电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第三章
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《钳工工艺学》课件
第一章 钳工概述
第七节 水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相 对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检 验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差 （mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章 钳工概述
第一节 技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算 米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米 即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节 量规与塞尺
1. 塞规 小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大 极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规 。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯 热处理
切削加工 零件 装配 机器
焊接 轧材
图1—1机械生产过程
第一节 钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加 工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵 活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳 工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、 研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第一章
四、刀具磨损与刀具寿命
1.刀具磨损
（1）刀具磨损的形式 刀具磨损的形式分为正常磨 损和非正常磨损两类。正常磨损有刀具后面磨损、前面 磨损和副后面磨损3种形式。非正常磨损有刀具塑性变形、 切削刃崩刃、剥落和热裂等形式。
（2） 磨损过程 实验与生产实践证明，刀具的磨损 过程分为３ 个阶段。
1）初期磨损阶段（OA线） 2）正常磨损阶段（AB线） 3）急剧磨损阶段（BC 线）
2.精加工时切削液的选用
精加工时， 切削液的主要作用是减小工件表面粗糙 度值和提高加工精度。因此， 选用的切削液应具有良好 的润滑性能。低速精加工钢料时， 可选用极压切削油或 10%~12%极压型乳化液或离子型切削液。精加工铜、铝 及其合金或铸铁时， 可选用10%~12%乳化液或离子型切 削液。由于硫能腐蚀铜， 所以在切削铜件时， 不宜用含 硫的切削液。
4.机械杂质
在油溶性切削液中取样100ml， 用100目铜丝网将其 过滤， 检查铜丝网上有无杂质。
§1-5 钳工常用的刀具材料
一、刀具切削部分材料应具备的性能
1.硬度和耐磨性 2.强度和韧性 3.耐热性 4.导热性和耐热冲击性 5.抗粘接性 6.化学稳定性 7.良好的工艺性和经济性
二、钳工常用的刀具材料
三、切削热与切削温度
切削热是切削过程中切削层的变形、分离及切屑、刀 具和工件的摩擦所消耗的能量转化产生的热。
切削温度一般指切削区域的平均温度。切削温度的高 低与切削热的产生和传递两个因素有关。切削热主要通 过切屑、刀具、工件、切削液和ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ围空气传导出去。
研究切削热和切削温度的目的就是要严格控制切削区 的温度， 可采取以下措施：
切削过程中， 刀具推挤工件， 首先使工件上的一层 金属产生弹性变形， 刀具继续前进时， 在切削力的作用 下， 金属产生不能恢复原状的滑移（即塑性变形）。
钳工工艺学 ppt课件
圈 9－弹簧 10－活动钳身 11－丝杆
