磨矿作业评价的工艺指标
选矿厂主要经济技术指标
选矿厂主要经济技术指标第二部份选矿厂主要技术经济指标一、选矿厂的主要工序质量控制点:1、碎矿作业：产品粒度。
2、磨矿分级作业：最终细度。
3、浮选作业：精矿品位、回收率。
4、脱水作业：产品水份。
二、评价选矿过程的优劣的工艺技术指标：1、处理量：2、品位：3、产率：4、回收率：5、富集比：6、选矿比：三、工艺质量控制点：（一）碎矿部份：1、给矿粒度：粗碎≤500 mm，中碎≤300 mm，细碎≤100 mm。
2、排矿口尺寸：粗碎130—150mm、中碎30-35mm、细碎：10-15mm3、主要技术经济指标：最终产品粒度-12mm%≥85%。
（二）磨浮部份：1、工艺质量要求：1）磨矿浓度：一段75%～85%，二段65%～75%。
中矿再磨70—75%。
2）旋流器:磨矿旋流器给矿45—55％，中矿再磨旋流器给矿45—50％。
旋流溢流浓度及细度：浓度25—55％；细度-200目占（80—85％）。
螺旋分级溢流浓度及细度：浓度25—45％；细度-200目＞45％。
3)药剂用量:黄药:总加药量125—175克/吨；粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。
松油:总加药量45—75克/吨。
粗选20g/t～25g/t，扫选5g/t～10g/t。
4)浮选浓度：粗选30-35%，扫选25%～30%，精III尾矿：8-15%，精II 尾矿： 15%～20%。
精I尾矿：20-25%2、选矿工艺指标：1）磨选部份：铜：ε≥80%，β≥20% ；硫: ε≥60%，β≥35%。
2）脱水部份：①出产精矿水份：铜精矿≤12%、硫精矿≤10%②尾矿输送浓度：30≥Ｃ＜70%，尾矿输送能力250—350m3/套.时③回水利用率：80%。
破碎与磨矿(磨矿与分级)
补加钢球制度： 方法一：简单补球法 这也是最常用的一种补球方法，由于补加球是定 期地连续补加，故即使定期只补加一种大球，由 于磨损的原因也会使先后加入的球按顺序形成一 个自然的大小配比。初装球无论是加一种大球， 或是加多种混合球，经历一段时间后初装球必然 因磨损而自然消失，因此，磨内的球荷组成终究 是由补加球形成的。这样，就出现了初装球时装 多种球及补加时加一种大球的简单装补方法。
30 26 23 21
方法二：对待磨物料进行筛析分级，按矿 料的粒度组成确定初装球比。 具体做法是把待磨矿料筛析后分成粒度级 别窄的若干组（一般为3—5组），再分别 求出各组粒度需要的球径。 计算球径的公式有多个。
常用公式为
Db kd
式中：Db—所需的钢球尺寸； d—该粒级的平均粒度； k—比例系数，根据经验取值，取值 大小为2.5—130。
简单补球法的补加球量由钢耗量决定。 补加球量G=Q×W 式中 G—钢球补加量，kg； Q—前一天的矿石处理量，t； W—处理1t矿石的钢耗量，kg/t。 补球的频率一般为1天/次，也可以是1周/次。
方法二:精确化补球法 （1）对待磨矿料（包括新给矿及返砂）进行筛 析，确定待磨矿料的粒度组成，并将其进行分组。 （2）用公式计算最大球径及各组矿料所需的球 径。 （3）根据待磨矿料的粒度组成定出钢球的球荷 组成。方法是每种钢球的产率与适合它磨碎的矿 粒组产率大致相当，另外，还要根据磨矿的目的， 对需要加强磨碎的级别应在装球时增加其破碎概 率，对不需要破碎的级别减小其破碎概率。 补加球方案可以用作图法确定补加球。
2.确定初装球比 方法一：根据矿石的硬度、给料粒度、产 品粒度确定初装球比，具体参数见下表
把物料磨到0.2—0.3mm时的原始球荷
选矿厂磨浮车间生产指标考核实施办法
选矿厂磨浮车间生产指标当班考核实施办法1、目的：为了提高产品质量，保证金属有效回收，进一步稳定生产工艺指标，切实将生产指标量化到人，充分体现“千斤重担人人挑，人人肩上有指标，”的管理机制，保证产品质量的稳定提高，特制定本办法。
2、适用范围：本办法适用于万城公司选矿厂磨浮车间1、2、3系列当日生产指标考核之用。
3、考核的基础标准：3.1、原矿入选量：1系列200吨/班（25吨/小时·台）2系列240吨/班（30吨/小时·台）3系列360吨/班（45吨/小时·台）3.2、原矿品位: Pb:1.09%；Zn:6.20%；S：18.05%。
3.3、精矿品位: Pb：53%；Zn：50%；S：35%。
3.4、回收率Pb:77%；Zn：91.00%；S：55%。
4、奖罚标准：4.1、本考核奖罚标准分为一级奖罚和二级奖罚。
一级处罚扣发日工资标准的15%，一级奖励奖励日工资标准的10%；二级处罚扣发日工资标准的35%，二级奖励奖励日工资标准的25%。
4.2、考核铅指标时，铅流程操作人员承担70%，锌流程操作人员承担30%；考核锌指标时，锌流程操作人员承担70%，铅流程操作人员承担30%；考核硫指标时，铅流程操作人员承担15%，锌流程操作人员承担30%。
