钢筋工程工艺及质量标准
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺本工程是框架结构，对钢筋工程要求严格。
在施工过程中，要加强过程控制，从原材料的入场到钢筋的绑扎成型，每一步都严格管理，精心施工。
本工程钢筋在现场加工配料，现场绑扎成型。
１、原材料：（1）原材料的采购和进场检验必须符合有关标准规定。
（2）钢筋进场应有出厂质量证明，物资采购人员应对其外观、材质证明及标牌进行检查，核对无误后方可入场。
（3）钢筋入场后及时按进场的批次抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用。
具体要求如下：１）外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。
钢筋表面允许有凸块但不得超过横肋的最大高度。
钢筋的外形尺寸应符合规范标准的规定。
２）抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。
每批同一牌号、同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。
（4）用于框架梁、柱及暗柱的纵向受力筋应核算其屈强比，符合要求后方可使用。
（5）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等情况时，应对该批钢筋做化学成分分析。
（6）严禁私自对钢筋的品种、级别、规格做变更，如果确需时需办理设计变更，方可进行。
２、钢筋的加工：1）施工准备和施工工艺（1）钢筋加工前，要向操作人员进行技术交底（2）已作出钢筋制作加工表，并且对钢筋加工表进行复核，检查下料表是否有遗漏和错误，对每种钢筋按下料表进行检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。
（3）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。
（4）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。
加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
（5）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。
（6）钢筋调直，采用机械方法，经调制后的钢筋不得有局部的弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
（7）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。
钢筋工程专项工艺与质量标准
钢筋工程专项工艺与质量标准一、钢筋工程专项工程部位：主体工程、基础工程A工艺流程：加工一墙柱绑扎一梁板绑扎一钢筋连接一预埋预留一钢筋保护B.工艺内容要点及图例一、钢筋加工1进场钢筋表面必须清理干净，使用前钢筋表面粘着的油污、泥土、颗粒状或片状老锈必须清理干净；2钢筋加工时，一级钢拉伸率不得大于4%;3钢筋加工成型应标识使用部位、规格、数量等；4.注意钢筋的场内垂直运输（长条钢筋采用塔吊直接吊运,严禁单股钢丝绳吊运；箍筋采用料斗吊运，严禁装载超过料具上口）。
二.墙柱绑扎1墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，最下一排水平分布钢筋（箍筋）与板面距离≤50mm,水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，严禁跳绑。
2.距离浇筑板面50-100mm处和500mm处加箍筋各增设一道箍筋,固定柱主筋，防止偏位。
3 .梁板绑扎1主次梁交接处，主梁方向箍筋在交接位置按设计图纸间距绑扎，次梁在主梁边线出来50mm位置开始增加3道加密箍。
2、梁、柱箍筋按抗震要求，弯成135度角；接头交错设置。
4 .梁钢筋一排筋与二排筋采用分隔筋隔开，分隔筋直径≥主筋直径（且不小于25mm）;分隔筋距支座边500mm设置一道,中间每隔3m设置一道。
5 .板底筋绑扎前，画线控制间距，建议采用弹线控制。
6 .双向板：板面筋采用满绑（纵横钢筋交接位置都必须进行绑扎），不得跳绑。
单向板最外围两行要全部绑扎，中间部分可呈“梅花状〃跳绑扎。
板底筋外围与梁箍筋内侧（或梁内侧水平筋）、墙内侧水平筋有交错处要满绑。
7 .板面筋在边支座锚固时，直接延伸到梁最外面主筋（水平筋）外侧下弯。
7,板面筋锚固端与梁主筋（水平筋）、墙主筋（水平筋）绑扎牢固，要满绑。
纯简支梁箍筋接头交错设置在梁上口；连续梁两端支座各1∕31（梁长）梁箍筋接头交错设置在梁下口；1/3跨中梁箍筋接头设置在梁上口。
四、钢筋连接1 ,墙、柱钢筋直径≥22mm,应采用机械接头。
2 .墙、柱钢筋直径12~20mm,建议采用电渣压力焊,焊包凸出面不少于4mm,不得出现偏心.气孔.裂缝、咬边.夹渣等缺陷，雨天严禁作业。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、钢筋原材料1、材料质量要求（1）钢筋混凝土用钢筋质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007、《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB13013-1991和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》》GB13014-1991等有关标准的规定。
（2）对本抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列要求：1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
（3）钢筋进场应有产品合格证，出厂检验报告，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。
每捆（盘）上还应标有不少于两个标牌并印有厂标、钢号、炉（批）号、直径等标记。
进场时应按炉（批）号及规范分批检验。
（4）钢筋表面不得有裂纹。
钢筋表面允许有凸块，但不得超过根肋的最大高度。
钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（5）钢筋进场时，应按现行国家有关标准的规定由工程监理工程师旁站抽取试样作力学性能检验，30％见证取样。
（6）焊条、焊剂应有产品合格证，钢筋机械连接件应有产品合格证、试验报告和进场复验报告。
并应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107—2003及《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003相关材料规定要求。
2、作业条件（1）钢筋工程的施工操作应在前一分项工程检验批验收合格后方可进行。
（2）钢筋的级别，品种和规格严格按设计要求使用。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
