储罐区操作规程正式版
储罐区操作规程(最新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改储罐区操作规程(最新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.储罐区操作规程(最新版)（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
储罐区安全操作规程
储罐区安全操作规程1.作业前，确认管线管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备以及消防系统处于正常状态。
2.上罐前，触摸消静电扶手，放掉身上静电。
上罐时使用防爆手电筒。
一次上罐人数应控制在2～5人。
雷雨天以及五级风以上天气时严禁上罐。
扶梯上人数应控制在3人以内。
检尺、取样以及测温等在罐顶作业时，应站在上风口。
3.掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不允许带有金属网或金属铭牌。
4.油罐进出油时要密切监视油罐液位变化情况，严防冒罐、抽瘪。
浮顶罐要查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，检查扶梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的安全状态。
5.罐顶应保证无积水、积雪和油污。
保持罐区排水系统畅通。
6.管线安全压阀每年检验一次。
7.进行相关管线阀门操作时，避免死油段膨胀或凝管。
8.油罐脱水时，必须有专人监护，并遵守以下注意事项：①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“小—大—小”的原则。
④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；⑤脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；⑥所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；⑦对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；⑧在正常情况下，每班要检出水尺后，由车间确定是否进行脱水检查。
罐区安全操作规程正式版
罐区安全操作规程正式版第一章总则第一条为了保障罐区的安全与生产，避免事故的发生，提高罐区作业人员的安全意识和应急处置能力，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于罐区作业人员，包括罐区内外所有从事相关作业的人员。
第三条罐区作业人员应严格遵守本操作规程，特殊情况需要有罐区负责人指导并签字确认。
第二章罐区的安全管理第四条罐区负责人应进行罐区的安全定检，并对可能存在危险的设备、设施进行标识和隔离。
第五条罐区内应设定禁止吸烟和明火的区域，加强火灾防范措施。
第六条液化气体、易燃液体和腐蚀、有毒物质的储存罐应设置在远离生活区和办公区的地方，配备适当的防护措施。
第七条罐区应设立必要的警示标志，明确标识危险区域，并做好定期检查和维护。
第三章进入罐区的规定第八条进入罐区作业人员应穿戴符合安全要求的工作服和个人防护装备，并经过必要的培训和考核。
第九条进入罐区前，应进行呼吸器的检测和试戴，确保正常工作。
第十条进入罐区作业人员应进行身体健康检查，有重大疾病或对作业有安全隐患的人员不得进入。
第十一条进入罐区的作业人员应遵守罐区负责人的安全指示和指挥，不得随意擅自行动。
第四章罐区的作业规范第十二条罐区的装卸作业应由经过培训和考核的人员进行，且应配备必要的安全设备。
第十三条罐区内的作业人员应熟悉所操作的设备和物质的特性，做好相应的保护措施。
第十四条罐区内应进行定期巡检，发现问题及时报告并采取紧急措施。
第十五条罐区内应进行预防性维修和保养，确保设备和设施的正常运行。
第五章突发事件的应急处置第十六条罐区内发生火灾、泄漏等突发事件时，罐区负责人应迅速启动应急预案，并组织相关人员进行处置。
