15 排桩墙支护工程施工工艺标准
排桩支护施工工艺
排桩支护施工工艺嘿，咱今儿来聊聊排桩支护施工工艺呀！这可是个相当重要的事儿呢。
你想想看，要是咱盖房子或者挖大坑啥的，没有个好的支护，那不是得乱套啦？就好比你走路没个拐杖，那还不得踉踉跄跄的呀！排桩支护就像是给工地撑起了一把大伞，能把那些可能会出问题的地方都给保护起来。
先来说说钢板桩吧，那家伙就像是坚强的卫士，直直地插进土里，把土都给挡住啦。
它可结实了，能经得起各种折腾。
而且安装起来也不算太麻烦，就像搭积木一样，一块一块拼起来就行啦。
灌注桩呢，就像是在土里种下了一根根柱子，稳稳地站在那里。
灌注桩施工的时候可得细心点，就跟做精细活儿似的，不能马虎。
要是弄不好，那可就不牢固啦，那不就白干啦？土钉墙呢，有点像给土墙穿上了一层铠甲。
土钉就像一个个小钉子，把土墙给固定住，让它更结实。
这就好比你给一件衣服缝上几个扣子，一下子就变得更规整啦。
地下连续墙呢，那可真是个厉害的角色。
它就像一道坚固的城墙，把整个工地都给围起来了。
施工的时候可得注意工艺，就跟做一件艺术品一样，得精心雕琢。
在进行排桩支护施工的时候，咱可得注意好多细节呢。
比如说测量得准确吧，要是量错了，那后面不都乱套啦？还有材料的选择，可不能贪便宜买些质量不好的呀，那不是给自己找麻烦嘛！施工过程中也得时刻盯着，不能有一点马虎。
咱再想想，要是没有排桩支护，那工地会变成啥样呀？土可能会塌下来，那多危险呀！说不定还会影响到周围的建筑和人呢。
所以说呀，排桩支护可真是太重要啦！总之呢，排桩支护施工工艺可不是小事儿，咱得重视起来。
要像对待宝贝一样对待它，把每个环节都做好，这样才能保证工程的顺利进行，保证大家的安全呀！这可不是开玩笑的哟！。
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准 (一)地基基础工程是建筑工程中非常重要的部分，其质量的好坏将直接影响到建筑物的使用寿命和安全性能。
作为地基基础工程中的一种施工工法，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程已经逐渐成为当今建筑工程中广泛应用的一种标准方案。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是指通过深埋进地下，通过搅拌机对土层进行机械搅拌，同时注入水泥固化剂，形成一系列混凝土桩、排桩墙等建筑材料结构，即通过把原有土层夯实，增强地基支撑承载力的一种施工技术。
在施工过程中，一定要严格按照以下工艺标准进行实施。
1. 构建严密的检查程序在施工过程中，应按地基设计图纸上的要求清晰标记出桩位，特别是在建筑物的重要部位以及地质环境复杂的区域。
在完成深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程前，应对现场进行勘测和检查，并出具相应的施工方案，以确保材料，设备和人力充足，并保证施工的顺利性。
2. 深层搅拌技术的应用在开始施工前，首先要清理地表，避免碎石和杂物对搅拌机造成损坏。
然后，按照搅拌规格，选择合适的速度和转速，进行搅拌。
在搅拌土层时，一定要注意杂物的混入情况，确保锚杆完全沉入土层中。
当硬化时间到达后，即可进行挖掘和清理工作。
3. 桩位测量标准在深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程中，桩位的测量是非常重要的环节。
应该按照设计方案要求进行测量，以确保每个桩位符合设计要求。
测量标准应为按照施工规范进行的精确状态检查，以进行及时的修正和调整。
4. 现场施工监督在施工过程中，必须建立现场监督机制，投入足够的技术和管理力量，在现场严格监督并管理施工过程，确保深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的顺利进行。
同时，还应做好质量保证及安全防范管理，确保施工安全。
总之，深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是现代建筑工程非常重要的一项工程，其施工工艺标准的认真执行和效果的差异直接影响着建筑的整体安全性能和寿命。
因此，能够严格按照标准进行深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工的施工企业是很有市场竞争力的。
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准
深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程施工工艺标准1. 引言深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程是应用于道路、桥梁、高速公路、轨道交通、城市地下空间等工程领域的一种支护技术。
本文档根据相关标准及实际经验，制定本施工工艺标准，以保证深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程能够安全、高效地进行。
