活全真空层压机
层压机设备操作指导书
设 备 操作指导书 操作指导书
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层压机
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设备型号 Module Type：
TDCZ-Y-6
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层压机操作指导书 层压机操作指导书 一、设备参数 设备参数： 设备参数 1.1、电压： 三相五线制 主回路 （主要指大功率加热装置和油泵等用电） 电压： AC 380V 主控制回路（PLC 控制电路电源） ：AC 220V 传感器，PLC 输入输出点用电： DC 24V 1.2、气源压力：0.4~0.8Mpa 主要用于上下室抽真空的真空阀的辅助，及输送带的清洁用 1.3、加热板采用加热油的方式， 温度可调节范围： 30℃ ～ 150℃ 温度控制精度： 土 1℃ 加热板温度均匀性：土 3℃ 1.4、抽气速率：采用 70 升/秒的真空泵，在密封良好的情况下，下 室真空度在 2 分钟内达到 200～20pa 1.5、层压面积：3800*2400 （具体面积视实际使用的高温布面积定） 1.6、工作模式：手动、自动、半自动 二、操作步骤： 操作步骤 2.1、开机前检查： 、开机前检查： (1) 查看上一班设备生产的状况，有无异常状况的发生； (2) 清洁机台，检查电源线连接部分是否连接牢固， 2.2、开机 、 (1) 确认紧急停止按钮是否复位，如没有请顺时针旋转按钮使紧急 停止按钮向外弹起复位（如图 1-1） (2) 按下电源开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-2) (3) 按下热油泵开关，检查电源指示灯是否亮起(如图 1-3) (4) 确认热油泵正常后再按下加热开关，检查电源指示灯是否亮起 (如图 1-4) (5) 确认温度达到设定值后，再打开真空泵开关(如图 1-5) (6) 电源开启后，操作界面进入图 2，选择按下中文按钮，此时界 面进入工作方式选择界面(图 3) 2.3、操作 、 手动操作： 2.3.1 手动操作 (1) 在工作方式选择界面(图 3)上点击手动按钮，此时界面会进 入手动工作状态界面(图 4)，如要进行手动操作请先选择启 动按钮，然后才能操作其他按钮， (2) 在手动工作状态界面，如要进行操作在确认启动按钮变红 后直接选择要执行的按钮即可 (3) 如要退出手动工作状态，选择返回选择按钮，界面上会弹 出对话框(图 5)，选择否表示不退出，选择是表示复位手动 工作状态并返回到工作方式选择界面
覆铜板真空层压机工作原理及覆铜板层压机真
覆铜板真空层压机工作原理及覆铜板层压机真覆铜板生产用层压机均为多开口形式以提高单机生产能力。
较小型的有十来个开口大型的有高达四十几个开口。
层压机热压板面积多数都采用略大于单张产品面积。
大型的有可生产两张产品面积甚至可生产三张产品面积。
多数层压机采用液压缸在机架下方的“上顶式”层压方式。
压缸有单缸、双缸、四缸、六缸甚至八缸。
也有少数压机液压缸在机架上部的“下压式”层压方式这种形式只用在小型压机。
也有一些大型压机液压机构在机架上部但液压过程是采用“上拉式”将压机最下层底盘由四根液压柱往上提拉其压制过程和“上顶式”相同。
层压机的框架小型压机多数用四根立柱作支撑。
大型压机则多为框架式结构特别是真空压机更需采用框架式结构才能做成密闭式。
“下压式”及“提拉式”层压机优点是设备安装时不需挖地坑来安放液压缸设备安装比较简单、快捷。
对于单缸和多缸液压缸特性比较采用单缸要达到相同吨位压力缸体的直径必须做得很大且精度较高机械加工难度相应加大采用多缸要达到相同吨位压力则缸体直径可以做得比较小机械加工较容易。
采用单液压缸压力分布均匀性较好调节采用多液压缸要使每个缸出力完全相同较难调节。
早期液压机都是非真空式的因此吨位压力都设计得比较高以适应层压产品性能要求。
随着对覆铜板性能要求逐步提高出现真空层压技术和真空层压机。
1.真空层压机覆铜板热压成型压力越大产品内应力也越大导致产品翘曲度也较大热压过程中流胶偏多也影响产品诸多性能。
真空层压法的出现使产品成型压力大大降低。
真空层压法分抽压法及舱压法。
真空抽压法真空抽压法有逐层抽压法和真空袋法这都是早期做法现多为真空室抽压法.1.逐层抽压法将托板及盖板加大在叠合后在托板与盖板之间放入耐热有弹性密封材料留有抽气口将其送入压机以后边对其抽真空同时升温升压进行层压。
2.真空袋法将每一叠合套上耐热耐压袋留有抽气口然后将其推入压机中对其抽真空同进升温升压进行层压。
采用真空袋法优点是原来工模具都不用改变操作过程比较简单. 3.真空室抽压法由于上述两种操作都比较烦琐所以出现了将整台压机四周密闭留门作进出物料及设备维修用的真空压机。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的机械设备，用于将多层材料通过热压工艺粘合在一起。
它在许多行业中广泛应用，如木工、建筑、汽车制造等。
