最新物料管理制度
物料领用管理制度（5篇）
物料领用管理制度为了计划各部门收入支出，增收节支，使各项物品物尽其用，发挥最大效率特制定本制度。
1、日常清洁用具的领用1]每层可开辟一单独房间，用于存放常用清洁工具。
2]常用清洁工具由清洁主管办理领用手续，按实际需求分配给清洁员工。
3]申领的工具可存放于工具间，所用工具自行保管，需要使用时自行取用。
4]清洁工具损坏影响使用的，可再行领用，领用时需以旧换新。
5]使用工具中，应爱护清洁工具。
6]工具使用完毕后清理干净及时放回工具间，不可随意放置或丢弃。
2、消耗品物料的领用。
1]消耗品物料，主要是指各种清洁剂、空气清新剂、香皂、卫生纸等消耗性用品;2]消耗品物料由清洁主管办理领用手续，按实际规定分发给清洁员使用并签名;3]批准领取的清洁用品必须为清洁专用，不能挪为他用或者私用，一经发现，按规定处理;4]所领取物料若一次使用未完，可暂时存放于工具间内，待下一次使用时取出再用，不可随意浪费。
物料用完后，再行到仓库领取;5]清洁员工所领用的物料，使用应厉行节约，避免随意浪费;6]禁止清洁人员私人使用清洁用品;物料领用管理制度（2）是指规范企业内部物料领用行为的一套制度。
该制度旨在规范物料的领用流程，确保物料的合理使用和管理，防止浪费和滥用。
物料领用管理制度一般包括以下内容：1. 物料领用流程：明确物料领用的申请、审批、发放等流程，确保领用流程的透明、公正和高效。
2. 物料领用申请：规定物料领用申请的内容和格式，明确领用人需要提供的必要信息，确保申请的准确和完整。
3. 物料领用审批：明确领用申请的审批权限和程序，规定审批人需要考虑的因素和要求，确保领用的合理性和必要性。
4. 物料发放和归还：规定物料发放的时间、地点和方式，明确领用人和库管人员的责任和义务，确保物料的准确发放和及时归还。
5. 物料使用管理：规定物料的使用范围和用途，明确物料使用的限制和规则，监督和管理物料的合理使用和消耗。
6. 物料库存管理：规定物料库存的盘点和管理措施，确保库存数据的准确性和完整性，及时补充和调整物料库存。
物料部管理制度（5篇）
物料部管理制度第一章绪论第一节总则1.1 为了规范物料部的管理行为，提高物料部工作效率，加强物料资源的合理利用，制定本管理制度。
1.2 本管理制度适用于公司物料部的各项管理活动。
1.3 物料部是公司的重要部门，负责物料的采购、入库、出库、库存管理等工作，必须严格按照本管理制度执行。
第二章组织机构第一节物料部的职责和权限2.1 物料部负责公司物料的采购工作，包括编制采购计划、选择供应商、签订采购合同等。
2.2 物料部负责入库和出库工作，包括验收物料、编制出入库单据、管理库存等。
2.3 物料部负责库存管理工作，包括定期盘点、制定库存报表、控制库存数量等。
2.4 物料部负责物料的报废处理工作，包括编制报废申请、组织报废审批、安排报废销毁等。
2.5 物料部负责与供应商的合作管理工作，包括与供应商谈判、签订合作协议、评估供应商绩效等。
第二节物料部的组织架构2.6 物料部由部门负责人、采购员、仓库管理员等组成。
2.7 物料部部门负责人负责物料部的全面工作，并对下属人员进行管理和指导。
2.8 采购员负责物料的采购工作，包括与供应商的联系、采购合同的签订、物料的采购跟踪等。
2.9 仓库管理员负责入库和出库工作，包括物料的验收、入库单据的编制、库存的管理等。
第三章工作流程第一节采购流程3.1 采购员根据公司的采购计划，选择适当的供应商，并与供应商进行谈判。
3.2 采购员与供应商签订采购合同，明确供应商提供物料的数量、质量、价格等。
3.3 采购员跟踪物料的采购进度，并及时向物料部部门负责人报告。
3.4 采购员将采购的物料送至仓库，与仓库管理员一起完成入库手续。
第二节入库流程3.5 仓库管理员负责对物料进行验收，检查物料的数量、质量、规格等是否符合要求。
3.6 仓库管理员编制入库单据，包括入库单、入库清单等。
3.7 仓库管理员将入库单据交给物料部部门负责人审核，并将物料送至指定位置。
第三节出库流程3.8 仓库管理员根据相关部门的领料单，将物料从库存中出库。
物料部管理制度（6篇）
物料部管理制度物料管理制度第一章总则第一条物料由生产部核算、计划。
第二条物料由采购科订购。
第三条物料由仓库人员管理与控制。
第四条物料管理由厂长办公室直接监督。
第五条物料管理部门必须以公司的经营目标和生产任务为中心，指导和推动物料的供应工作。
第六条物料管理部门必须保障生产的正常运转，不可中途断缺物料，怠误生产。
第七条要做到物料的平衡、订购、分配工作，做到经济、合理、及时、齐全地供应各种物料。
第八条物料管理部门要做到统一计划、统一订购、统一分配、统一调度、统一管理。
第九条要尽量减少呆滞物料的产生，尽量降低物料的成本，提高物料的利用率。
第十条要保证物料的质量、数量。
第二章物料的分类、核算与订购第十一条根据本公司生产物料的实际情况，可分为三大类。
1)布料类；2)辅料类；3)包装物品类。
第十二条物料分类结构图。