图1—3台虎钳
8－挡
第二节 钳工常用设备及安全知识 三、砂轮机
砂轮机（图1—4）主要由砂轮，电动机、托架、防护罩和机 体组成。
图1—4 砂轮机
第二节 钳工常用设备及安全知识
四、钳工安全技术和文明生产知识
遵守以下操作规程： 1） 工作前必须按规定穿戴好防护用品，否则不准上岗。 2） 多人使用的钳工工作台，中间必须安装安全网；操作时 要互相照顾，防止意外。 3）不准擅自使用或开动不熟悉的机器和工具。使用设备前， 必须认真检查，发现故障应停止使用。 4） 使用电动工具，应注意外壳接地。并应配戴绝缘手套、 胶鞋等，以防止触电。 5） 使用起重设备时，应遵守起重工安全操作规程。 6） 高空作业时，必须配戴安全帽，系安全带。注意不许上 下投递工具或零件。 7） 在钳工加工时，如錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝等， 都会产生很多切屑。清除切屑应用毛刷，不可用手摸，更不准 用嘴吹，以免伤手或伤害眼睛。
第二节 游标卡尺
1-下量爪 2-上量爪 3-尺身 4-紧固螺钉 5-游标 6-深度尺 a）可微动调节的游标卡尺 b）带测深杆的游标卡尺 图2—1 游标卡尺
第一章 钳工概述
第二节 游标卡尺
二、游标卡尺的刻线原理及读数方法
1. 刻线原理 1/50（0.02）mm游标卡尺，尺身每小格为1mm，游标上把49mm分成
第二节 钳工常用设备及安全知识
8） 机器产品试车前要检查电源连接是否正确，手柄、撞块、行 程开关等是否灵敏可靠，传动系统的安全防护装置是否齐全，确 认无误后方可开车运行。 9） 使用的工、夹、量器具应分类摆放整齐，常用的放在工作位 置附近，注意不要置于钳桌的边缘之外。精密量具要轻取轻放。 工、夹、量器具在工具箱内应有固定位置，排列应整齐。（图1— 5） 10） 工作场地要保持整齐清洁，搞好环境卫生。使用的工具，加 工的零件、毛坯等的放置，要整齐稳当，特别注意易翻的工件应 垫放牢靠。
《钳工工艺与技能训练》-图文课件-第3章
2022年7月27日星期三
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
2022年7月27日星期三
3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
3.2 锯削工艺
锯削是一种手工操作，锯削时应根据工件材料性质、 工件形状、锯削面的宽窄来选择锯条的粗细以及相应的 锯削方法。
2022年7月27日星期三
3.2.1 锯条的安装
2022年7月27日星期三
锯条的正确安装 （a）正确；(b)错误
3.2.2 工件的安装
工件应尽可能夹在虎钳的左边，方便操作，以免操作时碰 伤左手。工件伸出钳口要短，防止工件在锯削时产生振动，一 般锯缝离开钳口侧面为20mm左右，且锯缝线保持与钳口侧面平 行，便于控制锯缝不偏离划线线条。夹紧要牢靠，避免锯削时 工件移动或使锯条折断，同时要避免将工件夹变形或夹坏已加 工表面。
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3.3.1 各种工件的锯削方法
1.棒料的锯削 如果锯削的断面要求平整，则应从开始到结束连续锯。
若锯出的断面要求不高，可分几个方向锯削，这样，由于锯 削的面变小而容易锯下，可提高工作效率。锯毛坯材料时断 面质量要求不高，为了节省时间可分几个方向锯削，每个方 向不锯到中心，然后把它折断。
1.锯齿的切削角度 锯条的切削部分是由许多锯齿组成，好像是一排同样形状 的錾子。
锯齿的切削角度如图所示，其前角γ0=0°（前角大，锯 削锋利），后角α0=40°（影响后刀面与工件间的摩擦，后角 大，摩擦小），楔角β0=50°（楔角大，锯齿强度高），齿距
为S=14、18、24和32。
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2022年7月27日星期三
棒料的锯削方法
2.管子的锯削 锯削薄壁管子和精加工的管子时，应夹在带有V形槽的
两木板之间，以防管材夹扁或夹坏表面。锯削薄壁管子时不 可在一个方向从开始连续锯削至结束，否则锯齿容易被管壁 钩住而崩刃。正确的锯削方法是先从一个方向锯削到管子内 壁处，然后把管子向推锯方向转过一定的角度，仍旧锯到管 子内壁处，如此不断改变方向，直至锯断为止。
机修钳工入门知识PPT课件
