氢压机培训
加氢循环氢压缩机资料讲解
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
正常操作中的不同阶段（指因催化剂积炭活性降低引 起循环氢流量改变，以及反应器床层积垢造成压力降 加大）直到停工后在需要时催化剂采用氮气为热载体 的器内再生阶段，循环氢压缩机所压缩气体分子量变 化极大，循环氢压缩机是通过改变转数来适应各类不 同工况要求（压缩机叶轮提供给介质的能量头理论计 算为H=ψ2U22/g,其中ψ2称为能量头系数对于同一压缩 机来讲是一常数；U2为叶轮出口圆周速度, m/s;g为重 力加速度，9.8m/s2）。
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
3、离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型 3.1离心式循环氢压缩机的工作原理 离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压
缩机）。循环氢压缩机的工作原理与离心泵的工作原 理基本相同，不同之处是离心泵的工作介质是液体， 而循环氢压缩机的工作介质为加氢反应所需的氢气。 工作时启动原动机使叶轮旋转，叶轮的叶片驱使气体 一起旋转从而产生离心力，在此离心力的作用下，气 体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经蜗壳送入排出管。 气体从叶轮处获得能量使压力能和动能增加，并依靠 此能量到达工作地点。在气体不断地被甩向叶轮出口 的同时，叶轮入口处就形成了低压区。
加氢循环氢压缩机
前言
1、前言 在加氢装置中循环氢的作用是保持反应系统氢分压、
带走反应热以及控制反应床层温度，从而保证加氢反 应的顺利进行。加氢装置的循环氢是靠压缩机来保证 在系统中的循环的。因此加氢循环氢压缩机是加氢装 置中最关键的动力设备，循环氢压缩机的运行可靠与 否关系到加氢装置的正常运行。目前，随着加氢装置 规模的不断大型化,循环氢需求也在不断增多 ，循环氢 压缩机大多选择离心式压缩机。
离心式循环氢压缩机工作原理及结构类型
氢气压缩机工作原理及特点
氢气压缩机工作原理及特点
氢气压缩机采用压缩空气，依靠压缩空气来实现增压低压氢气。
通过氢气压缩机将低压空气的压力转换为高压氢气的压力，压力无极可调。
通过调节驱动气源的压力可实现被增压氢气的压力调节。
可实现对低压氢气压缩，可用于实验室加氢反应。
以及氢气循环试验用途。
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机是干燥岗位重要的设备，在整流装置运行时***保证其可靠工作，是电气保运工作中的***。
了解氢压机工作原理，在保运工作中遇到问题，可以避免错误判断，快速解决问题，大限度的减少设备非计划停车。
氢气压缩机工作特点
1.机使用范围：工作介质可为液压油.水及大部分化学腐蚀性液体，而且可靠性高，免维护寿命长。
2.输出范围：对所有型号泵仅需较小气压就能平稳工作，此时获得较小流量，调节进气量后可获得不同流量。
3.应用灵活：选用不同型号的泵，可获得不同的压力区域。
4.易于调节：在泵的压力范围内，调节调节阀从而调节进气压力，输出液压相应相应得到无极调整。
5.自动保压：无论何种原因造成保压回路压力下降，将自动启动，补充泄漏压力，保持回路压力恒定。
6.操作：采用气体驱动，无电弧及火花，可在危险场所使用。
7.维护简单：与其他气驱泵相比，德科增压泵可完成相同的工作，但其零件及密封少，维护简单。
氢气压缩机管理制度
氢气压缩机管理制度第一章总则第一条为了加强对氢气压缩机管理的规范，保障操作人员的安全，提高设备使用效率，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用氢气压缩机的生产企业和相关单位。
第三条氢气压缩机管理制度是压缩机使用和管理的规范性文件，是规范氢气压缩机管理工作的基本依据。
第四条氢气压缩机管理制度的执行由企业厂务部门负责，相关部门和人员应按要求认真执行。
第五条对违反本管理制度行为的人员，企业应及时给予纠正和处理，对严重违反行为的人员应当追究责任。
第六条为了提高管理制度的实效性，企业应对本管理制度进行定期检查和修订。
第二章氢气压缩机使用管理第七条在使用氢气压缩机前，必须进行设备检查，包括电气系统、润滑系统、冷却系统、安全阀等全部设备的安全性能检查。
第八条对氢气压缩机的日常维护工作，由专业人员进行，包括检查设备运行指标、清洁及润滑设备等。
维修工作需要停机操作时，应当严格遵守相关的操作规程。
第九条对氢气压缩机进行定期检查，包括检查设备的各项性能指标、部件的使用情况、系统运行情况等，及时发现问题并进行处理。
第十条确保氢气压缩机的运行安全，必须严格按照操作规程进行操作，禁止擅自变更设备参数或者操作方式。
第十一条使用氢气压缩机的操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
第十二条禁止在设备运行时进行非生产性的操作，如吸烟、喧哗等行为，确保使用环境的安全和卫生。
第十三条在设备运行中发现异常情况时，应及时停机处理，及时向相关负责人汇报，并进行记录。
第三章安全保障第十四条使用氢气压缩机的场所必须符合相关的安全规定，如通风、防爆等要求。
第十五条使用氢气压缩机的场所应该进行定期的安全检查，确保相关设备和设施的安全使用。
第十六条对氢气压缩机进行润滑、维护和检修时，必须严格遵守操作规程，确保操作人员的安全。
第十七条对氢气压缩机的运行参数及发生的故障情况，应该进行定期的记录，以备日后参考。
第十八条对氢气压缩机的安全阀进行定期检查和测试，确保其正常使用。
氢气回收和氢压机培训课件
氢气0.7%，水蒸汽97%，一氧化碳 0.16%，二氧化碳1.7%，酸0.1%，氮气＜0.1%
CO会使加氢反应器里的钯/炭催化剂中毒，因此必须降低其含量。