第十三条物料的核算与计划，应该注意以下山几个问题：1.什么款式____多少数量3.用哪种布料4.用什么辅料5.单位用布料6.单位辅料用量7.交货时间8.生产所需时间预算9.物料进货所需时间第十四条生产部根据第十三条所提供的信息，核算物料，编制好物料订购计划，通知采购科订购。
第十五条在物料核算中，要本着务实，准确的精神，做好物料的预算工作。
第十六条采购科一定要配合生产部，确保物料的供应，否则如果怠误生产经营，将要追究当事人的责任。
第十七条物料的采购，要坚持“货真价实”的原则，要有高度的成本观念。
第三章仓库管理条例(一)仓库的规划第十八条仓库物料放置的规划及规划图。
第十九条库位标识、库位编号，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
1.层次别，依下列原则办理，并于适当位置作明显标识。
2.库位流水编号。
3.通道别，依abc顺序编订。
4.仓库别，依abc顺序编订。
第二十条物料管理部门要依库位配置情况、绘制“库位标识图”悬挂于仓库明显处。
第二十一条仓库管理人员要掌握各库位，各产品规格的进出动态。
(二)仓库的物料验收第二十二条物料的验收由仓管负责。
物料管理制度规定
物料管理制度规定第一章总则第一条为规范公司的物料管理工作，提高物料管理的效率和质量，本制度规定适用于公司的所有物料管理工作。
第二条物料管理必须按照“科学管理、规范作业、精细管理、严格监督”的原则进行。
第三条物料管理应遵循“合理规划、合理采购、合理储存、合理使用、合理清点、合理报废”的管理流程。
第四条物料管理工作由物料管理部门负责组织实施。
各部门要配合物料管理部门的工作，共同完成物料管理工作。
第五条全体员工都必须遵守本制度规定，如果发现物料管理工作中存在任何疏漏或违规行为，应该及时向物料管理部门汇报。
第二章物料管理的基本要求第六条在物料管理工作中，应根据公司的实际情况和需求，合理制定物料管理计划，确保物料的采购、储存和使用符合公司的生产和经营需求。
第七条物料管理工作应严格遵守相关法律法规和公司的政策要求，不得违法违规进行物料采购、储存和使用。
第八条物料采购应根据公司的采购政策和程序进行，必须经过合法的采购渠道进行，不得私自进行采购活动。
第九条物料储存必须按照规定的标准和要求进行，储存环境必须符合物料的储存要求，确保物料的质量和安全。
第十条物料使用必须按照公司的生产计划和使用规定进行，严禁私自挪用物料或私自调换使用规格不符合的物料。
第十一条物料清点要定期进行，确保物料的数量和质量与账面记录一致。
第十二条物料报废必须按照公司的规定进行，不得擅自将不合格或过期的物料用于生产或其他活动。
第三章物料管理的具体措施第十三条物料管理部门应负责编制物料管理手册，详细规定物料管理的工作流程、程序和标准。
第十四条物料管理部门应组织实施物料的分类管理，根据物料的使用性质和特点，制定不同的管理方法。
第十五条物料管理部门应制定物料库存的管控原则，确保库存量的合理和安全。
第十六条物料管理部门应制定物料的定期检查计划，定期对物料的质量和数量进行检查，及时发现和解决问题。
第十七条物料管理部门应开展物料管理培训，提高员工的物料管理能力和意识。
2024年物料部管理制度范本（六篇）
2024年物料部管理制度范本设备领用与发放管理规定第九条设备到货并经严格验收合格后，由使用单位填写“领料单”，经分管矿领导签字确认无误后，至机电科换取“设备出库单”。
此过程中，“领料单”的签字联与“设备出库单”的存根联需一并交由机电科存档备查。
第十条“设备出库单”由机电科设备管理员负责出具，并由领用单位的领用人、供应部门负责人及仓库保管员共同签字确认。
在签字手续完备后，仓库保管员方可进行设备发放，且严禁代签行为。
第十一条设备管理员需详细、准确地填写设备出库单，并将设备及附件、铭牌等相关信息及时抄录存档。
同时，无论设备是否出库，只要经验收合格，均应建立详细的设备档案，纳入设备台账编号管理范畴。
应每月定期与财务科核对固定资产明细，确保数据的准确性，并在发现问题时及时上报解决。
第十二条对于到货经验收不合格或在使用过程中无法满足生产需求的设备，机电科将负责与亿金公司沟通，安排退回事宜。
四、设备使用、管理与调拨第十三条使用单位在领取设备后，应立即进行安装与调试。
所有设备的使用与维护均须严格遵循设备规程及完好标准，严禁超负荷运行、违规拼凑使用及违章操作。
对于无操作规程及完好标识的设备，必须在制定相关规范后方可启用。
对于强令司机超负荷或不合理使用设备导致设备损坏或寿命缩短的行为，机电科有权制止，司机亦有权拒绝执行，并可越级上报。
对于违章操作及违章指挥的行为，一经查实，将予以严肃处理。
第十四条使用单位应坚持设备使用与维护相结合的原则，实行设备专责制。
主要设备应实行包机制，多班制生产的设备必须严格执行交接班制度。
大型固定设备需建立运行记录，无包机人或专人维护的设备严禁使用。
各类设备操作人员必须经过专业培训，达到本设备操作的技术等级要求，并熟悉“应知”“应会”内容，经考试合格后持证上岗。
使用中的设备必须保持完好状态，安全保护装置需齐全且动作可靠。
