布料品质检验规范与检验标准
纺织品质量监督抽查规范
纺织品质量监督抽查规范引言：纺织品是我们日常生活中必不可少的一部分，它们直接与我们的健康和舒适度相关。
为了确保纺织品的质量和安全性，各国都制定了相应的规范和标准，并进行定期的抽查和监督。
本文将介绍纺织品质量监督抽查的规范和程序，以保障消费者的权益。
一、抽样计划制定为了保证抽查的全面性和公正性，纺织品质量监督机构需要制定抽样计划。
首先，根据市场销售情况和纺织品的特性，确定需要抽查的纺织品种类和数量。
其次，根据地域分布、销售渠道和品牌影响力等因素，制定相应的地区、店铺和供应商抽样比例。
最后，确定抽样的时间和频率，保证抽查结果的准确性和连续性。
二、抽样方法和标准纺织品质量监督抽查需要使用科学的抽样方法和标准。
通过随机抽样的方式，将纺织品分为批次进行检测和评估。
抽样时要注意确保样品的代表性，尽量涵盖不同品牌、不同价格区间和不同销售渠道的纺织品。
同时，根据国家相关法律法规和行业标准，确定纺织品的检测项目和限量要求，以衡量其质量和安全性。
三、抽查测试项目纺织品质量监督抽查需要检测的项目包括但不限于以下几个方面：1. 成分检测：检测纺织品中的纤维成分，确保标示与实际相符，不含有对人体有害的物质。
2. 颜色牢度：测试纺织品在洗涤、摩擦等条件下的色牢度，保证使用寿命和外观质量。
3. 尺寸稳定性：检测纺织品在洗涤和使用过程中的尺寸变化，确保适合使用需求。
4. 强度和耐磨性：测试纺织品的强度和耐磨性，确保不易破损和变形。
5. 吸湿性和透气性：测试纺织品的吸湿性和透气性，保证舒适度和健康性。
6. 毒性物质检测：检测纺织品中是否含有有害物质，例如致癌物质、重金属等，并确保其符合国家相关标准。
7. 火灾安全性：测试纺织品的阻燃性能，以保障消费者的生命安全。
四、抽查结果处理和公示针对抽查的纺织品样品，监督机构需要进行全面和准确的测试，得出相应的结果。
根据测试结果，将纺织品划分为合格和不合格两类，并进行详细的记录和归类。
对于不合格的纺织品，监督机构应及时通知相关生产企业，并要求其采取措施改进产品质量。
面料质量标准2014-4-1
XXXXXXX有限公司面料外观检验标准（2014版）为使面料各项技术指标符合要求，特制订本质量标准。
1范围1.1本标准规定了面料技术指标、接受范围、检验方法及分类。
1.2本标准适用于本公司所有面料的进仓检验。
3.3.1四分制检验的内容1.四分制扣分标准四分制是将目测到的疵点进行量度。
并按表3—2所示的规定进行扣分。
在应用四分制进行检验时，需注意以下四点：(1)疵点扣分以看得见为原则，轻微的，不易觉察的疵点不予扣分。
(2)一码内的疵点扣分不超过4分，超过的必须开剪。
(3)对挂有假开剪的，也同样按以下标准扣分。
(3)任何形式的破洞、严重影响外观的疵点一律扣4分。
表3—2 四分制扣分标准2.100平方码疵点评分有些公司以每100码扣分作为评定该批面料是否可以接受的标准，作为—个公司的标准未尝不可。
但是每100码扣分是一个绝对值，对于不同幅宽、不同匹长的面料缺乏比较意义。
为了能直观的说明某批面料的品质状况，可用100码的疵点评分予以表示。
首先将被检布匹的疵点扣分予以记录在《面料检验记录表》上，然后按下列公式计算一匹(卷)布的每100码2的疵点评分(K)：(1)机织物疵点扣分累计×36K= × 100抽检码数×幅宽（英寸）3.K值的确定100码2的疵点评分直观的反映了该匹布的疵点情况，例如计算的结果为20分/100码2 ，这就表示每平方码有0.2分的疵点，应该说这是可以接受的。
问题是如何来确定合理的K值?考虑到疵点常常与该品种的生产难度有关，即生产难度越大的品种，疵点产生的可能性越大，盲目的追求高品质并不现实。
故在确定K值时，要考虑到品种的特点。
K值也与客户的要求有关，如果客户对面料的品质要求高，K值就应稍低。
K值与面料的价值有关，高价值的面料，其K值理应稍低。
K值应该是供需双方对品质的共识。
在一般的情况下对于常规面料，K值可取整批大货不大于25，单匹不大于35。
对生产难度大的品种，K值可取整批不大于30，单匹不大于40。
纺织品安全检测标准
纺织品安全检测标准引言：纺织品广泛应用于生活的各个方面，包括衣物、家居用品、汽车内饰、医疗用品等。