第十七条所有作业人员应熟悉罐区的应急逃生通道和设备，并参加应急演练。
第十八条突发事件结束后，应进行事故调查，分析原因并制定改进措施。
第六章外来人员管理第十九条罐区内临时进驻的外来人员应经过安全培训和考核，且需要指派专人进行监管。
第二十条外来人员离开罐区时，应归还所有借用的工具和物品，并经过检查和确认。
储罐区操作规程
储罐区操作规程1. 概述储罐是石油、化工及其它工业生产领域中常用的重要装置。
为保障储罐的安全运行，规范储罐区操作行为，有效防范安全事故的发生，特制定本《储罐区操作规程》。
2. 储罐区基本规定2.1 区域划定储罐区应有明显的划定标志。
该区域内应设置足够的设施，以保证安全生产。
储罐区应标明上下游管线名称和阀室编号，防止在操作或应急工作中指令失误和事故发生。
2.2 管理制度对于储罐的操作和管理，应制定和完善相应的规章制度，规范操作人员的行为，并严格实施。
同时，在储罐的日常生产和施工中，要进行定期检查和评估，确保设备的安全可靠。
3. 操作安全规范3.1 入罐前准备工作储罐操作前，必须做好入罐前的准备工作，保障安全。
具体要求如下：•开始操作前，必须检查机械和防护设备的完好性。
在进行作业前，必须确保站立或坐姿平稳，脚部牢固并抓好扶手。
•操作人员必须戴上言灵耳塞，并通过无线电和对讲机联系，保证语音畅通。
•打开现场对讲机，与值班室保持联系，保障储罐操作和应急工作的顺利开展。
3.2 入罐和出罐的操作要点•进入储罐前，必须被授权并接受过相关培训。
•实行两人制作业，始终有一个安全监护人员跟随操作人员进入储罐内工作，保障安全。
•在进入储罐前，应查清罐内是否还有余气，并进行空气质量检查。
检查合格后方可进入罐内进行作业。
•在进入罐内前应佩戴专业防护装备、安全带及备用呼吸器等。
进入罐内时必须佩戴安全带，并将安全带固定在上方支撑桥上。
•在储罐内操作时必须穿戴软底鞋，并遵循相关安全要求。
在操作过程中，要注意防护，避免热、刺、腐等物质的刺激，避免因呼吸不畅引起的头晕、恶心或昏厥等不良情况。
3.3 群众安全警示储罐区内的群众应遵守区域内相关的安全规定。
在产品泄漏、气体泄漏等紧急情况下，人员要及时向安全人员报告，迅速撤离危险区域，并配合消防、救援人员进行应急处理。
4. 应急工作规范为了做到应急工作救援及时、有效，实施储罐区应急处理办法制度，规定应急设备的使用和保养，做好应急预案的编制、审批工作，并定期组织演练，确保群众安全。
储罐安全操作规程(3篇)
储罐安全操作规程储罐是用来储存各种液体或气体的设备，为了确保储罐的安全运营，必须严格遵守以下操作规程：1. 装载操作规程1.1 在进行装载操作前，必须检查储罐的密封性，确保没有漏气或渗漏现象。
1.2 装载时必须戴上防护用具，如安全帽、安全眼镜、防滑鞋等。
1.3 必须使用规定的装载设备，并确保其正常运行。
1.4 在装载过程中，必须严格控制液位，防止过量装载导致储罐溢出或压力过高。
1.5 装载完成后必须关闭装载设备，并检查密封性是否良好。
2. 卸载操作规程2.1 在进行卸载操作前，必须将储罐与卸载设备连接良好，并确保密封性无问题。
2.2 卸载时必须戴上防护用具，并确保操作环境没有明火或易燃物。
2.3 卸载过程中，必须保持良好的通风，防止危险气体积聚。
2.4 必须严格控制卸载速度，防止液位过低或卸载过快导致储罐坍塌或爆炸。
2.5 卸载完毕后必须关闭卸载设备，并做好设备检查及维护。
3. 检修与维护操作规程3.1 储罐在使用一段时间后必须进行定期检修，并记录检修情况。
3.2 检修前必须确保储罐内没有残留液体或气体，并做好通风处理。
3.3 检修时必须使用符合规定的安全工具，并进行必要的防护措施。
3.4 检修期间必须对储罐的结构、管道、阀门等进行全面检查，并及时修复或更换损坏部件。
3.5 检修完毕后必须封闭储罐，并进行密封性测试，确保没有漏气或渗漏现象。
4. 应急处理操作规程4.1 应急情况下必须立即通知相关人员，并启动紧急停车措施。
4.2 应急处理时必须按照预先制定的应急预案进行操作，确保人员安全和设备完整。
4.3 应急处理时必须佩戴个人防护装备，并严格遵守操作规范。
4.4 应急处理结束后必须进行事故记录和事故原因分析，并采取相应措施防止类似事故再次发生。