同时，应定期进行检查试验并做好记录，对于不合格的设备严禁使用，严禁带病运转，以防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。
最新物料管理制度
最新物料管理制度摘要：随着企业规模的扩大和业务的多样化，物料管理对企业运营的重要性越来越突出。
有效的物料管理制度能够提高物料利用率、降低成本、提高生产效率，并确保供应链的稳定供应。
本文将介绍最新的物料管理制度，包括物料分类、采购流程、库存管理和出入库控制等方面的内容。
一、物料分类物料分类是物料管理的第一步，能够帮助企业更好地组织和管理物料。
根据物料的特性和用途，可以将物料分为原材料、半成品和成品。
此外，还可以根据物料的特征、单位、尺寸等进行进一步分类。
物料分类不仅有助于快速定位物料，还能够为采购、库存管理和生产提供指导。
二、采购流程采购流程是物料管理的核心环节，合理的采购流程可以保证物料的及时供应和质量。
最新的物料管理制度中，采购流程采用电子化管理，包括采购申请、采购审批、询价比价、合同签订和物料验收等环节。
采购人员通过电子化系统，可以快速地了解物料需求，并与供应商进行有效的沟通和协商。
另外，采购部门还应定期对供应商进行评估和考核，以确保物料质量和供应的稳定性。
三、库存管理库存管理是物料管理的重要组成部分，对于企业而言，库存管理直接关系到成本和资金的利用效率。
最新的物料管理制度提倡“Just-In-Time”（精益生产）理念，即根据生产计划和需求，及时地补充和调整库存。
通过建立合理的安全库存和最优批量，可以降低库存成本和占用资金，同时确保生产的顺利进行。
四、出入库控制出入库控制是保证物料流转安全和准确性的重要环节。
最新的物料管理制度中，采用了自动化仓储管理系统，通过条码扫描和RFID技术，实现对物料出入库记录的自动采集和管理。
同时，还对出入库操作人员进行培训和考核，确保操作的规范性和准确性。
出入库控制的严密和高效，能够提高物料管理的准确性和效率。
五、物料追溯物料追溯是物料管理的重要环节，能够帮助企业追踪物料的来源、去向和使用情况。
最新的物料管理制度中，采用了批次管理和追溯系统，通过对物料批次的标识和记录，实现物料追溯的可行性。
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)
仓库物料日常管理规章制度(通用18篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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物料管理制度
物料管理制度第一章总则第一条为了加强对物料管理工作的指导和监督，提高物料管理水平，加强物资的合理利用，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的物料管理工作。
第三条本制度是物料管理工作的基本准则，根据本单位实际情况制订，由本单位负责物料管理的部门负责实施和监督。
第四条本单位应当建立健全物料管理制度、规章制度和考核制度，加强对物料管理工作的监督检查，发现问题及时纠正。
第五条本制度的具体内容，包括物料的采购、入库、出库、储存、清点盘点、报废处理等各个环节的规定。
第六条本制度的解释权属于本单位物料管理部门。
第七条本制度应当向全体职工公布，并定期向全体职工进行宣传。
第八条本制度自发布之日起生效。
第二章物料的采购第九条物料的采购由本单位物料管理部门负责，根据实际需要制定采购计划。
第十条物料的采购应当严格按照国家有关法律法规和政府采购管理办法进行。
第十一条采购计划应当按照实施情况及时调整，对不符合要求的采购需求应当及时纠正。
第十二条对于重要、紧急物料的采购，应当建立健全紧急采购的审批程序，确保紧急需求的及时供应。
第十三条对于采购的物料，必须具有合法的发票和购销合同，保证采购物料的真实性和合法性。
第十四条采购过程中发生的纠纷，应当及时与供货商进行沟通，妥善处理。
对于供货商的违规行为，应当按照合同约定进行处理。
第十五条采购过程中涉及保密的物料，应当加强保密管理，确保采购信息的安全。
第三章物料的入库第十六条物料的入库由本单位物料管理部门负责，对入库的物料进行清点、检验、验收。
第十七条入库的物料应当有合法的来源，必须具有合法的发票和购销合同，并且符合质量标准。
第十八条对于进口的物料，应当按照国家相关法律法规进行报关手续，确保进口物料的合法性。
第十九条入库的物料应当按照相关规定进行分类、编号、标识，并建立相应的档案。
第二十条入库的物料应当按照相应的规定及时进行分发，并建立相应的备货记录。
第二十一条对于进口的物料，应当按照国家相关法律法规进行检疫、检验，确保进口物料的安全性。
物料管控管理制度
物料管控管理制度第一章总则第一条为了规范企业物料的采购、入库、出库、库存、消耗及盘点等各个环节的管理，确保物料使用的科学性、合理性和高效性，提高物料的利用率和企业的经济效益，本制度制定。
第二条本制度适用于企业的所有物料的管理工作。
本制度对物料的严格管理，可使企业精细化管理物料，做到节约化、优化化。