层压机的工作原理涉及到热压、压力传递、温度控制等关键过程。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
1. 热压过程：层压机的核心部分是热压板。
在工作时，将待加工的材料放置在热压板上，然后通过加热系统将热压板加热到一定的温度。
加热的温度和时间根据不同的材料和要求进行调节。
加热过程中，材料中的胶粘剂会被激活，使材料能够黏合在一起。
2. 压力传递：在热压板下方，通常有一个液压系统，用于施加压力。
当热压板加热到设定温度后，液压系统开始施加压力。
压力的大小也根据不同的材料和要求进行调节。
通过施加压力，可以确保材料之间的接触紧密，胶粘剂能够充分发挥作用。
3. 温度控制：层压机通常配备了温度控制系统，用于监控和调节热压板的温度。
温度控制系统可以根据设定的温度要求，自动调节加热系统的功率，以保持热压板的温度稳定在设定值附近。
这样可以确保材料在适宜的温度下进行黏合，避免因温度过高或过低而导致的质量问题。
4. 其他辅助设备：层压机通常还配备了一些辅助设备，如自动送料装置、冷却系统等。
自动送料装置可以将待加工的材料自动送入热压区，提高生产效率。
冷却系统用于在热压完成后，快速降低材料的温度，以便更好地固化和固定材料。
总结：层压机通过热压工艺将多层材料粘合在一起。
它的工作原理包括热压过程、压力传递、温度控制等关键过程。
通过加热、施加压力和控制温度，层压机能够确保材料的黏合质量和稳定性。
在实际应用中，层压机通常配备了一些辅助设备，以提高生产效率和产品质量。
层压机在许多行业中都扮演着重要的角色，为各种材料的加工和制造提供了可靠的解决方案。
层压机工作原理
层压机工作原理
层压机是一种用于加工复合材料的设备，其工作原理是通过将树脂和纤维材料叠加在一起，然后经过高温和高压的处理，使其成为坚固的复合材料。
层压机主要由加热系统、压力系统和控制系统组成。
首先，加热系统起着至关重要的作用。
在层压机工作时，需要将树脂和纤维材料加热至一定温度，以使树脂能够流动并与纤维材料充分浸润。
加热系统通常由加热板和加热管组成，加热板能够均匀地加热整个工件，而加热管则能够提供所需的温度。
通过控制加热系统的温度和时间，可以确保树脂和纤维材料在适当的条件下进行加工。
其次，压力系统也是层压机工作原理中不可或缺的一部分。
在加热的过程中，需要对树脂和纤维材料施加一定的压力，以确保它们能够充分结合并排除气泡。
压力系统通常由液压缸和压力传感器组成，液压缸能够提供所需的压力，而压力传感器则能够监测压力的变化。
通过控制压力系统的压力和速度，可以确保树脂和纤维材料在适当的压力下进行加工。
最后，控制系统是层压机工作原理中的关键部分。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和人机界面组成，PLC能够对加热系统和压力系统进行精确的控制，而人机界面则能够实现操作者与设备的交互。
通过控制系统，操作者可以对加热温度、压力大小和加工时间进行设定，并且能够监测加工过程中的各项参数，确保加工质量。
综上所述，层压机工作原理主要包括加热系统、压力系统和控制系统。
通过这些系统的协同作用，层压机能够对树脂和纤维材料进行高温高压的加工，使其成为坚固的复合材料，从而满足各种工业领域对材料强度和耐用性的需求。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种用于制造层压板材的机械设备，其工作原理是通过对多层材料进行加热和压力处理，使其在高温和高压下形成一个坚固的复合结构。
层压机广泛应用于建筑、航空航天、汽车、电子等领域，用于制造高强度、耐磨、耐腐蚀、绝缘等特性的层压板。
工作原理如下：1. 材料准备：首先，根据需要制造的层压板的要求，准备好各种材料，包括基材、胶粘剂和表面材料。
基材可以是金属、塑料、木材等，胶粘剂通常是热固性树脂，表面材料可以是装饰性的或具有特殊功能的。
2. 堆叠：将准备好的基材、胶粘剂和表面材料按照特定的顺序堆叠在一起，形成一个层叠结构。
每一层都需要经过严格的控制，以确保最终的层压板具有所需的性能。
3. 加热：将堆叠好的材料送入层压机的加热区域。
加热区域通常由加热板和加热元件组成，可以提供均匀的加热温度。
加热的目的是使胶粘剂热软化，使其能够在压力作用下与其他材料粘合。
4. 压力：加热的材料进入压力区域，压力区域通常由液压系统或气压系统提供压力。
在高温和高压的作用下，胶粘剂开始流动并与其他材料粘合在一起。
压力的大小和持续时间对最终产品的质量至关重要。
5. 冷却和固化：在经过一定的压力处理后，层压板进入冷却区域，通过冷却使胶粘剂固化。
冷却可以通过自然冷却或通过冷却装置来实现，以确保胶粘剂能够达到所需的硬度和强度。
6. 检验和切割：经过冷却和固化后，层压板需要进行检验，以确保其质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸测量、强度测试等。
合格的层压板可以根据需要进行切割和加工，以满足具体的应用需求。
层压机工作原理的核心是通过加热和压力处理使材料粘合在一起，并在固化后形成一个坚固的复合结构。