氢气回收要求将CO降到100ppm v/v以下。
（3）回收热量
设置氢气回收装置除了可以回收氢气以外，还可以回收热量。每小时可产出约7.5
吨低压蒸汽。
➢ 催化剂装填量2.53m3，催化剂上下部都有小瓷球
流量低时报警。 ➢ 液位：通过LT-13221及LT-13222测量F1-1356液位，LICA-13221控制F1-1356到F1-1358的流量，
液位高/低报警 ；LT-13222液位高高及低低时报警，液位高高时触发联锁I-267，关闭PCV13229A，防止液体夹带到氢压机。 ➢ 分析：AT-13237测量氧含量，含量高时报警，高高时触发联锁I-268；AT-13228分析一氧化碳和 二氧化碳的含量，含量高时报警
（4）专利
此氢气回收技术为英威达公司的专利技术
2. 流程 （1）全厂氢气平衡图 （2）氢气回收流程图
3. 设备
（1）E1-1351 氢气回收预热器 a. 利用高压蒸汽将工艺气体加热到270℃，保证进入到一氧化碳去除反应器D1-1352为过热状
态，液态水的出现将损坏反应器里的催化剂。 b. 立式列管式换热器，壳程为高压蒸汽，管程为工艺闪蒸汽 c. 控制
（5）. F1-1358 密封罐 a. 从F1-1356来的液体进入F1-1358，再通过一个密封管排到地沟，气体通过罐顶排放到大气，同时
连续地通入低压氮气，稀释排放气中的氢气含量，降低氢气燃烧或爆炸的危险。 b. 仪表和控制 ➢ 压力：送到氢压机的气体通过PICA-13229控制，压力高/低报警 ➢ 温度：TT-13219测量经过E1-1355后的气体温度，温度高时报警。 ➢ 流量：FT-13225测量气体总流量；FT-13226测量排放气体的流量；FT-13232测量氮气的流量，
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机是一种将氢气进行压缩的设备。
其工作原理基于气体的压缩过程，通过增加氢气分子的间距，将氢气体积减小，压缩成较小的体积。
在压缩过程中，氢气分子之间的距离变小，氢气分子的动能增加，从而使氢气的压力增加，压缩机将氢气压力升高至需要的压力水平。
氢气压缩机的工作过程可以分为四个步骤：吸气、压缩、排气、排渣。
1. 吸气
氢气压缩机的吸气过程是通过进气阀实现的。
在吸气过程中，进气阀打开，氢气从压缩机外部进入压缩机内部，进入压缩机内部的氢气体积较大，压力较低。
2. 压缩
在吸气阀关闭后，氢气被压缩机的活塞或旋转机构压缩。
在压缩过程中，氢气分子被推挤在一起，分子之间的距离变得更小，氢气的压力随之增加。
当氢气达到所需的压力时，压缩机的排气阀打开，氢气被推出压缩机。
3. 排气
在压缩机的排气阀打开后，氢气被推出压缩机，进入高压管道或气瓶。
在气瓶或管道中，氢气的压力和温度逐渐降低，但氢气分子之间的距离仍然较小，所以氢气的密度仍然很高。
4. 排渣
在氢气压缩机工作过程中，由于氢气中的杂质或润滑油等，可能会形成渣滓。
这些渣滓会影响氢气的压缩效果，甚至会损坏压缩机。
因此，压缩机的底部通常会设置一个排渣口，以清除压缩过程中产生的渣滓。
氢气压缩机是将氢气压缩成较小体积的设备，其工作原理基于气体的压缩过程。
在工作过程中，氢气被吸入、压缩、排出和排渣。
氢气压缩机的工作原理简单，但对于纯度要求较高的氢气压缩有一定的技术难度，需要在生产过程中对氢气进行净化、过滤等处理。
液化氢机组培训资料
液化氢机组培训资料
液化氢机组是一种重要的工业设备，涉及到液化氢的工作原理、操作规程和安全措施等方面的知识。
本文档旨在提供液化氢机组培
训所需的资料和信息。
1. 液化氢的基本性质和工作原理
- 解释液化氢的基本性质，包括其温度、压力和化学特性等方
面的知识。
- 介绍液化氢的工作原理，包括液化过程和操作流程等方面的
内容。
2. 液化氢机组的操作规程
- 详细介绍液化氢机组的操作规程，包括开机、运行、停机和
应急处理等方面的步骤和注意事项。
- 强调安全意识，提供操作人员常见错误和事故案例，以便于
培训人员了解操作时的潜在风险。
3. 液化氢机组的安全措施
- 说明液化氢机组的安全措施，包括防火、防爆、防压和防毒等方面的内容。
- 强调员工应遵守安全规定，定期维护设备并组织安全演练和应急救援培训。
4. 液化氢机组的维护和保养
- 提供液化氢机组的维护和保养指南，包括定期检查设备、更换易损件和保养液化氢储罐等方面的内容。
- 强调设备的正确使用和维护对于安全和性能的重要性。
5. 液化氢机组的故障排除和常见问题解答
- 提供常见故障排除方法和常见问题解答，以帮助操作人员快速解决液化氢机组操作中的问题。
以上是液化氢机组培训资料的主要内容。
希望这份文档能够为培训人员提供必要的知识和指导，确保他们在操作液化氢机组时能够安全、高效地工作。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程氢压机是一种特殊的设备，使用过程中需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全。
以下是氢压机的安全操作规程：一、使用前的准备工作1. 检查设备的工作状态，包括氢气供应系统、压力表、安全阀等是否正常，如发现异常情况应及时修理或更换。
2. 确认使用的氢气来源是否可靠，氢气质量是否符合要求，避免使用低质量或有毒气体。
3. 检查设备周围是否有易燃、易爆物品，保持周围环境干净整洁。
4. 使用前应佩戴防护设备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保安全操作。
二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应熟悉氢压机的操作原理和工作流程，并遵守操作规程，严禁擅自调节参数或改变工作方式。
2. 氢气压力不能超过氢压机的额定工作压力，且压力表要保持清晰可读，如发现压力异常应及时停止工作并排除故障。
3. 操作人员应时刻关注压力表和安全阀的状态，如发现压力过高或安全阀失灵，应立即停机并进行维修。