为了保障人们的生命安全和健康，纺织品的安全性检测变得极为重要。
本文将围绕纺织品安全检测标准展开论述，对其相关的内容进行详细介绍，为行业从业者以及消费者提供一个清晰的安全指南。
一、纺织品安全检测的背景与意义纺织品与人们的日常生活息息相关，无论是衣物还是家居用品，其安全性直接关系到人们的身体健康。
因此，建立合理的纺织品安全检测标准，不仅可以为生产企业提供质量保障，也能够让消费者购买到放心的产品。
二、纺织品安全检测的基本原则纺织品安全检测应遵循以下基本原则：科学性、权威性、全面性和准确性。
其中，科学性意味着检测方法应基于科学研究的成果，权威性代表检测机构应具备必要的资质与认可，全面性指检测项目应包含纺织品在生产、使用和废弃过程中的各个环节，准确性则要求检测结果具有较高的精准度。
三、纺织品物理性能的检测标准1. 织物外观检测标准：包括织物的色牢度、抗皱性、抗磨损性等。
2. 织物强度和伸长率的检测标准：测试织物在拉伸过程中的抗拉强度和伸长率，以评估其耐久性和适应性。
3. 织物尺寸稳定性的检测标准：包括织物的收缩率、变形率等，以评估其使用寿命和舒适度。
4. 纺织品的染色和印花的检测标准：涉及到色牢度、印花图案的清晰度和稳定性等。
四、纺织品化学性能的检测标准1. 纺织品的pH值检测标准：能够评估织物是否对皮肤有刺激性，是否符合人体皮肤的理想需要。
2. 纺织品的甲醛含量检测标准：甲醛是一种常见的有害物质，检测其含量可以判断织物的环保性和健康风险。
3. 纺织品的重金属含量检测标准：重金属如铅、镉等对人体有害，检测其含量可评估织物是否符合国家相关标准。
4. 纺织品的荧光剂含量检测标准：荧光剂虽无毒，但可能对人体产生过敏反应，检测其含量有助于评估织物的质量和安全性。
五、纺织品功能性能的检测标准1. 纺织品透气性的检测标准：透气性与人体的舒适度密切相关，检测标准主要包括透湿性和透气性。
面料检验标准
面料检验标准面料是服装制作中的重要材料，其质量直接影响着服装的舒适度、外观和耐久性。
因此，对面料的检验标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检验的一般标准和常见的检验项目，希望对相关从业人员有所帮助。
首先，面料的检验应该从外观质量开始。
外观质量是面料的一个重要指标，包括面料的色泽、光泽、纹理、整体平整度等。
在检验时，应该注意观察面料的色彩是否均匀，是否有色差、色斑或色牢度不佳的情况。
同时，还需要检查面料表面是否有起球、起毛、起皱等现象，以及是否有明显的破损、污渍或污点。
这些外观质量的问题都会直接影响到服装的美观度和质量感。
其次，面料的手感也是一个重要的检验项目。
手感包括面料的柔软度、光滑度、厚薄度等。
在检验时，可以通过手感来感受面料的舒适度和质地，判断其是否符合产品要求。
同时，手感也与面料的弹性和伸缩性有关，这些都是影响服装舒适度和穿着感受的重要因素。
除了外观质量和手感，面料的物理性能也是需要检验的重点之一。
物理性能包括面料的拉伸性能、撕裂强度、抗拉强度等。
这些性能直接关系到服装的耐久性和使用寿命，因此在检验时需要严格把关，确保面料符合相关标准要求。
最后，面料的化学性能也是需要重点检验的项目之一。
化学性能包括面料的色牢度、耐磨性、耐洗性等。
这些性能直接关系到服装的使用寿命和清洁保养，因此在检验时需要特别注意，确保面料不会因为化学性能不达标而影响服装的品质和使用寿命。
综上所述，面料的检验标准涉及到外观质量、手感、物理性能和化学性能等多个方面。
只有在这些方面都符合相关标准要求，面料才能够被认定为合格的产品。
因此，从业人员在进行面料检验时，需要严格按照相关标准和要求进行，确保产品质量，为消费者提供优质的服装产品。
希望本文的介绍对面料检验有所帮助，谢谢阅读。
面料检验规范
面料检验规范1、目的：为保证采买之布料能切合国家标准的要求，对所购之布料进行质量检验。
2、范围：合用于全部采买之针织、梭织、合成化纤等布料。
3、内容：检验项目：抽样方案：测试外观质量指标外观疵点名称及考语说明包装方法的要求 .检验依照：依照批核过的正确样板及供给商送货单内容对布料各项要求进行检验。