4. 3、当班班长按操作人员的平均基数进行奖罚。
4. 4、车间主任按当班操作人员的50%进行奖罚，三班累加。
5、指标奖罚标准及实施细则：5．1、铅精矿品位奖罚：5.1.1、铅精矿品位：低于52%以下时，执行一级处罚；低于50%以下时，执行二级处罚；低于48%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
5.1.2、铅精矿品位：在52%~56%时，不奖不罚；提高到57%~60%时，执行一级奖励；提高到61%以上时，执行二级奖励。
5.2、锌精矿品位奖罚：5.2.1、锌精矿品位：低于49%以下时，执行一级处罚；低于47%以下时，执行二级处罚；低于45%以下时，每降低1%，在二级处罚标准基础上加罚10%。
磨矿机的作业率和计算方法
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
磨矿机的作业率和计算方法
磨矿机的作业率是指磨矿机实际工作数占日历小时数的百分比。
计算公式
如下：
生产中每台磨矿机每月计算一次，全年累计并按月平均。
当磨矿机运转中途
停止给矿，仍在运转，仍然作运转时间计算。
全厂磨矿机作业率按全厂所有磨
矿机作业率的总平均来计算。
例如某选厂一系列磨矿机8 月份共运转700 小
时，则该系列磨矿机本月的作业率为：
如该厂有四个磨矿系列，一系列作业率为94%，二系列为85%，三系列为
91%，四系列为90%，那么全厂8 月份磨矿机作业率为：
（94%+85%+91%+90%）÷4=90%
选矿厂把磨矿机的作业率、生产率、单位功耗生产率和技术效率作为评价磨
矿作业工作水平的四项工艺指标。
磨矿机的作业率是反映磨矿机时间利用程度
的指标，也是衡量矿山供矿量是否充足、选矿厂开车是否正常的一个综合性指
标。
磨矿机作业率越高，越说明矿山供矿充足，选厂设备完好率高，生产管理
水平高。
生产中统计考查设备作业率的目的在于揭露和分析影响设备运转的原因，从
而采取有效措施提高设备的作业率。
设备的作业率与设备的运转率有所区别。
某设备的运转率系指该设备实际开
始台时数与计划开动台时数之比。
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仅供参阅！。
球磨工安全生产试题
磨矿工题库判断题1.球磨机衬板的形状和材质会影响钢球的消耗。
（对）2.磨矿产品粒度的好坏会影响分选工艺指标。
（对）3.矿石磨得越细越好，因为有用矿物解离度高，所以回收率也高。
(错)4.球磨机出现“胀肚”现象是由于返砂比过大，引起分级机和球磨机超负荷，至使磨矿过程不能正常进行引起的。
(对)5.球磨机润滑系统无论冬夏通常用水作冷却剂来冷却润滑油。
（错）6.球磨机涨肚子会听不到钢球的碰撞声。
（对）7.球磨机涨肚子可以分为干涨和湿涨两种。
（对）8.格子型球磨机喇叭口吐钢球是因为格子板或中心板出问题了。
（对）9.溢流型球磨机吐钢球是因为钢球加的太多。
（对）10.台时是指单位时间吃的矿量。
（对）11.磨矿浓度越高越好。
（错）12.分级机溢流浓度的高低会影响分级机溢流细度。
（对）13.分级机返砂量最高不能超过矿量的300%。
（对）14.根据磨矿介质不同可分为:自磨机，球磨机，棒磨机。
（对）15.下料口的水主要作用就不是防止下料漏斗堵塞。
（对）16.分级机溢流浓度越低分级效果越好。
（对）17.钢球的运动状态有：抛落，泻落，离心三种状态。
（对）18.根据排矿的方式不同可分为：格子型和溢流型。
（对）19.格子型球磨机适用于一段磨矿。
（对）20.水利旋流器属于分级设备。
（对）21.常用的分级设备有：分级机，旋流器，筛子。
（对）22.给矿粒度大小与磨矿效率有关。
（对）23.磨矿介质的大小与磨矿效率有关。
（对）24.溢流型球磨机适用于细磨。
（对）25.提高磨矿浓度可以增加磨矿时间。
（对）26.返砂比又叫循环负荷。
（对）27.磨矿机组的开机顺序与停机顺序相反。
（对）28.格子型球磨机的优点是生产效率高。
（对）29.磨矿作业是破碎过程的继续，是选别准备作业的重要组成部分。
（对）30.脉石矿物是指目前没有利用价值的矿物。
（对）单选题1.当发现火警时，特别要注意油火不能用水扑灭，一般采用(A)。
A．干粉灭火器 B．二氧化碳 C．化学泡沫 D.沙子2.当球磨机的转速率在76-88%范围内时，随转速率增加磨机充填率也随之变化，其值(A)。
SCSE--表征矿石半自磨可磨度的新指标
SCSE--表征矿石半自磨可磨度的新指标刘建远【摘要】JK落重试验及SMC试验作为测定矿石粉碎特性的试验方法在半自磨机选型和工艺条件优化中得到越来越多的应用。
由JK落重试验或SMC试验获得的物料特性参数A和b是一种建立在特定粉碎数学模型基础之上的模型参数，这两个参数本身没有明确的物理意义，尽管其乘积A×b可作为衡量矿石抵抗冲击粉碎能力的一个指标，但A×b取值大小的工艺意义只有通过模型计算结果才能体现出来。
