260页安全隐患排查图片附依据

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有限空间作业安全隐患排查图集

有限空间作业安全隐患排查图集
经验教训:有限空间作业需要严格遵守安全规程,作业前必须进行风险评估和安全排查。
案例概述:介绍案 例的基本情况,包 括涉及的建筑项目、 作业环境等。
安全隐患分析:分 析案例中存在的安 全隐患,如气体中 毒、窒息危险等。
安全排查措施:详细 介绍针对该案例采取 的安全排查措施,如 气体检测、通风等。
排查结果与改进建议 :介绍排查结果及针 对存在问题的改进建 议,强调安全意识与 规范操作的重要性。
,
汇报人:
CONTENTS
PART ONE
PART TWO
有限空间作业的定义: 在封闭或部分封闭的场 所中进行作业,空间有 限,可能导致作业人员 受到危害或发生事故。
有限空间作业的特点: 空间狭小,通风不畅, 存在有毒有害气体,可 能存在机械伤害等危险 因素。
缺氧窒息:由于有限空间的空气流 通不畅,可能导致氧气不足,引发 窒息危险。
建筑行业:对施工现场的坑道、隧道等进行定期安全排查,确保通风良好,防止中毒和窒息事故。
化工行业:对储罐、反应釜、管道等设备进行定期安全排查,确保密封良好,防止有毒气体泄漏 和爆炸事故。
造纸行业:对制浆、造纸、污水处理等环节进行定期安全排查,确保通风良好,防止中毒和窒息 事故。
食品行业:对发酵罐、烘房、冷藏库等场所进行定期安全排查,确保卫生条件达标,防止食品污 染和中毒事故。
照明设备:提供足够的照明, 确保作业现场视线良好
呼吸器:确保作业人员佩戴符 合要求的呼吸器,以防有害气 体侵入
通讯设备:保持与外部的通讯 联系,以便在紧急情况下及时
求救
安全带、安全网等防护用品: 确保作业人员在高处作业时有
安全保障
制定详细的应急救 援预案,明确救援 流程和责任人

常见安全隐患排查图解(附带标准条款)

常见安全隐患排查图解(附带标准条款)

《建筑施工作业劳动防护用品配合及使用标 准》JGJ 184-2009第3.0.20条:从事可能飞 溅渣屑的机械设备作业时,应配备防护眼镜。
《电气装置安装工程低压电器施工及验收规 范》GB 50254-2014第3.0.16条:需要接地的 电器金属外壳、框架必须可靠接地。
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《焊接与切割安全》GB 9448-1999第 10.5.4条:气瓶在使用时必须稳固竖 立或装在专用车(架)或固定装置上。
氧气、乙炔瓶之间的距 离小于5m。
氧气、乙炔瓶在烈日下暴晒
氧气、乙炔瓶无防震圈; 乙炔瓶无防倾倒措施
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《用电安全导则》 GB/T 13869-2008第6.5条:一般环 境下,用电产品以及电气线路的周围应留有足够的安全 通道和作业空间,且不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。
电焊机二次侧线使用硬质铝芯线
电焊机焊把线过热熔化破坏,未做绝缘
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 462005第9.5.4条:电焊机械的二次线应采用防 水橡皮护套铜芯软电缆,电缆长度不应大于 30m,不得采用金属构件或结构钢筋代替二次 线的地线。
第一部分 八大高危作业常见隐患—动火作业
《焊接与切割安全》GB 9448-1999 第11.5.6条:金属焊条和碳极在不用 时必须从焊钳上取下以消除人员或导 电物体的触电危险。焊钳在不使用时 必须置于与人员、导电体、易燃物体 或压缩空气瓶接触不到的地方。
《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB 50720-2011第6.3.3.2.2条:严禁碰撞、敲打、 抛掷、滚动气瓶。
电缆
电缆线沿乙炔气瓶临时储存间棚敷设
用滚动的方式移动气瓶

各类企业安全隐患排查系列(附图片对照法律法规标准)175

各类企业安全隐患排查系列(附图片对照法律法规标准)175
一、有限公司现场隐患调研汇总表
序号
第一次隐患检查照片
第一次隐患检查描述
第三次隐患检查照片
说 明
1
车间内台钻皮带轮没有安全防护罩。
已整改。
序号
现场图片
隐患描述
说 明
1
车间内电闸没有前护盖,周围有杂物堆放现象。
未整改。
2
车间内吊车吊钩没有防脱销装置,行车电闸箱敞盖使用。
整改中。
3
砂轮机没有托架和防屑挡板。
1
各项安全生产规章制度

