顶管及沉井施工方案
沉井及顶管工程施工方案(完整版)
沉井及顶管工程施工技术方案本工程污水管道顶管施工范围为W36井至W39，顶管长度537.7米，采用φ800国标钢筋砼顶管。
第一节长距离顶管（泥水平衡法）施工技术方案一、沉井施工（1）沉井施工程序基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立沉井井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护。
（2）基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。
（3）基坑开挖经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。
挖土采用1M3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。
（4）刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
①砂垫层厚度的确定砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算：Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为60（厘米），砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。
②混凝土垫层厚度的确定混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算：ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为10～15厘米（工作井为15厘米，接收井为10厘米）。
混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（5）立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达4.4～7M范围，因此，井身混凝土分二节浇捣，内模同样分二节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案
一、前言
沉井与顶管是建筑工程中常见的施工方式，通过挖掘沉井或使用顶管等方法，在特定地形地貌条件下进行基础或管线施工。
本文将分别介绍沉井与顶管的施工原理、工艺流程和注意事项。
二、沉井施工方案
1. 施工原理
沉井是一种通过在泥土或岩石中挖掘深孔并同时处理孔内土质，并利用自重或浮压来沉降的工法。
通过沉井，可实现深地基的加固、降水排砂及地下水位的降低等目的。
2. 工艺流程
•设计施工方案
•开挖孔洞
•安装预制桩或支护结构
•进行沉降与收固处理
•施工完毕
3. 注意事项
•沉井过程中要及时检查孔中土质情况，确保安全
•沉降与收固处理要谨慎进行，避免地基塌陷
三、顶管施工方案
1. 施工原理
顶管是一种地下工程施工方法，利用管道或顶管机械从坑底将管道顶起，通过挤压作用使土体向管道周围迁移，从而实现不开挖地表的管线铺设。
2. 工艺流程
•开挖坑道
•安装顶管机械
•开始推顶管
•铺设管道
•完成收尾工作
3. 注意事项
•顶管施工需要考虑坑壁的稳定性，避免坍塌事故
•操作顶管机械时要注意安全，避免事故发生
四、结语
沉井与顶管施工是建筑工程中常见的施工方式，对于一些特殊地形地貌条件下的工程具有重要意义。
在施工过程中，施工单位应充分了解施工原理，严格执行工艺流程，注意事项，确保施工安全和施工质量。
顶管及沉井工程施工方案
顶管及沉井工程专项施工方案编制：审核：批准：目录目录 (2)一、工程概况 (4)1.设计说明 (4)2.地质特性情况 (4)3.顶管机选型 (4)4.技术保障措施 (5)二、编制依据 (6)三、施工计划 (7)1.工期进度计划 (7)2.机械、设备配置计划 (7)3.主要材料、构配件供应进度计划 (9)四、施工技术工艺 (10)1.施工前的准备工作 (10)2.测量放线 (10)3.施工降水措施 (11)4.机械顶管工程 (13)5.质量验收标准 (28)五、管理人员及劳动力配置计划 (30)1.项目管理人员: (30)2.劳动力配备计划表 (30)六、施工安全保障措施 (31)1.安全管理组织机构 (31)2.井口安全防护措施 (33)3.吊装安全措施 (33)4.挖土工程安全措施 (34)5.管道工程安全措施 (34)6.进、出洞安全监控 (34)7.回填土工程安全措施 (35)8.施工临时用电措施 (35)9.地下管线安全保护措施 (36)10.雨季（防汛）施工措施 (36)11.应急措施 (39)12.应急预案 (39)七、质量保证体系与质量保证措施 (46)1.工程质量目标 (46)2.质量管理机构 (46)3.工程质量保证体系 (47)4.质量保证措施 (48)八、文明施工与环境卫生保证措施 (51)1.文明施工目标 (51)2.现场文明施工的标准 (51)3.创建文明工地措施 (52)4.防尘治理 (53)5.建设工地防噪声污染的措施 (55)九、工作井受力、顶力及降水计算 (56)1、工作井的受力验算（土压力） (56)2、顶力计算 (56)3、工作井后背顶力计算 (57)十、附图 (59)一、工程概况1.设计说明市政道路及其附属的给排水、照明、绿化、交通设施、桥涵、公交站台等配套工程，道路总长度约27.464km，污水设计有顶管施工。
2.地质特性情况第1层耕土：层厚为0.50-2.30m,层底标高为24.71-28.12m，灰~灰黄色，稍湿-湿，松散，以黏性土为主，含植物根茎。
顶管及沉井施工方案
1.3.1 顶管
1. 顶管施工前应充分了解现场情况，分析地质资料，制定详细的施工组 织。
2. 顶进过程中发生偏移应及时顶进中断纠偏。 3. 顶管施工的质量标准： a) 顶进不偏移，管节不错口，管底坡度不得有倒落水； b) 顶管接口套环应对正管缝与管端外周，保证密贴； c) 管内填料饱满平整，橡胶圈安放正确； d) 管节不得有裂缝，不渗水，管内不得有泥土和建筑垃圾等杂物； e) 顶管允许偏差应遵循《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—
工。人工顶管由于受地质情况的限制，根据地质勘察报告，砂层厚度为
2M～
3M，受地下水位影响，流砂层的厚度深达 1M～3M。人工顶管是采用先开挖一