▪ 6、零件备齐后便可进行部件安装，对于某些部件
要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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要进行试运转（如磨头），然后再进行整体的装 配。一边总装配一边按说明书技术要求进行几何 精度检验，以便为检验员验收打好基础。
▪ 7、调整和试车。由托修双方共同进行，直到委托
方满意为止。
▪ 8、检验员最后验收检查。填写维修验收单。 ▪ 9、有关维修的技术资料一并存档备查。 ▪ 修理工的幽默
还必须制订相应的安全措施。首先检查电源、气 源是否被断开。如果设备与动力线之间的连接未 切断，务必禁止工作。必要时，在电源、气源的 开关处挂“禁止合闸”、“禁止开气”等警示牌。
▪ 2、操作前，应根据所用工具的需要，穿戴必要的
劳保防护用品。同时遵守相关的规定。例如，使 用电动工具时，需要穿戴绝缘手套和胶鞋；使用 手持照明灯时，其工作电压应低于36V。
子的方向等。
▪ 2）某些不能互换零件的配磨、配研要对号入座，
如平面磨床滚动螺母的垫片和滚子等。
▪ 3）复杂油路油管的拆卸最好编号。 ▪ 4）高精度的主轴与轴承的装配方向，是利用误差
消除方法装配的，为了拆卸时不降低精度，应划 标记。
13
5）复杂的集中变速机构的变速盘与齿轮、齿条的 相对位置，拆卸时最好打标记。
④砂轮机、钻床和手动压力机应安装在场地 的边缘，特别是砂轮机一定要安装在安全、 可靠的地方。
5
▪ （2）各类能源要既安全又可靠，电源要有配电箱，
其接线部分要有保险罩；气源、水源要求无泄漏。
▪ （3）合理地摆放工具、夹具、量具。工具、夹具、
量具应放置在工作位置的附近，便于随时取用， 且用后要及时保养并放回原处。
▪ 零件不得放置在地上，以防碰坏、锈蚀。
要保持零件、场地的清洁整齐。
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设备维修钳工基础知识PPT课件
2010-9-15
第41页/共126页
錾削操作
• 錾削的方法： • 1 錾平面 • 较窄的平面可用平錾进行，每次厚度为0.5～2mm。
对于宽平面，应先用窄錾开槽，再用平錾錾平。
2010-9-15
第42页/共126页
錾削操作
２．錾油槽
• 錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须 使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示。
第33页/共126页
錾削操作
紧握法：用右手五指紧握锤柄，大拇指放在食指上。锤打和挥锤时，五个手 指的握法不变，如图所示。
2010-9-15
第34页/共126页
錾削操作
• 錾子的握法
• 錾子的握法随工作条件的不同而不同，常有以下 几种方法。
• 正握法：手心向下，用虎口夹住錾身，拇指和食 指自然伸开，其余三指自然弯曲靠拢，握住錾身。 这种握法适于在平面
2010-9-15
第32页/共126页
錾削操作
1. 手锤的握法
錾削时，右手握锤有两种方法，即松握法和紧握法。 • 松握法：只有大拇指和食指始终紧握锤柄。在锤 打时
中指，无名指和小指依次握紧锤柄；挥锤时则相反，小 指、无名指和中指依次放松。这种握法锤击力大，且手 还不易疲劳，如图所示。
2010-9-15
2010-9-15
第30页/共126页
手锤由锤头和锤柄组成
锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 • 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。
2010-9-15
第31页/共126页
手锤由锤头和锤柄组成
手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在 操作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔子。
机修钳工基本操作技能培训课件
錾削时所使用的工具主要是錾子和锤子。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
1 2024/7/14
1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