检验方法：抽样方案：3.3.1.1 采纳验布机检验，在40W 的日光灯 3~4 支光源下 80CM 的斜平台上检验，验布机上斜平平台为45 度角，灯光至验布机为1~1.2 米。
3.3.1.2 幅度在 100CM 以上的布料一定由两人检验，布匹表面的疵点检验时应作标志 (疵点正面为准 )，并作扣分录。
测试：水洗缩水率：针织布：梭织布：测试过程：从同批面布中取样，距布头起码 5 米以上，所取度样不该有影响试验结果的疵点，试样剪取宽度能合用水洗，规格为70CM~80CM长的方块；自然缩平放 3 小时后.用 50CM × 50CM 的试板搁置于布中间，而后用箱头笔在板周围边沿划线(要对间 .布纹 )。
3.3.3.2 划样时将试样放在平坦的台面上，抚平折痕及不齐整处，但不行拉伸，划线时不行使劲 (免得走位 ) 。
水洗的试样：为防备水洗后划线位褪色，需进行车缝(针织布双层 .梭织布单层 )；车缝时，针织布只车经向的双侧及纬向一边，梭织布需四边车线，车线松紧急适合，粗布或易散边布须四边，试样车好后放入 30 度 C 的温水中，用洗衣机 (除外送洗水的 )进行清洗，干后的度样平放 30 分钟充足冷却后才可进行实值丈量。
3.3.3.4 量测时，以划线的内边沿量度，计算公式为：(丈量结果保存1 位小数点) 量测时布面应注明量度点 (每边三个量测值 )的尺寸，款号，批 (匹 )号，缸号，时间 (度样最少保存三个月)外观质量指标：3.4.1 幅宽的丈量：将布匹松在地上，在正常状态下除掉折皱张力，用尺获得针孔内之间最短距离作为实测幅宽。
面料检验操作要求规范
面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿的供货商有责任保证生产所用面料品质良好，并适合生产所指定的服装，还包括面料能经受服装后整理处理程序。
面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求•每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
•如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
•检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程5. 检验步骤与方法5.1检验准备 •采购部提供标准确认样和技术数据面料技术数据面料标准确认样 （用作手感和外观参照）服装款号 面料供货商 面料品色号 门幅 克重 成分 纱支/密度 交货数量 交货时间面料物理指标实测（由供货商检测提供报告） 服装应用部位说明（依此来适用质量水平）各色确认样一块 必须标明正面不小于25*25cm 或A4纸大小• 面料包装供贷商外包装须具备在运输中耐磨损、防水的保护。
卷外包装上清晰标明： • 面料供货商 • 面料款号(品号)、色号 • 幅宽（有效门幅）• 匹长（重量-针织面料） • 匹号• 缸号（染色/印花批次）• 日期 ** 瀚鸿服装款号** 已检验卷数上的疵点分数5.2 检验抽样数量面料进仓须立即检验。
检验次序：按进仓时间先后，先进先检的原则。
同时进仓，则主料优先。
例外情况，服装生产加急或特别指定情形，则绝对优先检验。
检验时从供货商或仓库管理处取得码单。
抽验数量： • 大货总量少于1000 米时，随机抽取50%。
• 大货总量1000～5000米时，至少检验面料总数的20%，且必须确保最低检验量为500米。
• 大货总量超过5000米时，至少检验面料总数的10%，且必须确保最低检验量为1000米。
面料检验标准
目录1目的 (2)2适用范围 (2)3外观质量检验标准 (2)3.1外观质量评分标准及原则 (2)3.2外观质量抽样、判定及允收标准 (4)3.3外观质量补损标准 (5)3.4外观质量检验方法 (6)4理化性能检测标准 (12)4.1理化性能检测评定标准 (12)4.2理化性能检测抽样及允收标准 (13)4.3色牢度评级图片 (13)附录1 织物疵点专用术语及定义 (16)附录2 含麻成分局部疵点接受标准图示 (21)附录3 其他面料局部疵点接受标准图示 (24)附录4 面料检验不合格异常处理 (32)1目的1.1规定面料外观质量和理化性能检测标准、检验抽样、允收标准、补损标准。
