钢筋加工补充技术交底(无下料)
钢筋加工施工技术交底
（一）制作钢筋场地必须硬化，钢筋的表面应洁净、平直，无局部弯折。盘钢和弯曲的钢筋均应调直后再用。加工成品钢筋应按种类堆放，钢筋下面要放垫块，离地不小于20cm，并加以覆盖。
（二）钢筋加工配料时，要准确计算钢筋长度。如有弯钩或弯起钢筋，应加其长度，并扣除钢筋弯曲成型的延长值。拼配钢筋实际需要长度，同直径、同钢号、不同长度的各种钢筋编号，应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以便减少钢筋的断头废料和焊接量。采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
四、质量检查和质量标准
（一）加工钢筋的允许偏差：
项 目
允 许 偏 差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工后全长
±10
弯起钢筋各部分尺寸
±20
箍筋、螺旋筋各部尺寸
±5
（二）钢筋安装的允许偏差：
检查项目
允许偏差（mm）
受力钢筋
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
1．钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝的长度不应小于5d；单面焊缝细长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
2．接头采用帮条焊时，帮条应采用同主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积50%，双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝不小于10d。
+10，-10
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
钢筋加工技术交底
施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。
钢筋直径同底板钢筋（14），间距1.0米，形状为板凳形。
h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋：为避免墙体水平钢筋位移，在墙体内设置钢筋架，考虑到本工程墙体立筋直径较大，变化较多，为方便施工，墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用，梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别，间距1.5m。
竖向梯子筋上中下分别有三个横撑（由于防水要求，地下室外墙梯子筋除外），长度比墙体厚度小2mm，钢筋顶端用无齿锯切齐，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度，并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。
审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼（地）面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12，长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋：墙体模板上口控制钢筋位置措施：在墙体上口设置水平梯子筋，水平梯子筋采用14：在每层墙顶设置重复使用，每二层重新加工一次。
竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登：楼板钢筋双层双向的，如上铁直径相同时，拉通布置；如上铁直径不同时，分块布置，采用不同的规格 。
直径采用板上铁直径大一规格（且不小于直径12mm ），间距1.0米。
教学楼钢筋加工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
⑴、框架柱定距卡的制作：框架柱外侧定距卡由与柱截面尺寸相同的25钢筋和短10
20钢筋焊接而成。
⑵、一般顶板马凳采用12钢筋制作，底板、400mm厚无梁楼板马凳采用20钢筋制作。
、主控项目：钢筋加工的型号、尺寸、数量符合图纸及设计要求。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
(完整版)钢筋工技术交底
钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。
(3)、操作人员必须持证上岗。
熟识机构性能和操作规程。
2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。
人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。
(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。
(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。
3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。
(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。
二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。
2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。
学员必须在师傅的指导下进行操作。
3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。
6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。
8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。
钢筋加工技术交底
技术交底书5）钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
对于受力钢筋，当设计无要求时，应符合下列要求：①光圆钢筋（HPB300）的末端应采用180°的半圆形弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d（d 为钢筋直径），钩端应留有不小于3d的直线段（见图1）。
②钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于10d。
（见图1）③钢筋直径不大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
钢筋直径大于25mm时，HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d，并在钩的端部留一直段，HRB400直线长度不应小于5d。
