典型齿轮加工工艺分析费下载
基于典型齿轮零件的数控工艺分析与加工
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｓ ａ ｃ ｃ ｏ ｒ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｇ ｅ ａ ｒ ｐ ａ ｔｓ ｒ ｄ ｒ ａ ｗｉ ｎ ｇ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ａ ｌ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｓ ，ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｓ ｃ ａ ｒ ｒ ｉ ｅ ｄ ｏ ｕ ｔ ａ ｄ ｅ ｔ ａ ｉ ｌ ｅ ｄ
第 ４ ０卷 第 １ １期 ・ 学 术
ＶｏＩ ． ４０ ＮＯ Ｖ． １ １
湖
南
农
机
２ Ｏ１ ３年 １ １ 月
Ｎ ＯＶ． ２０１ ３
ＨＵＮＡＮ ＡＧＲＩ ＣＵＬ ＴＵＲＡＬ ＭＡＣＨＩ ＮＥＲ Ｙ
基于典型齿轮零件 的数控 工艺 分析 与加工
聂 荣臻
（ 常 州刘 国钧 高等 职业技 术学 校 ， 江苏 常 州 ２ １ ３ ０ ０ １ ）
Ｎｌ Ｅ Ｒｏｎ ｇ一 ｅ ｎ
（ Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｌ ｉ ｕ ｇ ｕ ｏ ｊ ｕ ｎ ｖ ｏ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ａ ｌ ａ ｎ ｄ ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｓ ，Ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ￣Ｊ ｉ ｎｇ ａ ｓ ｕ ２ １ ３ ０ ０ １ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
典型零件选材及工艺分析
艺 加工→渗碳、淬火及低温回火→
喷丸→磨内孔及换档槽→装配。
1.2 轴
轴是机器的重要零件之一， 它的主要作用是支承回转体，并传 递动力。
1.2 轴
轴的工作条件、失效形式及性能要求
（1）轴的工作条件
•承受交变转矩拉一压载荷； •轴颈、花键等部位承受较大 的摩擦和磨损； •承受一定的过载或冲击载荷。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
（2）汽车、拖拉机齿轮
下面以JN150型载重汽车 （变速箱中第二轴 的二、三挡齿轮为 例进行分析。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
（2）汽车、拖拉机齿轮
汽车、拖 拉机齿轮生产批量 大，因此选择用钢 时除有较好的力学 性能外，还应有较 好的工艺性能。
1.1 齿轮
齿轮的选材工艺分析
轴的选材及工艺分析
具体加工工艺路线如下：
工
艺
下料→锻造→正火→粗加工→调质→ 半精车外圆，钻中心孔，精车外圆；
铣键槽→局部淬火（锥孔及外锥体） →车各空刀槽，粗磨外圆，滚铣花键 →花键高频淬火、回火→精磨（外圆、 外锥体及内锥孔）
1.2 轴
（2）内燃机曲轴
曲轴是内燃机中形状复杂而又重要的零件， 它在工作时，受气缸中周期性变化的气体压力，曲 轴连杆机构的惯性力，扭转和弯曲应力及冲击力等。
因此要求曲轴具有高的强度，一定的冲击韧 度和弯曲、扭转疲劳强度，在轴颈处要有高的硬度 和耐磨性。
内燃机曲轴材料的选择主要根据内燃机的类 型，功率大小，转速高低以及轴瓦材料等。
1.2 轴
轴的选材及工艺分析
选
•低速内燃机曲轴采用正火状态的碳素 钢或球墨铸铁；
材
•中速内燃机曲轴采用调质状态的碳素
某三联齿轮的加工工艺
某三联齿轮的加工工艺
汉德车桥（株洲）齿轮有限公司 （湖南株洲 ４１２０００） 漆益龙
摘要: 本文对某出口三联齿轮的加工工艺进行了分析和论证ꎬ 结合本公司的设备状况及现有的加工工艺