（3）钢筋的焊接操作及质量检验标准参照钢筋焊接工程施工操作规程有关规定的要求执行。
（4）钢筋机械连接操作工和钢筋焊接操作工应具有资质单位签发的操作证。
（5）工程中应用钢筋机械连接接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
（6）在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收标准的要求。
钢筋工程施工验收及质量验收标准
钢筋工程施工验收及质量验收标准引言：钢筋工程在建筑工程中扮演着至关重要的角色，它的质量直接关系到建筑物的安全、牢固性和使用寿命。
因此，施工验收和质量验收是确保建筑工程质量的关键环节。
本文将探讨钢筋工程施工验收的相关流程和质量验收标准。
一、施工验收流程：钢筋工程施工验收包括以下环节：材料验收、施工方案审查、施工过程监督、工艺验收和终验收。
材料验收：在施工前，对采购的钢筋进行验收，主要包括材质、规格、外观、化学组成等指标。
施工方案审查：施工方案应由专业工程师进行审查，确保合理性、施工工艺和安全。
施工过程监督：监督施工过程中的钢筋加工、预埋件的安装等关键环节，确保施工符合规范。
工艺验收：对完成的钢筋工程进行工艺验收，包括焊接、锚固等工艺的质量检查。
终验收：在施工结束后进行全面验收，检查钢筋的焊接质量、尺寸符合性、防腐处理等方面。
二、质量验收标准：为了确保钢筋工程的质量，需要依据相关标准进行验收。
以下是常用的钢筋工程质量验收标准：1. 钢筋材料标准：验收时需要参照国家钢筋材料标准，例如GB1499.2-2018《钢筋第二部分：冷轧带肋钢筋》。
确保钢筋的材质、规格和力学性能符合要求。
2. 焊接质量标准：焊接是钢筋工程中常见的连接方式，焊接缺陷可能导致工程质量问题。
故需按照相关标准，如GB/T 5117-2012《电焊机》和GB/T 12470-2003《钢筋焊接接头》等进行验收。
3. 防腐处理标准：钢筋在暴露环境下易受损，防腐处理对其使用寿命至关重要。
应根据GB/T 14953-2011《钢筋腐蚀防护技术规程》进行验收。
4. 尺寸符合性标准：钢筋的尺寸直接影响工程结构的稳定性和强度。
验收时需根据设计要求，检查钢筋的长度、直径、间距等是否符合标准规定。
5. 质量评定标准：根据《建筑钢筋焊接工程验收评定标准》（GB 50205-2011）对钢筋工程进行质量评定，包括焊缝的质量、连接强度等指标。
同时，还可参考相关企业标准和专业协会的推荐。
钢筋工程的施工工艺与验收标准
钢筋工程的施工工艺与验收标准引言钢筋工程作为建筑施工中的重要环节，其质量直接关系到整体建筑的安全性和稳定性。
在施工过程中，必须严格遵守一系列工艺和标准，以确保钢筋的正确安装和使用。
本文将探讨钢筋工程的施工工艺与验收标准。
1. 钢筋类型和选材在进行钢筋工程施工之前，必须根据具体的建筑结构要求和工程设计方案，选择合适的钢筋规格和类型。
同时，钢筋的选材应符合国家相关标准，如GB1499.2-2018《混凝土用钢筋》等。
2. 钢筋的加工和预制在钢筋工程的施工过程中，需要进行一定的加工和预制工作，以满足不同的建筑结构要求。
这包括剪切、弯曲、焊接等工艺，以及预制加工好的钢筋的组装和连接。
3. 钢筋的布置和定位正确的钢筋布置和定位是保证建筑结构力学性能和安全性的重要因素。
布置密度、间距和角度必须根据设计要求进行精确计算，并采用专业的工具和技术进行调整和控制。
4. 钢筋的埋置和固定完成钢筋布置后，必须确保钢筋的埋置和固定符合相关标准。
这包括使用适当的混凝土保护层厚度、正确的固定方法和材料，以及必要的检查和验证。
5. 钢筋的焊接和连接在某些特定的建筑结构中，需要对钢筋进行焊接和连接。
这需要遵循相关的规范和要求，确保焊接质量和连接强度符合标准。
6. 钢筋工程的质量控制为了确保钢筋工程的施工质量，必须进行严格的质量控制。
这包括对原材料进行检测和评估、加工和施工过程的监督、以及最终产品的检验和验收。
7. 钢筋工程的施工安全钢筋工程施工过程中必须重视安全问题，确保工人和施工现场的安全。
这包括合理的施工计划和组织、安全措施和设备的使用，以及培训和教育施工人员的安全意识。
8. 钢筋工程的验收标准钢筋工程的验收标准是建筑工程质量评定的重要依据。
根据国家相关标准和规范，验收应包括对材料、工艺和施工质量等方面的检查，并根据规定的标准进行评估。
9. 钢筋工程的验收程序钢筋工程的验收程序通常包括初验和终验两个阶段。
初验是在施工过程中对钢筋工程进行抽样和检测，以确保施工质量符合要求。
(完整版)钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。
2、材料各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。
3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。
(2) 钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表，计算出钢筋用量。
二、施工工艺1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。
2、钢筋调直，可用机械或者人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小 5％。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋≤4％，Ⅱ级钢筋≤1％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种，分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。
弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部份为 3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为 6.25d，直钩为3.5d，斜弯钩为4.9d。
Ⅱ级钢筋末端需作 90°或者 135°弯折时，弯心直径应不小于 4d，平直部份长度应符合设计要求。
(2)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径 D 应不少于钢筋直径的5 倍。
(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无要求时，箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于 2.5d( Ⅰ级钢筋)或者4d( Ⅱ级钢筋)。
箍筋弯折角度应为 135°。
弯钩平直长度应不小于 10d。
(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。
三、质量标准 1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2022 中相应条文规定。
钢筋施工工艺流程与验收要求
钢筋施工工艺流程与验收要求钢筋是建筑施工中的重要材料之一，广泛应用于房屋结构、桥梁、隧道等工程中。