通过控制加热温度、压力大小和持续时间，可以获得具有特定性能和质量的层压板。
这种工作原理的应用使层压机成为制造高品质层压板的关键设备之一。
层压机的工作原理
层压机的工作原理层压机是一种常见的工业设备，用于将多层薄片经过加热和压力作用下，通过胶料的粘合将它们粘合在一起。
层压机工作原理主要包括加热、加压和冷却三个关键步骤。
首先是加热过程。
层压机中通常采用电加热方式，通过加热管或石英管将热能传递给胶料。
加热过程中，加热器的温度需要根据材料的特性进行调节，以以确保材料能够达到合适的粘结温度。
一般来说，温度越高，粘结效果越好，但也要适度控制温度，避免热量对材料的破坏。
接下来是加压过程。
在加热过程中，加热胶料粘合后，需要加压来使各层材料更紧密地结合在一起。
加压过程中，层压机通过调节液压或气压系统实现加压作用。
加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，并在加压过程中保持稳定。
最后是冷却过程。
在加压过程完成后，需要对胶料进行冷却，使其凝固和固化。
冷却的方法可以是自然冷却或通过冷却风机快速冷却。
冷却时间需要根据材料的特性进行控制，以确保材料能够完全固化。
除了这些基本的工作原理外，层压机还需要注意以下一些关键点：1.材料的选择：不同的材料有不同的特性，选择合适的材料对层压机的工作效率和产品质量至关重要。
2.加热温度的控制：加热温度需要根据材料的特性进行控制，过高或过低的温度都可能对材料的质量产生负面影响。
3.加压力度的控制：加压力度需要根据材料的厚度和特性进行选择，不能过大或过小，以确保材料能够粘接牢固。
4.冷却时间的控制：冷却时间需要根据材料的特性进行控制，过短的时间会导致材料未固化，过长的时间则可能造成生产效率低下。
综上所述，层压机通过加热、加压和冷却三个步骤，将多层薄片粘合在一起。
在实际使用中，需要根据材料的特性进行操作，以确保产品的质量和工作效率。
层压机原理2011
层压时间：对应着施加在组件上的压力的保持时间，是 整个过程中时间最长的一个阶段。层压时间主要关系到EVA 最后的交联度。交联度的测定有专门的方法，可针对此进行 实验研究。
层压机关键技术指标
真空度：使用罗茨泵和机械泵，保证在200Pa以下； 温度均匀性：采用油加热，加热基板温度分布均匀，温度 分布不均匀性：≤±1.5℃； 设备稳定性：设备运转稳定，各控制系统灵敏精确。
半自动层压机
太阳能电池组件 的生产规模大， 一般企业不做主 要机型使用，只 做辅助使用，规 模比较大的企业 一般用于原材料 的试验、组件的 修复；但在一些 做小的应用产品 的企业，因为使 用灵活，还在做 主流机型使用。
博硕全自动层压机
层压机系统组成 层压机
加热系统 真空系统 气动系统 控制系统 传动系统 安全保护
抽气时间：对应着加压前的抽气时间。又因为抽气完成后就 是充气加压的过程，所以抽气时间又对应着加压的时机。抽气的 目的，一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体， 消除组件内的气泡；二是在层压机内部造成一个压力差，产生层 压所需要的压力。在层压机上参数设置对应抽真空时间。
充气时间：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越 长，压力越大。因为像EVA交联后形成的这种高分子一般结构比 较疏松，压力的存在可以EVA 胶膜固化后更加致密，具有更好的 力学性能。同时也可以增强EVA 与其他材料的粘合力。
充气的设置：抽真空结束后就是充气加压的过程，所以抽空 时间对应着加压时机。加压时机的控制应该注意几个方面：一， 加压不要过早。加压过早的话，EVA 流动性还很好，压力的存在 容易导致EVA 的流动，使电池片移位。二，加压不要过晚。加压 过晚的话，EVA交联程度已经很高，高分子的三维网络结构基本 形成，压力对于增大EVA 的密度的作用不大。加压的大小对应着 充气时间的长短，充气时间越长，压力就越大，反之越小。压力 大小的控制应该注意几个方面：一，压力不能太大。压力太大可 能导致电池片被压碎，另外也容易导致EVA 的流动，造成太阳电 池移位。二，压力不能太小。压力太小，对EVA 固化后的致密度 影响很小，起不到什么作用，对去处残存气泡的作用也不大， EVA 与玻璃之间的粘合力比较小。在操作过程中，应该是在不造 成太阳电池破裂和移位的情况下，尽量的增大压力。
真空成型压膜机参数
真空成型压膜机参数
真空成型压膜机是一种广泛应用于电子、光电、半导体等行业的高精度涂覆和覆膜设备。
其主要参数如下：
1. 型号：不同型号的真空成型压膜机其性能、规格和适用范围有所差异。
选择时需根据生产需求和产品特点进行挑选。
2. 制程能力：真空成型压膜机的制程能力决定了生产效率。
常见的制程能力包括每小时生产数量、每天生产批次等。
3. 真空度：真空成型压膜机的真空度决定了成型效果和产品质量。
通常，真空度在 -0.1MPa 至 -0.01MPa 之间。
4. 压力范围：压力范围决定了成型过程中的压力控制能力。