现状ꎬ 制订了新的加工方法ꎬ 使得铣端齿夹具设计简化、 操作简单、 不易出错ꎮ 同时ꎬ 针对三联齿轮在
能会因为忘记加过渡胀套而造成打刀等不良后果ꎮ
加工产品及取过渡胀套的过程ꎬ 极易出错ꎮ 而且
产品不加 过 渡 胀 套 和 加 过 渡 胀 套 的 示 意 图ꎬ
整个过程中是有两个胀套在起作用ꎬ 一个是固定
如图 ３ 所示ꎮ
图 ３ａ 是不加过渡胀套的产品定位方式ꎬ 其内
孔是直内孔ꎬ 产品的内孔套在铣端齿夹具的圆孔
序中由于定位面的不同ꎬ 会出现不好操作的问题ꎮ
变成了一个直的内孔ꎬ 然后再将过渡胀套的内孔
滚齿时产品的定位基准是内孔和小端面ꎬ 操作没
套在铣端齿夹具的圆孔胀套上ꎬ 通过夹具的胀套
问题ꎬ 而铣端齿时因为产品必须反向安装ꎬ 台阶
将其过渡到胀套的内孔ꎬ 再通过过渡胀套的外圆
内孔小的部位朝里ꎬ 大的部位朝外ꎬ 内孔大的部
磨齿的齿轮精度相当于 ＤＩＮ３９６２ / ３９６３ － ６ 级ꎬ 齿
廓齿向 均 采 用 鼓 形 的 修 形ꎬ 其 中 齿 廓 的 鼓 形 量
０ ００６ ~ ０ ０２ｍｍꎬ 齿向的鼓形量 ０ ０５ｍｍꎮ
２ 齿轮加工工艺分析
(１) 三联齿轮采用的毛坯是锻件ꎬ 其中的锥
齿轮部分采用精密锻造成形ꎮ 我公司早在 １９９５ 年
联齿轮的内孔有如下几个特点: ①内孔采用台阶
式ꎬ 并在内孔内设有内槽ꎬ 此结构可以使其压入
１０
要使三个齿 部 同 轴ꎬ 必 须 要 先 出 来 一 个 基 准 面ꎮ
典型零件加工工艺分析
套筒类零件的安装
§6.2.3 套类零件孔的加工方法
套类零件的孔加工方法常用的有：钻孔、扩孔、 镗孔、车孔、铰孔、磨孔、拉孔、珩孔、研磨孔 及孔表面滚压加工。其中钻孔、扩孔、镗孔、车 孔常作为粗加工与半精加工；而铰孔、磨孔、拉 孔、珩孔、研磨孔及孔表面滚压加工作为精加工 方法。
1. 磨孔 内圆磨削具有以下特点：
(1) 孔与外圆的精度要求。 (2) 几何形状精度要求。 (3) 相互位置精度要求。
3、套筒类零件的材料及毛坯
材料 套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜制成。有 些滑动轴承可选用双金属结构，对一些强度和硬度要求 较高的套类零件(如镗床主轴套筒、伺服阀套)，可选用 优质合金钢(38CrMoALA、18CrNiWA)。
深孔钻削
深孔镗削
浮动镗孔
深孔加工
精细镗孔 珩磨内孔 内孔研磨 滚压孔
精加工
§6.3 齿轮加工
§6.3.1 概述
齿轮的功用
圆柱齿轮是机械传动中的重要零件，其功用是按规 定的传动比传递运动和动力。它具有传动比准确、 传动力大、效率高、结构紧凑、可靠性好等优点， 广泛应用于各种现代机器和仪表中。
圆柱齿轮的结构与分类
• 圆柱齿轮可以看成由齿圈和轮体两部分所构成，
在轮圈上切出直齿、斜齿或人字齿（图6-9）等就 形成了齿轮。 • 按齿形曲线性质可分为渐开线、摆线、鼓形和圆 弧等。 • 齿轮的结构分类常以轮体结构的形状为依据，即 可分为单联齿轮、双联齿轮、三联齿轮、连轴齿轮、 内齿轮、装配齿轮、齿条及扇形齿轮等（图6-10）
图c) • 4 以顶尖孔安装——顶尖孔定心、定位。图d)
图6-12 齿形加工安装实例
• 二 齿坯的加工方式 • 1 内孔安装 控制端面跳动与内径公差。
齿轮加工成本核算表
齿轮加工成本核算表齿轮加工是指将金属毛坯通过一系列的机械加工步骤，制成符合特定规格和性能的齿轮的过程。
齿轮加工的成本核算涉及多个环节，包括原材料、设备折旧、人工成本、能源消耗等。
齿轮加工成本构成1. 原材料成本：齿轮加工所使用的原材料费用，如钢料、合金等。
2. 设备折旧费用：齿轮加工设备在使用过程中产生的折旧费用。
3. 人工成本：操作人员工资、福利以及培训等费用。
4. 能源消耗：加工过程中使用的电力、水等能源费用。
5. 间接费用：如车间管理费用、设备维护费用等。
齿轮加工成本核算方法1. 原材料成本核算：根据原材料的种类和重量，结合市场价格，计算原材料成本。
2. 设备折旧费用核算：根据设备的购入价格、使用年限以及折旧率，计算设备每年的折旧费用。
