金工实习项目1
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
金工实习实验报告
金工实习实验报告实验名称：金工实习实验实验目的：通过金属加工技术，学习和掌握金工技能，提高对金属材料的理解和应用能力。
实验步骤：1. 准备工作：了解实验所需的金属材料、工具和设备。
2. 设计制定：根据实验要求，设计制定金工实习项目和操作步骤。
3. 实验操作：根据设计制定的项目和步骤，进行金属加工操作，包括切割、焊接、锻造、钣金等。
4. 实验记录：详细记录实验过程中的操作步骤、实验数据和结果。
实验要点：1. 切割：使用手工工具，如锯子、剪刀等进行金属切割，或使用机械切割设备，实现金属材料的切割。
2. 焊接：通过电弧焊接、气焊、激光焊接等技术，将金属材料连接起来，形成固定结构。
3. 锻造：利用锤击或压力等方式，改变金属的形状和结构，实现金属变形和加工。
4. 钣金：利用金属板材，通过切割、翻边、弯曲、冲压等工艺，制作各种金属零件和结构件。
实验结果：根据实验操作和记录，得到一系列金属加工的结果，包括切割好的金属材料、焊接连接的结构、锻造后的金属形状和钣金制作的零件。
深入讨论：通过金工实习实验，学生可以学到以下内容：1. 金属材料的性质和特点：金工实习中使用的金属材料具有不同的特点和用途，学生需要根据实验要求选择合适的材料。
2. 金工工具和设备的使用：学生将学习和掌握各种金工工具和设备的正确使用方法，以确保安全和有效的操作。
3. 金工技能的培养：通过实际操作，学生将提高金工技能，包括切割、焊接、锻造、钣金等技术。
4. 实验数据的处理和分析：学生将学习如何记录和处理实验数据，以及分析实验结果的准确性和可靠性。
金工实习实验是金属加工技术的重要环节，通过实验可以培养学生的实践动手能力和解决问题的能力。
此外，实验还能增加学生对金工工艺的兴趣和理解，为今后深入学习和研究提供基础。
结论：金工实习实验通过实际操作和实验记录，使学生学习和掌握金属加工技术，提高金工技能和对金属材料的理解能力。
通过实验，学生还可以培养实践动手能力和问题解决能力，增加对金工工艺的兴趣和理解。
金工实习报告车工
一、实习背景金工实习是机械类各专业学生实践能力培养的重要环节，旨在使学生了解机械加工的基本工艺，掌握机械加工的基本技能，提高动手能力和工程意识。
作为一名机械工程专业的学生，我有幸参加了为期四周的金工实习，其中车工实习是我重点学习的内容。
二、实习目的1. 了解车工的基本工艺流程和操作方法。
2. 掌握车床的使用和维护方法。
3. 学会使用各种车刀和刀具材料。
4. 提高动手能力和工程意识。
三、实习内容1. 车工基础知识实习初期，我学习了车工的基本理论知识，包括车床的类型、结构、工作原理以及各种刀具的用途和特点。
通过学习，我对车工工艺有了初步的认识。
2. 车床操作在老师的指导下，我学习了车床的基本操作方法，包括启动、停止、进给、退刀等。
通过反复练习，我逐渐掌握了车床的操作要领。
3. 刀具使用与维护实习期间，我学习了各种车刀的使用方法和刀具材料的选用。
同时，我还了解了刀具的维护保养知识，以确保刀具的使用寿命。
4. 车工工艺实践在掌握基本操作和刀具使用的基础上，我开始进行车工工艺实践。
以下是我参与的主要项目：（1）车削外圆：我按照图纸要求，对工件进行外圆车削，掌握了外圆车削的工艺参数和操作技巧。
（2）车削内孔：在内孔车削过程中，我学习了内孔车刀的使用方法，掌握了内孔车削的工艺要求。
（3）车削端面：端面车削是车工工艺中的重要环节，我学会了如何保证端面的平面度和垂直度。
（4）车削螺纹：螺纹车削是车工工艺中的难点，我在老师的指导下，学会了螺纹车削的工艺方法和注意事项。
四、实习收获1. 动手能力得到提高：通过实习，我熟练掌握了车床操作、刀具使用等技能，提高了自己的动手能力。
2. 工程意识增强：在实习过程中，我深刻体会到机械加工的严谨性和规范性，增强了工程意识。
3. 理论与实践相结合：实习使我认识到理论知识与实际操作之间的联系，提高了将理论知识应用于实践的能力。
4. 团队合作精神：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步，培养了团队合作精神。
南航金工实习工厂金工实习报告
南航金工实习工厂金工实习报告报告内容：一、实习单位概况：南航金工实习工厂是南京航空航天大学金工实习的核心实习单位，位于南京市江宁区，占地面积5000平方米，拥有先进的金工实习设备和完善的实习环境。
二、实习项目：1. 机械加工实习：通过学习和实践，掌握常见的机床操作技能，如车、铣、钻、磨等。
实习过程中，学生在导师的指导下，独立完成数控机床的操作，并加工出零件。
2. 焊接实习：学生学习基本的焊接知识和技能，包括焊接设备的使用、焊缝的准备、电弧焊接和气体保护焊接等。
通过实践，学生能够熟练掌握常见的焊接方法，并完成焊缝的加工。
3. 机床检修实习：学生学习机床的基本构造和维修方法，通过模拟故障现象，学生能够准确找出故障原因，并进行修理和调试。
4. 数控编程实习：学生学习数控编程的基本原理和方法，通过实践，学生能够独立编写简单的数控程序，并将其应用于实际加工中。
三、实习收获：1. 技能提升：在实习过程中，学生通过实际操作，加深对金工技术的理解和掌握，提高了机械加工、焊接和机床维修等方面的实际操作能力。
2. 团队合作：实习过程中，学生需要与同学共同完成一项任务，培养了学生的团队合作意识和能力，提高了沟通和协作能力。
3. 实践应用：实习单位提供了真实的工作场景和设备，使学生能够将所学知识应用于实际操作中，提高解决实际问题的能力。
四、实习总结：通过金工实习，我深刻感受到了金工技术在现代制造业中的重要性，也增强了对未来金工工作的兴趣。
实习期间，我尽力将所学知识转化为实际动手能力，并在团队合作中取得了一些成绩。