一般而言，真空成型压膜机的压力范围在 0-100MPa 之间。
5. 成型厚度：真空成型压膜机所能实现的成型厚度范围，一般为 0.01mm 至 5mm。
6. 控制系统：真空成型压膜机的控制系统影响着设备的稳定性和精度。
常见的控制系统包括 PLC、触摸屏等。
7. 机器尺寸：真空成型压膜机的尺寸决定了设备的占地面积和使用空间。
尺寸一般会根据生产需求和场地限制进行选择。
8. 电源：真空成型压膜机所需的电源电压和功率，一般为
380V、50Hz、1.5kW 以上。
9. 机器重量：真空成型压膜机的重量反映了设备的质量和稳定性。
重量一般在 1000kg 至 3000kg 之间。
10. 附属设备：附属设备如烘干炉、清洗机等，可根据生产需求进行选配。
总之，在选购真空成型压膜机时，以上参数仅供参考，具体需根据生产需求、产品特点和预算进行综合考虑。
同时，还需关注设备厂家的技术支持、售后服务等因素。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的工业机械设备，广泛应用于板材加工、家具制造、建筑材料生产等领域。
它通过将多层材料压制在一起，使其形成一个坚固的复合板，具有良好的抗弯、抗压和抗拉强度。
本文将介绍层压机的工作原理。
1. 压力系统层压机的核心部分是压力系统。
压力系统由液压缸、油泵、油管和控制阀等组成。
工作时，油泵会将液压油送入液压缸，液压缸的活塞向上或向下运动，从而施加压力在层压板上。
液压油的压力可以根据需要进行调整，以适应不同的工作要求。
2. 加热系统加热系统是层压机能够将多层材料黏合在一起的关键。
加热系统由热油炉、加热管、温度控制器等组成。
加热管内的热传导油被加热到一定温度，通过加热板传递给层压板，使其升温。
材料在一段时间的高温作用下，能够使胶水或树脂熔化，从而实现板材的黏合。
3. 控制系统控制系统是层压机的大脑，用于控制整个工作过程。
控制系统由PLC控制器、触摸屏以及传感器等组成。
在操作层压机时，通过触摸屏设定加压时间、加压力度、升温温度等参数，然后控制器会通过传感器来监测工作状态，并根据设定的参数进行控制。
控制系统具有自动化的特点，能够提高生产效率和产品质量。
4. 工作过程层压机的工作过程一般包括以下几个步骤：(1) 材料准备：将要压制的板材和胶水或树脂等材料准备好，并按照规定的层数进行叠放。
(2) 上料：将准备好的板材放在工作台上，调整好层压机的夹持装置，使板材固定在工作台上。
(3) 加热压制：设置好加热温度和压力，启动层压机，加热系统开始工作，使板材升温到设定温度。
同时，液压系统施加压力，使板材被紧密压合在一起。
(4) 冷却固化：在一定时间的加热和压制作用下，胶水或树脂能够充分熔化，并渗透到板材间的空隙中。
待板材冷却后，胶水或树脂逐渐固化，形成一块坚固的复合板。
(5) 取料：待复合板冷却固化后，打开夹持装置，取出成品。
5. 注意事项在使用层压机时，需要注意以下几个事项：(1) 安全操作：层压机工作时会施加较大的压力和高温，操作人员要佩戴好防护设备，确保操作安全。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用于制造复合材料的设备，它可以将多层材料通过热压和冷却的过程紧密地粘合在一起，形成一个坚固的复合材料板。
层压机的工作原理是通过热压和冷却来实现材料的粘合。
一、层压机的结构和组成部分1. 主机：层压机的主体部分，包括加热系统、压力系统、液压系统等。
2. 加热系统：用于提供加热源，通常采用电加热器或燃气加热器。
加热系统可以通过控制加热温度和加热时间来实现对材料的加热。
3. 压力系统：用于提供压力，通常采用液压系统。
液压系统可以通过控制液压油的流量和压力来实现对材料的压制。
4. 冷却系统：用于降低材料的温度，通常采用水冷却或风冷却。
冷却系统可以通过控制冷却介质的温度和流量来实现对材料的冷却。
5. 控制系统：用于控制整个层压机的工作过程，包括加热温度、加热时间、压力、冷却温度等参数的设定和调节。
二、层压机的工作过程1. 材料准备：将需要制作复合材料的各层材料按照一定的顺序和数量准备好，可以是纤维布、树脂、金属板等。
2. 材料堆叠：将准备好的材料按照一定的顺序堆叠在一起，形成一个层压板的结构。
在堆叠的过程中，可以在不同层之间加入粘合剂或填充物，以增加复合材料的强度和性能。
3. 材料预热：将堆叠好的材料放入层压机中，在加热系统的作用下，材料开始升温。
预热的目的是使材料达到一定的软化温度，以便在压制过程中更好地流动和粘合。
4. 材料压制：当材料达到预定的加热温度后，开始进行压制。
液压系统提供足够的压力，将材料紧密地压合在一起。
压制的时间和压力可以根据不同的材料和产品要求进行调节。
5. 材料冷却：在压制完成后，开始进行冷却过程。
冷却系统提供冷却介质，将材料的温度迅速降低，使其固化和硬化。
冷却的时间和温度可以根据不同的材料和产品要求进行调节。
6. 成品处理：经过冷却后，取出层压板，进行必要的修整和加工，如切割、打磨、研磨等。
最终得到符合要求的复合材料制品。