4. 在操作过程中应随时检查氢气泄漏的情况，如发现泄漏应立即采取措施进行处理，切勿使用明火或电器开关，以免引发火灾或爆炸。
5. 操作人员禁止将手或其他物体放入氢压机的工作区域，防止发生事故。
6. 操作过程中应保持设备周围的通风良好，避免氢气积聚，防止氢气爆炸的危险。
三、操作后的安全措施1. 操作人员在结束工作后要将设备清洁干净，关闭氢气供应系统，并将设备切换到安全状态，避免误操作或他人误触。
2. 清理过程中应注意安全，防止触电、触碰尖锐物品等危险情况。
3. 操作人员应随时关注设备的维护保养情况，定期检查和维修设备，确保设备的正常运行。
以上是氢压机的安全操作规程，操作人员在使用过程中应严格按照规程操作，以确保操作人员的安全。
如有任何疑问或异常情况，应及时停机并请专业人员进行处理。
制氢培训讲义
1.制氢装置设计及改造情况大连西太平洋石油化工有限公司制氢装置规模为6×104Nm3/h。
两套加氢、脱硫、转化炉、中变采用国内技术；净化系统为变压吸附法，技术为德国林德（Linde）公司专利，引进控制计算机、成套阀门、管线、仪表和吸附剂，吸附罐为国内制作，林德公司制造技术。
设计单位为中国石化北京设计院。
本装置由下列五部分组成：（1）原料油干法加氢、脱硫部分（2）转化及相应对流段热回收部分（3）中温变换及变换气换热冷却部分（4）PSA中变气净化部分（5）开工及循环氢压缩机及酸性水汽提部分装置的加氢、脱硫、转化、中变过程采用两个系列。
PSA部分则为一个系列。
原料设计时以轻质油（重整拔头油或轻石脑油）为主，同时应用少量液化气和ARDS装置弛放干气。
98年7月至今，由于重整装置停工未开，制氢原料改为重整精制油。
产品纯度为H2>%。
产品主要供常渣油加氢脱硫（ARDS）装置、蜡油加氢精制装置及煤柴油加氢精制装置、聚丙烯用。
施工图设计于1992年12月末完成，1995年末基本建成，1997年7月正式投产。
1998年2月经标定达到设计规模，生产稳定，质量良好。
2.生产装置工艺原理本制氢工艺采用以轻质油(重整拔头油或轻石脑油)为原料．经干法加氢、脱硫后与水蒸汽混合，经催化剂转化产生H2、CO及CO2。
转化气再经中温变换将CO与转化气中水蒸汽反应成CO2同时再产生部分H2。
中变气经换热、冷却分液后进往PSA吸附部分脱除中变气的CH4、CO和CO2，生产纯度为99 9％(v)的氢。
RS+H2→R+H2SH2S+Z n O→Z n S+ H2 OR+ H2 O→CH4+CO+CO2CH4+ H2 O→3 H2+CO-QCO+ H2 O→H2+CO2+Q3.生产装置工艺流程详述本装置设计原料主要是重整拔头油，工艺流程大致可分为五部分：（设计条件）（1）原料脱硫部分（分A、B两系列，以A系列为例，下同）40℃的重整拔头油自装置外进原料缓冲罐D-101，经原料泵P-101/1升压至。
氢气压缩机操作规程
氢气压缩机操作规程第一章P W-3.1/13-19型循环氢气压缩机一、型号意义P W-3.1/13-19二、压缩机的一般说明2.1用途PW-3.1/13-19型循环氢气压缩机为固定水冷，单级双作用卧式无油润滑往复式活塞式氢气压缩机，作为氢气增压之用。
最高使用压力为1.9Mpa（表压）。
作为工艺用压缩机的PW型机亦适用于符合本机工况范围内压缩其它特殊气体工矿企业。
2.2压缩机的一般说明2.2.1工作原理本压缩机原理系单级压缩，容积型往复活塞式压缩机。
压缩机由电动机驱动当电动机驱动时，动力经三角皮带传动至曲轴，使曲轴旋转，再借助连杆、十字头和活塞杆把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动。
活塞、气缸、进排气阀构成压缩气体的气腔。
当活塞在气缸内作一次往复运动时，在盖侧和轴侧先后使气腔的容积发生由小到大，再由大到到小的变化，从而完成吸气-压缩-膨胀的工作循环，把气体从进气口（低压区）送到排气口（高压区）。
当活塞连续往复运动时，压缩机便重复上述工作循环。
2.2.2主要系统2.2.2.1传动系统由电动机、皮带轮（兼作飞轮用）、曲轴、连杆、十字头、活塞等组成。
传动系统由电动机将动力通过皮带传至曲轴，把曲轴的旋转运动变为活塞的往复直线运动，另外，传动系统中的主要件曲轴的另一端，传动齿轮油泵以提供给传动系统部份摩擦面以润滑油。
2.2.2.2压缩氢气系统：由气缸、活塞、吸气阀、排气阀组成。
压缩氢气系统执行吸气-压缩-排放-膨胀的工作循环。
氢气经进气过滤器、进气缓冲器进入气缸压缩后随后经过排气缓冲器压缩至额定压力后供用户使用。
2.2.2.3润滑系统：气缸、活塞及及填料为无油润滑。
传动系统各摩擦面靠齿轮油泵循环压力供润滑油予以润滑。
油压应控制在0.2-0.3Mpa，润滑油来自机身油池。
润滑油予以采用HJ-40号机械油。
2.2.2.4操作控制系统由电动机控制装置、压力、温度仪表、安全阀等组成。
保证压缩机正常工作，防止发生意外事故。
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机是一种用于将氢气压缩成高压氢气的设备，广泛应用于氢能源领域。
其工作原理主要包括氢气吸入、压缩和排出三个过程。
首先，氢气通过进气口进入压缩机内部。
在进气过程中，氢气会经过滤网进行
初步过滤，去除其中的杂质和水分，以保证后续的压缩过程能够顺利进行。
然后，氢气进入压缩机的压缩腔室，随着压缩机内部活塞或螺杆的运动，氢气被不断压缩，同时体积逐渐减小，压力逐渐增大。
在这个过程中，压缩机内部需要保持良好的密封性能，以确保氢气不会泄漏，并且需要保持一定的冷却系统，以防止氢气过热。
最后，压缩后的高压氢气通过出口排出压缩机，可以用于储存或者直接应用于
氢燃料电池等设备。
在氢气排出过程中，需要确保排气口的畅通，并且排出的氢气需要经过一定的处理，以确保其中不含有过多的油污或者杂质，以免影响后续的使用效果。
总的来说，氢气压缩机的工作原理是通过机械运动将氢气压缩成高压氢气，以
满足氢能源在储存和应用过程中的需要。
