层压机操作培训(改)
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层压机操作培训
一、安全注意事项
• •
• 1、请勿在有腐蚀性气体、易潮、易燃、易爆的
•
•
环境中使用层压机，否则可能引起火灾。 2、请务必将本层压机良好接地，否则可能导致 触电。 3、设备通电或者运行时，请勿打开端子保护罩， 否则可能导致触电。 4、请不要在手上沾水的情况下碰触电路板，否 则可能引起触电。 5、操作员工手动放置和取出层压后的组件时必 须佩带绝热手套，否则可能导致烫伤。
常见问题及解决方案
常见问题
可能原因 真空度或压力不 足 空气被密封在 EVA胶膜内
解决方案
延长真空时间 检查层压机密封圈 检查真空度和抽气速率 检查抽气速率 加快胶膜下压速率 降低层压温度 使用表面压花的EVA胶膜 检查加热板温度
气泡或缺胶
产生气体 异物污染 助焊剂影响
降低层压温度
检查加热板温度 清洁材料 减少使用助焊剂
• 6、维修人员在维修设备之前，必须断电进行维 • • •
修，确认无危险后，方可进行配线、检查、移 动等操作，否则可能导致触电、受伤。 7、在设Байду номын сангаас启动关闭时，操作员双手必须远离层 压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮，避 免引发人身危害。 8、在传送的运动过程中，非操作人员须离开， 操作人员不可将手及身体的任何部分紧贴及伸 入传送带处，以免造成夹伤等意外伤害。 9、设备在工作状态下，所有非操作人员须站离 设备1 米之外。 10、来访人员和非指定专业人员不得操作本设 备，以免造成设备损坏或人身伤害。
• 8、全自动层压机的各个动作均由各相应的电气执行元件 • • • •
检测和控制，动作准确、可靠，请不要随意改动各个电气 元件的位置和方向，以免造成误动作。 9、本设备合盖压力较大，加热平台表面等不得放置任何 异物，以确保设备的正常运转。 10、开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖， 以免损坏设备。 11、全自动层压机的设有急停按钮，紧急情况按下，整机 断电。故障排除后，按照按钮上的箭头方向旋转即可复位。 12、本机如果停放一段时间再使用，开机后应空机运转几 个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，并 验证各项技术指标合格后，在进行层压封装作业，以保证 层压质量。
• 层压机工作原理、结构及特点
• 层压机工作原理
1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械 设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合 的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组件封装生产线上。 我们称之为太阳能电池组件封装层压机。无论层压 机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就 是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质 紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不 同，压合的条件各不相同。
•
注意
• 1、真空泵与层压机之间的真空管道不能超过20 米，否则会影响层压 • • • • • •
机的真空度及使用。 2、当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负 压状态时，禁止开盖！ 3、油泵正常循环至少3 分钟后，再开启加热！关机时应先停止 加热，然后关闭油泵，严禁在100℃以上关闭热油泵！ 4、设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！ 5、为了避免与层压机关联设备相互干扰，在层压机作业完成后，关闭 总电源。 6、不得将刀片等锋利物品在表面滑动及放置，否则将影响传送带的使 用寿命。 7、全自动层压机操作简便，但为了更好的发挥其优越的性能，请操作 人员接受培训、熟读说明书后上机操作，以免误操作造成不必要的损 失。
可能原因 加热温度不够
解决方案 增加层压时间 检查加热板温度 清洁玻璃 检查EVA胶膜贮 存状况和有效期 缩短层压时间或 降低层压温度 检查加热板温度
玻璃有污渍 对背板和玻璃粘 更换EVA膜 接强度不够 层压温度过高
背板表面的影响 更换背板
常见问题
可能原因
解决方案
EVA膜收缩过大 添加额外的EVA膜 在边缘部位 组件边缘EVA胶 膜收缩 增加EVA膜的尺寸 缩短真空时间 层压温度过高 缩短层压时间 黄变 降低层压温度 检查加热板温度
• 1、A 级、B 级、C 级工作描述： • A级：为组件的输入级，设有手动入料按钮，与B级衔接的
地方有光电检测，可判断有无料，并控制入料到有位停止。 下部设起升装置，可起升到二层位。两个急停按钮，可以 在非常状态下切断电源。 B级：为层压工作级，可与A级、C 级配合作业，也可以独 立作业。设备的真空系统、液压开盖机构等都在B级. C 级：为组件的输出级，设有手动出料按钮可以手动将组 件向外移动。下部设起升装置，可起升到二层位。两个急 停按钮，可以在非常状态下切断电源
