脱硫装置故障及事故处理

2.5.1原因
2.5.1.1吸收塔液位低跳闸
2.5.1.2电气保护动作
2.5.1.3就地事故按扭动作
2.5.2处理
2.5.2.1检查液位低原因，是液位计波动导致还是真实液位底导致
2.5.2.2检查就地电气开关本体报警
2.5.2.3检查就地事故按钮
2.5.2.4应确认备用泵已经启动，联系检修前来处理；若两台吸收塔排浆泵都发生故障停运，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
填料环、压盖、密封盖组装不正确，密封材料错误。
更换。
泵运行不平稳。
改进吸入环境。.
重新组装泵。
转动组件重作平衡。
增大泵吸入口压力。
润滑油过多、过少，或润滑油不合适。
减少、增加润滑油，或换油。
运行电压过低。
增加电压。
2.2吸收塔液位异常
2.2.1原因
2.2.1.1液位计工作不良
2.2.1.2浆液循环管泄漏
2.2.1.3各冲洗阀泄漏
2.2.1.4吸收塔泄漏
2.2.1.5吸收塔液位控制模块故障
2.2.2处理
2.2.2.1检查并校正液位计
2.2.2.2检查并修补循环管线
2.2.2.3检查更换阀门
2.2.2.4检查吸收塔及底部排污阀
2.2.2.5更换模块
2.3PH计指示不准
2.3.1原因
2.3.1.1PH计电极污染、损坏、老化
2.3.1.2PH计供浆量不足
2.3.1.3PH计供浆中混入工艺水
2.3.1.4PH计变送器零点漂移
2.3.1.5PH计控制模块故障
2.3.2处理
2.3.2.1清洗、更换PH计电极
2.3.2.2检查PH计连接管线是否堵塞和
2.3.2.3隔离阀、浆液抽出泵状态
2.3.2.4检查PH计冲洗阀是否泄漏
2.3.2.5检查调校PH计
故障
原因分析
处理措施
冷却性能下降
1冷却水量下降
2.冷却水管的污垢
1.调查原因通过规定的冷却水
2.除去污垢
冷却水泄漏
1.密封失效
2管与管板接合不良
3冷却水管孔腐蚀
1.更换密封垫
2.进行扩管和密封焊接
3.采用盲盖，更换冷却管
三.
3.1
3.1.1原因
3.1.1.1检查主电机和备用电机的电源是否正常。如电源正常而转子不转，电流读数显示过载或过载开关动作，则表明转子被卡住
3.4.1.2电动执行器有问题
3.4.2处理：
3.4.2.1调整进口导叶，把紧调节臂螺栓；检验电动执行器；把紧联接螺栓
3.4.2.2更换或修理电动执行器
3.5轴承温度过高
3.5.1原因：
3.5.1.1主轴承损坏
3.5.1.2轴承安装间隙过小
3.5.1.3润滑脂过少或变质
3.5.1.4冷却风量不够
3.5.2处理：
3.润滑油过多或过少
4.油质不好
1.检查进、排气压力及负载情况
2.调整间隙
3.控制油标油位
4.更换新油
异响
1.同步齿轮和转子的位置失调
2.轴承磨损严重
3.升压波动大
4.齿轮损伤
5.安全阀反复启闭
6.逆止阀损坏
1.按规定位置校正，锁紧
2.换轴承
3.检查管路及负载
4.换齿轮
5.检查是否超压或调整安全阀
6.更换
泵
流量不足
电机过载
出口压力过高
轴承温度
升高
泵泄漏
轴
密封泄漏
振动
泵
内
温升过高
原因分析
处理办法
泵出口逆向压力过高。
重新调整泵工作点。
泵和管路中没有完全排气或灌满液体。
排气，灌满液体
管路或泵堵塞。
清除泵或管路中的堵塞物。
管路中集气。
调整管路走向。
调整或更换排气阀
轴封进气。
更换新轴封。
转向错误。
将电机接线中任意两根对调。
3.5.2.1更换轴承
3.5.2.2重新安装
3.5.2.3添加润滑脂或更换
3.5.2.4检查冷却风机及管路，必要时启动备用风机
四．
4.1
4.1.1
4.1.1.1湿式球磨机出口溢流浆液增大或溢流口堵塞，或者是浆液输送管道堵塞。
4.1.1.2湿式球磨机循环浆液箱打空，磨机浆液循环泵电流骤减。
4.1.1.3湿式球磨机电流增大（严重时电流下降），声音沉闷。
4.1.2.4可能是内衬护甲脱落
4.1.2.5有漏油现象或者是润滑油泵工作不正常
4.1.2.6润滑油压力不正常，润滑油站冷却器工作不正常，轴瓦处冷却水中断
4.1.3处理
4.1.3.1应立即停运皮带称重给料机，查看进入磨内的石灰石量和加入的水量是否合适，及时进行处理。待故障消除并疏通堵塞后，方能恢复设备正常运行。
1.3.6 石灰石制备系统故障不能供给石灰石浆液时；
1.3.7 生产现场和控制室发生如火灾等以外情况危及设备和人身安全时；
1.3.8 石膏脱水系统故障长时间不能恢复时；
1.4 6KV电源中断的处理：
1.4.1 现象：
1.4.1.1 6KV母线电压消失，声光报警信号发出；