第三条物料的管理工作，包括采购计划、采购、入库、发料、出库、耗用、退库、库存、盘点、物料审计、库存保管、设备设施、人员及管理的配备等环节。
第二章基本要求第四条物料管理应符合物料采购计划的要求，准确无误。
第五条物料管理要保证入库、出库操作合规范，确保物料的真实性、准确性和有效性。
第六条物料管理要做到及时反映库存状态，确保物料在保管期内，损耗最小。
第七条物料管理要做到自检、相互检验并定期进行巡查，随时发现和排除问题。
第八条物料管理要建立良好的物料盘点制度，确保物料的数量与账面上一致。
第九条物料管理要指导人员熟悉本制度，严格遵守各项规章制度，确保物料管理的规范性。
第三章物料采购计划第十条物料采购计划是物料管理的重要环节，应依据生产经营需要制定，内容包括物料的品名、规格、数量、计量单位、采购时间、采购目的、采购金额等。
第十一条物料采购计划应根据生产经营的需要，及时进行调整、完善，以满足实际需求的变化。
第十二条建立物料采购计划应经过严格的审核程序，确保采购计划的科学性、合理性。
第四章采购管理第十三条物料采购要通过标准化、规模化来实现，以提高采购效率。
第十四条物料采购要严格遵循采购计划，确保物料的种类、规格、数量、质量、价格等均符合要求。
第十五条物料采购要选择供应商时，应建立供应商评估制度，对供应商进行综合评价，确保供应商能够按时交货，物料的质量、价位、服务能够满足要求。
第十六条在与供应商签订购销合同时，要对物料的品牌、型号、数量、质量、价格等进行明确约定。
第十七条物料的采购金额较大或具有较大风险时，应组织专业人员进行技术、经济评审，确保采购的合理性和可行性。
物料部日常规章制度
物料部日常规章制度第一章总则第一条：为规范物料部的日常管理工作，保证物料部的正常运转，提高物料利用效率，特制定本规章制度。
第二条：本规章制度适用于公司物料部全体员工，遵守和执行本规章制度是每位员工应尽的职责和义务。
第三条：物料部负责对公司的物料进行采购、存储、分发和管理，确保物料的及时供应和合理运用。
第四条：物料部的工作人员应遵守公司的各项规章制度，服从领导安排，认真履行工作职责，保障物料部的良好运转。
第五条：物料部应定期对本规章制度进行检查和修订，确保其适应公司实际需求并得以有效实施。
第二章物料采购管理第六条：物料部应根据公司生产计划、业务需求和库存情况制定物料采购计划，并在采购前获得领导的批准。
第七条：物料部应对采购的物料进行严格验收，确保物料的品质符合要求，并及时进行入库登记和存储。
第八条：物料部应与供应商建立长期稳定的合作关系，保障物料的供应及时准确。
第九条：物料部应根据公司的经营状况和市场变化，及时调整物料采购策略，确保物料的供应和成本控制。
第十条：物料部应建立完善的物料信息管理系统，及时更新物料资料和库存信息，为公司的生产经营提供有效支持。
第三章物料仓储管理第十一条：物料部应建立良好的仓储管理制度，合理布局仓库，确保物料的安全保管和方便取用。
第十二条：物料部应对仓库内的物料进行分类、编码和标识，建立清晰的管理体系，方便查找和盘点。
第十三条：物料部应定期进行库存盘点，核对仓库存货与实际库存量，确保数据的准确性。
第十四条：物料部应加强对仓库的安全管理，定期检查设备设施和消防安全措施，消除安全隐患。
第四章物料分发管理第十五条：物料部应根据生产计划和需求，及时向各部门分发所需的物料，并做好记录和跟踪。
第十六条：物料部应协调各部门间的物料流通，避免因误发或漏发而导致生产中断或损失。
第十七条：物料部应建立健全的交接程序和签收流程，确保物料的准确交付和使用。
第十八条：物料部应及时根据领导的指示和监督，调整物料供应和分发计划，保证生产计划的顺利实施。
物料管理规章制度大全最新
物料管理规章制度大全最新第一章总则第一条为加强对物料管理的规范和管理，提高物料管理的效率和质量，制定本规章制度。
第二条物料管理是指对企业的各类物料进行合理储存、保管和流通，确保物料在需要的时间、地点和数量得到及时供应的过程。
第三条物料管理规章制度适用于所有从事物资管理工作的人员，包括物料管理人员、采购员、仓库管理员等。
第四条物料管理工作应遵循经济、合理、安全、高效的原则，做到合理利用资源，确保物料的安全和完整。
第五条物料管理工作要按照企业的相关规定和文件进行执行，不得私自调动、挪用物料。
第六条物料管理规章制度的修订由企业的物料管理部门提出，经企业领导部门批准后方可执行。
第七条对于违反物料管理规章制度的人员，将视情节轻重给予批评、警告、记过、记大过或开除等处理。
第二章物料采购第八条物料采购是企业日常经营活动的重要环节，采购员应按照企业的采购计划和采购程序进行采购工作。
第九条采购员应对采购物料的质量、数量、交期等进行严格检查，确保所采购的物料符合企业的要求。
第十条采购员在签订采购合同前，应认真核实供应商的信息，确保供应商具有合法资质和信誉。
第十一条采购员应及时将采购情况报告给物料管理部门，确保采购计划的及时执行。
第十二条采购员不得私自变更采购合同内容，不得接受供应商的返点、回扣等违法行为。