其关键在于压缩机内部的密封性能、冷却系统和氢气的处理，这些都是确保压缩机正常工作的重要因素。
除了工作原理外，氢气压缩机的选型、使用和维护也是十分重要的。
在选型时
需要考虑氢气的压缩比、流量要求、工作压力等因素，以确保选用的压缩机能够满足实际需求。
在使用和维护过程中，需要严格按照厂家的要求进行操作，并定期对压缩机进行检查和保养，以确保其性能和安全性。
总之，氢气压缩机是氢能源领域中不可或缺的设备，其工作原理简单清晰，但
在实际应用中需要注意多方面的因素，以确保其正常、安全、高效地工作。
希望本文能够对读者有所帮助，谢谢阅读。
氢气压机操作规程
氢气压缩机操作规程一、开车前的准备工作1、检查现场是否清扫干净，检查消防.防护器材，报告记录本是否齐全好用。
2、检查所属设备，管道是否完整，各安全装置阀门，是否灵活好用。
3、联系仪表工检查各仪表根部阀是否打开，信号指示是否正确。
4、联系电工检查各电器，是否处于良好备用状态。
5、检查应开应关阀门（1）应开阀门：五回一阀，1—4段缸出口水冷却器进出口阀门，1—5缸套冷却水进出口阀，五段安全阀根部阀，油泵油冷却器冷却水进出口阀，五段出口管线放空阀。
（2）应关阀门：一段进口双阀，五段出口双阀，1—4段缸出口水冷却器排水阀，五段出口放空阀。
6、检查油泵油位，油液位处在油标的1/2—2/3属于正常。
7、检查马达接线是否可靠，盘车几圈无卡涩现象。
二、氮气置换1、关氢压机一段进口阀（第一道开第二道关）关五段出口阀，1—4段出口水冷器排水阀，关五回一阀。
2、开氮气进口阀冲压至0.3MPa置换三次放空后（从五段放空）至常压，气体经分析合格后关氮气进口阀，脱开氮气皮管。
关放空阀。
三、正常开车1、通知主控准备开车。
2、联系电工送电：1.氢压机送电，油泵.风机送电2.循环水泵送电。
3、开循环水泵，冷却水打循环(注意水泵出口水压~0.06MPa)。
4、按油泵按钮，开启油泵（注意油泵压力~0.4MPa）。
5、开一段进口双阀，变频旋转按钮箭头转向就地，按氢压机变频调节频率，频率开至现场数显20%(DCS显示10HZ)以上，关五回一阀，使用变频器开关逐渐慢慢加大频率。
氢压机逐段加压至（一段≤0.7MPa，二段压力≤2.8MPa，三段压力≤8.6MPa，四段压力≤16.4MPa，五段压力≤30MPa）当氢压机五段压力增至与系统压力接近或稍微≥系统压力时.全开五段出口双阀，氢压机并入系统。
6、全面检查一遍，看氢压机是否运转正常（震动、泄漏、进出口温度等）。
7、当氢压机开车成功后联系主控，变频旋转按钮箭头转向远程。
交给主控控制操作。
四、正常停车1、通知主控准备停车。
氢压机操作规程
氢压机操作规程一、概述氢压机是一种专门用于压缩和储存氢气的设备，使用氢压机需要遵守一系列的操作规程，以确保安全和正常运行。
本文将详细介绍氢压机的操作规程，以便操作人员能够正确地操作和维护氢压机。
二、安全注意事项1. 在操作氢压机之前，必须进行必要的安全培训，并了解氢气的危险性和防护措施。
2. 氢压机必须设置在平稳牢固的地面上，以确保稳定性。
3. 氢压机的周围必须保持通风良好，以避免氢气积聚和爆炸的危险。
4. 在操作氢压机时，必须佩戴合适的防护服和防护眼镜，并保持良好的个人卫生。
三、操作步骤1. 启动氢压机之前，必须检查整个系统的连接是否牢固。
确保所有阀门和管道处于关闭状态。
2. 打开氢压机的电源开关，启动电机。
在启动过程中，需注意观察电机的运行状态，确保正常工作。
3. 打开氢压机的压力表和电气控制箱上的电压显示器，检查电压是否处于正常范围内。
4. 开启氢气源供给阀门，使氢气进入氢压机系统。
在此过程中，需注意观察氢气流量表和压力表的读数，确保氢气进入系统并达到所需压力。
5. 当氢气进入系统后，逐渐调节氢压机的压力调节阀，控制氢气的压力并稳定在设定值范围内。
6. 当需要停止氢压机时，首先关闭氢气源供给阀门，然后关闭电源开关，停止电机的运转。
7. 操作完毕后，及时清理氢压机及周围的氢气泄漏物，确保厂房内无残留氢气。
四、维护保养1. 氢压机的润滑系统需要定期检查和添加润滑油，以确保设备的正常运行。
2. 定期检查氢压机的电气系统和管道系统，检查是否有漏电或气体泄漏现象，并及时进行修复。
3. 氢压机的压力表和流量表需要定期校准，以确保读数的准确性。
4. 定期检查氢压机的机械部件，如阀门和管道连接件，确保其正常运行和紧固状态。
5. 对于长时间停用的氢压机，应进行防锈处理，并定期进行设备的保养和启动试运行。
五、应急处理1. 在使用氢压机过程中，如发生氢气泄漏或其他安全事故，操作人员应立即切断氢气源，并采取必要的应急措施，如喷淋水或使用泡沫灭火器进行灭火。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程1. 前言为了保障氢压机操作人员的人身安全和设备的安全运行，规范氢压机的使用与操作，特制定此《氢压机安全操作规程》。
2. 环境要求氢压机应安装在干燥、通风、温度适宜、空气清新的场所。
应避免氢压机在太阳直射及雨、雪、风、沙等恶劣的自然环境下使用。
3. 氢压机的安全操作3.1 工作前的准备1.操作员必须对氢压机的操作规程和安全要求，以及配备的安全设备的类型和使用方法等进行了解，才能进行操作。
2.在氢压机工作前，要仔细检查氢压机及其周围环境是否符合安全要求，如发现破损、漏电、松动、磨损等现象，应及时排查并处理。
3.操作员必须着防护服，佩戴安全帽、手套、安全鞋等防护用品，以确保人身安全。
4.工作时，不能戴头发长的工作服或饰品，以免卡到机械设备。
3.2 操作时的注意事项1.操作前应检查氢压机设备的各项指标是否正常，在确认设备工作正常后，方可开始操作。
2.操作时应认真、全神贯注地进行，切勿随意干扰操作中的设备或机器部件。
3.氢压机设备运行过程中严禁碰触设备运转部件及高温部件。
4.禁止在氢压机设备附近进行吸烟、使用明火、玩耍等危险行为。
5.操作过程中发现异常，应立即停机进行排查。
3.3 操作完毕后的注意事项：1.关闭氢压机电源开关和氢气源阀门。