正确的钢筋施工工艺流程及验收要求，对于确保工程质量和安全起到至关重要的作用。
本文将简要介绍钢筋施工的工艺流程，并分析其中的验收要求。
一、钢筋预处理钢筋预处理是钢筋施工的第一步，目的是消除钢筋表面的铁锈、油污等杂质，提高钢筋与混凝土的粘结力。
在预处理过程中，需要注意以下几点：1. 清除杂质：使用钢丝刷等工具将钢筋表面的锈蚀、油污等杂质彻底清除干净。
2. 校验尺寸：检查钢筋的尺寸是否符合设计要求，确保施工的精度和稳定性。
3. 防锈处理：在清除杂质后，应用防锈涂料或保持酸洗处理，以防止锈蚀。
二、钢筋切割钢筋通常需要根据设计要求进行切割，以满足具体施工需要。
在切割钢筋时，需要注意以下几点：1. 切割位置：根据施工图纸和结构要求，选定合适的位置进行切割。
2. 切割方法：使用电焊割切机等专业工具进行切割，切割面应光洁平整。
3. 切割长度：根据实际需要，切割出符合要求的长度。
注意避免浪费和尺寸偏差。
三、钢筋分组与捆扎钢筋分组与捆扎是为了满足施工需求，提高钢筋的使用效率和施工安全。
在分组与捆扎时，需要遵循以下原则：1. 同种规格型号的钢筋应分组存放，便于施工使用。
2. 不同规格型号的钢筋应分别堆放，避免混淆和使用错误。
3. 需要捆扎的钢筋应使用专用扎捆带进行捆扎，保持牢固。
四、钢筋安装钢筋的正确安装直接影响工程的质量和结构的承载力。
在钢筋安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置：根据设计图纸，在混凝土浇筑前，将钢筋按照要求准确放置到指定位置。
2. 间距控制：控制钢筋的间距，以保证混凝土有充足的固定空间，提高整体结构的稳定性。
3. 固定连接：使用焊接或钢筋连接带等方法，确保钢筋连续、牢固。
五、钢筋混凝土浇筑钢筋混凝土浇筑是项目的重要环节，质量控制至关重要。
在浇筑过程中，需注意以下几点：1. 混凝土配比：按照设计要求控制混凝土的配比，确保强度和可塑性。
钢筋工程施工工艺
钢筋工程施工工艺一、工程概况本项目为综合楼工程，主要包括地上建筑面积和地下建筑面积。
建筑结构体系为钢筋混凝土框架结构，其中竖向结构（墙、柱）及梁钢筋主要直径为32、25、22、20、18等三级钢及22、18等二级钢，箍筋直径主要为14、12、10等，楼板钢筋直径主要为二级钢16、14、12等。
钢筋种类繁多且同一直径的钢筋等级不一，施工难度较大。
二、钢筋工程施工工艺1. 钢筋下料加工钢筋下料加工是根据设计图先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可进行下料加工。
加工完的钢筋半成品必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为钢筋全长10mm。
2. 钢筋绑扎（1）墙体钢筋的绑扎：立2～4根竖筋，画水平筋间距，绑定位横筋，绑其余横、竖筋。
如果是机械连接，同一截面上的接头数量不能大于50%，如果是搭接连接，搭接长度符合设计要求，设计无要求时，按03G101—1中规定的搭接长度搭接。
（2）剪力墙筋的绑扎：逐点绑扎，拉接筋的直径为8，其纵横间距为600mm。
钢筋保护层用定型塑胶环行卡控制。
剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，符合设计及03G101—1抗震要求配置。
3. 钢筋焊接钢筋焊接应采用符合规范要求的焊接方法，确保焊接质量。
焊接完成后，应进行焊接质量检验，检验合格后方可使用。
4. 钢筋连接钢筋连接应采用机械连接或搭接连接，机械连接应符合规范要求，搭接连接应符合设计要求。
连接完成后，应进行连接质量检验，检验合格后方可使用。
5. 钢筋保护层控制钢筋保护层控制应采用定型塑胶环行卡或混凝土垫块等方式，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。
三、施工质量控制1. 严格把控钢筋原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强钢筋加工过程的质量控制，确保钢筋半成品形状正确、无裂缝。
3. 加强钢筋绑扎过程的质量控制，确保钢筋间距、锚固长度等符合设计要求。
钢筋工程施工标准工艺要点
钢筋工程施工标准工艺要点第一节墙柱钢筋墙柱钢筋定位：不少于3道定位箍筋，根部两道，板面起15Omm设一道。
接头：1、焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
2、接头处的弯折角不大于4。
3、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm o电弧焊接：1、焊缝均匀饱满，不得有气孔等。
2、焊接过程应及时清除焊渣，检查焊缝如有不符合要求的及时补焊。
3、焊接长度需满足规范要求。
绑扎：1、墙柱水平筋端头绑扎牢固。
2、受力钢筋允许偏差±10mm°3、箍筋均匀允许偏差±10mm。
4、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
5、柱梁交接处核心箍筋的设置到位。
保护层:1、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
2、柱梁保护层厚度允许偏差±5mm。
3、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
4、垫块采用厂家生产定型垫块。
管道钢筋加固1、管道洞口按图纸要求进行加固。
2、墙柱垫块离地、边角25Cm开始设置，间距1m。
3、垫块采用厂家生产定型垫块。
第二节板钢筋1、马镜从边跨第三根钢筋按梅花型设置，间距1米。
2、不同的板厚采用不同型号的马镣，12Cm及以上的板厚采用钢筋马镣。
3、厨卫间使用钢筋马镜。
4、板墙保护层厚度允许偏差±3mm。
5、钢筋网片横平竖直，网眼尺寸偏差±20mm0第三节梁钢筋滚扎直螺纹钢筋接头：1、钢筋切头整齐，不得弯曲。
2、连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹。
3、严格验收，不合格品不得使用。
接头:1、下料完成的钢筋半成品另行整理堆放。
2、管钳检查已拧死螺丝外露不超过2扣，接头率不超过50%。
3、直螺纹钢筋用红油漆标注丝长并用塑料套管保护好丝口。
4、梁钢筋直螺纹相邻两接头错开不小于35d。
绑扎：1、钢筋间距均匀，绑扎牢固。
2、主次梁交界处三支加强箍筋设置。
3、梁底每米设置一块2.5Cm垫块。
钢筋工程施工工艺标准
钢筋工程施工工艺标准<1>钢筋施工准备本工程所需钢筋必须有出厂合格证或试验报告，并经试验室按规定取样，检验合格后方可投入工程使用，钢筋进场后应分规格品种堆放，并挂标志牌标识钢筋原材料的状态（钢筋原材料的规格、品种、生产厂家、出厂日期、试验检验状态等）。
钢筋加工制作前应严格按图纸设计要求进行认真的翻样工作，钢筋翻样单经技术负责人审核后方能进行钢筋的加工制作。
钢筋加工应按部位、构件类型依照绑扎顺序的先后安排加工，并将加工好的钢筋半成品分类、分区、分段堆放，且挂标志牌，标识半成品的名称、规格型号、使用部位、使用构件等，以便运输和安装。
本基础工程钢筋连接方式：水平连接：钢筋直径大于等于16毫米：直螺纹连接；钢筋直径小于于16毫米：绑扎搭接；竖向连接：采用电渣压力焊。
