可以改善曲轴的硬度、韧性和抗疲劳性等性能。
曲轴的热处理工艺包括淬火、回火和表面淬火等。
二、夹具设计方案1、定位方式曲轴加工过程中的定位方式一般分为机械、气动和液压三种。
机械定位通常采用精密定位销的方式，气动定位则是利用气压将工件固定在夹具上，液压定位则是利用液压缸的力将工件夹紧。
2、夹紧方式曲轴的夹紧方式也有许多种，常用的夹紧方式包括机械、液压和气动三种。
机械夹紧方式一般使用螺母或螺栓将工件夹住，液压夹紧则是利用液压缸的力将工件夹紧，气动夹紧也是利用气压将工件夹紧。
3、支撑方式曲轴加工过程中的支撑方式也非常重要，它直接影响到曲轴的精度和质量。
常用的支撑方式包括线性支撑和点式支撑两种，其中线性支撑一般采用直线导轨或滑块等，而点式支撑则是采用滚珠或滚子轴承进行支撑。
以上就是关于曲轴加工工艺及其夹具设计方案的介绍，如今曲轴加工技术也在不断提高，寻求更高质量和更高效率的曲轴加工方式，相信未来在这个领域也会有更多的进步。
空气压缩机曲轴的加工工艺
辽宁科技学院（2009届）本科毕业设计题目：空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计专题：专业：机械设计班级：机电BS052 姓名：汤峰学号：021*******指导教师：高淑杰说明书页，图纸张，专题页，译文页空气压缩机曲轴的加工工艺规程及夹具设计摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计，在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔，以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精加工后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30°的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜40°的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计Air compressor crank components machine-finishing craftAbstractThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the position request ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words: crank, processing craft, jig design目录1 绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2立题的目的 (1)1.3综述及设计内容、意义 (1)1.3.1 综述 (1)1.3.2设计内容、意义 (3)2 零件分析 (5)2.1零件的作用 (5)2.2零件的工艺分析 (5)2.2.1以拐径为Ø95mm为中心的加工表面 (5)2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面 (5)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (6)3 工艺规程设计 (9)3.1确定毛坯的制造形式 (9)3.2基面的选择 (9)3.2.1 粗基准选择 (9)3.2.2 精基准的选择 (9)3.3制定工艺路线 (9)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (12)3.5确定切削用量及基本工时 (17)3.6 时间定额计算及生产安排 (42)4 专用夹具设计 (54)4.1铣曲拐端面夹具设计 (54)4.1.1定位基准的选择 (54)4.1.2定位元件的设计 (54)4.1.3铣削力与夹紧力计算 (55)4.1.4对刀块和塞尺设计 (56)5 经济性与可行性分析 (58)结论 (59)致谢 (60)参考文献 (61)附录A (62)附录B (74)附录C (76)1 绪论1.1 课题背景目前国内曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。
曲轴的机械加工工艺规程及夹具设计正文
题目:曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计毕业设计（论文）任务书系别机电信息系专业机械设计制造及其自动化班级B090207 姓名尚腾学号090207191.毕业设计（论文）题目：曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计2.题目背景和意义：夹具是能够使产品按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装置，它的主要用于保证产品的加工质量、减轻劳动强度、辅助产品检测、展示、运输等。
工件的工艺分析及夹具设计是工艺工程师必备的专业素质，对学生的培养具有重要实践意义。
3.设计(论文)的主要内容（理工科含技术指标）：(1)对所给零件进行设计和建模，所给零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺；(2)各工件的定位分析（自由度）、夹具的定位误差计算；(3)绘制各夹具的装配图及部分零件图；(4)要求各夹具设计合理，符合工程实际；(5)各工件具体参数见所给参考图纸。
4.设计的基本要求及进度安排（含起始时间、设计地点）：不少于15000字数）：②图纸（幅面和张数）： A0图纸2张，工艺卡片1份③其他要求：参考文献不少于15篇（其中外文文献不少于3篇），外文文献翻译汉字3000 字以上。
指导教师签名：年月日学生签名：年月日系主任审批：年月日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
2 带*项可根据学科特点选填。
曲轴零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要本设计是根据被加工曲轴的技术要求，进行机械工艺规程设计，然后运用夹具设计的基本原理和方法，拟定夹具设计方案，完成夹具结构设计。
主要工作有：绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求；根据生产类型和所在企业的生产条件，对零件进行结构分析和工艺分析；确定毛坯的种类及制造方法；拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺设备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额；填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片等工艺卡片；设计指定的专用夹具，绘制装配总图和主要零件图。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY本科毕业论文（设计）题目：3L-10/8空气压缩机曲轴的机械加工工艺及夹具设计学院：姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化年级：指导教师职称：副教授二0 一一年五月目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)2 零件分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)2.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析 (2)3 工艺规程设计 (5)3.1确定毛坯的制造形式 (5)3.2基面的选择 (5)3.2.1 粗基准选择 (5)3.2.2 精基准的选择 (5)3.3制定工艺路线 (5)3.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.6 时间定额计算及生产安排 (32)4 专用夹具设计 (40)4.1加工曲拐上端面油孔夹具设计 (40)4.1.1定位基准的选择 (40)4.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (40)4.1.3夹紧元件及动力装置确定 (41)4.1.4钻套、衬套及夹具体设计 (42)4.1.5夹具精度分析 (44)4.2加工曲拐上侧面油孔夹具设计 (45)4.2.1定位基准的选择 (45)4.2.2切削力的计算与夹紧力分析 (45)4.2.3夹紧元件及动力装置确定 (46)4.2.4钻套、衬套及夹具体设计 (47)4.2.5夹具精度分析 (48)4.3铣曲拐端面夹具设计 (49)4.3.1定位基准的选择 (49)4.3.2定位元件的设计 (49)4.3.3铣削力与夹紧力计算 (50)4.3.4对刀块和塞尺设计 (51)4 结论 (53)参考文献 (54)致谢 (55)摘要此次毕业设计任务是对3L-10/8空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺、夹具的设计,在曲轴零件的加工工艺过程中轴与轴中心线之间要有位置要求, 以毛坯轴两端定位先加工两中心孔,以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面，然后以粗、精后的两轴径定位钻螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，采用专用夹具加工两斜油孔，最后粗、精磨各轴。