2.检查设备是否正常关闭，若存在异常需要及时处理。
3.清理设备周围杂物及工具。
4.保持设备的清洁和整洁以便下次使用。
4. 安全运行中的维护1.定期检查氢压机的机械部件是否松动，清洗设备的内部牛插头、管子、传动皮带等，保持设备的卫生清洁。
2.检查氢气源的管道、接头、阀门是否漏气，氢气源罐体是否存在漏气等现象，并进行相应的维修处理。
3.应定期进行氢压机电气设备的巡检保养，以及每五年进行安全检验，并记录检查情况，以备后续查阅。
5. 应急措施在下列情况发生时，应当立即停止氢压机的运转：1.氢气进入气体管道，管道气压过高或过低；2.氢气进入设备内部管道，造成温度异常等；3.设备发生装置外泄露或机器内部泄漏；4.气密性不好引起气压下降，可能造成氢气溢出。
氢气压缩机操作法
氢气压缩机操作法1：范围本操作法规定了氢气压缩机操作方法及注意事项。
2：工艺要求本操作法只适用于氢气压缩岗位。
3：岗位操作任务本岗位任务为将氢气经2级压缩后达到工作压力送至高压氢气罐内供加氢使用。
4：流程简述氢气钢瓶库内瓶装氢气经汇流后进入低压氢气罐内，经压缩机2级压缩至22Mpa后送至高压氢气罐供加氢使用。
5：原料规格外来氢气纯度≥99.5%。
6：操作条件压缩机在生产过程中，控制指标应符合下表要求：以上为设计数据，实际运转中允许偏差为10～15%压力波动值。
7：操作方法7.1 开车前的准备工作：7.1.1压缩机操作人员必须经过正式培训，在熟知压缩机结构、原理和说明书以及正确掌握操作方法和安全防范措施的基础上方能上岗；压缩机必须有专人操作，其它人员不得操作。
7.1.2开车前检查所有阀门是否均处于合适的启闭状态。
7.1.3检查压缩机机身管件、单向阀、各阀门、水冷器等有无异常情况，仪器仪表、注油器及曲轴箱油位是否正常，在检查过程中发现异常情况应及时处理解决。
7.1.4开启冷却水总管阀门、各级冷却器冷却水，并调好冷却水量。
7.1.5使用盘车装置盘车两圈以上，确保压缩机无机械障碍。
7.1.6确保电动机及压缩机曲轴旋转方向正确。
7.1.7检查并确定各项安全联锁及发讯装置仪表、电气、机械等各部分均处于合适的操作状态。
7.1.8原始开车前，需对氢气外管进行置换，从分别指定的取样点连续两次抽样合格后，才能开启压缩机。
7.2 正常操作7.2.1接通冷却水管路；7.2.2打开调压阀；7.2.3启动电动机；7.2.4关闭调压阀；7.2.5打开进、排气阀门；7.2.6检查油、气压显示仪表是否正常；7.2.7检查压缩机声响及振动是否正常；7.3停机7.3.1关闭进、排气阀门；7.3.2关闭电动机；7.3.3关闭冷却水进水管；7.4紧急停机7.4.1发现压缩机有异常声响或者其它不正常现象时应立即停机检查。
停机按照7.3方法操作。
氢压机安全操作规程
氢压机安全操作规程1. 前言氢气作为一种高度易燃、易爆的气体，其使用过程中必须严格遵守安全操作规程。
本文档是对氢压机的操作规程，旨在指导操作人员正确操作设备，预防事故的发生。
2. 操作前准备工作2.1 点火检查点火检查是为了防止氢气泄露引起事故，在操作前必须进行点火检查，检查步骤如下：1.确保氢气容器和供气管道密封可靠，无泄漏现象。
2.检查点火器的工作情况，排除损坏或故障的情况。
3.将点火器接通，进行点火测试。
2.2 准备氢气1.打开氢气瓶开关后要等待一段时间，让氢气进入高压缸。
2.在氢气经过净化系统处理后，才能进入高压缸，使用前必须检查净化系统的工作状态，排除污染物等。
2.3 准备润滑剂1.使用润滑剂前，先检查润滑系统是否正常，油品是否充足。
2.润滑系统需要定期清洗和更换油品。
3. 安全操作规程3.1 操作时戴全套防护用品对操作人员必须要求戴上全套防护用品，包括防爆眼镜、手套、防静电服等，以保护人员的生命财产安全。
3.2 操作前进行安全检查在操作氢压机之前，需要首先进行安全检查，以保证设备的安全可靠。
具体操作步骤如下：1.检查高压缸和低压缸是否正常，有无损坏或异响。
2.检查氢气容器和供气管道是否安全可靠，无泄漏问题。
3.检查控制系统是否正常工作，是否有损坏或故障现象。
4.检查润滑系统是否正常，油品是否充足。
3.3 操作中保持清醒、明确操作人员在操作氢压机时必须保持清醒、明确，不能心浮气躁、粗心大意，以免造成不必要的危害。
3.4 严禁私自更改控制参数在使用氢压机时，严禁私自更改控制参数，以免影响安全操作。
如有需要更改，必须经过授权人员审核批准，在专业人员指导下进行操作。
3.5 操作结束后及时关机在操作结束之后，应立即关机，关闭氢气瓶开关，排空系统中的氢气，进行全面清洁和检查，以保证设备的安全和可靠。
4. 总结本文档介绍了氢压机的安全操作规程，包括操作前的准备工作、安全操作规程等，旨在为操作人员提供正确的操作方法，预防事故的发生。
氢气压缩机操作法
四川天华富邦化工有限公司PTMEG项目氢气压缩机操作法编制：校核：审定：批准：双甲车间2010-8-18目录第一部分工艺技术规程 (1)一、压缩岗位操作任务 (1)二、压缩岗位职责 (1)三、氢气规格 (1)四、流程叙述 (1)五、机构概述 (2)六、主要技术规格 (2)第二部分岗位操作法 (3)一、开车操作 (3)（一）中压氢气压缩机07C0801A/B/C开车前应具备的条件 (3)（二）压缩机开车前的准备工作 (3)（三）正常开车程序 (4)二、停车操作 (5)三、紧急停车 (5)四、压缩机正常切换程序 (6)五、工艺指标 (7)六、压缩机的正常操作与维护 (7)第三部分故障判断及处理 (11)一、常见故障的原因及排除 (11)二、气阀故障 (12)三、测量仪表 (12)四、安全阀 (12)第四部分报警和停机连锁保护 (12)1、报警、停机一览表 (12)第一部分工艺技术规程一、压缩岗位操作任务将制氢工序变压吸附制得的氢气经中压氢气压缩机07C0101A、B、C 压缩后送BDO（1，4丁二醇）车间。
二、压缩岗位职责——严格执行操作规程。
——全面负责各设备运行状况以及工艺参数的监控和调节，按时做好各项记录。
——负责设备操作平稳率的完成，现场加强设备运行状态监护，及时发现并汇报异常情况。
