第5章 库存控制1

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3库存控制课件

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解:经济批量Q= = =500(个) 每年的总库存成本 Y=D×P+(D/Q)×K+(Q/2)×H =10000×16+10000/500×100+500/2×8 =164000(元/年) 每年的订货次数 N=D/Q=10000/500=20(次/年) 每次订货之间的间隔时间 T=365/N=365/20=18.25(天)
• 例题1:长城公司是生产某机械器 具的制造企业,依计划每年需采购 A零件10000个。A零件的单位购买 价格是16元,每次订货成本是100 元,每个零件每年的保管仓储成本 是8元。求A零件的经济批量,每年 的总库存成本,每年的订货次数和 每次订货之间的间隔时间。
• • • • • • • • •
4)定量订货法的优缺点
(1)优点:每天检查库存,及时了解和掌握库 存的动态,每次订货量是经济批量,方法简便。 ① 控制参数一经确定,则实际操作就变得 非常简单了。 ② 当订货量确定后,商品的验收、库存、 保管和出库业务可以利用现有规格化器具 和方式,可以有效地节约搬运、包装等方 面的作业量。 ③ 充分发挥了经济批量的作用,可降低 库存成本,节约费用,提高经济效益。
• • • • • •
则每年的平均库存量为Q/2, 每年的保管仓储成本为(Q/2)×H, 每年订货次数为D/Q, 每年订货成本为(D/Q)×K, 每年的采购进货成本为D×P, 企业每年总库存成本(Y)为采购进货 成本、订货成本和保管仓储成本之和。
EOQ模型 (续)
• 库存水平随时间变化过程
Q
Inventory
CVA库存管理法比ABC库存管理法有更强的目的性。
表6-3 CVA库存管理库存种类及其管理策略
库存类型 特 点 管理措施

5库存管理

5库存管理

不同的国家。在美国销售的产品是通过海运运到芝加哥的仓库。近年
来,美国詹姆公司已经感觉到竞争剧烈,并感受到来自于其顾客要求
提高服务水平和降低成本的巨大压力。正如其库存经理所说:“目前
的服务水平处于历史最低水平,只有大约70%的定单能够准时交货,
另一方面,库存却不断地堆积起来,大多是没有需求的产品。”
他指出服务水平低的几个原因:
2.22
2
2.22
3
2.22
累计品种 (%)
2.22
单价 (元/件)
480
销售量 (件)
3280
4.44
470
1680
6.70
200
1060
销售额 (元)
1833600
销售额百 分比
40.5
销售额累计 分类 百分比(%)
40.5
789600 17.4 57.9
A
212000 4.7
62.6
4
2.22
库存管理的目标:保障供应;成本低
5
库存的利弊分析
作用
预防不确定的、随机的需求变动。 调节供求差异,保证生产经营活动的正常进行。 为了以经济批量订货。 可以满足季节性需求、促销活动、节假日等的需 求变化。
库存带来的弊端
占用大量资金。 发生库存成本。 带来其他一些管理上的问题。
6
库存的分类
按其在生产过程和配送过程中所处的状态分类:原 材料库存、在制品库存、维修库存和产成品库存
的用户。
生产
如果我按大批量生产,就可能降低单位成本和 有效地经营。
采购
如果整批大量购进,就能降低单位成本。
财务
我从哪里筹集资金来支付存货的货款?库存水 平应更低些。