3 2024/7/14
划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
錾削基本知识 图3—8鍪削
图3---9錾子几何角度 錾子的刃磨
18 2024/7/14
表3---2 錾子的种类与用途 錾削平面
錾削钢件
安全生产
(1)刃磨錾子时，人应站在砂轮机的斜侧位置，刃磨时应戴好防
护眼镜。采用砂轮搁架时，搁架与砂轮相距应在3 mm以内，刃磨
时对砂轮不能施加太大的压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。
2．锉刀的种类 按用途不同，可分为普通钳工锉、
异形锉和整形锉。 普通钳工锉按其断面形状又可分
为平锉(板锉)、方锉、三角锉、半圆 锉和圆锉5种
异形锉有刀口锉、菱形锉、扁三 角锉、椭圆锉、圆肚锉等。异形锉主 要用于锉削工件上特殊的表面。
整形锉又称什锦锉(图3一15)，主 要用于修整工件细小部分的表面。
图3—14锉刀的齿纹 a)单齿纹b)双齿纹
机修钳工基本操作技能
1 划线 2 錾削、锉削与锯削 3 孔加工 4 螺纹加工 5 弯形与矫正 6 铆接、粘接与锡 7 刮削 8 研磨
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1 划线
一、概述
图3—1划线
划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的 轮廓线或作为基准的点和线，这些点和线标明了工件某部分的 形状、尺寸或特性，并确定了加工的尺寸界线。在机加工中， 划线主要涉及下料、锉削、钻削及车削等加工工艺。
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划线的主要作用有： (1)确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。 (2)便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 (3)能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。 (4)采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后 的零件仍能符合要求。划线是机械加工的重要工序之一，广泛 用于单件和小批量生产。划线除要求划出线条清晰均匀外，最重 要的是保证尺寸准确。划线精度一般为0．25～0.5 mm。
钳工工艺学PPT课件
为延长板牙的使用寿命，M3．5以上的圆板牙，其外圆上有一条 V形槽(图7．8)，起调节板牙尺寸的作用。板牙下部两个通过中 心的螺 钉孔，是用紧定螺钉固定板牙并传递扭矩的。板牙两端 面都有切削部分，待一端磨损后，可 换另一端使用。
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
基本操作—攻螺纹与套螺纹
第三章
• 测量工具的使用
游标卡尺的刻线原理及读法
游标卡尺的刻线原理及读法
• 2）1／50mm游标卡尺 • 尺身上每小格lmm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺
身上的49mm对正(图2．4)。尺身与游标每格之差为：1—49／ 50＝0．02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。 • 1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相 同。
钳工的种类
随着机械工业的发展，钳工的工作范围愈来愈广泛， 需要掌握的技术理论知识和操作技能 也愈来愈复杂。 于是产生了专业性的分工，以适应不同工作的需要，
按工作内容性质来分，钳工工种主要分三类。
• 1、钳工(也称普通钳工)：主要从事机器或部件的装配、 调整工作和一些零件的钳工加工作。
• 2、机修钳工：主要从事各种机械设备的维护和修理工 作。
基本操作—锯割
• ３．圆棒锯割
•
圆棒锯割有两种方法：一种时沿着从上至下锯割，断面质量
较好，但费力气；一站一种是锯下一段截面后转一角度再锯割，
这样可避免通过圆棒直径锯割，减少阻力，效率高，但断面质量
一般较差．
• ４．平面锯割
•