1.钢筋工程概述（1）概述1）钢筋工程是结构工程质量中的重要一环，要把住材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关，施工前要熟悉图纸，认真交底，施工过程中要跟踪质检，确保钢筋工程的质量。
2）执行的规范和图集：《混凝土结构施工质量验收规范》《平法绘图标准图集》《钢筋焊接验收规程》《普通低碳钢热扎圆盘条》《滚压直螺纹连接接头》3）钢筋的规格、品种和使用部位：本工程钢筋主要采用HPB300级、HRB400级、HRB500级，由于本工程为框架-剪力墙结构，因此钢筋涉及的规格、品种较多，施工量大，同规格钢筋级别不同，容易混淆，施工中必须注意区分。
4）钢筋连接形式：主筋、框架柱、梁主筋、直径≥18的剪力墙分布筋均采用机械连接--滚压直螺纹套管接头。
直径＜18的钢筋采用搭接绑扎连接。
（2）施工要点1）认真审查施工图纸，熟悉并熟练掌握相应施工技术和验收规范，提前与设计单位进行沟通，做好有关的图纸交底及记录。
2）根据施工图纸、设计交底和相关规范、操作规程，确定施工方法。
3）根据该施工方法，确定钢筋翻样策划。
墙体、柱钢筋放样时，应考虑梁筋、埋件钢筋及穿墙螺栓等的位置。
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定
钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋在建筑工程中起到了重要的支撑和承重作用。
为保证钢筋的质量和安全性，对钢筋加工和焊接工艺进行检验是非常必要的。
下面将介绍钢筋加工和焊接工艺的检验要求及标准规定，以确保钢筋的质量和使用性能。
1. 钢筋加工的检验要求及标准规定钢筋加工是指将原材料钢筋进行切割、弯曲、穿孔和锻造等工艺，以制作出满足建筑施工要求的钢筋构件。
（1）尺寸和几何要求的检验：钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等都必须符合设计和施工图纸的要求。
钢筋的弯曲误差应控制在规定范围内，以确保钢筋连接和施工的精确性。
（2）表面质量的检验：钢筋的表面应光滑均匀，无明显的缺陷、裂纹和杂质等。
通过肉眼检查或使用金属探伤仪进行检验，确定钢筋表面没有明显的缺陷。
（3）钢筋的化学成分和力学性能的检验：根据国标要求，对钢筋进行化学成分和力学性能的检验，以确保钢筋具备足够的强度和韧性。
2. 钢筋焊接工艺的检验要求及标准规定钢筋的焊接是钢结构施工过程中常用的连接方式之一。
焊接工艺的质量直接影响到钢筋连接的牢固性和施工质量。
（1）焊缝外观的检验：焊缝外观的质量是衡量焊接工艺好坏的重要指标之一。
焊缝应平整饱满，无明显的凹凸、裂纹和气孔等缺陷。
通过目测和触摸焊缝，可判断焊缝外观的质量。
（2）焊接强度的检验：焊接强度是焊缝连接的重要性能之一。
焊缝强度的检验通常采用牵引试验和弯曲试验。
牵引试验用于测定焊缝的拉伸强度，弯曲试验用于测定焊缝的屈服强度。
这些试验结果需要满足相关标准规定的要求。
（3）焊接缺陷的控制要求：焊接过程中常见的缺陷包括气孔、夹渣、裂纹和未焊透等。
根据相关标准规定的缺陷级别，焊接缺陷应控制在规定的范围内。
如发现缺陷，需要进行修补或重新焊接。
3. 检验的方法和工具（1）尺寸测量工具：使用卷尺、游标卡尺和角度尺等可以测量钢筋的长度、直径、弯曲角度和弯曲半径等尺寸参数。
（2）表面质量检测工具：金属探伤仪、放大镜和白垩粉等工具可用于检查钢筋表面是否存在缺陷、裂纹和杂质等。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点引言概述钢筋工程是建造工程中非常重要的一部份，其质量直接关系到建造物的安全性和耐久性。
因此，对钢筋工程的质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍钢筋工程质量控制的要点。
一、材料选用1.1 选择合格的钢筋材料：应选择符合国家标准的钢筋材料，包括规格、强度等指标符合要求。
1.2 验证材料质量：在使用钢筋材料前，要进行验收，检查钢筋的外观是否完好，表面是否有明显的锈蚀或者损坏。
1.3 钢筋标识清晰：钢筋在使用过程中要保持标识清晰，以便识别和追踪。
二、加工质量2.1 加工尺寸准确：钢筋在加工过程中，应保证尺寸的准确性，避免浮现过长或者过短的情况。
2.2 加工工艺规范：加工钢筋的工艺要符合相关标准，包括弯曲、切割等工序的规范操作。
2.3 钢筋连接坚固：在钢筋连接处，要采用适当的连接方式，确保连接坚固，避免浮现脱焊或者脱钢的情况。
三、安装施工3.1 钢筋位置准确：在安装钢筋时，要按照设计要求，确保钢筋的位置准确，避免偏位或者错位。
3.2 钢筋间距一致：钢筋的间距要保持一致，避免浮现过密或者过松的情况。
3.3 钢筋保护措施：在施工过程中，要采取有效的保护措施，避免钢筋受到损坏或者腐蚀。
四、验收检测4.1 钢筋焊接质量：对于焊接钢筋，要进行焊缝的检测，确保焊接质量符合要求。
4.2 钢筋外观检查：对已安装的钢筋进行外观检查，确保表面无明显缺陷或者损伤。
4.3 钢筋尺寸检测：对钢筋的尺寸进行检测，确保符合设计要求，避免尺寸偏差过大。
五、记录管理5.1 钢筋使用记录：对于每批次的钢筋使用情况要进行记录，包括数量、规格、用途等信息。
5.2 质量问题记录：如发现钢筋存在质量问题，要及时记录并采取相应的处理措施。
5.3 质量追溯管理：建立完善的钢筋质量追溯管理制度，确保对钢筋质量的追溯和溯源。
结论钢筋工程质量控制是建造工程中的关键环节，通过严格的材料选用、加工质量、安装施工、验收检测和记录管理，可以有效提高钢筋工程的质量水平，确保建造物的安全性和耐久性。
钢筋加工与安装的施工质量验收标准
钢筋加工与安装的施工质量验收标准近年来，随着城市化进程的加速，建设工程的规模和数量也不断增长。
而在建设工程中，钢筋加工与安装是至关重要的一环。
因此，对钢筋加工与安装的施工质量验收标准进行规范与提高，对保障建设工程的质量和安全具有重要意义。
一、钢筋加工的施工质量验收标准钢筋加工是建筑工程中的重要环节，其工艺的合理与否直接关系着建筑结构的安全性和承载能力。
因此，在进行钢筋加工时，需要根据以下标准来进行质量验收：1.尺寸和几何要求。
钢筋的尺寸和几何要求应符合设计图纸和相关规范的要求，并且应进行测量检查。
包括钢筋的长度、直径、弯曲半径等。
2.钢筋的质量和材料要求。
钢筋的表面应光滑，无裂纹、麻面和氧化层。
同时，应符合设计要求的材料标准，如钢筋强度等。
3.钢筋的加工工艺。
钢筋的加工工艺应符合设计要求，如弯曲角度、弯曲位置等。
同时，加工应避免出现剪断、破碎等现象。
4.钢筋的连接方式。
钢筋的连接应采用正确的焊接、扣件等方式，并且连接牢固可靠。
二、钢筋安装的施工质量验收标准钢筋安装是钢筋在建筑结构中的布置和固定，对于保证建筑结构的强度和稳定性非常重要。
以下是钢筋安装施工质量验收的几项标准：1.布置和位置。
钢筋布置应符合设计要求，且要与结构图纸一致。
钢筋的位置应准确无误，没有错位、拥挤等情况。
2.间距和深度。
钢筋之间的间距应符合设计规范要求，没有过大或过小的问题。
钢筋的埋设深度应满足要求，确保达到设计的受力要求。
3.绑扎和固定。
钢筋的绑扎应符合规范要求，绑扎口要结实、牢固。
钢筋的固定应采用合适的方法，确保不会产生位移和摇动。
4.间隙和锚固。