小段再顶进，顶管时砂子会涌至管里，造成地面的严重塌陷。危及周边构筑物
的安全，也给施工人员造成生命的危险。因此，我司认为，泥水水平衡机可减
少地面塌陷，以确保对施工人员的生命安全。
井体上和各类墙管件及固定模板的对穿螺栓等应采取抗渗措施。 7) 绑扎钢筋时，竖向主筋必须保证垂直，并一次绑扎牢固，水平钢筋可
分段绑扎，连接两节井壁的伸出钢筋采用焊接连接，接头错开 1／4。 井壁与内壁连接部位，应按设计预留插筋，长度必须保证施工的需要。 8) 沉井的模板可根据沉井的模数选择组合式定型钢模组装成形。内外模 均应采取竖向分节支设，每节高度 1.5 ～2m，用 φ12～φ16 对拉螺栓 将固定模板的槽钢圈拉紧固定。有抗渗要求的应在螺栓中间设置止水 板。
2) 模板支设： 模板施工的技术措施如下：
施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模设 计，编制模板施工方案；作好技术交底，确保施工质量。 根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确地标定测量数据， 如标高、中心轴线、预埋件的位置。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、引言随着城市发展的进程，地下管道施工也变得愈发重要。
其中，沉井及顶管施工作为一种常见的施工技术，被广泛应用于地下管道敷设工程中。
本文将针对沉井及顶管施工方案进行深入探讨，包括方案设计、施工流程以及施工安全等方面。
二、方案设计1. 沉井设计沉井是指在地下开凿洞穴以便于管道敷设的施工方式。
在沉井设计中，需要考虑以下几个方面：•沉井的位置：根据管道走向和地形地貌等因素确定沉井的位置，以便于后期的管道敷设。
•沉井的尺寸：考虑到管道的尺寸和敷设方式，确定沉井的尺寸，保证管道能够顺利通过沉井。
•沉井的支护：设计沉井支护结构，确保沉井施工过程中的安全性。
2. 顶管设计顶管是指利用顶管机沿设计的轨道推进管道的施工技术。
在顶管设计中，需要考虑以下几个方面：•顶管机选择：根据管道材料、直径和长度等因素选择合适的顶管机，保证顶管工程顺利进行。
•顶管井设计：设计顶管井结构，确保顶管机能够准确定位并推进管道。
•顶管轨道设计：确定顶管轨道的布置方式和参数，保证顶管机能够顺利推进管道。
三、施工流程1. 沉井施工流程沉井施工一般分为准备工作、沉井开挖、沉井支护和沉井验收几个阶段。
具体的施工流程包括：•确定沉井位置和尺寸。
•进行沉井开挖作业。
•完成沉井支护工作。
•进行沉井验收，确保施工质量。
2. 顶管施工流程顶管施工一般包括准备工作、顶管机推进、管道安装和顶管验收等步骤。
具体的顶管施工流程如下：•准备顶管机和相关设备。
•进行顶管机推进作业。
•完成管道安装。
•进行顶管验收，确保施工质量。
四、施工安全沉井及顶管施工存在一定的安全风险，需要采取有效的安全措施保障施工人员和设备的安全。
主要的安全措施包括：•制定施工方案和操作规程，严格按照操作流程进行施工。
•定期对设备和工具进行检查和维护，确保施工设备正常运行。
•提供必要的安全防护设施，避免意外伤害的发生。
•培训施工人员，提高其安全意识和应急处理能力。
五、总结沉井及顶管施工作为一种重要的地下管道敷设技术，具有施工周期短、效率高等优点。
沉井顶管专项施工方案
沉井顶管专项施工方案一、工程概况本项目为某城市地下综合管廊工程，采用沉井顶管施工方法。
沉井顶管施工是指在地面上预先制作一个沉井，然后将沉井下沉到设计位置，再进行顶管施工。
本工程主要包括沉井制作、沉井下沉、顶管施工等环节。
二、施工准备1. 施工场地准备：根据设计要求，对施工场地进行平整、夯实，确保场地承载力满足施工要求。
2. 施工设备准备：根据工程量及施工进度计划，配备相应的沉井制作设备、顶管设备、起重设备等。
3. 施工材料准备：根据设计要求，提前采购沉井制作材料、顶管材料等，并确保材料质量符合国家标准。
4. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，熟悉施工图纸，编制施工方案，对施工人员进行技术交底和安全培训。
三、沉井制作1. 沉井设计：根据工程地质条件、水文情况及顶管施工要求，设计沉井尺寸、结构形式、配筋等。
2. 沉井制作：在施工场地平整、夯实的基础上，按照设计图纸进行沉井制作。
沉井制作过程中，要确保混凝土浇筑质量，防止沉井产生裂缝、渗漏等质量问题。
3. 沉井制作完成后，进行沉井质量检测，包括沉井尺寸、结构强度、防水性能等，确保沉井质量符合设计要求。
四、沉井下沉1. 沉井下沉前，对沉井周边环境进行调查，了解地下管线、构筑物等情况，制定相应的安全防护措施。
2. 沉井下沉过程中，要密切监测沉井倾斜、位移、下沉速度等参数，确保沉井下沉平稳、安全。
3. 沉井下沉至设计位置后，进行沉井底部处理，包括底部夯实、垫层铺设等，确保沉井底部承载力满足顶管施工要求。
五、顶管施工1. 顶管设备安装：在沉井内安装顶管设备，包括顶管机、管道输送系统、液压系统等。
2. 顶管施工：按照设计图纸和施工方案，进行顶管施工。
顶管过程中，要密切监测顶管速度、顶力、管道偏移等参数，确保顶管施工顺利进行。
3. 管道连接：顶管施工完成后，进行管道连接，包括管道对接、焊接、防腐等。
4. 施工质量检测：顶管施工完成后，对管道进行质量检测，包括管道密封性、承载力等，确保管道质量符合国家标准。
沉井顶管专项安全施工方案
沉井顶管专项安全施工方案一、施工前准备1.进行必要的前期调查，确定施工地点是否存在地下管道等隐患。
2.准备必要的设备和工具，如沉井机、顶管机、支撑材料等。
3.组织施工人员参加相关的安全培训，确保施工人员具备相关的安全知识和技能。
4.购买必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、施工现场安全管理1.对施工现场进行划定，设置相应的警示标志，明确施工区域。
2.在施工区域的周围设置隔离栏杆，禁止无关人员进入施工区域。
3.指定专人负责安全管理，对施工区域进行监督和巡视。
4.施工现场应保持整洁，设立临时堆放区，严禁乱堆乱放。
5.在施工区域内设立必要的安全出口和疏散通道，确保施工人员的安全。
三、沉井施工安全措施1.在沉井位置周围进行地质勘察，确定地基的稳定性和承载能力。
2.确保沉井机的稳定性，通过固定机器和设立支撑材料等措施。
3.在沉井机的施工区域内设置安全防护网，防止坍塌。
