防腐工程技术标

防腐工程技术标

目录

一、工程概况：........................................................... 错误!未定义书签。

二、编制依据： (1)

三、组织机构设置及施工组织 (2)

四、大桥安全停车方案 (3)

五、钢结构防腐施工工艺 (3)

六、施工技术要求 (4)

七、工程质量 (5)

八、安全施工 (6)

九、安全及环保要求 (7)

一、工程概况：

1.1工程名称：东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防

腐维护工程

1.2工程地点：东海大桥PM079管道进箱梁处—PM333

1.3工程范围及主要工作内容：

托架、管道、阀门等防腐。工作内容包括除锈，涂刷底漆、面漆，以及与此有关的工程措施。

1.4 质量要求：防腐工程质量符合《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205- 有关要求，涂层表面平整光滑、色泽均匀、无气泡、无流淌、无皱折，干膜总厚度、涂膜粘接力达到验收要求。除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923中规定的St

2.5级的要求。

1.5所有防腐在五年内不允许表面起泡、龟裂及返锈。

1.6 计划工期：50天。

二、编制依据：

2.1 GB/T 8923- 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.2 GB/J1720- 《漆膜附着力测定方法》

2.3 GB765—86《涂料涂覆技术条件》

2.4 GB50205- 《钢结构工程施工质量验收标准》

2.5 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和锈蚀等级。

2.6 HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范。

2.7 SY／T 0407 97《涂装前钢材表面预处理规范》

三、组织机构设置及施工组织

为了加强对本工程的领导和管理，我单位特设立专项工程项目管理部。配备项目经理一名，负责本工程的全面管理工作；配备施工经理工一名，负责本工程的技术、质量管理工作；配备安全员一名，负责本工程安全管理，控制工程进度等工作，配备施工班组长一名，负责本工程的具体施工管理工作。

为东海大桥箱梁内DN500给水管固定托架等设备防腐维护工程的顺利进行，并组建了一支20人组成的技术精、力量强、能连续作战，拉的上去，退的下来的防腐施工队伍，配备了统一的着装，准备了大量施工用材料，配备了足够数量的施工机具。并在现场配备工程车一辆，确保工期、确保质量，圆满完成施工任

务。

3.1组织机构及人员设置图如下：

3.2施工机具

主要施工机具、设备配备（见下表）

四、大桥安全停车方案

4.1、停车前注意后方来车，打好转向灯、鸣笛，安全停靠后打开应急危险灯。

4.2、驾驶员经过倒后镜观察情况，在确认安全的情况下，乘车人员下车，注意来往车辆。

4.3、在作业点入口处往来车辆方向300M处一名安全员负责警示来车，做好安全措施，摆放安全路障。

4.4、安全路障摆放时按道路虚线，每一段须线上放置一个路障，摆放路障1公里左右。

4.5、路障摆放完毕后，安全员负责指挥施工人员安全迅速、有序从钢梯往下进入施工现场。

4.6、撤场时施工人员由近至远收回安全路障，现场安全员负责指挥等待其它人员全部上车后，方可上车。

4.7、工程车撤离时驾驶员注意后方来车，鸣笛，打开转向灯后方可恢复正常行驶。

五、钢结构防腐施工工艺

钢结构抛丸除锈达到Sa2.5级→检查合格→(4小时内)涂刷环氧富锌底漆第一道→检查补涂→涂刷环氧富锌底漆第二道→检查补涂→质检验收。

5.1、表面处理

钢结构在涂装之前进行表面处理。经处理后的金属表面清洁度和表面粗糙度必须达到规范要求。

5.1.1、表面处理质量应达到涂装前钢材表面预处理规范的Sa2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着沙尘、铁砂和金属氧化物，表面具有金属光泽。

5.1.2、空气相对湿度应低于70％，基体金属表面温度不低于-3℃。

5.1.3、在不利的气候下，应采取有效措施，如采暖、遮盖、场地固化等措施，以满足对工作环境的要求。

5.1.4、涂装前，应将被涂表面的沙尘、铁砂等物清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，涂装后24小时内避免雨淋、沙尘。

5.2、钢结构的防腐

要作好防腐工程，达到长效防腐的效果，必须满足三项基本要求，即：做好表面处理、选择高性能材料、达到一定的涂层厚度。涂装前，应将被涂表面的油污、油脂，沙尘、铁砂及金属氧化物等清理干净。经处理后的钢结构基层及时涂刷底漆，其防腐性能较为优越，但施工要求严格，因而对每道工序必须精心施工，认真检查。

5.2.1、施工环境温度以10-35℃为宜，当环境低于-15℃或相对湿度大于80%时，要采取措施才能施工，否则不能施工

5.2.2、环氧富锌涂料为双组份，施工前，应将A组份与B组