钢筋之间的间隙应符合规范要求，确保混凝土浇筑时不会漏浆。
钢筋的锚固应达到设计要求，确保钢筋与混凝土之间有良好的粘结力。
三、钢筋加工与安装质量验收的重要性钢筋加工与安装的质量验收对于建设工程的安全和工程质量有着重要的影响。
首先，高质量的钢筋加工和安装可以保证建筑结构的稳定性和承载能力，防止出现安全隐患。
钢筋工程施工工艺及质量控制
(1)、在施工现场设钢筋加工场，设立原材料及成品钢筋堆场配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机等机械设备，负责钢筋成品加工。
各种成口钢筋必须严格做到按规格分别挂牌堆放整齐。
(2)、梁、板、柱的钢筋现场制作，现场安装。
绑扎前必须认真按图核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与配料单和加工牌相符，检查无误后方可绑扎。
现场应先预制梁、板、柱的砼垫块并按分类规格堆放，要求梁每1 米距离设置一垫块，板每平方米设置一垫块，以确保楼板面层钢筋位置。
梁及板的底层钢筋就位后，即时插入预埋管线安装，再绑扎面层钢筋(1)、柱、剪力墙钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋(2)、梁、板钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。
(3)、板钢筋绑扎工艺流程：清理模板→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋。
(4)、楼梯钢筋绑扎工艺流程划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。
施工要求：在楼梯底板上划主筋和分布主筋的位置线，根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每一个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
底板筋绑完后，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
本工程的柱钢筋采用电渣压力焊，梁的水平钢筋采用电弧焊或者闪光碰焊。
(1)、钢筋电渣压力焊施工工艺A、施工准备材料要求a、钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。
进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
b、焊剂焊剂的性能应符合 GB5293 碳素埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为 1，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或者中锰高硅低氟焊剂。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
钢筋工作中的焊接工艺与质量检验标准
钢筋工作中的焊接工艺与质量检验标准一、引言钢筋工作是建筑和基础设施建设中常见的工程，而焊接作为钢筋连接的常用技术，其工艺与质量检验标准的合理运用对于工程的安全性和可靠性至关重要。
二、焊接工艺的选择与影响因素焊接工艺的选择是钢筋工作的关键，主要受到以下因素的影响：钢筋种类、尺寸和用途、环境条件等。
基于以上因素，焊接工艺可选择电弧焊、摩擦焊等不同方式。
举例来说，对于大型结构，摩擦焊因其高强度和固态连接的特点而广泛应用，而对于一些狭小空间的连接，电弧焊更为常见。
三、焊接工艺参数的控制焊接工艺参数的控制是保证焊接质量的关键，主要包括电流、电压、焊接速度、电极间距等。
合理选取和控制这些参数能够有效避免焊接缺陷，例如焊接温度过高会导致烧蚀缺陷，而焊接速度过快则易引起焊接区分离。
四、焊接接头的准备工作焊接接头的准备工作是保证焊接质量的前提，主要包括铅笔划线、打磨等工序。
其中，铅笔划线有助于明确焊接位置，而打磨则提供平整的焊接面，增加接头的接触表面积。
五、焊接材料的选择与处理焊接材料的选择与处理也对焊接质量有着重要影响。
这里主要指焊条的选择与储存。
焊条的种类应在满足规范要求的前提下，具有良好的机械性能和耐蚀能力。
而焊条的储存要求干燥通风，避免受到潮湿环境的影响。
六、焊接质量检验标准的要求焊接质量检验标准主要是确保焊接接头的质量符合工程要求，常用的标准有钢筋焊接工艺规程、焊接接头外观质量等级等。
这些标准规定了焊接缺陷的评定和修补要求，能够有效判断焊接工艺的合格性。
七、焊接质量检验工具的应用焊接质量检验离不开工具的支持，常用的有质量检测仪器、焊接缺陷检测设备等。
这些工具能够对焊接接头的物理性能、外观缺陷等进行检测和评估，确保焊接质量符合标准。
八、焊接缺陷及其修补方法焊接缺陷在钢筋工作中并不少见，常见的有焊接裂纹、焊缝气孔等。
对于这些缺陷，及时的修补是保证焊接质量的关键，常用的修补方法包括焊接再加工、切割重焊等。
九、焊接工艺的优化与创新钢筋工作领域对焊接工艺的要求不断提高，因此焊接工艺的优化与创新也应被重视。
钢筋工程通用技术质量标准(新规范101图集)
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（五）、每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合本表的
规定。
序号 检验项目
取样数量
取样方法
试验方法
1
化学成分
1
现场取样
实验室送检
2
拉伸
2
任选两根钢筋切割 实验室送检
3
弯曲
2
任选两根钢筋切割 实验室送检
4
尺寸
逐支（盘）
尺量
5
表面
逐支（盘）
目视
6
重量偏差
现场取样计算与理论重量比对
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钢筋工程通用技术质量标准
一、钢筋分类及材质要求 钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形
式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类： （一）按轧制外形分 1、光面钢筋：I 级钢筋（Q235 钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，
供应形式有盘圆，直径不大于 10mm，长度为 6m～12m。 2、带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级
（四）、 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错 开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll(Ll 为搭接长度)， 凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接 区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有 搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的 比值。