实习过程中也遇到了挑战和困难，但我相信通过不断学习和努力，我能不断提升自己的技能水平，为今后的金工工作做好准备。
最新大学生金工实习计划范例
2.实习中期：让学生进行实际操作，掌握车、铣、刨、磨等基本加工技能。在实习过程中，导师现场指导，解答学生在操作中遇到的问题，确保实习的安全和质量。
3.实习后期：组织学生参与项目制作，让学生了解产品生产的全过程，提高综合运用能力。在此阶段，鼓励学生互相交流，分享经验，培养团队协作精神。
3.实习后期：参与项目制作，了解产品生产的全过程，提高综合运用能力。
三、实习措施及应对策略
1.实习前期：安排专业导师讲解金工基本知识，结合实物演示，让学生对金工工艺有一个直观的了解。
2.实习中期：实行分组实习，导师现场指导，解答学生在操作中遇到的问题。鼓励学生互相交流，共同进步。
3.实习后期：组织项目制作比赛，激发学生的创新意识和团队协作精神。对项目进行点评，总结经验教训。
一、实习目标
本次实习的目标是让学生在实践中掌握金属加工的基本工艺和方法，提升实际操作技能，将理论知识与实践相结合。同时，培养学生的职业素养，提高安全意识，为未来的职业生涯奠定基础。
二、实习规划
1.实习前期：学习金工基本知识，了解各种机械设备的作用和操作方法。
2.实习中期：进行实际操作，掌握车、铣、刨、磨等基本加工技能。
3.评价结果：实习成绩分为优秀、良好、合格、不合格。
六、实习注意事项
1.尊重导师和同事，遵守实习规程，确保实习安全。
2.爱护实习设备，正确使用工具和仪器。
3.积极参与实习活动，培养团队协作精神。
七、实习结语
通过本次实习，希望学生能够掌握金工基本工艺，提高动手能力和实际操作技能，培养良好的职业素养。同时，增强安全意识，为未来的职业生涯打下坚实基础。
金工实习项目计划书
金工实习项目计划书一、项目背景金工作为一门传统工艺，已有几千年的历史。
随着科技的发展和社会的进步，金工也逐渐与现代技术相结合，呈现出了新的面貌。
金工项目实习旨在通过实践操作，让学生深入了解金属材料的特性，掌握金工技术的基本原理和方法，培养学生的动手能力和创新思维。
二、项目目标1. 熟练掌握金工加工的基本工艺技术，包括锻造、机械加工、焊接等；2. 学习金属材料的性能特点，掌握金属材料的选择和加工原则；3. 培养学生的动手能力和创新意识，提高学生的实践操作能力和解决问题能力；4. 培养学生的团队合作精神，提高学生的沟通和协作能力。
三、项目内容1. 学习金属材料的性质和特点，包括金属的物理性质、化学性质、热处理方法等；2. 学习金工机械设备的使用方法和维护保养技巧，包括打磨机、车床、冲床等；3. 进行金工实践操作，包括制作金属零件、锻造工艺、焊接技术等；4. 参与金工项目设计和制作，从理念到实践的全过程，培养学生的创新意识和实践操作能力；5. 参与金工比赛和展览，提高学生的竞争力和展示能力。
四、项目计划1. 项目周期：为期一个学期，共计16周。
2. 项目流程：（1）第1-2周：学习金属材料的基本知识和金工设备的使用方法；（2）第3-4周：进行金工实践操作，掌握金工基本工艺技术；（3）第5-8周：参与金工项目设计与制作，锻炼学生的创新意识和实践操作能力；（4）第9-12周：参与金工比赛和展览，提高学生的竞争力和展示能力；（5）第13-16周：总结项目经验，撰写实习报告，展示成果。
五、项目预期效果1. 学生能够熟练掌握金工加工的基本工艺技术，具备一定的实践操作能力；2. 学生能够理解金属材料的性能特点，掌握金属材料的选择和加工原则；3. 学生能够培养团队合作精神，提高沟通和协作能力，为将来的工作和学习打下良好基础；4. 项目获得良好的社会反响，提高学校金工专业的声誉和影响力。
六、项目实施方案1. 项目负责人：由金工专业的老师担任指导老师，负责项目的组织实施和指导工作；2. 实习学生：招募金工专业的学生参与实习项目，每班选取一定数量的学生参与；3. 实习场地：选取学校金工实训室作为实习场地，保证实习设备的完好和安全；4. 实习设备：保证实习所需金工设备的齐全和正常运作，以保障实习效果；5. 实习教材：为学生提供金工实习教材和参考书籍，帮助学生更好地学习和实践。
金工实习工程实训报告
金工实习工程实训报告一、实训项目的背景介绍我所在的专业是金工技术，在大学期间，校方为了提高我们的实践能力，安排了金工实习工程实训项目。
该项目旨在让我们学生通过实际操作，掌握金属加工的技能和知识，提高我们的实践能力和综合素质。
二、实训项目的内容本次实训项目主要包括金属切割、焊接和打磨等技术操作。
我们通过实践学习，了解了金属材料的性质和加工方法，并在指导老师的帮助下，完成了一定的实践任务。
1.金属切割金属切割是金工工程中非常重要的一环。
我们学习了常见的金属切割方法，包括氧炔焊、等离子切割和激光切割等。
通过实际操作，我们掌握了切割设备的使用技巧，学会了调整切割参数，保证切割效果和安全。
2.焊接金属焊接是金工技术中最常用的加工方法之一、我们学习了电弧焊接、氩弧焊接和气焰焊接等基本焊接方法。
通过实践训练，我们掌握了焊接电流、电压和焊接速度等参数的调节，学会了正确操作焊接设备，保证焊接质量和安全。
3.打磨在金工加工中，打磨是很重要的一环，能够使加工件表面平整、光滑，并提高其美观性。
我们学习了手工打磨和机械打磨等技术方法，并通过实际操作，提高了我们的打磨能力和技巧。
三、实训感想与收获通过本次金工实习工程实训项目，我深刻感受到了实践的重要性。
仅凭书本知识是不够的，只有通过实际操作，才能真正掌握金属加工的技能和知识。
在实习期间，我遇到了许多困难和挑战，但在老师和同学的帮助下，我一步步克服了困难，提高了我的实践能力和综合素质。
通过金工实践，我学会了如何根据工程要求选择合适的金属材料和加工方法，如何正确使用各种金工工具和设备，如何调节加工参数，确保加工质量和安全。
这些技能和知识在将来的工作中将会对我有很大的帮助。
此外，我还通过实践培养了团队合作意识和沟通能力。