三、层压机的应用领域层压机广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子、电气、机械等领域。
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常用的工业设备，主要用于将多层材料进行加热和压制，以实现材料的层压和固化。
它在许多行业中广泛应用，如木工、塑料、玻璃、金属等。
层压机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 材料准备：首先，需要准备好要层压的材料，如木材板、塑料薄膜等。
这些材料需要事先经过加工和处理，以确保其质量和适合性。
2. 加热：层压机通常配备有加热系统，用于将材料加热至一定温度。
加热温度取决于材料的种类和要求。
加热的目的是使材料变软和可塑，以便于后续的压制和固化。
3. 压制：加热后的材料被放置在层压机的压板之间，然后施加一定的压力。
压力的大小也取决于材料的种类和要求。
通过压制，材料的层间空隙被消除，从而实现层与层之间的粘合。
4. 固化：在压制的同时，层压机会保持一定的温度和压力，使材料在一定时间内保持压制状态。
这样可以确保材料中的粘合剂充分固化，从而提高层压板的强度和稳定性。
5. 冷却和切割：在固化完成后，层压板会被从层压机中取出，并进行冷却。
冷却的目的是使材料恢复到室温，并增强其硬度和稳定性。
最后，层压板会被切割成所需的尺寸和形状。
层压机的工作原理是基于热压技术和材料变形的原理。
通过加热和压制，材料的份子结构发生变化，使其层与层之间形成坚固的结合。
这种层压技术可以提高材料的强度、硬度和耐久性，适合于创造各种产品，如家具、建造材料、电子产品等。
需要注意的是，不同类型的层压机在工作原理上可能会有所不同。
例如，木工层压机和金属层压机在加热和压制的方式上可能存在差异。
因此，在使用层压机之前，需要根据具体的材料和要求选择适当的工艺和设备。
总结起来，层压机通过加热和压制的方式将多层材料进行粘合和固化，以实现材料的层压效果。
它在工业生产中发挥着重要作用，提高了材料的性能和品质，满足了各种产品的需求。
活全压机操作指引
4.2.8检查冷水塔工作是否正常；
4.2.9设置压合参数是否符合要求。
4.3开机步骤：
4.3.1打开总电源ON，电源指示灯亮；
4.3.2设定热煤油温度至220℃（一般设定的温度比常用的温度高20℃即可）；
4.3.3依所叠板选定热压程序，输入相应参数；（附件一为热压参数）
4.4.3真空门关门键；（电源显示灯亮）
4.4.4真空泵键切换至抽真空位置（电源显示灯亮）机台开始抽真空；
4.4.4压机完成80min后释放真空，（将真空泵键切换至释放空位置）；
4.4.5热压完成后按开门键，热压下降键，完成压板程序；
4.5自动模式2
4.5.1控制台将手动←自动键切换至自动位置；
4.5.2按热压上升键，真空门自动关闭，开始抽真空及热盘上升，按自动程序运转至热压完成；
6.3停电15分钟以上通知工程师跟进。
7.0附件：热压参数
7.1 PTN1 （使用于7628×2、7628+1080×2、7628+2116×2结构)最高排12层；
段数
温度（℃）
时间（min）
压力（psi）
时间（min）
1
130
2
100
15
2
140
13
3
150
10
200
10
4
160
15
280
15
5
180
4.3.4切换开关於手动模式；
4.3.5热压上升键使热板温度预热至140℃即可；
4.3.6检查叠配好的板是否高出载边框6-8mm；
4.3.7检查牛皮纸和盖板是否放置OK；
4.3.8将叠好的板送上料车；
层压机工作原理
层压机工作原理层压机是一种常见的工业设备，用于将多层材料粘合在一起，形成坚固的层压板。
它在建造、家具创造、汽车创造等行业中得到广泛应用。
层压机的工作原理是通过热压和冷却过程，使材料层与层之间的胶合剂固化，从而形成坚固的复合材料。
本文将从五个大点来详细阐述层压机的工作原理。
引言概述：层压机是一种重要的工业设备，它通过将多层材料粘合在一起，形成坚固的层压板。
层压机的工作原理是通过热压和冷却过程，使材料层与层之间的胶合剂固化。
下面将详细介绍层压机的工作原理。
正文内容：1. 热压过程：1.1 温度控制：层压机通过加热系统提供热能，使材料达到胶合剂的固化温度。
温度的控制是非常关键的，需要根据不同的材料和胶合剂来确定合适的温度范围。
1.2 压力控制：除了温度控制，层压机还需要施加适当的压力，以确保材料层之间的胶合剂均匀分布，并保持合适的接触压力，从而实现良好的胶合效果。
1.3 时间控制：热压过程需要一定的时间，以便胶合剂充分固化。
层压机通过时间控制系统来确保胶合剂在适当的时间内完成固化过程。
2. 胶合剂的选择：2.1 胶合剂种类：不同的应用需要不同类型的胶合剂。
常见的胶合剂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯等。
选择合适的胶合剂是确保层压板质量的关键因素之一。
2.2 胶合剂的特性：胶合剂需要具有良好的粘结性能、耐高温性能和抗湿性能。
这些特性能够确保层压板在使用过程中具有良好的强度和耐久性。