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阻热进行焊接的一种熔焊方法。但与电弧焊相比，它工效高、成本低， 主要应用于墙和柱。
（1）、四周焊包均匀凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm； （2）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； （3）、接头处的弯折角不大于 4o； （4）、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0．1 倍，且不 得大于 2mm。 3、搭接焊 （1）、焊接本体焊后不得有明显的咬边、弧坑、焊瘤、烧穿、 裂纹等缺陷。 （三）、机械连接
钢筋工程质量验收标准
钢筋工程质量验收标准钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑，钢筋工程是框架结构的核心，控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障，因此，钢筋工程质量至关重要。
1）钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定，必须有出厂质量证明书和试验报告。
2）钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）的规定，焊接必须在监理工程师监督下取样复试。
复试后方可大批量施工焊接；4）钢筋的表面必须清洁，无油污、无锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严禁使用。
5）钢筋原材料方面：1.质量必须符合有关标准规定；2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求3.钢筋原材料发现脆断。
焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验；4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求；6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈；钢筋调直方法应符合规范要求。
项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸2 弯起钢筋的弯折位置±20 3箍筋内净尺寸±5钢筋绑扎方面：1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求；纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求；机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求；钢筋街头位置应符合规范要求；机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求；绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求；纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋；项目允许偏差（mm）1、钢筋网长、宽±102 、网眼尺寸±203 、钢筋骨架长度±104 、宽、高±55 、受力钢筋间距±10、6、排距±5 、7 、保护层厚度基础±108 、柱、梁±59 、板、墙±310 、绑扎箍筋、横向钢筋间距±2011、钢筋弯起点位置 2012、12 、预埋件中心线位置 513 、水平高差 +3，05）钢筋保护层的厚度，必须符合设计规范的要求。
钢筋工程工艺及质量标准
1.02.03.0适用范围适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。
4.0编制依据《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010集团和城市公司相关程序文件、标准5.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应符合合同及材料标准要求。
不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同要求。
3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
3.1.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具3.2作业条件3.2.1有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。
钢筋工程施工工艺及要求
钢筋工程施工工艺及要求4.2钢筋工程4.2.1钢筋制作：4.2.1.1适用范围本标准适用于一般工业与民用建筑现浇钢筋混凝土工程。
4.2.1.2作业准备1.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
2.钢筋抽料。
钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
4.2.1.3技术要求1.钢筋开料切断切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
4.2.1.4施工程序及工艺流程1.钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。
钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。
2.采用冷拉办法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制造。
对不准采用冷拉钢筋的结构，钢筋调直冷拉率不得大于1%。
钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，是非搭配，先断长料后断短料，尽可能减少和收缩钢筋短头，以节省钢材。
3.钢筋弯钩或弯曲1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）箍筋末了应作弯钩，且应符合以下划定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足规范的划定外，尚应大于受力钢筋直径；对有抗震要求的结构，箍筋弯钩的弯折角度应为135°，平直局部长度不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋调直采用机器办法，需要时采用冷拉办法，当采用冷拉办法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
钢筋工程施工质量验收规范
钢筋工程施工质量验收规范一、施工前的准备工作在进行钢筋施工前，施工单位应根据设计要求和相关规范要求，制定并提交验收方案、施工计划、钢筋加工预算及加工计划等文件，供监理单位和建设单位审查。