3. 人工成本核算：根据操作人员的工资水平、工作时长以及生产数量，计算人工成本。
4. 能源消耗核算：根据设备功率、工作时长以及能源单价，计算能源消耗费用。
5. 间接费用核算：根据历史数据和生产计划，估算间接费用。
提高齿轮加工成本控制的方法1. 优化工艺流程：通过对工艺流程进行优化，提高生产效率，降低生产成本。
2. 引入先进设备：采用高效、精准的齿轮加工设备，提高生产效率和质量。
3. 降低原材料消耗：通过采用优化设计、减少余量等方法，降低原材料消耗。
4. 提高员工技能：加强员工技能培训，提高操作人员的技能水平和工作效率。
5. 加强成本控制：建立完善的成本控制体系，对各项成本进行实时监控和调整。
齿轮加工成本核算是一个复杂的过程，需要对各个环节进行精确控制。
通过优化工艺流程、引入先进设备、降低原材料消耗、提高员工技能以及加强成本控制等方法，可以有效降低齿轮加工成本，提高企业的竞争力。
齿轮加工成本核算表例子如下：备注：1. 本表格仅供参考，实际成本核算可能因各种因素而有所不同。
2. 本表格中的数据和单价仅供参考，实际数据和单价可能因市场价格波动、加工工艺改进等因素而发生变化。
齿轮机械加工工艺流程表
齿轮机械加工工艺流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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典型零件的机械加工工艺实例分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
齿轮加工工艺简介课件
汇报人：日期:contents •齿轮加工工艺概述•滚齿加工工艺•插齿加工工艺•剃齿加工工艺•磨齿加工工艺•齿轮加工工艺选择及经济效益分析目录齿轮加工工艺概述齿轮的模数和齿数模数是齿轮的一个重要参数，它表示齿轮的尺寸大小，而齿数是表示齿轮齿形的参数。
齿轮的材料和热处理齿轮的材料和热处理会影响其硬度和耐久性，从而影响其性能和使用寿命。
齿轮的基本构造齿轮由齿廓、齿厚、齿根等组成，根据不同的应用需求，齿轮的形状和尺寸会有所不同。
齿轮的基本知识通过采用先进的齿轮加工工艺，可以大幅度提高生产效率，降低生产成本。
提高生产效率采用合理的齿轮加工工艺，可以确保齿轮的精度和性能，提高产品的质量。
提高产品质量采用先进的齿轮加工工艺，可以开发出新的齿轮产品，满足市场需求。
促进新产品开发齿轮加工工艺的意义和重要性滚齿加工是一种常用的齿轮加工方法，它通过滚齿刀具与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，可高效地加工各种形式的直齿和斜齿圆柱齿轮。
滚齿加工插齿加工是一种切削金属的齿轮加工方法，它利用插齿刀与工件的啮合运动，按预定切削条件切削齿形，适用于加工直齿、斜齿和人字齿等。
插齿加工剃齿加工是一种用于精加工已经粗加工的圆柱直齿轮的方法，它可以纠正轮齿的轴向位置误差，提高齿轮精度和齿侧间隙精度。
剃齿加工齿轮加工工艺的分类及特点滚齿加工工艺滚齿加工是一种使用滚齿机通过旋转刀具和工件之间的相对运动来制造齿轮的工艺。
在加工过程中，刀具的形状决定了齿轮的形状。
滚齿加工是一种高效、高精度的齿轮加工方法，适用于大规模生产。
其优点包括加工效率高、成本低、适用范围广等。
滚齿加工原理及特点滚齿加工特点滚齿加工原理滚齿机类型及适用范围滚齿机主要分为垂直式滚齿机和水平式滚齿机。
垂直式滚齿机的主轴垂直放置，适用于加工直齿和斜齿；水平式滚齿机的主轴水平放置，适用于加工圆柱齿轮。
适用范围滚齿机适用于各种类型的齿轮加工，包括直齿、斜齿、圆柱齿轮等。
同时，滚齿机也适用于各种材料和尺寸的齿轮加工。
内啮合式齿轮泵壳体加工工艺分析
梯孑 Ｌ 、 内螺纹 和沟槽等 ， 而且加工的内表面 比外表面 件壳体上 的工艺孔 、 工艺面设计专用的夹具 ， 然后 多， 这就存在很多困难［ ２ １ ： 以工艺孑 Ｌ 、 工艺面为基准 ， 在第 一道工序 中就可以同 （ １ ） 孑 Ｌ 加工是在零件 的内部进行 ， 切削情况不易 时 加 工 大 端 面 、 ２ 一 ９的 销 孔 、 ６ ７ ． ７
