层压机操作培训(改)
层压机操作培训
• 3.7、进行一层操作，将A、C 级停在一层位，按下B 级按钮B 级进入入料位；
再按下AB 级按钮 A、B 级将料入到停止位；再按下合盖按钮直到合盖到位。
• 3.8、手动工作过程：第一步分别按下上室真空和下室真空按钮表示上下室开
始同时抽真空，此时开始抽空计时，达到抽空工计时时间后进入第二步；第 二步弹回上室真空，按下上室充气按钮，上室充气进入层压状态。此时层压 和调压充气同时开始计时，调压计时到达手动调压计时设定值后，自动断掉 上室充气电磁阀，然后保持当前压力进行层压工作，层压计时显示值到达层 压计时设定值后进入第三步，第三步分别弹回上室充气和下室真空，按下上 室真空和下室充气按钮下室开始充气，下室充气到大气状态后（下室真空表 回到原位）；第四步按下开盖按钮自动开盖到开盖到位状态，此时层压完毕。
层压机操作培训
一、安全注意事项
• 1、请勿在有腐蚀性气体、易潮、易燃、易爆的
环境中使用本产品，否则可能引起火灾。
• 2、请务必将本设备良好接地，否则可能导致触
电。
• 3、设备通电或者运行时，请勿打开端子保护罩，
否则可能导致触电。
• 4、请不要在手上沾水的情况下碰触电路板，否
则可能引起触电。
• 5、操作员工手动放置和取出层压后的组件时必
• B级：为层压工作级，可与A级、C 级配合作业，也可以独
立作业。设备的真空系统、液压开盖机构等都在B级.
• C 级：为组件的输出级，设有手动出料按钮可以手动将组
件向外移动。下部设起升装置，可起升到二层位。两个急 停按钮，可以在非常状态下切断电源
• 2、多层自动运行状态操作方法： • 2.1、打开设备电源开关； • 2.2、打开热油泵开关，再打开加热开关； • 2.3、温度到达设定值后，打开真空泵开关； • 2.4、选择按下运行界面进入工作方式选择界面，
层压培训资料资料
人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。
1）进料后合盖的速度太慢
➢EVA在抽真空前就熔化，导致组件出现电池片表面气泡 ，严重的时候层压机中的四块组件都会出现大量的电池片 表面气泡。 ➢解决方法：组件进层压机到位后，尽快下层压机的上盖
2）层压机盒盖后不抽真空
➢层压机偶尔会出现故障，特别是申科的全自动层压机，出现在层压 机合盖后，真空泵不运转，此时EVA在层压机中熔化，大量的气体被 裹在组件里面。 ➢解决方法：进料一分钟内，仔细看层压机下室抽真表，如果真空表 显示在-100KPA附近，则表示真空系统未工作，此时应该快速手动开 盖，退出组件。
6. 组件修边
➢待组件冷却后，检查有无气泡、空洞 等不良；检验合格的组件撕掉玻璃和 背板上胶带（切忌不要用刀子刮伤玻 璃表面）
➢将组件玻璃面朝下，手持美工刀紧靠玻璃边缘向前推进修 边，以防背板被撕裂及人员误伤
7. 流入装框
➢修边好的组件叠放在周转车或木托盘上，组件放置整齐， 数目不得超过20块； ➢组件引线端汇流条用胶带粘贴平整，引出线不得扭曲压在 组件下面。
交联度样品准备的时候，经常用手随意触摸EVA胶膜中间 或者将EVA随意放置在层压机或修边台等地方，会使EVA 表面黏着脏污，影响交联度测试结果
1. 层压前和层压后的EVA胶膜都不要用手随意触摸，需 要取放时请尽量拿边缘位置，避开内部（实验室测交联 度一般都是从胶膜中心取样）； 2. 层压前的EVA拆包后直接包入高温布后待层压，脏的 EVA请不要再作为交联度测试样品； 3. 层压后的EVA胶膜，写编号的时候要放在高温布上， 防止粘上脏污，写好编号的样品包好再送实验室；
压机安全操作、保养及技能培训（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训1.压机手必须严格按照《压机操作规程》进行操作。
2.操作人员必须熟悉设备性能，工作时头脑清醒，严守操作规程，严禁非工作人员操作设备。
3.压机进行维修时，如无特殊需要，压机安全杆必须打上（或安全门必须关上。
）4.维修后需调机时，一定要检查推粉架和压机冲头下是否有人和其它杂物，确保无误后方可开机。
工作人员严禁直接将手伸入上下冲头之间，特别是上冲头已吸有上模芯时。
5.维修油路系统时，必须保证压力为低压状态。
6.维修粉料架，调试同步带、闸门等部件时，操作人员和维修人员一定要配合、沟通好。
二、压机基本操作A．开机前准备工作：1.检查压机供水、水泵、冷却系统、供电、三相电压、压机主机系统（供气1.5bar左右）和泵站（供气4bar左右）等是否正常。
2.检查压机油量是否充足。
3.检查压机模具、推料器安装是否正确牢固。
4.阅读压机运行记录。
B．开机顺序：1.合上电源开关，检查三相电压是否正常。
2.合上微电脑控制电源开关，检查控制盘显示是否正常，检查磁吸器吸力是否正常，模具是否对位。
3.启动主油泵让其正常运转一分钟，看压力系统是否正常在设定压力值。
4.同时按下键盘25#、3#键，将冲头升起。
拉下保护杆，扭动23#钥匙键选择到所需要的工作状态，然后进行压制。
C．压机操作注意事项：1.压机换模时，清洁模具，必须将安全杆拉起，顶住上冲头。
2.压机工作时，保持粉料检测器工作正常，方能保证压机有聊冲压，避免压机的摸腔内没有粉料而压坏模具。
3.保证模具不走位、碰边，否则影响模具寿命和压机质量。
4.保证推料器行程足够，而且左右水平高度一致，并距离模框0.8-1mm之间，以确保压机填料均匀，以免损坏压机。
5.压机工作时，必须保证油温在35-50℃之间，确保压机机件寿命。
6.在紧急情况发生时，立即按急停开关24#，将压机停止。
7.保证压机各料斗下料正常D.停机顺序：1.按压机自动周期停止按键6#，待压机最后一次冲压完成后，扭动钥匙23#转到手动状态。
层压培训
• 个人接触光伏行业时间较短，经验能力都 很有限，目前还在学习中，希望能和大家 • • •