5. 管理及培训规程5.1 储罐必须由专人负责管理，包括定期检查、记录、维护等工作。
5.2 管理人员必须定期组织储罐操作培训，确保操作人员具备必要的安全技能和知识。
_罐区操作规程
_罐区操作规程《罐区操作规程》一、引言罐区是储存和处理各种液体和气体的重要区域，涉及到许多安全风险。
为了确保罐区的安全运行，保护人员生命财产安全，保护环境，制定本操作规程。
二、罐区的定义和分类定义 罐区是指储存和处理各种液体和气体的区域，包括储罐、管道、阀门、泵等设备。
分类 根据储存的物质不同，罐区可分为以下几类：液体罐区：储存各种液体，如石油、化工产品、食品等。
气体罐区：储存各种气体，如天然气、液化石油气、氧气等。
三、罐区的安全设施防火堤 防火堤是罐区的重要安全设施，用于防止火灾蔓延。
防火堤的高度和宽度应符合相关标准的要求。
消防设施 罐区应配备完善的消防设施，如消防水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统等。
消防设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
防雷设施 罐区应配备防雷设施，如避雷针、避雷带等。
防雷设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
通风设施 罐区应配备通风设施，如通风机、通风管道等。
通风设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
安全监控设施 罐区应配备安全监控设施，如可燃气体报警器、火灾报警器等。
安全监控设施应定期检查和维护，确保其处于良好的运行状态。
四、罐区的操作流程储罐的进料操作操作人员必须经过专业培训，熟悉储罐的进料操作流程和安全注意事项。
操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
操作人员必须检查储罐的安全设施是否完好，如防火堤、消防设施、防雷设施、通风设施、安全监控设施等。
操作人员必须检查储罐的进出口阀门是否处于关闭状态。
操作人员必须检查进料管道是否完好，有无泄漏现象。
操作人员必须将进料管道与储罐的进料口连接好，并确保连接牢固。
1. 2. ◦ ◦ 1. 2. 3. 4. 5. 1. ◦ ◦ ◦ ◦ ◦ ◦操作人员必须打开进料管道上的阀门，开始进料。
操作人员必须密切关注储罐的液位变化情况，当液位达到规定高度时，必须立即停止进料。
操作人员必须关闭进料管道上的阀门，将进料管道与储罐的进料口断开。
储罐安全操作规程范本（二篇）
储罐安全操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为了确保储罐的安全运行，保护人员、设备和环境安全，制定本规程。
本规程依据国家有关法律法规、行业标准及企业管理制度编制。
第二条适用范围本规程适用于储罐运行和维护过程中的安全操作。
第三条主管部门和责任人（一）本规程实施与监督管理由公司的安全环保部门负责。
（二）相关部门应组织开展与本规程相关的培训和教育。
第二章储罐基本规定第四条储罐分类和技术要求（一）按储存物质的性质分为液体储罐和气体储罐。
（二）储罐应符合国家和行业标准的技术要求，保证其密封性和耐腐蚀性。
（三）储罐的材料及厚度应符合相关标准的要求。
（四）储罐应定期检测和维护，保证其安全运行。
第五条储罐设施建设与管理（一）储罐应按照相关规定进行设计、制造和安装，保证其在使用过程中的安全性。
（二）储罐设施应符合环境保护要求，配备泄漏监测装置和防雷设施等安全设施。
（三）储罐应定期进行检查和维护，记录并处理设施的缺陷和异常情况。
第六条储罐操作人员要求（一）储罐操作人员应具备相应的岗位职责和安全操作技能。
（二）储罐操作人员应经过培训并持有合格证书方可上岗操作。
（三）储罐操作人员应遵守操作规程，严格执行操作程序。
第三章储罐操作安全第七条储罐开启与关闭（一）操作人员应在开启和关闭储罐前，确认储罐内无可燃、可爆性气体或液体。
（二）严禁在储罐内吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾或爆炸的操作。