为能准确地切入所需要的位置，避免锯条在工件表面打滑，
起锯时，要保持小于１５度的起锯角．起锯时，用左手的大拇指
钳工工艺学
主讲人:陈文浩
.
第一章
绪论
.
电子课件-《钳工工艺学(第五版)》-A02-0879 第三章
工具名称 划针
划规
续表
用途 划线用的基本工具。常用的划针是用φ3～φ6mm的 弹簧钢丝或高速钢制成，其长度约为200 ～300mm， 尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬硬，以 提高其硬度和耐磨性（硬度可达55～60HRC）
用来划圆和圆弧、等分线段、等分角度及量取尺寸 等。一般用工具钢制成，脚尖经热处理，硬度可达 48～53HRC。有的划规在两脚端部焊上一段硬质合 金，使用时，耐磨性更好
工具名称 垫铁
平行垫铁 斜楔垫铁 千斤顶
续表
用途 垫铁一般有平行垫铁和斜楔垫铁。平行垫铁相 对的两个平面互相平行，每副平行垫铁有两块， 两块的h和b两个尺寸是一起磨出的。平行垫铁 常有许多副，其尺寸各不相同，主要用来把工 件平行垫高。斜楔垫铁用于支承和调整各种毛 坯件，也可用于微量调节工件的高低
用来支持毛坯或形状不规则的工件进行立体划 线。它可调整工件的高度，以便安装不同形状 的工件
1．分析图样，了解工件的加工部位和要求，选择 好划线基准。
2．清理工件，对铸、锻件毛坯，应将型砂、毛刺、 氧化皮去除掉，并用钢丝刷清理干净，对已生锈的半 成品，要将浮锈刷掉。
3．在工件的划线部位涂色，要求涂的薄而均匀。 4．在工件孔中安装中心塞块。 5．擦净划线平板，准备好划线工具。
五、划线时的找正和借料
1．锉刀的结构
锉刀用优质碳素工具钢T12、 T13或T12A、T13A制 成，经热处理后硬度达62～72HRC。锉刀由锉身和锉 柄两部分组成。
锉刀面上有无数个锉齿，根据锉齿的排列方式，可 分为单齿纹和双齿纹两种。
锉刀的齿纹 a）单齿纹 b）双齿纹
2．锉刀的种类
（1）钳工锉
钳工锉的类别
（2）异形锉 异形锉用来锉削工件上的特殊表面，有弯形的和直 形的两种。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件7
钳工工艺技能与训练
加工注意事项
1. 由于卡钳脚使用的是薄板料，故在矫正时须用木锤敲击以防将工 件敲出印痕。
2. 铆钉长度要适合，伸出部分太短，则铆不成半圆；若太长，则会 使铆接的半圆头产生涨边现象。
3. 在铆接时，要求半圆头光滑，与垫片平贴，两脚活动松紧均匀。 不要在出现间隙时仍然铆接，以免铆接质量达不到要求，影响内 卡钳的使用。
（7）锉削压板底面凹槽，达到图样要求。
（5）锉削T形块台阶面，达到图样要求。
（8）去毛刺，检查精度。
（6）去毛刺，检查精度。
钳工工艺技能与训练
加工注意事项 1. 钻孔时，工件必须夹牢，注意避免工件和平口钳移动而发
生事故。 2. 精确计算好内螺纹底孔尺寸，然后钻孔、倒角、攻螺纹，
并注意防止螺纹变形、乱牙及不垂直。 3. T形块18mm尺寸处的对称度，可通过控制尺寸来间接保证。
（4）钻Φ12mm两孔，用修边锯条锯去腰形孔内余料，按图样 （3）划出T形块加工线，划出螺孔加工线及
要求锉好腰形孔。
孔位检查线。
（5）钻Φ6.7mm螺纹底孔、倒角，攻M8螺纹，保证螺纹精度。（ 4 ） 钻 Φ 10.2mm 螺 纹 底 孔 、 倒 角 、 攻
（6）锉削压板角度面，达到图样要求。
M12mm螺纹孔，保证螺纹精度。
夹板组件的使用 1－钻床T形槽 2－T形块
3－衬垫 4－调节螺钉 5－六角螺母 6－压板 7－工件 8－双头螺柱
钳工工T形块
（1）检查毛坯尺寸。
（1）检查毛坯尺寸。
（2）按图样要求锉削压板外形尺寸，达到图样要求。
（2）按图样要求锉削T形块外形尺寸，达到
（3）划出压板形体加工线，按图样划出孔加工线及钻孔检查线。图样要求。
钳工工艺与技能训练 第3版教学课件4
钳工工艺技能与训练
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
模块十 刮削与研磨
钳工工艺技能与训练
知识点 1.刮削的原理。 2.刮削的特点及应用。 3.刮削工具。 4.研磨的原理。 5.研磨的特点及应用。 6.研磨工具。
技能点 1.刮削操作方法。 2.刮刀的刃磨方法。 3.研磨剂的选用。 4.研磨操作方法。 5.钳工安全文明生产常识。
钳工工艺技能与训练