2. 适用范围本标准适用于深层搅拌水泥土桩、排桩墙支护工程的施工，包括技术要求、施工程序、验收检查等。
3. 材料及设备要求3.1 材料搅拌混合料应符合设计要求，并遵循以下要求：1.混合料材料应符合设计要求和规范要求；2.骨料、纤维材料、水泥等材料质量应符合规范要求；3.混合物的配合比应符合设计要求；4.应严格控制同一混合料中水泥含量的偏差。
3.2 设备1.搅拌机要求具有搅拌水泥土的能力，混合槽容量应满足生产需求；2.施工桩机应符合规范要求，具有必要的钻孔深度、施工直径、施工速度等性能；3.钻头应具有足够的硬度和抗磨损性，以确保在长时间使用下保持良好的使用效果。
4. 施工程序4.1 前期准备1.准确测量场地范围、桩径及数量，并验收场地的可行性；2.将现场标注出控制线、分层界面、井口位置、井壁倾斜区域等；3.确定混合料配合比，并在施工前确认各材料质量及数量，将混合料卸入搅拌机。
4.2 搅拌成型1.模拟放桩情况，按设计要求将混合料加入钻孔中；2.启动施工桩机，按一定的速度将钻头进入土层，并进行搅拌；3.在钻孔深度达到要求后，继续进行搅拌，将钻头抬升至地表。
4.3 干燥硬化1.搅拌完成后，保持钻孔不动，并在混合料上面保留一段较长时间，以确保搅拌好的混合料有足够的干燥时间；2.随后，将钻孔抽掉。
在抽孔到达钻孔设计深度下方后，中央的沙包位置应低于土的表面；3.确保混合料能够固化，并根据混合料的性能，适当调整水泥含量。
4.4 表面处理1.切除塑料薄膜，并清除钻孔上部的混合料；2.对外观进行修整，切割钻孔口，并进行必要的喷涂、打磨、涂漆等处理。
5. 工艺控制深层搅拌水泥土桩排桩墙支护工程的施工中，需要对混合料材料、设备质量等方面进行严格的控制，以确保施工质量达到预期要求。
15米深基坑排桩加三道环梁支撑支护技术
深基坑（坑中坑）支护及挖土技术一、工程概况：本工程设地下停车库一层，剧院升降式主舞台部分地下三层。
基坑平面呈不规则长方形状，南北方向长约176 m，东西方向宽约160m，基坑单层面积约为26000㎡。
本基坑属于较大、较深，且周边环境较复杂的基坑，故围护设计采用多种围护支撑的方案。
在基坑的北面、西面的北段、南面的西段采用水泥搅拌桩加放坡的形式，其余位置均采用Ф550、Ф600、Ф700的钻孔排桩加一道支撑环梁的围护结构，且在钻孔排桩外侧采用一排水泥搅拌桩的止水帷幕。
剧院主舞台的三层深坑在南半区，故此区采用Ф850、Ф900的钻孔排桩加二道支撑的二次围护结构，且在钻孔排桩外侧密布一排高压旋喷桩的止水帷幕，其余深坑均用水泥搅拌桩二次围护。
具体参阅下图：二、场地具体设置情况：1、基坑共设四个出土口，结合基坑开挖情况，以设计的中间对撑为界分为二个大区，分别为北半区（中心岛1）与南半区（中心岛2），又可按底板后浇带分成九个小分区，在基坑的开挖过程按小分区进行分段开挖。
挖至2c层淤泥土，本层土为:灰色、流塑、厚层状、高压缩性、局部含少量有机质条带、土质不均一、局部为淤泥质粘土，干强度高，韧性高，易扰动，渗透性能差。
场地自然地面标高为-1.700m，主舞台深坑部位底板垫层底标高为-17.15m，挖土平均深度为15.45m。
浅坑部位的支撑环梁面标高为-3.2m；坑中坑部位的压顶梁面标高为-7.45m，第二道支撑环梁面标高为-9.0m，第三道环梁支撑面标高为-13.5m。
土方开挖总量约为14万m3。
河地下室基坑围护平面图2、基坑周边的具体布置为：东面支撑围护边距离河清路的临时围墙约4.2M；南面水泥搅拌围护坡顶距后塘河约5m，基坑西南角为生活区；西侧离坑边约9.5M为施工道路，在西侧南段设有钢筋场地，出土口2与出土口3位于基坑的西侧；北侧水泥搅拌围护坡顶距离宁穿路临时围墙约16M，在基坑的北面设有出土口1，东北角为办公区，现场设置两个进出大门，分别为1#大门与2#大门，均位于北面宁穿路上，两大门之间的场地为钢筋及木工车间。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护支护施工工艺标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993施工准备作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求和施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布和各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置和选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值hd按公式：h p ∑γha∑Eai≥0式中：∑Epj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之和；h p —合力∑Epj作用点至桩、墙底的距离；∑Eai—桩墙底以上根据本规程第节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之和；h a —合力∑Eai作用点至桩、墙底的距离。