文献标识码 ： Ｂ
文章编 号： １ ６ ７ ２ — ５ ４ ５ Ｘ （ ２ ０ １ ４） ０ ２ — ０ ０ ５ １ — ０ ３
内啮合式 齿轮泵 是汽 车发 动机 中的重要 零部 证齿轮泵工作时具有 良好的密封性 ，防止因油 泄露 件， 它的作用是将机油提升到一定 的压力后 ， 强制地 使齿轮泵 的压力无法保证 ；其他端 面上有螺纹及 内 压送到发动机各个零件的运动表面 ，润滑发动机里 孔 ， 用来 控制 齿 轮泵 的安 装 和 固定 。 面的缸套 、 活塞 、 连杆 、 曲轴 等零件 ， 同时也能够使齿 从尺寸上分析 ， 齿轮泵的结构较为复杂 ， 标注尺 轮等重要的零部件更好 的润滑 ， 从而减少磨损 。内啮 寸很多 ， 其壳体上需要加工的平面 、 螺纹 、 孔、 槽也较 合式齿轮泵 的材料是铝合金。 多， 这里仅分析其 中主要加工尺寸。如图 １ 中标注的
《 装备制造技术｝ ２ ０ １ ４ 年第 ２ 期
内啮合式齿轮 泵壳体 加工 工艺分析
代 雪 峰
（ 陕西理工学院 ， 陕西 汉 中 ７ ２ ３ ０ ０ １ ）
摘 要： 以内啮合式齿轮泵为研 究对 象， 内啮合 式齿轮泵是 壳体零件加工中较有代知 洼的一类， 现 以哈 尔滨某机械制造集 团
直 接 观察 到 ；
６ ２ ． ５的油井槽 以及大端面上 的其他 内孔及螺 纹。 （ ２ ） 孔加工时切屑不易排 出， 冷却液难 以注人切 第二道工序可采用 “ 大端面和 ２ — ０９ ” 的一面两销的 削 区域 ； 方法定位加工上端 面的内孔和螺纹 ， 尤其是 １ ３和 （ ３ ） 零件 的壁厚不均匀 ， 加工时容易产生变形 ； Ｍ １ ２ ×１ ． ２ ５ 。最后一道工序是加工壳体外端面上用来 （ ４ ） 内孔 的测量 比外圆难 ， 尤其是小孔 。 安装油封 的阶梯孔。 就 内啮合式齿轮泵壳体零件来说 ， 参照该制造公 将 以上两种方案进行 比较 ，可以得 出方案二具 司的实际加工能力可 以拟定 以下两套加工工艺方案 ： 有如 下优 点 ：
典型齿轮零件加工工艺分析教案资料
典型齿轮零件加工工艺分析圆柱齿轮加工工艺过程常因齿轮的结构形状、精度等级、生产批量及生产条件不同而采用不同的工艺方案。
下面列出两个精度要求不同的齿轮典型工艺过程供分析比较。
一、普通精度齿轮加工工艺分析（一）工艺过程分析图示为一双联齿轮，材料为40Cr，精度为7－6－6级，其加工工艺过程见表1。
从表中可见，齿轮加工工艺过程大致要经过如下几个阶段：毛坯热处理、齿坯加工、齿形加工、齿端加工、齿面热处理、精基准修正及齿形精加工等。
双联齿轮加工工艺过程加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。
由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。
在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。
第二阶段是齿形的加工。
对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。
对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。
应予以特别注意。
加工的第三阶段是热处理阶段。
在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。
加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。
这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。
在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。
以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。
（二）定位基准的确定定位基准的精度对齿形加工精度有直接的影响。
齿轮典型加工误差的时域和频域特征分析