——做好现场设备维护，定置定位和清洁卫生。
——定时进行现场巡检。
——服从班长的领导，协助班长做好本职工作，完成公司交给的各项任务。
——对自己的工作失误负责。
三、氢气规格四、流程叙述1）气体流程压缩机配备有自一级进口阀门至出口阀门的全套管道和管线，在气管路上设置有进气、排气、回路和放空管道及阀门，可供压缩机启动、卸载、试车和调节等使用。
本机排气管路上还设有止回阀，停机时防止高压气体回流。
从变压吸附（PSA）来氢气→入口过滤器→吸气缓冲器→压缩缸内→排气缓冲器→后冷却器→BDO压缩机入口2）冷却水流程冷却水系统采用软水和循环水两套系统。
新氢压缩机培训
往复式压缩机的结构－连杆
连杆
连杆是曲轴与活塞间的连接件，它将曲轴的回转运动转化为活塞的往复运 动，并把动力传递给活塞对气体做功。连杆包括连杆体、连杆小头衬头材质
Q345R
2
1
管板材质
16MnII
16MnIII
换热管材质
钢管20
BIU500-10.8/14.04-87-6.0/19/2I
负荷---气阀动作对照表
气阀 负荷
1
2
3
4
5
6
7
8
0%
×
×
×
×
×
×
×
×
50%
×
⊕
×
⊕
×
×
⊕
⊕
100% ⊕
⊕
⊕
⊕
⊕
⊕
⊕
⊕
（×---气阀顶开吸气，⊕----气阀工作）
120
≥5 ≥5
筒体/封头材质
Q345R
2
1
管板材质
16MnII
16MnIII
换热管材质
钢管20
BIU500-10.8/14.04-72-5.0/19/2I
E108数据表
容器类别
P设 Mpa P操 Mpa T设 ℃ T操 ℃ 焊接接头系数 腐蚀裕量 mm P水试 Mpa T水试 ℃
程数
设备法兰材质 换热器型号
负荷---电磁阀动作对应表
1
2
3
4
5
6
7
8
0% 带电 带电 带电 带电 带电 带电 带电 带电
50% 带电 失电 带电 失电 带电 带电 失电 失电
100% 失电 失电 失电 失电 失电 失电 失电 失电
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机工作原理氢气压缩机是一种用于将氢气压缩成高压氢气的设备，它在氢能源领域具有重要的应用价值。
了解氢气压缩机的工作原理对于提高其工作效率和安全性具有重要意义。
氢气压缩机的工作原理主要包括以下几个方面：首先，氢气的吸入和压缩。
氢气首先通过进气口进入压缩机的气缸内，随后活塞开始向下运动，使氢气被压缩。
在这个过程中，氢气分子之间的间距被逐渐缩小，氢气的压力和温度也随之升高。
接着，压缩机的工作循环。
氢气压缩机通常采用往复式或螺杆式压缩机。
往复式压缩机通过活塞的上下运动完成氢气的压缩，而螺杆式压缩机则通过两个螺杆的旋转来实现氢气的压缩。
两种类型的压缩机都能够有效地完成氢气的压缩工作。
然后，氢气的冷却和润滑。
在氢气被压缩的过程中，氢气会因为受热而温度升高，因此需要进行冷却处理。
同时，压缩机的活塞和螺杆在工作时也需要润滑，以减少摩擦和磨损。
这些工作都需要配备相应的冷却系统和润滑系统。
最后，高压氢气的输出。
经过压缩和处理后，氢气被压缩到一定的压力和温度后，通过出气口输出到储氢罐或其他氢能源设备中，为后续的使用提供高压氢气。
总的来说，氢气压缩机的工作原理是通过吸入、压缩、循环、冷却和输出等一系列工作过程完成的。
在实际应用中，压缩机的工作效率和安全性受到多种因素的影响，包括压缩机的结构设计、材料选用、工作参数控制等。
因此，对氢气压缩机的工作原理进行深入理解，对于提高氢能源系统的整体性能具有重要意义。
总结，通过对氢气压缩机的工作原理进行深入了解，可以更好地掌握氢能源系统的工作机理，为相关技术的研发和应用提供有力支持。
同时，也有助于提高氢气压缩机的工作效率和安全性，推动氢能源技术的发展和应用。
氯化氢DCS人员培训方案
• 6、启氢压机：
• 注意事项：首先启之前，DCS先将液位加至50~55%左右，投为自动状态， 检查自动阀门是否完好。其次启氢压机过程中，空载15分钟后，给氢压机 带量，同时现场通部分氮气，DCS 人员用本机回流给氢压机憋压，看氢压 机是否已带量，待本机回流开至40~50%左右时，同时观察氢压机电流，如 果电流到10~11A时，说明氢压机已带上实量。最后当总管压力稳定后，且 氢压机出口压力在70KPa左右，对应总管压力在67~68KPa，通知现场，开 DN50旁通（因管道比较细看，为了保证让总管压力稳定，开的过程中不会 引起总管大幅度波动。）待旁通开后，氢压机出口全开，然后将DN50旁通 关闭，这时，DCS人员继续用本机回流给氢压机带量，当总管压力上涨时 ，用大回流和氯化氢氢气放空调节总管压力，同时控制进口吸力在3.5~4.5 之间，等总管压力稳定且放空有一定开度即可（注意：大回流往大开时， 吸力上涨，相反之。运行中大回流不能控制过大或过小，会引起氢压机抽 力减小或加大。）
• B、出酸改部分送气：注意憋压送气过程中，待送气阀门开度到40~50%左右时，氯化氢气体已 相通，待送气阀门缓慢全开后，再根据所需流量关出酸阀门。(同时注意配比)
• C、部分出酸改送气：根据送气流量关出酸阀门，注意炉压与配比，直至出酸阀门完全关闭。
• 3、送气改出酸：A、送气改部分出酸，根据所需改出酸流量开出酸阀门，直至流量达到所需时 。（注意炉压与配比）
• 11、氢气系统的置换：，
• 氮气排氢气：A、制氢氢气从电解槽充氮气，，经氢气缓冲罐到气柜彩钢房进V— 803从V—803DN50放空处放空。
• B、从七米平台到气柜：从七米平台充氮气，A线进V—801，B线进V—803，从 DN50放空处放空。（但是充氮气时压力太大会导致氮气进入气柜）
氢气压缩机工作原理
氢气压缩机工作原理一、氢气压缩机的工作原理氢气压缩机系统(Hydrogen Compressor System)是一种用来将氢气压缩并储存到高压气瓶的系统，它的工作原理是通过将低压氢气从低压瓶通过高压瓶中的压缩机，压缩的氢气以后储存在高压瓶中。
氢气压缩机的基本原理是利用气体膨胀力压缩氢气并将其储存到高压瓶中。