1.2提供面料检验依据，有效控制UR面料质量。
2适用范围适用UR自购或UR指定供应商所有面料。
3外观质量检验标准3.1外观质量评分标准及原则3.1.1综合评分评定标准3.1.1.1机织面料：所有机织面料综合评分≤30分/100平方米，评定为合格，>30分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.2针织面料：所有针织面料综合评分≤28分/100平方米，评定为合格，>28分/100平方米则评定为不合格。
3.1.1.4 含麻成分局部疵点接受标准图示见附录2，其他面料局部疵点接受标准图示见附录3。
3.1.5外观疵点评分原则：3.1.5.1单一疵点评定原则：对于任何单一疵点的最高评分为4分；无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线米数疵点评分都不得超过4分；对于严重的疵点，每米疵点将被评为4分（例如: 所有无论直径大小的洞眼）；对于连续出现的疵点（如: 横档、中边色差、幅宽不规则、折痕、染色不均匀等）的布匹，每米疵点应被评为4分。
3.1.5.2 重复/或不断出现的疵点评定原则：3.1.5.2.1 对每米布匹重复和/或不断出现的疵点，都必须评分4分;3.1.5.2.2 任何直线米数内，连续5米出现重复和/或不断出现的疵点评定为不合格；3.1.5.2.3 如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线（即松边或紧边），或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷评定为不合格。
布料检验制度与标准
项目：布料检验制度与标准 作业目的： **明确物料检验及疵点判定标准,规范检验方法,客观反应物料实际质量情况及确定实用率。
保证生产计划顺利进行. ***前提:采购或跟单需在收到客人核可的布卡后方可通知布厂出布. 布料检验人员需在收到跟单提供的色卡后方可开始检验布料. 一、克重检验 1.拆开包装首先用取样机取样并称重.检验是否在客人核可的克重范围之内. 二、色差检验 **检验人员收到布料首先按照缸号分检. ● 匹内色差：在检验布料色差时手持客人核可的布卡对色(布头/布中/布尾各剪布板分别对色).匹内色差会严重影响大货的用量.严重者是不可使用的.检验员需及时通知采购或跟单.采购或跟单需向布厂和客人报告以提出解决方案. ● 匹间色差：每匹各剪3块色办(布头/布中/布尾各剪布板) 以客人核可的布卡颜色为基准.匹与匹之间有色差厂内人员不可自作决定.需及时向有关人员报告.在客人或布厂未提出确切合理的解决方案前切不可动用布料.若客人确认可以使用.检验员需在包装标签上标明“整件份裁剪”并在发布给裁床时提醒相关人员. 三、匹长检验 1．单位为码（Y）,精确度为0.1Y. 2．可接受偏差±2％. 四、封度检验 1、定义： ● 边至边封度：指布边至布边封度，包括浆边或针孔. ● 实用封度：可用封度,小于布封,当布封不稳定时以最小为准. ● 建议唛架封度：建议唛架用的宽度. 2、测量位置及次数 ● 从布头开始至少1M距离外,一般在5y 左右的地方量度第一次,之后每隔10M测一次.且在布尾对上5M左右再度一次,并将每次量度结果记入,每匹布至少量度三次布封. ● 特殊情况多量几次,如返染,最宽处,最窄处.3、单位：● 布封单位为英寸,精确度为1/8英寸. 五、纬斜检验 1、纬斜种类：单向纬斜/弓形纬斜/侧向弓形纬斜。
● 纬斜计算方法：纬斜=斜度/封度×100%. 先找到两面边之间一条弯曲纬纱弧线上的最高点,然后量取该点到与布边垂直的水平线的距离. ● 斜度计算方法：斜度=tgA=a/b（A为纬斜的角度;a为纬斜引起的经向长度;b为封度） 六、外观疵点检验 ● 出现在物料局部面积上的疵点或大面积内的疵点.按照其影响织物外观和大货生产的程度,若影响成衣外观以至影响大货用量.是不可接受的.需检验员提供相关资料交由采购或跟单处理. ●疵点的标识方法：普通的单一疵点与大面积疵点需使用不同标签标识 七、作业程序 1、抽查标准 ● 每色检验，每缸检验，分缸抽查。