为弥补这方面的不足，JKTech公司和SMCT公司新近联合推出了一种表征矿石半自磨可磨度的新指标———SCSE值。
在综述JK落重试验、SMC试验以及利用JKSimMet软件进行半自磨磨矿流程模拟的方法和原理的基础上，介绍了这个新指标的定义、意义及局限性。
%JK drop test and SMC test as a test method for determination of ore crushing characteristics has more and more applications in model selection and process optimization.Material characteristic parameters of A and b obtained from JK drop test or SMC test is a kind of model parameters based on a specific grinding mathematical model.These two parameters itself has no definite physical meaning,although its product A×b can be used as a measure for ability to resist impact crushing of ore,the A×b value of the size of the process meaning can be reflected only by model calculation.To make up for the deficiency,JKTech Company and SMCT Company recently launched a new index of the ore on grindability by SAG:SCSE values.Based on the re-view on JK drop test,SMC test and using JKSimMet software to simulate SAGprocess method and principle,a brief introduction of definition,significance and the limitations on the new index was presented.【期刊名称】《金属矿山》【年(卷),期】2016(000)007【总页数】6页(P58-63)【关键词】自磨/半自磨;矿石可磨度 JK落重试验 SMC试验;过程模拟【作者】刘建远【作者单位】北京矿冶研究总院，北京 102628; 矿物加工科学与技术国家重点实验室，北京 102628【正文语种】中文【中图分类】TD921+.4邦德功指数作为表征矿石粉碎难易程度的一种指标已得到广泛采用。
磨矿技术条件及指标.
磨矿技术条件及指标
6）原矿浆液固比L/S：固含指标的另一种表示方式。 7）入磨矿石A/S：重要的技术指标，规定在8±1.5之间 。为稳定整个生产流程，入磨矿石A/S需要长时间保持 一个较高并稳定范围。 8）入磨矿石氧化铝：入磨矿石氧化铝含量，一般要求在 50%以上。 9）入磨矿石含水率：生产要求最佳在5%以下。因为矿 石水量多会增加矿石运输成本、易造成皮带运输过程中 下料口堵塞，同时也会减低碱浓度，增加碱循环量，增 大蒸发工序压力等问题。 10）石灰乳有效钙：是指石灰乳中以氢氧化钙形式存在 的CaO，是重要的生产指标和考核指标，生产过程中规 定有效钙CaOf浓度不小于150 g/L，可以根据该指标来调 节石灰乳制备中的物料量。 11）石灰乳固含：应控制在300g/L以下。
磨矿技术条件及指标
文山铝业原料区重要工艺技术指标及调整
指标要求
1）确保磨头仓矿石供应； 2）按照生产要求比例对不同品味矿石进行配矿。 3）保证进入磨头仓铝土矿粒度不大于200mm； 4）严禁混入泥土、石灰石、钢铁等杂物； 5）保证进入磨头仓的铝土矿A/S均匀且在规定范围(平均7)； 6）保证磨头仓料位居中。 7）进区石灰指标标准：石灰粒度≤40mm，石灰CaO含量大于85%； 8）碎石灰指标：入厂石灰入仓存放，粒度和成分均匀，严禁混入泥土、煤 、钢铁等杂质物，碎石灰粒度≤25mm； 9）石灰乳制备系统工艺技术指标：石灰乳CaOf（有效钙质量浓度）不小于 150g/L。石灰乳固含在300 g/L以下。 10）原矿浆固含，300±20g/L（根据公司级区域要求进行调整）； 11）原矿浆细度，63μm，≥70%（68%）； 12）入磨A/S：8±1.5； 13）矿浆冲淡：≤15g/L。