在夹具的设计过程中，主要以V形块和支承板来定位，靠直压板和弹簧来夹紧，钻拐径两孔应采用长型快换钻套，在钻拐径倾斜30 的孔时采用平面倾斜的夹具体，在钻拐径倾斜040的孔时使用的是卧式钻床，铣面时2个V形块与铣刀不能干涉，因此V形块高度要降低，夹具设计要方便、简单。
关键词曲轴，工艺规程，夹具设计。
IABSTRACTThis graduation project duty is to the 3L-10/8 air compressor crank components machine-finishing craft, the jig design, between the crank components processing technological process middle axle and the axle must have the positionrequest ,processes two center bores first by the semifinished materials axis both sides localization ,by both sides center bore localization again thick, precision work various axes surface.Then after thick, the essence two axle diameter localization drills the thread, the keyseat and the mill crank end surface.,uses the unit clamp to process two slanting oil holes, finally thick, correct grinding various axes.In the jig design process, mainly locates by V shape block and the support plate, depends on the straight clamp and the spring clamps, drills turns diameter two to be supposed to use long trades quickly drills the wrap, when drills turns the diameter incline hole uses the plane incline the jig body, when drills turns the diameter incline hole uses is the horizontal-type drilling machine, when face milling 2 V shape blocks and the milling cutter cannot interfere ,therefore V shape block altitude must reduce, the jig design must be convenient, be simple.Key words crank, processing craft, jig design.II1 绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
选择曲轴的夹具设计能很好的综合考查我们大学四年来所学的知识。
本次所选设计内容主要包括：工艺路线的确定，夹具方案的优选，各种图纸的绘制，设计说明书的编写等。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产的重要的技术性文件。
它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。
利用更好的夹具可以保证加工质量，机床夹具的首要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件是加工面与定位面以及被加工表面相互之间的位置精度。
提高生产率，降低成本，使用夹具后可以减少划线、找正等辅助时间，且易于实现多工位加工。
扩大机床工艺范围，在机床上使用夹具可使加工变得方便，并可扩大机床工艺范围。
减轻工人劳动强度，保证生产安全。
为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。
122 零件分析2.1零件的作用零件位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。
其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。
2.2零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。
因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求.现分析如下:2.2.1以拐径Ø95m m 为中心的加工表面这一组加工表面包括: 拐径Ø950.0360.071-- mm 加工及其倒圆角,两个Ø8的斜油孔,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是Ø950.0360.071-- mm 圆柱度公差为0.01 mm 。
2.2.2以轴心线两端轴为中心的加工表面这一组加工表面：1：10锥度面的键槽240.0520+ mm 并左端倒角，左端面Ø15 mm 深16.8 mm 的中心孔,2个M12深24 mm 的螺纹孔，各轴的外圆表面, 右端面Ø950.0250.003++ mm 的孔Ø300.0840+ mm 。
这组加工表面有一定的位置要求，主要是：(1)键槽240.0520+mm ×110mm 与 1：10锥度轴心线的对称度公差为0.10mm 。
(2)1：10锥度轴心线对A-B 轴心线的的圆跳动公差0.025mm ；(3)Ø900.220.57-- mm 轴表面的圆柱度公差为0.01 mm 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要有：(1)曲轴拐径Ø950.0360.071-- mm 轴心线与A-B 轴心线的平行度公差Ø0.03mm 又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。
拥有本论文的全套，含cad 图纸、PPT 演示稿，需要的请加QQ 19648712042.3零件加工的主要问题和工艺过程设计分析（1）曲轴在铸造时，左端Ø950.0250.003++ mm 要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为105mm ，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。
该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。
3（2）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。
（3）曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。
1）车削拐径用专用工装及配重装置。
110±0.1图2-1 车削拐径2）粗、精车轴径及粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。
图2-2 车、磨轴径（4）1：10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，粗加工时，用粉笔的加工零件上细画一条线，用环规套上，转半圏。
看零件上磨擦的痕迹，小头被抹掉表示锥度小了，大头抹掉表示锥度大了。
精加工时，用红丹粉涂。
除了锥度，还要注意表面的接触面积要大于85%以上才算合格。
塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。
（5）曲轴偏心距100+-0.1mm 的检验方法如图2-3。
将两个短V 形块放在工作平台上，以曲轴两轴径Ø950.0250.003++ mm 作为测量基准。
将曲轴放在V 形块上。
首先用百分4表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V 形块的方法），并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸32,H H 如两轴径均在公差范围内，这时32,H H 应等高)。
用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸1H 。
1在用外径千分尺测出拐径1φ和轴径32,φφ的实际尺寸。
这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。
H 1图2-3 曲轴偏心距检测示意图1-2)2/()2/(2211式偏心距φφ---=H H式中 1H —— 曲轴拐径最高点 2H （ 3H ）——曲轴轴径最高点1φ —— 曲轴拐径实际尺寸)(32φφ ——曲轴轴径实际尺寸（6）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图2-3进行。