排桩墙施工工艺标准
排桩墙施工工艺标准1 基本规定1.1 排桩墙支护结构包括：灌注桩、预制桩、板柱（钢板桩、预制混凝土板桩）等类型桩构成的支护结构。
1.2 采用悬臂式排桩墙支护结构，在软土场地中悬臂长度不宜大于5m。
1.3 排桩墙支护的基坑，应支护后再予开挖。
内支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
在含水层范围内的排桩墙支护基坑，应有切实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建筑物的安全。
2 施工准备2.1 技术准备（1）施工区域的岩土勘查报告；（2）排桩墙桩的设计文件；（3）施工区域内地下管线、设施、障碍资料；（4）相邻建筑基础资料；（5）施工区域的测量资料；（6）桩工艺性试验；（7）施工组织设计。
2.2 材料要求（1）水泥：宜使用硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
水泥重量允许偏差≤±2%。
（2）粗骨料：宜使用材质坚硬、级配良好、5～40mm的卵碎石。
粗骨料重量允许偏差≤±3%。
（3）细骨料：宜使用含泥量≤3%的中、粗砂。
细骨料重量允许偏差≤±3%。
（4）外加剂：可使用速凝、早强、减水剂、塑化剂。
外加剂溶液允许偏差≤±2%。
（5）外掺剂：可酌情使用外掺剂。
（6）水：混凝土拌和用水应符合《混凝土拌和用水标准》（JGJ 63-89）的有关规定。
（7）钢材：主筋宜使用HRB325、HRB400级热轧带肋钢筋。
箍筋宜使用φ6～8圆钢。
型钢应满足有关标准要求。
2.3 主要机具设备（1）钢筋水泥土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、冲抓锤成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（2）预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型和地质条件选用柴油打桩机、蒸气打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
（3）打桩机械见本标准第二章相应桩型的施工机械及配套机具。
2.4 作业条件（1）作业面施工前应具备的基本条件；（2）施工现场水电应满足施工要求；（3）施工道路通畅；（4）施工现场应具备临时设施搭设场地；（5）施工现场应具备作业施工空间；（6）施工现场应平整、具备泥浆排放条件；（7）施工现场应具备满足施工要求的测量控制点。
排桩墙支护工程施工工艺工法
排桩墙支护工程施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-FJ-0109-2011建筑安装工程有限公司魏瑞芳1 前言1.1工艺工法概况排桩是由连续的桩体（或地下连续墙体）或桩（墙）体与锚固结构共同组成的基坑支护结构。
该支护结构适用性广泛，在支护中能提供可靠的的抗倾覆及抗滑移能力。
排桩墙支护是目前广泛用于地铁车站、房建工程的深基坑支护方法，排桩墙支护结构系指钢筋砼预制桩、灌注桩、钢板桩、钢筋砼预制板桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
1.2工艺原理由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等，按受力特点又分为悬臂式、拉锚式。
2 工艺工法特点2.1结构刚度大，抗弯强度高、变形相对较小，安全度好.2.2设备简单，施工方便，需要工作场地不大。
2.3但一次性投资较大，采用灌注桩、预制桩作支护，不能回收利用。
3 适用范围适用于地下水位较低或涌水量较小的黏性土、砂土和软土中深度不大的基坑作支护结构。
钢筋混凝土灌注桩，施工无噪声、无振动、无挤土，刚度大、抗弯能力强、变形较小，适用于各种深度、各种土质条件下作支护结构。
4 主要引用标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330）《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）《建筑桩基技术规范》（JGJ94）《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106）5 施工方法5.1排桩墙施工顺序。
5.1.1排桩墙一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
5.1.2疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.3密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5.1.4双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
排桩支护支护施工工艺标准