（三）操作人员应根据操作规程，正确操作储罐的开启和关闭装置。
第八条储罐充装与放空（一）充装时，操作人员应检查充装介质的质量和数量，避免过充或漏充。
（二）充装过程中，操作人员应严禁离开岗位，并保持与其他部门的沟通。
（三）放空时，操作人员应确认储罐内无压力，严禁将压力直接释放至大气中。
第九条储罐排污和清洗（一）排污时，操作人员应确保排放的污水符合环境要求，并做好记录。
（二）清洗时，操作人员应使用符合规定的清洗剂和工具，确保清洗的彻底性。
（三）排污和清洗工作应在指定区域进行，严禁在储罐周围乱倒废水。
罐区 安全操作规程
罐区安全操作规程
《罐区安全操作规程》
一、入场规定
1.1、人员进入罐区前必须进行安全教育和培训，了解罐区内的危险物质和潜在风险。
1.2、进入罐区的人员必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.3、进入罐区的人员必须遵守罐区内的交通指挥和规定，不得随意乱走、违规停车或跨越栏杆。
二、作业规定
2.1、在罐区内作业必须严格遵守作业许可制度，未经许可不得进行危险作业。
2.2、作业人员必须严格按照操作规程进行作业，严禁违章操作或违规使用设备。
2.3、禁止在罐区内抽烟、使用明火或进行其他可能引起火灾爆炸的行为。
三、紧急处置
3.1、罐区内发生火灾、泄漏等紧急情况时，应立即向值班人
员报告并启动应急预案。
3.2、罐区内应设置足够数量的消防器材和急救设施，并保持良好状态。
3.3、在紧急情况下，所有人员必须迅速撤离罐区，并按照预定的逃生路线有序撤离。
四、其他规定
4.1、禁止在罐区内饮食、吸烟或携带易燃易爆物品进入。
4.2、禁止未经授权擅自操作罐区内的设备或设施。
4.3、对于发现的任何安全隐患或问题，应及时向责任人员报告并采取必要的措施予以解决。
通过以上规定，能够有效提高罐区内的安全管理水平，保障工作人员的生命财产安全，减少事故发生的可能性，保证罐区作业的正常进行。
储罐区安全操作规程
储罐区安全操作规程一、总则储罐区是指用于储存危险化学品或石油等液体物质的设施区域。
为了确保储罐区的安全运行，保护职工的生命财产安全，制定本安全操作规程。
二、储罐区的安全管理1.储罐区的建设和使用必须符合国家相关法律法规及监管部门的规定。
2.储罐区必须与周围环境保持一定的安全距离，避免火灾、爆炸等事故发生。
3.储罐区必须设立专门的管理机构，配备专业的人员负责监管和管理储罐区的安全工作。
4.储罐区应按照相关安全标志标示，清晰明确地标注储罐的类别、编号、名称、容量等信息。
5.储罐区内的管道、阀门、泵等设备必须定期检查、维修，确保其正常运行。
三、储罐的安全操作1.储罐区内严禁吸烟、明火作业，防止火源引起爆炸事故。
2.储罐的液位必须符合安全操作要求，严禁溢流和过压。
3.储罐区内应设置防雷设施，确保在雷雨天气条件下的安全。
4.储罐区内应有完善的防静电设施，防止静电引起火灾和爆炸。
5.储罐区内的压力容器必须定期检测和试压，确保其密封性和安全性。
6.储罐区的排污口必须与下水道分流，排放是否合规要定期检查。
7.储罐区内的液体物质必须进行分类储存，避免相互引起化学反应。
8.储罐区内应设置自动报警装置，以便及时发现异常情况并采取紧急措施。
9.在储罐区内操作时，职工必须按照规定的操作程序进行，严禁违章擅自操作。
四、应急处置措施1.储罐区内必须配备消防设施，包括消防水泵、灭火器、消防栓等，以备应急使用。
2.储罐区内应设置喷淋系统，以便在火灾事故发生时快速灭火。
3.储罐区内人员必须定期进行消防知识培训和模拟演练，提高应急处理能力。
4.储罐区内发生火灾、泄漏等事故时，必须迅速启动应急预案，及时报警、疏散人员等。
5.储罐区内的应急通道必须保持畅通，以便在紧急情况下人员快速撤离。
五、安全检查和监督管理1.储罐区应定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保设施设备的良好状态。
2.储罐区的安全管理人员必须定期巡视，确保操作规程的执行和安全措施的有效性。
储罐区操作规程
储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM 以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