3. 材料的准备：3.1 材料选择：层压机可以用于不同种类的材料，如木材、金属、塑料等。
根据不同的应用需求，选择合适的材料非常重要。
3.2 材料的处理：在进行层压之前，材料需要进行加工和处理，以确保表面光滑、无杂质和合适的尺寸。
这些处理措施有助于提高层压板的质量和外观。
4. 冷却过程：4.1 冷却方式：在热压过程结束后，层压板需要进行冷却，以使胶合剂固化。
常见的冷却方式包括自然冷却和水冷却。
水冷却可以加快固化过程，提高生产效率。
真空层压机在纸基覆铜板生产中应用
真 空 层 压 有 如 此 明 显 的 优 点 ，使 国 内好 些
Ｆ ４覆 铜 板 生 产 厂 将 非 真 空 层 压 机 改 成 Ｒ～ 真 空 层 压 机 。但 目前 国 内 Ｃ Ｌ行 业 用 真 空 Ｃ
层 压 机 来 生 产 纸 基 覆 铜 板 厂 家 仍 很 少 。 这
铜 板 性 能 有 很 大 负 面 影 响 ，特 别 是 覆 铜 板
维普资讯
真 空层 压机 在
福 建 利 兴 电 子 有 限 公 司 技 术 总 监
曾 光 龙
层 压 机 是 当 前 覆 铜 板 生 产 必 不 可 少 的 设 备 ， 叠 合 在 一 起 的 粘 结 片 和 铜 箔 在 层 压 机 中受 热 受 压 ， 粘 结 片 上 面 的 胶 粘 剂 融 熔 而将 粘 结 片 与 铜 箔 粘 结 成 一 个 整 体 。 当 前 玻 纤 ＿ 覆 铜 板 多 数 以环 氧 树 脂 作 粘 结 剂 ， 布
性 能 的 特 殊 要 求 可 采 用 镀 镍 金 工 艺 。 还 可
采 用 环 保 型 的 无 铅 而 又 光 滑 的 焊 料 均 匀 的 敷形 技 术 等 。
６难 度 较 高 的 是 电性 能 检 查 技 术 ．
总之 ， 造 高 密 度 互 连 结 构 的 挠 性 板 ， 制
其 技 术 问 题 还 有 可 能 在 实 际 生 产 中 冒 出
高 密 度 互 连 结 构 的 挠 性 板 通 电 性 能 的 测 试 难 度 很 高 ， 人 工 进 行 检 查 ， 直 是 浪 靠 简 费 生 产 时 间 ， 既 使 采 用 高 倍 显 微 镜 也 是 无 济 于 事 。 原 所 采 用 的 接 触 式 通 电 测 头 会 给 挠 曲 的基 板 导 体 带 来 无 可 挽 回 的损 伤 ， 需
层压机
1、单腔层压机工作过程，以中节能层压参数为例：第一步：抽真空，300s，上下室真空阀门打开，进行抽真空；第二步：第一次加压10s，第二次加压10s，上室真空阀门关闭，同时上室充气阀门打开，外界的大气通过管道进入到上室，加压至-----MPa；第三步：层压，420s，上室充气阀门关闭，其他阀门保持不变。
开盖：充气时间60s上室真空阀门打开，下室真空阀门关闭，同时下室充气阀门打开，外界的大气进入到下室，下室充气完毕后，层压机上盖打开。
层压温度：144-145℃左右。
层压机工作状态：抽真空程序：下室真空，上室真空；加压程序：下室真空，上室充气；层压过程：下室真空，上室“0”；开盖过程：下室充气，上室真空；各阶段作用：抽真空程序：一是排出封装材料间隙的空气和层压过程中产生的气体，消除组件内的气泡，二是在层压机内部造成一个压力差，产生层压程序中所需要的压力；加压程序：对应着层压时施加在组件上的压力，充气时间越长，压力越大。
压力的存在可以使胶膜固化后更加致密，具有更好的力学性能，同时也增强胶膜与与其他材料的粘合力；层压过程：抽真空时间、加压时间和层压时间之和就是EVA总的固化时间。
层压过程就是将加压程序中施加在组件上的压力保持一定时间；2、双腔层压机：顾名思义，双腔层压机即有两个腔体，第一个腔体主要是进行抽真空，第二个腔体主要进行层压，在两个阶段都有加压过程。
以中节能双腔层压机层压参数为例：第一腔室：抽真空时间325s，第一次加压时间10s，第二次加压时间10s，层压时间80s，充气时间60s；第二腔室：抽真空时间10s，第一次加压时间8s，第二次加压时间7s，层压时间390s，充气时间60s；层压温度：144-145℃。
其中，各阶段作用与单腔层压机基本一样。
双腔层压机优点：节省时间，提高生产效率，约为单腔层压机的1.8倍。
缺点：双腔层压机在使用过程中可能会产生气泡。
原因是在隔离条位置的EVA结构比较复杂，本身交联度较低，在二腔层压的时候会继续交联，产生气泡以后遇见组件边缘已经固化交联的EVA，会被阻挡，释放出不来，以致产生气泡。
活全压机操作指引
350
70
6
195
5
7
195
30
8
180
15
9
160
10
抽真空
保持
释放
第1段
0分钟
第7段15分钟
第8段
15分钟
7.2 PTN2（使用于2116×2、2116×4(RC:50%以下)、2116×2+1080×2、结构)最高排12层；
段数
温度（℃）
时间（min）
压力（psi）
时间（min）
1
130
2
段数
温度（℃）
时间（min）
压力（psi）
时间（min）
1
130
5
100
20
2
140
15
3
150
10
250
30
4
160
10
5
170
10
6
180
10
380
65
7
195
10
8
195
45
9