（见图1）④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d（HPB300)或14d(HRB400)（见图2）。
⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。
弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。
有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。
图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6）钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。
场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。
加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌，分类堆放整齐。
避免混用乱用。
其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。
钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护，丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。
钢筋加工制作技术交底1
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称 分项工程名称 连云港市核电专家二村 基础、主体钢筋施工 分部工程名称 交底部位 6#-11#楼 基础 、主体
一、施工依据; 《建筑工程质量检验评定标准》 《钢筋焊接及验收规程》
二、准备工作
1、钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工
交底人： ·
年 月 日
被交底人：
年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制
-5-
附件 1：技术交底
技术交底记录
苏 TJ2.1.3
工程名称 分项工程名称 连云港市核电专家二村 基础、主体钢筋施工 分部工程名称 交底部位 6#-11#楼 基础 、主体
5、钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔，长度超过 1 米的料头按规格码 放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料. （八）质量要求
棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。 三、材料要求
1、实物验证 材料进入现场后，由材料员、质量员、施工员、试验员进行内部验收、检验、核对材料 的规格、型号、性能、数量及标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术 文件与实物是否相符。一旦发现材料有明显的外观缺陷或与要求的规格、型号、数量及 标识，检查外观质量及运输过程中是否损坏，随货的技术文件与实物是否相符。一旦发
钢筋加工的要求 1、钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包
2、上报钢筋配料单，经总包责任师审核、技术部认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密 集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
交底人： ·
年 月 日 被交底人：
年 月 日 江苏省建设工程质量监督总站监制
钢筋加工技术交底
、钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P，（见图
、连接套螺纹中径尺寸的检验，用止、通塞规。
止塞规旋入深度小于3P；通规应全部旋3）
⑥自检合格的接丝头，按上述的要求对每种规格加工批量随机抽查10％，切且不得少于
备注连接套筒HRB335（Ф）与HRB400钢筋通用（）（4）钢筋丝头设计
一般标准型钢筋丝头螺纹的有效丝扣长度为1/2套筒长度，其公差为+P（P为螺距）。
详见下表：
序号规格丝头长度连接套长度完整丝扣圈数
1 18 24～26 50 9～10
2 20 26～28 54 10～11
3 22 29～31 60 11～12
4 2
5 31～34 64 10～11
（5222025 22连接，施工方法见下图：
（6）钢筋连接：将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。
连接形式见下图所示。
直螺纹连接示意图
（7）钢筋采用滚轧直螺纹连接，连接时用扭矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭矩扳手在调定的力矩值发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，
以防钢筋接头漏拧。
钢筋接头处两根钢筋的丝头要在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超过P。
钢筋加工技术交底
3、焊条：质量应符合以下要求,
a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
（二）钢筋切断
（1）切断工艺流程:
备料7划线（固定挡板）7试断7成批切断7堆放。
技术交底记录
2015
年3月31日
工程名称
钢筋加工作业
交底地点
会议室
交底组织单位
交底负责人
施工单位
钢筋工班
接收负责人
交底内容：
一、目的
明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项，规范现场操作的标准 化，确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。
二、加工总工艺流程
（一）、总工艺流程图业条件
3、切断
1钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙（以1-2mm为合适），刀刃要磨成一定的角度。
② 将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志，沿标志准确固定挡板（挡 块须要有一定的宽度，大约有50mn宽的防弹措施，要能保证钢筋在切断 时不能从槽钢中弹出），将钢筋端头顶齐，如有弯折部分要先将弯折部分 切断再顶齐。
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施，防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要 规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加 施工作业。
II材料要求