储罐区安全操作规程
储罐区操作规程（一）储罐区操作流程及注意事项1.原料入库操作流程：原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2.原料入罐注意事项：1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2.分装操作流程：1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及注意事项操作→记录。
贮罐安全运行操作规程范本
贮罐安全运行操作规程范本第一章总则第一条为了保障贮罐安全运行，保护人身安全和贮存物的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有贮罐的运行操作，包括贮存石油、化工、危险化学品等物质的贮罐。
第三条在运行操作中，应严格遵守国家相关法律法规，以及企业的安全管理制度和操作规程。
第四条贮罐操作人员必须具备相应的职业资格证书，了解相关法律法规和企业管理制度，并接受相应的培训。
第五条贮罐操作人员应按照公司的安全管理制度和操作规程，进行贮罐的运行、检修、清洁、维护等工作，保证贮罐的安全运行。
第六条使用贮罐的部门和个人必须经过相关部门审批才能进行使用，并按照规定彻底了解贮存物的性质和特点。
第二章贮罐安全管理第七条应定期检测贮罐的安全状况，发现贮罐存在安全隐患时，应立即停用，及时采取安全措施进行修复。
第八条贮罐使用单位应制定贮罐的保养维护计划，按计划进行定期的维修保养工作，确保贮罐的正常运行。
第九条贮罐使用单位应建立健全贮罐安全管理制度，明确责任部门和责任人，保障贮罐安全。
第十条贮罐使用单位应定期组织贮罐运行操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
第三章贮罐运行操作规程第十一条贮罐操作人员必须熟悉贮罐的结构和工作原理，掌握操作规程，严格操作。
第十二条在贮罐运行操作前，应先进行安全检查，包括检查阀门、液位仪表、安全附件等是否正常。
第十三条贮罐操作人员必须佩戴工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备，并遵守相关安全作业规范。
第十四条在贮罐运行操作中，要严格遵守操作程序，保持操作顺序，禁止违章操作和擅自调整设备参数。
第十五条贮罐运行操作中，应及时做好记录，包括液位变化、压力变化、操作人员姓名等内容，记录要真实准确。
第十六条贮罐运行过程中，如发现异样，如液位异常、压力超标、泄漏等，应立即停止操作，及时报告上级。
第十七条贮罐停止使用时，应进行彻底清洁，并进行必要的维护保养工作，确保贮罐的安全。
第四章应急措施第十八条贮罐操作人员应定期参加应急演练，掌握火灾、泄漏等突发情况的处置方法和应急措施。
储罐区安全操作规程(一)2024
储罐区安全操作规程（一）引言概述:储罐区是工业生产过程中储存液体和气体等危险品的重要场所。
为确保储罐区的安全运营，保护人员和设备的安全，储罐区安全操作规程是必不可少的工作指南。
本文将详细介绍储罐区安全操作规程的五个大点。
一、进入储罐区前的准备工作1. 确认任务目的和所需工具2. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套3. 检查通风设备是否正常工作4. 确认储罐区的应急设备位置和使用方法5. 进行相关培训和获得相应证书二、储罐操作的注意事项1. 熟悉储罐的结构和特点2. 在操作前检查储罐的完整性和密封性3. 注意储罐内液位、压力和温度的监控4. 确保储罐周围的安全距离5. 使用正确的操作方法，避免误操作和事故的发生三、液体泄漏和泄露处理1. 根据泄漏物质的性质选择相应的应急处理措施2. 迅速采取控制泄漏的方法，如用防护堤坝、吸收剂等3. 遵循正确的泄漏物处理程序，包括储罐排空和清洁4. 做好泄漏事故的记录和报告5. 对泄漏现场进行定期巡检和检测，预防二次泄漏的发生四、防火和静电控制1. 确保储罐区内无明火和静电积聚2. 对储罐和管道进行定期的接地检查和维护3. 使用标准的防火设备和灭火器材4. 遵守防火和静电控制程序，如禁止吸烟和使用开火器具5. 建立应急疏散计划和进行演练，提高应对火灾的能力五、其他安全操作规程1. 合理管理储罐区的存储容量和货物种类2. 定期维护和检修储罐及相关设备3. 建立清晰的工作流程和岗位责任分工4. 加强储罐区培训和安全意识教育5. 定期进行安全检查，并及时整改存在的安全隐患总结:储罐区安全操作规程是确保储罐区安全运营的重要指南。