24310.16638/ki.1671-7988.2020.16.079齿轮典型加工误差的时域和频域特征分析张伟琦，马洪涛，李阳（陕西汉德车桥有限公司，陕西 西安 710201）摘 要：齿轮作为汽车传动系统的核心零部件，其加工精度对整车NVH 性能至关重要。
在齿轮加工过程中，不可避免的存在齿距误差、齿形误差以及磕碰等缺陷。
文章以驱动桥主减速器为例，从振动特征这一维度详细分析了几种典型加工误差对系统的振动噪声的影响，同时还描述了各类型加工误差在时域和频域的表现特征。
从而为汽车齿轮的加工误差控制提供了明确的理论依据以及工作思路。
关键词：齿轮；加工误差；振动；时域特征；频域特征中图分类号：U466 文献标识码：B 文章编号：1671-7988(2020)16-243-03Time Domain and Frequency Domain Analysis of Typical Machining Errors of GearsZhang Weiqi, Ma Hongtao, Li Yang( Shaanxi Hande Axle Co., Ltd, Shaanxi Xi'an 710201 )Abstract: As the main part of automobile transmission system, the machining accuracy of gear is very important to the NVH performance of the whole vehicle. In the manufacture process of gear, there are inevitable defects such as pitch error, tooth shape error and bump. Taking the main reducer of the drive axle as an example, this paper analyzes in detail the influence of several typical errors on the vibration and noise of the system, and also describes the performance characteristics of various machining errors in the time and frequency domain. Thus, it provides a clear theoretical basis and working ideas for the error control of automobile gears.Keywords: Gear; Machining error; Vibration; Time domain feature; Frequency domain feature CLC NO.: U466 Document Code: B Article ID: 1671-7988(2020)16-243-03前言齿轮是动力传动领域的核心零部件，广泛应用于汽车、航空航天、轮船等传动环节，具有结构紧凑、传动效率高、传递功率大等优点。
齿轮加工工艺流程分析
齿轮加工工艺流程分析发布时间：2021-07-01T14:01:35.610Z 来源：《建筑科技》2021年6月上作者：娄光路[导读] 齿轮制造加工工艺是获得优质齿轮的关键。
在对齿轮轮齿失效形式进行分析并找出相应的解决措施或者说相对应的经济高效处理方法时，就需先要初步了解齿轮的加工工艺流程从而能更好的寻找到齿轮轮齿失效的原因所在，并可以寻找到相应的对策减少或避免因齿轮轮齿的失效导致机械不能正常工作从而造成的经济损失。
河南商丘工学院机械工程学院娄光路 476000摘要：齿轮制造加工工艺是获得优质齿轮的关键。
在对齿轮轮齿失效形式进行分析并找出相应的解决措施或者说相对应的经济高效处理方法时，就需先要初步了解齿轮的加工工艺流程从而能更好的寻找到齿轮轮齿失效的原因所在，并可以寻找到相应的对策减少或避免因齿轮轮齿的失效导致机械不能正常工作从而造成的经济损失。