1、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出 厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验, 结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。
钢筋加工技术交底
交底内容： 成品保护
加工成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形，锈蚀、 油污。
工程质量通病防治措施
1•箍筋不方正
矩形箍筋成型后，拐角不成90。，或两对角线长度不相等。钢筋弯钩平直长 度不够，箍筋弯钩角度不符合要求。
原因:箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次 弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
为保证弯曲角度符合要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下， 可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
3.已成型的钢筋变形
钢筋成型后外形准确’但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。 原因:成型后，往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成 伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮”。
一、材料要求:
材料及主要机具：
材料
加工用的钢筋应有出厂合格证、已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。当 加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。
二、作业条件:
向操祚人员粧行技术交底。
(2)已作出钢筋制作加工表。
4•钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽 量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
5•钢筋下料
钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩増加长度 等规定综合考虑。
(1)直钢筋下料长度二构件长度一保护层厚度+弯钩増加长度。
(2)弯起钢筋下料长度二直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。
(完整版)钢筋加工制作技术交底
序号 1 2 3 4 5
检查项目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
箍筋尺寸 马凳高度 梯子筋顶模棍 弯起筋的折弯位置
允许偏差 ±10mm ±5 ㎜ ±2mm ±2mm ±15 ㎜
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
项城神舟名居 1#、2#住 宅楼
分部工程
2012 年 月 日 基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
技术负责人
交底人
接受人
工程名称
技术交底记录
2012 年 月 日
项城神舟名居 3#住宅楼 分部工程
基础及主体工程
分项工程名称 钢筋加工制作工程
交底内容:
加工前准备→钢筋除绣→钢筋调查→钢筋切断→钢筋套丝、弯曲成型→检查 4.2 操作要点和技术要求: 4.2.1 现场使用的钢筋表面要清洁、无损伤、油污、铁锈, 加工前要进行检查, 发现有 油污的钢筋, 采用洗衣粉清洗干净, 钢筋表面有陈锈的盘条钢筋, 通过调直过程除锈, 较 粗的钢筋采用除锈机进行除锈, 有老锈的钢筋不得使用。 4.2.2 对于圆盘条采用调直机进行调直, 对于直条钢筋采用手板子矫正, 要求调直钢筋 时不得有明显擦伤。 4.2.3 统计下料单上的钢筋, 采用切断机进行断料, 先断长料, 后断短料, 尽量减少短 头, 断料时, 将被切断的钢筋握紧, 在冲切刀片向后退时将钢筋送入刀口, 手距刀片保持 200mm 以上, 切断钢筋时要用钳子夹住送料。 4.2.4 手工成型时, 箍筋采用手摇板子成型, 弯曲钢筋前, 根据料单要求的样式和尺寸 画出分段线, 弯曲钢筋时, 板子托平, 不可上下摆动, 使弯曲的钢筋在同一平面上, 起弯 时用力要慢, 结束时要稳, 掌握好弯曲位置, 以免弯过头或没有弯到要求角度。 4.2.5 对于直径在 12mm 以上的钢筋采用机械成型, 成型时要熟悉倒顺开关的使用方法和 工作盘的旋转方向, 弯曲时注意要根据钢筋的粗细和所要求的圆弧弯曲直径, 随时更换轴 套。 4.2.6 钢筋的弯曲和弯折要求: （1）I 级钢筋末端要做 180°的弯钩, 其圆弧弯曲直径 D 为所弯钢筋直径 d 的 2.5 倍。 （2）II 级钢筋末端要做 90°弯折, 其弯曲直径 D 为钢筋直径 d 的 4 倍。 （3）箍筋的末端做 135°的弯钩平直长度为 10d。 4.2.7 盘圆钢筋冷拉 盘圆钢筋的冷拉采用控制冷拉率法, 冷拉率控制在 3%, 在冷拉现场用红色油漆做好冷
钢筋制作加工与安装技术交底
钢筋制作加工技术交底与安装一、施工准备1、⑴配筋由施工单位专人按设计图纸和施工规范进行翻样，提供配料单经工程技术负责人签字后，方可用于钢筋加工。
⑵ .技术交底：分项工程施工前，必须根据本工程的结构特点和设计要求对作业班组进行技术交底。
2、材料准备⑴钢材进场必须根据施工进度要求，做到分期分类进场堆放。
对每一批进场的钢材，材料部门必须提供产品合格证和实验报告，项目部按规定抽样复试，合格后方可使用。
⑵钢筋进场时，按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》1499 规定的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
⑶钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25 ，钢材的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3⑷每批钢材进场，按规格分类摆放整齐，摆放时场地应坚硬平整，并垫高不少于20，以防锈蚀变形。
二、钢筋加工1 、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：300 级钢筋末端应做180 度弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5 倍，弯钩的平直部分长度不小于钢筋直径的3 倍；梁、柱、箍筋末端应做成135度的弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于10d ;钢筋不大于90°弯折时，弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的 5 倍。