一、层压机的结构和工作过程 我们用的层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合的机械设备。 构成：结构部分+温度控制部分+动力系统+真空系统+控制部分 共5个部分。这里只介绍结构部分： 太阳能电池组件层压机结构部分共分为进料台，出料台，上室，下 室、架体。共5个部分。 工作过程：各结构部分在生产组件时的工作过程： 开盖━上室真空━放入待压组件━合盖━下室抽空━上室充气（层 压）━下室抽气━开盖━取出电池板。
• 4.传动方式不同 • 博硕：变频电机传动 （在设置时以齿轮牙为单位，就是所谓的“步”） • 奥瑞特：伺服电机传动（更精确，更稳定，在设置时以mm为计量单 位） • 5.开盖方式 • 博硕：气动 • 奥瑞特：液压 • 6.不太重要的不同点 • 博硕：可以存5组参数，参数可直接调取使用，并且有密码管控，没 有密码不可以修改层压参数以及设备方面的内容。 • 奥瑞特：只是一组参数，即改即用，没有密码管控（有厂家参数，只 有设备部知道）
• 层压机的重要部件 层压机的重要部件——真空泵 真空泵
• • 真空泵的正常使用 在层压机的日常维护中，最重要的维护环节是真空系统的维护。当层压机经 过一段时间的使用后，层压机的真空度就会降低。而降低到一定程度时，电 池板就会出现气泡。所以要求每天检查真空泵是否缺油。在工作状态下检查 真空泵的油位是否到达窗口油位线，不足时应补足，但不要过量。其次是在 使用一段时间后，真空泵油开始浑浊或发黑，这是要求对真空泵进行换油， 同时对真空泵进行清洗，清除真空泵内吸入的胶体状异物。 清理后真空度仍然不高，可能是以下原因： • EVA在层压机中经过高温后，EVA中添加的过氧化物（交联催化剂）和抗氧 化剂，微量蜡酸都会随着温度升高而逃逸回来。有些过氧化物参与了EVA的 交联化学反应，形成新的物质后逃逸到空气中。层压机工作温度越高，EVA 中逃逸到空气中的物质就越多，越复杂。这些复杂的物质一部分被吸入真空 泵，吸附在真空泵内的各部件上或溶在真空泵油内，导致真空泵整体功能下 降。另一部分在真空管路中，随着温度的降低而结成胶状颗粒，吸附在真空 管路上，久而久之，真空管路就会变窄甚至堵塞。这时唯一的办法就是更换 连接的真空软管。 • 详细情况可见一、二车间的真空泵外接透明橡胶管，有发黄发黑的物质。
层压机培训资料
层压设备培训
一．目的：
熟悉层压设备简单构造、工艺原理及操作过程等相关内容，帮助质检人员在层压工序做好有效质检。
二．设备认识：
我们生产现场主要有两种型号的层压设备，一种是TDCT-Y数字型层压机，一种是TDCZ-Y全自动层压机。
TDCT-Y数字型层压机
TDCZ-Y全自动层压机
TDCZ-Y全自动层压机
三．工艺过程：
1.层压工艺：
2.层压机在层压前须按照点检表和维护保养记录进行点检和保养，层压机若
10小时以上不用,开机后应做4-6个空循环。
3.把检验合格组件放入层压机层压，层压机在进入层压状态时观察上、下室
真空表指针偏转情况是否正常。
4.层压完毕搬出组件取下不粘布,放在修边台上,检查层压情况,并填写记录
5.撕掉PVC胶带
6.组件冷却10分钟后用美工刀修边
7.组件叠放整齐不得超过20块。
层压机操作培训(改)
• 2、 层压机在太阳能电池片生产中的作用
太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 分片━焊接━排版━层压━固化━装框━ 清洗━测试━包装 工艺研发目的：硅原料━电池片━电池板 ━ 发电系统 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到 太阳能电池板过渡的关键设备。
在层压之前，从铺设这道工序我们可以看到太阳 能电池板封装结构及材料组成（以标准组件为 例）： 封 装 结 构 图 1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
•
注意
• 1、真空泵与层压机之间的真空管道不能超过20 米，否则会影响层压 • • • • • •
机的真空度及使用。 2、当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负 压状态时，禁止开盖！ 3、油泵正常循环至少3 分钟后，再开启加热！关机时应先停止 加热，然后关闭油泵，严禁在100℃以上关闭热油泵！ 4、设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！ 5、为了避免与层压机关联设备相互干扰，在层压机作业完成后，关闭 总电源。 6、不得将刀片等锋利物品在表面滑动及放置，否则将影响传送带的使 用寿命。 7、全自动层压机操作简便，但为了更好的发挥其优越的性能，请操作 人员接受培训、熟读说明书后上机操作，以免误操作造成不必要的损 失。
• 8、全自动层压机的各个动作均由各相应的电气执行元件 • • • •
检测和控制，动作准确、可靠，请不要随意改动各个电气 元件的位置和方向，以免造成误动作。 9、本设备合盖压力较大，加热平台表面等不得放置任何 异物，以确保设备的正常运转。 10、开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖， 以免损坏设备。 11、全自动层压机的设有急停按钮，紧急情况按下，整机 断电。故障排除后，按照按钮上的箭头方向旋转即可复位。 12、本机如果停放一段时间再使用，开机后应空机运转几 个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，并 验证各项技术指标合格后，在进行层压封装作业，以保证 层压质量。
层压培训1
2. 层压操作
2.1 在电子表盘上设定指定温度，抽空时间，层压时间（充气时间视充气气压而定，使上室 真空指示表指针在0.04Mpa±0.02Mpa之间，一般充气时间为40秒至1分30秒），等待 台面温度到达设定温度，分别测定各机温度并记录。 2.2 依次按下真空泵开关，手动按钮，上真空按钮，下充气按钮，待下室真空表由-0.1到0 即充气完成后，按下开盖按钮，打开层压机上盖。 2.3 在进料台上铺置高温布，抬入组件，高温绝缘布铺盖好后进入正常层压程序。.
