首件桩基施工总结

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钻孔灌注桩首件施工工艺总结

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日期：2012.2.26

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******钻孔灌注桩首件总结

为全面展开***合同段桩基础施工,我标段在K6+303处***#-2进行了首件桩基施工，设计桩长为36.4m。根据首件桩基施工方案，我部于2012年2月9日开始进行钻孔桩施工，2月25日上午8:40终孔验收，去除机械维修及夜间暂停施工时间，实际钻孔时间为260小时，于2月25日23:05完成灌注施工，获得了宝贵的施工工艺参数，为全面展开桩基施工提供了依据。现总结如下：

一、首件施工目的

通过首件桩基施工我们确定如下数据及项目：

1、旋挖钻配合冲击钻施工工艺的可行性；

2、确定新型聚合物配制的泥浆性能指标；

3、确定封底混凝土的数量；

4、确定混凝土导管底与孔底适宜的距离；

5、确定钢筋加工及分节安装的时间；

6、最佳的机械组合和施工组织。

二、施工人员及设备配置情况如下

2.1参加施工的主要人员

首件桩基施工技术、质量、试验和施工人员共有32人，其中技术、质量人员和试验人员共10人，管理人员2人，施工人员20人，均具有较丰富的施工管理和现场检测控制经验。

2.2机械设备

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三、试桩施工依据JTG/T F50-2011）3.1 《公路桥涵施工技术规范》（JTG F80-2004）3.2 《公路工程质量检验评定标准》（）《中华人民共和国环境保护法》（1989.12.263.3

月修订版）（2003.11《城市道路与桥梁设计规范》3.4

工程两阶段施工图设计》《**************3.5

四、地质情况4.1地质情况对比：

实际地质柱状图设计地质柱状图

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五、试验桩施工过程控制

5.1钻孔施工采用德国宝娥25旋挖钻配合冲击钻成孔，施工工艺见“钻孔桩施工工艺流程。”

5.2 施工方案

5.2.1场地平整：将施工现场进行清理，确保施工5米范围内无影响施工杂物，经复测护筒顶标高27.935m，推算设计孔深40.363m。钻孔桩施工工艺流程

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5.2.2桩位测量及埋设护筒

根据桩基布置情况布设测量控制点，用红油漆标注清楚点号，并进行妥善保护，以备校核桩位之用。桩位测放后，先用φ16钢筋作四角护桩标志，经复测后，据此埋设护筒，并把四角控制桩引到护筒上并用十字线标明钻孔的中心，钻机据此对正孔位。护筒直径大于设计桩

径30cm，护筒高出地面0.3m，周围0.3m范围内，夯填粘土，借助粘土压力作用，保持护筒稳定、保护孔口地面。护筒埋设时，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒埋置深度3m。

5.2.3泥浆配置

现场在K6+320位置设置泥浆池，泥浆池的尺寸为18*5.5*1.5m（长*宽*高），可以满足现在施工的需要，泥浆池下铺塑料布，四周进行围挡，使泥浆得到充分利用，沉渣清除外运至指定弃渣场。施工中采用的泥浆指标如下：旋挖钻泥浆比重为1.05～1.09，冲击钻泥浆比重为1.2～1.4，入孔泥浆粘度为18s。

5.2.4钻机就位

钻机安装就位之前进行检查和维修，钻机对位与设计钻孔中心位置准确，量测护桩之间的距离并记录，方便中间过程的校核，钻进距离超过护筒底2m后开始注入泥浆护壁，开始钻孔作业。作业过程中始终保持孔内泥浆高度，防止塌孔。

5.2.5钻孔

桩基上部地层为粘土地层，下部为全风化及中风化闪长岩，初始钻进时旋挖钻钻进速度较快，应注意及时补充泥浆护壁。根据仪表的显示，及时调整钻进的速度，并严格控制钻孔的垂直度，取出的渣土达到一定量，立即安排运输车将渣土运至指定位置。

地层进入强风化后速度开始减慢，进入岩层后，及时通知总监办、设计院、业主进行现场确认渣样，用塑封袋进行留样并进行孔深的标注。

进入中风化闪长5

岩地质层后旋挖钻停止钻进，改用冲击钻钻进，一天进尺在20cm左右。

5.2.6清孔

清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求。钻孔达到要求深度后按设计及规范要求检测孔位、孔径、孔深、垂直度，各项指标符合要求后立即进行清孔。测量沉渣及泥浆指标符合要求时停止。

5.2.7钢筋笼制作、安装、

1、钢筋笼制作

钢筋笼的材料应具有质量证明书，剥肋滚轧直螺纹机械连接接头有试验检查报告，其检查结果均符合设计及规范要求。

钢筋笼大于等于25mm的主筋采用机械连接，箍圈加强筋采用焊接，同一断面内的钢筋接头不得超过主筋总数的50%，两个接头的间距不小于主筋直径35d范围且不小于500mm。套筒采用塞规进行验收，钢筋接头套丝完成后用砂轮机将毛刺进行磨除，采用环规进行验收合格后再进行连接。检查方法见下图：

、磨平后的钢筋接头检测工具及套筒图片、 1 26

）、止规验收（旋进不大于3p 4 3 、通规验收（全部能旋入）

钢筋笼制作在专用台架上进行，保证其圆度和主筋间距符合设计要求。加强筋与主筋连接采用焊接。为确保两节钢筋笼之间的机械连接操作

方便，先将钢筋用套筒连接成整体，加工完成箍圈后再将套筒拧下，确保两节钢筋笼的接头在同一个水平面上。在钢筋笼主筋上设，为保证钢筋笼保护层厚度，钢筋笼的保护层厚度为7cm光圆钢筋与桩身主筋连接10个方向均匀分布，沿钢筋笼4利用φ置混凝土垫块，牢固。、钢筋笼安装2入孔后不宜左右旋转。钢筋笼吊装时为防止孔壁坍塌应垂直入孔、徐徐下放，若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁猛提猛落和强制下放。在孔口接长钢筋笼时，上、下主筋位置应对正，保证钢筋笼接长后上下段的轴线在同一直线上，不得出现转折。无论是接长钢筋笼还是钢筋笼全部节段安装到位，在孔口均应有可靠的支撑及固定，确保钢筋笼不上浮或下沉。3、钢筋笼吊放入孔的位置容许偏差应符合下列规定：100mm

①钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于7

②钢筋笼底面高程控制在±100mm内

5.2.8砼灌注

1、导管

钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相一致，现场准备的导管直径为30cm。导管管节长度：中间为3m等长，底节为2.7m，漏斗下端导管采用0.5-2.5m 的短管调整悬空。导管使用前进行水密承压试验，满足要求。导管组装后轴线偏差不宜大于10cm，在安装前检查密封圈的完整性，并在