【精品】桩基首件施工方案

溧广高速公路路基第二合同段

桩基首件施工方案

一、编制说明及依据

（一）编制说明

根据溧广高速公路项目办首件工程实施要求和总监办下发的“溧广高速公路路基工程首件工程制实施方法”,我部选择K37+606分离立交桥1＃-3桩基作为首件桩基工程。

为保证桥梁桩基首件工程的施工质量及施工工艺的合理性，根据试钻工艺参数及工期要求，编制桩基首件施工方案,旨在指导旋挖钻孔灌注桩施工全过程.

（二）编制依据

1．《工程测量规范》GB50026—2007

2、《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T50-2011）

3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80/1—2004）

4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）

5．《公路工程施工工艺标准》FHEC—2011

6、扬州至绩溪高速公路溧阳至广德安徽段《两阶段施工图设计》

7、安徽省高速公路施工标准化技术指南.

二、首件工程试验目的

1、不同的工程项目是在不同的环境下完成的，在材料、人员、设备等均发生了变化,这些变化将不同程度地影响到工程进度和工程质量.通过首件工程认可制度的实施，可以为后期各项工作的顺利开展奠定基础。

2、通过首件工程的实施，便于工程总结，丰富施工经验；加强管理，为标准化施工创造条件。

3、通过首件工程的实施,可解决施工中遇到的各种问题，特别是解决有可能影响到工程质量的各种因素，对出现的问题能及时纠正处理，避免了因大量施工而造成的返工，从而减少了不必要的损失.

4、首件工程最根本的目的是通过拟用的惯常工艺方法，进行首件工艺实践，以实现规模施工在地域和技术上的适应性，使工艺得到常规稳定或提高性地改善,形成一套模板式的规范标准化分部分项作业程序.

三、工程概况

1、工程数量

K37+606X018分离立交桥桥长206m，与线路交角为90°，采用钻孔灌注桩基础。桥台桩径为 1.2m，桥墩桩径为1。5m，全桥共计44根桩基础,桩基长度在15m—18m之间.

选择1＃—3桩基作为首件工程进行施工，桩长18m，混凝土设计为C25砼，采用旋挖钻机施工工艺。

2、工程地质

K37+606跨X018县道立交桥地质为：（1）粉质粘土；(2)卵石土；(3）强风化砂岩；（4）中风化砂岩；经试钻本地层适用旋挖钻机施工，施工质量良好。

四、首件施工总体部署

1、人员准备

为顺利完成桩基工艺试验的工作，项目部组织强有力的管理机构及施工队伍负责对该项目的实施.具体人员组织如下：

桩基施工人员组织表

2、机械准备

3、材料准备

①砂：由试验检测工程师进行含泥量、堆积密度、表温密度、筛分试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。

②碎石:由试验检测工程师进行含泥量、压碎值、筛分、真片状试验自检，合格后上报试验监理工程师抽检，经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。

③水泥：由试验检测工程师进行比表面积、初终凝时间、标准稠度用水量、安定性、抗压（折）强度(3天、28天）试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。

④钢筋：由试验检测工程师进行拉伸、弯曲、焊接试验自检,合格后上报试验监理工程师抽检,经试验监理工程师检验合格后用于桩基施工。

⑤砼：在混凝土配合比未批复使用前,按照要求采用商品砼进行施工。

4、首件桩基施工时间

开工日期:2013年11月7日，完工日期:2013年11月7日

五、施工方案

灌注桩因其施工情况的特殊性，旋挖钻机挖孔时可能遇到的不定因素较多，施工中根据地质条件及地下水位实际情况适当选择干孔或湿孔两种施工工艺。

1、旋挖成孔干钻施工

（1)施工工艺流程

测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→灌注混凝土→成桩。

(2）技术要求

1)测量放样及定位桩

依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立米字护桩，做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。

2）埋设护筒时如果场地中杂填土较厚、松散必须将埋设的护筒底部穿过杂填土进入粉质粘土层，以保证杂填土不坍塌落入孔底.

3)当挖到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出，以保证孔底沉渣符合设计要求。

4）成孔检查可用旋挖钻头将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器检测。

5）吊装钢筋笼时要高吊慢放垂直安装,不准横位斜插将孔壁泥土带入孔底形成沉渣。

6)钢筋笼安装好后立即安放导管，导管吊脚高度控制在0.5～1。0m之间，不可将导管吊脚离孔底过高以免造成混凝土离析。

7）导管安装完成后立即灌注砼，灌注时经常反复上下活动导管利用导管反插捣实混凝土.大桩径的桩必要时于采用高压振动棒来捣实桩体混凝土。

2、泥浆护壁钻孔桩(湿孔）成孔施工

（1）施工工艺流程

测量放线→埋设护筒→钻机就位→钻孔（同时制备泥浆）→第一次清孔→成孔检收→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→成桩。

(2)施工方案

1)测量放样及定位桩

依据设计资料，复核桩位轴线控制网和高程基准点。确定桩位中心,以中心为圆心、以大于桩身半径在四周设立米字护桩,做好标记并固定好。经监理工程师核查、批准后开钻。

2）配置泥浆

对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，孔壁不稳定，采用静态泥浆护壁工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁.

配制泥浆前要根据钻孔的体积确定所需泥浆的数量,泥浆量必须大于钻孔的容积。配制泥浆选取水化性能较好、造浆率高、成浆块、含砂量少的膨润土或粘土为宜。

钻孔过程中设专人测定泥浆技术指标，对泥浆的质量和浆面高度随时测量和调整保证浓度合适，停钻时及时补充泥浆，随时清除沉淀池中的杂物保持纯浆循环供应不中断，防止塌孔和埋钻。

3)埋设护筒

护筒采用4—6mm钢板制作，护筒内径大于桩径300mm,埋入地下3~4米，并高出周边地面30cm，以防钻渣倒灌，埋置好护筒后，在护筒上测放高程标志，并复核护筒中心与桩中心的偏差，偏差控制在5cm内。