1.4.1.2 运行中的脱硫系统跳闸，对应母线所带6KV电机停转。
1.4.2 原因：
1.4.2.1 6KV母线故障；
1.4.2.2 #1或#2发电机跳闸，备用电源未联动投入；
1.4.3 处理
1.4.3.1 立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路挡板动作不良应立即将其手动操作打开；
1.4.3.2 确认脱硫保安段、UPS电源、仪控电源正常，工作电源开关和备用电源开关在断开位置，并断开各负荷开关；
3.1.2.3联系检修检查变频器；
3.2增压风机故障
3.2.1电机不能启动原因
3.2.1.1电源故障
3.2.1.2电缆断开
3.2.2处理：
3.2.2.1检查主电源电压
3.2.2.2检查电缆及连接
3.3振动过大
3.3.1原因：
3.3.1.1叶片和轮毂积灰
3.3.1.2联轴器故障
3.3.1.3轴承故障
3.3.1.4部件松动
1.2联锁保护紧急停机
1.2.1联锁保护紧急停机动作条件：
1.2.1.1 FGD入口烟温异常高；
1.2.1.2 电源故障；
1.2.1.3 增压风机跳闸
1.2.1.4 所有吸收塔循环泵停机；
1.2.1.5 锅炉事故停机；
1.2.1.6 操作员手动紧急停机；
1.2.2紧急停机后的联动操作；
1.2.2.1 旁路挡板紧急开；
1.4.3.3 尽快联系值长及电气检修人员，查明故障原因，争取尽快恢复供电。
1.4.3.4 若给料系统联锁未动作时，应手动停止给料。
1.4.3.5 注意监视烟气系统内各点温度的变化，必要时应手动开启冲洗水门；
1.4.3.6 将增压风机调节挡板关到最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备；
1.4.3.7 若6KV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理，并尽快将管道和泵体内浆液排出以免沉积；
1.5.3.2 若380V单段故障，应检查故障原因及设备动作情况，并断开改段电源开关及各负荷开关。即使汇报发电部及值长。
1.5.3.3 如380V电源全部中断，且电源在8小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并即使冲洗。
1.5.3.4电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。
二、
2.1吸收塔浆液循环泵故障和处理
1.1.5当发生运行规程没有列举的事故时，运行人员应根据经验和判断，主动采取对策，迅速处理。必要时，应有专业主管进行协调指导。
1.1.6事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。
1.1.7班中发生的事故，下班后应由值长、单元长召集有关人员，对事故现象的特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。
2.6.2.3必要时通知相关检修人员处理。
2.6.2.4若短时间内不能恢复运行，则应密切监视吸收塔石膏排出密度，同时吸收塔内浆液浓度超标，申请关小增压风机叶片角度，若短时间内不能恢复，申请退出FGD系统运行。
2.7吸收塔氧化风机故障
2.7.1与主机有关的故障、原因及采取措施
故障
原因分析
处理措施
1风
风量不足
2.3.2.6检查PH计模块情况
2.4石灰石浆液密度异常
2.4.1原因
2.4.1.1石灰石浆液密度管堵塞
2.4.1.2石灰石浆液密度控制不良
2.4.1.3石灰石品质差，杂物较多
2.4.2处理
2.4.2.1检查清理管路
2.4.2.2检查石灰石浆液密度模块
2.4.2.3化验石灰石品质，清理杂物
2.5吸收塔石膏排浆泵故障：
4.1.1.4就地有较大的金属撞击声
4.1.1.5运行中湿式球磨机轴瓦润滑油压低
4.1.1.6湿式球磨机轴瓦温度高
4.1.2原因
4.1.2.1湿式球磨机入口下料过多，可能加入的工艺水和滤液水量控制失灵。
4.1.2.2湿式球磨机循环浆液箱补水控制失灵或者磨机底流堵塞，导致回到循环浆液箱的水量减少
4.1.2.3进入磨机的石灰石和水量控制比例不合适。
2.6吸收塔四台搅拌器全停。
2.6.1原因
2.6.1.1吸收塔四台搅拌器流量开关动作。
2.6.1.2吸收塔液位低于米。
2.6.1.3吸收塔液位计故障或液位控制回路故障。
2.6.1.4搅拌器电机电气故障。
2.6.2处理
2.6.2.1确认联锁动作正常。
2.6.2.2查明搅拌器跳闸原因，并按相关规定处Байду номын сангаас。