通过进入储罐区前的准备工作、储罐操作的注意事项、液体泄漏和泄露处理、防火和静电控制以及其他安全操作规程的详细阐述，我们可以更好地管理和控制储罐区的安全风险，确保人员和设备的安全。
定期培训和检查工作也是保障储罐区持续安全运营的重要环节。
储罐区安全操作规程
储罐区安全操作规程1.作业前，确认管线管线、储罐、机泵、配电、通讯、仪表等各储运设备以及消防系统处于正常状态。
2.上罐前，触摸消静电扶手，放掉身上静电。
上罐时使用防爆手电筒。
一次上罐人数应控制在2～5人。
雷雨天以及五级风以上天气时严禁上罐。
扶梯上人数应控制在3人以内。
检尺、取样以及测温等在罐顶作业时，应站在上风口。
3.掀、盖量油孔盖要轻，避免碰撞产生火花；提拉油尺、取样器、测温盒等测量仪器不可过快过猛。
取样瓶不允许带有金属网或金属铭牌。
4.油罐进出油时要密切监视油罐液位变化情况，严防冒罐、抽瘪。
浮顶罐要查看浮顶有无卡阻、歪斜、冒油现象，检查扶梯有无脱轨、卡阻现象。
要注意检查固定顶罐呼吸阀、液压安全阀和阻火器的安全状态。
5.罐顶应保证无积水、积雪和油污。
保持罐区排水系统畅通。
6.管线安全压阀每年检验一次。
7.进行相关管线阀门操作时，避免死油段膨胀或凝管。
8.油罐脱水时，必须有专人监护，并遵守以下注意事项：①油品脱水必须坚持“五勤脱水法”，即：接班后勤脱水、收油前勤脱水、满罐后勤脱水、水分大勤脱水、付油前勤脱水；②脱水时，操作人员应站在上风口，防止油气中毒；③油品脱水前要掌握其温度和水份，缓慢打开脱水阀，仔细观察排水情况；控制好阀门开度，使脱水尽量不带油；阀门开度掌握“小—大—小”的原则。
④人工脱水作业时，操作人员不得离开现场，人走阀关，严防脱水跑油；⑤脱水排出的污水，应排进污水系统，严禁乱排乱放，不应排放到地表，以防造成环境污染、火灾等事故；⑥所有油罐在付油前都要进行脱水检查，脱水见油后再付；⑦对油罐进行脱水作业后,要及时在脱水记录本上按照其格式进行记录；⑧在正常情况下，每班要检出水尺后，由车间确定是否进行脱水检查。
陕西华浩轩新能源科技开发有限公司。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.储罐区操作规程正式版
储罐区操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
（一）储罐区操作流程及注意事项
1. 原料入库操作流程：
原料入罐申请单→罐区管理员确认所装罐号→按卸车操作规程卸车→测量液位并记录。
2. 原料入罐注意事项：
1）外来槽车卸车前需提交送货单，原料仓负责人填好【槽车原料入罐申请单】。
罐区管理员确认原料名称及所装目标储罐位置，并初步判断原料入罐高度，防止原料过满溢出现象。
2）外来车辆在进入罐区前确认己带好
灭火罩。
3）卸车前确认己接好静电接地装置，且静电报警仪处于正常状态。
4）卸车前由保安员对槽车车身及地面进行洒水以彻底消除静电。
5）原料打入储罐过程中要随时观察储罐液位状态，液位高度最高不得超过储罐高度的80%。
6）卸车完毕后应将连接管内部余料用空桶胶带等收集包装好并注明原料名称交仓库处理，同时更新计录储罐液位高度。
7）卸料过程中发现管道泄漏，罐体泄漏应立急停止卸车采取应急有效措施堵漏及时收集好泄漏原料防止污染事故发生，同时报告上级主管。
2. 分装操作流程：
1）罐区内分装→原料仓库负责人填写原料分装申请单→按罐区分装操作规程及注意事项操作→记录。
2）储罐区内一般状况下不得做分装工作，特别情况下需要严格按照此操作程序处理。
3）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
4）叉车进入储罐区应减速漫行，叉臂离地面应保持在30CM以上并安装好灭火罩，分装桶罐等不得叠加放置。