2
安全操作规程

3
安全教育计划及实施

4
应急预案编制及备案

三、调研结论:
未整改。
4
氧气瓶没有防倾倒措施。
整改中。
5
车间内物品堆没有防火距离。
未整改。
6
宿舍与库房在一栋建筑物内,安全距离不足。
未整改。
7
气瓶与电闸箱距离太近。
未整改。
8
高压气瓶没有防震圈和瓶帽装置,没有防倾倒措施,使用现场没有安全距离。
未整改。
二、企业安全生产文本资料:
序号
检查项目
完善健全
已建立但不完善
未建立

《隐患排查图片》课件

《隐患排查图片》课件

消防隐患
总结词:消防隐患涉及到火灾
预防和应急处理,是保障人员
安全的重要环节。
01
详细描述
02
消防设施不完善或失效,如灭
火器过期、消防栓损坏。
03
疏散通道堵塞或不畅通,影响
紧急疏散。
04
未定期进行消防演练或培训, 导致员工缺乏应急处理能力。
05
易燃易爆物品的存放和使用不
规范,增加火灾风险。
06
机械隐患
总结词:机械隐患主要涉及机械设备 的安全操作和维护,以避免人员伤亡
和财产损失。
详细描述
机械设备的防护装置缺失或损坏,可 能导致人员受伤。
机械设备操作不规范或超负荷运转, 可能引发故障或事故。
未定期对机械设备进行检查和维护, 导致隐患存在。
机械设备周围的安全警示标识不足或 不明显。
其他类型隐患
总结词:其他类型的隐患包括环境、化 学、物理等方面的隐患,需根据具体情 况进行排查和处理。
重要性
及时发现和消除隐患对于保障人 员安全、设备完好和生产顺利进 行具有重要意义,是安全生产管 理的重要组成部分。
隐患排查的流程
01
02
03
04
识别
通过观察、检查和经验判断, 发现潜在的安全隐患。
评估
对识别出的隐患进行风险评估 ,确定其可能造成的事故类型
和影响程度。
整改
根据评估结果,制定并实施整 改措施,消除或降低隐患风险
详细描述
经验判断法是一种基于专业人员经验的隐患排查方法。专业人员根据自己丰富的经验和技能,通过直接观察和简 单的测试,可以快速判断是否存在隐患。这种方法需要专业人员具备丰富的经验和技能,同时需要不断更新知识 ,以应对不断变化的设备和环境。

安全生产隐患排查看图识隐患汇总

安全生产隐患排查看图识隐患汇总

14/20
第十五题 1、作业人员站立于人字梯顶上作业,违规 2、作业人员作业姿势不安全,一脚踏在螺杆上, 一脚踏在梯上 3、高处作业未戴安全带 4、工具袋中的螺栓过长超过了工具袋口,易滑落 5、工件无斜撑
图 15 船体铆接
15/20
第十六题 1、采用行车吊运钢瓶,违规 2、使用中的钢瓶运输,不符合要求 3、吊钩无防滑落装置 4、吊物作业时,未取重心 5、钢瓶无标色、标志,安全附件不全 6、吊运中用手扶吊物,易造成砸伤 7、地面地沟盖板未盖好,盖板有碎裂迹象 8、作业人员聊天,分散注意力
3/20
图 4 ×塔检查
第四题
1、设备未标明名称、物料 2、巡查人员在未辨识罐内物质时,未采取 个体防毒措施 3、缺少监护人 4、平台的栏杆高度不足 5、缺少防坠落措施 6、没有可靠的上、下塔措施 7、横杆缺档与上、下构件的净间距过大(﹥ 380mm) 8、槽桶打开处未设立警示标志或防止人员 进入的锁具
17/20
图 18 易燃液体储罐检修
第十八题 1、焊接人员高处作业没有安全措施 2、上、下贮罐的梯子摆放不规范,无防滑措施 3、焊接中的贮槽出口阀门未断离或封盲 4、现场缺少监护人 5、作业人员防护面具选用错误,缺防尘口罩 6、动火罐底部人孔未见打开,缺少空气对流 7、作业场所缺移动灭火器 8、缺定期检测工具 9、焊接回路通过整个槽体,应与焊接点尽量靠近
5/20
第六题 1、钢瓶露天堆放、曝晒 2、钢瓶安全附件不全,无瓶帽、防震圈 3、无安全标签 4、无安全周知卡 5、地点不好,缺少必要的通道 6、缺少消防、防护器材 7、栏杆开口过大,钢瓶会倒过来 8、无专人管理
图 5 某危险品罐区作业
图 6 建筑工地
6/20
图 7 易燃液体仓库