排桩支护施工工艺标准1范围本标准规定了钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙的施工工艺标准。
本标准适用于一般建筑工程施工、火电工程采用排桩支护基坑工程施工，其它项目施工可参照执行。
排桩支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙使用于-7～-13m基坑，地底土质为塑性较好的粘土。
地下水位丰富的地区多采用双层搅拌水泥灌注桩。
预制桩是种传统的支护挡墙结构，截面带企口，互相搭接，有一定挡水作用，顶部社圈梁把板桩连成一体。
此种方案近年来很少用，在此不再叙述。
钢板桩按分类有槽钢钢板桩使用于基坑4米以内的基坑，轧锁口钢板桩使用于开挖深度7～10米的基坑。
本标准主要阐述钢筋混凝土灌注桩排桩挡墙。
2规范性引用文件《建筑工程施工及验收规范汇编》《建筑施工手册》《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104-97《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-993.1 作业人员起重机操作工、钻机操作工、钢筋工、砼工、起重工、普工。
3.2技术准备a）认真研究工程的地质报告，基础深度，四周的建设环境（建筑物距离、高度，道路，管沟，地下水情况，地表水情况等等），确定支护的形式。
针对建筑基础尺寸确定排桩支护的范围，设计出支护的平面布置图。
b）了解工程质量要求与施工检测内容与要求，如基坑支护尺寸的允许误差，支护坡顶的允许最大变形，对临近建筑物、道路、管线等环境安全影响的允许程度等；c）施工地区的地质勘探资料，查明该地区的土层分布与各土层的物理力学特征，包括：天然密度、含水量、孔隙比、渗透系数、压缩模量、内聚力、内摩擦角等，以便确定土层锚杆的布置与选择钻孔方法。
d）进行排桩设计；编制支护设计组织设计；e）排桩设计：悬臂式支护结构嵌固深度设计值h d按公式：h p∑E pj-1.2γ0h a∑E ai≥0式中：∑E pj—桩、墙底以上根据（JGJ 120-99建筑基坑支护技术规程）3.5节确定的基坑内侧各土层水平抗力标准值e pjk的合力之与；h p—合力∑E pj作用点至桩、墙底的距离；∑E ai—桩墙底以上根据本规程第3.4节确定的基坑外侧各土层水平荷载标准值e aik的合力之与；h a—合力∑E ai作用点至桩、墙底的距离。
15 排桩墙支护工程施工工艺标准
15 排桩墙支护工程施工工艺标准15.1 范围本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的施工要求、方法和质量控制标准。
适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。
15.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护技术规程JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑基桩检测技术规范JGJ104 建筑工程冬期施工规程15.3 术语15.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
15.3.2 基坑支护为保证地下结构及基坑周边环境的安全。
对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
15.3.3 基坑侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。
15.3.4 排桩以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
15.3.5 排桩墙支护结构由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。
15.3.6 冠梁设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
15.3.8 土层锚杆由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
15.4 施工准备15.4.1 技术准备15.4.1.1熟悉排桩墙的设计文件。
15.4.1.2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。
排桩墙支护工程施工时必须要满足什么规范要求？[文档首发]
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排桩墙支护工程施工时一定要知足什么规范要求？[优良文档首发]一、强迫性条则基坑（槽）、管沟土方工程查收一定保证支护构造安全和四周环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依照，如无设计指标时应按表1的规定履行。