☺ 一.层压机功能介绍 层压机功能介绍
1. 急停 急停…………………在紧急情况下，用于紧急停止机器运行。 在紧急情况下， 在紧急情况下 用于紧急停止机器运行。 2. 电源 电源…………………电源钥匙开关，用于设备上电。当电源打开时，上方的 相指示 电源钥匙开关， 电源钥匙开关 用于设备上电。当电源打开时，上方的3相指示 灯点亮。 灯点亮。 3.关盖 关盖…………………按下关闭上盖 关盖到位后指示灯亮。 按下关闭上盖,关盖到位后指示灯亮 关盖 按下关闭上盖 关盖到位后指示灯亮。 4.真空泵 真空泵………………开启真空泵，泵运行时，指示灯亮。 开启真空泵， 真空泵 开启真空泵 泵运行时，指示灯亮。 5.开盖 开盖…………………按下按钮时开启设备上盖，全自动的层压机开盖到位后开盖到 按下按钮时开启设备上盖， 开盖 按下按钮时开启设备上盖 位指示灯亮。 位指示灯亮。 6.手动 自动 手动/自动 切换设备的手动自动操作方式。 手动 自动…………切换设备的手动自动操作方式。 切换设备的手动自动操作方式 7.上（下）真空 （下）充气 真空/0/（ 充气………手动操作时切换上（下）室的真空充气状态，置 手动操作时切换上（ 室的真空充气状态， 上 手动操作时切换上 位时， 位前的上（ 室的状态。指示灯；指示上（ 室的处于状态， 于0位时，保持置 位前的上（下）室的状态。指示灯；指示上（下）室的处于状态， 位时 保持置0位前的上 自动时作为指示上（ 室工作状态的指示。 自动时作为指示上（下）室工作状态的指示。 8.真空计 真空计…………………指示下室内的真空度。 指示下室内的真空度。 真空计 指示下室内的真空度 9.抽空 加压/层压计时 抽空/加压 层压计时………时间继电器 用于设定抽空/加压 层压状态的工作时间。 时间继电器,用于设定抽空 加压/层压状态的工作时间。 抽空 加压 层压计时 时间继电器 用于设定抽空 加压 层压状态的工作时间 10.温度控制器 温度控制器………………电加热层压机主机面板与油加热器控制面板上设置此仪表 电加热层压机主机面板与油加热器控制面板上设置此仪表. 温度控制器 电加热层压机主机面板与油加热器控制面板上设置此仪表 用于设定加热参数。 用于设定加热参数。
层压机培训内容
层压机培训内容一．操作流程1.开、关机①将层压机操作屏右侧的钥匙开关旋转至通电状态，按F2进入手动模式，合盖到位后，启动油泵和加热。
②层压结束开盖到位后，按上充气至真空度为0，关闭加热，等油温降至100度以下再关闭油泵。
③旋转钥匙开关关闭电源。
2.空压循环①待温度达到设定温度后进行空压，必须进行3炉空压，在空压过程中注意下室真空度（皮拉尼）是否异常（3分钟内达到300以下）。
3.自动层压时的操作①自动层压前首先检查上料次数、组件选择是否与现生产组件的批次相匹配。
②按F1进入自动模式，点击联线运行，待组件上料完成后按启动，组件将进入层压机B级进行层压。
二．各项检查1.O型圈的检查①将上盖开盖到位，检查O型圈是否脱落、有缺口。
2.硅胶板的检查①检查硅胶板是否破损、异物。
3.光电开关的检查①检查进料和出料处光电感应是否灵敏、是否有异物遮挡光电。
4.高温布的检查①检查高温布是否破损、折皱、有EVA残留物。
三．应急操作1.真空度低①在层压过程中会因真空度在50秒内达不到-95Kpa而报警，如果使用主泵则会自动切换至副泵，这时仍需观察真空度，如真空度还是低于-95Kpa，需要切换到手动状态，开盖后出料将组件抬至另一台层压机进行层压。
2.光幕异常、其他原因造成不合盖①在合盖过程中发现因光幕出现异常无法合盖时，按操作屏F4，按下光幕屏蔽按钮至真空泵启动并开始抽真空才松手。
②因其他原因造成的无法合盖，需尽快出料，将组件抬至另外层压机进行层压。
3.组件不进料或不出料①组件不进料时检查进料处的光电是否有异物遮挡。
②如光电无异物，按F2查看开盖是否到位和是否在原点位置。
4.合盖到位后不进行自动层压①按F4，按下手动模拟关盖到位按钮至真空泵启动并开始抽真空。
②如仍不抽真空，需尽快的开盖并出料，将组件抬至另外层压机进行层压。
5.操作屏黑屏①发现操作屏是黑屏时查看操作屏下方的上、下室真空表，观察真空度是否正常，正常时不要进行任何操作，待组件出炉后通知设备人员进行检修。
层压工艺培训资料
层压工艺培训资料层压工艺培训资料（一）层压工艺是一种常用的材料加工方法，通过将两个或多个层次交替排列的材料叠压在一起，然后施加高温和压力进行加工，使其变成一个具有一定形状和性能的整体结构。
这种加工方法在许多领域都有广泛的应用，比如建筑、航空航天、汽车制造等。
本篇文章将从层压工艺的原理、分类、应用等方面进行详细介绍。
一、层压工艺的原理层压工艺基于材料在高温和高压下的变形和粘合特性。
通常情况下，层压工艺使用的材料有两类：一类是有机材料，比如树脂、胶水等；另一类是无机材料，比如金属、玻璃纤维等。
在层压工艺中，这些材料根据设计要求交替排列，然后经过一系列的处理步骤，最终形成一个整体结构。
层压工艺的关键是使用高温和高压将材料粘合在一起。
在加热的过程中，有机材料中的树脂会软化并流动，而无机材料则会变得更加柔韧。