磨矿工艺流程的选择和计算版本
优化磨矿设备配置
根据磨矿流程的需要，合理配置磨矿设备，包括 球磨机、棒磨机、砾磨机等，以达到最佳的磨矿 效果。
优化磨矿介质
选择合适的磨矿介质，如钢球、钢棒等，根据实 际需要调整介质尺寸和比例，以提高磨矿效率。
提高磨矿效率的措施
加强矿石的破碎和预磨
将大块矿石破碎至合适粒度，提高矿石的易磨 性，同时减小球磨机的负荷，提高效率。
控制适宜的磨矿浓度
根据实际情况调整磨矿浓度，以达到最佳的磨 矿效果。
加强设备维护和保养
定期检查和维修设备，保证设备的正常运行，提高磨矿效率。
降低磨矿能耗的措施
采用节能技术
01
采用先进的节能技术，如变频器、永磁电机等，降低能耗。
02 磨矿工艺流程的选择
磨矿流程的类型
01
阶段磨矿
将矿石分成几个阶段进行磨矿， 每个阶段都有不同的磨矿效率和 产品粒度。
集中磨矿
02
03
分级磨矿
将所有矿石集中在一起进行磨矿， 适用于矿石性质相似、处理量大 的情况。
根据矿石粒度的不同，将其分成 不同级别进行磨矿，以提高磨矿 效率。
磨矿流程选择的影响因素
磨矿流程选择
根据铁矿的特性和选矿要求，选择一段磨 矿流程，即破碎-磨矿-磁选的工艺流程。 在磨矿过程中，采用球磨机进行湿式磨矿 ，并添加适量钢球作为研磨介质。
某铝土矿磨矿能耗的计算和优化
铝土矿类型与特点
该铝土矿为高铝、高硅型铝土矿，矿石硬度较大，需要经过破碎和磨矿才能进行选别。
磨矿能耗计算
根据铝土矿的特性和选矿要求，计算磨矿过程中的能耗。具体计算方法可以采用单位产 品能耗或工序能耗等方法。通过计算，可以得出磨矿过程中的能耗水平和主要能耗因素。
磨煤机煤粉细度的考核标准
磨煤机煤粉细度的考核标准磨煤机是煤粉制备系统中的重要设备，其煤粉细度对于燃烧效率和环保指标具有重要影响。
煤粉细度的考核标准主要包括煤粉细度测试方法、煤粉细度的要求以及煤粉细度的监测控制等方面。
煤粉细度测试方法是指评价煤粉细度的具体测试手段和操作规程。
常用的测试方法有筛分法、离心法和光学法等。
筛分法是将煤粉通过不同孔径的筛网进行筛分，以得到煤粉的粒度分布情况；离心法是通过离心力将煤粉分离出不同粒度的颗粒并进行分析；光学法则是利用光学仪器观察和测量煤粉颗粒的大小和形状等。
这些测试方法的选择应根据具体的煤粉特性和实际生产条件进行合理选取，并且要求测试结果准确可靠。
煤粉细度的要求是指磨煤机生产出的煤粉应满足的粒度分布和平均粒径等指标。
煤粉的粒度分布应该在一定的范围内，以适应燃烧设备的要求和煤种的特性，同时保证燃烧效率和环保指标。
平均粒径则是综合评价煤粉细度的指标之一，它直接影响着燃烧过程中的煤粉输送、分散和燃烧速度等。
煤粉细度的要求应根据燃烧设备的要求、煤种的特性和生产工艺的实际情况进行合理确定，并且要求生产出的煤粉稳定可控、符合要求。
煤粉细度的监测控制是指对磨煤机生产出的煤粉细度进行实时监测和控制，以保证煤粉质量稳定可靠。
煤粉细度的监测应该通过在线仪器和设备进行实时监测，并将监测数据传输到中央控制室或操作平台，以实现对磨煤机的实时监控和控制。
同时，还应该通过定期的检验和检测对磨煤机生产出的煤粉进行质量抽检，以保证煤粉细度的稳定性和可靠性。
煤粉细度的监测控制也应充分考虑生产过程中的实际情况和变化，采取合理的控制措施，及时调整生产工艺参数和设备状态，以满足煤粉细度的要求。
总之，磨煤机煤粉细度的考核标准是磨煤机生产出的煤粉质量保证的重要保障。
通过合理的测试方法、明确的要求和有效的监测控制，可以保证磨煤机生产出的煤粉满足燃烧设备的要求和生产工艺的需要，从而确保燃烧效率和环保指标的达标。
因此，磨煤机煤粉细度的考核标准应该根据煤粉特性和生产情况进行科学合理的确定，并且得到严格执行和监督。
[原创]影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些？
![[原创]影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些？](https://img.taocdn.com/s3/m/f3739b064a7302768e99398a.png)
影响磨矿工艺的主要技术产指标有哪些？影响磨矿工艺的主要技术产生有哪些？这些技术指标之间有何联系？红星机械告诉你：磨矿是粉碎过程的最后一个阶段，在磨矿工艺中，使用最广泛的是设备是圆筒形磨矿机，在圆筒内装入一定数量的不同烘干形状和大小的研磨体（或磨矿介质），例如：球，棒，短圆柱，或较大的矿石，砾石等；被磨的物料（矿石）装入圆筒后，筒体以一定的速度旋转，使研磨体被带动而产生冲击和研磨作用，达到把物料磨矿的目的。
球磨机的主要技术指标包括：台时处理量，磨矿浓度，溢流浓度和粒度。
球磨机的这些指标除了受原矿的矿质，粒度影响以外，排矿水量，返砂水量，球荷球比，球磨机填充率是影响磨机技术指标的主要参数。
它们之间是彼此制约，互相联系的。