4.在施工现场配备足够的救援工具和应急设备，如救生绳索、救生器械等。
5.严格控制沉井机的下沉速度，确保工人的安全。
四、顶管施工安全措施1.确定顶管机的施工位置和轨道，确保机器的稳定和平稳。
2.在顶管机运行的轨道上设置安全围栏，确保机器运行的安全。
3.进行顶管前的地质勘察，确认顶管路径是否存在障碍物。
4.在顶管机前后设置相应的防护设备，防止发生车辆碰撞事故。
5.保持顶管机的正常运行状态，定期检查机器的各项设备和部件。
五、应急措施1.制定相应的应急预案，明确各类事故的应急处置程序。
2.配备足够的应急设备和救援工具，如呼吸器、降落器、救生圈等。
3.组织施工人员参加应急演练，提高应对意外事故的能力。
4.设置应急出口和疏散通道，并确保施工人员了解应急疏散的路线和方法。
结语：沉井、顶管施工是一项复杂的工程，必须采取一系列的安全措施来保障工人的安全。
制定沉井、顶管专项安全施工方案并严格执行，可以最大程度地减少事故的发生，确保施工的顺利进行。
同时，也要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平，共同营造一个安全的施工环境。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案
一、引言
沉井及顶管工程是一种重要的地下工程施工方式，通常用于在城市区域进行管线铺设或修复工作。
本文将针对沉井及顶管工程的施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、关键工序、质量控制等内容。
二、施工前准备
1. 工程调查与设计
在正式施工前，需要进行详细的工程调查和设计工作。
确定施工区域的地质情况、地下管线走向和深度等信息，制定合理的施工方案。
2. 材料准备
根据设计要求和施工计划，提前准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程中的顺畅进行。
三、关键工序
1. 沉井施工
沉井是沉井及顶管工程的重要环节，主要用于地下管线的铺设和维修。
施工过程中需要严格控制沉井的深度和水平位置，确保管线的安全和稳定。
2. 顶管作业
顶管作业是将管线通过已经沉入地下的沉井中，需要采用专业的设备和技术，确保管道的完整和无损。
同时，顶管过程中需注意施工人员的安全，严格遵守相关操作规程。
四、质量控制
1. 施工监控
在施工过程中，需要进行实时监控和检测，确保施工质量符合设计要求。
对施工现场进行定期检查，及时处理问题，保证施工进度和质量。
2. 质量验收
完成相关工序后，需要进行质量验收工作，确认管线的安装质量和技术指标是否符合要求。
只有通过质量验收，才能移交给后续验收部门或投入使用。
五、总结
沉井及顶管工程是一项复杂的地下工程施工工作，需要经过精心策划和严格管理。
只有在施工前准备充分、关键工序可靠、质量控制到位的情况下，才能保证工程的顺利进行。
希望本文对您理解沉井及顶管工程施工方案有所帮助。
沉井及顶管施工方案
沉井及顶管施工方案一、工程概况本次沉井及顶管施工的工程概况如下：地点：市区工程类型：沉井及顶管施工工程规模：总长500米，沉井深度15米，顶管直径1.2米开工日期：2024年9月1日竣工日期：2024年1月1日二、施工准备工作1.设计方案确认根据工程要求，施工方拟设计沉井及顶管的具体方案，并进行设计方案的确认。
设计方案应满足安全、经济、合理等要求。
2.材料准备根据设计方案，准备好所需的施工材料，包括沉井用钢筋、混凝土、顶管等材料，并进行验收。
3.施工设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机械、挖掘机、混凝土搅拌站等设备，并进行检查、试运行，确保设备良好运转。
4.人员组织组织合适的人员进行施工，包括项目经理、技术工人、安全员等。
确保人员素质到位，并进行必要的培训。
5.施工环境整理对施工现场进行整理和清理，包括清理杂物、平整地面等，确保施工现场整洁有序，为施工创造良好的工作环境。
三、施工工序及方案1.施工前期准备确定施工区域，进行划定及标示。
废旧物料沉井区域周围进行清理，使其光洁。
2.沉井施工（1）挖掘沉井洞口：采取机械挖掘的方式，按设计要求挖掘沉井洞口。
（2）处理土方并打围：将挖掘出来的土方进行合理处理，保证沉井洞口周边土方够硬，并采用桩围或护壁围护。
（3）沉井钢筋制作及安装：根据设计要求，制作并安装沉井用钢筋。
（4）浇筑混凝土：将预制好的混凝土浇筑至沉井洞口，保证混凝土质量，并进行振捣。
3.顶管施工（1）开挖顶管沟槽：按照设计要求开挖顶管沟槽，保证沟槽的平整度和尺寸。
（2）安装顶管：将顶管逐节推入顶管沟槽中，保证顶管的质量和尺寸，并进行连接。
（3）顶管浇筑：在顶管中逐段浇筑混凝土，保证顶管的稳固度和力学性能。
4.施工安全措施（1）安全防护：①设置安全警示牌：在施工现场周边设置明显的安全警示牌。
②设置防护标志：设置防护标志，警示非施工人员不得进入施工区域。
③穿戴安全防护用具：施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等防护用具。
沉井及顶管工程施工方案
沉井及顶管工程施工方案一、工程概况本工程是指在地下水平进行开挖操作以建造沉井和顶管的工作。
沉井工程是指在地下进行垂直开挖，以建造深井或井筒结构，常用于地铁、下穿隧道、地下车库等工程；顶管工程是指通过顶管机进行地下水平穿越的工程，常用于河道、高速公路等场所的通水、通电等工程。
二、施工准备1.确定施工工期和施工区域，制定详细的施工计划；2.按照规划要求进行勘测，获得施工现场的地质情况、地下管线等资料；3.配备专业施工人员和必要的施工设备，包括沉井机、顶管机等；4.准备必要的材料，如钢筋、模板、混凝土等。
三、施工步骤1.选择开挖方法和设备。
根据地质情况和施工要求，选择合适的开挖方法，如机械挖掘、人工开挖等，并选择适当的设备进行施工。
2.施工前准备。
按照设计要求进行基坑开挖和支护，同时设置施工进出口、排水系统等。
3.沉井施工。
使用沉井机进行垂直开挖，根据设计要求和地质情况，逐层进行开挖和支护，同时进行钢筋绑扎和模板安装。
4.顶管施工。
通过顶管机进行地下水平穿越，根据设计要求和地质情况，逐段施工，同时进行管道连接和固定。
5.施工完成。
施工完成后，进行必要的检查和试验，如强度检测、水压试验等，确保施工质量符合要求。