在实习期间，我们经常需要与同学们一起合作完成任务，互相帮助和配合。
通过团队合作，我们不仅能够提高工作效率，还能够分享经验和知识，共同进步。
总之，本次金工实习工程实训项目对我来说是一次很有意义的经历。
《金工实习》课程标准
《金工实习》课程标准一、适用对象全日制中等职业学校数控技术应用专业在读生，学制三年二、适用专业全日制中等职业学校数控技术应用专业三、课程性质《机械基础》课程是数控技术应用专业的核心课程本课程是依据数控技术应用专业人才培养目标和相关职业岗位（群）的能力要求而设置的，对本专业所面向的数控技术应用岗位所需要的知识、技能和素质目标的达成起支撑作用。
要使学生学习和掌握钳工、车工以及铣工基本技能训练。
学生通过本书的学习和独立的实践操作，能将各项目的加工工艺、操作方法和加工全过程有机结合起来。
通过本课程加工内容的学习和训练，根据职业岗位关键能力并结合东莞和国家人力资源部《职业技能鉴定规范》的要求，学生必须学习完本课程，由单一工种向复合工种的完整过渡，为全面培养、考核、鉴定真正能与国际技能水平接轨的高技能人才奠定了坚实基础。
四、课程目标总体目标通过本课程的学习，使学生理解掌握机械加工实训中钳工、车工及铣工的基本操作，既包括理论又有实践；培养和发展学生的实际动手能力和分析能力；从实践上能够理解钳工、车工及铣工的相关知识，为学生在专业领域工作奠定基础。
1、知识目标（8）通过钳工的实践操作，能掌握一些基本的手工加工方法、模具修磨等钳工工艺、钻床的使用方法及简单的装配工艺和装配方法。
（9）通过车工的实践操作，能掌握普通车床的操作方法及车床附件的使用方法、车削用量的选择、外圆、锥体和螺纹加工方法及一些量具的使用方法。
（10）通过铣工的实践操作，能掌握立式摇臂万能铣床的操作方法、铣削用量的选择、加工工艺及一些典型表面加工方法。
2、技能目标（9）从给定零件图及技术资料中提取普通机床加工所需的信息资料。
（10）具有对简单毛坯与零件的选材和制订零件加工工艺的能力。
（11）具有正确处理实验数据和分析实验结果的能力。
（12）掌握机床的基本结构和运动方式，并能根据零件的工艺和经济标准为零件加工选择合适的机床及刀具。
（13）通过零（部）件的加工对加工计划进行检验，评价加工结果并概算加工成本。
北理工金工实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，机械工程专业的学生对于金工实习的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力，增强学生的专业技能，华北理工大学迁安学院于2023年10月14日至15日组织了21级机械专业226名学生来到北京理工大学机械实训中心进行为期两天的金工实习。
此次实习旨在让学生深入了解机械加工的基本工艺，掌握金工实习的基本技能，提高学生的综合素质。
二、实习内容本次金工实习主要包括钳工、焊工、普车、数车四个实训项目。
以下是各个实训项目的具体内容：1. 钳工实训：学生通过学习钳工的基本操作，掌握了锯、锉、磨、钻等基本技能，学会了如何使用钳工工具进行零件的加工和装配。
2. 焊工实训：学生学习了电弧焊的基本原理和操作方法，掌握了焊接过程中的安全注意事项，学会了焊接简单金属结构的技能。
3. 普车实训：学生学习了普通车床的基本操作，掌握了车削、钻孔、镗孔等基本加工方法，学会了如何加工简单零件。
4. 数车实训：学生学习了数控车床的基本操作，掌握了数控编程的基本原理，学会了使用数控车床加工复杂零件。
三、实习过程1. 实习动员及安全教育在实习开始前，实习处邸桂林主任召开了专题会议，对实习教学工作的开展、指导教师准备、设备普检、实习材料、实习安全等工作进行了全面部署和研讨。
同时，对学生进行了实习前的安全警示教育，强调了安全第一的原则，要求学生严格遵守实训室各项管理制度。
2. 教师指导与示范实习过程中，我校的指导老师早早准备就绪，热情地安排学生到达各自的工位上，迅速进入上课状态。
他们首先强调了本实训室实习的安全注意事项，然后讲解本次实习的基本理论知识以及技能训练，并亲自给学生模拟示范。
3. 学生实际操作与考核在指导老师的指导下，学生按照实习要求，认真听讲、虚心求学，仔细观摩，掌握了各个实训项目的操作技能。
实习过程中，学生进行了实际操作，完成了实习任务。
实习结束后，进行了实习考核，检验了学生的实习成果。
四、实习总结通过本次金工实习，学生们收获颇丰。
金工实习数控车床
金工实习数控车床篇一：数控车床金工实习实验项目目录实验报告项目名称数控车床编程与加工实验日期 2011/11/11 成绩教师吕森灿一、实验目的通过专业方向综合（数控）实验，了解并应用Master cam、CAXA线切割XP等自动编程软件，掌握数控车床、数控铣床以及电火花线切割加工的编程与操作方法。
熟悉数控加工的基本过程即计算机辅助设计、工艺过程编制、计算机辅助编程、加工程序仿真以及实际加工与精度分析。
二、实验内容数控车床编程与加工1.实验设备(仪器、型号) 数控车床CK6140S2.加工对象(零件图)3.工艺过程(包括工序内容、切削参数、刀具、夹具、量具)4.