返砂数量和排矿水量的配比直接影响球磨机的台时处理量，磨矿粒度，溢流浓度和粒度的大小，而水量的大小是受原矿的矿质及矿量的大小影响的，矿质不同，排矿水量与返砂水量不同。
磨矿浓度以球磨机红星石的重量占整个矿浆重量的百分数表示。
矿浆愈浓，它粘性愈大，流动性较小，通过球磨机较慢。
在浓矿浆中，钢球受到的浮力较大，它的有效比重就较小，打击效果也较差，但浓矿浆中含的固体矿粒较多，被钢球打着的物料也较多。
稀矿浆的情况恰好相反。
只有磨矿浓度适当时，磨机生产率才会最高。
所以，在磨矿过程中需要严格控制加水量，保证球磨机内合适的磨矿浓度。
对给水量的实时控制，成为磨矿浓度控制的关键所在。
影響磨礦工藝的主要技術產生有哪些？這些技術指標之間有何聯系？紅星機械告訴你：磨礦是粉碎過程的最後一個階段，在磨礦工藝中，使用最廣泛的是設備是圓筒形磨礦機，在圓筒內裝入一定數量的不同烘幹形狀和大小的研磨體（或磨礦介質），例如：球，棒，短圓柱，或較大的礦石，礫石等；被磨的物料（礦石）裝入圓筒後，筒體以一定的速度旋轉，使研磨體被帶動而產生沖擊和研磨作用，達到把物料磨礦的目的。
球磨機的主要技術指標包括：臺時處理量，磨礦濃度，溢流濃度和粒度。
磨矿分级技术01
累积产率分为筛上累积产率（正累积）和筛下累 积产率（负累积）。 筛上累积产率：大于某一筛孔的各级别产率之和， 即大于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。 筛下累积产率：小于某一筛孔的各级别产率之和， 即小于某一筛孔的物料共占原物料的百分率。
粒度分析曲线及粒度特性方程
粒度分析曲线：按筛析结果绘出的曲线，它 反映的是被筛析物料中的任何粒级与产率之间 的关系。 累积粒度分析曲线：根据累积产率绘制的曲 线。 绘制累积粒度分析曲线的方法有算术坐标法、 半对数坐标法、全对数坐标法。
2、质量指标
磨矿效率E：单位为“kw.h /t（原矿）” 或“kw.h/ t（ －200目）”，表示磨矿能 量使用效率的高低。 磨矿技术效率E技：与产品粒度相关的效 率，未发生磨矿或磨矿过度时，磨矿技术 效率为零。磨矿技术效率能够从技术上评 价磨矿过程的好坏，E技越高，说明磨矿技 术指标越好。
3、磨矿机作业（运转）率
设备全年运转时数 磨矿机年作业率=————————×100% 全年日历总时数
磨矿机时开时停会造成生产不稳定，有 用矿物流失多。 该指标反映选矿厂技术水平和管理水平， 一般要求大于90%。
4、粒度合格率
每班的粒度合格率是以一个工作班内检 查产品合格的次数占检查总次数的百分比 表示。 可衡量磨矿产品的质量和操作水平。 对湿式磨矿作业，可用“浓、细度合格 率”来表示。
磨矿
绪论
一、磨矿的基本概念
磨矿是采用磨矿设备使矿石中紧密连生的有用 矿物和脉石充分解离，为选别作业提供合格原料。 磨矿粒度过粗，矿石中的有用矿物和脉石还没 有解离，影响选别指标；磨矿过程也会造成矿石 过粉碎，矿物粒度太细，接近胶体细度的微粒对 选矿十分不利。 一般要求磨矿细度为70～80%-0.074mm。 磨矿需要与分级设备配合使用，及时分离出细 粒级产品，降低过粉碎的危害。
球磨工艺操作标准
球磨工艺操作标准一、2#皮带给矿量应按当日处理矿量来定，但必须严格保持摆式给料机稳定给矿（6.5kg/摆以上）杜绝给矿量忽大忽小影响磨矿作业。
二、2#皮带岗位应该经常注意摆式给料机下矿和矿石粒度情况，发现异常及时通知碎矿并对磨矿工序进行调整处理，未按要求及时通知。
三、磨矿1、一段磨矿排矿浓度控制在78％-80%。
2、二段磨矿排矿浓度控制在68％-70%。
四、分级螺旋分级机溢流浓度27%-30%，溢流细度-200目55%-60%。
水力旋流器溢流浓度20%-25%，给矿浓度＜45%。
五、矿浆PH值控制在9.5-10.5之间。
六、按日处理矿量核算钢球消耗并确定添加量（单耗 1.1kg/t）,遵循消耗与添加量平衡的原则。
七、按日处理矿量核定添加量。
球磨机维护保养规程一、接班前要对所操作设备进行一次全面的检查，发现异常立即停机。
二、接班前要检查输油管是否畅通，油箱内是否缺油，严格按照所需润滑油的标号及时添加。
三、设备连续运转一个月必须停机进行全面检查和保养，确保设备运转正常。
四、配合修理工搞好设备的小修，中修和大修作业（小修一月一次，中修一季一次，大修一年一次）。
五、经常检查球磨机机轴瓦和轴承的运转情况，发现问题及时修理。
六、球磨工经常检查球磨机的螺丝，螺丝松动的及时紧固。
七、检查陶瓷泵的运行情况，是否添加密封水；检查旋流器锥体衬胶的磨损情况并及时更换。
球磨工岗位职业健康操作制度一、生产作业中要严格执行各项作业场所安全操作规程及安全管理制度。
二、所有进入车间人员必须穿戴好劳动防护用品，不得随意取下耳塞或耳罩。
三、人员要按规定正确佩戴劳动防护用品，不得随意取下或不使用。