面料检验操作规范修订稿
面料检验操作规范公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]面料检验操作规范苏州瀚翔服饰有限公司品控部2016 年 2 月1. 申明瀚鸿面辅料供应商必须在发货前检验面料，并且提供对应的码单和面料检验报告。
瀚鸿 参引国内服装生产企业通常使用的“四分制”方法和一般水平要求，来制订和适用本规范。
面料检验报告应保留至服装出货后的3个月，用于备查。
服装厂在裁剪前必须进行面料检验确认。
2. 检验项目及标准3. 检验报告要求每批次进仓货品，均须按操作规范检验。
检验完毕，及时完成检验报告。
如有重大问题（包括加急检验的），先行电话通知相关人员，后补报告。
检验报告包括每卷结果和总结果，内容及形式表格，参照附表。
4. 检验流程检验项目 标准范围 超过标准处理方法 补充说明花型、颜色、外观风格、 手感 花型、颜色一致外观风格、手感无差异或轻微可接受退回返修，如不可返修或返修无效，则不合格有效幅宽 不得小于规定毛边(边到边)公差：梭织 ±２cm ，针织 ±２.5cm 部分未达标，按疵点扣分 整卷不达标，该卷不合格 不合格须在报告中写明数值 匹长单匹长不小于30米，不得有假开剪严重疵点短码不超过1%。
测量得码长，应减去假开剪的放码数量 不合格与供货商协商补码或减损接匹卷长７0米内，接匹不超过1个拼段。
卷长超过70米，允许不超过2个拼段。
接匹长度不得小于25米。
头尾１０米内，不许有假开剪连续严重疵点，如有需剪除合格拼匹，仍每个拼段扣4分不合格纬斜、弓纬梭织素色、印花：3% 梭织条纹、格子：2% 针织素色、印花：5% 针织条纹、格子：4%布卷之间或同匹中，如果出现不一致的纬斜，则该批不合格。
退回整纬如无法改善不使用色差匹内边中、头尾差：不低于4~5级。
匹差、缸差：不低于4级目测勉强达4级，需分色，整批色光偏差不超过2个色系不合格里布酌情放宽为级 3~4级与生产商量疵点四分制扣分 (百平方米）面料类别 单 卷整 批普通棉布 粗毛呢类 ≦ 25 ≦ 18合成纤维≦ 20 ≦ 15针 织 ≦ 26 ≦ 20 难度较大 ≦ 30 ≦ 23 单卷扣分超过可接受最大分，该卷不合格整批平均分超过可接受最大分，整批不合格低于20分，放心使用，超过35分拒收。
面料检测标准
面料检测标准面料作为服装的重要组成部分，其质量直接影响到服装的舒适度和外观效果。
为了保证服装产品的质量和安全性，面料的检测标准显得尤为重要。
本文将介绍面料检测的相关标准和方法，以便于生产厂家和消费者了解面料质量的评估标准，从而选择更加合适的面料产品。
首先，面料的检测标准主要包括以下几个方面，纤维成分检测、物理性能检测、化学性能检测和环境性能检测。
其中，纤维成分检测是指对面料所含纤维成分的检测和分析，以确定面料的成分和含量比例。
这项检测是保证面料质量的基础，也是消费者购买面料产品时的重要参考依据。
物理性能检测则是指对面料的物理性能进行测试，包括拉伸强度、撕裂强度、耐磨性等指标的检测，以评估面料的耐久性和使用性能。
化学性能检测主要是针对面料的染色性能、印花性能、防水性能等进行测试，以确保面料在使用过程中不会对人体健康造成危害。
而环境性能检测则是对面料的环保性能进行评估，包括对有害物质的检测和限制。
面料检测的方法主要包括实验室测试和现场检查两种方式。
实验室测试是指将面料样品送往专业的检测机构进行测试，通过严格的实验室测试手段来评估面料的各项性能指标。
而现场检查则是指在生产现场或销售现场对面料进行抽样检查，检测面料的外观质量和基本性能指标。
这两种方式结合起来，可以全面评估面料的质量和性能，确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求。
在面料检测中，还需要注意一些特殊的检测要求。
比如，在对童装面料进行检测时，需要特别关注面料的安全性能，确保面料不含有有害物质，不会对儿童的健康造成影响。
另外，在对功能性面料进行检测时，需要重点检测面料的特殊功能是否符合要求，比如防水透气性能、防紫外线性能等。