在施加压力时，树脂会填充无机材料中的空隙，并且与无机材料表面发生反应，形成一个牢固的结合。
通过这种方式，材料之间的结合强度得到了显著的提升。
二、层压工艺的分类根据层压工艺中所使用的材料类型以及加工方式的不同，可以将层压工艺分为多种不同的类别。
下面将介绍几种常见的层压工艺。
1. 热压层压热压层压是层压工艺中最常用的一种方法。
在这种方法中，层压材料在高温和高压下进行加工。
首先，将层压材料叠压在一起，然后放入热压机中进行加热和压力施加。
通过热压，材料中的树脂软化流动，填充无机材料的空隙，并与其表面发生反应，形成牢固的结合。
2. 干法层压干法层压是另一种常见的层压工艺。
在这种方法中，不使用树脂等有机材料，而是使用干燥的无机材料进行层压。
无机材料在高温和高压的作用下，会发生一系列的物理和化学变化，使材料之间形成结合。
3. 湿法层压湿法层压是一种使用树脂和无机材料进行层压的方法。
在这种方法中，树脂先与无机材料进行混合，形成一种具有流动性的混合物。
然后将混合物叠压在一起，并经过高温和高压的处理，使混合物流动并填充无机材料的空隙，最终形成牢固的结合。
压机操作培训资料
（系统菜单）
（粉车参数设定一）
（粉车参数设定二）
粉车参数设定的注意要点： 1、粉车前位不能设定太大，一般在1225左右, 否则布料车容易出轨 2、粉车接近位置不能超过70mm，否则压机不 能正常运行。 3、
实报警记录条
（报警记录）
五、布料车报警和处理
1.粉车、格栅伺服OFF;粉车、格栅伺服报警；粉车、格栅不在原点；粉车、格栅 不在零位；粉车格栅没复位
开关
6、进入人机介面调整压机的各参 数压机的主要参数有：下模 数、 排气参数、压制力参数、 运行方 式等（见右图） 7、在压内作业必须把安全杆合上 防止意外发生。
（排气参数的设定）
（压制力参数的设定）
注意： 出砖位置不能随便调节，数字太大模芯被布料车推坏；数值
太小砖坯推出时底会推烂
(
下 模 参 数 设 定 ）
压机操作培训资料
2012年7月
1300T压机操作
一、操作按钮的功能
主泵启动 故障复位 急停 自动循环启动 上型快速 模芯顶出(二次） 选择开关 向上
主泵停止 自动单步 自动循环停止 上型慢速
模芯顶出（擦模
向下
确认
模芯顶出（一次）
二、操作按钮的使用和注意要点
1、单步运行 操作：自动循环启动+自动单步 用途：检查压机布料是否平整、压机脱模是否同步、压机动作是 否合理等 2、上型升降 操作：上型慢速+向上/向下 注意：上型升降时一定要使用“上型慢速”按键，否则设备异常 时容易造成模具损坏 3、模芯升降 操作：a 模芯顶出（一次）+向上/向下（一次下降位升降） b 模芯顶出（二次）+向上/向下（出砖设定位置升降） c 模芯顶出（擦模）+向上/向下（在擦模设定位置降） 注意：模芯擦模位置不能随意更改（一般设定为40mm），否则 在操作“c”项时容易造成模具损坏
层压机操作培训范文
层压机操作培训范文层压机是一种常用于加工高强度、高韧性或具备特殊要求的材料的机械设备。
层压机操作培训是为了让操作人员掌握层压机的使用方法、操作要领、注意事项等，确保安全、高效、准确地完成工作任务。
本文将围绕层压机的操作培训展开，详细介绍层压机的基本原理、操作要点以及注意事项。
一、层压机基本原理层压机主要由加热系统、油压系统、压力传感器、电气控制系统等组成，其基本原理是在一定的温度下，通过油压将材料叠压在一起，并施加一定的压力使其固化。
下面将详细介绍层压机的操作要领和注意事项。
二、操作要领1.安全操作：操作前应穿戴好工作服、工作帽及防护眼镜等个人防护装备。
确保层压机处于关闭状态，电源已切断。
2.清洁准备：将工作台面清洁干净，摆放好所需工具、材料等。
检查层压机及其附件的运行状况，确保正常工作。
3.材料准备：根据工作任务，准备好所需的层压材料，确保材料的质量和规格符合要求。
4.参数调节：根据工作需要，设置好层压机的温度、压力等参数，确保能够满足工作要求。
5.加热预热：按照操作手册要求，进行加热预热，确保温度稳定在设定值附近。
6.准备材料：按照工作要求，将所需层压材料放置在工作台上，并按照工艺要求进行层叠。
7.操作设备：根据操作手册，按照正常操作顺序启动层压机，设置合适的加热时间和压力，开始加工。
三、注意事项1.安全第一：在操作过程中，要时刻注意自身的安全，确保不将手或其他身体部位放入机器内部，以免造成伤害。
2.材料质量：要确保使用的层压材料质量良好，不存在损坏、破损或变形的情况，以免影响加工质量和工作效率。
3.参数设置：要根据材料的特性和厚度，合理设置层压机的温度、加热时间和压力等参数，以获得最佳的加工效果。
4.加工过程：在加工过程中，要时刻注意层压机的运行状态，特别是加热系统的温度和油压系统的压力，确保能够稳定工作。
5.保养维护：定期对层压机进行保养维护，清洁设备内部，检查管路和连接部件是否松动，保持设备的良好运行状态。
压机安全操作、保养及技能培训范文（二篇）
压机安全操作、保养及技能培训范文压机是一种用来加工金属材料的机床设备，其操作过程需要严格遵守安全规章，并进行定期的保养维护。