库存控制方案

库存控制方案

库存控制方案库存控制方案1. 简介库存控制是一个重要的供应链管理流程,它旨在确保企业在任何时刻都有足够的库存以满足市场需求,同时又不会积压过多资金在存货上。

一个有效的库存控制方案可以帮助企业降低库存成本、减少库存过剩和缺货的风险,提高供应链的效率和顾客满意度。

本文将介绍一套可行的库存控制方案,包括库存分类、库存计算方法和库存控制策略等内容。

2. 库存分类在制定库存控制方案之前,首先需要对库存进行分类。

通常,库存可以分为以下几类:2.1 原材料原材料是企业生产过程中所需要的基本材料。

针对原材料的库存,我们可以采取定期检查、与供应商的及时沟通等方式进行控制。

2.2 在制品在制品是指正在生产过程中的产品。

对于在制品的库存,我们可以通过制定有效的生产计划、确保生产进度和质量的控制来实现库存的控制。

2.3 成品成品是指已经生产完成且可以直接供应给客户的产品。

对于成品的库存,我们可以采用基于需求预测的库存控制模型来管理,以确保库存水平与市场需求相匹配。

2.4 未销售库存未销售库存是指已经供应给客户但尚未出售的产品。

对于未销售库存的控制,我们可以制定合理的销售计划、采用促销活动等方式来推动产品销售,减少库存积压。

3. 库存计算方法库存计算是库存控制的关键步骤之一,它帮助企业了解当前的库存水平,并做出相应的库存管理决策。

下面介绍两种常用的库存计算方法:3.1 定期盘点法定期盘点法是指定期对全部库存进行全面盘点,并将盘点结果与账面库存进行比对的方法。

它适用于库存品种相对较少、库存规模不大的企业。

定期盘点法的优势在于可以确保准确度高,但劣势在于需要消耗较多的时间和人力资源。

3.2 周转率法周转率法是计算库存周转率以评估库存水平的方法。

库存周转率是指企业在一定时间范围内销售所需的平均库存量,可以通过以下公式计算:```库存周转率 = 销售额 / 平均库存量```通过计算库存周转率,企业可以了解库存的运作效率并做出相应的库存控制决策。

第五章库存管理

第五章库存管理

主要教学步骤与内容(附板书设计)时 间 分 配第五章 库存作用知识目标了解库存的概念和作用技能目标通过本单元教学使学生掌握库存控制与订货技术教学重点库存控制原则与技术教学难点不同订货方式的比较和选择第一节 库存的作用与种类一.库存(inventory)仓库中实际储存的货物。

可以分两类:一类是生产库存,即直接消耗物资的基层企业、事业的库存物资,它是为了保证企业、事业单位所消耗的物资能够不间断地供应而储存的;一类是流通库存,即生产企业的成品库存,生产主管部门的库存和各级物资主管部门的库存。

库存包括现有库存和在途库存或者还有合同库存,也就是账面上的和实际的。

库存的正作用(1) 缩短订货提前期(2)稳定作用。

成品库存将外部需求和内部生产分隔开,像水库一样(3)分摊订货费用(Order cost) 和调整准备费用(Setup cost)(4)防止短缺(5)防止中断物流系统中,储存是一种必要的活动。

但因其特点,也经常存在冲减物流系统效益、恶化物流系统运行的趋势。

所以,甚至有人明确提出,储存中的“库存”是企业的癌症。

主要因为储存的代价太高。

①固定费用支出。

库存会引起仓库建设、仓库管理、仓库工作人员工资、福利等费用增高。

②机会损失。

储存物资占用资金所付之利息,以及这部分资金如果用于另外项目会有更高的收益,所以,利息损失和机会损失都是很大的。

③陈旧损坏与跌价损失。

物资在作为库存期间可能发生各种物理、化学、生物、机械等损失,严重者会失去全部价值及使用价值。

随储存时间的增加,存货逐渐陈旧变质;一旦错过有利的销售主要教学步骤与内容(附板书设计)时 间 分 配期,又不可避免出现跌价损失。

④保险费支出。

近年来为分担风险,我国已开始对储存物采取投保缴纳保险费的方法,保险费支出在有些国家、地区已达到相当大的比例,在网络经济时代,社会保障体系和安全体系日益完善,这个费用支出的比例还会呈上升的趋势。

⑤进货、验收、保管、发货、搬运等可变工作费。

第五章 库存管理(生产与运作)

第五章 库存管理(生产与运作)