加工程序清单T0101 S500 M03 G0 X39. Z.5 G1 X-1. F100. G0 Z2.5 X39. Z0. G1 X-1. G0 Z2. X32.214 Z4.5 G1 Z2.5 Z-27.831 G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X35. G0 Z4.5X37.828 Z-58.386X29.428 G1 Z2.5 Z-27.8 X32.G3 X32.4 Z-28. R.2G1 Z-36. Z-55. Z-59.8 X32.614 X35.442 Z-58.386G0 Z4.5 X26.641 G1 Z2.5 Z-20.205 X28.381 Z-22.939 G3 X28.4 Z-23. R.201G1 Z-27.8 X29.828X32.656 Z-26.386G0 Z4.5 X23.855 G1 Z2.5 Z-15.827 X27.041 Z-20.834 X29.87 Z-19.42 G0 Z4.5 X21.069 G1 Z2.5 Z-11.803 G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X24.255 Z-16.456 X27.084 Z-15.042G0 Z3.909 X14.747 G1 Z1.909 X20.283 Z-.859G3 X20.4 Z-1. R.199G1 Z-8. Z-11.8 X21.G3 X21.382 Z-11.939R.2G1 X21.469 Z-12.077 X24.297 Z-10.663S1000 G0 Z2. X18. G1 Z0. F50. X20. Z-1. Z-8. Z-12. X21. X28. Z-23. Z-28. X32. Z-36. Z-55. Z-60. X35. X37.828 Z-58.586 G00 X100 Z100 M05 T0100 T0202 S600 M03 G0X24. Z-12.5.仿真结果（截图）G1 X18. F20. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24. G1 X20. X18. G0 X24.G00 X100 Z100 M05T0200 T0303 S1000 M03 G0X38.348 Z-35.536 G1 X35.52 Z-36.95F50.G2 X31.2 Z-45.5 R18. X35.52 Z-54.05 R18. G1 X38.348 Z-52.636G0 Z-35.298 X37.468 G1 X34.64 Z-36.713 G2 X30.2 Z-45.5 R18.5X34.64 Z-54.288 R18.5 G1 X37.468 Z-52.873G0 Z-35.061 X36.588 G1 X33.76 Z-36.475 G2 X29.2 Z-45.5 R19.X33.76 Z-54.525 R19.G1 X36.588 Z-53.111G0 Z-34.823 X35.708 G1 X32.88 Z-36.238 G2 X28.2 Z-45.5 R19.5X32.88 Z-54.763 R19.5 G1 X35.708 Z-53.348G0 Z-34.586 X34.828 G1 X32. Z-36. G2 X27.2 Z-45.5 R20. X32. Z-55. R20. G1 X34.828 Z-53.586 G00 X100 Z100 M05T0300 T0303 S410 M03 G0 X34.828 Z5.293X24.G92 X19.5 Z-10 F1.5X19.1 X18.8 X18.55 X18.38 G01 X25 G00 X100 Z100 M05T0300 M30三、实验总结1.计算机辅助编程与手动编程的优缺点。
金工实习主要内容
金工实习主要内容金工实习主要内容（一）金工实习就像我们毕业实习的时候那样，每天早上都要很早就到体育馆门口集合，坐车出去，这次也不例外。
因为我们学院比较多人，这次需要2部车，一部大车跟小车，才能把我们载过去我们实习的场所，华南理工大学！相对于其它专业的金工实习，我们专业的金工实习只有5天，实习内容分别为车工、注塑、铣工、模具扳金、钳工。
实习内容岁少，但也在我们心中留下了深刻的印象！第一天，车工我们实习第一天的内容是车工，车工顾名思义就是利用车床对材料加工，因为是第一天实习，所以，我们一进到车间，就对各种车床，机器感到莫名的好奇，东看看，西看看，过了一会儿，带我们今天实习内容的老师出现了，她先叫我们到旁边的小课室，听她讲解操作内容及安全注意事项。
而我们今天要加工的材料，便是一根小铁柱。
老师先让我们熟悉车床的运作，等我们能熟练地操作后，她才告诉我们材料加工的要求，我们便小心翼翼的按照老师所指示的要求，严谨地对材料进行加工。
加工的过程不算辛苦，但必须十分专心，如果失败了，还得重来，我们可不想再多做一次，所以我跟我同伴都保持精神高度集中，直到我们把材料加工完成！第二天，注塑我们实习第二天的内容是注塑，注塑应该是5天5个实习项目里面最轻松的一个了。
今天大部分的时间，都是在听相关的知识讲解。
我们了解了当今塑料的两大类别：热塑型、热固型。
还了解了有注塑成型、挤压成型、吹塑成型三种方法，以及三种方法的配合使用，例如，普通瓶子用先注后吹.而且在老师的指导下,我们完成了杯子的制作和观看了管子的挤压成型过程。
最后，我们的老师不辞劳苦的为我们展示了各种模具及模具设计的讲解。
离开车间前，最激动人心的事情，莫过于实习的老师告诉我们，可以带走我们自己制作出来的2个小杯子，让我们留作纪念。
第三天，铣工我们实习第三天的内容是铣工，铣工用的是一部类似车床的机器来进行加工，由于第一天我们已经摆弄过车床了，所以这台机器的上手对我们来说驾轻就熟，但与第一天车床不同的是，加工的部位，必须不停的注油，以用来降温。
金工实习报告制作小锤子
金工实习报告制作小锤子一、实习目的金工实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，使我们了解和掌握金属加工的基本工艺和方法，提高动手能力和实际操作技能，培养工程意识和创新精神。
本次实习，我们小组选择了制作小锤子这一项目，以锻炼我们的金工技能和工程实践能力。
二、实习过程1. 设计阶段：在制作小锤子之前，我们首先进行了设计阶段。
根据实际需求和小锤子的使用场景，我们设计了一个柄长为20cm，头部宽度为10cm的小锤子。
同时，为了使小锤子更具美观性，我们在头部设计了一个简单的花纹。