第三章物料储存第十三条仓库管理员应按照企业的仓储标准对物料进行分类、编号、标识，并做好相应的入库记录。
第十四条仓库管理员应对入库的物料进行定期检查，确保存放在仓库的物料符合质量要求。
第十五条仓库管理员应按照先进的仓储管理方法，合理摆放物料，确保物料的安全和完整。
第十六条仓库管理员应建立物料存储档案，记录物料的名称、规格、数量、质量等信息，确保物料的可追溯性。
第十七条仓库管理员应在物料出库前进行验收，确保出库物料的质量和数量符合要求。
第四章物料流通第十八条物料管理人员应根据企业的生产需求，合理安排物料的流通路径，确保物料的及时供应。
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
车间物料管理制度(精选10篇)
车间物料管理制度目录一、编写规章制度的目的和范围二、制度制定程序三、相关法律法规及公司内部政策规定四、物料管理制度1. 名称2.目的3. 范围4. 内容5. 责任主体6. 执行程序7. 责任追究一、编写规章制度的目的和范围该车间物料管理制度的制定旨在加强车间物料管理的规范性和有效性，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
二、制度制定程序该车间物料管理制度的制定流程如下：1. 领导小组确定制度编写任务2. 制定任务分工和时间安排，并分别向各相关部门通知3. 收集和整理相关法律法规和公司内部政策规定 4. 制定物料管理制度草案并进行内部讨论、修改和完善5. 经领导小组审议并最终制定6. 下发并实施三、相关法律法规及公司内部政策规定1. 《劳动合同法》2. 《劳动法》3. 《劳动保障监察条例》4. 《行政管理法》5. 公司内部有关物料管理的制度和规定四、物料管理制度1. 名称该制度名称为“车间物料管理制度”2. 目的制定该物料管理制度的目的是为了规范车间物料管理流程，防止物料的浪费和滞留，提高物料使用效率，确保生产计划的顺利完成。
3. 范围本制度适用于该公司所有生产物料的管理，包括采购、调配、入库、出库以及物料储存等方面，适用于所有车间员工、物料管理人员和领导干部。
4. 内容该制度主要包括以下内容：4.1 物料采购所有物料采购需事先确定采购计划及采购标准，并明确物料的质量标准、数量和使用期限等。
采购人员需严格按照公司采购规定进行操作，做好记录，并及时通知相关部门进行验收。
4.2 物料调配物料调配需事先进行计划制定，并明确调配的物料名称、数量、使用时间及目标车间等信息。
车间调度人员负责制定调配计划，并及时通知物料管理人员进行调配操作。
4.3 物料入库物料入库需严格执行入库标准，所有物料入库需进行验收，检查物料数量、品质、规格等，确保符合入库标准。
物料管理规定（精选19篇）
物料管理规定（精选19篇）物料管理规定篇1一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。
2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。
(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。
(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。
造成仓库占用大量资金。
为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。
(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。
(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。
做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。
(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。
对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。
3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。
(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。
(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。
(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。
如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。
物料定位、定置安全管理规定【安全生产管理制度】
物料定位、定置安全管理规定
1.为加强现场安全管理，所有物料、物品都要做到定位放置管理。
2.各工段所领用的原料按车间指定位置分段分类存放。
3.物料放置时，包装物上必须贴明标签，并且标签位置明显，标明品名、数量、含量、日期、填写人。