为了培训操作人员正确使用压机，下面是一份关于压机安全操作、保养及技能培训的范文。
一、压机安全操作培训范文（____字）尊敬的员工：欢迎参加压机安全操作培训。
在进行操作之前，我们必须了解和掌握压机的安全操作规程，以确保工作过程中的人身安全和设备的正常运行。
以下是关于压机安全操作的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 确保工作区域干净整洁：在进行压机操作之前，必须清理工作区域，清除杂物和其它障碍物，确保操作时的安全和高效。
2. 佩戴个人防护装备：在进行压机操作时，必须佩戴适当的个人防护装备，比如手套、眼镜、耳塞等，以防止事故和受伤。
3. 熟悉压机操作原理：在操作压机之前，必须了解压机的操作原理和构造。
如何启动和停止压机，如何调节压力和速度，如何更换模具等都需要掌握。
4. 加工材料选用合适工艺：在进行压机加工时，必须选择合适的材料和工艺，以确保加工质量和生产效率。
5. 规范操作技术：在进行压机操作时，必须使用正确的操作技术，避免操作失误和事故发生。
6. 员工互相配合：在进行团队协作时，员工应相互配合，密切沟通，共同提高工作效率和质量。
7. 发现问题及时报告：如果在操作过程中发现设备故障或者其它问题，必须及时报告给相关人员，以确保问题及时解决。
8. 注意机器维护：在操作结束后，必须进行机器的保养和维修，清洁和润滑设备，以保证机器的正常运行。
二、压机保养及维护培训范文（____字）尊敬的员工：在进行压机操作之前，我们还需要了解和掌握压机的保养和维护知识，以延长设备的使用寿命，并确保其正常运行。
以下是关于压机保养及维护的一些要点，请大家认真学习和记忆。
1. 设备清洁：定期清洁设备表面和相关零部件，清除尘土和油污，以保证设备的正常运行。
2. 润滑系统维护：定期检查润滑系统的工作状态，保证润滑油的充足和正常循环，以减少磨损和摩擦。
技能培训--层压(初级)已改
组件的制造工艺流程图▪单片分选(外观、电性能）→单片焊接→串接→拼接→EL成像→层压→EL成像→装框→装接线盒→组件清洗→电性能测试→装箱→入库。
▪每块组件均有与之一一对应的条形码便于对其质量进行全程追踪.层压：对拼接完成的组件进行封装，拼接好的组件，在层压过程中组件中的EVA发生固化、胶联变性，形成一个不可逆的过程。
使得层压后的组件具有一定的密封性和抗渗水性。
为了最大可能的提高组件的层压质量，对于层压参数的选择一定要适合。
是组件生产过程中十分重要的环节。
1.层压机组件的层压是在层压机中完成的，在层压过程中层压机通过热油循环给组件提供一个持续的热源。
使层压过程有效的完成。
2.层压参数：包括抽空时间、层压时间、层压工艺温度。
层压参数的设定主要是根据原材料的特性决定的。
1）抽空时间:组件在层压过程中需要一个真空环境，所以组件进入层压机后，需要抽真空。
抽空时间不足，抽空不完全，组件层压后表面就会有气泡残留。
而对于这样的组件，只能维修，严重者甚至是报废。
2)层压时间：抽空完成后，就进入了层压充气过程，将组件压平，并且排除组件残留的气体。
层压时间不足，不能将组件残留气体完全排出，还有可能造成组件层压后分层。
3）开盖充气：层压完成后，经过60s的充气，层压机开盖，员工将组件取出。
4 层压机：层压的操作规程1 准备工作:⑴穿好工作衣、工作鞋，戴好工作帽、隔热手套。
⑵清洁、整理工作场地、设备和用具。
2 对上道工序来料进行检验：⑴组件内不能漏放EVA。
⑵EVA、TPT一定要改盖满钢化玻璃并每边超过５毫米。
层压机的操作：1.员工在进行的层压操作前，应熟练掌握层压机的性能及特性。
2.对于层压参数不可私自更改，有异常情况及时上报班组长。
3.层压机合盖后，应观察层压机各项参数是否正常。
层压机的操作（自动线）：1.打开总电源，启动真空泵、空压机；2.进行自动加热，按照工艺参数要求升温至设定温度；3.在半自动模式下点击“合盖”空运转一个循环，检查各项指标是否正常；4.进入自动流水线工作模式。
压机安全操作、保养及技能培训范本（2篇）
压机安全操作、保养及技能培训范本压机是一种用于压制金属、合金、塑料等材料的工业设备。
操作压机需要严格遵守安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
此外，定期的保养和技能培训也是确保压机长期稳定运行的重要环节。
本文将介绍压机的安全操作、保养和技能培训内容。
一、压机的安全操作1. 穿戴个人防护装备，如工作服、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
确保工作环境卫生整洁，没有杂物和易燃物。
2. 在操作前，必须对压机进行检查，确保其工作状态良好。
检查项目包括电源、润滑系统、气动系统等。
3. 在操作开始前，必须对压机进行预热，预热时间根据机器具体型号和制造商的要求而定。
4. 操作员在操作前必须接受相关培训，了解压机的基本原理、操作规程和安全事项。
5. 在操作过程中，严禁随便触碰或靠近压机的工作部位。
操作员必须保持高度集中注意力，且严禁离开工作岗位。