氢气压缩机的压缩过程分为两个部分：一是将氢气进行膨胀，二是将压缩后的氢气加压推入高压瓶。
首先将低压氢气从低压瓶通过压缩机进行膨胀，当气体的温度和压力均增加时，膨胀最大，压缩机则会将氢气压缩到某个有效的高压水平。
然后将压缩后的氢气通过一个阀门的控制进入高压瓶，其膨胀比率可以控制，从而达到规定的高压水平。
接着通过安全阀确保氢气的安全性，最后当氢气达到规定的高压水平时，工作完成。
二、氢气压缩机的组成部分氢气压缩机系统主要由以下几部分组成：（1）高压氢气瓶：用于储存压缩后的氢气。
（2）压缩机：用于压缩氢气。
（3）阀门：接着压缩机的尾部，用来控制氢气的输入，控制压缩后氢气的压力。
（4）安全阀：装在高压氢气瓶上，用于确保氢气在压缩过程中安全可靠。
（5）流量计：用于测量氢气的流量，以确保氢气的流量和压力不超过规定的范围。
三、氢气压缩机的应用氢气压缩机的主要应用是用于高压氢气储存、分配和安全使用等，是在燃料电池发电，天然气工业以及石油化工等领域的重要设备，可以帮助实现高压氢气的储存及使用。
此外，氢气压缩机也可以用于电池充氢、汽车电动设备、航空工业、军事用途及其他许多场合，使用氢气可为人们提供更安全可靠的能源。
在工业生产中，氢气压缩机也可以用于不同生产工序，如用于化工反应、食品加工、精细化工及其他工业生产。
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1.压缩机简图1 。
压yā缩s uō机jī简介压缩机组主要由机身，中体，气缸；曲轴，连杆，十字头，活塞组件，填料和气阀。
1）机身本体采用铸铁件铸造成型，在每个主轴承上部开口，以便拆装曲轴和连杆，在靠近电机端的主轴承为曲轴轴向定位轴承，轴承端有密封装置，防止润滑油泄露，轴承是铝质的，上面覆盖一层薄薄的巴式合金，主轴瓦采用轴承合金薄壁瓦。
曲轴箱盖在发生紧急停车的情况下，30分钟后才能打开，过早的打开会发生爆炸的危险。
2）中体是连接机身与气缸的关键部件，由铸铁件铸造成型，在中体两侧开有大小窗口，主要是拆装填料及调整活塞间隙，检查活塞在往复运动时活塞杆平行度，（即活塞杆的偏心率0.04毫米，最高不超过0.07毫米），在滑道后端装有刮油装置，其功能是让曲轴箱内的空气不与气缸和填料函内的氮气相混淆，使曲轴箱内的润滑油能够回收循环使用。
中体上部与底部开有专孔，可为隔离填料函通过氮气保护和压力填料函的水冷却及氮气保护提供通道和接口。
3）气缸表面采用水冷却，其内部有水套。
冷却水在循环时，把压缩过程中产生的热量部分给带走，以改善气缸体的受热状况，气缸中气体管道接口流向均为上进下出，冷却水接口的流向均为下进上出，气缸内的缸膛，其工作面均为镜面且耐磨，要用干净的无纺布擦拭缸膛。
4）曲轴是压缩机的一个重要部件，采用优质碳钢整体锻造，曲轴箱内分别设有两个主轴颈和两个曲拐颈，两个曲拐颈成180度，提高其动力平衡性，主轴颈与曲拐颈分别有斜油孔，油孔与轴颈表面相惯处均倒圆抛光以提高曲轴的疲劳强度，润滑油由主颈轴压出，通过主轴斜油孔到达曲拐颈，然后再通过连杆上的油孔压到十字头轴销，以确保运动部件的润滑和冷却。
5）连杆是十字头与曲轴的连接件，它是由杆身，连杆大头轴承和连杆小头轴承及连接螺栓等组成，杆身采用机械性能较好的优质碳钢锻造成型，连杆螺母是冕型螺母，开有槽口，用开口销定位。
连杆曲柄销轴承是两片壳体式铝质轴承，可以装在曲柄销上，连杆肘销轴承是一个整体的坚固的铝质衬套，是缩进连杆的眼里的。
连杆的大小头有油孔贯通，润滑油可沿油孔直通大小头轴承，对大小头轴承进行润滑和冷却。
如果运行间隙变的过大且轴承发出噪声，则应将其更换。
6）十字头为铸钢剖分式结构，十字头外侧有两个铝制衬套，十字头在滑块下设有垫片，便于安装和使用中调整，十字头与活塞杆通过连杆螺母进行连接，并用内齿形固定盖防松（A03），(A08)采用柱销式螺栓防松。
螺栓十字头销采用碳化钢，通过与十字体锥度连接并借助与销钉使锥面紧贴，锥面上的键是用来防止销在孔座中转动，（如果衬套至销钉之间隙变过大，而使衬套发出噪声，则应将其换掉）。
十字头与中体上下滑道间的润滑，是靠十字头的油眼通到中体上下滑道来达到。
7）活塞组件由活塞杆，活塞体和活塞环组成。
活塞杆采用氮化合金钢，表面经过氮化处理，以提高其耐磨性，活塞环是压缩机中一个重要且容易磨损的零件，其作用是防止气体从气缸高压侧泄露到低压侧，它的材质，加工精度以及装配的好坏，均将直接影响压缩机的工作，现场的氢压机的活塞环采用填充聚四氟乙烯+碳-石墨的材料，适用于高压无油润滑的要求。
8）填料是阻止气缸内气体自活塞杆与气缸之间泄漏的组件，活塞杆密封的好坏直接影响压缩机的性能，对填料的基本要求是密封性能良好并耐用。
现场的刮油器和压力填料箱的前端的密封填料是铜制填料，而后端的密封填料和隔离填料均为填充聚四氟乙烯+碳-石墨的材质。
抛油环是当刮油环经过长期磨损，使机油泄漏沿着活塞杆渗出，此时抛油环在活塞杆往复运动的惯性下，将附着在活塞杆上的润滑油抛出保护活塞杆清洁，同时，也防止润滑油窜入气缸，引起气缸爆炸。
当压缩机停止不用时，要打开氮气阀，使压缩机内部充满氮气，保护活塞杆及防止压缩机内部上锈。
9）气阀是压缩机最重要的部件之一，由阀座，阀片和阀弹簧及卸荷器组成。
气阀的性能好坏直接关系到压缩机运行的可靠性和工作效率，气阀在本设备均采用网状阀，避免无油润滑造成导向部分极易磨损的弊病。
卸荷器在没有工作时，进气阀完全关闭的，当压缩机开始工作时，（进气量的多少直接影响到出口压力），此时在卸荷器的作用下，（卸荷器的顶杆顶出），强制打开进气阀，使其打开到规定的50%，100%状态，使出口压力达到规定的工作压力。
停车时进气阀在卸荷器的作用下，进气阀门打开到100%位置，使气缸的余气通过气阀排出气缸，进入进气缓冲罐，在由放空阀排出，使气缸内活塞的前后压力平衡。