四、施工安全1.编制施工安全计划，并指定专人负责施工安全管理；2.培训施工人员，提高他们的安全意识和操作技能；3.落实安全防护措施，如设置安全网、警示标志等；4.定期检查施工设备和工具的安全状况，确保其正常使用；5.加强施工现场的环境整治，确保施工安全。
五、质量控制1.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量符合规范要求；2.定期进行质量检查，如强度检测、尺寸检查等，及时发现和解决质量问题；3.加强施工现场的环境整治，保持施工现场的整洁；4.在施工过程中，不断总结经验，提高施工质量和效率。
六、环境保护1.遵守环境保护法律法规和施工约束条件，不污染环境；2.减少施工噪音和扬尘，采取隔音、防尘等措施；3.做好废弃材料的管理和处理，保持施工现场的整洁。
顶管与沉井施工方案
广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路金利大道及规划路进厂污水管道工程专项施工方案一、工程概略1、工程概括及方案选择1.1 、工程名称：化龙镇污水管网工程——金利大道及规划路进厂污水管道工程建设地址：广州市番禺区化龙镇金利大道及规划路建设规模：管道全长4532m。
工程范围：达成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础办理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的有关文件所包含的所有内容；工期要求：施工总工期180 日历天；本工程是番禺区化龙镇污水管网工程的重要构成部分, 化龙镇污水经过石化公路和石化大道等采集经1、2 号泵站提高后自流至金利大道路口集合，沿金利大道及规划路进入化龙镇污水办理厂。
工程起点为1、2 号泵站至金利大道污水管线终点，终点为化龙污水办理厂配水井。
1.2 、工程地质状况：依据钻探揭穿，线路散布的地层主要有第四系土层挨次为人工填土层（Q4m1）、海陆交相互堆积层（Q4mc）、冲积层（ Q4a1）、残积层（ Qe1）。
下伏基岩为燕山期花岗岩（γ 53）。
其野外特色按自上而下次序描绘以下：（1）、人工填土层（ Q4m1）（2）、海陆交相互堆积层（ Q4mc）（3）、冲积层（ Q4a1）（4）、残积土层（ Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（γ 53）1.3 、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m ，标高为0.32 ～1.46m。
因为本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。
由地表降雨及上游地下水迳流补给。
本场区的地下水对砼构造无腐化性，对砼中的钢筋拥有中等腐化性。
2、圆形工作井接收井本顶管工程依据设计图纸，设16 座工作井和 17 座接收井，大多数工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0m。
工作井和接收井采纳机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
沉井与顶管施工方案(完整版)
沉井与顶管施工方案第一章、工程概况本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。
根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。
第二章、各分部分项工程施工方法本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。
各分部施工顺序有先后、有交叉。
根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。
本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。
下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。
一、顶管工作井及接收井的设计为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。
井壁砼强度为C25。
1.1、工作井的尺寸顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。
顶管工作井长度：工作井最小长度可按下式计算：a、按正常顶进算L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5式中b1—后座厚度，b2—刚性顶铁厚度，b3—环形顶铁厚度，l1—管段长度，l2—油缸长度l3—接管时留在井内管道的最小长度，l4—管道回弹量l5—富余量近似计算：L≥3.2m+l1b、按穿墙状态算:L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7式中L6—工具管长度L7—第一节管道长度近似计算：L≥4.9m+l6工作井的长度应取大者。
本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。
顶管工作井宽度:工作井的宽度计算公式 B =D+2b式中：B——工作坑宽度；D——顶进管节的外径尺寸；b——工作坑内安好管节后两侧的工作空间，本工程采用每侧1.3m；本工程的顶管直径为D1500，因此，工作坑的宽度尺寸为 B=1400＋2×1300=4000mm。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一.一般规定1.施工前应进行现场调查研究，并对建设单位提供的工程沿线的有关工程地质、水文地质和周围环境情况，以及沿线地下与地上管线、周边建(构)筑物、障碍物及其他设施的详细资料进行核实确认;2、施工前应编制施工方案，包括下列主要内容：(1)顶进方法比选和顶管段单元长度的确定；(2)顶管机选型及各类设备的规格、型号及数量；(3)工作井位置选择、结构类型及其洞口封门设计；(4)管节、接口选型及检验，内外防腐处理；(5)顶管进、出洞口技术措施，地基改良措施；3、顶管顶进方法的选择，应根据工程设计要求、工程水文地质条件、周围环境和现场条件，经技术经济比较后确定，并应符合下列规定：(1)采用敞口式(手掘式)顶管机时，应将地下水位降至管底以下不小于0.5m处，并应采取措施，防止其他水源进入顶管的管道；(2)周围环境要求控制地层变形、或无降水条件时，宜采用封闭式的土压平衡或泥水平衡顶管机施工；(3)穿越建(构)筑物、铁路、公路、重要管线和防汛墙等时，应制订相应的保护措施；(4)要求时,可采用一次顶进的挤密土层顶管法。