6. 当压机出现异常情况时，操作员必须立即停止操作，并及时报告相关负责人或维修人员处理。
7. 在操作结束后，必须将压机的各项操作控制杆、开关等恢复到初始位置，并对设备进行整理和清洁。
二、压机的保养1. 定期检查压机的各个部件，如润滑装置、传动装置、导向装置等，发现异常情况及时进行修理或更换。
2. 定期检查压机的润滑系统，确保润滑油的质量良好，润滑系统工作正常。
3. 定期清洁压机的工作区域，确保设备的正常工作环境。
4. 压机使用一段时间后，应对设备进行全面检修，包括更换易损件、调整传动装置、刷新润滑油等。
5. 压机在长时间停机后，要进行存放前的处理，如清洁设备、涂抹防锈剂等。
三、压机技能培训1. 培训内容包括压机基本原理、结构构造、操作规程等。
2. 培训期间，要进行理论和实践结合的教学，通过实际操作让学员掌握基本操作技能。
3. 培训中要注重安全意识的培养，让学员了解压机的危险性和安全事项，培养他们的安全防范意识。
4. 培训结束后，要进行考核测试，以检查学员对于培训内容的掌握程度。
层压机培训
6
后，上室不能 抽真空
真空胶皮失效
检查并更换真空胶皮。
上真空阀体不能打开
清理阀体并检查更换密封圈。
真空胶皮密封法兰封闭不 重新安装并锁紧真空胶皮法兰。
严
自 动 操 作 模 式 出料台传感器有外物遮挡 移走出料台物料。
7
完成，不能出
料
空气压缩机的压缩空气压 调整压缩空气压力
力不正常
汽缸的连接管路漏气
检查管路，排除故障
排除方法 修改温度偏差报警值。
消除报警。 如果有组件则进行出料操作， 出料后在手动界面进行开盖按 钮，上带回原点，主机回原点 操作。 改变相应参数设置。
重新检查并安装真空管路及真 空阀体。 检查胶皮是否破损，如果破损 则更换胶皮。 打开气动箱关闭手动充气阀。 检查拉杆传感器是否损坏或被 遮挡。 检查并调节传感器位置。 使真空泵正常运转 调换接线相序，使真空泵的运 转方向与箭头一致 调整压缩空气压力
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设备资料
全自动层压机设备资料 设备型号：BSL2236OAC-Ⅱ型 有效层压面积：2200mm*3600mm 加热方式：油加热 用途：单晶硅、多晶硅、非晶硅光伏电池组件的封装 控制方式：自动（半自动、手动）
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设备的主要性能和参数
设备主要参数 1. 设备外形尺寸：1600mm*15000mm*3450mm 2. 压缩空气压力：0.5Mpa~0.8Mpa 3. 工作温度：层压工艺温度100℃―180℃之间设置 4. 温控范围：30℃―180℃ 5. 上盖行程：工作高度150mm，检修高度300mm，设有
9
料 完 毕 ， 上 盖 不 保险钩检测信号有误 是否工作正常
关盖
上传送带不在原点
层压机操作培训
层压机操作培训层压机是一种常见的工业设备，主要用于将多层材料通过热压或冷压工艺粘合或复合在一起。
层压机的操作需要具备一定的技术和操作技巧，本篇文章将对层压机的操作进行培训。
一、层压机的基本结构介绍层压机主要由机架、加热系统、液压系统、控制系统等组成。
机架是支撑整个设备的主体结构，加热系统用于提供热源进行热压操作，液压系统用于提供压力进行压合操作，控制系统用于控制整个设备的运行。
二、层压机的操作准备工作1.安全检查：确认设备的各个部分是否完好，如紧固件是否松动、液压管路是否漏油等。
2.原材料准备：准备好要压合的原材料，并根据需要切割成合适尺寸的片材。
3.清洁设备：清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
4.启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确认各个系统正常运行。
三、层压机的操作步骤1.调整温度：根据压合材料的要求，调整加热系统的温度，通常需要先加热至一定温度，再进行压合。
2.放置材料：将要压合的层叠材料放在压板上，并根据需要在每层之间涂上适量的胶水或粘合剂。
3.调整压力：根据材料的要求，调整液压系统的压力，通常需要根据材料的种类和厚度来决定压力的大小。
4.压合操作：将压板移至设备内部，调整好位置后，启动设备进行压合操作，根据设备的要求设定压合时间。
5.等待冷却：在压合结束后，保持压力相关的冷却时间，等待材料冷却固化。
6.取出材料：冷却完成后，打开机架，取出压合好的材料，并进行必要的后续处理，如修边、切割等。
四、层压机的注意事项1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指等身体部位被夹伤，注意设备的维护保养，定期检查设备的安全保护装置。
2.温度控制：温度的调整要准确，避免温度过高或过低导致材料质量问题。
3.压力控制：根据材料的厚度和性质，适当调整液压系统的压力，避免压力过大或过小导致压合不良。
4.材料选择：选择合适的原材料，并根据材料的特性合理调整操作参数，以保证层压品质。
5.设备维护：定期检查设备的各个部分，清洁设备内部和液压系统，及时修理和更换损坏的部件。