第一节 库存管理概述
(二)库存的功能
1.调节供需矛盾、消除生产与消费之间时间差的 功能; 2.创造商品的“时间效用”功能; 3.降低物流成本的功能。
第一节 库存管理概述
二、库存分类 (一)周转库存
周转库存又称经常库存,是指为了满足日常需求而建 立的库存。
(二)安全库存
安全库存是指为了防止由于不确定因素(如突发性大 量订货或供应商延期交货)影响订货需求而准备的缓 冲库存。
第一节 库存管理概述
(三)加工和运输过程库存
加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状 态的商品。
(四)季节性库存
季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求 而建立的库存。
(五)促销库存
促销库存是指为了应付企业促销活动产生的预期销售 增加而建立的库存。
第一节 库存管理概述
(六)时间效用库存
第二节 库存问题的基本模型
二、多周期模型 (一)与库存有关的费用
1.随库存量增加而增加的费用 (1)资金的成本 (2)仓储空间费用 (3)物品变质和陈旧 (4)税收和保险
第二节 库存问题的基本模型
2.随库存量增加而减少的费用 (1)订货费 (2)调整准备费 (3)购买费和加工费 (4)生产管理费 (5)缺货损失费
CT=H(1-D/p)Q/2 + S(D/Q) + pD,可以得出:
EP L 2 DS D H (1 ) P
第二节 库存问题的基本模型
(四)价格折扣模型
价 格 P1 P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣的价格曲线
第二节 库存问题的基本模型
费 用 CT
CP CH CR 0 Q1 Q2 订货批量Q

库存控制

库存控制

库存控制库存控制的定义库存控制(Inventory Control),是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品,产成品以及其他资源进行管理和控制,使其储备保持在经济合理的水平上。

库存控制是使用控制库存的方法,得到更高的盈利的商业手段。

库存控制是仓储管理的一个重要组成部门。

它是在满足顾客服务要求的前提下通过对企业的库存水平进行控制,力求尽可能降低库存水平、提高物流系统的效率,以提高企业的市场竞争力。

库存控制要考虑下边几个方面,销量,到货周期,采购周期,特殊季节特殊需求等等。

库存需要控制利用信息化手段,每次进货都记录下来,要有盘库功能,库存的价值与市场同步涨跌,要有生产计划,根据生产计划和采购周期安排采购。

进行但件成本核算,节约奖励,对供货商进行管理,价格和服务,均衡采购,保持大家的竞争才能得到优质的服务和低廉的价格。

[编辑本段]库存控制的意义(1)库存控制的作用主要是:在保证企业生产、经营需求的前提下,使库存量经常保持在合理的水平上;掌握库存量动态,适时、适量提出订货,避免超储或缺货;减少库存空间占用,降低库存总费用;控制库存资金占用,加速资金周转。

(2)库存的合理控制库存量过大所产生的问题:增加仓库面积和库存保管费用,从而提高了产品成本;占用大量的流动资金,造成资金呆滞,既加重了货款利息等负担,又会影响资金的时间价值和机会收益;造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗;造成企业资源的大量闲置,影响其合理配置和优化;掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题,不利于企业提高管理水平。

库存量过小所产生的问题:造成服务水平的下降,影响销售利润和企业信誉;造成生产系统原材料或其他物料供应不足,影响生产过程的正常进行;使订货间隔期缩短,订货次数增加,使订货(生产)成本提高;影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

[编辑本段]正确理解“库存控制”在谈到所谓“库存控制”的时候,很多人将其理解为“仓储管理”,这实际上是个很大的曲解。

库存控制管理制度

库存控制管理制度

库存控制管理制度一、概述库存控制是企业仓储物资管理的重要环节,库存控制管理制度旨在规范企业的库存管理行为,有效控制库存成本和风险,提高物流效率和企业效益。

二、库存分类库存按照不同的属性可分为原材料库存、在制品库存和成品库存等。

原材料库存主要指企业从供应商处获得的还未加工的物料,如钢材、铜材等;在制品库存是指已开始加工但尚未完成的产品,如半成品等;成品库存主要指已完成产品销售后留存的库存、备货库存等。