180
10
200
20
10
150
10
抽真空
保持
释放
第1段
0分钟
每7段10分钟
第9段
10分钟
7.7 PTN7（使用于六至十层高TG结构)最高排8层；
4.5.3自动压合中定期检查压力、温度、真空是否符合设定值。
4.5.4热压完成后，压机按自动程序，释放真空。开门及热盘下降，则完成压板程序。
4.6压力计算方式
每段设定压力(psi)×板面积(in²)×每层件数÷2.2
实际压力（kg/cm²）=
层压工艺设备简介
• EVA
（EVA单体）
• 指的是乙烯／乙酸乙烯酯共聚物，由于在乙烯分子链上引入了 极性的乙酸基团(CH3C00-)，并且作为短支链分布在主链上，使 得PE分子链的对称性和规整性降低，分子链间的距离增加，这 些结构的变化导致EVA的性能与LDPE（低密度聚乙烯）明显不 同。 • EVA具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温 绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，
液 压 泵
电磁阀和
调压阀
压力 表 导通压 力表开 关
油位视窗
层压工艺条件之一：温度
1.层压段热板传递温度给组件 2.热板上的温度是靠循环的导热油传递的
主机：强制循环电加热器、高温油泵、三相异步电机、过滤器
温控仪：温控仪可将实际探测到的温度与设定温度比较后输出控制 指令改变继电器的通断。 热电偶：热电偶是一种感温元件，它直接测量温度，并把温度信号 转换成热电动势信号，通过电气仪表转换成被测介质的温度。
EVA 的固化曲线：
EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物) EVA交联机理：
EVA(乙烯／乙酸乙烯酯共聚物) EVA的光热降解包括
• ⑴NorrishⅠ，产生乙醛和其他一些气体如：一氧化碳，二氧化碳，甲烷。 • ⑵NorrishⅡ，基于脱乙酰的机理上认为，乙酸乙烯基从EVA主链上脱落形 成乙酸和主链聚烯烃大分子。聚烯烃分子中的共轭双键是生色基团，它会使 EVA分子变色，并且随着共 轭体系的延长，颜色会从浅 黄到深褐色逐渐增加深。而 且反应生成的乙酸将腐蚀金 属器件，如汇流条，电极。
层压工艺条件之三：时间
控制柜：继电器、接触器、PLC温度模块等
PLC电气控制系统
电气系统主要分为电路部分、油路部分和气路部分。 1.油路部分： 液压缸带动上盖的上升和下降，而液压缸通过液压站驱动。整个能量传 递正是通过油路实现，通过液压站的换向电磁阀改变油路的流向，进而控制 上盖的上升和下降。另外，加热器和热板间也是通过油路相连，热油循环流 动，实现能量的传递。 2.气路部分： 气路部分相对简单，主要通过两位三通电磁阀控制毛刷电池阀的来回移 动。另外，还有供给气动蝶阀的气源。
层压机操作培训
层压机操作培训层压机是一种常见的工业设备，主要用于将多层材料通过热压或冷压工艺粘合或复合在一起。
层压机的操作需要具备一定的技术和操作技巧，本篇文章将对层压机的操作进行培训。
一、层压机的基本结构介绍层压机主要由机架、加热系统、液压系统、控制系统等组成。
机架是支撑整个设备的主体结构，加热系统用于提供热源进行热压操作，液压系统用于提供压力进行压合操作，控制系统用于控制整个设备的运行。
二、层压机的操作准备工作1.安全检查：确认设备的各个部分是否完好，如紧固件是否松动、液压管路是否漏油等。
2.原材料准备：准备好要压合的原材料，并根据需要切割成合适尺寸的片材。
3.清洁设备：清除设备内部的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
4.启动设备：按照设备操作手册的要求启动设备，确认各个系统正常运行。
三、层压机的操作步骤1.调整温度：根据压合材料的要求，调整加热系统的温度，通常需要先加热至一定温度，再进行压合。
2.放置材料：将要压合的层叠材料放在压板上，并根据需要在每层之间涂上适量的胶水或粘合剂。
3.调整压力：根据材料的要求，调整液压系统的压力，通常需要根据材料的种类和厚度来决定压力的大小。
4.压合操作：将压板移至设备内部，调整好位置后，启动设备进行压合操作，根据设备的要求设定压合时间。
5.等待冷却：在压合结束后，保持压力相关的冷却时间，等待材料冷却固化。
6.取出材料：冷却完成后，打开机架，取出压合好的材料，并进行必要的后续处理，如修边、切割等。
四、层压机的注意事项1.安全操作：操作时要注意安全，避免手指等身体部位被夹伤，注意设备的维护保养，定期检查设备的安全保护装置。
2.温度控制：温度的调整要准确，避免温度过高或过低导致材料质量问题。
3.压力控制：根据材料的厚度和性质，适当调整液压系统的压力，避免压力过大或过小导致压合不良。
4.材料选择：选择合适的原材料，并根据材料的特性合理调整操作参数，以保证层压品质。
5.设备维护：定期检查设备的各个部分，清洁设备内部和液压系统，及时修理和更换损坏的部件。
层压机操作规程
层压机操作规程一、操作员必须通过《设备管理规定》中岗前安全教育，三好、四会、五项纪律的培训，方可上岗作业。