4、施工前应根据工程水文地质条件、现场施工条件、周围环境等因素，进行安全风险评估；并制定防止发生事故以及事故处理的应急预案，备足应急抢险设备、器材等物资。
5、根据工程设计、施工方法、工程水文地质条件，对邻近建(构)筑物、管线，应采用土体加固或其他有效的保护措施。
6、根据设计要求、工程特点及有关规定，对管道沿线影响范围地表或地下管线等建筑物设置观测点，进行监控测量。
监控测量的信息应及时反馈，以指导施工，发现问题及时处理。
7、监控测量的控制点设置应符合下列规定：(1)施工前，建设单位应组织有关单位进行现场交桩，施工单位对所交桩进行复核测量；原测桩有遗失或变位时，应及时补钉桩校正，并应经相应的技术质量管理部门和人员认定；(2)临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测、不易被扰动且必须牢固，并应采取保护措施；开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；(3)临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，必须经过复核方可使用，并应经常校核；(4)不开槽施工管道等工程的临时水准点、管道轴线控制桩，应根据施工方案进行设置，并及时校核；(5)对既有管道、构(建)筑物与拟建工程衔接的平面位置和高程，开工前必须校测。
顶管及沉井施工工艺及方案(第一篇)
顶管及沉井施工工艺及方案一、施工准备现有场地内表层垃圾等杂物需进行清理外运。
场地平整时，厚度不大于300mm的部分，采用人工进行开挖，厚度大于300mm的部分或体量超过200m³的土石方采用机械开挖，对各部位的槽、坑、管线沟等采用人工开挖，开挖前作平面控制桩和水准点避免超挖。
弃土出场内土石方标高平衡外，多余部分运至建设单位指定地点。
施工完成后的场地及暂未施工的场地应及时苫盖，不允许裸土外露。
施工时应同步打开雾炮机，做好洒水降尘工作。
顶管双管间距不小于管道直径，并根据现场地质确定顶管间距。
施工完毕后井壁凿除1m深，回填耕植土恢复耕种。
下一段顶管施工图1 顶管工作流程图二、钢板桩支护工作井1、根据图纸要求，顶管工作井为钢板桩形式，平面形式为矩形，尺寸为10300*12900mm，工作井深度为5~12m，故根据实际情况与设计规范要求，选择IV四型钢板桩，桩长9m，12m，及IV六型钢板桩，桩长15m，18m，21m，保证钢板桩嵌固深度满足设计及规范要求。
内撑采用Ф220钢管，腰梁采用C20工字钢。
基坑土方均衡开挖，土方开挖过程中，防止土方开挖设备碰撞支撑结构，避免超挖扰动基底原状土，基底200～300mm的土层采用人工开挖。
开挖到基坑底部浇筑C15素砼垫层0.1m，然后使用C30钢筋砼封底1m。
工作井四周均采用钢筋砼包封，厚度为0.5m，其中安装机械一面钢筋砼加厚为1m。
2、工作井接收井监测点布设好之后才能进行顶管工作井施工，施工开始前应对支护所用材料进行检查。
3、根据图纸要求，提前在井壁预留孔洞，并用钢圈堵头等进行封堵，顶管时再打通。
4、井壁设爬梯，井底设D500集水井。
顶管接收井型式和顶管工作井相同，工作井及接收井都应设置便于人员上下的通道。
三、沉井工作井1、工艺流程：图2 沉井顶管工作流程图2、沉井施工后在四周施工φ500旋喷桩共3排，排距350mm，距井壁500mm，桩距350mm，搭接150mm，墙厚350mm。
沉井、顶管专项安全施工方案
沉井、顶管专项安全施工方案
引言
在现代建筑施工中，沉井和顶管工程是常见的工程类型，它们在城市基础设施
建设中扮演着重要的角色。
然而，由于施工过程中存在诸多安全隐患，因此制定一份周密的安全施工方案十分必要。
本文将重点探讨沉井和顶管专项安全施工方案的制定原则和关键措施。
方案制定原则
1.安全第一：本方案坚持“安全第一”的原则，确保施工过程中没有发生
任何安全事故。
2.合理规划：在施工前充分评估施工现场及施工条件，做好施工计划
和工序安排。
3.严格监督：加强对施工人员的培训和监督，确保每位工作人员都掌
握安全操作流程。
关键施工措施
沉井工程安全施工措施
1.稳固井口：在施工过程中，需保证沉井井口稳固，并设置警示标识，
防止掉落伤人。
2.通风排气：加强井下通风设备的安装，保证沉井内空气清新，避免
中毒等事故。
3.紧急救援：设置专门的紧急救援预案和设备，一旦发生事故，能够
及时救援。
顶管工程安全施工措施
1.提高质量管控：加强管道材质检测，确保管道质量符合标准，提升
使用寿命。
2.施工过程监控：在顶管过程中，加强对土体的监控，防止因土壤松
动导致事故发生。
3.设备运行安全：定期维护和检查施工设备，保证设备运行稳定，避
免设备故障引发事故。
结语
通过以上方案的制定和施行，我相信沉井和顶管工程的安全施工能够得到有效保障，确保工程的顺利进行，最终实现建设目标。
安全永远是施工工程中最重要的环节，希望工程施工人员严格执行本方案中的规定，共同为城市基础设施的建设贡献力量。
顶管及沉井施工方案
目录第一章工程概要...................................................... 错误!未定义书签。
工程概况 ...........................................................错误!未定义书签。
工程地质 ...........................................................错误!未定义书签。
第二章总体计划和施工部署............................................ 错误!未定义书签。
施工技术准备 .......................................................错误!未定义书签。
施工现场准备 .......................................................错误!未定义书签。
第三章施工组织机构.................................................. 错误!未定义书签。