申科层压机培训资料
上
下
连
连续
9 / 22
自动/加
常州天合光能组件设备维修部
完毕之后看上盖是否在下限位，如果“是”请点击以上画面右下角的 “自动/加热”按钮，开始加热。当加热到达设定温度后，点击“上升” 按钮上盖自动上升。上升到位后点击“进料”按钮开始进料。进料完毕后 点击“下降”按钮。屏幕将弹出一个对话框，显示“注意安全”。如有问 题点击“取消”按钮，进行检查。如没有问题点击“确认”按钮，上箱室 下降，到位后，单循环开始。一次层压结束后，上箱室自动上升至设定位 置，卸载输送机“出料”程序也同时进行，一次循环结束后，可点击“进 料”按钮开始第二次循环。 4-3 选择内部参数设置及手动控制（调试检修用）
框中任意输入几位数字，再点击“密码认可”
按钮，此时的密码已
被锁定。请注意：此密码只是提供给工艺员使用，操作人员不可任意更改
参数。
手动
密码认 接收
842 存
4-2 选择“运行显示”（在正常使用情况下） 首先点击主画面上方的“B 运行显示”菜单栏。如下：
屏幕将转换到“层压机运行显示”画面如下。然后按工艺要求设置“热 板表面温度”、“上箱室放气速度”、“下箱室放气速度”、“上箱室抽真空时 间”、“上箱室停抽真空时间”、“加温加压时间”、“下箱室放气时间”。
在“层压机手动控制及内部参数设置”画面上如下图：
运
停
手动
12 / 22
常州天合光能组件设备维修部
点击“运行”按钮，液压站开始工作；
点击“停止”按钮，液压站停止工作；
“运行”、“停止”按钮，供生产中手动操作及维修或调试的情况下使用。
2200 mm X 3700 mm
32 mm
上腔室
32 mm
层压作业流程培训
3
检查组件
组件摆放至层压机前， 需对组件水平举起进行 检查
1.组件水平举起时，手不得挤压电池片，背 板 2.生产镀膜组件时，需佩 戴防滑手套 3.检验标准参 照太阳能组件半成品检验标准 4. 不良品需经品质确认后退回上道工序返工
4
上料
将经过检查合格的组件 摆放到高温布上
1.搬运组件时，需两人平抬组件，不得将组 件在高温布上滑动 2.生产镀膜组件时，组件需完全放在高温布 上所垫纸上，纸需大于组件。
层压作业流程培训
序号
步骤
动作说明
图示
作业要求
1
在层压工作 层压前准 前准备好各 备 种辅料
1、半成品周转托盘 （1670*1135*125mm、 2000*1040*125mm） 2、半成品隔板（若干）
2
在层压机上 铺设高温 铺设一张下 布 层高温布
1.高温布表面需干净； 2.生产镀膜组件，需在高温 布上垫纸，如镀膜玻璃表面 有PE膜，则不需要垫纸 3.高温布需摆放在高温布限 位标识范围内
13
自检
对切边完成的组件进 行本工序的自我检验
1.检验要求按照太阳能组件半成品检验标准 2.不良品需及时周转至不良品摆放架 3.镀膜组件不良品表面需用纸完整遮盖
14
组件周转
将切好边的组件搬运 至周转托盘
1.组件每次搬运不得超过2块 2.周转托盘表面需铺设两层隔板，并确认托盘 无凸起，杂物 3.组件摆放数量需严格按照作业指导书规定数 量执行
上、下层高温布都必须清理干净
11
下料
将层压完毕的组件抬 至切边台
1.组件需两人平抬，不得在高温布上拖动 2.如组件吸附在下层高温布上，需从高温布 下面将组件托起，再进行搬运
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• 1、A 级、B 级、C 级工作描述： • A级：为组件的输入级，设有手动入料按钮，与B级衔接的
地方有光电检测，可判断有无料，并控制入料到有位停止。 下部设起升装置，可起升到二层位。两个急停按钮，可以 在非常状态下切断电源。 B级：为层压工作级，可与A级、C 级配合作业，也可以独 立作业。设备的真空系统、液压开盖机构等都在B级. C 级：为组件的输出级，设有手动出料按钮可以手动将组 件向外移动。下部设起升装置，可起升到二层位。两个急 停按钮，可以在非常状态下切断电源
常见问题
可能原因 EVA胶膜收缩
解决方案 缩短真空时间 降低层压温度 改变EVA膜切割 方向
背板凸起 背板收缩
焊带褶皱
更换背板
抚平焊带
常见问题
可能原因
解决方案
压力过高
电池片破碎 焊接区厚度不 均或焊带过厚
降低下压速率 增加EVA胶膜厚度 使用深度压花EVA胶膜 焊接更加仔细 减小焊带厚度
常见问题
• 6、维修人员在维修设备之前，必须断电进行维 • • •
修，确认无危险后，方可进行配线、检查、移 动等操作，否则可能导致触电、受伤。 7、在设备启动关闭时，操作员双手必须远离层 压机主机；出现紧急情况，请按紧急按钮，避 免引发人身危害。 8、在传送的运动过程中，非操作人员须离开， 操作人员不可将手及身体的任何部分紧贴及伸 入传送带处，以免造成夹伤等意外伤害。 9、设备在工作状态下，所有非操作人员须站离 设备1 米之外。 10、来访人员和非指定专业人员不得操作本设 备，以免造成设备损坏或人身伤害。
层压前需准备： • 1、检查层压机是否在自动层压的初始 阶段 • 2、半成品组件检查 • 3、检查层压机O型密封圈是否有破损 • 4、检查高温布和胶板上是否粘有EVA