四、在作业过程中要爱护劳动防护用品和所有职业危害防护设施及各类危害标识，任何人不得故意破坏或随意拆除。
五、作业人员要按规定要求及时更换防护用品，不得使用损坏或已到期不能起到防护作用的防护用品，确保起到防护作用。
六、保持现场卫生清洁、干净、经常洒水、通风，严禁在车间饮水或吃任何食物。
磨矿生产操作标准
磨矿生产操作标准
1.生产工艺标准。
1.1稳定球磨机入磨矿量，一段磨机台效40-45吨/小时，3660磨机台效100-110吨/小时。
1.2每班测定磨矿浓度四次，一段浓度75%-80%；二三段浓度65%-70%。
1.3保证矿浆箱的液面稳定在矿浆箱高度的三分之二处。
1.4钢球必须严格按照工艺指令进行添加，确保一段磨耗控制在0.33kg/t原矿，二段磨耗控制在0.27kg/t原矿，三段磨耗控制在0.20kg/t原矿。
1.5品位以64%为基数，一段溢流细度-200目75%-85%；二段溢流细度-325目80%-90%；七角井三段溢流细度-325目90%以上；白山泉三段溢流细度-400目90%以上。
2.设备运行标准。
2.1每小时对油气润滑进行检查，出现报警等故障立即进行汇报。
2.2做好所在岗位设备的维护检查，发现磨机有异常声音和异常振动应通知班长和作业长，紧急状态下可紧急停机，并
通知班长及作业长。
2.3球磨机漏浆必须立即停机处理，不允许球磨机漏浆运转。
2.4磨机空转不能超过15分钟。
3.岗位卫生标准。
3.1设备本体每班彻底擦拭、冲洗，设备保持底色，无油污，无积尘。
3.2对负责工作区域每班彻底擦拭、冲洗，工作区域平台、通道、安全设施保持底色，无油污，无积尘。
磨矿作业评价的工艺指标
磨矿作业评价的工艺指标评价磨矿过程是为了分析磨矿过程，从而指导过程的改进。
评价磨矿作业的指标不外乎两大类，一类是数量指标，另一类足质量指标。
1. 评价唐矿作业的数量指标(1)磨机处理量Q。
一台磨机在一定的给矿粒度及产品粒度下每1h处理的矿量称为磨机处理量，或称磨机的台时矿量，单位为t/(台·h)。
该指标能快速直观地判明磨机工作的好坏,但必须指明给矿粒度及产品粒度，在同一个选矿厂规格相同的几台磨机的给矿粒度及产品粒度均相同，故能够由磨机处理量Q的大小直接判明各台磨机工作的好坏。
但不同选矿厂，磨机的规格可能不同，给矿粒度与产品粒度也不尽相同，仅凭处理量Q的大小还难以判别磨机工作的好坏。
(2)磨机单位容积处理量q v。
此指标消除了磨机容积的影响，单位为t/(m³· h)，比较科学，但仍具有和前面的指标—样的缺陷，即必须指明给矿粒度及产品粒度。
(3)磨机—200目利用系数q-200：此指标消除了磨机容积的影响，单位为t/( m³· h),也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每1h每1m³磨机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“-200目t/(m ³· h)”。
此指标能比较科学地反映不问磨机在不同给矿粒度及产品粒度条件下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2. 评价磨矿作业的质量指标磨矿是一个能耗很高的作业，磨矿作业的费用60％以以上为能量消耗，所以评价磨机工作质量时，应该把能耗作为工作质量的评价指标。
磨矿是一个改变粒度的作业，应该有一个反映粒度变化的指标。
(1)磨矿效率。
以“t(原矿)/(kw．h)”或“—200目t/(Lw．h)”表示能量使用效率的高低。
(2)磨矿技术效率E技。
磨矿是要将矿料磨到某一个指定的粒度x，粒度大于x的称粗粒级，粒度小于x的称为细粒级；而且磨矿中还应指定某一个粒度y为过粉碎粒度，粒度小于y的称为过粉碎粒级，粒度介于x与y之间的粒度称为合格粒级。
第四章 磨矿
4.2 磨矿机
4.2.1.1格子型球磨机构造
磁性衬板：发展较快，性能不断提高，正在稳步推广应用。 磁性衬板是用橡胶或钢包裹永磁材料制成的，因此分为金 属磁性衬板和橡胶磁性衬板两种。前者应用较多。磁性衬 板可借助磁力在其表面吸附一层铁磁性物质，使物料和介 质在工作过程中不与衬板表面直接接触，以减轻衬板磨损。 同时，它也可以吸附于磨机筒壁上，不用螺栓固定。由于 磁性衬板较锰钢衬板薄而轻，因此具有节能和提高产量的 效果。由于一段球磨机给矿粒度大，冲击力大，磨损严重， 所以磁性衬板一般适用于二段球磨机。
4.1 磨矿的理论与工艺
4.1.3 磨机内钢球的运动状态与磨矿作用 4.1.3.1钢球的运动状态 磨机转速的影响（装球量一定）： 装球量的影响转速一定（转速一定） ： 衬板形状的影响：凸楞高，提升力大，球的提升高 度大 矿浆浓度：矿浆浓度低（假设只装钢球），钢球滑 动厉害，矿砂则可阻止钢球滑动。 球径：大球滑动厉害，大球居于内层。 因此，钢球的运动状态u是一个状态函数 u=f(n,φ,x,c,d…)