验收方案包括验收范围、验收标准、验收方法，以及施工单位、监理单位、建设单位的责任分工。
二、钢筋加工制作1. 钢筋材质的选择：应符合设计要求和规范要求，应采用有质量保证的钢材，并进行验收。
2. 钢筋加工制作：应按照设计要求和规范要求进行，应采用自动化设备进行加工，确保钢筋的尺寸和弯曲角度符合要求。
3. 钢筋的质量检测：应对钢筋进行质量检测，包括外观检验、尺寸检验、弯曲角度检验、强度检验等。
4. 钢筋加工标识：应在钢筋加工完成后，对钢筋进行标识，包括钢筋的型号、规格、数量等信息。
三、钢筋安装1. 钢筋的存放和运输：应按照设计要求和规范要求进行，钢筋应存放在干燥通风的环境中，防止受潮或变形。
2. 钢筋的清理和处理：在进行钢筋安装前，应对钢筋进行清理和处理，确保钢筋表面清洁、无油污。
3. 钢筋的连接：应按设计要求进行钢筋的连接，连接部位应符合强度要求，并采用合适的连接方式。
4. 钢筋的位置和间距：应按照设计要求和规范要求进行安装，确保钢筋的位置准确、间距符合要求。
四、验收内容和标准1. 钢筋外观质量：钢筋表面平整、清洁，无明显裂纹、氧化等缺陷。
2. 钢筋尺寸和弯曲角度：钢筋尺寸和弯曲角度应符合设计要求和规范要求。
3. 钢筋连接质量：连接部位应牢固、无松动，连接方式应符合设计要求。
4. 钢筋位置和间距：钢筋位置准确、间距符合要求，与混凝土的保护层应符合规范要求。
五、验收程序和结果处理1. 施工单位应按照验收方案和规范要求进行验收，并做好验收记录。
2. 若验收结果不符合设计要求和规范要求，应及时整改，并重新进行验收。
3. 验收合格后，应填写验收报告，同时通知监理单位和建设单位。
在施工过程中，做好钢筋工程的质量验收工作，对于确保施工质量和工程安全具有重要的意义。
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1.0适采用范围适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。
2.0编制依据《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订）《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008）《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010集团和城市公司相关程序文件、标准3.0施工工艺3.1施工准备3.1.1材料3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。
对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。
3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外观质量应符合合同以及材料标准要求。
不可有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现象。
3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采用，不合格材料就地封存、退场处理。
3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以及合同要求。
3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。
3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。
3.1.2施工机具弯曲机调直机切断机电弧焊机闪光对焊机套丝机电渣压力焊机扳手绑扎工具3.2作业条件3.2.1有完整的施工图纸，已完成图纸会审，并进行了技术质量交底。
3.2.2当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，已办理设计变更手续。
3.2.3钢筋加工机械已安装完成，钢筋加工场地施工安全符合要求。
3.2.4轴线标高已复核，符合要求，基层已清理干净，钢筋表面有颗粒状或片状老锈时已除锈。
3.2.5配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设完成并验收。
水平运输车辆和垂直运输机械已配备齐全。
3.2.6加工好的钢筋已运进现场，并按照施工平面图中确定的位置，按照型号、规格、部位、编号分别整齐堆放，应将钢筋堆放在砌筑支墩上，保障离地高度，防止钢筋泡水。
3.3工艺流程钢筋材料进场以及检测→钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切割→钢筋制作成型→钢筋连接→剪力墙、柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→钢筋预埋→保护层垫置→钢筋项目隐蔽验收→浇灌砼时护筋→下道工序施工4.0各工序质量控制要点4.1钢筋加工制作4.1.1对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检测所得的强度实测值应符合下列规定:①、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
②、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.34.1.2钢筋宜采采用无延伸功能的机械设备进行调直，钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检测，其强度应符合相关标准的规定。
4.1.3盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合规范的规定。
4.1.4受力钢筋的弯钩和弯折角度应符合设计和现行规范规定。
4.1.5除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；箍筋弯后平直部分长度:对有抗震等级要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋箍筋制作示意图4.1.6外墙抗渗混凝土穿墙螺杆应在螺杆中部加止水环。
4.1.7加工完成的钢筋应进行检查，做好料牌标识，分类码放，做好保护。
4.1.8钢筋调直、加工制作应在施工现场钢筋加工场进行。
4.2钢筋连接4.2.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求。
4.2.2按照国家现行标准的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检测，抽取数量应符合规范的规定。
4.2.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
4.2.4当受力钢筋采采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