三、库存控制原则1.适度保持适当库存:过高的库存水平将增加库存成本,而过低的库存水平将增加库存风险,影响企业的生产和客户满意度。

2.合理安排采购和生产计划:根据企业的销售预测和采购周期,制定合理的采购和生产计划,以避免库存过高或过低问题。

3.公司内部协同管理:仓库、财务、生产等部门应加强沟通协调,确保各个部门的库存管理与企业整体库存目标保持一致。

4.严格的库存盘点制度:按照一定的时间间隔对库存物资进行盘点,确保库存数量、品种与账面相符。

5.风险和效益相对平衡:在保证生产和销售的前提下,尽量降低库存风险和成本,提高库存效益。

四、库存管理流程1.采购流程•制定采购计划:根据销售预测、库存量、采购周期等信息,制定采购计划。

•选定供应商:综合考虑价格、质量、交货周期等因素,选择合适的供应商。

•采购谈判:与供应商进行谈判,确定价格、供货周期及质量要求。

•发出采购订单:根据谈判结果,下发采购订单。

2.入库流程•接收物资:质检人员对物资进行检验,并填写物资验收单。

•入库登记:填写入库单,将物资送入仓库,并对入库信息进行登记和存档。

•搬运和存储:根据物资属性,选择适当的存储方式和仓位,并在物资周围张贴相应的标签和标识。

3.出库流程•领料或销售申请:生产或销售部门向仓库提交领料或销售申请。

•出库审批:仓库管理员核对库存数量和申请信息,进行审批。

•发出物资:根据领料或销售申请,将物资搬运至指定位置,并进行发出记录。

4.库存管理•盘点库存:按规定的时间间隔,对库存进行盘点,确保账面数量与实际数量相符。

库存控制ppt课件

库存控制ppt课件

由此得出:
EP L
2DS H (1 D )
d
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28
Operations Management
(四)价格折扣模型
为了刺激买方加大一次购买量,供应商常采取数量折扣 策略,即一次购买量达到规定标准时,按优惠价格供货。


P1
P2
P3
0
Q1
Q2
订货批量Q
有数量折扣20的21精价选格ppt曲线
RL=D·LT
在最佳订货批量下,
CR+ CH=S(D/Q*)+H(Q*/2) =
DS H 2DS 2
H
2021精选ppt
2DS H
2DSH
26
Operations Management
多周期库存模型
(三)经济生产批量模型
库 存 量
EPQ2模021型精选示pp意t 图
27
Operations Management
2021精选ppt
生产与运作管理
(刘文博) 清华大学出版社
2012年9月 1
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理
2021精选ppt
2
库存控制的基本概念
一、库存的含义和功能 (一)库存的含义
库 存 量
Q1
S0 L1
T1
T 2021精2 选ppt
S
Q2
L2 t
时间 15
Operations Management
第05章 库存控制
5.1 库存控制的基本问题 5.2 库存控制的基本模型 5.3 库存控制的ABC管理

第5章-库存控制

第5章-库存控制
❖ B类库存
▪ 这类库存属于一般重要的库存,对于这类库存的管理强度介于A类 库存和C类库存之间。对B类库存一般进行正常的例行管理和控制, 灵活调整。
❖ C类库存
▪ 这类库存物资数量最大但对企业的重要性最低,因而被视为不重 要的库存。对于这类库存一般进行简单的管理和控制。比如,大 量采购大量库存、减少这类库存的管理人员和设施需求时,库存逐渐增加,直至 最大库存为止,生产(交货)过程是间断的。
❖工作原理
库存水平
p
EPQ=Q*
ROP
没有需求情况下的库存水平
p-d
周期中的 生产部分
d
最大库存 Qmax=Q·(1- d/p)
(1/2)Qmax
tp
生存开始 生产结束
LT
没有订货的情况下,周
期中的需求部分
时间
❖ 缺货成本
▪ 失去销售机会带来的损失、信誉损失以及影响生产造成的损 失;库存短缺影响生产进度所引起的成本,如停工待料,等 有了物料后的加班、计划的变动等。
库存控制的类型
❖一次性订货/单周期订货(如:每天报纸的需求)
这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短,因而很少重复 订货。
❖重复订货(对全年连续需求的产品)
②联合库存管理:在供应商与销售商之间建 立起了合理的库存成本、运输成本与竞争性库存损失 的分担机制,将供应商全责转化为各销售商的部分责 任,从而使双方成本和风险共担,利益共用。 4、加强企业和消费者的沟通,建立新型的客户关系
供应商管理库存(VMI)
❖VMI ( Vendor-Managed Inventory ) ▪ 是一种在用户和供应商之间的合作性策略,以 对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性 ,在一个相互同意的目标框架下,由供应商负 责管理和补充库存,而不是由客户承担。