常见隐患排查图解附标准依据

常见隐患排查图解附标准依据

安全检查的基本方法
(1)经常性安全检査(巡回检査):适用于企业的车间、班组及管理人员 日常安全监督检查(不特定检查內容和对象);
(2)定期安全检查(周期性检査):适用于企业或主管部门根据生产活动 情况组织的检査(如:季节性检查等);
(3)群众性安全检査:适用于点检、岗位危险有害因素排查; (4)综合性安全检查:不特定检査范围和对象的检查; (特点:量大面广,检查水 平的高低以及质量的好坏取 决于检査者个人的专业素养 和工作态度) (5)专业安全检查:根据工艺、设备等不 同特点组织的只针对某一类工艺、设备 或作业环境等进行的检查; (特点:水平高、争对性强,面窄。有检查表法等形式)
6.14储存物品与风管、供暖管道、散热器的距离不应小于0.5 m,与供暖机组、风管炉 、烟道之间的距离在各个方向上都不应小于1m。
四、仓库
《易燃易爆性商品储存养护技术条件》(GB17914-2013) 6.1.2各种商品不应直接落地储存,一般应垫15CM以上。 6.1.3各种商品应码行列式压缝货垛,做到牢固、整齐,出入库方便,无货架的垛高不 应超过3米。 6.2堆垛间距:主通道大于或等于180CM,支通道大于或等于80CM,墙距大于或等于 30CM,柱距大于或等于10CM,垛距大于或等于10CM,顶大于或等于50CM。
二、警示标识
未按GB28942008“9.5” 的要求,上下 排列!
Q
未按 GB28942008“9.5” 的要求,左右 排列!
GB2894-2008
《安全标志及 其使用导则》 9.5 多个标志 在一起设置时, 应按警告、禁 止、指令、提 示类型的顺序, 先左后右,先 上后下地排列。
Q
二、警示标识
常三、仪表 四、仓库 五、消防 六、电气 七、气瓶/压力容器 八、工业梯台 九、起重机械 十、技术切削机床

260页安全隐患排查图片附依据

260页安全隐患排查图片附依据

用电产品的配电箱应符合规定,且要保持内部干 净、线路整洁。
配电箱应符合规定,且控制开关必须有清晰的铭 牌标识,以满足使用和维护要求。
配电箱安装应符合规定,且接地保护线路不得与 金属管道及建筑物和设备相连。
用电产品的接线应符合规定,遇到有严重腐蚀的 场所,不得使用金属导管、线槽布线。
用电产品的接线应符合规定,且金属槽盒引出线 路的引出部分,必须有防止损伤的措施。
用电设备的接线插座,应定期清理防止灰尘及杂物进 入导致损坏。
变配电室的变压器、高压开关柜及低压开关柜等操作 地面上,应铺设绝缘胶垫。
变配电室的出入口应加设高度不低于400mm的挡鼠板。
变配电室内环境应干净整洁、场地平整,设备间不得 存放与运行设备无关的闲散器材及私人物品。
变配电室的室内不得设置、使用寝具、灶具,且人员 不得在内居住。
配电箱、配电柜、开关箱等的线路连接,应采用上进 下出、线路整齐且无绞线现象。
潮湿场所应采用密封型且带接地保护的插座,安装的 高度不低于1.5米。
配电箱、配电柜、开关箱等的外开门正面,应张贴好 警示标志(如当心触电、有电勿动)等。
车间及实验室的线路敷设时,插座的安装高度应距地 面不低于30cm。
配电室内应设置工具柜,且绝缘拉杆及劳动防护用品等要分类放 置在工具柜中,要求摆放整洁并且符合有效期及检验标准。
变配电室的值班人员,上岗时应正确穿戴、检查、使 用劳动防护用品(绝缘靴、绝缘手套及防静电服等)。
电气绝缘安全用具中绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳等的实验周期为 每年一次,高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘绳的实验周期为半年一次。
03
建筑施工安全隐患排查
04
有限空间安全隐患排查
01