4.2.5同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll （ll为搭接长度）。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。
4.2.6钢筋焊接施工的焊工须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
正式焊接之之前需在现场条件下进行试焊，并经试验合格后方可进行大面积施焊。
（注:施工单位应保留试焊试验报告）4.2.7电渣压力焊接头外观检查要求:（1）四周焊包凸出钢筋表面的高度不可小于4MM；（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；（3）接头处的弯折角不可大于3°；（4）接头处的轴线偏移不可大于钢筋直径的0.1倍且不大于2 MM。
（5）电渣压力焊钢筋规格应大于等于16MM。
4.2.8钢筋电弧焊检查要求:（1）焊接Ⅰ、Ⅱ级钢采采用E43焊条，焊接Ⅲ级钢采采用E50焊条；（2）搭接焊要求单面焊为钢筋直径10ｄ、双面焊为5ｄ，焊缝要饱满、连续，不应有气孔、浮渣；（3）搭接焊钢筋须提之前预弯，两条钢筋与焊缝中心应在同一条直线上，弯折角不可大于4°；4.2.9直螺纹(包括冷镦直螺纹、滚压直螺纹以及剥肋滚压直螺纹)钢筋套丝检查要求:（1）钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不可有马蹄形或扭曲；（2）钢筋端头加工完成后，应使采用防护盖进行保护；（3）钢筋下料时宜采用砂轮锯，不可采用电焊、气割等切割，采采用切断机切断后应使采用手砂轮对断口打磨平整；4.2.10 化学植筋:a)化学植筋所采用的结构胶其锚固性能应通过专门的试验确定，厂家应提供锚固性能的相关试验资料和获准在项目上使采用的相关材料。
b)作锚固连接采用的基材混凝土强度等级不应低于C20，锚固连接采用的基材混凝土不可存在风化、严重裂损、不密实等严重缺陷。
结构抹灰层、装饰层等不可作为锚固基材。
不可采采用砌体或砌块作锚固连接基材。
c)在放线定位之前应采采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不可与原构件的钢筋位置冲突。
d)植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度应满足要求。
e)大面积植筋之前，须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。
4.3钢筋安装4.3.1墙柱钢筋应确保不偏位，根部应有防移位的相应措施，墙柱钢筋绑扎要求画线绑扎，水平（箍筋）钢筋间距满足设计要求，水平筋或箍筋与每根主筋相交位置绑扎到位，禁止跳绑。
4.3.2梁钢筋绑扎主筋间距分布均匀，箍筋绑扎到位（箍筋与每根主筋相交位置须有效绑扎牢固）。
4.3.3板底筋绑扎之前，画线控制间距。
对于双向板，板筋须满绑，不可出现‘隔一绑一’的跳绑形式。
4.3.4钢筋安装使采用马凳、塑料卡（垫块），控制保护层的厚度。
4.3.5安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数以及间距均应符合设计要求。
4.3.6绑扎或焊接的钢筋骨架不可有变形、松脱和开焊。
4.3.7梁柱核心区钢筋安装:①对于大柱（单边尺寸≥700MM）和大梁（高度≥800MM）交接部位，柱头模板后封，在梁柱交接部位核心区箍筋和大梁钢筋绑扎到位后再行封模。
②对于小柱（单边尺寸＜700MM和矮梁（高度＜800MM）交接部位，事先算好核心区箍筋数量，焊接成核心区钢筋笼，在平板模支设完成后，将梁钢筋和核心区箍筋采用钢管架于板面上，进行绑扎，验收合格后，梁钢筋和柱核心区箍筋整体下落，下落后，再对该部位进行检查，对个别偏位现象进行调整。
4.3.8墙上埋管采采用钢筋焊接固定，预埋管应做防锈处理。
钢筋混凝土墙体上预留洞采采用模具预埋定位，应确保位置准确、模具牢固。
5.0质量标准以及验收方法5.1钢筋加工制作5.1.1钢筋调直后的不可有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
5.1.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定a)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10MMb)弯起钢筋的弯折位置±20MMc)箍筋内净尺寸±5MM5.1.3受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:a)HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；b)当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；c)钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.1.4除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求5.2钢筋连接5.2.1 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
5.2.2 钢筋连接应符合《钢筋机械连接通采用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18的规定要求。
5.2.3 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等须与连接套牙形、螺距相同，且经配套的量规检测合格。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
螺纹接头安装后抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度为1-2丝。
5.2.4 化学植筋:化学植筋允许偏差总数的10％，检测试验合格后就可进行下道工序施工。
5.3钢筋安装5.3.1绑扎钢筋网的长、宽允许偏差为±10 MM，采采用钢尺检查；网眼尺寸允许偏差为±20 MM，采采用钢尺量连续三档，取最大值。
5.3.2绑扎钢筋骨架长度允许偏差为±10 MM，宽、高度允许偏差为±5MM，采采用钢尺检查。
5.3.3受力钢筋间距允许偏差为±10 MM，排距允许偏差为±5MM，采采用钢尺量在两端以及中间各一点，取最大值。
5.3.4绑扎箍筋以及横向钢筋间距允许偏差为±20 MM，采采用钢尺量连接三档，取最大值。
6.0成品保护措施6.1加工成型的钢筋应防止被油渍、泥土污染，防止生锈以及压弯变形；6.2钢筋绑扎完成后，在梁板以及悬挑结构钢筋应采取防止踩踏保护措施，浇筑混凝土时应有专人负责整修；6.3绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件以及洞口模板；6.4模板内表面涂刷隔离剂时，应防止污染钢筋，禁止使采用油脂类脱模剂；6.5安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设，存在与钢筋位置冲突时，应向监理提出得到批准后才能调整，应防止任意切断和碰动钢筋。