表面粗糙度值Ra为0.1～0.05μm时，可用F500～F800；表面
粗糙度值Ra小于0.05μm时，可用F1000以下。
钳工工艺技能与训练
研磨液
研
研磨液在研磨过程中起调和磨料、润滑、冷却、促进工件表
磨
面的氧化、加快研磨速度的作用。
粗研钢件时，可用煤油、汽油或全损耗系统用油（俗称机
剂
油）；精研时可用全损耗系统用油与煤油混合的混合液。
钳工工艺技能与训练
刮削主要用于以下场合：
①零件的形状和位置精度要求较高。 ②互配件配合精度要求较高。 ③装配精度要求较高。 ④零件需要得到美观的表面。
平面宽度
钳工工艺技能与训练
刮削余量
平面的刮削余量 平面的长度
100～500
500～1000 1000～2000 2000～4000
4000～6000
第一节 刮削
钳工工艺技能与训练
刮削的概念
用刮刀在工件表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度的操 作叫刮削。刮削是精加工的一种方法，表面粗糙度Ra值可达1.6μm以下。
刮削的原理
刮削是在工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂， 经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削， 刮去较高的金属层。同时，刮刀对工件还有推挤和压光的作用，这样反 复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 绪论
具。
（7）毛坯、半成品和成品应分开放置。
（8）图纸、工艺卡片应放置在便于阅读的位置， 并注意保Байду номын сангаас其清洁和完整。 （9）工作场地应保持清洁整齐，避免杂物堆放， 防止绊倒，产品和毛坯应放置在指定区域内，以随时 保持安全通道的畅通。 （10）工作结束后应先关闭机床电源，再擦拭机床、
工具、量具和其他附件，使各物件归位，并清扫工作
各部位注油润滑。
（2）操作机床、更换刀具及擦拭机床时不准戴手套。 （3）装卸工件、刀具，变换转速和进给量，测量工 件， 搭配交换齿轮，必须在停车状态下进行。 （4）操作机床时，严禁离开岗位，不准做与操作内 容无关的事情。
（5）工作台自动进给时，应脱开手动进给离合器，
以防止手柄随轴旋转伤人。 （6）不准两个进给方向同时启动自动进给，自动 进给时，不准突然变换进给速度，停车时，应先停止 进给，再停止机床主轴（刀具）旋转。 （7）高速铣削时，必须戴防护眼镜。 （8）不准在切削进行中用手触摸工件表面。
1）各操纵手柄的原始位置是否正常。
2）手摇各进给操作手柄，进给运动和进给方向是 否正常。 3）各进给方向自动进给停止挡铁是否紧固并在限 位范围内。
4）进行机床主轴和进给系统的变速检查，使主 轴和工作台进给由低速到高速运动， 检查运动是否 正常。 5）将机床启动后，检查各处油窗是否甩油。 6）上述各项检查完毕。如未发现异常。对机床
绪 论
一、机修钳工的工作任务及应掌握的知
识与技能
机修钳工是机械行业不可缺少的工种。机修钳工的工
作任务是： 使用工、量、刃具及辅助设备， 对各类设备
进行安装、调试和维修。
钳工部分基本操作项目
二、机修钳工的工作场地和安全、 文明生产知识
电子课件-《机修钳工工艺学(第三版)》-A02-0876 第二章
塞规
二、塞尺
如图所示，塞尺是指具有准确 厚度尺寸的单片或成组的薄片,用 于检验间隙的实物量具。
ａ）单片塞尺 ｂ）成组塞尺
三、游标卡尺
1．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度同一条线 测得的两相邻标尺标之间的
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定 极限内的一组被测量的值
平面形直角尺
2.平面形直角尺
是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
3．宽座直角尺
如图所示，宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度 的直角尺。
宽座直角尺
4．直角尺的精度等级
直角尺的精度等级分为00级、0级、1级和2级共四个级别， 其中00级直角尺主要用于检验量具；０级一般用于检验较精 密工件；1级和2级用于检验一般精度的工件。
§2-3 形位误差和表面结构质 量测量器具