表1基坑变形的监控值（cm）注：1、切合以下状况之一，为一级基坑；重要工程或支护构造做主体构造的一部分；开挖深度大于10m；与邻近建筑物，重要设备的距离在开挖深度之内的基坑；基坑范围内有历史文物、近代优异建筑、重要管线等需严加保护的基坑。
2、三级基坑为开挖深度小于7m，且四周环境无特别要求时的基坑。
3、除一级和三级外的基坑属二级基坑。
4、当四周已有的设备有特别要求时，尚应切合这些要求。
二、排桩墙支护工程施工知足要求1、排桩墙支护构造包含灌输桩、预制桩、板桩等种类桩组成的支护构造。
2、灌输桩、预制桩的查验标准应切合（GB）所规定。
钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准查验，重复使用的钢板桩应切合表2的规定，混凝土板桩应切合表3的规定。
表2重复使用的钢板桩查验标准表3混凝土板桩制作标准3、排桩墙支护的基坑,开挖后应实时支护 ,每一道支撑施工应保证基坑变形在设计要求的控制范围内。
4、在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有的确靠谱的止水举措，保证基坑施工及周边修建物的安全。
结语：任何一个人，都要一定养成自学的习惯，即便是今日在学校的学生，也要养成自学的习惯，由于早晚总要走开学校的！自学，就是一种独立学习，独立思虑的能力。
行路，仍是要靠行路人自己。
事实表示，习惯左右了成败，习惯改变人的一世。
在现实生活中，大部分的人，对学习很难做到学而不厌，学习不是一时半刻的事，需要坚持。
希望大家坚持究竟，此刻需要积淀下来，相信未来会有更多更大的发展远景。
本文由王敏老师编写整理，感谢大家的支持！。
4.01排桩墙支护工程施工工艺标准.doc
173排桩墙支护工程施工工艺标准（QB-CNCEC JO10401-2004）潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.2.2预制钢筋混凝土桩（方桩、板桩）、钢板桩可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动打拔桩机、静力压桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
2.3 作业条件 2.3.1应具有岩土工程勘察报告、基坑支护工程施工图等技术资料，已编制施工组织设计方案，已做 好技术交底。
2.3.2应弄清场地及邻近区域内地表和地下电缆、管道和其他工程设施或障碍物、周围建筑物等情况 并做好备案。
平整场地，清除桩位处地上和地下的障碍物，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土或生3.1工艺流程3.1.1 干式钻孔灌注桩的工艺流程:1适用范围本工艺标准适用于工业及民用建筑中基坑侧壁安全等级一、二、三级且在软土场地中不宜大于 的基坑工程中的排桩，当地下水位高于基坑底面时，宜采用降水、排桩加挡水帷幕等措施。
2 施工准备 材料要求灌注桩式排桩所需材料及工具设备同普通灌注桩。
预制桩式排桩所需材料及工具设备同预制桩。
主要工机具钢筋混凝土灌注桩根据设计要求选用冲击式钻机、冲抓锥成孔机、长螺旋钻机、回转式钻机、5m2.1 2.1.1 2.1.2 2.2 2.2.12.3.3活垃2.3.4 2.2.5 2.4 2.4.1 测量放线并设置桩位标志。
机具设备进场，安装就位，并进行检修、试调。
作业人员主要作业人员：桩机操作工、运转工、测量放线工、电工、维修工、壮工。
桩机操作工、运转工应持证上岗，其它工种应经过专业安全和技术培训，并接受了施工技术交2.4.2底（作业指导书）。
3 施工工艺1743.1.2湿式钻孔灌注桩的工艺流程:钢筋笼制作3.1.4锤击成孔灌注桩的工艺流程:3.1.5 人工挖孔灌注桩的工艺流程:3.2 操作工艺3.2.1干式钻孔灌注桩的操作工艺干式成孔工艺宜用于均质粘土，亦能穿透砂层。
排桩(人工挖孔灌注桩)支护施工方法和要求
排桩（人工挖孔灌注桩）支护施工方法和要求1、排桩施工参数和设计要求：1.1 支护桩采用人工挖孔灌注桩，砼强度等级为C30。
砼护壁C25.1.2 成孔施工应一次不间断地完成，成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。
1.3 水下混凝土必须具有良好的和易性。
水灰比宜在0.5~0.55，坍落度可取180~220mm。
1.4 施工过程中应保证施工质量，不得出现离析、缩颈、露筋、断桩等施工质量问题。
1.5 采用低应变检测桩身完整性，，检测数量总桩数的100%.。
1.6 混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表7.3.1-2、表7.3.1-3的规定。
混凝土灌注桩质量检验标准表7.3.1-31.7 为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理工程师现场验收。
a、桩位测放；b、嵌固深度确定；c、桩位对中；d、测量孔深；e、沉渣测定；f、钢筋笼制安；2、排桩施工顺序：2.1 施工顺序：从各段面两侧同时相向并进施工，采用间隔跳打法施工。