关键词: 齿轮轮齿;制造流程;失效形式;解决措施1齿轮加工方法现在齿轮的加工技术流程主要有这几个步骤:齿轮的毛坯加工、齿面加工、齿面热处理工艺以及齿轮齿面的精加工等。
齿轮的毛胚件主要分别是锻件、棒料或铸件,当中锻件被使用的频率最高,是对于齿轮的毛胚件先采取正火方式处理,改善其切削和加工类型,以便于更好地进行切削，然后开始进行粗加工,按照齿轮机械结构设计的要求,先将毛坯加工成大致的形状,保留充足的加工余量，再继续进行下一步的半精加工,车、滚、插齿、使得齿轮基本完成，然后再对其部件进行热处理,改善它的力学性能。
根据实际使用需求和与所用原材料的配比不同,有调质、渗碳淬火、齿面高频传感加热淬火等等，最后再对这些齿轮做进一步的精密加工,精修基准、精加工齿轮[1]。
正常的齿轮是按标准化的加工流程和实际使用需求来选择材料在不考虑其他因素时的影响,齿轮将不会在机械的设计使用期限内出现失效的问题[1-3]。
2齿轮毛坯加工齿轮的切削毛坯件在工业齿轮切削加工整个工艺过程中已经占据了举足轻重的重要作用。
工艺卡举例
16
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19
表 中小批生产的机床齿轮加工工艺过程
工序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工序名称 锻造 热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 粗铣四个槽 半精铣四个槽 正火 粗车小头端面、大小外圆、内孔 调头，粗车另一端外圆、端面、内孔 半精车小头端面、大小外圆、小内孔 精镗小内孔及沟槽 大头端面和外圆 小头端面和外圆 大头端面和外圆 小头端面和外圆 小头端面和内孔 小头端面和内孔 小头端面和内孔 C620-1 C620-1 C620-1 C616A Y3150 X62 X62 工序内容 定位基准 设备
1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
锻造
热处理 粗车 粗车 半精车 半精车 滚齿 粗铣 精铣 钻孔 钳
6
机械加工工艺工序卡片实例
表 工序3的机械加工工序卡片
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机械加工工艺工序卡片实例Βιβλιοθήκη 表 工序3的机械加工工序卡片
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补充 典型零件的工艺分析
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齿形的加工方案的选择
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钻孔
钳
在四个工位钻孔
去毛刺
小头端面和内孔
Z518
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齿形加工是整个齿轮加工的关键。按照加工原理，齿形加工可分为成形法 和展成法两种。指状铣刀铣齿、盘形铣刀铣齿、齿轮拉刀拉内齿轮等是成形法加 工齿形的例子，而滚齿、插齿、剃齿、磨齿、挤齿等是展成法加工齿形的例子。 齿形加工方案的选择，主要取决于齿轮的精度等级，结构形状、生产类型 和齿轮的热处理方法及生产工厂的现有条件。对于不同精度等级的齿轮，常用的 齿形加工方案如下： (1) 8级或8级精度以下的齿轮加工方案： 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求,；对于淬硬齿轮可采用 滚（或插）—齿端 加工——齿面热处理——修正内孔的加工方案。热处理前的 齿形加工精度应比图样要求提高一级。 (2) 6-7级精度的齿轮。对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚（插）齿——齿端 加工——表面淬火-校正基准——磨齿，这种方案加工精度稳定；也可以采用滚 （插）——剃齿或冷挤——表面淬火——校正基准-内啮合珩齿的加工方案，此 方案加工精度稳定，生产率高。 (3）5级精度以上的齿轮。一般采用粗滚齿-精滚齿-表面淬火-校正基准—粗 磨齿-精磨齿的加工方案。大批量生产时也可采用粗磨齿-精磨齿-表面淬火-校正 基准-磨削外珩自动线的加工方案。这种加工方案的齿轮精度可稳定在5级以上， 且齿面加工纹理十分错综复杂，噪声极低，是品质极高的齿轮。