5）分装前应接好相应管线，多桶分装需用Y型软管并确认溶剂泵冷却处于正常
状况。
6）需分装的包装桶罐等要排列整齐，地面需用消防水喷洒以消除静电。
7）准备工作完成以后通知2#车间控制盘处工作人员开启相应泵浦，分装完成后及时关闭电源停止泵浦动作后方可关毕阀门，在泵浦工作期间控制盘处应有人监护以便及时停止
运行，严禁在泵浦工作时强行关闭出料口阀门，否则会造成重大事故。
8）分装完毕应及时将软管内余料收集好倒入分装桶罐内，并将所用配件收好放在固定放置区域待下次再使用。
9）车间分装→原料仓负责人填写【原料分装申请单】→按车间分装操作规程及
注意事项操作→记录。
3. 车间分装操作规程
1）原料仓负责人填写原料分装申请表，交罐区负责人签核。
由罐区管理员全程监控。
2）分装区域桶罐需排放整齐，并保持安全通道顺畅。
3）分装桶罐区域地面应用消防水喷洒以消除静电。
4）如需经中间缸再分装时，应随时观察中间缸液位变化，如有超高液位状况应及时关闭泵浦电机及出料口阀门，防止原料溢出。
5）分装时应用Y型软管，防止液体喷泄及频繁起停电机。
6）分装完毕及时关闭电源后再关闭阀门并收好软管，放入指定位置。
7）因车间分装是远程输送，在泵浦工作时罐区管理员应巡视架空管线及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷却不畅顺情况，如有异常立即通知仓库停止泵浦运行,及时处理并上报灌
区负责人。
4. 分装特别注意:
在泵浦未停止前不得强行关闭进、出料阀，否则会造成重大事故。
原料泄漏在地面应及时用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接冲入下水道造成环境污染及安全隐患。
5. 灌区日常检查操作规程
1）检查各储罐罐体连接管线、法兰接口、溶剂泵、阀门等是否有泄漏现象；各紧固螺丝有无松脱现象，发现有螺丝松动现象应及时加固，不能处理要及时上报主管安排处理。
2）检查各储罐、泵、阀有无泄漏；标示是否醒目清淅，否则及时维修更新。
3）检查各储罐罐顶呼吸阀动作是否正常；排空阀动作是否正常，且处于正常关闭状态。
4）检查各储罐液位指示是否正常。
5）检查溶剂泵冷却是否处于正常状态。
6）检查各个静电报警仪及接地装置是否处于良好状态。
7）检查储罐冷却喷淋状况及消防设备是否处于良好状态。
8）检查储罐区及周边通道是否通畅，卫生杂草要及时清除。
9）检查储罐区冷却水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要时对水池进行清理。
10）对进入储罐区的人员、车辆等及时登记，未经许可无关人员不得入内，并对进入罐区的人员、车辆进行安全检查，人员不得携带易产生火花的工具、设备，车辆应戴好防火罩等。
11）检查储罐区应急配件是否完好充足，（例如：胶带、胶桶、耐酸碱手套、防护面罩、耐酸碱水鞋、法兰垫片、密封
带、常用手工具及消防设备等）。
12）检查卸车及分装用管道、配件是否足够并处于良好状态。
（二）储罐进料操作特别注意事项
1. 槽车进入罐区前必须由仓库开据入仓申请单，申请单上需注明原料名称、编码及准备打入的储罐编号。
2. 罐区操作员核对确认入库申请单，并经主管签核。
3. 操作员和仓管员引领槽车进入卸料区前，需确认该车已佩戴灭火罩，并且保安人员及仓库人员均已到达现场。
4. 为防止卸车管道接错，采取以下措施：
5. 在每个储罐进料口加装标示牌，该
标示牌需要标明储罐编号、所装材料名称及产品代号或标示空罐。
6. 拆除进料泵出料口共用管线，配接活动式独立软管确保进料独立性。
7. 槽车在接管道前需停止发动机运转，车身及地面由保安人员负责洒水消除静电，同时仓库人员需连接好静电报警仪，否则不得按管卸料。
8. 卸料过程中，罐区操作员、仓库人员及保安人员不得离开现场，应密切注视卸料过程中有无泄漏、异常等，如有滴漏需用适当的容器收集，不可随意滴洒在地面，罐区操作人员需要严格按照卸车操作规程执行，并特别注意观察储罐液位高度变化，杜绝储罐原料打满溢出现象发生。
9. 卸车完毕后拆除管道前应停止电机运转，然后关闭阀门，收集好管道内余料，并封堵好进料泵入口。
——此位置可填写公司或团队名字——。