即桩施工间距≥3.4米（间隔1个桩）。
2.2为防止振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应待邻孔砼抗压强度达到2.5Mpa后，方可进行挖孔。
3、排桩施工工艺选择：3.1 设计人工挖孔桩桩径为φ1m，与居民房较近，根据和设计地质勘探资料、桩长和桩径，排桩嵌固深度都在全风化岩层内，因此施工采用人工挖土孔灌注桩(层岩采用风镐成孔)。
3.2 钢筋笼在现场制作采用汽车起重机安放，采用商品砼浇筑，排桩砼采用串筒法灌注。
4、支护桩（人工成孔灌注桩）施工工艺流程5、排桩施工准备：5.1地质勘察报告、桩基施工图已收集齐全。
5.2 施工场地范围内的障碍物已拆除。
场地按施工要求平整，临时设施及道路已修建。
5.3 设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。
测定高程水准点，放线工序完成后，办理预检手续。
5.4 机具设备已齐备，并已维修、保养，处于完好状态。
5.5 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
排桩墙施工工艺
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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排桩墙施工工艺
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排桩支护施工方案
排桩支护施工方案1. 引言排桩支护施工是土木工程领域的常见施工技术之一，用于加固土壤或者岩石的结构支撑能力。
本文将详细介绍排桩支护施工方案的设计和实施过程。
2. 施工前准备工作在开始排桩支护施工之前，我们需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容： - 地质勘探：通过地质勘探调查，了解施工地点的地质情况，包括土壤类型、地下水位、地层结构等。
- 结构设计：根据工程要求，确定桩的类型、数量和间距。
- 材料选用：选择适合施工地点的桩材和桩头固定材料。
- 施工设备准备：准备合适的施工设备，包括挖掘机、打桩机、安全防护设备等。
3. 施工过程3.1 桩孔开挖在桩孔开挖阶段，我们需要按照结构设计的要求，确定桩孔的位置和尺寸。
开挖桩孔的方法主要有手工开挖、机械开挖和水平接地挖孔法等。
无论采用何种方法进行开挖，都要确保桩孔的垂直度和平整度，以便后续的桩安装工作顺利进行。
3.2 桩身安装桩身安装是排桩支护施工的核心环节。
在安装桩身之前，我们需要根据工程要求和地质勘探结果选择合适的桩材。
常用的桩身材料包括钢管桩、混凝土桩和木桩等。
安装桩身时，要确保桩身的垂直度和挤土量的控制。
通常，采用打桩机将桩体加以传递，同时进行振动和击打等操作，确保桩体的完全置入。
3.3 桩头固定在桩身安装完成后，需要进行桩头固定的工作。
桩头固定的方式通常有焊接和扣压两种方法。
焊接是将桩身和桩头进行熔接，形成坚固的连接；扣压则是通过机械力将桩头固定在桩身上。
在进行桩头固定时，需要确保连接牢固，并进行必要的质量检查。
3.4 桩顶处理桩顶处理是为了确保桩顶平整和桩帽或者其他构件的连接。
根据具体工程要求，可以采用砂浆榀索、再生混凝土或者浇筑砼等方法进行桩顶处理。
处理后的桩顶应符合工程设计的要求，并经过必要的质量检查。
4. 施工安全在进行排桩支护施工时，安全是至关重要的。
为了确保施工过程中的安全，我们需要采取以下措施： - 按照有关法律法规和标准，制定安全操作规程。
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15 排桩墙支护工程施工工艺标准15.1 范围本标准规定了建筑基坑采用由钢筋混凝土灌注桩、预制桩构成的排桩墙基坑支护结构的施工要求、方法和质量控制标准。
适用于黏性土、砂土和软土中深度不大的排桩墙支护工程施工。
15.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本标准。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202—2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50330 建筑边坡工程技术规范GB50025 湿陷性黄土地区建筑规范JGJ120 建筑基坑支护技术规程JGJ94 建筑桩基技术规范JGJ106 建筑基桩检测技术规范JGJ104 建筑工程冬期施工规程15.3 术语15.3.1 建筑基坑为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
15.3.2 基坑支护为保证地下结构及基坑周边环境的安全。
对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。
15.3.3 基坑侧壁构成建筑基坑围体某一侧面。
15.3.4 排桩以某种桩型按队列式布置组成的基坑支护结构。