库存控制

库存控制

库存控制概述:库存控制是一项复杂的工程,与计划、采购、生产及销售的各个环节都有关联,但总的来说,库存控制水平主要决定于销售预测的准确程序。

唯有销售预测准确程序达到较高的水平,库存控制水平才能达到较高的程序。

假设销售预测准确性为100%,按三旬两月的预测每旬进行采购,无安全库存,零部件全部合格,生产过程理想状态,那么,可以计算出我们每月库存周转率可以达到6次!一年可以达到72次!这样的周转率是非常高的,也许这个世界上还没有哪个公司要以达到这么高的周转率!目前,我们公司的库存周转率是很低的,各个库位平均下来一年1次左右,即使在周转率很高的线边仓,也只有每月3次!更直接的说法,这个数值表示了我们每生产一台发动机需要10天时间!这个时间远远超过了原计划的时间!更让人不能接受的是,在这样高的库存水平下,生产订单的缺料率依然高达30%!与理想值的比较,我们的库存控制水平是很低的,与理想状态还有很大的差距,还有很大的提升空间!目标:库存控制总的来说要达到两个目标。

第一是生产订单不缺料或较低的缺料率,我认为生产订单缺料率95%以上才是一个比较理想的值,并且这个数值是完全可以达成的;第二是达到比较理想的库存周转率,根据计算,在执行三旬两月预测并按旬采购后,我们的原材料库存周转率完全可以达到每年4次以上的周转率。

从物料来源来说,库存中的物料总是来源于销售预测,只有做了销售预测后,系统才会根据销售预测分解出需求,生成采购计划,从而指导物料采购!销售预测的准确性直接影响了库存控制水平的高低。

当销售预测的时间比需求早很多,那么采购回来的物料就会有一段时间形成积压,从而影响库存周转;当销售预测的时间比需求晚时,物料未能及时采购回来,从而造成生产订单缺料。

当销售预测的数量比实际数量少时,也会造成生产订单缺料,无法满足客户的需求,或需要别的方式来满足客户的需求从而增加了产品的成本;当销售预测的数量比实际需求数量多时(所谓的多是指有部份预测是多余的,从此不再生产了),就会造成物料呆滞,同样会影响库存周转。