各类企业安全隐患排查系列(附图片对照法律法规标准)211

各类企业安全隐患排查系列(附图片对照法律法规标准)211

一、食品有限公司现场隐患调研汇总表序号第一次隐患检查照片第一次隐患检查描述第三次隐患检查照片说明1 院内天然气气瓶组没有检修校验标签。

已整改。

序号现场图片隐患描述说明1 天然气组旁没有安全警示标志。

未整改。

2 制冷设备电源不符合要求。

未整改。

序号现场图片隐患描述说明3 砂轮机没有安全防护罩,没有托架和防屑挡板。

未整改。

4 车间内临时线接线不规范。

未整改。

5 车间内没有应急照明灯。

未整改。

序号现场图片隐患描述说明6 电闸下有杂物堆放。

部分没有护盖。

未整改。

7 水泵开关未单独设置(现为插座)。

新排查。

8 天然气瓶组附近未设置可燃气体泄漏报警器。

新排查。

9 厂内有住宿(8人),没有设置应急照明灯。

新排查。

10 灭火器配置不合理(现为集中摆放),天然气瓶组、宿舍区域没有设置灭火器。

新排查。

11 未见安全生产责任制、安全操作规程、各项安全生产规章制度、安全事故应急预案及演练等材料。

新排查。

二、企业安全生产文本资料:序号检查项目完善健全已建立但不完善未建立1 各项安全生产规章制度√2 安全操作规程√3 安全教育计划及实施√4 应急预案编制及备案√三、调研结论:通过本次对食品有限公司进行复查,通过现场隐患排查,新排查出隐患6项,历次排查出安全隐患共6项,已整改1项,整改中0项,未整改5项。

经调研组研究决定,建议对未整改隐患尽快进行落实整改后再进行生产,建立健全安全操作规程及各项规章制度,制定安全教育培训计划并实施各项安全教育,制定生产安全事故应急预案并到镇安监办进行报备。

隐患排查图片附标准系列四完整PPT

隐患排查图片附标准系列四完整PPT

手动葫芦使用工 艺管道作为锚点
起重作业
《化学品生产单 位吊装作业安全 规范》AQ 30212008第7.4条:严 禁利用管道、管 架、电杆、机电 设备等作吊装锚 点。未经有关部 门审查核算,不 得将建筑物、构 筑物作为锚点。
动土断路
盲板抽堵
检修现场一阀门悬 空处于不安全状态
盲板抽堵
《化学品生产单 位设备检修作业 安全规范 》AQ 3026-2008 第4.18条:应将 检修现场影响检 修安全的物品清 理干净。
接地
储罐区防雷接地引下线 与地面相交处的保护套 管未做防爆密封措施
《危险场所电气安全防 爆规范》AQ 30092007第6.1.1.3.4条:导 管系统中下列情况下使 用隔离密封件: b) 钢管通过楼板或地坪 引入其它区域时,均应 在楼板或地坪的上方装 设纵向式隔离密封件。
LNG入料处铁质防雨棚 搁放入料管的简易架子 分割间未做防静电措施
生产储存危险化学品的单位应当根据其生产储存的危险化学品的种类和危险特性在作业场所设置相应的监测监控通风防晒调温防火灭火防爆泄压防毒中和防潮防雷防静电防腐防泄漏以及防护围堤或者隔离操作等安全设施设备并按照国家标准行业标准或者国家有关规定对安全设施设备进行经常性维护保养保证安全设施设备的正常使用
安全隐患附带标准
汽车吊缺少起 升高度限位器
吊装作业
《起重机械安全规 程》GB 6067.12010第9.2.1条: 起升机构均应装设 起升高度限位器。
现场吊装作业 没有拉警戒线
起重作业
《危险化学品从业 单位安全标准化通 用规范》AQ 30132008第5.6.2.4条: 企业应在检维修、 施工、吊装等作业 现场设置警戒区域 和安全标志,在检 修现场的坑、井、 洼、沟、陡坡等场 所设置围栏和警示 灯。

现场安全隐患排查图解(105页)

现场安全隐患排查图解(105页)