15.3.5 排桩墙支护结构由钢筋混凝土预制桩、灌注桩等类型桩，以一定的排列方式组成的基坑支护结构。
其排列形式有密式、疏式、双排式等；按受力特点又可分为悬臂式、拉锚式。
15.3.6 冠梁设置在支护结构顶部的钢筋混凝土连梁。
15.3.7 腰梁设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内支撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁。
15.3.8 土层锚杆由设置于钻孔内、端部伸入稳定土层中的钢筋或钢绞线与孔内注浆体组成的受拉杆件。
15.4 施工准备15.4.1 技术准备15.4.1.1熟悉排桩墙的设计文件。
15.4.1.2研究施工区域的岩土工程勘察报告，了解土层构造、土层的力学性能指标及地下水位等情况，以确定排水、截水措施。
15.4.1.3查明施工区域地下构筑物及地下管线的位置和情况，考虑施工对邻近建筑物或地域的影响。
15.4.1.4编制施工组织设计（或施工方案）。
进行技术交底。
15.4.1.5做好施工试验准备工作。
15.4.2 物资准备15.4.2.1水泥：强度等级宜不低于42.5的硅酸盐、普通硅酸盐水泥。
其质量必须符合国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的规定。
水泥进场后，应进行强度及安定性复检。
15.4.2.2粗、细骨料：质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53和《普通混凝土用砂质量标准及检验标准》JGJ52的规定。
15.4.2.3钢筋：品种、级别、规格和质量应符合设计要求。
钢筋进场应有产品合格证和出场检验报告，进场后应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，当采用进口钢筋或加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学分析检验。
15.4.2.4外加剂：可根据需要掺加速凝、早强、减水剂、缓凝剂等外加剂。
掺入量应通过试验确定。
15.4.2.5外掺料：可酌情使用外掺料。
15.4.2.6 预制混凝土桩的规格、型号按设计要求选用。
15.4.3 施工设施准备15.4.3.1 施工机械15.4.3.1.1钢筋混凝土灌注桩可根据设计要求的桩型选用冲击式钻机、旋挖钻机、长螺旋钻机、回转式钻机、潜水钻机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.2预制钢筋混凝土桩，可根据设计的桩型及地质条件选用柴油打桩机、蒸汽打桩机、振动沉管打桩机等打桩机械及其配套的其他机具设备。
15.4.3.1.3小型土方机械，泥浆、混凝土搅拌、振捣机械，钢筋加工机械，装载机、翻斗车等。
15.4.3.2施工工具用具各类护筒、风管、下料管及料斗等专用、通用工具。
15.4.3.3监测装置全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。
15.4.4 作业条件准备15.4.4.1施工场地应做到水、电接通，道路通畅，对施工场区进行清理平整，对松软地面进行碾压或夯实处理。
15.4.4.2施工范围内的地上、地下障碍物必须清理或改移完毕，对不能改移的障碍物必须进行标识，并有保护措施。
15.4.4.3施工现场临时设施及用品库房已搭建完毕。
15.4.4.4已按图纸要求进行测量放线，设置定位桩、放出支护位置线。
15.5 施工工艺15.5.1 施工工艺流程本工艺流程见图15-1。
图15-1 排桩墙施工工艺流程15.5.2 操作工艺15.5.2.1 测量放线排桩墙测量定位应按照排桩墙设计图在施工现场，依据测量控制点进行。
测量时应注意排桩墙形式（疏式、密排式、双排式）和所采用的施工方法及顺序。
桩位放样误差10mm。
15.5.2.2 桩机就位桩机就位前、施工场地地下障碍物应予排除或采取有效保护措施。
施工场地地面应平整稳固。
空中不应存在安全隐患。
桩位应予复核。
15.5.2.3 压桩或灌注桩施工a) 钢筋混凝土预制桩采用锤击法或静力压桩法施工的成桩操作工艺见《静力压桩施工工艺标准》、《预制桩打桩施工工艺标准》；钢筋混凝土灌注桩施工工艺见《钻孔灌注桩施工工艺标准》。
b) 钢筋混凝土灌注桩排桩墙施工顺序1）一般应采用间隔法组织施工。
当一根桩施工完成后，桩机移至隔一桩位进行施工。
2）疏式排桩墙宜采用由一侧向单一方向隔桩跳打的方式进行施工。
3）密排式排桩墙宜采用由中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
4）双排式排桩墙采用先由前排桩位一侧向单一方向隔桩跳打，再由后排桩位中间向两侧方向隔桩跳打的方式进行施工。
5）当施工区域周围有需保护的建筑物或地下设施时，施工顺序应自被保护对象一侧开始施工。
逐步背离被保护对象。
15.5.2.4 破桩桩施工时应按设计要求控制桩顶标高。
待桩施工完成达到要求的强度后，按设计要求位置破桩。