在设计过程中，我们充分考虑了小锤子的结构合理性和实用性，确保其能够满足使用要求。
2. 材料选择：根据小锤子的使用场景和频率，我们选择了Q235钢作为制作材料。
Q235钢具有较好的塑性和韧性，易于加工，且价格相对较低，适合制作小批量工具。
3. 加工过程：在实习工厂，我们利用钳工和车工等工艺对Q235钢进行加工。
具体过程如下：（1）钳工：首先，我们用锯床将Q235钢锯成所需长度，然后用锉刀对锯口进行打磨，使其表面光滑。
接着，用钳工划线工具在钢料上划出小锤子的柄部和头部轮廓。
最后，用锉刀按照划线将柄部和头部加工成形。
（2）车工：将加工好的小锤子头部放在车床上，用刀具对其进行车削，加工出花纹。
同时，调整刀具的位置，将小锤子头部车削成所需的宽度。
4. 热处理：为了提高小锤子的硬度和耐磨性，我们对加工好的小锤子进行了热处理。
将小锤子放入炉中，加热至800℃，保持1小时，然后取出自然冷却。
5. 表面处理：为了使小锤子更具耐用性，我们对其实行了表面处理。
首先，用砂纸对小锤子表面进行打磨，去除热处理过程中产生的氧化皮。
然后，用油漆对小锤子进行喷涂，使其表面光滑，耐腐蚀。
三、实习收获通过本次金工实习，我们收获颇丰。
首先，我们了解和掌握了金属加工的基本工艺和方法，如钳工、车工、热处理等。
其次，我们锻炼了动手能力和实际操作技能，培养了自己的工程意识和创新精神。
信息科学与技术专业金工实习3篇
信息科学与技术专业金工实习 (2)信息科学与技术专业金工实习 (2)精选3篇（一）信息科学与技术专业是一个涉及计算机科学和信息技术的领域。
在金工（即工程实习）方面，信息科学与技术专业的学生可以选择进行与计算机科学和信息技术相关的实习活动。
以下是一些与金工相关的实习项目或岗位，适用于信息科学与技术专业的学生：1. 软件开发实习：在软件开发公司或科技企业实习，参与软件项目的开发和测试工作。
可以学习和应用软件开发技术，如编程语言、算法和数据结构等。
2. 网络与系统管理实习：在网络服务提供商、电信公司或大型企业的IT部门实习，参与网络和系统的配置、维护和故障排除工作。
可以学习和应用网络管理和系统管理的技术。
3. 数据分析实习：在数据驱动型公司、金融机构或市场研究公司实习，参与数据收集、数据清洗和数据分析工作。
可以学习和应用数据分析工具和技术，如数据挖掘、机器学习和统计分析等。
4. 人工智能与机器学习实习：在人工智能公司、研究机构或大数据公司实习，参与人工智能和机器学习项目的开发和实验。
可以学习和应用机器学习算法、深度学习框架和自然语言处理技术等。
5. 科研实习：在高校、研究所或企业的研发部门实习，参与科研项目的设计、实施和评估。
可以学习和应用科研方法和技术，如实验设计、数据分析和论文撰写等。
6. 创业实习：在创业公司或创业团队实习，参与创业项目的开发、市场营销和运营管理等工作。
可以学习和应用创业技能和知识，如商业计划书编写、市场调研和投资策略等。
以上只是一些常见的金工实习岗位，具体的实习项目和机会会因地区和企业的不同而有所差异。
对于信息科学与技术专业的学生来说，选择适合自己兴趣和专业方向的实习项目非常重要，可以提升自己的专业能力和就业竞争力。
信息科学与技术专业金工实习 (2)精选3篇（二）作为信息科学与技术专业的金工实习，你将有机会应用你所学的知识和技能，参与到信息科技产业的实际工作中。
以下是可能涉及到的一些工作内容：1. 软件开发：根据需求进行软件开发，并参与测试和调试过程。
金工实习工程创新创意方案
金工实习工程创新创意方案一、项目背景随着制造业的不断发展和市场的日益竞争，金工行业在现代工业生产中发挥着越来越重要的作用。
金工技术作为一种先进的生产工艺，具有精度高、效率高、质量可控等优点，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，在金工行业中，仍然存在一些问题亟待解决，如加工精度、工艺效率、材料利用率等方面的提升。
因此，本实习项目旨在探索金工领域的创新创意方案，提升金工生产效率，降低生产成本，提高产品质量，推动金工行业的发展。
二、项目目标1. 研究金工领域的前沿技术和创新成果，了解金工行业存在的问题和需求。
2. 针对金工行业的难点和痛点，提出创新创意方案，探索解决方案，提升金工生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 设计、制作并测试金工创新创意方案的样机，验证其可行性和实用性。
4. 最终形成一套完整的金工实践方案，并做出相应的研究报告和成果展示。
三、项目内容和方法1. 调研分析首先，需要对金工行业中的现状、生产工艺、相关技术和产品等进行调研分析。
了解金工行业的潜在需求和痛点，为制定创新方案提供必要的信息和依据。
2. 创新创意方案在调研的基础上，针对金工行业存在的问题和需求，提出创新创意方案。
可以从材料、工艺、设备和自动化等方面入手，提升生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 样机制造和测试在提出创新创意方案后，设计、制作并测试样机，验证其可行性和实用性。
可以借助3D 打印、数控加工等先进技术，进行样机的制作和测试。
对样机的性能、精度、稳定性等进行测试评估，为最终的创新实践方案做好准备。
4. 研究报告和成果展示最终形成一套完整的金工创新创意方案，并做出相应的研究报告和成果展示。
总结创新创意方案的研发过程和成果，介绍样机的性能和应用效果，为金工行业的发展提供新的思路和方向。
四、项目进度安排1. 第一阶段（调研分析）：10天1）调研金工行业的现状、生产工艺、相关技术和产品等；2）了解金工行业的需求和问题。
金工顶岗实习报告范本（2篇）
金工顶岗实习报告范本为期五周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累，但我们很快乐，因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。