五、设备及设施安全
3.设备设施常见的安全隐患—车间设备篇
电焊机一次线 长度超过3米
砂轮机无挡屑板
设备齿轮、链条啮合部位裸露,无防护
六、作业环境安全要求
六、作业环境安全要求
1.场所环境安全必会知识
1). 生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁,无卫生死角。 2).工位附近的地面上,不允许存放与生产无关的物品,不允许有黄油、油液和水 积存。 3).作业区的生产物料、产品、半成品的堆放,应用黄色或白色标记在地面上标出 存放范围,或设置支架、平台存放,保证人员安全,通道畅通。 4).调漆间应独立设置。 5).调漆间的电气装置应采用防爆型。 6).调漆间应设置强制通风设备。
点评:这是一起员工违规使用升降机造成的安全事故。秦某抱有侥幸心理,在贴有严禁载人的升降 机上违规使用升降机载人,造成悲惨的安全事故。(人的不安全行为:标有严禁载人,还去乘坐。物的 不安全状态:物料放置不均匀)
一、事故为何发生?
2.事故案例引出
产生事故的直接原因,一是物的不安全状态,二是人的不安全行为。根据事故,海因里希分析结 果显示:人的因素导致事故占88%;杜邦公司统计,人的因素导致事故占96%以上。因此,要保证安 全生产,就要控制人的不安全行为。
3).对运动传递部件,如皮带轮、皮带、齿轮、导 轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护,应采用固定式防 护装置或活动式连锁防护装置。
五、设备及设施安全
2.设备设施常见的安全隐患—后厨篇
1.后厨常用的和面机, 盖机未联锁保护。
4.后厨压面机插头人为改成两眼 插头,设备无保护地线。
2.后厨压面机挤入部位无防。 3.设备设施或周围醒目位置未张贴安全操作规程
一、事故为何发生?
5.造成事故的原因是什么?