一、刀口尺
1.刀口尺的精度等级 2.用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，观察刀口尺测量面与被测线之 间的光隙情况。
（2）如图所示，刀口尺应垂直放在工件表面上，并 在纵向、横向、对角方向多处逐一进行测量，其最大直 线度误差即为该测量面的平面度误差。
分度值为0.02ｍｍ 游标卡尺的刻线原理
4．游标卡尺的示值读取方法
读取游标卡尺数值时一般分三步，即整数部分—小数点后 第一位数值—小数点后第二位数值。
（1）整数部分 （2）小数点后第一位数值 （3）小数点后第二位数值
分度值为0.02ｍｍ游标 卡尺的示值读取方法
5．游标卡尺的使用注意事项
（1）根据工件的尺寸要求选用合适的游标卡尺。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直 无损，两量爪贴合时是否无漏光现象，主标尺与游标尺的 “０”标记是否对齐。
二、塞尺
如图所示，塞尺是指具有准确 厚度尺寸的单片或成组的薄片,用 于检验间隙的实物量具。
ａ）单片塞尺 ｂ）成组塞尺
三、游标卡尺
1．游标卡尺的基本参数
（1）标尺间距 标尺间距是指沿着标尺长度同一条线 测得的两相邻标尺标之间的
（2）测量范围 测量范围是指测量器具的误差在规定 极限内的一组被测量的值
平面形直角尺
2.平面形直角尺
是指测量面与基面宽度相等的直角尺。
3．宽座直角尺
如图所示，宽座直角尺是指基面宽度大于测量面宽度 的直角尺。
宽座直角尺
4．直角尺的精度等级
直角尺的精度等级分为00级、0级、1级和2级共四个级别， 其中00级直角尺主要用于检验量具；０级一般用于检验较精 密工件；1级和2级用于检验一般精度的工件。
§2-3 形位误差和表面结构质 量测量器具
一、刀口尺
1.刀口尺的精度等级 2.用刀口尺测量平面度的方法
（1）手握刀口尺的绝热护板，使测量面轻轻地（凭刀口尺 的自重）与工件被测表面接触，观察刀口尺测量面与被测线之 间的光隙情况。
（2）如图所示，刀口尺应垂直放在工件表面上，并 在纵向、横向、对角方向多处逐一进行测量，其最大直 线度误差即为该测量面的平面度误差。
分度值为0.02ｍｍ 游标卡尺的刻线原理
4．游标卡尺的示值读取方法
读取游标卡尺数值时一般分三步，即整数部分—小数点后 第一位数值—小数点后第二位数值。
（1）整数部分 （2）小数点后第一位数值 （3）小数点后第二位数值
分度值为0.02ｍｍ游标 卡尺的示值读取方法
5．游标卡尺的使用注意事项
（1）根据工件的尺寸要求选用合适的游标卡尺。 （2）使用前要检查游标卡尺量爪和测量刃口是否平直 无损，两量爪贴合时是否无漏光现象，主标尺与游标尺的 “０”标记是否对齐。
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六、分度头等分圆周划法
分度头的结构
ａ）分度头外形 ）分度头传动系统 １—卡盘 ２—蜗轮 ３—单头蜗杆 ４—轴 ５—挂轮轴 ６—分度盘 ７—分度盘锁紧螺钉 ８—手柄 ９—定位插销 １０—分度叉 １１—回转体 １２—刻度盘 １３—蜗杆脱落手柄 １４—主轴锁紧手柄
§3-2 錾削
一、錾削概述
用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾 削。
第三章 机修钳工基本操作
§3-1 划线 §3-2 錾削 §3-3 锯削 §3-4 锉削
§3-1 划线
一、划线概述
划线
划线分平面划线和立体划线两种：只需要在工件一个表 面上划线后即能明确表示加工界线的，称为平面划线。
平面划线
立体划线
划线的主要作用有： （1）确定工件的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界 线。 （2）便于复杂工件在机床上安装，可以按划线找正定位。 （3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造 成损失。 （4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使 加工后的零件仍能符合要求。
锯条安装
ａ）正确 ｂ）错误
（4）选择正确的起锯方法。 （5）锯削姿势要正确，压力和速度应适当。
起锯方法
ａ）近起锯 ｂ）远起锯
§3-4 锉削
一、锉削概述