齿轮类零件加工工艺
圆柱齿轮的结构形式
2.圆柱齿轮的精度要求
齿轮本身的制造精度，对整个机器的工作性能、承载 能力及使用寿命都有很大影响。根据齿轮的使用条件，对 齿轮传动提出以下几方面的要求： ⑴运动精度--要求齿轮能准确地传递运动，传动比恒定，即 要求齿轮在一转中，转角误差不超过一定范围。 ⑵工作平稳性--要求齿轮传递运动平稳，冲击、振动和噪声 要小。这就要求限制齿轮转动时瞬时速比的变化要小，也 就是要限制短周期内的转角误差。 ⑶接触精度--齿轮在传递动力时，为了不致因载荷分布不均 匀使接触应力过大，引起齿面过早磨损，这就要求齿轮工 作时齿面接触要均匀，并保证有一定的接触面积和符合要 求的接触位置。 ⑷齿侧间隙--要求齿轮传动时，非工作齿面间留有一定间隙， 以储存润滑油，补偿因温度、弹性变形所引起的尺寸变化 和加工、装配时的一些误差。
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齿面高频淬火HRC52
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插键槽
内孔和端面A
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12 13 14 15
靠磨大端面A
磨削B面至总长 磨内孔至φ85H5 齿面磨削 检验
内孔
端面A 内孔和端面A 内孔和端面A
直齿圆柱齿轮加工工艺过程
齿轮加工工艺过程分析
⑴ 定位基准的选择 对于齿轮定位基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要 采用顶尖定位，孔径大时则采用锥堵。顶尖定位的精度高，且能做到基准统一。带孔 齿轮在加工齿面时常采用以下两种定位、夹紧方式： 1）以内孔和端面定位 即以工件内孔和端面联合定位，确定齿轮中心和轴向位置，并采用 面向定位端面的夹紧方式。这种方式可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准 重合，定位精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。 2）以外圆和端面定位 工件和夹具心轴的配合间隙较大，用千分表校正外圆以决定中心的 位置，并以端面定位；从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产 效率低；它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、 小批量生产。 ⑵ 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因 为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来；无论从提高生产率，还是从保 证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶 圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙 的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题： 1）当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2）保证定位端面和定位孔或外圆相互的垂直度； 3）提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙。