自磨机出现于第二次世界大战期间，因钢材紧张，到上 世纪六七十年代已到高峰期。特别是湿式自磨远超过干式。 主要特点： 1 粉碎比大-简化粉碎流程，粗、中、细碎并在一起，经 济效果显著。 2 选择性粉碎作用强，在金刚石已都得到证实，在石棉上 国内尚无研究，国外资料介绍可用。 3 降低钢耗。 4 减少产品泥化和铁质污染。
4.2.1.3 棒磨机构造
棒磨机和溢流型球磨机基本相似。棒磨机是采用 圆棒作为研磨介质，而不像球磨机采用钢球作为研 磨介质。棒的直径通常为 40-100 mm ，棒的长度 一般比筒体长度短 25-50mm。为了防止筒体旋转 时钢棒歪斜而产生乱棒现象，棒磨机的锥形端盖敷 上衬板后的内表面是平的。 溢流型棒磨机：排矿中空轴颈的直径比同规格溢流 型球磨机大得多，这是为了降低矿浆水平和加速矿 浆通过棒磨机速度。大型棒磨机排矿口可达 1200mm。
磨矿分级原理及指标控制
(3)球磨机工作条件的确定 球磨机研磨介质的性质、充填率以及矿浆浓度等因素 均对磨矿效果影响较大。 ① 研磨介质的性质——在其他条件不变时，研磨介质密度 愈大，球磨机的功耗与处理能力也愈高。一般选用钢球或 铸铁球作为研磨介质。给矿中有粗细不等的各个粒度级别， 就应配备不同直径的钢球，各种钢球的质量比例应与物料 粒度特性相适应。装一种钢球的磨矿效果不如装多种钢球 的磨矿效果理想。对粒度范围宽的一段磨矿，一般装 6-7 种钢球。直径小个数多时，研磨面积大，但每个钢球的打 击力小；直径大个数少时，研磨面积小，但每个钢球的打 击力大。粗粒宜用大钢球，细粒宜用小钢球。钢球直径D可 D 25.4 d (mm) 按下式计算： 式中d——按80%过筛计的物料最大粒度，mm。
4、锥角对对旋流器工作的影响 锥角大小影响矿浆向下流动的主力和分级自由面的高 度。一般来说细分级或脱水旋流器应采用较小的锥角，最 小达10º ；粗分级或浓缩用旋流器采用大锥角，达20º -15º 45º 。
5、给矿压力p对旋流器工作的影响 给矿压力是旋流器工作的重要参数，提高给矿压力， 矿浆流速增大，可以提高分级效率和沉砂浓度；通过增大 压力来降低分级粒度影响不大，能耗增大，沉砂口的磨损 更严重。在处理粗粒物料时，应尽可能采用压力（0.050.1MPa）操作；只有在处理细粒级泥质物料时，才采用较 高压力（0.1-0.3MPa）操作。
② 钢球的充填率－一装球过多时，中心部分钢球只作蠕动， 不能有效工作。充填率φ可根据图1-4-7按下式计算： b 50 127 D
式中φ——钢球充填率，%； D－一磨机筒体内径，mm； b——介质表面到筒体中心距离，mm。 球磨机中钢球的充填率一般为 40％-50％。
1.2 磨机分类
磨矿机的分类如图 1-4-2 所示。按照排矿方法不同， 常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机[(见图1-4-2(a)、 (b)、(c)]和格子排矿磨矿机[(见图1-4-2 (d)]两种。
选矿讲稿(3)-磨矿分级.(DOC)
第四章磨矿分级磨矿作业是矿石破碎作业的继续，是选别前准备作业的重要组成部分。
分级作业与磨矿作业联合，及时分出粒度合格的产物，减少过磨，提高磨机的生产能力和磨矿效率。
磨矿作业在磨机中进行，常以湿式磨矿为主，并且与分级机组成闭路循环。
某些工艺过程（水泥、石棉等）也有采用干式磨矿的。
第一节磨矿一、磨矿目的：是使矿石中紧密结合和共生在一起的各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离，以便进行选别，并使其粒度符合选别作业的要求。
二、磨矿基本原理1.磨矿机磨矿作用：磨碎矿石通常是在磨矿机中进行的，当矿石和水从一端的中空轴给入园筒，从另一端的中空轴排出。
园筒按规定的速度回转时，钢球和钢棒同矿石在一起，在离心力和摩擦力的作用下，随园筒上升到一定高度，然后脱离筒壁做抛落和滑动下来。
随后它们再随园筒上升到同样高度，再落下来，周期地进行，使矿石受到冲击和磨削作用而被磨碎。
矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合作用下得到粉碎。
磨碎的矿石与水形成矿浆（湿式磨矿），由排矿端的中空轴排出，完成磨矿作业。
磨矿机对矿石的磨碎作用2.磨矿介质在筒体内的运动规律（1）泄落式运动：当转数较低时，球磨机内的球被提升的高度较小，由球本身的重力作用从球荷顶部滑滚下来，呈泻落状态，此时球的冲击力很小，但研磨作用很强，矿石主要是被磨剥而粉碎，磨矿效果部高。
（2）抛落式运动：当转数较高时，球被提升的高度也高。
球上升到一定高度后脱离筒体，沿抛物线轨迹下落，处于抛落工作状态。
在抛落点具有较大的冲击作用，矿石主要受冲击而破碎，磨矿效率最高。
（3）离心式运动：当磨矿机转数超过某一限度（转数很高），球就随筒体旋转而不下落，处于离心运转状态。