破桩后桩中主筋长度应满足设计锚固要求。
15.5.2.5 冠梁施工排桩墙冠梁一般在土方开挖前施工。
采用在土层中开挖土模或支设模板，铺设钢筋、浇注混凝土的方法进行。
15.5.2.6 锚杆施工锚拉桩的锚杆一般应与土方开挖配合施工。
锚杆施工操作工艺见《22锚杆及土钉墙施工工艺标准》中土层锚杆施工。
15.5.2.7 验收a) 在桩施工过程中与排桩墙支护结构施工完毕后，均应按相应的规范进行质量验收。
经检查合格，填写排桩墙验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。
经检查质量不符合要求时应进行返修，并重新验收b) 对基坑侧壁安全等级为一级或对构件质量有怀疑的安全等级为二级和三级的支护结构应进行质量检测。
15.5.2.8 基坑及支护结构监测支护结构施工完毕，在进行基坑工程施工过程中要对支护结构进行监测。
监测直至基础工程施工完毕，支护结构不在起作用为止。
监测方法及要求见附录C。
15.5.3 季节性施工要求15.5.3.1 雨期施工a) 现场各种材料堆放要覆盖，并垫离地面。
b) 孔口周围应做好排水沟和集水坑，防止雨水流入孔内，并保持场地内无积水。
c) 雨后应对钻机作业区内进行必要的修整。
确保钻机行走安全。
15.5.3.2 冬期施工a) 冬期施工混凝土时，应有冬期混凝土施工方案，确定混凝土施工、加热保温措施。
混凝土的入模温度不得低于50C。
桩顶未达到受冻临界强度以前不得受冻。
在大雪天尽量不灌注混凝土。
b) 做好给排水、消防管道的保温，防止管道受冻。
c) 负温度下钢结构焊接的焊条，在满足强度要求的前题下，应选用屈服强度低、冲击韧性较好的低氢型焊条，负温焊接现场应采取遮挡措施，如搭设防护棚，避免冰雪。
15.6 质量控制标准15.6.1 主控项目15.6.1.1混凝土灌注桩的桩位、孔深、桩体质量检查、混凝土强度、承载力应符合表15-1的规定。
钢筋笼的主筋间距、长度应符合表15-2的规定。
15.6.1.2混凝土预制桩体质量、桩位偏差、承载力、现场预制时混凝土的砂、石、水泥、钢材等原材料应符合表15-3的规定。
15.6.2 一般项目15.6.2.1混凝土灌注桩的垂直度、桩径、泥浆比重、沉渣厚度、混凝土坍落度、钢筋笼安装深度、混凝土充盈系数、桩项标高应符合表15-1的规定，钢筋笼的钢筋材质、箍筋间距及直径应符合表15-2的规定。
15.6.2.2混凝土预制桩的混凝土配合比及强度（现场预制时）、成品桩外形、成品桩裂缝、成品桩尺寸应符合表15-3的规定。
15.6.3 其他质量控制要求15.6.3.1灌注桩、预制桩支护一般在基坑开挖前施工，严格遵守先支护、后开挖的原则。
不得在基坑全部挖好后，再设置支护，以免造成基坑壁失稳。
15.6.3.2排桩桩位偏差，轴线和垂直轴线方向均不宜超过50mm。
垂直度偏差不宜大于0.5%。
15.6.3.3排桩宜采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h后进行邻桩成孔施工。
15.6.3.4非均匀配筋排桩的钢筋笼在绑扎、吊装和埋设时，应保证钢筋笼的安放方向与设计一致。
15.6.3.5冠梁施工前，应将支护桩桩头凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计锚固长度要求。
锚杆施工时其位置及腰梁与桩连接应符合设计要求。
表15-1 混凝土灌注桩质量检验标准mm）15.7 产品防护15.7.1排桩墙施工过程中应注意保护周围道路、建筑物和地下管线的安全。
15.7.2基坑开挖后，根据工程情况决定是否采取排桩的桩间土防护。
必要时可采用钢丝网混凝土护面、砌砖等方法对排桩的桩间土防护。
15.7.3基坑开挖施工至基坑回填完成前应对排桩及周围土体的变形、周围道路、建筑物以及地下水位情况进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。
15.7.4基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
15.7.5地下结构工程施工过程中应及时夯实回填土。
15.8 环境因素及危险源控制措施15.8.1 环境因素控制措施15.8.1.1当排桩墙施工所造成的地层挤密、污染对周边建筑物有不利影响时，应制订可行、有效的施工措施后，才可进行施工。
15.8.1.2施工中应认真监测基坑周围相邻建筑物的水平位移及地面沉降，发现问题及时采取措施。
15.8.1.3措施。
并应遵守当地关于防噪声的有关规定。
15.8.1.4施工废水、废浆、施工机械设备废油应排入沉淀池中集中处理，不得直接排放，钻出的泥土应及时运走，保持场地清洁。
15.8.2 危险源控制措施15.8.2.1深基坑支护上部应临边防护措施，应设防护栏进行封闭。
夜间应设红灯标志。
15.8.2.2挡土灌注桩、预制桩与拉杆、土层锚杆结合的支护，必须逐层及时设置拉杆、土层锚杆，以保证支护的稳定，不得在基坑全部挖完后再设置。
15.8.2.3支护的设置遵循由上到下的程序，支护的拆除应遵循由下而上的程序，以防基坑失稳塌方。