齿轮减速箱体的加工工艺与分析
齿轮减速箱体的加工工艺与分析摘要：箱体类零件是机器或者部件中的基础零件，它与轴、轴承、齿轮等零件的配合，组成了机器或者部件，因此箱体类零件的加工质量非常重要，体现在孔的尺寸精度、孔与孔的间距和同轴度。
本文通过对齿轮减速箱体的工艺分析，正确处理加工中的装夹，制定合理的加工路线，从而完成了产品的加工，并达到了质量要求。
关键词：箱体；加工；装夹引言图1为一个齿轮减速箱体零件的加工图，是广西南宁万昌机械制造有限公司委托本人制定加工工艺。
该零件的材料为HT200，加工数量为100个，该箱体是机床排屑器上的变速装置，结构复杂，内部呈腔型，主要的加工位置为平面M 和各孔系，并且面和孔之间有相对较高的要求：1、平面M是加工中的设计基准，需要有较的高精度和表面粗糙度。
2、本箱体中的孔系主要用来安装轴承，为了保证轴的回转精度，孔的尺寸精度分别为IT7和IT9，表面粗糙度为Ra1.6。
同时两边的轴心线与A-B基准的平行度公差为0.02mm。
1.工艺分析齿轮减速箱体由于内腔和外形结构复杂，因此毛坯选择铸造成型。
在铸造时由于存在内应力，需要采用人工时效消除毛坯里面残留的内应力，防止产生加工变形。
然后在加工中心上进行粗、精加工平面和孔系，钻好孔和攻好螺纹孔。
接下来在钳工台上去除毛刺。
然后在清洗机上清洗。
最后送检。
加工中心上是工序最复杂的时候，是决定箱体能否达到合格尺寸的关键一步，因此我们把加工步骤具体分为装夹、粗加工、精加工阶段，合理完成箱体的实际加工。
2.加工步骤2.1装夹采用螺钉和压板装夹工件，工件的M平面先加工完毕，以它为定位面，首先轻压工件，用划针根据F面找正工件，使F面与机床导轨运动方向平行，然后用螺钉和压板把工件压紧在工作台上。
工件装夹后，以?90圆台的外圆，找正主轴位置，确定工件原点的偏移值量，同时完成原点偏移量的设定。
2.2粗加工粗加工按以下顺序进行：2.2.1以轴孔为基准首先铣削两个凸缘的端面，选用?80mm的面铣刀，转速为300r/min，进给量为60mm/min；2.2.2钻?35的孔，留0.5mm的余量。
齿轮加工工艺过程与分析
齿轮加工工艺过程与分析齿轮是一种常见的零件，广泛建筑、机械、汽车、数控机床、船舶等领域都有广泛的应用。
在生产中，齿轮加工的工艺是非常重要的一步。
齿轮加工工艺的好坏，直接影响着齿轮质量的稳定性和耐久性。
齿轮加工工艺主要分为以下几个环节：齿轮零件规划、零件加工准备、齿轮加工方法选择、齿轮加工技术和齿轮加工后处理。
一、齿轮零件规划齿轮加工工艺的第一步就是齿轮零件规划。
根据齿轮使用条件、所需制品、制造费用等因素，选定合适的齿轮零件结构和材料。
一般来说，齿轮材料可选择铸钢、锻钢或热处理钢等。
钢材经过合理的热处理后，可以提高齿轮的硬度、强度、耐磨性和韧性。
二、零件加工准备齿轮加工的准备是齿轮加工工艺过程中最重要的步骤之一。
而零件加工准备的关键在于保证零件加工的精度和质量。
零件加工准备包括如下几个方面：1. 零件加工线路零件加工必须具有严密的加工线路，包括工具选择、加工顺序、加工设备选择等，以保证零件加工有序进行。
2. 技术资料制定必要的齿轮加工工艺方案，如齿轮数、模数、齿轮位移、等值距、齿宽等技术资料，以便工匠们操作。
3. 加工设备准备根据工艺方案，选择适当的机器和工具，以满足零件加工所需的精度、表面质量等。
三、齿轮加工方法选择根据齿轮零件的结构和使用要求，选择合适的齿轮加工方法。
现阶段，常用的齿轮加工方法主要有：铣削法、齿轮滚爬法、齿轮锻造法、齿轮打磨法等。
四、齿轮加工技术齿轮加工技术使上面的工艺方案具体操作起来，它包含了齿轮加工的每一个具体的步骤。
1. 齿轮倒角齿轮加工后角度的处理要非常规范，能够防止异形齿轮的出现。
同时还可避免轴瓦因夹在齿形上而引起的磨损。
2. 齿轮校正齿轮加工时，有时会出现不同工序的误差，导致齿轮非常难以拼合。
因此，需要进行校准，以提高加工精度。
3. 齿轮热处理齿轮加工工艺的最后一步是进行热处理，以获得良好的综合性能。
常见的热处理方法有淬火、正火、渗碳等。
五、齿轮加工后处理齿轮加工后处理是为了检查齿轮是否符合相关的性能要求。