玻 璃
电 池 片
• 1 .主要构成：温度控制系统+液压系统+真
• 、层压机的构成
空系统+PLC工控系统+传输系统；共5大控 制系统构成。 2 .工作过程：各结构部分在生产电池板时 的工作过程： 开盖━上室真空━放入待压组件━进料━ 合盖━上、下室抽真空━上室充气（层压） ━下室充气、上室抽真空━开盖━出料。
常见问题
可能原因 EVA胶膜收缩
解决方案 缩短真空时间 降低层压温度 改变EVA膜切割 方向
背板凸起 背板收缩
焊带褶皱
更换背板
抚平焊带
常见问题
可能原因
解决方案
压力过高
电池片破碎 焊接区厚度不 均或焊带过厚
降低下压速率 增加EVA胶膜厚度 使用深度压花EVA胶膜 焊接更加仔细 减小焊带厚度
常见问题
• 2、 层压机在太阳能电池片生产中的作用
太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 分片━焊接━排版━层压━固化━装框━ 清洗━测试━包装 工艺研发目的：硅原料━电池片━电池板 ━ 发电系统 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到 太阳能电池板过渡的关键设备。
在层压之前，从铺设这道工序我们可以看到太阳 能电池板封装结构及材料组成（以标准组件为 例）： 封 装 结 构 图 1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
基本操作方法
•
•
• 2、多层自动运行状态操作方法： • 开机顺序： • 1、依次打开设备电源开关，热油泵开关，
加热开关 • 2、设备预热，达到层压工艺温度后，对 层压机进行温度点检工作，记录温度点检数 据 • 3、进入手动层压界面，进行试机运行 • 4、试机运行正常，进入双层自动层压界 面（如下图），自动空压试机一次
层压前需准备： • 1、检查层压机是否在自动层压的初始 阶段 • 2、半成品组件检查 • 3、检查层压机O型密封圈是否有破损 • 4、检查高温布和胶板上是否粘有EVA
• 组件层压： • 1、组件流转到层压机A级，取下流转单，
记录姓名，设备号，时间 • 2、点击有料确认，待组件进入B级进行层 压 • 3、组件层压后，进入C级，检查组件是否 有凹坑，气泡，移位等现象 • 4、在组件引线附近贴上流转单，并记录 是否存在缺陷，进入下个流转单元 • 5、待层压机回到初始状态后进入下个层 压循环
一、安全注意事项
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• 1、请勿在有腐蚀性气体、易潮、易燃、易爆的
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环境中使用层压机，否则可能引起火灾。 2、请务必将本层压机良好接地，否则可能导致 触电。 3、设备通电或者运行时，请勿打开端子保护罩， 否则可能导致触电。 4、请不要在手上沾水的情况下碰触电路板，否 则可能引起触电。 5、操作员工手动放置和取出层压后的组件时必 须佩带绝热手套，否则可能导致烫伤。
常见问题及解决方案
常见问题
可能原因 真空度或压力不 足 空气被密封在 EVA胶膜内
解决方案
延长真空时间 检查层压机密封圈 检查真空度和抽气速率 检查抽气速率 加快胶膜下压速率 降低层压温度 使用表面压花的EVA胶膜 检查加热板温度
气泡或缺胶
产生气体 异物污染 助焊剂影响
降低层压温度
检查加热板温度 清洁材料 减少使用助焊剂
• 6、维修人员在维修设备之前，必须断电进行维 • • •
修，确认无危险后，方可进行配线、检查、移 动等操作，否则可能导致触电、受伤。 7、在设Байду номын сангаас启动关闭时，操作员双手必须远离层 压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮，避 免引发人身危害。 8、在传送的运动过程中，非操作人员须离开， 操作人员不可将手及身体的任何部分紧贴及伸 入传送带处，以免造成夹伤等意外伤害。 9、设备在工作状态下，所有非操作人员须站离 设备1 米之外。 10、来访人员和非指定专业人员不得操作本设 备，以免造成设备损坏或人身伤害。
• 8、全自动层压机的各个动作均由各相应的电气执行元件 • • • •
检测和控制，动作准确、可靠，请不要随意改动各个电气 元件的位置和方向，以免造成误动作。 9、本设备合盖压力较大，加热平台表面等不得放置任何 异物，以确保设备的正常运转。 10、开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖， 以免损坏设备。 11、全自动层压机的设有急停按钮，紧急情况按下，整机 断电。故障排除后，按照按钮上的箭头方向旋转即可复位。 12、本机如果停放一段时间再使用，开机后应空机运转几 个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，并 验证各项技术指标合格后，在进行层压封装作业，以保证 层压质量。
• 层压机工作原理、结构及特点
• 层压机工作原理