2、必须按照批准的钢筋配料单进行加工，加工好的钢筋必须分类码放整齐，并做好标识，并标明其规格、型号、使用部位，严禁乱堆乱放。
3、钢筋加工流程：⑴钢筋除锈：对于表面的浮锈采用除锈机除锈，少量时采用钢丝刷人工除锈。
⑵钢筋调直：现场调直冷拉率控制在4%以内。
⑶钢筋切断①切断钢筋时应将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹安排，应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
②切断料时避免短尺量长量，防止在量料中产生累积误差。
应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。
③切断料中，如发现钢筋有断裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
④钢筋的断口不得出现马蹄、起弯现象，剪切长度力求准确，允许误差± 10。
钢筋加工技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
钢筋加工技术交底
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
编号
01-01-02-011
2012 年 9 月 20 日 钢筋工程
钢筋加工作业准备、施工工艺、质量标准事项等。
交底内容： 4.2.3 现场钢筋要堆放整齐，不能到处乱扔；钢筋加工的不可利用污染物要求集中在指 定的场地消纳，以免对环境造成污染。 4.3 施工过程中的安全要求： 4.3.1 特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。 4.3.2 用塔吊放钢筋时，严禁长短混吊，严禁搭载重物和超载作业。起吊时，吊物要捆 扎牢固。 4.3.3 用电设施必须有防漏电保护装置， 严禁非电工接线， 设备检修时必须先切断电源， 机械出现故障时，必须由主管人员检修。 4.3.4 进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。 4.4 应注意的质量问题 4.4.1 钢筋应平直,无局部曲折;钢筋在调直机上调直后,表面不得有明显擦伤,抗拉要求 不得低于设计要求。 4.4.2 钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯现象。在切断过程中，如发现钢筋劈裂、缩头 或严重弯头等必须切除。如有可疑性脆断要立即停止加工上报项目部。 4.4.3 由于本工程钢筋型号及规格特别多，场地狭小，因此要时刻保证钢筋原材上要料 牌，钢筋加工时一定要用正确材料。
o O O
审核人
交底人
接受交底人
1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 2．当做分项工程技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写
技术交底记录
表 C2-1
工程名称 施工单位 交底提要 实验、办公、礼堂（首都体育学 院实验综合楼） 中国建筑一局（集团）有限公司 交底日期 分项工程名称
基础钢筋加工技术交底
表2主要机具计划表
序号
量
备注
1
钢筋切断机
GD50
台
2
2
无齿锯
JD/3
台
2
3
调直机
GT40
台
1
4
钢筋弯曲机
GW50
台
2
5
小锤
/
把
5
6
盒尺
7.5m
把
2
3、作业条件
（1）钢筋原材已进场，复试合格，劳务队接到钢筋工长通知后方可加工钢筋。
（2）钢筋加工场地平整已硬化，钢筋加工所需要的各种材料及加工设备已运至施工现场，均已报验通过。半成品钢筋料场已经准备完成。
（9）当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。
（10）手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。
（11）在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
交底内容：
一、作业准备
1、材料要求
表1 材料计划表
序号
名称
规格/型号
单位
数 量
备注
1
钢筋
A6.5
t
66.57
2
钢筋
A8
t
3.46
3
钢筋
C12
t
401.48
4
钢筋
C16
t
65.17
5
钢筋
C18
t
44.25
6
钢筋
C20
t
114.28
7
钢筋
钢筋加工施工技术交底
（1）钢筋切断应根据钢筋编号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头，以节约钢材。
（2）钢筋下料长度
1）直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
3）箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
钢筋加工
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：钢筋：HRB400E，应有出厂合格证和质量检验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
2、施工机Байду номын сангаас：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、钢筋套丝机、钢尺、卡尺、石笔等。
3、作业条件
（1）各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋延长度方向的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋外廊尺寸
±5
四、应注意的质量问题
1、调直后的钢筋应平直，无局部弯曲。
2、钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。
3、钢筋的砼保护层厚度（mm）：受力钢筋的砼净保护层厚度不应小于钢筋的公称直径。
五、成品保护
1、钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标识牌。堆放场地应有遮盖，防止雨淋日晒。
5、钢筋成型
（1）钢筋下料后，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置画出，复核尺寸无误后，进行弯曲成型。
（2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋的弯钩内直径不应小于钢筋的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
钢筋加工施工技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
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a、丝头加工：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚轧螺纹，等滚轧到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成。