这时球即没有冲击作用，研磨作用也很小使磨矿作用停止。
磨机在不同工作转速时磨矿介质的运动状态a.泻落式运动b.抛落式运动c.离心式运动磨矿介质在磨机内的运动规律，概括如下：（1）磨机运转时，介质在离心力和重力的作用下作有规则的循环运动。
磨矿工工作标准
磨矿工工作标准磨矿工作标准是矿业生产中非常重要的一个环节，它直接关系到磨矿系统的稳定性与效率。
因此，制定一份完善的磨矿工作标准，是提高磨矿能力和提高生产效率的关键。
本文将从磨矿工作标准的实施、维护与管理三个方面展开具体探讨。
一、磨矿工作标准的实施1.安全操作规范磨矿系统是一个复杂的工艺过程，在运行和维护过程中一定要遵照操作规范和安全操作手册进行操作。
在实施工作标准的过程中，对操作人员进行专业培训，增加其操作安全意识，同时要求所有参与操作的人员都必须佩戴符合安全标准的个人防护装备。
2.循环水系统管理规范循环水系统是磨矿过程中不可或缺的部分，需要对管道、泵站、散热器、冷却塔等设备进行管理，确保其正常运转。
在实施工作标准的过程中，需要对循环水系统的水质、流量、压力等参数进行全面监控，及时发现故障并进行维修。
3.磨矿设备管理规范在磨矿设备维护管理方面，应严格执行设备日常检查、维护保养、清洗消毒等工作，并强化对设备运行状态的监控和维护，及时对设备故障进行修复。
同时要进行设备的定期检修、清洗、防锈等工作，确保设备的正常运转和使用寿命。
二、磨矿工作标准的维护1.设备检查和维护磨矿设备的检查和维护是保障磨矿系统稳定运行的重要环节。
在维护过程中，要做好设备的润滑和清洗消毒工作，及时更换磨球和磨盘等易损件，确保设备的正常运转。
2.配合磨矿过程在磨矿过程中，需要有效的协调和配合，及时处理出现的问题，保证磨矿工作能够正常进行。
同时，需对磨矿工艺参数进行调整和优化，确保磨矿系统的稳定性和效率。
3.做好操作记录在设备运行过程中，需对各项工艺参数进行记录，包括磨矿设备的运行状态、磨矿产量、磨矿球消耗量和设备维护情况等，以便更好地对磨矿工艺进行优化和改进。
三、磨矿工作标准的管理1.制定完善的制度和标准磨矿系统的工作标准需要与企业管理制度和标准相配合，使得制度更加完善和规范。
同时制定有效的磨矿生产计划和生产工艺标准，建立健全的质量管理体系，从而提高磨矿效率和矿石选矿品质。
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磨矿作业评价的工艺指标
评价磨矿过程是为了分析磨矿过程，从而指导过程的改进。
评价磨矿作业的指标不外乎两大类，一类是数量指标，另一类足质量指标。
1. 评价唐矿作业的数量指标
(1)磨机处理量Q。
一台磨机在一定的给矿粒度及产品粒度下每1h处理的矿量称为磨机处理量，或称磨机的台时矿量，单位为t/(台·h)。
该指标能快速直观地判明磨机工作的好坏,但必须指明给矿粒度及产品粒度，在同一个选矿厂规格相同的几台磨机的给矿粒度及产品粒度均相同，故能够由磨机处理量Q的大小直接判明各台磨机工作的好坏。
但不同选矿厂，磨机的规格可能不同，给矿粒度与产品粒度也不尽相同，仅凭处理量Q的大小还难以判别磨机工作的好坏。
(2)磨机单位容积处理量q v。
此指标消除了磨机容积的影响，单位为
t/(m³· h)，比较科学，但仍具有和前面的指标—样的缺陷，即必须指明给矿粒度及产品粒度。
(3)磨机—200目利用系数q-200：此指标消除了磨机容积的影响，单位为t/( m³· h),也消除了给矿粒度及产品粒度的影响，以每1h每1m³磨机容积新生成的-200目吨数来评价磨机工作效果，单位“-200目t/(m ³· h)”。
此指标能比较科学地反映不问磨机在不同给矿粒度及产品粒度条件下工作效果的好坏，也称单位容积生产率。
2. 评价磨矿作业的质量指标
磨矿是一个能耗很高的作业，磨矿作业的费用60％以以上为能量消耗，所以评价磨机工作质量时，应该把能耗作为工作质量的评价指标。
磨矿是一个改变粒度的作业，应该有一个反映粒度变化的指标。
(1)磨矿效率。
以“t(原矿)/(kw．h)”或“—200目t/(Lw．h)”表
示能量使用效率的高低。
(2)磨矿技术效率E技。
磨矿是要将矿料磨到某一个指定的粒度x，粒度大于x的称粗粒级，粒度小于x的称为细粒级；而且磨矿中还应指定某一个粒度y为过粉碎粒度，粒度小于y的称为过粉碎粒级，粒度介于x与y之间的粒度称为合格粒级。
(3)粒度均匀性。
粒度较粗及较细的均不好选，故使它们较少为好。
减少较粗及较细粒级含量，增加中间易选级别含量，即要求磨矿产品粒度细而均匀，做到两头小中间大，类似正态分布。
(4)磨矿钢球单耗。
在磨矿中，磨矿作业的费用约有40％消耗在钢铁
消耗上，其中绝大部分为钢球消耗，故也应将钢球单耗列为考核选厂工作业绩的重要指标之一，单位为岭kg/t。
采用上述评价指标即能从不同方面较全面地评价磨矿过程的好坏。
资料整理：双金机械。