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R h R TCi = ( ) S + [Vi + (Q − qi )Ci ] + [Vi + (Q − qi )Ci ] Q 2 Q
对上式求极值,则得到某价格范围内的经济批量 对上式求极值,
Qi =
2 R( S + Vi − qi Ci ) hCi
总 成 本
0 订购批量
增量折扣方案
作业: 某公司生产电梯。在生产制造中,每天需配用5 作业: 某公司生产电梯。在生产制造中,每天需配用5台 变压器。如每星期工作5 一年工作48个星期 个星期, 变压器。如每星期工作5天,一年工作48个星期,一年 总共需要变压器的数量为1200台 总共需要变压器的数量为1200台。 已知: 25元 已知:每次购买电压器支付进货费用 25元 变压器单价 500元 500元 20% 变压器存货费用为单价的 500Kg /台 /台 变压器重量 0.1元 0.1元/100Kg 仓库搬运费 12元 12元/台 /年 租借外厂仓库费用 库存超过200台 必须租借厂外仓库储存) (库存超过200台,必须租借厂外仓库储存)
例: 某零售商对激光 笔的需求为每年3000 支,订购成本为2000 元,存储成本为20%, 其上游批发商采用如 图所示的折扣方案, 图所示的折扣方案, 请为该零售商选择经 济订购批量。 济订购批量。
订购批量 QБайду номын сангаас
0<Q≤499 <
价格
100
500<Q≤1499 <
98.5
1500<Q <
96
解:1.全部折扣 1.全部折扣
Q
时间 库存状态图 库存的订购与消耗循环发生,几个库存循环如图所示。 库存的订购与消耗循环发生,几个库存循环如图所示。 假设其中一个循环始于收到Q单位的订货批量, 假设其中一个循环始于收到Q单位的订货批量,随着时间的 推移,由于是以固定的速度均匀消耗并且生产提前期不变, 推移,由于是以固定的速度均匀消耗并且生产提前期不变, 订货就会在库存量降为零时及时地收到(这样存储的平均库 订货就会在库存量降为零时及时地收到( 存量等于每次采购量的一半,即Q)。因此,订货时机和订 存量等于每次采购量的一半, )。因此, 因此 货批量的合理安排既避免了库存过量,又避免了缺货。 货批量的合理安排既避免了库存过量,又避免了缺货。
范围 3
1500 1000000 96.00 790.6 1500 96 306400
增量折扣的订购批量求解
初始优化解 优 化 解 775 出界 915 313604.14 1425 出界
(2)增量折扣
货 品 成 本
C2 C1 C0
q1 q2 订购批量
q0
增量折扣方案
不同折扣范围内的货品成本可以用统一的公式来表示 Vi=C0(q1-q0)+C1(q2-q1)+…+Ci-1(qi-qi-1) 这样,库存总成本为: 这样,库存总成本为:
订购批量
全部折扣方案
求解方案: 求解方案: 对于每一个数量折扣范围, 对于每一个数量折扣范围,根据其折扣 价格C 利用EOQ公式得到一个优化的订购 价格Ci,利用EOQ公式得到一个优化的订购 批量Q 这样就出现3种情况: 批量Qi,这样就出现3种情况: qi ≤ Qi <qi+1 ,优化解Qi可以获得折扣。 优化解Q 可以获得折扣。 Qi <qi ,优化解Qi无法获得折扣价格, 优化解Q 无法获得折扣价格, 需要将批量增大到qi qi+1 ≤ Qi ,因为在qi+1已经可以获得折扣价 作为订购批量. 格,所以要选择qi+1作为订购批量.
第五章 库存控制
一、库存管理概述
库存,就是在生产及流通领域中各个环节(供 库存,就是在生产及流通领域中各个环节( 应商、制造商、零售商及运输环节) 应商、制造商、零售商及运输环节)所持有的原材 零部件、成品。 料、零部件、成品。 库存掩盖了企业的问题,库存水平降低, 库存掩盖了企业的问题,库存水平降低,这 些问题才会暴露出来;同时, 些问题才会暴露出来;同时,库存是一种巨大的 浪费。 浪费。
二、经济订货批量(EOQ)模型 经济订货批量(EOQ) 1 . 经济订货批量的含义
经济订货批量模型( 经济订货批量模型(Economic Order Quantity, 简称EOQ)就是通过平衡订货成本和保 管仓储成本, 管仓储成本,确定一个最佳的订货批量来实现最 低总库存成本的方法。它可以根据需求和订货、 低总库存成本的方法。它可以根据需求和订货、 到货间隔时间等条件是否处于确定状态分为确定 条件下的模型和概率统计条件下的模型。 条件下的模型和概率统计条件下的模型。
确定范围内的的实际订购量及库存总成本 参 数
下 限 上 限 价格/元 价格/ 初始优化解 实际订购量选择 单位价格/ 单位价格/元 库存总成本/ 库存总成本/元
范围 1
0 499 100.00 774.6 500 98.5 312425
范围 2
500 1499 98.50 780.5 780 98.5 310875