总的来说，面料的检测标准是保证面料产品质量和安全性的重要手段，也是消费者选择面料产品的重要参考依据。
通过严格的检测和评估，可以确保面料产品符合相关的质量标准和法规要求，保障消费者的权益和健康安全。
因此，生产厂家和消费者都应该重视面料检测工作，提高对面料质量的认识和重视程度，共同推动面料产品质量的提升和行业的健康发展。
SGS面料检验操作规范标准[详]
![SGS面料检验操作规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/63aeba92caaedd3382c4d31c.png)
SGS面料检验操作规检验前1．在公司进行资料的审核从Section.Head 处得到全部相关资料和样板，审核资料，如有疑问要与Section.Head澄清，离开前带上资料以与必备的检验工具。
2．工作现场验货前的准备工作-- 穿好制服、带上胸卡。
-- 同工厂负责人或代理人联系，递交公司廉正通知，简述工作流程。
-- 要求工厂提供实际装箱单或码单。
-- 要求工厂提供包装资料等等。
检验中1.抽样⏹抽样前，先检查货物是否正确，是否达到公司的检验要求？对于FRI检验，必须100％的货物已经完成，80%包装。
⏹从工厂或供应商处取得实际装箱单或码单。
⏹抽样数：抽取卷数：交货布匹的箱数或卷数开平方根。
抽取码数：交货总码数开平方根再乘以8，注意码单上的单位是米数的话先除以0。
9144换算成码数后再进行计算。
抽检时对于色差缸号（Dye Lot）的要求：注意：如果工厂已经把色差缸号在码单上注明，则检验员必须抽到所有的缸号并比较颜色，如果缸号数多于抽检的卷数，检验员必须抽出所有的缸号卷数并对不检验布面质量的布卷抽取匹头样进行颜色的比较。
一般小缸染的布匹会产生较多的缸号，对于缸差标识工厂通常有三种做法，一是以实际染色的缸数来记录缸号，这样可能缸号会比较多，二是工厂根据每一缸的匹条样重新分色并包装，这样缸号会比较少，三是面料工厂不分缸差和记录缸号完全交由服装厂自己分色，选用哪一种方法均取决于客户的要求。
检验员要复核工厂的做法是否符合定单的要求。
如果客户要求分缸号装箱，则检验员要核对所抽取的箱子里的布匹是否正确分色，工厂未分色或分色不准确的情况亦有可能发生，如果有这样的情况发生需在报告上注明。
2.检验过程检验环境：•外观检验可在经向验布机上进行，台板为黑色，与水平夹角为65度，台板上因避免直射和白光反射。
•外观检验也可以在台板上进行，作为暂时没有完全具备经向检验条件时的补充方法，检验台高0.95米，长度三米以上，宽度超过面料的幅宽。
布料进料检验标准
钢直尺
√
编制
审核
会审
核准
XXXXXXX有限公司
来料检验规范
生效日期
20XX/XX/XX
文件版本
A/0
部件名称
布料类
编 号
XXX-XX-XX-XXX
页 次
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抽样水准: GB/T2828.1-2012ⅡAQL: CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
√
材质
按我司要求的材质，并符合国家环保要求，出口还要符合客户的要求；并与样板对验；
√
称重
在距离布头和接头3米外剪匹差布样（含打克重样）A4纸大小（22cm×30cm），最好是在面料有严重疵点的旁边剪布样，这样可以最大限度的减少面料的浪费，为了增加克重的准确性，每卷面料要在前、中、后位置各剪一块布样，用电子秤称重。克重的接受标准是：梭织接受-0%～+6%，针织接受+4%～-0%。
电子秤
√
布幅测量
避开布头布尾和接口的地方，用钢卷尺量度实用布幅，量度时要去除布边、针孔、裁床空余止口、没印到花和没复合到的部分。量度时钢卷尺要保持水平，面料要自然放平，如是针织布要自然放松后量度。面料的前、中、后各量度一次，以布幅最窄的为准，布幅的接受标准是在-0～+1英寸范围内可以接受，尼龙内里、弹性大的网布量度布幅要以松布时间足够后量度为准；
页次
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抽样水准:GB/T2828.1-2012ⅡAQL:CR=0MAJ=1.0MIN=4.0