建立现场管理机构....................................................错误!未定义书签。
施工管理及管理人员组织架构图 ........................................错误!未定义书签。
第四章机械设备及测量设备投入计划................................... 错误!未定义书签。
主要机械设备计划表..................................................错误!未定义书签。
主要测量设备计划表..................................................错误!未定义书签。
沉井、顶管施工方案
沉井、顶管施工方案污水管道工程采用顶管工艺施工。
顶管段钢筋混凝土管接头采用钢承口。
顶管用的钢筋混凝土管的混凝土强度等级不小于C50，抗渗等级不小于S8。
分两个作业段，两套设备同时顶进施工。
一、沉井施工技术方案顶管工作井和接收井均采用沉井法施工，本工程中工作井为D7000，接收井为D4000，均为钢筋混凝土结构，沉井采用分次浇注二次下沉施工，第一次下沉时沉井高度不大于4米。
现详细介绍如下：㈠、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求，定出沉井中心的位置和十字轴线桩。
在场内引进两个水准点，目的是可以相互校核。
在远离沉井不受下沉影响的地方，设立观测沉井曲线偏移观察点㈡、基础开挖及垫层：基坑采用人工开挖，基坑及垫层尺寸根据设计要求进行，为保证第一节沉井砼质量，宜采用砂垫层及C15砼垫层，基坑砂垫层应避免受水浸泡。
㈢、垫层和承载物的铺设一般情况下，基坑面在刃脚垫层常用砂垫层，砂垫层上加支承垫木或混凝土垫层两种方法。
砂垫层计算B=b+2H B---砂垫层宽度（米）N/B+γ砂H≤[σ] H---砂垫层厚度（米）b---支承垫木长度（米）N---井壁自重及施工荷载[σ]---土层容许承载力承垫木下的砂垫层应分层铺设，砂垫层的铺设厚度还应考虑承垫木的抽除，总厚度不宜小于50CM。
砂垫层施工可根据具体条件选用振实夯实或压实等方法。
适当加水分层夯实，做好一层检验后再施工下一层，采用平板式振捣机时松砂的分层厚度取20~25CM。
砂垫层密实度的质量标准用砂的干容重控制，中砂取15.6~16KN/m3，粗砂可适当提高。
承垫木根数计算：n=G0/A[p]n---承垫木根数G0---沉井第一节重量A---一根承垫木与砂垫层的接触面积[p]---砂垫层的允许承载力铺设承垫木时应用水平仪抄平；使刃脚踏面在同一水平面上，平面布置上均匀对称，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。
承垫木可以单根或几根编成一组铺设，每组之间至少要留20～30C间隙。
顶管及沉井施工方案
顶管及沉井施工方案一、施工概述本文档旨在介绍顶管及沉井的施工方案。
顶管施工是一种常用的地下管道施工方式，用于实现地下水平管道的无开挖敷设。
而沉井施工则是指在地下挖掘一定深度的井施工，用于安置设备或进行修缮。
二、顶管施工方案2.1 准备工作在进行顶管施工前，需要进行以下准备工作：- 确定管道敷设路径和设计方案。
- 地下管道勘测，确定顶管的位置、深度和管道的长度。
- 准备顶管施工所需的设备和材料，包括顶管机、顶管管道、焊接机等。
2.2 施工步骤1.开挖：根据设计方案和勘测结果，在地下挖掘顶管坑，并按照要求设置支撑结构。
2.安装顶管设备：将顶管机和相应的管道安装在顶管井内，确保设备牢固稳定。
3.敷设管道：通过顶管设备推动管道逐渐敷设到顶管井的目标位置，同时进行管道焊接和连接。
4.固定顶管：使用夹具等工具固定顶管的位置，防止顶管移动。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回顶管井中，进行压实和平整，使现场恢复原貌。
2.3 安全措施在顶管施工过程中，需要注意以下安全措施： - 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
- 在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行安全宣传教育。
- 严格按照操作规程操作设备，确保施工过程安全可控。
三、沉井施工方案3.1 准备工作在进行沉井施工前，需要进行以下准备工作： - 确定沉井的位置和规格。
- 准备挖掘机械和相应的材料，如土方车、钢筋等。
3.2 施工步骤1.标定位置：根据设计方案，在地下标定沉井的位置，并作出相应标记。
2.开挖沉井：使用挖掘机械进行沉井的开挖，根据需要的深度进行逐步挖掘。
3.安装支撑结构：在沉井施工的过程中，根据深度和土质情况，安装相应的支撑结构，确保施工安全。
4.安置设备/修缮：根据需要，在沉井内安置设备或进行修缮工作。
5.恢复现场：将挖掘的土方填回沉井中，并进行压实和平整。
3.3 安全措施在沉井施工过程中，需要注意以下安全措施： - 确保挖掘机械的稳定性和操作人员的安全。
沉井与顶管施工方案
沉井与顶管施工方案一、方案背景在城市建设中，常常需要进行沉井和顶管施工以满足给水、排水、通风等需要。
沉井施工是为了便于维护和管理管道，而顶管施工则是为了避开地下设施的干扰。
本方案将详细介绍沉井和顶管施工的步骤和要点。
二、沉井施工方案沉井施工是在地下挖掘一个井口，并在井口内安装盖板，用于维护和管理地下管道。
1.设计和布置首先，需要根据需要设计沉井的尺寸和深度。
根据需要管道维护人员进入井内工作的空间，确定井室的尺寸。
然后，在地下进行施工布置，并标记出井口位置和盖板位置。
2.挖掘井口使用挖掘机或其他掘进设备，在地下挖掘出井口。
在挖掘过程中，需要注意地下设施的位置和管道的走向，以避免损坏。
挖掘井口时，应保持井室的整洁，避免出现塌方现象。
3.安装井室盖板在挖掘好的井口内安装井室盖板。
盖板可以使用混凝土或其他材料制作。
盖板需要具有足够的强度和密封性，以防止地下水和杂物进入井内。
4.安装井内设备根据需要，在井内安装阶梯、井盖、井灯等设备。
阶梯可以方便人员进入井内工作，井盖可以保护井内设备不受外界环境影响，井灯可以提供足够的照明。
5.地面标识在地面标识出沉井位置，以便维护和管理人员快速找到沉井。
标识可以使用红色或其他醒目的颜色，同时标识上应包含沉井的编号和功能。