• 组件层压： • 1、组件流转到层压机A级，取下流转单，பைடு நூலகம்
记录姓名，设备号，时间 • 2、点击有料确认，待组件进入B级进行层 压 • 3、组件层压后，进入C级，检查组件是否 有凹坑，气泡，移位等现象 • 4、在组件引线附近贴上流转单，并记录 是否存在缺陷，进入下个流转单元 • 5、待层压机回到初始状态后进入下个层 压循环
层压机操作培训
一、安全注意事项
• •
• 1、请勿在有腐蚀性气体、易潮、易燃、易爆的
•
•
环境中使用层压机，否则可能引起火灾。 2、请务必将本层压机良好接地，否则可能导致 触电。 3、设备通电或者运行时，请勿打开端子保护罩， 否则可能导致触电。 4、请不要在手上沾水的情况下碰触电路板，否 则可能引起触电。 5、操作员工手动放置和取出层压后的组件时必 须佩带绝热手套，否则可能导致烫伤。
• 8、全自动层压机的各个动作均由各相应的电气执行元件 • • • •
检测和控制，动作准确、可靠，请不要随意改动各个电气 元件的位置和方向，以免造成误动作。 9、本设备合盖压力较大，加热平台表面等不得放置任何 异物，以确保设备的正常运转。 10、开盖前必须检查下室是否充气完成，否则不允许开盖， 以免损坏设备。 11、全自动层压机的设有急停按钮，紧急情况按下，整机 断电。故障排除后，按照按钮上的箭头方向旋转即可复位。 12、本机如果停放一段时间再使用，开机后应空机运转几 个循环，以便将吸附在腔体内残余气体及水蒸汽抽净，并 验证各项技术指标合格后，在进行层压封装作业，以保证 层压质量。
可能原因 加热温度不够
解决方案 增加层压时间 检查加热板温度 清洁玻璃 检查EVA胶膜贮 存状况和有效期 缩短层压时间或 降低层压温度 检查加热板温度
玻璃有污渍 对背板和玻璃粘 更换EVA膜 接强度不够 层压温度过高
背板表面的影响 更换背板
常见问题
可能原因
解决方案
EVA膜收缩过大 添加额外的EVA膜 在边缘部位 组件边缘EVA胶 膜收缩 增加EVA膜的尺寸 缩短真空时间 层压温度过高 缩短层压时间 黄变 降低层压温度 检查加热板温度
玻 璃
电 池 片
• 1 .主要构成：温度控制系统+液压系统+真
• 、层压机的构成
空系统+PLC工控系统+传输系统；共5大控 制系统构成。 2 .工作过程：各结构部分在生产电池板时 的工作过程： 开盖━上室真空━放入待压组件━进料━ 合盖━上、下室抽真空━上室充气（层压） ━下室充气、上室抽真空━开盖━出料。
基本操作方法
•
•
• 2、多层自动运行状态操作方法： • 开机顺序： • 1、依次打开设备电源开关，热油泵开关，
加热开关 • 2、设备预热，达到层压工艺温度后，对 层压机进行温度点检工作，记录温度点检数 据 • 3、进入手动层压界面，进行试机运行 • 4、试机运行正常，进入双层自动层压界 面（如下图），自动空压试机一次
•
注意
• 1、真空泵与层压机之间的真空管道不能超过20 米，否则会影响层压 • • • • • •
机的真空度及使用。 2、当关闭真空泵时，请先将上、下室充气到大气状态。当下室处于负 压状态时，禁止开盖！ 3、油泵正常循环至少3 分钟后，再开启加热！关机时应先停止 加热，然后关闭油泵，严禁在100℃以上关闭热油泵！ 4、设备不需要工作，停止加热时，建议客户开盖散热！ 5、为了避免与层压机关联设备相互干扰，在层压机作业完成后，关闭 总电源。 6、不得将刀片等锋利物品在表面滑动及放置，否则将影响传送带的使 用寿命。 7、全自动层压机操作简便，但为了更好的发挥其优越的性能，请操作 人员接受培训、熟读说明书后上机操作，以免误操作造成不必要的损 失。
常见问题及解决方案
常见问题
可能原因 真空度或压力不 足 空气被密封在 EVA胶膜内
解决方案
延长真空时间 检查层压机密封圈 检查真空度和抽气速率 检查抽气速率 加快胶膜下压速率 降低层压温度 使用表面压花的EVA胶膜 检查加热板温度
气泡或缺胶
产生气体 异物污染 助焊剂影响
降低层压温度
检查加热板温度 清洁材料 减少使用助焊剂
• 2、 层压机在太阳能电池片生产中的作用
太阳能电池板组装生产线的工艺流程如下： 分片━焊接━排版━层压━固化━装框━ 清洗━测试━包装 工艺研发目的：硅原料━电池片━电池板 ━ 发电系统 太阳能电池组件层压机是实现从原材料到 太阳能电池板过渡的关键设备。
在层压之前，从铺设这道工序我们可以看到太阳 能电池板封装结构及材料组成（以标准组件为 例）： 封 装 结 构 图 1）钢化玻璃 2）EVA 3）电池串 4）EVA 5）背板（TPT）
• 层压机工作原理、结构及特点
• 层压机工作原理
1、工作原理 层压机顾名思义就是把多层物质压合在一起的机械 设备。 真空层压机就是在真空条件下把多层物质进行压合 的机械设备。 真空层压机应用于太阳能电池组件封装生产线上。 我们称之为太阳能电池组件封装层压机。无论层压 机应用于哪种作业，其工作原理都是相同的。那就 是在多层物质的表面施加一定的压力，将这些物质 紧密地压合在一起。所不同的是根据层压的目的不 同，压合的条件各不相同。