范围：红条纹纤维布、绿条纹纤维布、边纶布、平珠尼、酒红色包边带、绿色包边带、毛绒布、粉红色摇粒绒、超细纤维金边布条、洗水唛等布料
纺织品品质检测流程规范
纺织品品质检测流程规范随着纺织品行业的飞速发展，品质检测变得越来越重要。
高质量的纺织品可以确保用户的满意度，并提升企业的声誉。
为了确保纺织品的品质符合国家标准和顾客期望，制定一套规范的纺织品品质检测流程至关重要。
本文将介绍一套有效的纺织品品质检测流程规范，包括以下几个方面。
一、样品选择与准备在品质检测流程开始之前，首先需要进行样品选择与准备。
应从生产批次中随机选择一定数量的样品进行检测。
样品的选择应覆盖不同生产线、规格和工艺，并保持与批量生产的一致性。
在准备样品时，需要注意以下几点。
首先，样品应代表整个批次的纺织品。
其次，样品的数量应足够多以保证测试的可靠性。
最后，样品在进行检测之前应进行预处理，例如洗涤、脱水等操作，以去除可能存在的细菌、异味等。
二、外观检验外观检验是纺织品品质检测中一个重要的环节。
通过外观检验可以了解纺织品的整体质量和外观美观程度。
外观检验包括以下几个方面。
1. 色差检验：比较样品与标准色彩的差异，判断纺织品的色彩准确性。
2. 缝制质量检验：检查纺织品的缝制线、纽扣、拉链等细节部分的质量。
3. 织物密度检验：使用适当的工具测量织物的线密度，以判断其质量。
4. 褶皱和断裂检验：检查纺织品表面是否有褶皱和断裂等问题。
三、物理性能测试除了外观检验，纺织品品质检测还需要进行物理性能测试。
物理性能测试可以评估纺织品的耐磨性、强度、尺寸稳定性以及手感等特性。
以下是一些常用的物理性能测试项目。
1. 摩擦强度测试：使用万能材料试验机对织物进行摩擦测试，以评估其耐磨性。
2. 拉伸强度测试：通过拉伸试验评估织物的强度和延展性。
3. 尺寸稳定性测试：测量织物在水洗、摩擦和热处理等情况下尺寸的变化情况。
4. 布料手感测试：使用专业的手感测试仪器评估织物的柔软度、光滑度和舒适度。
四、化学性能检测除了外观和物理性能，纺织品的化学性能也是必须进行测试的一项内容。
化学性能测试主要是为了确保纺织品不含有有害物质，以保障用户的安全和健康。
WI-QC-22布料四分制检验规范-品质控制 -作业文件-三级文件
1.0 目的：
掌握布料检验标准，使来料布匹质量得到更好的控制，符合我公司品质要求。
2.0 适用范围：
公司所有原料布匹来货检验
3.0 检测工具：
直钢尺、验布机、克重测试仪、电子秤
4.0 抽样方案
4.1(400y 以下全检)；(401y-4000y 抽检400y)；(4000y 以上抽检10%)；
4.2 缺陷判别如下：（以辊分制打分形式计算接受标准）
4.2.1 次布缺陷分数根据次布的大小来评分如下：
不符合缺陷最多接受 4 分，任何破洞都评为 4 分
4.2.2 不符合缺陷分数计算及接受标准
接受范围是根据100y 布内分数决定，布料100y 内最多可接受分数为：
一卷布分数最大接受 40 分，多卷布平均分数最大接受 15 分【评分计算:( 总分数×36×100)/(受检码数×可裁剪的布匹宽度\英寸)=每100平方码的分数】5.0 检验要求：
5.1 外观：
5.1.1 包装标识与实物一致，无混料；
5.1.2 面料成分、颜色、手感、克重、密度应与样板一致；
5.1.3 面料没有破洞、没有断经断纬、色纱、抽纱、扣痕、停机痕等；
5.1.4 表面无烘干不均、油渍油污、脱色、磨损、接版错位、花型歪斜、漏
绣线头不良等；
5.2 结构尺寸
5.2.1 规格尺寸应符合工程技术规格或客户样品要求；
5.3 布料性质：
5.3.1 颜色不均匀、褪色、手感与样品差距太大、布掉毛多、则以退货处理；
6.0 检验方法：6.1 外观：与签样目测对比法。
上浆面料检验标准
上浆面料检验标准本检验标准适用于各类上浆面料的品质检验，包括但不限于棉、麻、丝、毛等天然纤维和合成纤维。
以下是具体的检验项目和标准：1. 外观检验1.1 检查面料的颜色、图案和纹理是否符合设计要求，无明显色差和织造瑕疵。
1.2 检查面料是否平整、光滑，无荷叶边、纬斜等问题。
1.3 检查面料是否有明显的油污、水渍、浆斑等瑕疵。