顶管施工是指通过转向掘进机或其他设备，在地下开挖一条管道，并将管道顶推至地面，以避开地下设施的干扰。
1.地下勘察在顶管施工前，需要进行地下勘察，确定地下设施的位置和管道的走向。
通过勘察，可以避免在顶管过程中损坏地下设施。
2.设计和布置根据地下勘察结果，进行施工布置。
确定顶管的起点和终点，并在地面标识出管道的走向和位置。
3.开挖和推管使用转向掘进机或其他设备，在地下进行开挖和推管。
开挖时，需要注意保持管道的走向和坡度，以确保排水顺畅。
推管时，需要通过控制推力和速度，确保管道平稳推进，并避免倾斜和堵塞。
4.管道连接和封闭当管道推到地面后，需要进行管道连接和封闭。
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顶管及沉井施工方案姓名：林丹妮指导老师：兰冰编写时间：2014. 04 .29一．工程概况：1、工程概述及方案选择工程名称：某污水管道工程建设规模：管道全长 4532m。
工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容；工期要求：施工总工期 180 日历天。
2、工程地质情况：根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（ Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。
下伏基岩为燕山期花岗岩（丫 53）。
其野外特征按自上而下顺序描述如下：（1）、人工填土层（ Q4m1）（ 2）、海陆交互相沉积层（ Q4mc）（3）、冲积层（ Q4a1）（ 4）、残积土层（ Q4e1）（5）、燕山期花岗岩（丫 53）3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m,标高为0.32〜1.46m。
由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。
由地表降雨及上游地下水迳流补给。
本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。
4、圆形工作井接收井本顶管工程根据设计图纸，设16 座工作井和17 座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m, —个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0 m。
工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。
施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。
二．顶管井的施工方案1.简介：顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和 17座接收井，工作井净空尺寸为 6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为 4.0 m。
因此该工程决定工作井与接收井均开挖至 8.5 米。
2 施工方法：由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。
又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人工填土层，所以井管在原地面制备。
沉管施工方案选择：由于该工程处于严重的流砂地层中和渗水量大的砂层，以及地下水无法排除或大量排水会影响附近建筑物的安全和生产的情况。
又因本工程地面易产生严重的流砂，故沉井下沉应选择不排水下沉。
3. 工艺流程：(12)基坑测量放样一基坑的开挖一刃脚垫层施工一立井筒内膜和支架一钢筋绑扎一立外模和支架f浇捣混凝土f养护及拆模f封砌预留孔f不排水下沉f沉井下沉中的纠偏 f沉井圭寸底4. 主要工序施工要点(1)基坑测量放样根据沉井设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，沉井基坑开挖深度取 2米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取 2米，基坑边坡采用1:1。
整平场地后，根据沉井的中心坐标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。
(2)基坑的开挖挖土采用1m3的单斗挖掘机，并与人工配合操作。
基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响刃脚垫层的施工。
(3)刃脚垫层施工刃脚垫层采用砂垫层和混凝土垫层共同受力。
(4)立井筒内模和支架由于顶管沉井高度达8米左右，因此井身混凝土分三节浇捣，内模同样分三节按装。
井筒模板采用组合钢模与局部木模互相搭配，以保证内模的密封性。
刃脚踏脚部分的内模采用砖砌结构，宽度与刃脚同宽。
井身内模支架采用空心钢管支撑。
钢管支架必须架设稳固，如有必要，可采用对撑支架，增加内模的稳定性。
(5 )钢筋绑扎钢筋的表面应洁净，且钢筋应平直，无局部弯折，预制构件中的主钢筋均采用对焊，钢筋接头应互相错开，并严格按照国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204 — 92)中的有关规定执行；现场钢筋绑扎时，其交叉点应用21井铁丝绑扎结实，必要时用电焊焊牢。
钢筋规格、尺寸应符合设计图纸要求和规定，绑扎钢筋时应采用撑件将二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。
为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板之间设置同强度标号的水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。
钢筋绑扎完成后，待隐蔽验收合格后，方可进行立外模。
(6)立外模和支架钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用© 16勺圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，害去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