2.库存策略 所谓库存策略, 所谓库存策略,就是决定什么时间对库存进行 检查、补充,每次补充的数量是多少。 检查、补充,每次补充的数量是多少。 (1) 订货点和订货批量。随着物品的出库,其 订货点和订货批量。随着物品的出库, 库存量会下降到某一点, 库存量会下降到某一点,这时补充活动必须着手进 否则就要缺货,影响公司的正常运营。 行,否则就要缺货,影响公司的正常运营。这个点 就称为订货点,所订购的数量称为订货批量。 就称为订货点,所订购的数量称为订货批量。 (2) 订货提前期。一旦库存量降到订货点并安 订货提前期。 排了订货,等待物品到货以补充库存, 排了订货,等待物品到货以补充库存,这种等待时 间称为订货提前期,或简称为提前期或交货期。 间称为订货提前期,或简称为提前期或交货期。它 是从订货开始到收到订货批量为止的一段时间, 是从订货开始到收到订货批量为止的一段时间,严 格来讲提前期是不确定性的,是随机的。 格来讲提前期是不确定性的,是随机的。
4.库存成本 (1) 订购成本:订货与收到库存的成本。通常 订购成本:订货与收到库存的成本。 分为管理成本与运输成本。 分为管理成本与运输成本。 (2) 存储成本:又叫存储成本。保管、存储库 存储成本:又叫存储成本。保管、 存物品相关的成本。 存物品相关的成本。 (3) 缺货成本: 当需求大于手头的库存供应量 缺货成本: 就会发生缺货成本。 时,就会发生缺货成本。这种成本包括未实现销售 的机会成本、丧失顾客信誉及其他类似成本。 的机会成本、丧失顾客信誉及其他类似成本。 (4) 库存成本分析: 在不考虑缺货成本的情况 库存成本分析: 库存成本可以由3部分组成, 下,库存成本可以由3部分组成,即物品本身价值 成本、订购成本以及存储成本。 成本、订购成本以及存储成本。
订货点管理基本策略: 订货点管理基本策略: 订货点管理基本策略很多, 订货点管理基本策略很多,但基本决策变量为 检查周期t 订货点R 订货批量Q 最大库存S 检查周期t、订货点R、订货批量Q、最大库存S。 根据检查周期是固定还是可变: 根据检查周期是固定还是可变: (1) 连续性检查策略。 连续性检查策略。
例:某计算机配件经销商销售一种键盘。每个 某计算机配件经销商销售一种键盘。 键盘价格是150元 每年销量是100个 键盘价格是150元,每年销量是100个,存储成 本为30%,订购成本为 本为30%,订购成本为180元,求其经济订货批 %,订购成本为180元 量及相应订货周期是多少? 量及相应订货周期是多少?
几个基本假设 :
只涉及一种产品 缺货费用为无穷大(即不允许缺货) 缺货费用为无穷大(即不允许缺货) 需求连续、稳定,年需求量Q已知, 需求连续、稳定,年需求量Q已知,每个周期的 需求量(需求速率) 需求量(需求速率)为常数 生产提前期不变(补货周期固定) 生产提前期不变(补货周期固定) 各批量单独运送接收(运费固定) 各批量单独运送接收(运费固定) 单位货品的价格固定) 没有数量折扣 (单位货品的价格固定) 不考虑资金限制
库存策略列表
订购数量 订购频率 Q固定 订货点R 订货点R t固定 R,Q t,Q 最大库存S 最大库存S R,S t,S
3.库存系统评价指标 (1) 库存周转率: 库存周转率: 库存周转率可以表示为年销售金额与平均库存 库存周转率可以表示为年销售金额与平均库存 投资的比值。例如, 万元, 投资的比值。例如,某种产品年销售额为100万元, 万元, 平均库存投资为25万元,则其库存周转率为4。 (2) 产品满足率(Product Fill Rate): 产品满足率(Product Rate): 产品满足率就是当顾客对某种产品提出需求时, 产品满足率就是当顾客对某种产品提出需求时, 库存系统中有存货, 库存系统中有存货,能够立刻满足顾客需求的百分 率。
=(
Q 2
)hC
年总成本: 年总成本:TC =CR
+( R Q
)S +
Q (2
)hC
库存成本变化分析
次数
订购批量Q与年需求量R 固定订购成本S成正比, 订购批量Q与年需求量R、固定订购成本S成正比,与单位 时间( 单位货品的存储成本(货币单位/单位/ H成反 时间(年)单位货品的存储成本(货币单位/单位/年) H成反 也就是与单位时间、单位库存价值的存储成本h 比,也就是与单位时间、单位库存价值的存储成本h和货品单 成反比。也就是说, 位成本 C 成反比。也就是说,物资订货成本与其订购的次数 成正比,而与每次购买物资量的多少关系不大; 成正比,而与每次购买物资量的多少关系不大;保管仓储成 本则与每次购置物资的数量成正比关系。 本则与每次购置物资的数量成正比关系。
解:经济订货批量: 经济订货批量:
次数
三、考虑数量增量的(EOQ)模型 考虑数量增量的(EOQ)
1.数量折扣模型 1.数量折扣模型 (1)全部折扣
数量折扣方案 订购批量 Q q0<Q≤q1 q1<Q≤q2 q2<Q 价格 C1 C2 C3
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