2. 质地检验2.1 检查面料的纱线密度和织法是否符合设计要求。
2.2 通过手感、观察和显微镜检等方式，检查面料的质地是否紧密、柔软、光滑，无毛羽、结头等瑕疵。
2.3 检查面料是否具有抗皱、防霉、抗菌等特性。
3. 尺寸检验3.1 检查面料的幅宽、长度是否符合设计要求。
3.2 通过测量和记录数据，检查面料的缩水率是否符合标准。
3.3 检查面料是否具有较好的稳定性，如拉伸弹性、折皱弹性等。
4. 缝制检验4.1 检查缝线是否平直、均匀，无明显接线、断线、跳针等问题。
4.2 检查缝制是否符合设计要求，如缝型、针脚大小等。
4.3 检查面料拼接处是否有明显的不平整或色差。
5. 功能性检验5.1 检查面料是否具有防水、防风、透气等功能。
5.2 检查面料是否具有抗紫外线、保温等特性。
5.3 检查面料是否适合于特定环境或特定用途，如户外运动、室内装饰等。
6. 安全性检验6.1 检查面料是否通过燃烧测试，符合国家相关安全标准。
6.2 检查面料中是否存在有害物质，如甲醛、重金属等。
6.3 检查面料是否具有防静电、防辐射等功能，以满足安全要求。
7. 标识检验7.1 检查面料上的标识是否清晰、准确，包括品牌标志、尺码标识、成分标识等。
7.2 检查标识是否符合国家相关法规和标准，如使用规范、内容要求等。
7.3 检查标识是否具有可追溯性，以便于产品质量控制和消费者维权。
8. 环保性检验8.1 检查面料是否使用环保染料和化学助剂，尽量减少对环境的污染。
8.2 检查面料是否具有可回收利用价值，促进资源循环利用。
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文件名称
布料品质检验规范与检验标准 文件版本：B/0 文件编号
文件页码 1/1 生效日期：
制定部门
批 准 审 核 制 定
1、目的：
为确保供货商交货的布料符合本公司之品质要求，特拟定本检验规范作为检验依据对所购布料进行质量检验，以确保品质。
2、范围：
本公司来料各类布料均属之。
3、职责：
来料品管员负责按照本标准对布料进行检验、测试，对产品质量状况做出判定，并记录质量状况，对不合格品进行标识，提出对不合格品处置方式的建议。
4、定义：
4.1 经向疵点：沿织物经向伸延的疵点。
4.2 纬向疵点：沿织物纬向伸延的疵点。
4.3 局部性疵点：有限度的、可以量计的疵点。
4.4 散布性疵点：分布面广，难以量计的疵点。
5、作业标准：
5.1 按物料采购单、封样、图纸要求进行来料检验；
5.2 布匹的规格、涂层厚薄均匀，无脱层，针孔，起泡现象，克重与封样对比±2克；
5.3 面料包装完好，无污渍，损坏；
5.4 无抽纱，抛纱，断纱，面料符合封样要求，线条图案清晰，经过干湿摩擦无退色；
5.5 抗拉强度符合冲击测试要求（150磅的重量，6英寸的高度，冲击25次）不断裂，经纬线符合封
样要求；
5.6 验布机检验每平方米允许1处抽纱，3处直径小于0.5mm 的针孔，短码的标注尺寸并扣除。
5.7 对牛津布/PE 布/绑带的产品随机抽取剪至长12.75英寸，宽3.25英寸做紫外线色牢度测试，测
试样品时间40H 后与对比板比较≧4级为合格。
5.8 缺点等级划分
主要缺点
次要缺点 尺寸，规格，面质不符合订单需求，面料
有污渍，损坏，抽纱，抛纱，断纱，色差，线
条不分明，起皱，冲击强度不符合；涂层厚薄
不匀，脱层,起泡，克重不符合，退色。
PVC
涂层揉搓不脱落，色牢度不合格。
局部有轻重污渍，经处理无异常，色泽稍有变化，与封样对比不明显，涂层局部有1mm 2未涂
5.9处理方法：
检验的布料缺点等级在标准以内的判定为合格批，超出标准的判定为不合格批，不合格按
《不合格控制程序》执行。
6、参考文件或标准：
6.1引用GB/T2828.1-2012
6.2 对有轻微缺点的辅面料可视为合格，但保留追溯权，同时向供应商提供改进意见，并在生产使用
过程中作跟踪检验，发现异常立即停止使用，作退货或调换处理。
7、附件：
《WI-C7-003AQL 抽样方案表(GB2828-2012)》
8、相关记录：
8.1《进料品质异常单》 保存期2年
8.2《进料检验记录表》 保存期2年。