4.同一物料要集中放置在一起，并要求包装完好，放置好标示牌。
5.化学性质相抵触的物料严禁放置在一起或离得太近。
6.在投料过程中，如果需要将物料桶移动位置，那么在投料结束后，立即将物料桶放回原位置，并将投料后的标签及时更换。
7.在生产中，废弃的物料或不符合使用条件的物料，也要按车间指定位置存放，并标识清楚。
8.在物料定位放置中，容易混淆的原料或包装物应避免放置在一起或离得太近，防止在使用中出现差错造成误投料。
9.半成品、成品在仓库放置过程中，一定要按各工段放料位置
分开存放，并在包装物内放好物料单。
10车间所用的其他物品都要按照车间指定位置存放，做好现场文明生产。
物料管理制度（通用20篇）
物料管理制度物料管理制度（通用20篇）现如今，制度使用的频率越来越高，制度是国家机关、社会团体、企事业单位，为了维护正常的工作、劳动、学习、生活的秩序，保证国家各项政策的顺利执行和各项工作的正常开展，依照法律、法令、政策而制订的具有法规性或指导性与约束力的应用文。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，下面是小编收集整理的物料管理制度，欢迎阅读与收藏。
物料管理制度篇1一、仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐，保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
生产物料管理制度及流程
生产物料管理制度及流程生产物料管理是一个企业日常运营中必不可少的环节，合理的物料管理制度和流程能够有效提高企业的生产效率、降低成本、提升产品质量。
下面我们将详细介绍生产物料管理制度及流程。
一、物料管理制度1. 规范的物料采购流程：制定明确的采购计划，严格按照采购流程执行，确保物料采购的准确性和及时性。
2. 物料分类管理：根据物料性质、用途等因素进行分类，建立清晰的物料编码体系，方便统一管理和查找。
3. 安全库存控制：根据历史需求和供应情况，设定合理的安全库存水平，以防止生产中出现物料短缺或库存过剩的情况。
4. 质量管理：建立完善的物料质量审核机制，确保物料的质量符合企业要求，防止次品物料进入生产流程，影响产品质量。
二、物料管理流程1. 采购计划制定：根据生产计划和库存情况，制定下一阶段的物料需求计划，包括物料种类、数量、交货日期等详细信息。
2. 供应商选择：根据采购计划，选定适合的供应商，考虑价格、质量、交期等因素，并与供应商签订合同。
3. 采购执行：与供应商沟通确认订单细节，及时进行物料采购，保持与供应商的良好合作关系。
4. 入库管理：到货后，进行质量检验，合格的物料按照规定流程进行入库，并进行准确的库存记录。
5. 领料申请：生产部门根据生产计划和库存情况，填写领料申请单，提出对应物料的领料需求。
6. 出库发放：仓库按照领料申请单的要求，从库存中发放对应的物料。
同时，及时更新库存记录。
7. 库存管理：定期进行库存盘点，及时调整库存。
对于过期物料或库存过多的物料，要及时处理，以防止浪费和负担。
通过建立生产物料管理制度及流程，企业可以有效地避免物料短缺和库存过剩，提高原料的使用效率，降低生产成本。
同时，合理的物料管理也可以提高产品质量，确保生产的顺利进行。
总之，生产物料管理制度及流程是企业运营中不可或缺的一环。
企业应该根据自身的实际情况制定相应的管理制度，并严格执行，确保物料管理的准确性和高效性。
茅台物料管理制度最新
茅台物料管理制度最新第一章总则第一条为规范公司对物料管理的管理，提高公司运作效率和效益，制定本制度。
第二条茅台公司的物料管理是指对公司所有采购、仓储、消耗、报废、运输等环节的物料进行全面、系统的管理，保证物料的安全、完整、准确和高效管理，达到合理利用、提高效益的目的。
第三条物料管理必须遵循科学、严谨、谨慎的原则，遵守国家相关法律法规和公司相关规章制度。
第四条公司物料管理职责分工明确、责任到人，确保物料管理工作的顺利进行。
第五条物料管理的目标是提高物料利用率，降低物料成本，确保生产物料的供需平衡，提高生产效率，提高企业经济效益。
第六条公司各部门、各岗位必须积极配合，抓好物料管理工作，确保物料管理制度的贯彻执行。
第七条公司对涉及到的物料管理人员配备情况、资格条件、培训要求等进行规范，确保物料管理全面有效进行。
第二章物料采购管理第八条公司物料采购管理包括物料采购计划编制、供应商选择、合同签订、物料验收等环节：（一）物料采购计划编制：各部门根据生产需要、库存情况、市场供求等因素编制物料采购计划，经过审核后提交公司物资管理部门进行统一调配。
（二）供应商选择：公司设立供应商评估制度，根据供应商的信誉、资质、价格、配送能力等条件对供应商进行评估，选定合格供应商作为物料采购的合作单位。
（三）合同签订：公司与供应商签订正式采购合同，明确双方责任和义务，保证物料交付的准时、完整。
（四）物料验收：公司对收到的物料进行验收，确保物料质量达标，数量一致，做到准确、及时。