虽然实习期只有短短的五周，在我们的大学生活中它只是小小的一部分，却是非常重要的一部分，对我们来说，它是很难忘记的，毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
通过这次金工实习，我了解了钳工、车工、铣工、磨工和数控车、铣、火花机、线切割机等的基本知识、基本操作方法。
主要学习了以下几方面的知识：钳工、车工、铣工、磨工等的操作。
第一项：辛苦的钳工在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
我们实训的项目是做一个小榔头，说来容易做来难，我们的任务是把一根为30的115cm长的圆棒手工挫成20×20长112cm的小榔头，在此过程中稍有不慎就会导致整个作品报废。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
同时我也知道了钳工的安全技术为：1，钳台要放在便于工作和光线适宜的地方；钻床和砂轮一般应放在场地的边缘，以保证安全。
2，使用机床、工具（如钻床、砂轮等），要经常检查，发现损坏不得使用，需要修好再用。
3，台虎钳夹持工具时，不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等。
虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们几天来奋斗的结果。
钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个下午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，锉到晚上时，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见老师在一旁指导，并且亲自示范，和我们一样，看到这每每给我以动力。
金工实习电工实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，电气工程及自动化专业人才的需求日益增长。
为了提高学生的实践能力和工程素质，我校电子信息科学与技术专业于近期组织了一次为期两周的金工实习。
本次实习旨在使学生掌握电工基本操作技能，了解电工电子设备的基本原理和构造，提高学生的动手能力和团队协作精神。
二、实习目的1. 熟悉电工基本操作技能，如电路连接、焊接、维修等；2. 掌握常用电工电子设备的基本原理和构造；3. 提高学生的动手能力和团队协作精神；4. 培养学生的工程素质和职业素养。
三、实习内容1. 安全教育：在实习开始前，进行了安全教育，使学生了解实习过程中可能存在的安全隐患及应对措施。
2. 电工基本操作技能培训：包括电路连接、焊接、维修等。
具体内容包括：（1）电路连接：学习不同类型导线的连接方法，如绞合连接、焊接连接等；（2）焊接：学习手工焊锡的常用工具及其维护与修理，掌握手工电烙铁的焊接技术；（3）维修：学习电子产品的焊接、调试与维修方法。
3. 常用电工电子设备操作：学习常用电工电子设备的基本原理和构造，如万用表、示波器、电源等。
4. 综合实训：学生分组进行综合实训，完成以下项目：（1）组装简单的电路板，进行电路调试；（2）维修电子产品，如收音机、充电器等；（3）设计并制作简单的电子电路。
四、实习过程1. 实习初期，学生们对电工实习充满好奇和期待。
在安全教育课上，学生们认真学习了实习过程中可能存在的安全隐患及应对措施，提高了安全意识。
2. 在电工基本操作技能培训过程中，学生们积极参与，认真学习。
在老师的指导下，学生们掌握了电路连接、焊接、维修等基本技能。
3. 在常用电工电子设备操作环节，学生们通过实际操作，了解了万用表、示波器、电源等设备的基本原理和构造。
4. 在综合实训环节，学生们分组进行项目，充分发挥团队协作精神。
在完成项目的过程中，学生们不仅提高了动手能力，还锻炼了沟通能力和解决问题的能力。
五、实习收获1. 学生们掌握了电工基本操作技能，如电路连接、焊接、维修等；2. 学生们了解了常用电工电子设备的基本原理和构造；3. 学生们的动手能力和团队协作精神得到了提高；4. 学生们的工程素质和职业素养得到了锻炼。
金工实习要求与标准
金工实习（一）内容及基本要求（机类）1、钳工（一）：1）内容：锉削、划线、锯削、钻孔等基本操作；2）基本要求：掌握上述基本操作并合理使用工具，根据图纸独立加工工件，在加工方法的选择、工艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。
2、焊工（一）：1）内容：手工电弧焊；2）基本要求：了解焊接设备，熟练掌握引弧、运条、收尾等焊接基本操作方法，运用月牙法或圆圈法完成6mm铁板上的平焊操作。
3、车工（一）：1）内容：外圆、端面、退刀槽、锥面；2）基本要求：了解车床的构造及车削加工的基本知识，了解车刀的刃磨及砂轮的选择，掌握上述内容的加工操作方法，并能按图纸正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的加工工艺来加工工件。
金工实习记分标准金工实习是一门理论与实践相结合的实习，主要分应知和应会两大部分。
应知部分主要是要了解或掌握各工种的设备结构、工作原理、工作过程，以及实际操作的工艺过程，要求学生完成各工种的实习报告和综合的应知理论考试（闭卷笔试）。
应会部分主要是各工种的应会操作，在实习指导老师的指导下，完成大纲内容要求的操作工件，实习指导老师根据学生的操作过程、动作规范以及工件质量进行现场或检测后打分。