(7 )浇捣混凝土混凝土的浇捣。
为缩短施工周期和保证工程质量，采用泵送商品混凝土。
泵送混凝土可将输送管的软管直接放入浇捣段，距离浇捣面1米左右，保证混凝土不离析。
混凝土浇捣前应严格检查各种预留孔、预留管和预埋件的位置和几何尺寸，严禁漏放和错放。
混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应离开钢筋，但应防止混凝土振捣不匀和振捣过密而产生混凝土离析现象的发生。
混凝土在捣振时应随时检查模板受力和钢筋受力情况，防止模板因混凝土振捣的原因而跑模。
井身浇捣混凝土分三段施工：工作井一一总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米。
地面以上用M10 砌筑30cm高240砖墙。
接收井一一总高度为8.3米，分三次浇捣完成，一次下沉。
第一次浇捣刃脚部分，高度2.4米；第二次浇捣高度3.0米；第三次全部浇捣完成，浇捣高度2.6米；最后在地面以上用M10砂浆砌筑30cm高240砖墙。
采用分段浇捣混凝土时，严格按规范要求做好施工缝。
施工缝做成凸缝，并在后浇时将连接处的混凝土凿毛，并用水清洗干净，浇捣时先用12%的UEA砂浆座浆，然后轻倒第一层混凝土并振捣密实，以免形成蜂窝，影响沉井的质量。
在混凝土浇捣过程中，还应做好混凝土的试块工作，保证质保资料的完善。
(8)养护及拆模混凝土浇捣完成后应及时养护，养护方法可采用自然养护和塑料膜覆盖法。
在养护过程中，对混凝土表面需浇水湿润，严禁用水泵喷射而破坏混凝土。
养护时应确保混凝土表面不发白，至少养护七天以上。
养护期内，不得在混凝土表面加压、冲击和污染。
在拆模时，应注意时间和顺序。
拆模时间控制在混凝土浇捣后的3〜4天内进行。
(9)封砌预留孔严格按照设计图纸的要求，设置和封砌各种预留孔，并保证在沉井下沉过程中，预留孔内不渗水。
(10 )不排水井管下沉(本工程是采用边浇捣边下沉做好下沉前的各项准备工作：在混凝土达到设计强度的 70 %方可拆模，拆除模板时，应对混凝土表面进行外观检查，下沉前，须将井筒内的满堂架全部拆除。
沉井下沉：各项准备工作就绪，待混凝土强度达到 100 %后方能开始挖土下沉。
在井面上搭架放置冲抓锥或用吊车配合抓斗先挖掘井内中央部分的土体，沿沉井刃脚四周保留土堤，使沉井挤土下沉，再续挖刃脚周边的土堤，如此往复，最终使沉井底面形成锅底。
当锅底比刃脚低1~1.5M时，沉井即可靠自重下沉，因为要穿越淤泥夹砂层，所以在粘质土或中粗砂层中，刃脚下土体不会向中央塌落，则应配以射水管松土。
即用高压水泵将高压水流通过进水管分别送进沉井内的高压水枪和水力吸泥机处，利用高压水枪射出的高压水流冲刷土层，使其形成一定稠度的泥浆汇流至集泥坑，然后用水力吸泥机将泥浆吸出，从排泥管排出井外弃土处。
注意:应保持沉井内水位高出井外水位 1〜2m。
(11)沉井下沉中的纠偏1. 加强沉井过程观测和资料分析，发现倾斜及时纠正；2.严格控制沉井制作尺寸，使偏差在允许范围以内；3.从倾斜高起的一端，也就是从土质硬的一端挖土，同时向土质软的一端；递减挖土深度逐渐开挖，使沉井两端基本保持在同一水平面上，这样沉井就由倾斜逐渐摆平。
(13 )沉井封底采用提升导管法，导管可按扩散半径均布置在井内，上部带有装料漏斗，间距一般为2.5〜4m，深点应布置有导管。
导管骨料多采用细砂粗细骨料之比为1:1〜1:1.35，坍落为18~20mm •灌注先从低点开始，当混凝土表面与左右基底相平后，再开始其余导管的同时灌注，避免混凝土从上往下流淌。
采用多导管同时灌注混凝土，每根导管的灌注强度应不小于5〜I0m3/m2，相邻两管混凝土的高差不得超过管距的1/15〜1/20混凝土灌注应连续同步进行。
应避免一根导管单独进行灌注，防止分层软弱混凝土被遮盖，造成封底混凝土内形成很多灌弱夹层和斜搓接缝，影响质量。
•顶进方案1简介:因为该工程地表降雨及上游地下水迳流补给，地下水丰富，地下水位埋深一般0.6-2.0m且顶管施工精度要求高，管道要从桥梁、其它市政管线、路面、河道等地面结构物下面穿过，地面构造物不能受顶管影响，而管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，在管道施工范围的路面下有给水管、通信电缆、高压电缆等管线，且管道长4532m。
故此该工程考虑用泥水平衡式顶管进行非开挖施工。
该顶进工程的主要工程量：（2）管材的选择：地表降雨及上游地下水迳流补给，本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性，所以该工程选择用玻璃钢夹砂管（简称GRP管）。
GRP顶管管接头选用“ F” 型连接型式，GRP连接管箍带橡胶密封圈。
为了减少顶进摩擦力，每三节设置一节带有注浆孔顶管，注浆孔设置在顶管中间，同一断面3个注浆孔，相互间隔120°，注浆孔由外套管、单向阀和丝堵所组成。
2工艺流程：测量放样一井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装一地面辅助设施安装一顶管掘进机吊装就位一掘进机出工作坑一正常顶进3顶力的计算：最大推力计算，采用经验公式，按最大顶距 170米计算：F=F1+F2上式中：F—总推力；F1 —端阻力；F2—侧壁摩阻力；F1 = n /4X D X P式中D—管外径；P—控制土压力；P=Ko2 丫 2 Ho式中：Ko —静止土压力系数，一般取 0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值 6.5m丫一土的重量，取1.9t/m3F2= n D2f2L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告，取值0.40T/m2D—管外径L —顶距F=F1+F2 =402.6 T最大顶力为DN1650，F=402.6T由于该工程顶管线路长，区域跨度大，地质条件复杂，地下设施多，有很多不可预见的因素，要准确地计算最大顶进力是一件非常困难的事情，故在选用液压缸和液压系统时备有一定的富裕量，以防止在顶进过程中遭遇地质突变，纠偏等引起的顶进力异常增大的情况，两种顶管机液压系统选型配置见表 1表1两种顶管机液压系统选型配置表3主要施工要点（1）测量放样：根据设计轴线、高程、进行顶管中线、高程放样，以确定导轨的安装高度和方向，测量放样严格按三级放样制度进行测放复核，确定无误后，放可进行下道工序施工。