第九条公司采购管理要求各部门主管严格按照物料采购计划进行采购操作，避免超量采购或少量采购的情况发生，确保采购数量和质量符合需求。
第十条公司进行物料采购时，必须按照相关规定进行询价，多方比较，选定合适的供应商，确保价格合理，质量可靠。
第十一条公司对于采购的高值物料，要在合同中约定保质期、售后服务等条款，确保公司利益不受损失。
第十二条公司应建立物料采购档案，定期对供应商的绩效进行评估和监控，及时发现问题并加以解决。
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Shenzhen Lanwei Electronics Co., Ltd. 文件编号LW-WI-E-07受控印章文件名称物料管理制度版本号F/2页数第1页, 共5页1.目的：为完善物料管理，减少浪费，降低成本，特制定本制度。
2. 范围：本公司所有部门。
3. 权责：3.1物料部：负责生产、物料计划编排，全厂物料的采购、收发和物料保管。
3.2生产部、工模部、工程部:负责生产过程中物料、工具、仪器的保管、维护与入库。
3.3品质部:负责物料品质的控制。
3.4财务部：负责对物料数量及帐目的监督和盘点计划实施。
4.入库管理4.1未检验的或经检验不合格的来料，不得入库。
4.2对于不合格品经品质、工程技术人员确认，经工艺改良最终不影响产品质量且属生产急用的，经厂长批准可以特采，但相关人员须对最终产品质量负责。
4.3注塑、冲压半成品同样要求经品质检验依据标准确认后，方可办理入库手续，否则仓库有权拒绝收货。
4.4成品须经QA检验、品质主管确认合格才能办理入库手续，并标明外箱相关标识。
4.5装配组和冲压组成品、半成品及废料在每天9:30及20:00分两次入库；注塑白班生产的半成品19:30前入库,晚班生产的半成品9:00前办理完入库,如遇停电日或未生产要全部入库，所有库存的物料必须在外框注明每框数量和重量，否则仓库不得入库。
4.6装配必须在每天9:00前将前一天生产线所生产产品核准的《入库单》、半成品全部交到仓库，《报废单》在第二天交仓库。
（单据应完整填写空白处用斜线划掉）。
4.7供应商送货的物料由仓管员第一时间通知品质部到达现场进行品质和数量确认,当数量、规格等全部相符时填写一式三联《入库单》经品质签字确认后将第二联交供应商；且在供应商送货单上签收实收数量、收货日期、收货人姓名并加盖公司收货章。
（备品数量须实数入帐）并留下客户联交财务，结算联退供应商。
4.8仓管必须按采购订单收货，不准多收，少货时须与采购及时联系，来料包装不符合要求或标识不全的，仓库一律不得收货。
4.9客户退货应在二个工作日内办理完手续，货到仓库时仓管员应及时通知品质人员到仓库进行品质状态确认并填写《QC检验报告》，然后仓管员开出一式Shenzhen Lanwei Electronics Co., Ltd. 文件编号LW-WI-E-07受控印章文件名称物料管理制度版本号F/2页数第2页, 共5页三联《退货单》经品质签字确认，物料主管审核、厂长核准后，将《退货单》分别送营销部和财务部各一联。
4.10仓库所有物料必须建立有页眉的连号台帐，做到帐、物、卡一致，不得涂改，当写错时按要求在写错地方划一横线并签名，将正确数量写在对应的下一行。
5.出库管理5.1所有成品和原料一律先进先出。
5.2冲压、注塑领料时间分为每天的8:00-8:30和19:00-19:30其它时间不再发料，装配发料时间为每天8:00以前。
5.3未经品质检验并标识的绿色“QC PASS”标签或经特采无特采标识的物料不得出库。
5.4未经财务签核的《送货单》为无效出货凭证，仓库不得发货。
5.5如冲压组、注塑组每完成一个生产任务后未将半成品、铜材废料或塑胶水口料在当班人员下班前办理入库,否则仓库不得发料。
5.6生产用物料必须按照《周生产计划排程表》、《BOM》填写《领料单》经部门领班审核，部门主管和物料部主管确认后,仓管员严格按《领料单》发料。
5.7外发加工的半成品，由仓管员填写《内部联络单》注明当天要外发半成品的规格、数量通知采购，由采购与外协厂联系，对方到厂后采购与仓管员及外协厂商收货人员共同核对数量后,采购开具《送货单》、《出入放行条》经物料主管审核,成本会计复核，厂长核准后方可将料发出。
5.8生产辅料的配发，按《辅料配发标准》发料，如有短缺使用部门应查清原因，否则由责任人承担经济责任。
5.9办公用品的发放参照人力资源部《办公用品管理制度》办理。
6.退料、换料、补料、请购的管理6.1所有退料一定要有品质部的检验标识和签字确认，仓库才能收货。
6.2工模用的工具一律为借用，维修用零件以旧换新（同规格），新开模具按BOM表发料，所有物料经直接部门主管签字确认。
6.3生产部领料人员在签收前应核查仓管发放的物料规格、数量和质量，如生产领料人员不进行点数、验收并在计划内的出现材料短缺的，如需要补料必须经生产主管审核，厂长核准后方可给以补料（并进行责任追究）。
6.4各部门领用物料应开具领料单到仓库，由仓库核对数量统一发放、请购。