一、总分比例分配如下表：项目所占比例% 备注应知40 按卷面分计应会60 各工种均分实习报告8 不交或没完成在总分中扣除二、扣分项目：1、迟到早退一次，相应的应会工种扣5分2、旷课半天相应的应会工种扣10分3、实习期间累计迟到、早退5次及以上，旷课两天及以上总成绩降一等级。
旷课一次折迟到、早退2次。
4、应知考试不及格或应会有两门不及格及以上，总成绩降一级。
应会一门不及格, 总成绩扣5分5、若有缺考现象本次实习不给分，按缺考上报。
指尖陀螺实训报告金工实习
指尖陀螺实训报告一、实习背景及目的指尖陀螺是一种小型机械玩具，近年来在全球范围内备受关注。
它通过手指的旋转驱动，展现出独特的动态美和节奏感。
为了提高自己的动手能力、实践能力和创新能力，我选择了指尖陀螺制作作为金工实习的项目。
本次实习的主要目的是学习指尖陀螺的制作工艺，掌握金工操作的基本技能，培养自己的团队合作意识和解决问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们首先接受了安全教育，了解了金工操作中的安全注意事项。
随后，指导老师向我们介绍了指尖陀螺的制作工艺和流程，并演示了关键步骤的操作方法。
我们还学习了如何使用各种金工工具和设备，如钻床、磨床、钳工工具等。
2. 实习过程实习过程中，我们按照指导老师的安排，分为若干小组，每组负责指尖陀螺制作的一个环节。
我所在的小组负责制作指尖陀螺的轴心部分。
我们首先用钻床加工出轴心的孔洞，然后使用磨床进行打磨，使其表面光滑。
在制作过程中，我们遇到了一些问题，如孔洞位置偏移、轴心长度不均匀等。
通过团队讨论和向指导老师请教，我们找到了解决办法，如调整钻床位置、控制加工速度等。
3. 实习成果经过一周的紧张施工，我们小组完成了指尖陀螺轴心部分的制作。
整个指尖陀螺制作过程严格按照设计要求进行，轴心部分尺寸准确、表面光滑。
在后续的组装环节，我们小组与其他小组密切配合，完成了指尖陀螺的全部组装工作。
最后，指尖陀螺在同学们的期待中顺利完成，并在实训总结会上进行了展示。
三、实习收获与体会1. 技能提升通过本次实习，我掌握了指尖陀螺制作的基本工艺和金工操作技能，提高了自己的动手实践能力。
在实习过程中，我们学会了如何使用各种金工工具和设备，了解了不同加工方法的特点和适用范围。
2. 团队合作在实习过程中，我们小组成员相互支持、分工合作，共同完成了指尖陀螺的制作。
这次实习让我深刻体会到团队合作的重要性，也锻炼了我们的沟通协作能力。
3. 解决问题能力在实习过程中，我们遇到了一些加工难题。
金工实习做铁锤实习报告
金工实习做铁锤实习报告金工实习是工科学生的重要实践环节，通过实习，我们可以将课堂上学到的理论知识与实际操作相结合，提高自己的动手能力和实践能力。
在本次金工实习中，我们进行了制作铁锤的实践项目，下面是我对这次实习的总结和报告。
首先，我们需要了解铁锤的制作流程和工艺要求。
铁锤是一种常用的工具，它的制作过程包括选择合适的材料、切割材料、打磨、热处理等步骤。
在选择材料时，我们需要根据铁锤的使用环境和要求选择合适的钢材。
切割材料时，需要使用切割机将钢材切割成合适的大小和形状。
打磨是将切割好的铁锤毛坯进行打磨，使其表面光滑，无明显凹痕和变形。
热处理是对打磨好的铁锤进行加热和冷却处理，以提高其硬度和耐磨性。
最后，对铁锤进行表面处理，如喷漆，以增加其使用寿命。
在实习过程中，我们首先学习了安全知识，了解了各种机械设备的使用方法和注意事项，以确保在实习过程中的人身安全。
然后，我们学习了如何使用切割机将钢材切割成合适的大小和形状。
在切割过程中，我们需要注意切割速度和切割力度，以保证切割效果和切割质量。
接下来，我们使用磨光机对切割好的铁锤毛坯进行打磨，使其表面光滑，无明显凹痕和变形。
在打磨过程中，我们需要注意磨光机的使用方法和技巧，以保证打磨效果和打磨质量。
然后，我们对打磨好的铁锤进行热处理，以提高其硬度和耐磨性。
最后，我们对铁锤进行表面处理，如喷漆，以增加其使用寿命。
通过这次实习，我深刻体会到了理论联系实际的重要性。
在课堂上学到的理论知识，在实际操作中得到了应用和巩固。
同时，我也学到了许多新的技能和技巧，提高了自己的动手能力和实践能力。
在实习过程中，我还学会了如何与他人合作和沟通，提高了自己的团队协作能力。
总的来说，这次金工实习制作铁锤的过程让我受益匪浅。
通过实习，我不仅掌握了铁锤的制作流程和工艺要求，还提高了自己的动手能力和实践能力。
同时，我也深刻体会到了理论联系实际的重要性。
我相信这次实习对我今后的学习和职业发展将产生积极的影响。
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生产中，无论是制造机器零件，还是制造工具，首先要知道 所使用的是什么材料，以及这些材料所具有的性能，然后才能正 确地进行加工。
金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金 属材料在使用过程中表现出来的性能，如物理性能、化学性能、 力学性能等；工艺性能是指金属材料在加工过程中表现出的性能， 如铸造性能、锻造性能、焊接性能、切削加工性能等。一般情况 下，常以力学性能作为选用金属材料的主要依据。
大多数机械零件工作时不允许产生塑性变形，应用屈服强度作 为其强度设计的依据；因断裂而失效的零件应用抗拉强度作为其强 度设计的依据。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
2)塑性
塑性是指金属材料在断裂前发生 不可逆永久变形的能力。工程中常用 的塑性判据有断后伸长率和断面收缩 率，分别用A和Z表示。A和Z的值越大， 材料塑性越好。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
2)锻造性能
锻造性能是指反映 金属材料锻造难易程度 的一种工艺性能，它与 金属材料的塑性和变形 抗力有关，塑性越好， 变形抗力越小，则锻造 性能越好。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