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求 的尺寸、形状和表面粗糙度值的操作方法称为锉削。
锉削
二、锉刀
1.锉刀的构造
普通平锉的结构
锉刀的齿纹
ａ）单齿纹 ｂ）双齿纹
2.锉刀的种类
锉刀的分类、特点及应用
3.普通锉刀的规格
普通锉刀的锉纹参数
4.锉刀的选择
锉刀的选用
ａ）平锉 ｂ）方锉 ｃ）三角锉 ｄ）圆锉 ｅ） 半圆锉 ｆ）菱形锉 ｇ）刀口锉
三、锉削基本方法
锉刀齿纹粗细规格的选择
常用的基本锉削方法
四、锉削的操作要点
（1）锉削时要保持正确的操作姿势和锉削速度。 （2）锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以 减少锉齿的磨损。
起錾方法
ａ）尖角处起錾 ｂ）正面起錾
（4）錾削时要保持正确的操作姿势，錾子倾斜角度应尽 量控制一致，锤击力要适当。
（5）当錾削距尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部 分，以防材料崩裂。
收錾方法
ａ）正确 ｂ）错误
§3-3 锯削
一、锯削概述
二、手锯
1.锯弓
2.锯条
锯削
锯弓
ａ）固定式 ｂ）可调式
2.锯条
錾削
二、錾子
錾子一般用优质碳素工具钢（T7A）锻成，由头部、錾 身及切削部分组成。头部顶端略带球形，以便锤击时作用力 容易通过錾子的中心线；錾身多呈八棱形，以防錾削时錾子 转动；切削部分刃磨成楔形，经热处理使其硬度达到 56~62HRC。
1.錾子的种类
錾子的种类与用途
2.錾削时的几何角度
（1）楔角（βo）。 （2）后角（αo）。 （3）前角（γo）。
常用的划线涂料
四、划线时的找正和借料
1.找正
（1）毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再 划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。
轴承架毛坯的找正
（2）工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较 大的不加工表面为找正依据，兼顾其他不加工表面，这样可 使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而误 差集中到次要或不明显的部位。
錾削时的几何角度
三、锤子
锤子
四、錾削的操作要点
（1）刃磨錾子时，应使切削刃上各点的楔角一致。 （2）工件夹持要牢固，必要时在工件下面垫一木块。夹 紧时不得在台虎钳的手柄上施加套管或用锤敲击手柄，工件 尽量装夹在钳口的中间位置。
（3）起錾时应从工件的边缘尖角处轻轻地起錾，将錾子 头部向下倾斜，先錾出一小斜面。
二、划线基准的选择
划线基准的类型
三、划线前的准备工作
（1）清理工件，对铸、锻毛坯件，应将型砂、毛刺、氧 化皮除掉，并用钢丝刷刷净，对已生锈的半成品将浮锈刷掉。
（2）对于有孔的工件，应在工件孔中安装中心塞块，以 便于确定孔的中心位置。
（3）为了使划出的线条清晰，一般应在工件的划线部位 涂上一层薄而均匀的涂料。
锯条的结构及各部位名称
（1）锯条的规格及标记。 锯条的规格及基本尺寸
（2）锯条的分齿形式。 （3）锯齿的几何参数。
锯齿的几何参数
锯条的分齿形式
ａ）交叉形 ｂ）波浪形
锯齿的几何角度
三、锯削的操作要点
（1）工件夹持要牢靠，同时应防止工件被夹变形或夹坏 已加工表面。
（2）合理选择锯条的粗细规格。 （3）锯条的安装应正确（齿面朝前），松紧要适当。
（3）工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工 的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工 余量均匀，避免加工余量相差悬殊。
Байду номын сангаас
2.借料
圆环的借料划线
ａ）以外圆找正 ｂ）以内孔找正 ｃ） 借料划线
五、划线的步骤
（1）分析图样，了解需要划线的尺寸、部位、作用、要 求及有关的加工工艺。
（2）清理，涂色。 （3）确定划线基准。 （4）初步检查毛坯的误差情况。 （5）正确安放工件和选用划线工具。 （6）进行划线。 （7）详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线条。 （8）在加工界线上打样冲眼。