二、启动和预热：1．开机前确保层压机的各连接线已接好，连接设备配电箱内的主电源开关和气源。
2．旋转控制面板上的“自动/手动”旋钮到“手动”位置。
3．将钥匙开关的钥匙插入开关“电源”钥匙孔内接通电源，此时，“电源”上方的“电源三相指示灯”亮起。
4．设定“温度控制器”工作值，按下“加热”按钮，按钮上的灯亮着，设备开始加热。
5．按下操控板上“真空泵”按钮，打开真空泵，“真空泵”按钮上的灯亮了。
6．设定“抽真计时”、“加压计时”、“层压计时”3计时器到所需时间。
7．旋动“上室充气/上室真空”开关到“上室真空”位置，旋动“下室充气/下室真空” 开关到“下室真空”位置，上部和下部腔室开始进入真空状态，上下室的真空指示灯亮起。
8．等待“温度控制器”加热温度值显示在，旋动开关“下室充气/下室真空”开关到“下室充气”位置，下室充气指示灯亮，等待下室充气完成。
9．开盖：按下操控板上“开盖”按钮，直到上盖完全打开。
10.合盖：双手同时按下操控板上“关盖”按钮，合盖到位时指示灯点亮，只有在没有排气声时才松开钥匙。
三、关闭1．取出产品，将（手动、自动）切换所选手动状态。
2．依次关闭加热开关、真空开关、钥匙电源开关。
四、注意事项1．当机内有产品时、手动、自动选择后，不能随意转换。
2．合盖时，一定不要听到排气声，才可松动开关盖按键。
3．确保真空泵管路的进气过程完成，应关闭真空泵5至10秒后，关闭电源。
4．机器合闭上盖时，操作员应小心不要将把手和其他零件放在下箱体的边缘上，防止被设备压伤。
五、上下班前后，必须做好相关的点检和维护工作，保持设备清洁完整。
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活全真空层压机
公司介绍：
活全公司成立于1988年6月，由于台湾电路板行业蓬勃发展，纷纷进行海外投资，活全公司为应付台商之海外投资及国外客户之需求，必需符合政府改制为股份有限公司之规定，乃于1994年08月更名为活全机器股份有限公司，便于海外业务之进行。
活全，英文名为VIGOR，其名为充满了精神与无穷活力之意思，中文名为活全，全为泉之谐音，其意为生命活力之泉源，活全公司以此为名，愿生生不息，永远充满精神与活力，热诚为电路板业及工业界服务。
我们在深圳和昆山设有销售和服务中心。
在全世界范围内，到目前为止，已经有超过1000套活全热压机系统在运行。
活全公司是印制电路板（PCB）和覆铜板（CCL）行业公认的全世界领先的真空层压机设备生产厂家，目前也是亚洲航空、航天和军工行业的主要压机设备供应厂商。
中國华南地区代理商：深圳市维信达工贸有限公司。
产品介绍：
1．机械构造
A、压机钢构本体，依计算机精密结构计算，及受力变形分析，采高强度钢板焊接完成后，经完整之内应力消除，一体成行加工，确保机械持久性之重复精度。
B、热板经过多道精密加工程序研磨完成后，单块热板平行度、平坦度皆在±0.015mm/m以内;温度公差在±1.5°C以内。
C、活塞用白铣，研磨完成后，硬度在HRC50o~55o，耐磨不泄油，油封采用世界通用规格油封，方便保养及维修。
2．积木式整体设计
积木式设计使得压机结构更加紧凑，易于迅速安装，可以减少占地面积，也便于压机的升级换代。
3．电气控制单元
A、先进之工业级计算机控制系统，以IFlX图控软件及WlNXP作业系统为基础，编撰软件操作控制程序，于银幕上同时温控及纪录温度、压力、真空度、第三曲线及数据。
B、人性化的操作模式，简单易学，5000组以上生产制程配方及记忆。
4．液压系统
精选台、美、欧、日之液压系统组件及泵浦，并采集体回路系统设计，确保液压系统操作之高稳定性及系统精度。
5．加热及冷却单元
A、加热单元泵浦及另件，均选用世界最高等级之配件，冷却器内部采用不锈钢U型管设计，没有锈蚀穿孔及因冷缩热胀，而产生龟裂之公安危险，一体成型制作，美观不占空间。
B、积多年之实际操作经验，及精确之互补计算，保证得到最安全及合适之加热及冷却效。
6．真空系统
真空装置采系统式设计可单抽一、二抽一或三抽一，减少抽真空时间，增进产品品质，而气液分离桶则有效滤除从真空舱抽出来之空气水份，增长真空泵浦寿命，并减少维修次数。
7．装卸系统和生产线储藏架设计
活全提供一个很宽范围的压机装卸系统设计，能够最大限制地满足不同的压机系统生产要求，提高生产效率。
售后服务和支持：
1．安装
我们活全公司的技术工程师提供安装指导及全程安装，提前提供安装准备图纸和电气接线图纸, 并会注明所需要连接的设施及其动力要求；客户配合好基础安装的准备工作。
2．调试和培训
经过活全台湾总部专门培训的专业技术工程师会到现场对压机系统和整个生产线进行调试，排除一切可能的故障，直到一切准备就绪，可以投入生产；调试完毕之后，专业技术工程师将对操作和维修人员进行培训。
3．维护与保养
活全压机系统提供客户一个很详细的, 带有日常维护程序的操作手册，包括每周, 每月和每日的日常维护。
提供季度性的现场保养服务及提供日常维护的建议和措施。
活全技术部还可以通过电话对客户现场的机器进行一些故障的诊断，并给出相应的解决方案。
活全华南地区有配件仓库，可以提供即时的配件更换服务，从而提高客户的生产率。