7.损耗与报废管理7.1正常损耗和报废由发生部门提供报废物原因，由品质、工程确认，厂长批准；Shenzhen Lanwei Electronics Co., Ltd. 文件编号LW-WI-E-07受控印章文件名称物料管理制度版本号F/2页数第3页, 共5页当损耗和报废超标时须经总经理批准报废方可生效。
每天9：30前办理前一天报废料的入库和剩余料退料手续。
7.2不论损耗还是报废超标，发生部门及相关责任人必须承担不低于超标部分原价值80%的损失。
7.3在《报废申请单》中必须要注明报废原因，成品报废还是半成品报废。
7.4报废计数要按规定进行，五金塑胶半成品按KG计数，成品报废按PCS计数，没有按规定方式计数的仓库可以拒绝收料7.5塑胶周转箱如有损坏由使用部门填写《报废申请单》，经部门最高负责人审核，厂长或总经理核准后交财务备案方可进行报废处理。
7.6冲压组、装配组制程报废率控制在0.1%以内，注塑制程报废率控制在0.5%以内。
冲压铜材损耗控制在0.1%以内，注塑胶料控制在0.2%以内。
8.工具管理8.1专用生产工具按岗位或部门需求,填写《领料单》经部门主管审核,厂长核准到仓库登记领用，财务备案，离职或换岗时归还；共用生产工具凭部门主管审核，到仓库借用并确定归还时间，并建立个人领用物品台帐。
8.2除新增工具或新进员工第一次领用外，其它非共用性工具领用一律以旧换新。
8.3塑胶周转箱一律按颜色、大小、分部门按规定使用，红色周转箱装不良品、黄色周转箱装特采品或呆料，绿色跟蓝色装合格品；2号大周转箱为注塑和仓库存放塑胶半成品用，小型周转箱为冲压和仓库存放五金半成品用，胶盘、不锈钢为装配专用，未经批准严禁擅自交换使用。
8.4塑胶周转箱主要是用来库存和周转半成品用，严禁拿周转箱做其它用途使用 (例如装工具、机油、模板、碎布等)。
8.5冲压部每台机配4个周转箱,如有损坏按8.4相关条款处理，需重新领用新周转箱按8.2条款处理。
8.6注塑组存放70个周转箱作为基数,然后每次入库多少框半成品就从物料部换多少个空周转箱，以此反复,如有损坏按9.15条款处理, 需重新领用新周转箱按8.1条款处理。
9.管理责任9.1每月月底物料部须对当月物料出入状况进行账面盘点，每季进行实物盘点。
9.2仓库账、物、卡须一致，如有出入，物料主管处以所差物料价值的30%罚款，Shenzhen Lanwei Electronics Co., Ltd. 文件编号LW-WI-E-07受控印章文件名称物料管理制度版本号F/2页数第4页, 共5页其余70%由当事人承担。
9.3因物料使用人未及时入库造成物料或产品丢失，物料主管应在第一时间上报情况以便及时处理，否则物料主管处以所差物料价值70%的罚款,当事人承担30%的罚款。
9.4仓库管理人员将不符合出货手续的货物办理出货手续，一经发现按监守自盗对待处理，造成损失的依据损失程度追究经济甚至法律责任。
9.5因IQC来料未按标准检验，导致在生产过程中发现不良品或成品入库后发现不良需要返工的,IQC须承担所有返工费用和物料报废等经济损失。
9.6因采购造成物料延误影响生产的，采购记过一次,并承担生产人员误工工资。
9.7他人在仓库区域吸烟而不制止的，当事人开除处理，仓管员记大过一次。
9.8经领料人点数确认物料多发造成损失的，记过处分一次并赔偿所造成的损失。
9.9出货因数量、规格、标识等错误导致客户投诉、退货、索赔等损失的处罚参照《责任追究制度》。
9.10冲压的物料未在规定时间内入库、退料，造成物料丢失，则仓管员和生产当班人员各承担50%的经济赔偿。
9.11如其它部门不按相关规定进行办理物料手续的，物料部有向厂长建议行政处罚的权力。
9.12每个月月底进行盘点,数量不符者仓管员按误差数量物料总价值赔偿。
9.13人员离职时，仓管员不按规定收回领用工具或办理时发现工具损坏、数量不对不反应的，一经发现记大过处分。
9.14物料制程报废超标的，由发生部门负责人承担报废物料总价值80%的罚款,品质部承担20%的处罚;来料不良造成超标的由品质部承担报废物料总价值80%的罚款,生产部承担20%的处罚。
9.15如有发现不按8.0中相关条款使用塑胶周转箱的一经发现书面警告处罚，造成周转箱损坏的大胶箱按45元/PCS赔偿、小胶箱按30元/PCS赔偿、胶盘按5元/PCS赔偿。
9.16发出物料数量与入库数量不符仓管员不上报的，记大过一次并赔偿所差物料总价值80%,用料部门承担20%的处罚,及时上报的所有损失由用料部门承担。
9.17相同物料因同种原因在半年内造成两次以上物料报废超标的,部门最高责任人记大过处理。
9.18如果为逃避责任,将超标部分报废物料收藏不上报或私自进行报废处理的，Shenzhen Lanwei Electronics Co., Ltd. 文件编号LW-WI-E-07受控印章文件名称物料管理制度版本号F/2页数第5页, 共5页发现一次记大过处分。
10.相关文件《人事管理规章制度》11.相关表单11.1入库单11.2领料单11.3报废申请单11.4来料检验报告单11.5纠正与预防报告单11.6出货单11.7周生产计划排程表11.8办公用品以旧换新一览表 11.9个人工具领用台帐11.10新开模具用料清单（BOM）。