2．工作原理1)制氢的工作原理：a) A08由电机高速转动经变速箱变速成低速直接驱动，使曲轴产生旋转运动带动连杆使活塞产生往复运动，这是氢气通过过滤器进入气液分离器，通过分离后，气体进入缓冲罐，再由缓冲罐通过进气阀进入气缸，活塞的往复运动使气体在气缸内的体积发生变化，在压缩过程中，由于气缸内的容积的缩小，压缩的氢气通过排气阀的作用，经过排气管，进入储气罐，在进入冷却器，经冷却后排入碳—吸附塔。
当压缩机的进口压力低于4.57公斤，压缩机自保系统会自动打开，压缩机会出现紧急停车，进口温度不低于-11摄氏度，出口压力在9.91公斤，出口温度48摄氏度，按规范操作。
b) A03 CP-11063A/B/C压缩机，当氢气从过滤器进入一级气液分离器，气液分离后进入一级进口缓冲罐，通过进气阀进入压缩机的气缸，在活塞的往复运动下，气体压缩由排气阀进入一级出口缓冲罐，再经过一级冷却器，冷却后的气体完成了低压区的工作（即低压区的工艺流程），气体进入二级气液分离器，气液分离后气体进入二级进口缓冲罐，通过高压缸的进气阀，进入高压缸压缩后，经排气阀进入二级出口缓冲罐，在经后冷却器，冷却后气体通过管路经过过滤器进入CP-11060A/B/C压缩机的气液分离器，气液分离后进入进气缓冲罐，通过进气阀进入CP-11060A/B/C 压缩机的气缸，压缩后由排气阀排出进入出气缓冲罐，在进入储罐。
当氢气进入CP-11063A/B/C时，进气压力6.68公：斤，温度-1.1摄氏度（低压区）；排出压力28.12公斤，温度40摄氏度(高压区)。
当氢气进入CP-11060时，进气压力28.13公斤，温度-31.63摄氏度,出口压力32.69公斤，温度-16.36摄氏度。
2) 润滑油循环的工作原理:a)A08当辅助油泵开启时，润滑油被辅助油泵从曲轴箱抽出，油从辅助油泵进口进入加压后，从辅助油泵出口排到油冷却器冷却，经过油过滤器过滤后，再进入曲轴箱。
b) 当压缩机开启时，压缩机自身所带的轴驱动油泵开始工作，这时辅助油泵必须停止，由轴驱动油泵接替辅助油泵的工作，这时润滑油被轴驱动油泵从曲轴箱抽出，经油冷却器冷却后，进入油过滤器过滤后，再进入曲轴箱。
c) A03)当辅助油泵开启时，润滑油被辅助油泵从曲轴箱抽出，油从辅助油泵进口进入加压后，从辅助油泵出口排到油过滤器，经过过滤后，再进入曲轴箱。
d) 当压缩机开启时，压缩机自身所带的轴驱动油泵开始工作，这时辅助油泵必须停止，由轴驱动油泵接替辅助油泵的工作，这时润滑油被轴驱动油泵从曲轴箱抽出，进入油过滤器过滤后，再进入曲轴箱。
3) 水循环的工作原理：a) A08和A03的CP-11060A/B/C压力填料函的水冷却原理是一致的，都是在水箱内灌入50%的水和50%的乙二醇调配出来的混合液，（混合液在水箱内其液面达到水箱的80%），经过散热器进入压缩机的压力填料函和气缸前后端进行冷却，然后在回到水箱的出口，形成一套闭合的水路。
b) A08和A03的CP-11063A/B/C的氢气冷却系统是一致的，都是循环水从压缩机组的循环水进口管道进入，经过后冷却器后，由压缩机组的循环水出口管道排出。
而CP-11063A/B/C压力填料函的水冷却，与A08和A03的CP-11060A/B/C压力填料函的水冷却不同，循环水从压缩机组的循环水进口管道进入，经过前冷却器后，进入压缩机的压力填料函，通过循环水管道，再排出压缩机组。
3 。
操作操作工在现场不仅要熟悉工艺流程而且要做到“听，摸，看”。
听，就是听压缩机在开启后，压缩机的内部，气缸的内部及油泵运转时是否发出异常的声音。
摸，就是在压缩机开启后要用手去摸主电机和油泵电机前后轴承的温度。
看，就是观察压缩机在开启前后的进出口压力和温度，及润滑油在曲轴箱的温度，和油泵的进出口压力和润滑油的温度。
1）在操作压缩机时，首先打开压缩机的循环水装置，注意如果长期循环水阀门未打开，在打开前要把压缩机组自身带的截止阀关闭，与机组相连的管道上的阀门打开，同时，把倒淋阀打开，把循环水在管道内的杂质和水锈，由倒淋阀排出到地沟（眼看水有浑浊变清后，关闭倒淋阀），方可把机组自身的截止阀打开，要注意压缩机在试运转停车后，冷却水不要立即关闭，要继续循环2~3分钟，防止气缸，填料等部位过热。
但不能超过10分钟，防止缸膛内壁产生冷凝液，对设备造成损坏。
如果压缩机长期停止不用的情况下，应关闭冷却水上水总阀，打开倒淋阀包括机组自身所带的倒淋阀，把压缩机机组内的水排尽，不能有存水，防止压缩机水路腐蚀上锈，及天冷上冻，要保持压缩机水路畅通和干燥。
2）第二步：启动压缩机的辅助油泵。
使润滑油在压缩机内部循环，油泵开启时，要检查油泵的联轴节的防护罩是否安装，要监听油泵运转的声音是否由异常，同时，要观察压力表上的油压是否在规定的范围内，同时，要检查机组内有漏油的地方要及时处理，在压缩机开启后及时关闭辅助油泵，压缩机的自身所带的轴驱动油泵会接替辅助油泵工作，压缩机停车后，要重新开启辅助油泵，5分钟后停止。
3）第三步：要对压缩机在开车前进行盘车，A08压缩机用盘车器进行，A03把压缩机的主电机后罩打开转动叶轮，要使飞轮（皮带轮）转动至少不得少于1圈，检查曲轴箱内部是否有压力，气缸内是否有余气没有排出，检查飞轮（皮带轮）是否能在外力作用下，灵活自如。
同时，如果发现盘车受阻，应立即停止，根据现场的情况逐一检查。
4）第四步：对机组进行气密检查，首先，要把氮气进入压缩机内部，打开氮气进气阀门，关闭出气阀门，使氮气达到额定进气压力，检查各部件（用螺栓紧固的地方）的严密性，保压在10分钟内不掉压，同时，用肥皂水检查各部件是否有泄漏，如有泄漏要及时紧固。
检查合格，需关闭氮气进气阀，将氮气通过放空阀排出，放尽氮气（氮气压力减至大气压力）关闭放空阀，缓缓的打开氢气进气阀进行对氮气置换，（要注意氢气的物理性能，在高温高压下易燃易爆），置换完毕，（必需经检测部门检测或当事人用检测仪器检测压缩机各部件是否严密和从压缩机的检测口检测压缩机内部的氢气浓度是否达到规定的范围要求确认后必须签字），然后再将氢气的压力升至到额定工作压力，关闭进气阀门，再次检查压缩机各部位是否有泄漏点，（要用肥皂水和当事人用检测仪进行检测），如有泄漏点，要用防静电工具进行紧固螺栓（铜扳手），普通的工具在紧固螺栓在使用不当情况下容易产生静电或火花，而与氢气接触容易产生爆炸的危险。