安全隐患查找图

安全隐患查找图

一、叉车1.叉车维修没停在专门维修区。

2.叉车维修没有释放能量(叉架应放下)。

3.叉车维修没有进行锁定。

4.叉车维修工应戴手套。

5.叉车没有安全带。

6.叉车架驶员没有穿工作服和戴头盔。

7.叉车叉架上货物堆放过高挡住视线。

8.叉车架驶员视线受阻时没有专人指挥行驶。

9.叉车好象没有装倒车蜂鸣器。

10.叉车顶部防护不够。

11.叉车没有限载标识。

12.维修现场没有防油污泄漏措施。

13.叉车没有配备灭火器。

14.叉车没有装倒车后灯(倒车时灯应该亮且闪动)。

15.叉车没有日常检查记录表 (看不到,极有可能没有)。

16.叉车的维修区没有标识(叉车的旁边应该是维修区)。

17.叉车维修区底层应该铺一层沙。

二、起重1.起重吊钩保险片损坏。

2.起重指挥人员未戴安全帽。

3.起重作业人员未戴手套。

4.起重现场无人监护。

5.起重现场人员随意走动。

6.起重作业未划定警戒区。

三、登高1.房顶作业安全带使用不规范。

2.翘板未固定。

3.彩钢板放置不稳妥。

4.未设安全监护人。

5.穿硬底鞋。

6.未穿工作服。

7.登高没有安全通道,人是飞上去的。

8.与底下人员形成交叉作业,没有隔离或防护。

四、物品摆放1.物品码放不稳固,欲倾倒。

2. 地沟内倾倒化学危险品。

3.液体物品与固体物混放。

4.现场物品码放不规范,有倚靠护栏现象。

5.轿车存放地点不当,并且阻挡安全通道(没有车牌,好象是黑车^_^)。

6.厂房窗台物品放置不牢。

7.现场有带钉木板。

8.垃圾箱倾倒。

9.货物码放超高。

10.卸车桥板太窄。

11.垃圾没有分类。

12.厂内通道砖头乱放。

13.手动叉车用完后没有归还原位。

14.货物现场叉板随意放置。

15.货物顶部放置铁条。

16.需要维修的那台叉车的货物直接丢在了路边。

五、电气1.电缆铺设不规范。

2.现场没有隔离。

3.墙上的电源箱坏了?(看不太清楚)。

六、通道1.阴井盖板未盖严。

2.安全通道有杂物及油污。

3.厂房门应该向外开。

4.有破碎玻璃。

5.倾斜放置的木板阻塞通道。

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用电设备的接线要按照上进下出方式,从电闸箱的开 关下端子位置接出,。
用电设备的接线插座,应定期清理防止灰尘及杂物进 入导致损坏。
变配电室的变压器、高压开关柜及低压开关柜等操作 地面上,应铺设绝缘胶垫。
变配电室的出入口应加设高度不低于400mm的挡鼠板。
变配电室内环境应干净整洁、场地平整,设备间不得 存放与运行设备无关的闲散器材及私人物品。
防爆电器的线路敷设时,应采用防爆活接头,其 线路结合面应严密。
电缆在并列敷设时,电缆之间净距离不得小于 35mm,且穿越建筑物时要有保护套管。
电缆在通过建筑物的基础及穿越墙体等处,要穿 保护套管,且套管内径不得小于电缆外径15倍。
电缆在水平敷设时,电缆要穿保护套管或放入槽 合中,且要与其他管道平行净距离不小于10mm。
车间及实验室的线路敷设时,插座的安装高度应距地 面不低于30cm。
临时线路必须采用绝缘良好的导线,如要使用的导线长度较长 或横跨通道使用必须采用高空架设,高度不低于2.5米。
潮湿场所应采用密封型并带保护地线触头使我保护型 插座,按装的高度不低于1.5米。
安全设备(应急灯)的线路要走单独线路,不得与照 明线路混接。
用电产品的配电箱安装强度应符合规定,且封闭 完好,以满足使用和维护要求。
用电产品的配电箱应符合规定,且要保持内部干 净、线路整洁。
配电箱应符合规定,且控制开关必须有清晰的铭 牌标识,以满足使用和维护要求。
配电箱安装应符合规定,且接地保护线路不得与 金属管道及建筑物和设备相连。
用电产品的接线应符合规定,遇到有严重腐蚀的 场所,不得使用金属导管、线槽布线。
用电产品的接线应符合规定,且金属槽盒引出线 路的引出部分,必须有防止损伤的措施。
用电产品的接线应符合规定,水平敷设时与地面 高度不应小于2.5米。
固定式开关柜靠墙布置时,柜子后及柜子侧面距 离墙面要预留足够空间,以便于检修。
用电产品的线路敷设时,电缆沟、竖井等要做好 封闭处理。
用电产品的线路敷设时符合规范,排列整齐且 5—10米处设固定点。
配电室操作间内,必须设置健全的操作规程及管理制度,如配“电 室安全操作规程、出入登记制度及安全管理制度”等等。
特种作业人员,上岗作业时必须携带符合标准的特种作业证件。
变配电室的室内不得设置、使用寝具、灶具,且人员 不得在内居住。
配电室内应设置工具柜,且绝缘拉杆及劳动防护用品等要分类放 置在工具柜中,要求摆放整洁并且符合有效期及检验标准。
变配电室的值班人员,上岗时应正确穿戴、检查、使 用劳动防护用品(绝缘靴、绝缘手套及防静电服等)。
电气绝缘安全用具中绝缘拉杆、绝缘挡板、绝缘罩、绝缘夹钳等的实验周期为 每年一次,高压验电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘绳的实验周期为半年一次。
02 密集场所安全隐患排查 04 有限空间安全隐患排查
01 用电安全隐患排查
人 、机、 物 、环、 管五个要素对安全生产的影响
• 生产经营过程安全管理的五要素:人、机、物、环、管指的是: • 1、人的操作不安全性及行为 • 2、机器设备的不安全状态或者缺陷 • 3、物体的不安全状态 • 4、受环境的不良因素等等的影响 • 5、管理上的缺失或缺陷 • • 在这其中人是生产管理中最大的难点,也是目前所有管理理论中讨论的重点。
配电箱、配电柜、开关箱等的金属框架及基础,必须接地(PE) 或接零(PEN)可靠,且开启门要与框架用接地线连接。
配电箱、配电柜、开关箱等的线路连接,应采用上进 下出、线路整齐且无绞线现象。
潮湿场所应采用密封型且带接地保护的插座,安装的 高度不低于1.5米。
配电箱、配电柜、开关箱等的外开门正面,应张贴好 警示标志(如当心触电、有电勿动)等。
现场安全隐患排查
安全隐患辨识
国务院安委会近日发出通知,将于9月份在全国开展安全生产大检查综合督 查,推动大检查扎实深入开展,有效防范和坚决遏制重特大事故发生。 该PPT涉及行业:用电安全、人员密集场所安全、建筑施工安全、有限空间 作业安全。 望大家做好安全生产工作!
目录
CONTENTS
01 用电安全隐患排查 03 建筑施工安全隐患排查
人的行为和状态很大程度决定了生产经营过程中的安全状况!!!


用电安全隐患排查
用电产品应具有符合规定的铭牌或标志,以满足使用和维护要求。
用电产品及电气线路周边应预留足够的安全空间, 且周边不得堆放杂物。
用电产品的接线应符合规定,以满足使用和维护要求。
用电产品的接线应符合规定,且开关外壳封闭完 好,以满足使用和维护要求。
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