3)焊接性能
焊接性能是指金属材料在限定 的施工条件下焊接成规定设计要求 的构件，并满足预定设计要求的能 力。金属材料焊接性能好，是指易 于用一般的焊接方法和简单的工艺 措施进行焊接。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1.1.2 金属材料的晶体结构
不同的金属材料具有不 同的性能，即使是同一种金 属材料，在不同的结晶条件 和热处理条件下也会具有不 同的力学性能，这主要是因 为其内部的晶体结构不同。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1. 晶体结构的基本知识
固态物质按原子排列的特点可分为晶体和非晶体两类。 晶体是指原子按一定规律排列的固态物质，如图1-1所示。 金刚石、石墨及绝大多数固态金属及其合金等均是晶体。晶体有 固定熔点，各向异性。 非晶体是指原子呈不规则排列的固态物质，如普通玻璃、松 香、塑料、沥青等。非晶体没有固定熔点，各向同性。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
4)切削加工性能
切削加工性能是指用切削刀具对金属材料进行切削加工的难易 程度，切削加工性能好的金属材料，在加工时刀具的磨损量小，切 削效率高，加工后的表面质量好。一般硬度为175~230 HBW的金 属材料具有良好的切削加工性能。
工艺性能往往是由金属材料的物理性能、化学性能、力学性能 综合决定的。例如，灰铸铁具有良好的铸造性能和切削加工性能， 但其塑性较差，不能进行锻压，焊接性能也较差，因而常用来铸造 形状复杂的铸件。
项目1 金属材料及钢的热处理
1.1
金属材料的性能和晶体结构
1.2
铁碳合金
1.3 钢的热处理 1.4 常用金属材料 1.5 钢铁材料的现场鉴别
项目1 金属材料及钢的热处理
掌握金属材料的性能； 理解金属材料晶体结构的基本知识； 掌握钢的热处理工艺方法； 掌握常用的金属材料类型、牌号、力学性能及用 途； 了解钢铁材料现场鉴别的方法。
项目1 金属材料及钢的热处理
金属材料的基本知识（性能、晶体结构）； 铁碳合金相图； 钢的热处理的基本原理和工艺方法； 非合金钢、合金钢和铸铁； 钢铁材料现场鉴别的方法。
项目1 金属材料及钢的热处理
金属材料的晶体结构； 铁碳合金相图的内容及应用； 常用金属材料的类型、牌号、力学性能及用途。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1.1 金属材料的性能和晶体结构
3)硬度
硬度是指金属材料抵抗表面局部变形，特别是塑性变形、压 痕或划痕的能力。硬度是衡量金属软硬的性能指标，常用的硬度 判据有布氏硬度（用符号HBW表示）和洛氏硬度（用符号HRA、 HRB或HRC表示）两种。硬度值的大小通过硬度试验测得，表示 方法为数字在前，硬度符号在后，如180~200 HBW，50~54 HR结构
1. 金属材料的力学性能
任何机械零件或工具在使用过程中，往往要受到各种形式外力 的作用。例如，起重机上的钢索受到悬吊物拉力的作用；柴油机上 的连杆在传递动力时，不仅受到拉力的作用，还受到冲击力的作用； 轴类零件受到弯矩、扭力的作用等。金属材料要求必须具有一定承 受机械载荷而不超过许可变形或不被破坏的能力，这种能力称为金 属材料的力学性能。强度、塑性、硬度、韧性等就是用来衡量金属 材料在外力作用下表现出的力学性能的判据。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
4)韧性
韧性是指金属材料在断裂前
吸收变形能量的能力。材料韧性
金属的韧性通常随加载速度
的判据是冲击吸收功，用AK表示， 它是通过冲击试验确定的。AK的 值越大，材料韧性越好。
提高、温度降低、应力集中程度 加剧而减小。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
2. 金属材料的工艺性能
1.1 金属材料的性能和晶体结构
图1-1 晶体中的原子排列图
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1)晶格
为了研究原子的排列规律，可以把晶体中的每个原子假想为近似 静态的刚性小球。这样，晶体就可看成是由许多刚性小球按一定几何 规则排列起来的。为了清楚地表明原子在空间排列的规律性，常将构 成晶体的实际质点（原子、离子或分子）忽略，而将它们抽象为纯粹 的几何点，称为阵点或结点。这些阵点可以是原子或分子的中心，也 可以是彼此等同的原子群或分子群的中心，各个阵点的周围环境都相 同。为了观察方便，作许多平行的直线将这些阵点连接起来，构成一 个三维的空间格架，如图1-2所示，这种描述晶体中原子、离子或分子 排列规律的空间格架称为空间点阵，简称为点阵或晶格。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1)强度
强度是指金属材料在外力的作用下抵抗永久变形和断裂的能力。 工程中常用的强度判据有屈服强度和抗拉强度，是通过拉伸试验测 得的。屈服强度是指金属材料在外力作用下，产生屈服现象时的应 力值，分下屈服强度和上屈服强度，分别用ReL和ReH表示，单位为 MPa；抗拉强度是指金属材料在拉力作用下，被拉断前所能承受的 最大应力值，用Rm表示，单位为MPa。
工艺性能是指金属 材料在各种加工过程中 所表现出来的性能，即 获得毛坯和零件的难易 程度。
1.1 金属材料的性能和晶体结构
1)铸造性能
铸造性能是指金属材料在铸造 生产中表现出来的工艺性能，如流 动性、收缩、偏析、吸气等。铸造 性能对铸件质量影响很大，铸造性 能好可获得优质铸件；反之，则铸 件缺陷较多。