1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械 设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合 的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组件封装生产线上。 我们称之为太阳能电池组件封装层压机。无论层压 机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就 是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质 紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不 同，压合的条件各不相同。
•
注意
• 1、真空泵与层压机之间的真空管道不能超过20 米，否则会影响层压 • • • • • •
机的真空度及使用。 2、当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负 压状态时，禁止开盖！ 3、油泵正常循环至少3 分钟后，再开启加热！关机时应先停止 加热，然后关闭油泵，严禁在100℃以上关闭热油泵！ 4、设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！ 5、为了避免与层压机关联设备相互干扰，在层压机作业完成后，关闭 总电源。 6、不得将刀片等锋利物品在表面滑动及放置，否则将影响传送带的使 用寿命。 7、全自动层压机操作简便，但为了更好的发挥其优越的性能，请操作 人员接受培训、熟读说明书后上机操作，以免误操作造成不必要的损 失。
可能原因 加热温度不够
解决方案 增加层压时间 检查加热板温度 清洁玻璃 检查EVA胶膜贮 存状况和有效期 缩短层压时间或 降低层压温度 检查加热板温度
玻璃有污渍 对背板和玻璃粘 更换EVA膜 接强度不够 层压温度过高
背板表面的影响 更换背板
常见问题
可能原因
解决方案
EVA膜收缩过大 添加额外的EVA膜 在边缘部位 组件边缘EVA胶 膜收缩 增加EVA膜的尺寸 缩短真空时间 层压温度过高 缩短层压时间 黄变 降低层压温度 检查加热板温度
• 1、A 级、B 级、C 级工作描述： • A级：为组件的输入级，设有手动入料按钮，与B级衔接的
地方有光电检测，可判断有无料，并控制入料到有位停止。 下部设起升装置，可起升到二层位。两个急停按钮，可以 在非常状态下切断电源。 B级：为层压工作级，可与A级、C 级配合作业，也可以独 立作业。设备的真空系统、液压开盖机构等都在B级. C 级：为组件的输出级，设有手动出料按钮可以手动将组 件向外移动。下部设起升装置，可起升到二层位。两个急 停按钮，可以在非常状态下切断电源
玻 璃
电 池 片
• 1 .主要构成：温度控制系统+液压系统+真
• 、层压机的构成
空系统+PLC工控系统+传输系统；共5大控 制系统构成。 2 .工作过程：各结构部分在生产电池板时 的工作过程： 开盖━上室真空━放入待压组件━进料━ 合盖━上、下室抽真空━上室充气（层压） ━下室充气、上室抽真空━开盖━出料。
常见问题
可能原因 EVA胶膜收缩
解决方案 缩短真空时间 降低层压温度 改变EVA膜切割 方向
背板凸起 背板收缩
焊带褶皱
更换背板
抚平焊带
常见问题
可能原因
解决方案
压力过高
电池片破碎 焊接区厚度不 均或焊带过厚
降低下压速率 增加EVA胶膜厚度 使用深度压花EVA胶膜 焊接更加仔细 减小焊带厚度
常见问题
• 2、 层压机在太阳能电池片生产中的作用
太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 分片━焊接━排版━层压━固化━装框━ 清洗━测试━包装 工艺研发目的：硅原料━电池片━电池板 ━ 发电系统 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到 太阳能电池板过渡的关键设备。
在层压之前，从铺设这道工序我们可以看到太阳 能电池板封装结构及材料组成（以标准组件为 例）： 封 装 结 构 图 1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
基本操作方法
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• 2、多层自动运行状态操作方法： • 开机顺序： • 1、依次打开设备电源开关，热油泵开关，
加热开关 • 2、设备预热，达到层压工艺温度后，对 层压机进行温度点检工作，记录温度点检数 据 • 3、进入手动层压界面，进行试机运行 • 4、试机运行正常，进入双层自动层压界 面（如下图），自动空压试机一次
层压前需准备： • 1、检查层压机是否在自动层压的初始 阶段 • 2、半成品组件检查 • 3、检查层压机O型密封圈是否有破损 • 4、检查高温布和胶板上是否粘有EVA
• 组件层压： • 1、组件流转到层压机A级，取下流转单，
记录姓名，设备号，时间 • 2、点击有料确认，待组件进入B级进行层 压 • 3、组件层压后，进入C级，检查组件是否 有凹坑，气泡，移位等现象 • 4、在组件引线附近贴上流转单，并记录 是否存在缺陷，进入下个流转单元 • 5、待层压机回到初始状态后进入下个层 压循环