b、用角磨机将套丝后钢筋端部毛边打磨平整，保证两根钢筋在套筒中心紧密接触。
c、加工丝头时应采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
/
C20
C22
C25
C28
C32
有效丝数
10
11
10
11
13
丝扣长度
25
27.5
30
33
39
套筒最小长度
50
54
62
68
76
拧紧扭矩
200
260
260
320
320
螺距
2.5
2.5
3
3
3
d、经拧紧后的滚轧直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P。
4、基础梁钢筋构造
4.1、端部无外伸基础梁端部构造
6、柱钢筋构造
6.1、柱插筋在高低板锚固构造
6.2、其他位置柱插筋设置
柱插筋伸至底板底层钢筋，由于板厚1000mm，不满足锚固要求，需在端头弯锚15d。
6.3、框架柱接头位置设置
6.4、框架柱箍筋加密区
6.5、短柱（DZ-1、DZ-2）及梯柱（TZ-1、TZ-2）做法
DZ-1按下图做法施工。
DZ-2、TZ-1及TZ-2做法按照设计图施工，角筋高出板面1500mm，边筋高出板面500mm。
3）现场连接加工
a、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
b、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数目应符合设计要求。待连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表4的规定。力矩扳手的精度为±5％。
交底人
复核
接收人
该构造主要应用于KL-1、KL-2、KL-3、KL-4。直锚可满足锚固要求，可不做弯钩。
4.2、端部有外伸梁封边构造
该构造主要用于KL-5、KL-6。梁内顶、底部2、3层钢筋端部弯锚15d，不需采用上图封边构造。
4.3、基础梁箍筋设置
第一种箍筋（加密区）按照1/3净跨径设置，（左右两跨，净跨径不同时，选用较大净跨径的1/3），第二种箍筋（非加密区）设置在跨中1/3净跨径范围内。
4.8、基础梁与框架柱交接处、框架梁与框架柱交接处箍筋设置
基础梁与框架柱交接处，框架梁与框架柱交接处柱核心区箍筋正常设置。
4.9、梁加腋钢筋设置
梁底加腋钢筋需设置在梁底底层钢筋与梁底二层钢筋之间。
5、底板钢筋构造
5.1、高低板位交接处钢筋构造
5.2、底板接头设置
柱下区域底板顶部贯通钢筋接头设置范围为，支座左右各1/4净跨（可在支座），当左右两跨，跨径不同时，选较大跨径。柱下区域底板底部钢筋接头设置于底部跨中1/3范围内。
技术交底签认表
编号：CSCLD-
工程名称
川师车辆段与综合基地工程
分项工程名称
钢筋
交底者
复核者
签发人
交底日期
交底内容：
1、成都地铁7号线10标川师车辆段与综合基地工程主体结构E区底板及基础梁钢筋绑扎，本技术交底主要是对原技术交底的明确以及补充说明。
2、本交底所涉及内容如有不明之处请及时与项目部技术人员联系。
4.6、基础梁接头位置设置
基础梁顶部贯通钢筋接头设置范围为，支座左右各1/4净跨（可在支座内设置），当左右两跨，跨径不同时，选较大跨径。基础梁底部钢筋接头设置于底部跨中1/3范围内。
4.7、梁与梁丁字相交、十字相交处的箍筋设置
节点内箍筋按梁端箍筋（加密区）设置，梁相互交叉宽度内的箍筋按照截面高度较大的基础梁设置。高度较低的不设置。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整值+弯钩增加长度
2、弯制C16、C14钢筋钢筋弯制和末端的弯钩应符合以下要求：
2.1钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，箍筋平直长度≥10d，且弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
d、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。
e、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
f、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
g、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
2.2钢筋必须在常温下加工，弯制钢筋从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
3、滚轧直螺纹接头加工
3.1、滚轧直螺纹接头工艺流程
下料、平头→剥肋滚轧螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成。
3.2、滚轧直螺纹接头施工
1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲,必须采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割，用角磨机将钢筋端头毛边打磨干净
跨中区域底板顶部贯通钢筋接头设置范围为，支座左右各1/4净跨（可在支座），当左右两跨，跨径不同时，选较大跨径。跨中区域底板底部钢筋接头设置于底部跨中1/3范围内。
5.3、底板拉筋设置
基础梁两侧1.5倍梁高范围内为底板拉筋加ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ区，其他区域为非加密区。底板加密区按照A14@300×300布置，非加密区按照A14@600×600布置。
参加交底人员：
序号
姓名
工种
备注
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
技术交底记编号：
单位工程名称
川师车辆段与综合基地工程
分部工程
主体结构
分项工程
钢筋
施工项目
E区底板及基础梁钢筋
施工单位
中铁六局成都地铁7号线10标项目部
交底内容
1、钢筋下料
基础梁、底板钢筋下料：钢筋下料必须在确认混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等具体要求后，计算好下料长度后，再下料。底板顶部、底部分别为保护层厚度35mm、50mm。钢筋下料长度计算公式如下
7）侧墙钢筋构造
7.1、侧墙插筋在基础底板的锚固构造
7.2、侧墙接头位置设置
剪力墙墙水平钢筋钢筋接头设置位置不受限制，接头率≤50%。
7.3、侧墙拉筋加密区
侧墙拉筋加密区为自底板顶面以上1.5倍墙厚范围里、中板底一下1.5倍墙厚范围内。加密区按照A12@300×300设置，非加密区按照A12@600×600设置。
4.4、基础梁非贯通钢筋截断位置
基础梁非贯通钢筋，第一排非贯通钢筋至1/3净跨，第二排、第三排至1/4净跨，当左右两跨净跨径不同时选较大跨径。
4.5、梁侧面构造钢筋与抗扭钢筋的锚固
1、当钢筋为梁侧构造钢筋时，其搭接长度和锚固长度可取为15d。
2、当钢筋为梁侧抗扭钢筋时，其锚固长度为la，搭接长度可取为ll；锚固方式同基础梁上部纵筋